CN220216320U - 模具及折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具及折弯设备,包括:定位组件,设置在下模,包括有两组沿第一方向对称设置的定位单元,两组定位单元配合定位物料,两组定位单元之间限定出凹部;折弯组件,包括有上模板和脱料板,上模板设置在上模,脱料板设置在凹部;保护组件,包括有两组沿第二方向对称设置的保护单元,第二方向与第一方向互相垂直,保护单元包括有驱动块、第一弹性件和挡块,驱动块设置在上模,挡块活动设置在下模。通过定位组件,将物料定位在下模,合模过程中,驱动块驱动挡块向物料靠近,当完全合模时,驱挡块与物料抵接,且完成物料的折弯,开模时,第一弹性件驱动挡块复位,使挡块与物料分离,方便取料,提高生产稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种模具及折弯设备。
背景技术
现时折弯钣金件时,通常是通过凸模与凹模配合,将钣金件折弯,并且在折弯时用挡块与钣金的侧边抵接,保护钣金件,防止在折弯时钣金件变形,但完成折弯后,钣金件容易被挡块卡住,取料较为困难。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种模具及折弯设备,方便在折弯完成后将物料取下,提高稳定性。
根据本实用新型的第一方面实施例的模具,包括有上模和下模,所述上模与所述下模匹配,包括:定位组件,设置在所述下模,包括有两组沿第一方向对称设置的定位单元,两组定位单元配合定位物料,两组所述定位单元之间限定出凹部;折弯组件,包括有上模板和脱料板,所述上模板设置在所述上模,所述脱料板设置在所述凹部,合模时,所述上模板与所述脱料板抵接;保护组件,包括有两组沿第二方向对称设置的保护单元,所述第二方向与所述第一方向互相垂直,所述保护单元包括有驱动块、第一弹性件和挡块,所述驱动块设置在所述上模,所述挡块活动设置在所述下模,合模时,所述驱动块驱动所述挡块与所述物料抵接,开模时,所述第一弹性件驱动所述挡块与所述物料分离。
根据本实用新型第一方面实施例的模具,至少具有如下有益效果:通过定位组件,将物料定位在下模,合模过程中,驱动块驱动挡块向物料靠近,当完全合模时,驱挡块与物料抵接,且完成物料的折弯,开模时,第一弹性件驱动挡块复位,使挡块与物料分离,方便取料,提高生产稳定性。
根据本实用新型的一些实施例,所述下模设置有滑轨,所述挡块与所述滑轨滑动连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述下模设置有限位块,所述限位块设置在所述挡块的运动路径上,所述驱动块设置有第一斜面,所述挡块设置有第二斜面,所述第一斜面与所述第二斜面匹配。
根据本实用新型的一些实施例,所述凹部内设置有第二弹性件,所述第二弹性件的一端与所述下模连接,所述第二弹性件的另一端与脱料板连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述脱料板设置有第一导套,所述下模设置有第一导柱,所述第一导套与所述第一导柱套接。
根据本实用新型的一些实施例,所述定位单元包括有基体和托料板,两个所述基体之间限定出所述凹部,所述托料板设置所述基体的上侧,所述托料板设置有定位块,两块所述定位块之间配合定位所述物料。
根据本实用新型的一些实施例,所述下模设置有连接块和第二导杆,所述连接块固定设置在所述下模,所述第二导杆与所述连接块滑动连接,所述第二导杆与所述挡块连接,所述第一弹性件驱动所述第二导杆复位。
根据本实用新型的一些实施例,所述连接块开设有导向孔,所述导向孔与所述第二导杆匹配,所述第二导杆的一端穿过所述导向孔与所述挡块连接,所述第二导杆的另一端与所述第一弹性件连接,所述第一弹性件的另一端与所述连接块连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述上模设置有第三导柱和第三弹性件,所述下模设置有第二导套,所述第三弹性件套接在所述第三导柱,所述第三导柱与所述第二导套匹配,合模时,所述第三导柱与所述第二导套套接。
根据本实用新型的第二方面实施例的折弯设备,包括有本实用新型第一方面实施例所述的模具。
根据本实用新型第二方面实施例的折弯设备,至少具有如下有益效果:通过定位组件,将物料定位在下模,合模过程中,驱动块驱动挡块向物料靠近,当完全合模时,驱挡块与物料抵接,且完成物料的折弯,开模时,第一弹性件驱动挡块复位,使挡块与物料分离,方便取料,提高生产稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型第一方面实施例的模具的俯向剖视图;
图2为本实用新型第一方面实施例的模具的沿第一方向的侧视图;
图3为本实用新型第一方面实施例的模具的沿第二方向的侧视图。
附图标记说明:
下模100、第一弹性件111、第二导杆112、连接块113挡块114、滑轨115、限位块116、驱动块117、第二斜面118、第一斜面119、脱料板121、第二弹性件122、第一导柱123、第一导套124;
上模200、上模板211、基体212、托料板213、定位块214;
第三导柱311、第三弹性件312、第二导套313。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3,本实用新型的第一方面实施例的模具,包括有上模200和下模100,上模200与下模100匹配,包括:定位组件,设置在下模100,包括有两组沿第一方向对称设置的定位单元,两组定位单元配合定位物料,两组定位单元之间限定出凹部;折弯组件,包括有上模200板和脱料板121,上模200板设置在上模200,脱料板121设置在凹部,合模时,上模200板与脱料板121抵接;保护组件,包括有两组沿第二方向对称设置的保护单元,第二方向与第一方向互相垂直,保护单元包括有驱动块117、第一弹性件111和挡块114,驱动块117设置在上模200,挡块114活动设置在下模100,合模时,驱动块117驱动挡块114与物料抵接,开模时,第一弹性件111驱动挡块114与物料分离。需要说明的是,第一弹性件111可以是弹簧,也可以是弹性橡胶。
通过定位组件,将物料定位在下模100,上模200设置有与凹部匹配的上模200板,合模过程中,上模200板向凹部移动,同时驱动块117驱动挡块114逐渐向物料靠近,当完全合模时,挡块114与物料抵接,保护物料,避免物料在折弯时变形,上模200板插入到凹部中,完成物料的折弯,开模时,上模200板从凹部分离,第一弹性件111驱动挡块114复位,使挡块114与物料分离,避免挡块114卡住物料,方便取料,提高生产稳定性。
可以理解的是,参照图1,下模100设置有滑轨115,挡块114与滑轨115滑动连接,通过挡块114与滑轨115滑动连接,使驱动块117驱动挡块114运动时更加顺畅,同时提高挡块114的运动速度,提高挡块114的移动效率。
可以理解的是,参照图1和图2,下模100设置有限位块116,限位块116设置在挡块114的运动路径上,驱动块117设置有第一斜面119,挡块114设置有第二斜面118,第一斜面119与第二斜面118匹配。通过设置限位块116,方便定位挡块114的初始位置,当第一弹性件111驱动挡块114复位,直到挡块114与限位块116抵接,此时,第一弹性件111保持拉伸状态,使通过弹力将挡块114保持与限位块116抵接,同时,通过限位块116调整挡块114的初始位置,使避免驱动块117直接撞击挡块114,降低驱动块117和挡块114的使用寿命。另外,通过第一斜面119与第二斜面118,使合模时,驱动块117从上往下运动,第一斜面119与第二斜面118抵接,第一斜面119沿着第二斜面118滑动,起到导向作用,驱动挡块114沿第二方向运动。
可以理解的是,参照图2,凹部内设置有第二弹性件122,第二弹性件122的一端与下模100连接,第二弹性件122的另一端与脱料板121连接。上模200板下压时,脱料板121压缩第二弹性件122,直到将第二弹性件122完全压缩,开模后,第二弹性件122驱动脱料板121复位,将物料弹出凹部,方便取料。
可以理解的是,参照图2,脱料板121设置有第一导套124,下模100设置有第一导柱123,第一导套124与第一导柱123套接,通过第一导套124与第一导柱123配合,使第一导套124沿着第一导柱123滑动,提高脱料板121运动的直线度,减少脱料板121的磨损。
可以理解的是,参照图1和图3,定位单元包括有基体212和托料板213,两个基体212之间限定出凹部,托料板213设置基体212的上侧,托料板213设置有定位块214,两块定位块214之间配合定位物料。通过两个定位块214与两个挡块114配合,实现四面定位物料。
可以理解的是,参照图1和图2,下模100设置有连接块113和第二导杆112,连接块113固定设置在下模100,第二导杆112与连接块113滑动连接,第二导杆112与挡块114连接,第一弹性件111驱动第二导杆112复位。
具体地,参照图1和图2,连接块113开设有导向孔,导向孔与第二导杆112匹配,第二导杆112的一端穿过导向孔与挡块114连接,第二导杆112的另一端与第一弹性件111连接,第一弹性件111的另一端与连接块113连接。第二导杆112的一端设置有限位部,第一弹性件111套接在第二导杆112上,第一弹性件111的一端与限位部抵接,另一端与连接块113抵接,驱动块117驱动挡块114运动使,拉动第二导杆112沿着导向孔滑动,第二弹性件122压缩,开模后,第二弹性件122恢复,驱动第二导杆112运动,使挡块114复位。需要说明的是,第二弹性件122可以是弹簧,也可以是弹性橡胶。
可以理解的是,参照图2,上模200设置有第三导柱311和第三弹性件312,下模100设置有第二导套313,第三弹性件312套接在第三导柱311,第三导柱311与第二导套313匹配,合模时,第三导柱311与第二导套313套接。第三导柱311与第二导套313插接,使上模200和下模100准确地结合在一起,提高合模时的准确度,同时通过第三弹性件312,使开模,通过第三弹性件312的弹力,使第三导柱311与第二导套313方便分离,提高分离效率。需要说明的是,第三弹性件312可以是弹簧,也可以是弹性橡胶。
本实用新型的第二方面实施例的折弯设备,包括有本实用新型第一方面实施例的模具,通过定位组件,将物料定位在下模100,上模200设置有与凹部匹配的上模200板,合模过程中,上模200板向凹部移动,同时驱动块117驱动挡块114逐渐向物料靠近,无需额外配置动力组件,简化结构,方便维护,当完全合模时,挡块114与物料抵接,保护物料,避免物料在折弯时变形,上模200板插入到凹部中,完成物料的折弯,开模时,上模200板从凹部分离,第一弹性件111驱动挡块114复位,使挡块114与物料分离,避免挡块114卡住物料,方便取料,提高生产稳定性。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.模具,包括有上模和下模,所述上模与所述下模匹配,其特征在于,包括:
定位组件,设置在所述下模,包括有两组沿第一方向对称设置的定位单元,两组定位单元配合定位物料,两组所述定位单元之间限定出凹部;
折弯组件,包括有上模板和脱料板,所述上模板设置在所述上模,所述脱料板设置在所述凹部,合模时,所述上模板与所述脱料板抵接;
保护组件,包括有两组沿第二方向对称设置的保护单元,所述第二方向与所述第一方向互相垂直,所述保护单元包括有驱动块、第一弹性件和挡块,所述驱动块设置在所述上模,所述挡块活动设置在所述下模,合模时,所述驱动块驱动所述挡块与所述物料抵接,开模时,所述第一弹性件驱动所述挡块与所述物料分离。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述下模设置有滑轨,所述挡块与所述滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述下模设置有限位块,所述限位块设置在所述挡块的运动路径上,所述驱动块设置有第一斜面,所述挡块设置有第二斜面,所述第一斜面与所述第二斜面匹配。
4.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述凹部内设置有第二弹性件,所述第二弹性件的一端与所述下模连接,所述第二弹性件的另一端与脱料板连接。
5.根据权利要求4所述的模具,其特征在于,所述脱料板设置有第一导套,所述下模设置有第一导柱,所述第一导套与所述第一导柱套接。
6.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述定位单元包括有基体和托料板,两个所述基体之间限定出所述凹部,所述托料板设置所述基体的上侧,所述托料板设置有定位块,两块所述定位块之间配合定位所述物料。
7.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述下模设置有连接块和第二导杆,所述连接块固定设置在所述下模,所述第二导杆与所述连接块滑动连接,所述第二导杆与所述挡块连接,所述第一弹性件驱动所述第二导杆复位。
8.根据权利要求7所述的模具,其特征在于,所述连接块开设有导向孔,所述导向孔与所述第二导杆匹配,所述第二导杆的一端穿过所述导向孔与所述挡块连接,所述第二导杆的另一端与所述第一弹性件连接,所述第一弹性件的另一端与所述连接块连接。
9.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述上模设置有第三导柱和第三弹性件,所述下模设置有第二导套,所述第三弹性件套接在所述第三导柱,所述第三导柱与所述第二导套匹配,合模时,所述第三导柱与所述第二导套套接。
10.折弯设备,其特征在于,包括有权利要求1至9任一项所述的模具。
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