CN1227105C - 封口工具的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线状体不会凸出到头部插入孔内的封口工具的制造方法。一种线状体的一端具有承窝3而另一端具有头部4并配有将所述头部4固定到承窝的头部插入孔10内的凸出部11的封口工具的制造方法。在将中心滚珠13和所述承窝3或头部4中的任何一个固定到所述线状体2上之后，在接近所述中心滚珠13的位置处切断所述线状体2。进而，一边引出所述线状体2一边将中心滚珠13固定到腔体27内。然后，将合成树脂填充到所述腔体27内。

Description

封口工具的制造方法
本发明涉及一种封口工具的制造方法，所述封口工具在线状体的一端具有承窝而在另一端具有头部并且配有将头部固定在承窝的头部插入孔的凸出部。
以往，在制造丝线一端具有承窝而另一端具有头部并配有将头部固定在承窝的头部插入孔内的凸出部的封口工具时，利用设在活塞式可动金属模具上的切断部，将穿入用于成形承窝的腔体内的丝线部分，即位于承窝孔部分的丝线切除(参照特开昭60-2458号公报)。
但是，在穿入承窝孔内的丝线未被切除、残留在承窝孔内时，在注塑成型后，残留在承窝孔内的丝线会妨碍头部，使其不能插入承窝孔内。
并且，在现有的例子中，一旦将固定承窝和头部的丝线卷绕到线轴上之后，由于一边使丝线从线轴上退卷一边在承窝和头部之间切断丝线以制造封口工具，需要花费时间，使得制造封口工具的效率不高。
本发明鉴于这些现有技术中的问题，其目的是提供一种封口工具制造方法，该方法可以不用将线状体凸入头部插入孔内，高效地制造高质量的封口工具。
用于解决上述问题的本发明的封口工具制造方法，其特征为，当制造线状体的一端具有承窝而另一端具有头部并配有将所述头部固定到承窝的头部插入孔内的凸出部的封口工具时，在将中心滚珠和所述承窝或头部中的任何一个固定到所述线状体上之后，在接近所述中心滚珠的位置处切断所述线状体，进而，一边引出所述线状体一边将所述中心滚珠固定到用于成型承窝或头部的腔体内，然后，将合成树脂填充到固定着所述中心滚珠的用于成型承窝或头部的所述腔体内。
这样，在将中心滚珠和承窝或头部之一固定到线状体上之后，在靠近所述中心滚珠的位置处切断所述线状体，进而，由搬运机器人等的夹持部夹持所述中心滚珠，一边将所述线状体从卷线机等上引出一边将所述中心滚珠固定到腔体内，此后，将合成树脂填充到所述腔体内，并以将所述中心滚珠包含在内的方式对能够和与中心滚珠同时成形的构件相结合的构件(例如，在将中心滚珠和头部一起成形的情况下，为承窝)进行双重成形，通过这样做，线状体便不用凸出到头部插入孔内。从而，可高效地制造高质量的封口工具。
并且，根据本发明，多个中心滚珠固定在线状体的一端，通过将最前端的中心滚珠作为中心滚珠止挡部件，可防止中心滚珠的脱落。
并且，根据本发明，通过将中心滚珠作为线状物引出装置的被夹持部，可以在用于成型承窝或头部的腔体内自动地移动中心滚珠。
所述中心滚珠具有由搬运机器人等的夹持部将线状体搬运到规定位置上的功能，将线状体的前端固定到金属模具的腔体内的功能，进而具有在将合成树脂片固定到线状体端部上之后，将必要的树脂填充到腔体内并成形出规定的模塑品的所谓双重模塑品的成型功能。
图1是按照本发明的方法形成的封口工具的平面图。
图2是图1中A-A′线的剖面图。
图3是图1中封口工具的正视图。
图4是图2中B-B′线的剖面图。
图5是图2中C-C′线的剖面图。
图6是图2中D-D′线的剖面图。
图7是表示线状体固定在第一金属模具中的状态的示意图。
图8是注射成型的头部和中心滚珠的示意图。
图9是头部和中心滚珠以多个珠状固定在线状体上的形态的示意图。
图10是表示中心滚珠固定在第二金属模具中，线状体固定在第一金属模具中的状态的示意图。
图11是注射成型承窝、头部及中心滚珠的状态的示意图。
下面，利用附图对本发明的实施例进行说明。
如图1所示，封口工具1在如丝线那样的细长线状体2的一端具有承窝3，在另一端具有头部4。
头部4由具有鳃状或喇叭管状的固定爪8的前端部5、横截面为山字形或三脚状的候部6、以及杆状筒体7构成。
如图2所示，承窝3在本垒形的主体9中具有头部插入孔10。而且，在头部插入孔10的中间部设有直径比头部插入孔10小的环状凸出部11。所述头部插入孔10沿着与线状体交叉的方向设置。
头部4的固定爪8，在通过头部插入孔10内的凸出部11时，其自由端8a沿箭头a的方向缩小(参照图5)。然而，由于在通过凸出部11时，恢复到初始状态，头部4不会从承窝3的头部插入孔通孔10中拔出。
所述封口工具1，由于固定在线状体2前端的中心滚珠13包含或内藏在承窝主体9内，所以线状体2的前端不会凸出到承窝3的头部插入孔10，特别是凸出部11内。中心滚珠13为一个中心滚珠的单独式或两个以上中心滚珠的连续式。在连续式的情况下，通过将最前端的中心滚珠作为中心滚珠止挡构件13b，可防止内侧的中心滚珠13a脱落。
作为头部4，承窝3及中心滚珠13的材料，例如最好采用聚酯或尼龙等热塑性合成树脂。
另一方面，作为线状体2，例如最好采用由天然纤维或合成纤维等形成的丝线，由钢铁或不锈钢等金属形成的金属丝，耐热性橡胶形成的弹力丝，聚酯或尼龙等热塑性合成树脂形成的单丝。
下面，对所述封口工具的制造方法进行说明。
如图7所示，在将从卷线机(未示出)引出的线状体2拉紧固定到设在分割式的第一金属模具21的结合面22中的直线形槽23内之后，将热塑性合成树脂注射到用于头部成型的腔体24和用于中心滚珠成型的腔体25内。这样一来，如图8所示，同时形成了头部4和两个连续式的中心滚珠13。
如图9所示，当从第一金属模具21中取出线状体2时，头部4和中心滚珠13被牢固地固定到线状体2上，利用搬运机器人的夹持部30夹持中心滚珠13并利用剪切机(图中未示出)等在中心滚珠13和头部4之间切断线状体2(参照箭头E)。这时，在尽可能靠近中心滚珠13的位置处切断线状体2，不使线状体2的前端从中心滚珠13上凸出出来是很重要的。
然后，沿箭头F的方向移动夹持中心滚珠13的搬运机器人夹持部30，一边从卷线机上引出线状体2，如图10所示，一边将中心滚珠13固定到第二金属模具26的用于承窝成型的腔体27内，同时，将与中心滚珠13连接的线状体2拉紧固定到第一金属模具21的槽23内。
由于预先按照规定的尺寸对第一金属模具21和第二金属模具26之间的间隔L进行了调节，所以在中心滚珠固定到第二金属模具26的用于成型承窝的腔体27内后，当将线状体2拉紧固定到第一金属模具21中的槽23内时，可按规定尺寸设定承窝3和头部4之间的间隔。
其次，在所述腔体24，25，27内，分别注射热塑性合成树脂，如图1所示，形成承窝3、头部4及中心滚珠13。此外通过推顶组装在第二金属模具27上的活塞部28，可方便地从第二金属模具26中取出承窝3。
通过反复进行从图9至图11的操作，可高效地制造如图1所示的封口工具。
根据本发明，例如，在由用于形成中心滚珠和承窝的金属模具对中心滚珠13和和承窝3进行成型后，中心滚珠固定在用于成型头部的金属模具中，可形成将中心滚珠包含在头部4内的封口工具1。
并且，承窝3和头部4不限于上述形状，例如，也可以采用全部为扁平的钩状物，一侧部件设有夹持凸出部的孔，另一侧的部件设有连接到凸出部上的固定爪的方式。关键在于，设在一侧部件上的固定爪只要当在另一侧部件的孔内与凸出部结合时不会脱开即可。
如上所述，本发明在将中心滚珠和承窝或头部中的任何一个固定到线状体上之后，在靠近所述中心滚珠的位置处切断所述线状体，进而由机器人等的夹持部夹持所述中心滚珠，一边从卷线机等上引出所述线状体一边将所述中心滚珠固定到腔体内，此后，向所述腔体内凸出合成树脂，以将所述中心滚珠包含在内的方式对能够和与中心滚珠同时成形的构件相结合的构件(例如，在中心滚珠和头部一起成形的情况下，为承窝)进行双重成形，从而线状体不会凸出到头部插入孔内。从而，可高效地制造高质量的封口工具。
并且，根据本发明，在线状体一端固定多个中心滚珠，由于最前端的中心滚珠可作为中心滚珠的止挡构件，所以可防止中心滚珠脱落。
并且，根据本发明，由于中心滚珠作为线状体引出装置的被夹持部，所以可在用于承窝或头部成型腔体内自动地移动中心滚珠。

Claims (3)

1、一种封口工具制造方法，其特征为，当制造线状体的一端具有承窝而另一端具有头部并配有将所述头部固定到承窝的头部插入孔内的凸出部的封口工具时，在将中心滚珠和所述承窝或头部中的任何一个固定到所述线状体上之后，在接近所述中心滚珠的位置处切断所述线状体，进而，一边引出所述线状体一边将所述中心滚珠固定到用于成型承窝或头部的腔体内，然后，将合成树脂填充到固定着所述中心滚珠的用于成型承窝或头部的所述腔体内。
2、如权利要求1所述的封口工具制造方法，其特征为，将多个中心滚珠固定到线状体的一端，将最前端的中心滚珠作为中心滚珠止挡构件。
3、如权利要求1或2所述的封口工具制造方法，其特征为，将中心滚珠作为线状物的引出装置的被夹持部。
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