JP2822140B2 - 射出成形品の成形用金型及び成形方法 - Google Patents
射出成形品の成形用金型及び成形方法Info
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- JP2822140B2 JP2822140B2 JP30671293A JP30671293A JP2822140B2 JP 2822140 B2 JP2822140 B2 JP 2822140B2 JP 30671293 A JP30671293 A JP 30671293A JP 30671293 A JP30671293 A JP 30671293A JP 2822140 B2 JP2822140 B2 JP 2822140B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、糸状体が埋設される
合成樹脂の成形品の成形用金型及び成形方法に関するも
のである。
合成樹脂の成形品の成形用金型及び成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すような糸状体３が埋設
された合成樹脂の成形品１（図示したものは歯列間清掃
用具）は、次のようにして射出成形していた。
された合成樹脂の成形品１（図示したものは歯列間清掃
用具）は、次のようにして射出成形していた。
【０００３】図６に示すように、先ず成形金型20相互間
に糸状体３を張り渡し、次いで、前記金型20を閉鎖す
る。成形金型20の閉鎖と同時に糸状体３のうちの不要部
分30が切断される。その後、成形金型20の樹脂充填域21
に合成樹脂を充填・冷却し、然る後、前記金型20を開放
して成形品１を取り出す。
に糸状体３を張り渡し、次いで、前記金型20を閉鎖す
る。成形金型20の閉鎖と同時に糸状体３のうちの不要部
分30が切断される。その後、成形金型20の樹脂充填域21
に合成樹脂を充填・冷却し、然る後、前記金型20を開放
して成形品１を取り出す。
【０００４】ところで、成形金型20相互間から合成樹脂
成形品１を取り出す際には同時に成形時に切断された不
要の糸状体30を成形金型20内から除去する必要がある
が、静電気の作用により不要の糸状体30が成形金型20の
内面に付着したままで、これを完全に除去できないこと
があった。
成形品１を取り出す際には同時に成形時に切断された不
要の糸状体30を成形金型20内から除去する必要がある
が、静電気の作用により不要の糸状体30が成形金型20の
内面に付着したままで、これを完全に除去できないこと
があった。
【０００５】しかし、成形金型20内に不要の糸状体30が
残留すると次の成形サイクルにおいて成形金型20を閉鎖
した際に金型20相互が完全に密着することができず、そ
の結果、金型20が破損に至ってしまうことがあった。
残留すると次の成形サイクルにおいて成形金型20を閉鎖
した際に金型20相互が完全に密着することができず、そ
の結果、金型20が破損に至ってしまうことがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は成
形金型内からの不要の糸状体の離型性を従来より高める
ことができる合成樹脂成形品の成形用金型及び成形方法
を提供しようとするものである。
形金型内からの不要の糸状体の離型性を従来より高める
ことができる合成樹脂成形品の成形用金型及び成形方法
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００８】この発明の合成樹脂成形品の成形用金型
は、成形品１の形状に対応する樹脂充填域２とともに、
成形品１に埋設させるために張り渡した糸状体３のうち
の不要部分を包含する樹脂充填域４を有することを特徴
とする。
は、成形品１の形状に対応する樹脂充填域２とともに、
成形品１に埋設させるために張り渡した糸状体３のうち
の不要部分を包含する樹脂充填域４を有することを特徴
とする。
【０００９】また、この発明の合成樹脂成形品の成形方
法は、成形品１に埋設させるための糸状体３を成形用金
型７，８に張り渡す工程と、前記成形用金型７，８を閉
鎖してここに張り渡した糸状体３の不要部分が切断され
る工程と、成形品１の形状に対応した樹脂充填域２と前
記糸状体３の不要部分を包含すべき樹脂充填域４との双
方に、合成樹脂を射出して充填する工程とを有すること
を特徴とする。
法は、成形品１に埋設させるための糸状体３を成形用金
型７，８に張り渡す工程と、前記成形用金型７，８を閉
鎖してここに張り渡した糸状体３の不要部分が切断され
る工程と、成形品１の形状に対応した樹脂充填域２と前
記糸状体３の不要部分を包含すべき樹脂充填域４との双
方に、合成樹脂を射出して充填する工程とを有すること
を特徴とする。
【００１０】
【作用】この発明は、以下のような作用を有する。
【００１１】この発明の射出成形品の成形用金型を用い
ると、張り渡した糸状体３のうちの不要部分は、これを
包含すべき樹脂充填域４に射出された樹脂と一体化され
る。したがって、この成形用金型７，８から糸状体３の
不要部分を除去する際、これと一体化した樹脂を成形品
１と同様にして取出せばよく、糸状体３単体の場合のよ
うな静電気の作用は弱められる。
ると、張り渡した糸状体３のうちの不要部分は、これを
包含すべき樹脂充填域４に射出された樹脂と一体化され
る。したがって、この成形用金型７，８から糸状体３の
不要部分を除去する際、これと一体化した樹脂を成形品
１と同様にして取出せばよく、糸状体３単体の場合のよ
うな静電気の作用は弱められる。
【００１２】この発明の射出成形品の成形方法による
と、張り渡した糸状体３のうちの不要部分は切断され、
次いで、これを包含すべき樹脂充填域４に射出された樹
脂と一体化される。したがって、成形用金型７，８から
糸状体３の不要部分を除去する際、これと一体化した樹
脂を成形品１と同様にして取出せばよく、糸状体３単体
の場合のような静電気の作用は弱められる。
と、張り渡した糸状体３のうちの不要部分は切断され、
次いで、これを包含すべき樹脂充填域４に射出された樹
脂と一体化される。したがって、成形用金型７，８から
糸状体３の不要部分を除去する際、これと一体化した樹
脂を成形品１と同様にして取出せばよく、糸状体３単体
の場合のような静電気の作用は弱められる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１４】図１乃至図５に示すように、この実施例で
は歯列の間に付着する歯垢等を除去する歯列間清掃用具
を成形するための成形用金型を製作した。この射出成形
品の成形用金型は、成形品１（図５参照）の形状に対応
する樹脂充填域２と共に、成形品１に埋設させるために
張り渡した糸状体３のうちの不要部分を包含する樹脂充
填域４を有する。
は歯列の間に付着する歯垢等を除去する歯列間清掃用具
を成形するための成形用金型を製作した。この射出成形
品の成形用金型は、成形品１（図５参照）の形状に対応
する樹脂充填域２と共に、成形品１に埋設させるために
張り渡した糸状体３のうちの不要部分を包含する樹脂充
填域４を有する。
【００１５】図５に示すように、前記歯列間清掃用具は
弓状基部５、及び前記弓状基部５から延在する把持部６
とを具備し、前記弓状基部５の両端域近傍には歯垢等を
除去するための糸状体３の両端部が埋設固定されてい
る。そして、使用の際は前記把持部６を握って前記糸状
体３を歯列間の隙間に挿入し歯垢をかき落とすようにし
て動かすことにより、そこに付着する食後の歯垢等を除
去する。この歯列間清掃用具は歯ブラシを用いた歯磨き
のみでは困難である歯列間の歯垢の除去に有効である。
射出すべき合成樹脂としてこの実施例では熱可塑性樹脂
たるポリスチレン樹脂を、糸状体３としてナイロン繊維
の撚り糸を採用した。
弓状基部５、及び前記弓状基部５から延在する把持部６
とを具備し、前記弓状基部５の両端域近傍には歯垢等を
除去するための糸状体３の両端部が埋設固定されてい
る。そして、使用の際は前記把持部６を握って前記糸状
体３を歯列間の隙間に挿入し歯垢をかき落とすようにし
て動かすことにより、そこに付着する食後の歯垢等を除
去する。この歯列間清掃用具は歯ブラシを用いた歯磨き
のみでは困難である歯列間の歯垢の除去に有効である。
射出すべき合成樹脂としてこの実施例では熱可塑性樹脂
たるポリスチレン樹脂を、糸状体３としてナイロン繊維
の撚り糸を採用した。
【００１６】そして、図１及び図２に示すようなキャビ
ティ金型７とコア金型８とを用い、成形品１たる歯列間
清掃用具の形状に対応する樹脂充填域２に、ポリスチレ
ン樹脂をゲート９から充填する。図示したものでは１サ
イクルで２個の製品を取れるような金型７，８にしてお
り、弓状基部５の両端域近傍の樹脂充填域２相互間には
糸状体３たるナイロン繊維の撚り糸を張り渡すようにし
ている。また、10はナイロン繊維の撚り糸が存するべき
域を確保するために金型７，８に形成した凹部、11は同
様に断面Ｖ字状の凹溝である。
ティ金型７とコア金型８とを用い、成形品１たる歯列間
清掃用具の形状に対応する樹脂充填域２に、ポリスチレ
ン樹脂をゲート９から充填する。図示したものでは１サ
イクルで２個の製品を取れるような金型７，８にしてお
り、弓状基部５の両端域近傍の樹脂充填域２相互間には
糸状体３たるナイロン繊維の撚り糸を張り渡すようにし
ている。また、10はナイロン繊維の撚り糸が存するべき
域を確保するために金型７，８に形成した凹部、11は同
様に断面Ｖ字状の凹溝である。
【００１７】さらに、糸状体３たるナイロン繊維の撚り
糸を張り渡した箇所であってそれぞれの弓状基部５の外
方側の不要部分となる箇所にも樹脂充填域４を形成し、
ポリスチレン樹脂をゲート12から射出する。この箇所の
糸状体３たるナイロン繊維の撚り糸は不要となるのであ
るが、この不要糸部分を包含する樹脂充填域４に射出し
たポリスチレン樹脂と一体化させ、成形終了後に金型
７，８から公知の方法で突き出すことにより金型７，８
内への糸残りを防止する。
糸を張り渡した箇所であってそれぞれの弓状基部５の外
方側の不要部分となる箇所にも樹脂充填域４を形成し、
ポリスチレン樹脂をゲート12から射出する。この箇所の
糸状体３たるナイロン繊維の撚り糸は不要となるのであ
るが、この不要糸部分を包含する樹脂充填域４に射出し
たポリスチレン樹脂と一体化させ、成形終了後に金型
７，８から公知の方法で突き出すことにより金型７，８
内への糸残りを防止する。
【００１８】この実施例の射出成形品の成形用金型を用
いると、張り渡した糸状体３のうちの不要部分は、これ
を包含すべき樹脂充填域４に射出された樹脂と一体化さ
れる。したがって、この成形用金型から糸状体３の不要
部分を除去する際、これと一体化した樹脂を成形品１と
同様にして取出せばよく、糸状体３単体の場合のような
静電気の作用は弱められる。したがって、成形金型内か
らの不要の糸状体３の離型性を従来より高めることがで
きるという利点がある。
いると、張り渡した糸状体３のうちの不要部分は、これ
を包含すべき樹脂充填域４に射出された樹脂と一体化さ
れる。したがって、この成形用金型から糸状体３の不要
部分を除去する際、これと一体化した樹脂を成形品１と
同様にして取出せばよく、糸状体３単体の場合のような
静電気の作用は弱められる。したがって、成形金型内か
らの不要の糸状体３の離型性を従来より高めることがで
きるという利点がある。
【００１９】次にこの実施例の射出成形品の成形方法を
説明する。この成形方法は、成形品１に埋設させるため
の糸状体３を成形用金型に張り渡す工程と、前記成形用
金型を閉鎖してここに張り渡した糸状体３の不要部分が
切断される工程と、成形品１の形状に対応した樹脂充填
域２と前記糸状体３の不要部分を包含すべき樹脂充填域
４との双方に、合成樹脂を射出して充填する工程とを有
する。
説明する。この成形方法は、成形品１に埋設させるため
の糸状体３を成形用金型に張り渡す工程と、前記成形用
金型を閉鎖してここに張り渡した糸状体３の不要部分が
切断される工程と、成形品１の形状に対応した樹脂充填
域２と前記糸状体３の不要部分を包含すべき樹脂充填域
４との双方に、合成樹脂を射出して充填する工程とを有
する。
【００２０】すなわち、先ず前記両金型７，８における
弓状基部の両端域近傍の樹脂充填域２相互間にナイロン
繊維の撚り糸を張り渡す。次に、図４に示すように金型
７，８相互を閉鎖する。この際、ナイロン繊維の撚り糸
の両端部であって前記弓状基部の両端域近傍の外側が前
記金型７，８相互（突部13）により圧潰される。また、
金型７，８相互が閉鎖されると、前記金型７，８相互
（突部13）により前記ナイロン繊維の撚り糸の圧潰され
た箇所の外方がカット刃14により切断される。その後に
ポリスチレン樹脂がゲート９から樹脂充填域２に射出さ
れる。そして、成形が終了すると金型７，８から公知の
方法で突き出して製品を得る。
弓状基部の両端域近傍の樹脂充填域２相互間にナイロン
繊維の撚り糸を張り渡す。次に、図４に示すように金型
７，８相互を閉鎖する。この際、ナイロン繊維の撚り糸
の両端部であって前記弓状基部の両端域近傍の外側が前
記金型７，８相互（突部13）により圧潰される。また、
金型７，８相互が閉鎖されると、前記金型７，８相互
（突部13）により前記ナイロン繊維の撚り糸の圧潰され
た箇所の外方がカット刃14により切断される。その後に
ポリスチレン樹脂がゲート９から樹脂充填域２に射出さ
れる。そして、成形が終了すると金型７，８から公知の
方法で突き出して製品を得る。
【００２１】ところで、糸状体３たるナイロン繊維の撚
り糸を張り渡した箇所であってそれぞれの弓状基部５の
外方側の不要部分を包含すべき樹脂充填域４へも、ポリ
スチレン樹脂がゲート12から射出される。この不要糸部
分を包含する樹脂充填域４に射出したポリスチレン樹脂
と一体化させ、成形終了後に金型７，８から公知の方法
で突き出すことにより金型７，８内への糸残りを防止で
きる。
り糸を張り渡した箇所であってそれぞれの弓状基部５の
外方側の不要部分を包含すべき樹脂充填域４へも、ポリ
スチレン樹脂がゲート12から射出される。この不要糸部
分を包含する樹脂充填域４に射出したポリスチレン樹脂
と一体化させ、成形終了後に金型７，８から公知の方法
で突き出すことにより金型７，８内への糸残りを防止で
きる。
【００２２】この実施例の射出成形品の成形方法による
と、張り渡した糸状体３のうちの不要部分は切断され、
次いで、これを包含すべき樹脂充填域４に射出された樹
脂と一体化される。したがって、成形用金型から糸状体
３の不要部分を除去する際、これと一体化した樹脂を成
形品１と同様にして取出せばよく、糸状体３単体の場合
のような静電気の作用は弱められる。したがって、成形
金型内からの不要の糸状体３の離型性を従来より高める
ことができるという利点がある。
と、張り渡した糸状体３のうちの不要部分は切断され、
次いで、これを包含すべき樹脂充填域４に射出された樹
脂と一体化される。したがって、成形用金型から糸状体
３の不要部分を除去する際、これと一体化した樹脂を成
形品１と同様にして取出せばよく、糸状体３単体の場合
のような静電気の作用は弱められる。したがって、成形
金型内からの不要の糸状体３の離型性を従来より高める
ことができるという利点がある。
【００２３】
【発明の効果】この発明は上述のような構成を有するも
のであり、次の効果を奏する。
のであり、次の効果を奏する。
【００２４】糸状体３の不要部分を除去する際、これと
一体化した樹脂を成形品１と同様にして取出せばよく、
糸状体３単体の場合のような静電気の作用は弱められる
ので、成形金型内からの不要の糸状体３の離型性を従来
より高めることができる射出成形品の成形用金型及び成
形方法を提供することができる。
一体化した樹脂を成形品１と同様にして取出せばよく、
糸状体３単体の場合のような静電気の作用は弱められる
ので、成形金型内からの不要の糸状体３の離型性を従来
より高めることができる射出成形品の成形用金型及び成
形方法を提供することができる。
【図１】この発明の射出成形品の成形用金型の実施例を
説明するキャビティ金型の正面図。
説明するキャビティ金型の正面図。
【図２】この発明の射出成形品の成形用金型の実施例を
説明するコア金型の正面図。
説明するコア金型の正面図。
【図３】図１及び図２の金型相互のＸ部分の閉鎖前の状
態を説明する縦断面図。
態を説明する縦断面図。
【図４】図１及び図２の金型相互のＸ部分の閉鎖した状
態を説明する縦断面図。
態を説明する縦断面図。
【図５】図１乃至図４の成形用金型により成形した歯列
間清掃用具を説明する全体斜視図。
間清掃用具を説明する全体斜視図。
【図６】従来の射出成形品の成形用金型を説明する正面
概略図。
概略図。
１ 成形品 ２ 樹脂充填域 ３ 糸状体 ４ 樹脂充填域 ７ 成形用金型 ８ 成形用金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/76 B29C 33/00 - 33/76 A61C 15/00 - 15/04
Claims (2)
- 【請求項１】 成形品（１）の形状に対応する樹脂充填
域（２）とともに、成形品（１）に埋設させるために張
り渡した糸状体（３）のうちの不要部分を包含する樹脂
充填域（４）を有することを特徴とする射出成形品の成
形用金型。 - 【請求項２】 成形品（１）に埋設させるための糸状体
（３）を成形用金型（７）（８）に張り渡す工程と、前
記成形用金型（７）（８）を閉鎖してここに張り渡した
糸状体（３）の不要部分が切断される工程と、 成形品（１）の形状に対応した樹脂充填域（２）と前記
糸状体（３）の不要部分を包含すべき樹脂充填域（４）
との双方に、合成樹脂を射出して充填する工程とを有す
ることを特徴とする射出成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671293A JP2822140B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形品の成形用金型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671293A JP2822140B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形品の成形用金型及び成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156189A JPH07156189A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2822140B2 true JP2822140B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=17960402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30671293A Expired - Lifetime JP2822140B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形品の成形用金型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822140B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP30671293A patent/JP2822140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156189A (ja) | 1995-06-20 |
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