JPH09294753A - フロス清掃用具の製造方法 - Google Patents
フロス清掃用具の製造方法Info
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- JPH09294753A JPH09294753A JP13055796A JP13055796A JPH09294753A JP H09294753 A JPH09294753 A JP H09294753A JP 13055796 A JP13055796 A JP 13055796A JP 13055796 A JP13055796 A JP 13055796A JP H09294753 A JPH09294753 A JP H09294753A
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- floss
- dental floss
- molding
- tension
- dental
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 デンタルフロスにつながったフロス清掃用具
の成形時における連続成形を簡便化すると共に、デンタ
ルフロスの抜けを防止し成形不良をなくす。 【解決手段】 成形金型のパーティング面に対設された
前記糸張部の両端から導出されるデンタルフロスの両外
端部を繊維潰れを許容する凹部６に圧入し、デンタルフ
ロス１を圧潰して膨出部７を形成し糸張り部の射出成形
工程でデンタルフロス１を同時に溶着することで、フロ
ス一体成形タイプの清掃用具が多数デンタルフロスにつ
ながった状態で各デンタルフロスの固着性を大巾に向上
し、デンタルフロスの抜け防止を確実化した状態で連続
生産でき、金型閉鎖時にパーティング面に開きはなく、
しかも金型凹部にデンタルフロスを圧入圧潰するので作
業性の向上がはかられ、連続成形を簡便にして成形サイ
クルの短縮化に寄与するものである。
の成形時における連続成形を簡便化すると共に、デンタ
ルフロスの抜けを防止し成形不良をなくす。 【解決手段】 成形金型のパーティング面に対設された
前記糸張部の両端から導出されるデンタルフロスの両外
端部を繊維潰れを許容する凹部６に圧入し、デンタルフ
ロス１を圧潰して膨出部７を形成し糸張り部の射出成形
工程でデンタルフロス１を同時に溶着することで、フロ
ス一体成形タイプの清掃用具が多数デンタルフロスにつ
ながった状態で各デンタルフロスの固着性を大巾に向上
し、デンタルフロスの抜け防止を確実化した状態で連続
生産でき、金型閉鎖時にパーティング面に開きはなく、
しかも金型凹部にデンタルフロスを圧入圧潰するので作
業性の向上がはかられ、連続成形を簡便にして成形サイ
クルの短縮化に寄与するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯と歯との間を清
掃する歯間清掃具、特にデンタルフロスを用いて歯間に
付着している食物残渣や歯垢を除去するためのフロス清
掃用具の製造方法に関するものである。
掃する歯間清掃具、特にデンタルフロスを用いて歯間に
付着している食物残渣や歯垢を除去するためのフロス清
掃用具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、歯ブラシによるブラッシングだ
けでは、うまく清掃できない歯間に付着する食物残渣や
歯垢は、虫歯、歯肉炎や口臭の原因となりやすいので、
歯と歯の間の隙間に挟まった食物粒子及び歯垢の除去に
手軽なデンタルフロスを用いることが知られている。殊
に、従来では、デンタルフロスを緊張した糸張部を把持
部の他端に備えた歯間清掃具とするのに、把持部の先端
にＵ字状の糸張部を形成してホルダーを成形する際、デ
ンタルフロスをインサート成形により一体化すること
が、特開昭５６−１３２９４８号、実開昭５８−８６１
１４号などで提案されている。
けでは、うまく清掃できない歯間に付着する食物残渣や
歯垢は、虫歯、歯肉炎や口臭の原因となりやすいので、
歯と歯の間の隙間に挟まった食物粒子及び歯垢の除去に
手軽なデンタルフロスを用いることが知られている。殊
に、従来では、デンタルフロスを緊張した糸張部を把持
部の他端に備えた歯間清掃具とするのに、把持部の先端
にＵ字状の糸張部を形成してホルダーを成形する際、デ
ンタルフロスをインサート成形により一体化すること
が、特開昭５６−１３２９４８号、実開昭５８−８６１
１４号などで提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の使い
捨てできるフロス一体成形タイプのフロス清掃用具を連
続成形して成形作業の高効率化をはかろうとするため
に、成形金型にデンタルフロスを複数条間隔をおいて平
行に並列緊張状態に保持し、各デンタルフロスの長手方
向に間隔をあけて複数の糸張部と、各糸張部に連なる把
持部とを一体成形する連続成形方法（特開平２−２８０
７４５号、特開平３−４７２５１号公報）を採用する
と、インモールドで糸張部の緊張されたデンタルフロス
の両端は埋設固定されただけであるため、使用時に力が
掛るデンタルフロスが抜けやすい欠点があり、さらにデ
ンタルフロスの両突出端を金型相互の閉鎖時に突部で圧
潰すること（特開平７−１３６１９３号公報）も提案さ
れているが、この手法でもインモールド時に金型相互間
に糸状体の潰れが介在することによって金型のパーティ
ング面の開きが懸念され、成形不良が多くバリ発生も多
発するなどの不具合があって実用上好ましくなく問題で
あった。本発明は、これら従来の欠点を容易に排除しよ
うとするもので、デンタルフロスの抜け防止が確実な清
掃用具を成形不良がなく連続成形を容易にすると共に、
成形サイクルの短縮化と作業性の向上をはかり、低コス
トのフロス清掃用具を提供することを目的としたもので
ある。
捨てできるフロス一体成形タイプのフロス清掃用具を連
続成形して成形作業の高効率化をはかろうとするため
に、成形金型にデンタルフロスを複数条間隔をおいて平
行に並列緊張状態に保持し、各デンタルフロスの長手方
向に間隔をあけて複数の糸張部と、各糸張部に連なる把
持部とを一体成形する連続成形方法（特開平２−２８０
７４５号、特開平３−４７２５１号公報）を採用する
と、インモールドで糸張部の緊張されたデンタルフロス
の両端は埋設固定されただけであるため、使用時に力が
掛るデンタルフロスが抜けやすい欠点があり、さらにデ
ンタルフロスの両突出端を金型相互の閉鎖時に突部で圧
潰すること（特開平７−１３６１９３号公報）も提案さ
れているが、この手法でもインモールド時に金型相互間
に糸状体の潰れが介在することによって金型のパーティ
ング面の開きが懸念され、成形不良が多くバリ発生も多
発するなどの不具合があって実用上好ましくなく問題で
あった。本発明は、これら従来の欠点を容易に排除しよ
うとするもので、デンタルフロスの抜け防止が確実な清
掃用具を成形不良がなく連続成形を容易にすると共に、
成形サイクルの短縮化と作業性の向上をはかり、低コス
トのフロス清掃用具を提供することを目的としたもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、デンタルフロ
スを緊張した糸張部と、該糸張部に連続された把持部と
からなるフロス清掃用具を成形金型により製造するもの
であって、成形金型にデンタルフロスを複数条間隔をお
いて平行に並列緊張状態にガイド溝で保持し、各デンタ
ルフロスの長手方向に間隔をあけて複数の糸張部と、各
糸張部に連なる把持部とを一体成形する連続成形方法に
おいて、成形金型のパーティング面に対設された前記糸
張部の両端から導出されるデンタルフロスの両外端部を
繊維潰れを許容する凹部に圧入し、デンタルフロスを圧
潰して膨出部を形成し糸張部の射出成形工程でデンタル
フロスを同時に溶着するものである。
スを緊張した糸張部と、該糸張部に連続された把持部と
からなるフロス清掃用具を成形金型により製造するもの
であって、成形金型にデンタルフロスを複数条間隔をお
いて平行に並列緊張状態にガイド溝で保持し、各デンタ
ルフロスの長手方向に間隔をあけて複数の糸張部と、各
糸張部に連なる把持部とを一体成形する連続成形方法に
おいて、成形金型のパーティング面に対設された前記糸
張部の両端から導出されるデンタルフロスの両外端部を
繊維潰れを許容する凹部に圧入し、デンタルフロスを圧
潰して膨出部を形成し糸張部の射出成形工程でデンタル
フロスを同時に溶着するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態では、成形金型
にデンタルフロスを複数条間隔をおいて平行に並列緊張
状態にガイド溝で保持し、各デンタルフロスの長手方向
に間隔をあけて複数の糸張部と、各糸張部に連なる把持
部とを一体成形する連続成形する際に、成形金型のパー
ティング面に対設された前記糸張部の両端から導出され
るデンタルフロスの両外端部を繊維潰れを許容する凹部
に圧入し、デンタルフロスを圧潰して膨出部を形成し糸
張部の射出成形工程でデンタルフロスを同時に溶着する
ので、糸張部のデンタルフロス両外端部近傍が金型凹部
に偏平状に圧潰されてデンタルフロスが膨出変形状態と
なり、次で樹脂材料がゲートから樹脂充填域に射出され
糸張部成形と同時に、デンタルフロスを溶着することと
なって固着性を大巾に向上し、デンタルフロスの抜け防
止状態で連続生産でき、金型閉鎖時にパーティング面に
開きはなく、しかも金型凹部にデンタルフロスを圧入圧
潰するので、各デンタルフロスのピッチずれが防止さ
れ、絡みもなく間隔保持しやすく取扱い簡便で、しかも
成形前のセッティングも著しく容易であり、作業性の向
上化がはかられ、連続成形を簡便にして成形サイクルの
短縮化に寄与するものである。
にデンタルフロスを複数条間隔をおいて平行に並列緊張
状態にガイド溝で保持し、各デンタルフロスの長手方向
に間隔をあけて複数の糸張部と、各糸張部に連なる把持
部とを一体成形する連続成形する際に、成形金型のパー
ティング面に対設された前記糸張部の両端から導出され
るデンタルフロスの両外端部を繊維潰れを許容する凹部
に圧入し、デンタルフロスを圧潰して膨出部を形成し糸
張部の射出成形工程でデンタルフロスを同時に溶着する
ので、糸張部のデンタルフロス両外端部近傍が金型凹部
に偏平状に圧潰されてデンタルフロスが膨出変形状態と
なり、次で樹脂材料がゲートから樹脂充填域に射出され
糸張部成形と同時に、デンタルフロスを溶着することと
なって固着性を大巾に向上し、デンタルフロスの抜け防
止状態で連続生産でき、金型閉鎖時にパーティング面に
開きはなく、しかも金型凹部にデンタルフロスを圧入圧
潰するので、各デンタルフロスのピッチずれが防止さ
れ、絡みもなく間隔保持しやすく取扱い簡便で、しかも
成形前のセッティングも著しく容易であり、作業性の向
上化がはかられ、連続成形を簡便にして成形サイクルの
短縮化に寄与するものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図４のフロス清掃
用具の例で説明すると、ポリアミド樹脂用毛、ポリエス
テル樹脂用毛、或いはポリエチレン樹脂用毛などの１０
０〜１０００デニールのデンタルフロス１を緊張したア
ーチ状の糸張部２と、該糸張部２に連続された把持部３
とからなる使い捨てフロス清掃用具４を分割成形金型５
により製造するものであって、成形金型５にデンタルフ
ロスをガイド溝１１によって複数条間隔をおいて平行に
並列緊張状態に保持し、各デンタルフロス１の長手方向
に間隔をあけて複数の糸張部２と、各糸張部２に連なる
把持部３とをポリスチレン樹脂やポリプロピレン樹脂な
どの合成樹脂で一体成形する連続成形の際に、成形金型
のパーティング面に対設された前記糸張部の両端から導
出されるデンタルフロスの両外端部を繊維潰れを許容す
る凹部６に圧入し、デンタルフロス１を圧潰して膨出部
７を形成し糸張部の射出成形工程でデンタルフロス１を
同時に融着するもので、フロス清掃用具４の複数をデン
タルフロスにつながった状態で連続生産することができ
る。
用具の例で説明すると、ポリアミド樹脂用毛、ポリエス
テル樹脂用毛、或いはポリエチレン樹脂用毛などの１０
０〜１０００デニールのデンタルフロス１を緊張したア
ーチ状の糸張部２と、該糸張部２に連続された把持部３
とからなる使い捨てフロス清掃用具４を分割成形金型５
により製造するものであって、成形金型５にデンタルフ
ロスをガイド溝１１によって複数条間隔をおいて平行に
並列緊張状態に保持し、各デンタルフロス１の長手方向
に間隔をあけて複数の糸張部２と、各糸張部２に連なる
把持部３とをポリスチレン樹脂やポリプロピレン樹脂な
どの合成樹脂で一体成形する連続成形の際に、成形金型
のパーティング面に対設された前記糸張部の両端から導
出されるデンタルフロスの両外端部を繊維潰れを許容す
る凹部６に圧入し、デンタルフロス１を圧潰して膨出部
７を形成し糸張部の射出成形工程でデンタルフロス１を
同時に融着するもので、フロス清掃用具４の複数をデン
タルフロスにつながった状態で連続生産することができ
る。
【０００７】前記糸張部２の両外端部近傍に形成される
デンタルフロス１の膨出部７は、偏平状に圧潰されたも
ので、デンタルフロスが抜ける時の接触面積を増加し抜
け強度を向上させるものとするのがよい。この膨出部７
を形成するには前記金型５のパーティング面に備えられ
るガイド溝１１に対設されるクローズされた凹部６とし
て、糸張部２の両外端部近傍に穿設した孔６1 に付勢ピ
ストン６2 を摺動自在に嵌装し、該ピストン６2 を締付
固定具６3 で所定位置に固着して孔６1 中に凹部６が金
型５のパーティング面に形成してあり、ピストン６2 の
対向面にデンタルフロス１を圧潰しやすくするための剛
性面部６4 をパーティング面上に沿設し、金型閉鎖時に
隙間発生やバリ発生がなく、デンタルフロス１の圧潰が
できるように考慮されている。
デンタルフロス１の膨出部７は、偏平状に圧潰されたも
ので、デンタルフロスが抜ける時の接触面積を増加し抜
け強度を向上させるものとするのがよい。この膨出部７
を形成するには前記金型５のパーティング面に備えられ
るガイド溝１１に対設されるクローズされた凹部６とし
て、糸張部２の両外端部近傍に穿設した孔６1 に付勢ピ
ストン６2 を摺動自在に嵌装し、該ピストン６2 を締付
固定具６3 で所定位置に固着して孔６1 中に凹部６が金
型５のパーティング面に形成してあり、ピストン６2 の
対向面にデンタルフロス１を圧潰しやすくするための剛
性面部６4 をパーティング面上に沿設し、金型閉鎖時に
隙間発生やバリ発生がなく、デンタルフロス１の圧潰が
できるように考慮されている。
【０００８】また、前記デンタルフロス１を緊張した糸
張部２と、該糸張部２に連続された把持部３とからなる
フロス清掃用具４を一体成形する際に、並列された複数
条のデンタルフロス１は、ワンショットごとに切り離す
こともできるが、各ショットごとに切り離さないで複数
ショットごと或いは連続状態で各ショットを繰り返して
一連に生産することもできる。この場合、複数条並列し
た前記デンタルフロスを成形金型に対して連続した状態
下で所定長さごとに一括して移動してフロス清掃用具成
形用キャビティに貫通配備してフロス清掃用具に成形す
るのがよいし、また、カッターを用いてカット間隔を選
ぶことができる。
張部２と、該糸張部２に連続された把持部３とからなる
フロス清掃用具４を一体成形する際に、並列された複数
条のデンタルフロス１は、ワンショットごとに切り離す
こともできるが、各ショットごとに切り離さないで複数
ショットごと或いは連続状態で各ショットを繰り返して
一連に生産することもできる。この場合、複数条並列し
た前記デンタルフロスを成形金型に対して連続した状態
下で所定長さごとに一括して移動してフロス清掃用具成
形用キャビティに貫通配備してフロス清掃用具に成形す
るのがよいし、また、カッターを用いてカット間隔を選
ぶことができる。
【０００９】前記デンタルフロス１に複数のフロス清掃
用具４をつながった状態で一連または二連などを一括包
装して提供し、使用者側で一つのフロス清掃用具４を切
り離して使用できるようにするのが便利である。なお、
前記フロス清掃用具４はゲート（図示せず）から流入さ
れる樹脂をキャビティに注入して成形されるが、前記デ
ンタルフロス１の挿入用のガイド溝１１を分割成形金型
５の少なくとも一方、即ち、片方或いは両方に設けてデ
ンタルフロス１をインサート成形しやすいようにしてあ
る。なお、前記ピストン６2 に代えてガイド溝１１の深
さを浅くし、その箇所を固定剛性面部とすることによ
り、成形金型５が閉じる際にデンタルフロス１を偏平圧
潰されるようにしてもよい。
用具４をつながった状態で一連または二連などを一括包
装して提供し、使用者側で一つのフロス清掃用具４を切
り離して使用できるようにするのが便利である。なお、
前記フロス清掃用具４はゲート（図示せず）から流入さ
れる樹脂をキャビティに注入して成形されるが、前記デ
ンタルフロス１の挿入用のガイド溝１１を分割成形金型
５の少なくとも一方、即ち、片方或いは両方に設けてデ
ンタルフロス１をインサート成形しやすいようにしてあ
る。なお、前記ピストン６2 に代えてガイド溝１１の深
さを浅くし、その箇所を固定剛性面部とすることによ
り、成形金型５が閉じる際にデンタルフロス１を偏平圧
潰されるようにしてもよい。
【００１０】前記成形金型５としては、固定側金型と可
動側金型との分割成形金型を対設したものを用い、イン
サート成形されたフロス清掃用具４を金型から外すエジ
ェクタピンなどの離型手段を適宜備えて連続成形を容易
にすると共に、成形サイクルの短縮化をはかってある。
動側金型との分割成形金型を対設したものを用い、イン
サート成形されたフロス清掃用具４を金型から外すエジ
ェクタピンなどの離型手段を適宜備えて連続成形を容易
にすると共に、成形サイクルの短縮化をはかってある。
【００１１】図３の具体例では、前記フロス清掃具を複
数含んでデンタルフロス１の下端側位置にデンタルフロ
ス１をチャッキングする脱着機構１２を備え、シリンダ
１３で複数条のデンタルフロス１を簾状に保持したもの
で、デンタルフロス１の絡み防止を適切にすることもで
きる。
数含んでデンタルフロス１の下端側位置にデンタルフロ
ス１をチャッキングする脱着機構１２を備え、シリンダ
１３で複数条のデンタルフロス１を簾状に保持したもの
で、デンタルフロス１の絡み防止を適切にすることもで
きる。
【００１２】また、図４の実施例のように糸張部２の両
端に導出されるデンタルフロス１を一方向に圧潰して膨
出部７とし、糸張部の射出成形工程でフロス清掃具４に
埋設してデンタルフロスの抜けを防止でき、切り離し取
扱いもしやすくすることもできる。
端に導出されるデンタルフロス１を一方向に圧潰して膨
出部７とし、糸張部の射出成形工程でフロス清掃具４に
埋設してデンタルフロスの抜けを防止でき、切り離し取
扱いもしやすくすることもできる。
【００１３】本発明では、なお次に示す特徴的な手法も
含まれている。 前記デンタルフロスのガイド溝にまたがって圧潰さ
れる空間を成形金型のパーティング面の閉鎖時にクロー
ズする凹部を形成し、各デンタルフロスごとに成形する
ようにしたフロス清掃用具の製造方法。 前記デンタルフロスを成形金型に対して連続した状
態下で所定長さごとに一括して移動してフロス清掃用具
成形用キャビティに貫通配備してフロス清掃用具を成形
する方法。
含まれている。 前記デンタルフロスのガイド溝にまたがって圧潰さ
れる空間を成形金型のパーティング面の閉鎖時にクロー
ズする凹部を形成し、各デンタルフロスごとに成形する
ようにしたフロス清掃用具の製造方法。 前記デンタルフロスを成形金型に対して連続した状
態下で所定長さごとに一括して移動してフロス清掃用具
成形用キャビティに貫通配備してフロス清掃用具を成形
する方法。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、成形金型のパーティング面に
対設された前記糸張部の両端から導出されるデンタルフ
ロスの両外端部を繊維潰れを許容する凹部に圧入し、デ
ンタルフロスを圧潰して膨出部を形成し糸張部の射出成
形工程でデンタルフロスを同時に溶着するので、糸張部
のデンタルフロス両外端部近傍がピストンで形成される
金型凹部に偏平状に圧潰されてデンタルフロスが膨出変
形状態となり、次で樹脂材料がゲートから樹脂充填域に
射出され糸張部成形と同時にデンタルフロスを溶着する
こととなって、固着性を大巾に向上し、デンタルフロス
の抜け防止を確実化した状態で連続生産でき、金型閉鎖
時にパーティング面に開きはなく、しかも金型凹部にデ
ンタルフロスを圧入圧潰するので、各デンタルフロスの
ピッチずれが防止され、絡みもなく間隔保持しやすく取
扱い簡便で、かつ成形前のセッティングも著しく容易で
作業性の向上化がはかられ、連続成形を簡便にして成形
サイクルの短縮化も実現でき低コストのフロス清掃用具
を製造できる。
対設された前記糸張部の両端から導出されるデンタルフ
ロスの両外端部を繊維潰れを許容する凹部に圧入し、デ
ンタルフロスを圧潰して膨出部を形成し糸張部の射出成
形工程でデンタルフロスを同時に溶着するので、糸張部
のデンタルフロス両外端部近傍がピストンで形成される
金型凹部に偏平状に圧潰されてデンタルフロスが膨出変
形状態となり、次で樹脂材料がゲートから樹脂充填域に
射出され糸張部成形と同時にデンタルフロスを溶着する
こととなって、固着性を大巾に向上し、デンタルフロス
の抜け防止を確実化した状態で連続生産でき、金型閉鎖
時にパーティング面に開きはなく、しかも金型凹部にデ
ンタルフロスを圧入圧潰するので、各デンタルフロスの
ピッチずれが防止され、絡みもなく間隔保持しやすく取
扱い簡便で、かつ成形前のセッティングも著しく容易で
作業性の向上化がはかられ、連続成形を簡便にして成形
サイクルの短縮化も実現でき低コストのフロス清掃用具
を製造できる。
【図１】本発明の製造方法で用いられる成形金型の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１の例の一部の拡大縦断面図で、（ａ）はＡ
−Ａ線における圧潰直前状態の断面図、（ｂ）は圧潰状
態の断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線における断面図である。
−Ａ線における圧潰直前状態の断面図、（ｂ）は圧潰状
態の断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線における断面図である。
【図３】図１の例のＢ−Ｂ線における分離状態の正面図
である。
である。
【図４】本発明のの実施例の製品を示し（ａ）はその側
面図、（ｂ）は糸張部の一部の拡大側面図である。
面図、（ｂ）は糸張部の一部の拡大側面図である。
１ デンタルフロス ２ 糸張部 ３ 把持部 ４ フロス清掃用具 ５ 成形金型 ６ 凹部 ６1 孔 ６2 ピストン ６3 締付固定具 ６4 剛性面部 ７ 膨出部 １１ ガイド溝
Claims (1)
- 【請求項１】 デンタルフロスを緊張した糸張部と、該
糸張部に連続された把持部とからなるフロス清掃用具を
成形金型により製造するものであって、成形金型にデン
タルフロスを複数条間隔をおいて平行に並列緊張状態に
ガイド溝で保持し、各デンタルフロスの長手方向に間隔
をあけて複数の糸張部と、各糸張部に連なる把持部とを
一体成形する連続成形方法において、成形金型のパーテ
ィング面に対設された前記糸張部の両端から導出される
デンタルフロスの両外端部を繊維潰れを許容する凹部に
圧入し、デンタルフロスを圧潰して膨出部を形成し糸張
部の射出成形工程でデンタルフロスを同時に溶着するこ
とを特徴とするフロス清掃用具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13055796A JPH09294753A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | フロス清掃用具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13055796A JPH09294753A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | フロス清掃用具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294753A true JPH09294753A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15037120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13055796A Pending JPH09294753A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | フロス清掃用具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09294753A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6544457B1 (en) * | 2000-02-17 | 2003-04-08 | Placontrol, Inc. | High speed injection molding apparatus and method for dental floss holder |
| EP2390076A3 (en) * | 2010-05-28 | 2016-03-09 | McNeil-PPC, Inc. | Apparatus for manufacture of single-use dental floss holders |
| JP2018051242A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP13055796A patent/JPH09294753A/ja active Pending
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