CN104546177A - 具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备和制造方法，牙线棒包括手柄和牙线支架，牙线支架包括一体成型的第一支架和第二支架，第一、第二支架之间装设有拉紧为直线的牙线。沿牙线长度方向，第一、第二支架的相对侧为内侧，远离侧为外侧，第一、第二支架的厚度从外侧向内侧逐渐收缩减小。所述制造设备为专用模具，专用模具的型腔对应牙线支架部分的深度从牙线支架的外侧向内侧逐渐收缩减小。牙线棒在专用模具中一体注塑成型，注塑成型过程中，牙线支架部分的材料越靠近外侧的部分收缩率越大，外侧的大收缩率产生拉力将牙线拉紧拉直，形成具有紧直牙线的牙线棒。得到的牙线棒可以适用于各种牙线，使牙线具有足够张力，满足口腔清洁要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种口腔清洁用具，特别是涉及一种具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备和制造方法。
背景技术
牙线是一种在日常口腔护理中配合牙刷一起使用的产品，牙线能方便地到达刷牙、漱口及剔牙都难以到达的狭窄牙缝，有效去除牙缝间的食物残渣、牙菌斑及软牙垢，从而降低齿间嵌塞异物的不适感，提高口腔卫生水平。医学研究表明，牙线比牙刷更能预防牙科疾病。
牙线棒近年来逐渐被消费者所熟悉。如图1至图2所示，牙线棒是将牙线2固定在棒体1上，使用者可以手持棒体1用牙线2清洁牙缝。与单纯使用牙线相比，牙线棒具有更方便、高效、安全、卫生等优点。以往的牙线多用尼龙线、丝线、涤纶线或上蜡的棉线制成，但是这类牙线容易磨损，韧性不够，所以在逐渐被新型的纤维材料如防弹衣线等所替代。这些新型材料韧性更高、耐磨性更好，但是与传统的棒体结合后，制造出的牙线棒上的牙线往往无法拉直，导致牙线的张力不足，从而影响了牙线棒的清洁效果。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种可以适用于各种牙线，使牙线具有更好的韧性，产生足够张力从而达到牙齿清洁效果的具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备和制造方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有紧直牙线的牙线棒，包括手柄和与手柄连接的牙线支架，所述牙线支架包括一体成型的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间装设有拉紧为直线的牙线；沿所述牙线的长度方向，所述第一支架和第二支架彼此靠近且相对的一侧为内侧，远离相背的一侧为外侧，所述第一支架和第二支架的厚度均是从外侧向内侧逐渐收缩减小。
优选地，所述手柄与所述牙线支架一体成型。
优选地，所述牙线由防弹衣线制成。
优选地，所述第一支架和第二支架的横截面形状相同，所述横截面的廓线的外侧为外侧弧线，内侧为内侧弧线，所述外侧弧线与内侧弧线的弯曲方向相对且所述外侧弧线的曲率半径大于所述内侧弧线的曲率半径。
本发明还提供一种制造上述具有紧直牙线的牙线棒的制造设备，所述制造设备为专用模具，所述专用模具包括第一半模和第二半模，且所述第一半模内部设置有第一模槽，所述第二半模内部设置有第二模槽，所述第一模槽和所述第二模槽配合设置形成与所述牙线棒形状相匹配的型腔，所述型腔对应所述牙线支架的部分的深度从所述牙线支架的外侧向内侧逐渐收缩减小；所述第一模槽上设置有预先放置有所述牙线的牙线槽，所述牙线槽穿过所述第一模槽对应于所述第一支架和第二支架的部分。
优选地，所述型腔设置有至少一个用于加注流质注塑材料的注料孔，所述第一半模和第二半模之间还设置有与所述注料孔连通的注料通道。
优选地，所述第一半模为下模，所述第二半模为上模。
优选地，所述专用模具为一模多腔。
本发明还提供一种制造上述具有紧直牙线的牙线棒的制造方法，所述牙线棒在专用模具中一体注塑成型，所述专用模具中的型腔对应所述牙线支架的部分的深度从所述牙线支架的外侧向内侧逐渐收缩减小；在成型过程中，形成所述牙线支架的材料越靠近外侧的部分收缩率越大，材料收缩产生的拉力将所述第一支架和第二支架之间的所述牙线拉紧拉直，形成所述具有紧直牙线的牙线棒。
优选地，注塑前，将所述牙线放置在专用模具中的牙线槽内，所述牙线槽穿过所述专用模具中对应于所述第一支架和第二支架的部分；注塑时，注塑材料经注料孔经注料通道注入所述型腔内。
如上所述，本发明提供的具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备和制造方法，在专用模具中将牙线棒一体注塑成型，专用模具中型腔的设置使注塑成型的牙线支架的厚度从外侧向内侧逐渐收缩减小，利用注塑材料形成的塑件越厚冷却速度越慢，冷却过程中产生的收缩率越大的原理，使第一支架和第二支架外侧的大收缩率产生向外侧的拉力拉紧拉直牙线，进而形成具有紧直牙线的牙线棒。这样的牙线棒可适用各种牙线，使牙线产生足够的张力，从而达到最佳的牙齿清洁效果。
附图说明
图1显示为现有技术中牙线棒的立体结构示意图。
图2显示为现有技术中牙线棒的主视图。
图3显示为图2中沿A-A线的截面剖视图。
图4显示为本发明的具有紧直牙线的牙线棒的立体结构示意图。
图5显示为本发明的具有紧直牙线的牙线棒的主视图。
图6显示为图5中沿B-B线的截面剖视图。
图7显示为本发明的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备的纵向截面示意图。
图8显示为图7中C处的放大示意图。
图9显示为本发明的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备的第一半模的结构示意图。
图10显示为本发明的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备的第二半模的结构示意图。
元件标号说明
1 棒体
11 牙线支架
111 第一支架
112 第二支架
113 外侧
114 内侧
115 横截面
1151 外侧弧线
1152 内侧弧线
12 手柄
121 牙签
122 牙签槽
123 连接处
124 防滑凸粒
2 牙线
3 专用模具
31 第一半模
311 第一模槽
32 第二半模
321 第二模槽
33 型腔
34 牙线槽
35 注料孔
36 注料通道
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明提供的牙线棒具有紧直的牙线，图4和图5显示该牙线棒的结构示意图，图6为该牙线棒的牙线支架11的截面剖视图，如图4至图6所示，该牙线棒包括棒体1和牙线2，棒体1包括手柄12和与手柄12连接的牙线支架11。牙线支架11包括第一支架111和第二支架112，牙线2穿设在第一支架111和第二支架112之间。沿该牙线2的长度方向，第一支架111和第二支架112彼此相对且靠近的一侧为内侧114，相背且远离的一侧为外侧113。第一支架111和第二支架112一体注塑成型，第一支架111和第二支架112的厚度均是从外侧113向内侧114逐渐收缩减小。手柄12与牙线支架11也可以由同一种材料一体制造成型。
用于制造上述具有紧直牙线的牙线棒的设备为专用模具3，如图7至图10所示，该专用模具3包括第一半模31和第二半模32，第一半模31的内部设置有第一模槽311，第二半模32的内部设置有第二模槽321。第一模槽311与第二模槽321相配合设置形成了可与牙线棒形状相匹配的型腔33。图7是该专用模具3的纵向截面图，图8是型腔33对应于牙线支架11的截面的局部放大图，从图8中可以看到，型腔33对应于牙线支架11部分的深度从牙线支架11的外侧113向内侧114逐渐收缩减小。图9和图10分别为第一半模31和第二半模32的结构示意图，第一模槽311上设置有预先放置有牙线2的牙线槽34，牙线槽34穿过第一模槽311对应于第一支架111和第二支架112的部分。型腔33设置有至少一个注料孔35，第一半模31和第二半模32之间还设置有与注料孔35连通的注料通道36。
于实施例中，第一半模31为下模，第二半模32为上模。该专用模具3为一模多腔，即一次注塑就可制造成型多个牙线棒产品。
制造上述具有紧直牙线的牙线棒的方法用到了上述专用模具3。于实施例中，手柄12和牙线支架11可由同一种注塑材料在该专用模具3中一体注塑成型。注塑前，先将牙线2放置在专用模具3中的牙线槽34内。注塑时，形成手柄12和牙线支架11的流质注塑材料经注料通道36和注料孔35加注到型腔33内。在注塑成型过程中，由于流质注塑材料是熔融料，熔融料与型腔33表面接触时外层快速冷却形成低密度的固态外壳，又因为注塑材料的导热性能较差，使牙线支架11(牙线棒)的内层冷却速度相较于外层的冷却速度较为缓慢，从而形成了收缩率较大的高密度固态层。所以注塑成型的塑件越厚，其冷却速度越慢，内部形成的高密度固态层的收缩率就越大。
本发明中，牙线支架11的厚度是从内侧114向外侧113逐渐增加的，注塑材料的冷却速度相应地从牙线支架11的内侧114向外侧113逐渐减慢，材料的收缩率也相应地从内侧114向外侧113逐渐增加，牙线支架11部分的材料越靠近外侧113的部分收缩率越大，材料收缩产生的拉力将第一支架111和第二支架112之间的牙线2拉紧拉直，最终形成了具有紧直牙线的牙线棒。
如图1至图3所示，对于现有技术中的牙线棒，由于牙线支架11的横截面115形状均匀，内侧114和外侧113的厚度一样，在注塑成型的过程中，牙线支架11内侧114和外侧113的收缩率没有差异，无法对牙线2产生本发明中因收缩率不同而产生的拉力，因此会出现牙线2无法拉紧而张力不足的情况。
本发明中的牙线2由防弹衣线制成。相较于传统的尼龙线、丝线、涤纶线或棉线，若采用传统的牙线支架的结构，由于防弹衣线的韧性更强，更不易被拉直。将防弹衣线与本发明提供的牙线棒的结构、制造设备和制造方法相结合，可以完全将防弹衣线拉直，从而克服了现有技术的缺陷。
如图6所示，整个牙线支架11为等截面结构，第一支架111和第二支架112的横截面115形状相同，与牙线支架11的外侧113和内侧114相应，横截面115廓线的外侧113为外侧弧线1151，内侧114为内侧弧线1152。外侧弧线1151与内侧弧线1152相对弯曲，且外侧弧线1151的曲率半径大于内侧弧线1152的曲率半径。横截面115的形状也可以是梯形，横截面115廓线的外侧113和内侧114分别为梯形的上底和下底，上底的长度大于下底。但是，与廓线为弧线的横截面115相比，廓线为梯形的牙线支架11不容易注塑成型也不便于使用。
如图5所示，该牙线棒的手柄12上还设有可转动的牙签121。手柄12上对应牙签121的位置设有牙签槽122，该牙签槽122与牙签121的形状相适配。牙签121与手柄12的可转动连接的方式是将手柄12上牙签121与手柄12连接处123的壁厚设置得较薄，以使牙签121可以绕该连接处123转动。无需使用牙签121时，牙签121被收折至牙签槽122内；需要使用牙签121时，转动牙签121，使其绕着与手柄12的连接处123转动，从牙签槽122中转出。手柄12上还设置有防滑凸粒124，便于使用者握持。
综上所述，本发明提供的具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备和制造方法，在专用模具3中将牙线棒一体注塑成型，注塑成型的牙线支架11的厚度从外侧113向内侧114逐渐收缩减小，专用模具3中型腔33的深度设置使牙线支架11的形状得以实现。利用塑件越厚冷却速度越慢、产生的收缩率越大的原理，使第一支架111和第二支架112在注塑成型过程中外侧113相较于内侧114出现的更大的收缩率对牙线2产生向外侧113的拉力，拉紧拉直牙线2，从而形成具有紧直牙线的牙线棒。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种具有紧直牙线的牙线棒，其特征在于：包括手柄和与手柄连接的牙线支架，所述牙线支架包括一体成型的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间装设有拉紧为直线的牙线；沿所述牙线的长度方向，所述第一支架和第二支架彼此靠近且相对的一侧为内侧，远离相背的一侧为外侧，所述第一支架和第二支架的厚度均是从外侧向内侧逐渐收缩减小。
2.根据权利要求1所述的具有紧直牙线的牙线棒，其特征在于：所述手柄与所述牙线支架一体成型。
3.根据权利要求1所述的具有紧直牙线的牙线棒，其特征在于：所述牙线由防弹衣线制成。
4.根据权利要求1所述的具有紧直牙线的牙线棒，其特征在于：所述第一支架和第二支架的横截面形状相同，所述横截面的廓线的外侧为外侧弧线，内侧为内侧弧线，所述外侧弧线与内侧弧线的弯曲方向相对且所述外侧弧线的曲率半径大于所述内侧弧线的曲率半径。
5.根据权利要求1所述的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备，其特征在于：所述制造设备为专用模具，所述专用模具包括第一半模和第二半模，且所述第一半模内部设置有第一模槽，所述第二半模内部设置有第二模槽，所述第一模槽和所述第二模槽配合设置形成与所述牙线棒形状相匹配的型腔，所述型腔对应所述牙线支架部分的深度从所述牙线支架的外侧向内侧逐渐收缩减小；所述第一模槽上设置有预先放置有所述牙线的牙线槽，所述牙线槽穿过所述第一模槽对应于所述第一支架和第二支架的部分。
6.根据权利要求5所述的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备，其特征在于：所述型腔设置有至少一个用于加注流质注塑材料的注料孔，所述第一半模和第二半模之间还设置有与所述注料孔连通的注料通道。
7.根据权利要求5所述的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备，其特征在于：所述第一半模为下模，所述第二半模为上模。
8.根据权利要求5所述的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备，其特征在于：所述专用模具为一模多腔。
9.根据权利要求1所述的具有紧直牙线的牙线棒的制造方法，其特征在于：所述牙线棒在专用模具中一体注塑成型，所述专用模具中的型腔对应所述牙线支架的部分的深度从所述牙线支架的外侧向内侧逐渐收缩减小；在成型过程中，形成所述牙线支架的材料越靠近外侧的部分收缩率越大，材料收缩产生的拉力将所述第一支架和第二支架之间的所述牙线拉紧拉直，形成所述具有紧直牙线的牙线棒。
10.根据权利要求9所述的具有紧直牙线的牙线棒的制造方法，其特征在于：注塑前，将所述牙线放置在专用模具中的牙线槽内，所述牙线槽穿过所述专用模具中对应于所述第一支架和第二支架的部分；注塑时，注塑材料经注料孔经注料通道注入所述型腔内。
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