JP3547324B2 - 封緘具の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然繊維や合成繊維等の繊維からなる糸状物、或いは、鉄鋼やステンレススチール等の金属からなる金属細線などの細長い線状体の一端にソケットを有し、該ソケットの穴内に設けられている突出部に係止可能な頭部を線状体の他の一端に有している封緘具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木綿や絹等の天然繊維からなる糸状体等の細長い糸状体の一端にソケットを有し、該ソケットの穴内に設けられている突出部に係止可能な頭部を糸状体の他の一端に有する封緘具を製造する際に、ピストン式の可動金型に設けられている切断部によってソケット成型用のキャビティ内を横切っている糸状体の一部、つまり、ソケットの穴（開口部）の部分に位置している糸状体の部分を切除することが行われている（特開昭６０−２４５８号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、ソケットの穴（開口部）の部分を横切っている糸状体の部分が切除されずにキャビティ内に残っていると、射出成型後、ソケットの穴（開口部）内に糸状体が残っており、この糸状体が邪魔になってソケットの穴（開口部）に頭部を差し込むことが不可能となる。
また、この発明は、ソケットと頭部を成型固着させた糸状体を糸巻器に、一旦、巻き取った後、糸状体を巻き戻しながらソケットと頭部の間で糸状体を切断して封緘具を製造しているため、手間がかかり、封緘具を効率的に製造することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ソケットの穴内に線状体が突出しないような高品質の封緘具を効率的に製造し得る封緘具の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための封緘具の製造方法は、細長い線状体の一端にソケットを有し、該ソケットの穴内に設けられている突出部に係止可能な頭部を前記線状体の他の一端に有する封緘具を製造するに際し、前記線状体に芯玉と前記ソケット又は前記頭部のいずれか一方を成型固着させた後、前記芯玉と前記成形部材の間でかつ前記芯玉から線状体の先端が突出しないように前記芯玉にできるだけ接近した箇所で前記線状体を切断し、更に、前記芯玉を把持して前記線状体を引き出しながら前記芯玉をキャビティ内にセットし、しかる後に、前記キャビティ内に合成樹脂を充填して先に成型した部材と係合し得る他の一方の部材を芯玉を包含するように二重成型することを特徴とするものである。
【０００６】
このように、線状体に芯玉と前記ソケット又は前記頭部のいずれか一方を成型固着させた後、前記芯玉と前記成形部材の間でかつ前記芯玉から線状体の先端が突出しないように前記芯玉にできるだけ接近した箇所で前記線状体を切断し、更に、搬送ロボット等の把持部によって前記芯玉を把持して前記線状体をリール等から引き出しながら前記芯玉をキャビティ内にセットし、しかる後に、前記キャビティ内に合成樹脂を充填して先に成型した部材と係合し得る他の一方の部材（例えば、芯玉と同時に頭部を成型した場合は、ソケット）を芯玉を包含するように二重成型することにより、ソケット内に線状体が突出することのない高品位の封緘具を効率的に製造することができる。
【０００７】
また、本発明のように、線状体の一端に複数個の芯玉を成型固着させ、最先端の芯玉を芯玉抜止め用の部材とすることにより、芯玉の脱落を防ぐことができる。
また、本発明のように、芯玉を線状物引出し手段の被把持部とすることにより、芯玉をソケット又は頭部成型用のキャビティに自動的に搬送することができる。この芯玉は、線状体の先端を搬送ロボット等の把持部で把持して線状体を所定位置に搬送するための機能、金型のキャビティ内に線状体の先端部を固定する機能、更に、線状体の端部に合成樹脂の小片を強固に固着させた上、必要とする樹脂をキャビティ内に充填して所定の成型品を成型する、いわゆる、二重成型品を成型する機能を有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参酌しながら本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の方法により製造された封緘具の平面図、図２は図１のＡ−Ａ′断面図であり、封緘具１は、細長い線状体２の一端にソケット３を有するとともに、ソケット３の貫通穴１０内に設けられている環状の突出部１１に係止可能な頭部４を線状体２の他の一端に有している。
【０００９】
頭部４は、えら状又はラッパ管状の係止爪８（図１参照）を有する先端部５、横断面が山の字形になっている咽部６（図４参照）及び丸棒状の胴部７（図１参照）から構成されている。
一方、ソケット３は、ホームベース形の本体９（図２参照）に頭部４を挿入可能な貫通穴１０を有しており、その中間部に貫通穴１０より小径の環状の突出部１１を有している。なお、貫通穴１０は、線状体２と交叉する方向に向けて設けられている。
【００１０】
頭部４の係止爪８は、ソケット３の突出部１１を通過する際に、その自由端８ａが、図５に示すように、矢印ａ方向に窄まるが、突出部１１を通過すると、元の状態又は初期状態に復帰するため、頭部４がソケット３の貫通穴１０から抜けなくなり、封緘される。
この封緘具１は、線状体２の先端に取り付けた芯玉１３がソケット本体９内に包含されているため、線状体２の先端がソケット３の貫通穴１０、特に、突出部１１内に突出するようなことがない。芯玉１３は、芯玉が１個の単独式、或いは、芯玉が２個以上の連続式があるが、連続式の場合は、最先端の芯玉を芯玉抜止め用部材１３ｂとすることにより、内方の芯玉１３ａの脱落を防ぐことができる。
【００１１】
ここで、頭部、ソケット及び芯玉の素材としては、例えば、ポリエステルやナイロンなどの熱可塑性合成樹脂が好ましい。一方、線状体としては、例えば、天然繊維や合成繊維等の繊維からなる糸状物、鉄鋼やステンレススチール等の金属からなる金属細線、耐熱性ゴムなどの弾性糸、ポリエステルやナイロンなどの熱可塑性合成樹脂製のモノフィラメントなどが好ましい。
【００１２】
次に、上記封緘具の製造方法について説明する。
図７に示すように、多分割式の第１の金型２１の接合面２２に設けた直線状の溝２３内に図示しないリールから引き出した線状体２を緊張下でセットした後、頭部成型用キャビティ２４及び芯玉成型用キャビティ２５内に熱可塑性合成樹脂を射出すると、図８に示すように、頭部４及び２連続式の芯玉１３が同時に射出成型される。
【００１３】
しかる後に、第１の金型２１から頭部４及び芯玉１３を取り出すと、図９に示すように、頭部４と芯玉１３が線状体２を芯にして線状体２に数珠玉のように強固に固着しているから芯玉１３を搬送ロボットの把持部３０によって把持した後、カッターなどの図示しない切断手段によって線状体２を、矢印Ｅで示すように、芯玉１３と頭部４の間で切断する。その際、芯玉１３にできるだけ接近した箇所で線状体２を切断し、芯玉１３から線状体２の先端が突出しないようにすることが重要である。
【００１４】
次に、芯玉１３を把持した搬送ロボットの把持部３０を矢印Ｆの方向に移動させて図示しないリールから線状体２を引き出しながら、図１０に示すように、第２の金型２６のソケット成型用キャビティ２７内に芯玉１３をセットするとともに、芯玉１３に接続している線状体２を第１の金型２１の溝２３内に緊張下にセットする。
【００１５】
第１の金型２１と第２の金型２６の間の間隔Ｌは、予め、所定の寸法に調節されているため、芯玉１３を第２の金型２６のソケット成型用キャビティ２７内にセットした後、線状体２を緊張させながら第１の金型２１に溝２３内にセットするだけで、ソケット３と頭部４の間の間隔を所定寸法にセットすることができる。
【００１６】
次に、上記各キャビティ２４，２５，２７内に熱可塑性合成樹脂を射出すると、図１１に示すように、ソケット３、頭部４及び芯玉１３が成型される。なお、第２の金型２７に組み込まれているピストン部２８を突き上げることによりソケット３を第２の金型２６から簡単に取り出すことができる。
引き続き、図９乃至図１１の操作を繰り返すことにより図１に示すような封緘具１を連続的に成型することができる。
【００１７】
以上の説明では、第１の金型２１で芯玉１３と頭部４を成型した後、芯玉１３をソケット成型用の第２の金型２６にセットしてソケット３内に芯玉１３が包含されている封緘具１を成型する場合について説明したが、これに限らず、例えば、第１の金型２１で芯玉１３とソケット３を成型した後、芯玉１３を頭部成型用の第２の金型２６にセットして頭部４内に芯玉１３が包含されている封緘具１を成型することもできる。
【００１８】
また、ソケット３と頭部４は、上記の如き形状に限らず、例えば、ホック形のように全体的に扁平な形状でありながら、一方の部片に突出部を持つ穴を設け、他の一方の部片に突出部に連結する係合爪を設けたものでもよい。要は、一方の部片に設けられた係止爪が、他の一方の部片の穴内にある突出部に接合すると、解除できないものであればよい。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、線状体に芯玉と前記ソケット又は前記頭部のいずれか一方を成型固着させた後、前記芯玉と前記成形部材の間でかつ前記芯玉から線状体の先端が突出しないように前記芯玉にできるだけ接近した箇所で前記線状体を切断し、更に、搬送ロボット等の把持部によって前記芯玉を把持して前記線状体をリール等から引き出しながら前記芯玉をキャビティ内にセットし、しかる後に、前記キャビティ内に合成樹脂を充填して先に成型した部材と係合し得る他の一方の部材（例えば、芯玉と同時に頭部を成型した場合は、ソケット）を芯玉を包含するように二重成型することにより、ソケット内に線状体が突出することのない高品位の封緘具を効率的に製造することができるようになった。
【００２０】
また、本発明のように、線状体の一端に複数個の芯玉を成型固着させ、最先端の芯玉を芯玉抜止め用の部材とすることにより、芯玉の脱落を防ぐことができるようになった。
また、本発明のように、芯玉を線状物引出し手段の被把持部とすることにより、芯玉をソケット又は頭部成型用のキャビティに自動的に搬送することができるようになった。この芯玉は、線状体の先端を搬送ロボット等の把持部で把持して線状体を所定位置に搬送するための機能、金型のキャビティ内に線状体の先端部を固定する機能、更に、線状体の端部に合成樹脂の小片を強固に固着させた上、必要とする樹脂をキャビティ内に充填して所定の成型品を成型する、いわゆる、二重成型品を成型する機能を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって成型された封緘具の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】図１の封緘具の正面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ′断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ′断面図である。
【図６】図２のＤ−Ｄ′断面図である。
【図７】第１の金型に線状体をセットした状態を示す説明図である。
【図８】射出成型された頭部および芯玉の説明図である。
【図９】頭部と芯玉とが線状体に数珠玉状に固着している様子を示す説明図である。
【図１０】第２の金型に芯玉をセットし、第１の金型に線状体をセットした状態を示す説明図である。
【図１１】ソケット、頭部及び芯玉を射出成型した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 封緘具 ２ 線状体
３ ソケット ４ 頭部
１０ ソケットの穴 １１ 突出部
１３ 芯玉 ２７ キャビティ
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然繊維や合成繊維等の繊維からなる糸状物、或いは、鉄鋼やステンレススチール等の金属からなる金属細線などの細長い線状体の一端にソケットを有し、該ソケットの穴内に設けられている突出部に係止可能な頭部を線状体の他の一端に有している封緘具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木綿や絹等の天然繊維からなる糸状体等の細長い糸状体の一端にソケットを有し、該ソケットの穴内に設けられている突出部に係止可能な頭部を糸状体の他の一端に有する封緘具を製造する際に、ピストン式の可動金型に設けられている切断部によってソケット成型用のキャビティ内を横切っている糸状体の一部、つまり、ソケットの穴（開口部）の部分に位置している糸状体の部分を切除することが行われている（特開昭６０−２４５８号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、ソケットの穴（開口部）の部分を横切っている糸状体の部分が切除されずにキャビティ内に残っていると、射出成型後、ソケットの穴（開口部）内に糸状体が残っており、この糸状体が邪魔になってソケットの穴（開口部）に頭部を差し込むことが不可能となる。
また、この発明は、ソケットと頭部を成型固着させた糸状体を糸巻器に、一旦、巻き取った後、糸状体を巻き戻しながらソケットと頭部の間で糸状体を切断して封緘具を製造しているため、手間がかかり、封緘具を効率的に製造することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ソケットの穴内に線状体が突出しないような高品質の封緘具を効率的に製造し得る封緘具の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための封緘具の製造方法は、細長い線状体の一端にソケットを有し、該ソケットの穴内に設けられている突出部に係止可能な頭部を前記線状体の他の一端に有する封緘具を製造するに際し、前記線状体に芯玉と前記ソケット又は前記頭部のいずれか一方を成型固着させた後、前記芯玉と前記成形部材の間でかつ前記芯玉から線状体の先端が突出しないように前記芯玉にできるだけ接近した箇所で前記線状体を切断し、更に、前記芯玉を把持して前記線状体を引き出しながら前記芯玉をキャビティ内にセットし、しかる後に、前記キャビティ内に合成樹脂を充填して先に成型した部材と係合し得る他の一方の部材を芯玉を包含するように二重成型することを特徴とするものである。
【０００６】
このように、線状体に芯玉と前記ソケット又は前記頭部のいずれか一方を成型固着させた後、前記芯玉と前記成形部材の間でかつ前記芯玉から線状体の先端が突出しないように前記芯玉にできるだけ接近した箇所で前記線状体を切断し、更に、搬送ロボット等の把持部によって前記芯玉を把持して前記線状体をリール等から引き出しながら前記芯玉をキャビティ内にセットし、しかる後に、前記キャビティ内に合成樹脂を充填して先に成型した部材と係合し得る他の一方の部材（例えば、芯玉と同時に頭部を成型した場合は、ソケット）を芯玉を包含するように二重成型することにより、ソケット内に線状体が突出することのない高品位の封緘具を効率的に製造することができる。
【０００７】
また、本発明のように、線状体の一端に複数個の芯玉を成型固着させ、最先端の芯玉を芯玉抜止め用の部材とすることにより、芯玉の脱落を防ぐことができる。
また、本発明のように、芯玉を線状物引出し手段の被把持部とすることにより、芯玉をソケット又は頭部成型用のキャビティに自動的に搬送することができる。この芯玉は、線状体の先端を搬送ロボット等の把持部で把持して線状体を所定位置に搬送するための機能、金型のキャビティ内に線状体の先端部を固定する機能、更に、線状体の端部に合成樹脂の小片を強固に固着させた上、必要とする樹脂をキャビティ内に充填して所定の成型品を成型する、いわゆる、二重成型品を成型する機能を有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参酌しながら本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の方法により製造された封緘具の平面図、図２は図１のＡ−Ａ′断面図であり、封緘具１は、細長い線状体２の一端にソケット３を有するとともに、ソケット３の貫通穴１０内に設けられている環状の突出部１１に係止可能な頭部４を線状体２の他の一端に有している。
【０００９】
頭部４は、えら状又はラッパ管状の係止爪８（図１参照）を有する先端部５、横断面が山の字形になっている咽部６（図４参照）及び丸棒状の胴部７（図１参照）から構成されている。
一方、ソケット３は、ホームベース形の本体９（図２参照）に頭部４を挿入可能な貫通穴１０を有しており、その中間部に貫通穴１０より小径の環状の突出部１１を有している。なお、貫通穴１０は、線状体２と交叉する方向に向けて設けられている。
【００１０】
頭部４の係止爪８は、ソケット３の突出部１１を通過する際に、その自由端８ａが、図５に示すように、矢印ａ方向に窄まるが、突出部１１を通過すると、元の状態又は初期状態に復帰するため、頭部４がソケット３の貫通穴１０から抜けなくなり、封緘される。
この封緘具１は、線状体２の先端に取り付けた芯玉１３がソケット本体９内に包含されているため、線状体２の先端がソケット３の貫通穴１０、特に、突出部１１内に突出するようなことがない。芯玉１３は、芯玉が１個の単独式、或いは、芯玉が２個以上の連続式があるが、連続式の場合は、最先端の芯玉を芯玉抜止め用部材１３ｂとすることにより、内方の芯玉１３ａの脱落を防ぐことができる。
【００１１】
ここで、頭部、ソケット及び芯玉の素材としては、例えば、ポリエステルやナイロンなどの熱可塑性合成樹脂が好ましい。一方、線状体としては、例えば、天然繊維や合成繊維等の繊維からなる糸状物、鉄鋼やステンレススチール等の金属からなる金属細線、耐熱性ゴムなどの弾性糸、ポリエステルやナイロンなどの熱可塑性合成樹脂製のモノフィラメントなどが好ましい。
【００１２】
次に、上記封緘具の製造方法について説明する。
図７に示すように、多分割式の第１の金型２１の接合面２２に設けた直線状の溝２３内に図示しないリールから引き出した線状体２を緊張下でセットした後、頭部成型用キャビティ２４及び芯玉成型用キャビティ２５内に熱可塑性合成樹脂を射出すると、図８に示すように、頭部４及び２連続式の芯玉１３が同時に射出成型される。
【００１３】
しかる後に、第１の金型２１から頭部４及び芯玉１３を取り出すと、図９に示すように、頭部４と芯玉１３が線状体２を芯にして線状体２に数珠玉のように強固に固着しているから芯玉１３を搬送ロボットの把持部３０によって把持した後、カッターなどの図示しない切断手段によって線状体２を、矢印Ｅで示すように、芯玉１３と頭部４の間で切断する。その際、芯玉１３にできるだけ接近した箇所で線状体２を切断し、芯玉１３から線状体２の先端が突出しないようにすることが重要である。
【００１４】
次に、芯玉１３を把持した搬送ロボットの把持部３０を矢印Ｆの方向に移動させて図示しないリールから線状体２を引き出しながら、図１０に示すように、第２の金型２６のソケット成型用キャビティ２７内に芯玉１３をセットするとともに、芯玉１３に接続している線状体２を第１の金型２１の溝２３内に緊張下にセットする。
【００１５】
第１の金型２１と第２の金型２６の間の間隔Ｌは、予め、所定の寸法に調節されているため、芯玉１３を第２の金型２６のソケット成型用キャビティ２７内にセットした後、線状体２を緊張させながら第１の金型２１に溝２３内にセットするだけで、ソケット３と頭部４の間の間隔を所定寸法にセットすることができる。
【００１６】
次に、上記各キャビティ２４，２５，２７内に熱可塑性合成樹脂を射出すると、図１１に示すように、ソケット３、頭部４及び芯玉１３が成型される。なお、第２の金型２７に組み込まれているピストン部２８を突き上げることによりソケット３を第２の金型２６から簡単に取り出すことができる。
引き続き、図９乃至図１１の操作を繰り返すことにより図１に示すような封緘具１を連続的に成型することができる。
【００１７】
以上の説明では、第１の金型２１で芯玉１３と頭部４を成型した後、芯玉１３をソケット成型用の第２の金型２６にセットしてソケット３内に芯玉１３が包含されている封緘具１を成型する場合について説明したが、これに限らず、例えば、第１の金型２１で芯玉１３とソケット３を成型した後、芯玉１３を頭部成型用の第２の金型２６にセットして頭部４内に芯玉１３が包含されている封緘具１を成型することもできる。
【００１８】
また、ソケット３と頭部４は、上記の如き形状に限らず、例えば、ホック形のように全体的に扁平な形状でありながら、一方の部片に突出部を持つ穴を設け、他の一方の部片に突出部に連結する係合爪を設けたものでもよい。要は、一方の部片に設けられた係止爪が、他の一方の部片の穴内にある突出部に接合すると、解除できないものであればよい。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、線状体に芯玉と前記ソケット又は前記頭部のいずれか一方を成型固着させた後、前記芯玉と前記成形部材の間でかつ前記芯玉から線状体の先端が突出しないように前記芯玉にできるだけ接近した箇所で前記線状体を切断し、更に、搬送ロボット等の把持部によって前記芯玉を把持して前記線状体をリール等から引き出しながら前記芯玉をキャビティ内にセットし、しかる後に、前記キャビティ内に合成樹脂を充填して先に成型した部材と係合し得る他の一方の部材（例えば、芯玉と同時に頭部を成型した場合は、ソケット）を芯玉を包含するように二重成型することにより、ソケット内に線状体が突出することのない高品位の封緘具を効率的に製造することができるようになった。
【００２０】
また、本発明のように、線状体の一端に複数個の芯玉を成型固着させ、最先端の芯玉を芯玉抜止め用の部材とすることにより、芯玉の脱落を防ぐことができるようになった。
また、本発明のように、芯玉を線状物引出し手段の被把持部とすることにより、芯玉をソケット又は頭部成型用のキャビティに自動的に搬送することができるようになった。この芯玉は、線状体の先端を搬送ロボット等の把持部で把持して線状体を所定位置に搬送するための機能、金型のキャビティ内に線状体の先端部を固定する機能、更に、線状体の端部に合成樹脂の小片を強固に固着させた上、必要とする樹脂をキャビティ内に充填して所定の成型品を成型する、いわゆる、二重成型品を成型する機能を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって成型された封緘具の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】図１の封緘具の正面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ′断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ′断面図である。
【図６】図２のＤ−Ｄ′断面図である。
【図７】第１の金型に線状体をセットした状態を示す説明図である。
【図８】射出成型された頭部および芯玉の説明図である。
【図９】頭部と芯玉とが線状体に数珠玉状に固着している様子を示す説明図である。
【図１０】第２の金型に芯玉をセットし、第１の金型に線状体をセットした状態を示す説明図である。
【図１１】ソケット、頭部及び芯玉を射出成型した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 封緘具 ２ 線状体
３ ソケット ４ 頭部
１０ ソケットの穴 １１ 突出部
１３ 芯玉 ２７ キャビティ
Claims (3)
- 細長い線状体の一端にソケットを有し、該ソケットの穴内に設けられている突出部に係止可能な頭部を前記線状体の他の一端に有する封緘具を製造するに際し、前記線状体に芯玉と前記ソケット又は前記頭部のいずれか一方を成型固着させた後、前記芯玉と前記成形部材の間でかつ前記芯玉から線状体の先端が突出しないように前記芯玉にできるだけ接近した箇所で前記線状体を切断し、更に、前記芯玉を把持して前記線状体を引き出しながら前記芯玉をキャビティ内にセットし、しかる後に、前記キャビティ内に合成樹脂を充填して先に成型した部材と係合し得る他の一方の部材を芯玉を包含するように二重成型することを特徴とする封緘具の製造方法。
- 線状体の一端に複数個の芯玉を成型固着させ、最先端の芯玉を芯玉抜止め用の部材とする請求項１記載の封緘具の製造方法。
- 芯玉を線状物引出し手段の被把持部とする請求項１又は２記載の封緘具の製造方法。
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