KR20120018357A - 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 제조된 경질 기재 및 플루오로카본 수지를 함유한 비점착성 코팅을 포함하는 조리 기구 - Google Patents

세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 제조된 경질 기재 및 플루오로카본 수지를 함유한 비점착성 코팅을 포함하는 조리 기구 Download PDF

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KR20120018357A
KR20120018357A KR1020117029922A KR20117029922A KR20120018357A KR 20120018357 A KR20120018357 A KR 20120018357A KR 1020117029922 A KR1020117029922 A KR 1020117029922A KR 20117029922 A KR20117029922 A KR 20117029922A KR 20120018357 A KR20120018357 A KR 20120018357A
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Abstract

본 발명은 바닥(21) 및 바닥(21)으로부터 상승한 측벽(22)을 구비하고 적어도 하나의 취약 영역(23)을 포함하는 중공 보울(2)을 포함하는 조리 기구(1)에 관한 것이며, 상기 보울(2)은 음식을 수용하기 위한 오목 내부 표면(24) 및 볼록 외부 표면(25)을 갖는다. 상기 조리 기구는 보울(2)에서부터, 경질 기재(3)로, 그리고 경질 기재(3)를 커버하는 비점착성 코팅(4)으로 연속적으로 코팅되며, 상기 비점착성 코팅(4)은, 적어도 하나의 플루오로카본 수지를 함유하는 적어도 하나의 층(41)을 포함한다. 경질 기재(3)는 취약 영역(23)에서 적어도 단절되는 층으로 구성된다. 본 발명은 또한 하나의 이러한 기구(1)를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 제조된 경질 기재 및 플루오로카본 수지를 함유한 비점착성 코팅을 포함하는 조리 기구{COOKING UTENSIL COMPRISING A HARD BASE MADE FROM A CERAMIC AND/OR METAL AND/OR POLYMER MATERIAL AND A NONSTICK COATING CONTAINING A FLUOROCARBON RESIN}
본 발명은 일반적으로, 높은 내긁힘성 및 내마모성 특성을 갖는, 그 바닥은 강화 내부 표면을 갖고 비점착성 코팅이 함께 제공되는 조리 기구에 관한 것이다. 본 발명은 또한 강화 내부 표면을 갖는 조리 기구를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 PTFE와 같은 플루오르화 수지 기재를 갖는 조리 기구 비점착성 코팅이, 보다 양호한 내긁힘성, 내마손성 및 내마모성을 갖게 하는 것이다.
플루오로카본 수지 기재(특히 PTFE 기재)를 갖는 비점착성 코팅을 포함하는 조리 기구는, 세척의 용이성을 계속 유지하면서 윤활유를 첨가하지 않고도 (또는 실질적으로 첨가하지 않고도) 굽기 작업(baking)을 가능하게 하기 때문에, 통상적으로 시장에서 선호된다. 그러나, 이러한 조리 기구는 낮은 내긁힘성의 단점을 갖는다. 그러나, 내긁힘성은 재료의 고유 강도, 탄성도, 내마모성 및 마찰 계수와 같은 다수의 다른 특성에 의존하기 때문에, 내긁힘성은 특성화하기 곤란한 특성이다. 이러한 특성들을 분리하여 측정하는 것이 어려울 뿐 아니라 조합하여 측정하는 것도 어렵기 때문에, 이는, 사실상 조리 실상을 단지 불완전하게 나타내는 마모 시험 및 실제 주방 시험으로 제한된다.
플루오로카본 수지 기재(특허 PTFE 기재)를 갖는 비점착성 코팅의 내긁힘성을 개선하기 위해, 조리 기구(대체로 금속)의 지지부와 비점착 코팅 사이에 무기질 형태의 경질 기재를 개재함으로써 또는 경질 충진재(특히 경질 충진재로 강화된 프라이머)에 의해 비점착성 코팅을 강화하는 것이 당업자에게 공지되어 있다.
강화된 프라이머는 사실상 내마모성을 효율적으로 개선시킬 수 있다. 그러나, 폭립과 같은 음식을 조리할 동안 또는 금속 주걱을 사용할 동안, 금속에 악영향을 미치는 것도 관찰되었다.
예를 들어 글레이즈(glaze)로 제조되는 것들 같은 무기 경질 기재는 내마모성을 더 개선시킬 수 있다. 이에 더해, 상기 악영향의 문제는 이러한 기재에 의해 실질적으로 제거된다. 그러나, [유도 가열에 대해 친화성을 갖고, 페라이트계 스테인리스 스틸로 제조된 그리드 및 알루미늄 보울(bowl)로 구성되는 기구에 있어서 소위 타격성형 바닥(struck bottom)을 획득하기 위해(타격은 보울의 바닥의 외부 표면상에 그리드의 접합을 허용함)] 예를 들어 타격을 통해 바닥을 부가하는 것에 대한 준불가능성(quasi-impossibility) 및 가수분해에 대한 특정 민감성과 같은 새로운 취약성이 유도된다.
식기세척기에서의 양호한 내성의 필요성을 고려하여, 플루오로카본 수지(PTFE) 기재를 갖는 비점착성 코팅의 공극률에 기인한 가수분해에 대한 저항성이 요구된다. 그러나, 지지부에 대한 무기 경질 기재의 양호한 접합은 플럭스 상당한 부분을 필요로 하며, 이는 가수분해에 대한 저항성에 부정적인 영향을 미친다. 그렇기 때문에, 지지부에 대해서 매우 양호한 부착 특성을 갖는 경질 기재(소위 "수퍼 부착" 경질 기재)의 사용은 가수분해에 대한 저항성에 손상을 입힌다.
이에 따라, 글레이즈를 갖는 경질 기재의 사용은 통상적으로, 이미 형성된 기구, 환언하면, 경질 기재의 적층 이후에 어떠한 변형도 겪지 않는 기구의 보강에 제한된다. 이와 같이, 글레이즈를 갖는 경질 기재는, 비점착성 코팅의 적층 이후에 성형이 수행되는 디스크로 제조되는 기구를 강화하는데 사용될 수 없다. 전술된 이러한 방식의 다른 단점은 이러한 기술이 고 에너지 비용이 든다는 점이다. 사실상, 글레이즈를 갖는 경질 기재의 굽기 작업은 수분 동안 560℃의 크기의 열처리를 요구한다. 이러한 처리는, 보울의 외부 표면이 글레이즈로 코팅될 때 어떠한 문제도 나타내지 않는데, 그 이유는 이때 내부 글레이즈 (경질 기재) 및 외부 글레이즈[데코레이션(decoration)]의 굽기 작업이 동시에 수행되기 때문이다. 통상적으로 오븐에서의 단일 통과로, PTFE 기재를 갖춘 코팅을 갖는 기구의 외부 표면을 코팅하기를 원하는 경우에는 그렇지 아니하다. 이때, 경질 기재의 굽기 작업은 부가적인 통과를 강요하는데, 이는 요구되는 굽기 작업의 존속 기간 및 온도에 의한 에너지의 관점에서 매우 고가이다.
또한, 적어도 하나의 알루미늄 층을 통합한 다층 기구의 경우에 또는 페라이트계 스테인리스 스틸 및 알루미늄으로 구성되어 부가된 바닥을 통합한 스테인리스 스틸로 제조된 기구의 경우에, 스테인리스 스틸과 접촉하는 글레이즈를 갖는 경질 기재는 알루미늄의 녹는점보다 높은 고 연화점을 가져야 한다. 이때, (통상적으로 적어도 800℃의 온도에서의) 이러한 경질 기재의 굽기 작업은 기구의 다양한 부분의 분리를 유도한다. 따라서, 글레이즈를 갖는 경질 기재는 다층 생성물과 함께 사용될 수 없다.
전술된 이유로 인해, 이에 따라, 글레이즈를 갖는 경질 기재는 전체적으로 적용되는 반응을 제공할 수 없게 되다.
마지막으로, 또한 플라즈마 또는 파 서머 스프레잉(par thermal spraying)을통해 금속 지지부상에 적용되는 금속 또는 세라믹 경질 기재가 당업자에게 공지되어 있다. 통상적으로, 전기 아크, 플라즈마 토치 또는 화염을 사용함으로써, 경질 기재는 PTFE의 코팅 전에 전체 표면을 커버하는 연속된 층의 형상에 적용된다. 이러한 금속 또는 세라믹 경질 기재는 연속적이며, 대체로 매우 두껍다: 따라서 이들은 이미 성형된 기구에만 적용될 수 있다. 실제로, 비점착성 코팅 아래에의 이러한 두꺼운 연속적인 기재의 존재는, 기구의 추후의 임의의 스탬핑 또는 성형을 방해함으로써 이들이 평평한 디스크상에 사용되지 못하게 한다. 이에 더해, 코팅의 부착 및 비점착성 특성의 저해를 막기 위해 가능한 평활한 표면의 생성을 추구함에 따라서, 이러한 기재를 적용하는 것은, 이러한 평활한 표면을 형성하기 위한 층 및 도구의 연계 및 이행에 있어서 긴 시간을 필요하게 된다.
마지막으로, 전체 기구에 걸친 세라믹 층의 존재는 또한 기구의 마감 처리 동안 문제를 발생시키기도 하는데, 특히 트리밍(trimming) 작업은 특정 도구를 필요로 하기 때문에 더 많은 비용이 들어가면서 생산성은 떨어지게 된다.
이에 따라 이러한 세라믹 및/또는 금속 연속 기재 또한 단점을 갖는다.
따라서, 본 발명은, 조리 기구의 취약 영역상에서 적어도 부분적으로 불연속적인, 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 제조된 경질 기재를, 기구의 내부 표면과 비점착성 코팅 사이에 형성함으로써 종래의 단점을 극복하는 조리 기구 및 이러한 기구를 생성하기 위한 방법을 목적으로 한다.
본 발명의 의미에 있어서, 조리 기구의 취약 영역은, 최초 지지부를 (특히 절첩, 스탬핑, 인출, 용접 또는 트리밍에 의해) 디스크 또는 보울의 형태로 취하는 동안 기계적 또는 열적으로 영향받게 된 기구의 임의의 부분을 의미한다.
조리 기구의 특히 민감한 취약 영역은, 측벽을 형성하기 위해 변형된 (일반적으로 스탬핑된) 디스크의 일부와 같은, 보울의 바닥과 측벽 사이의 연결 영역이다.
조리 기구의 다른 취약 영역은 평활하고 평평한 에지를 제공하기 위해 트리밍(조정)된 상부 에지이다.
취약 영역으로서 언급될 수 있는 다른 영역은, 이 영역이 조임쇠의 용접의 결과로서 변형될 수 있음에 기인하여, 핸들의 부착을 지지하는 영역이다.
보다 구체적으로, 본 발명은 바닥 및 바닥으로부터 상승한 측벽을 포함하고 적어도 하나의 취약 영역을 갖는 중공 금속 보울을 포함하는 조리 기구를 갖는 것을 목적으로 하는데, 상기 보울은 음식을 수용하도록 구성된 오목 내부 표면 및 볼록 외부 표면을 갖고, 보다 바람직하게 샌드블라스팅(sandblasted), 숏피닝(shot-peened) 또는 브러싱되는 상기 내부 표면은 보울에서부터, 경질 기재로, 그리고 상기 경질 기재를 커버하는 비점착성 코팅으로 연속적으로 코팅되며, 상기 비점착성 코팅은, 적어도 200℃에서 적어도 하나의 플루오로카본 수지만을 또는 적어도 하나의 내열 열안정성 접합 수지와의 혼합물을 포함하는 적어도 하나의 층을 포함하며, 상기 수지 또는 수지들은 소결된 연속 네트워크를 형성하는, 조리 기구에 있어서,
경질 기재(3)는 취약 영역(23)의 위치에서 적어도 불연속적인 층의 형태로 있고,
상기 경질 기재는 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 제조되고, 커버될 표면의 30% 내지 80%의 피복율 및 2㎛ 내지 50㎛의 드롭(drop) 크기로, 취약 영역(23)의 위치에서의 상기 내부 표면(24)상에 사실상 균일한 방식으로 분포되는 상기 재료로 된 드롭의 표면 분산의 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.
이러한 방식으로, 드롭의 표면 밀도는 300drop/mm2 내지 2000drop/mm2이다.
본 발명의 의미에 있어서, 피복율은, 불연속 경질 기재에 의해 커버될 표면에 대한, 재료로 된 드롭의 표면 분산에 의해 효율적으로 커버되는 지지부의 커버될 표면의 부분의, %로 표시되는 비율을 의미한다.
본 발명의 의미에 있어서, 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 된 드롭의 표면 분산은, 지지부상에서 (본원에서는 조리 기구의 지지부) 분리된 상태로 있는 불연속 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 층을 의미하며, 이러한 방식으로, 글레이즈의 분산된 드롭에 의해서 이러한 층의 거칠기가 생성된다.
이러한 경질 기재의 존재는 이행 작업을 계속 허용하면서 비점착성 코팅이 보다 양호한 내긁힘성 및 내마모성을 가지게 할 수 있다. 커버될 표면의 30% 내지 80%의 피복율에서, 비점착성 코팅의 양호한 접합이 관찰되고, 이에 따라 이행 시간은 최소가 된다.
중공 금속 보울은 양호하게 알루미늄, 알루미늄 합금, 알루미늄 주물(또는 주물 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 또는 스틸 주물의 합금)로 제조된 단일 층 지지부이다.
그러나 또한 본 발명의 구조 내에서, 외부로부터 내부로, 페라이트계 스테인리스 스틸/알루미늄/오스테나이트 스테인리스 스틸 또는 스테인리스 스틸/알루미늄/구리/알루미늄/오스테나이트 스테인리스 스틸 층을 포함하는 다층 지지부이거나, 또는 스테인리스 스틸로 제조된 외부 바닥을 이중으로 갖춘 주물 알루미늄, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 보울로 구성된 중공 보울을 사용하는 것이 유리하다.
본 발명에 따라, 조리 기구(1)의 보울을 수행하기 위해 사용될 수 있는 알루미늄 합금을 관점에서, 낮은 합금 글레이즈성 알루미늄 합금, 특히 하기와 같은 합금이 추천된다.
- 계열 1000의 99% 알루미늄을 갖는 "순수" 알루미늄, 예를 들어 합금 1050, 1100, 1200, 및 1350,
- 계열 3000의 알루미늄 및 망간 합금, 예를 들어 합금 3003, 3004, 3105, 및 3005,
- 계열 4000의 알루미늄 및 실리콘 합금,
- 계열 5000의 알루미늄 및 망간 합금, 예를 들어 합금 5005, 5050, 및 5052,
- 계열 6000의 알루미늄, 실리콘, 망간 합금, 예를 들어 합금 6053, 6060, 6063, 6101, 및 6951, 및,
- 계열 8000의 알루미늄, 철, 실리콘 합금, 예를 들어 합금 8128.
조리 기구(1)의 지지부(2)(본원에서는 보울)를 수행하기 위해 사용될 수 있는 주물 알루미늄 합금을 관점에서, AS 알루미늄-실리콘 합금이 추천되며, 보다 구체적으로는 AS7 내지 AS12의 알루미늄-실리콘 합금, 즉 이전의 프랑스 표준 NF AS 02-004에 따른 7 내지 12%의 실리콘을 함유한 AS 합금이 추천된다.
스테인리스 스틸의 관점에서, 페라이트계 스테인리스 스틸 및 오스테나이트 스테인리스 스틸이 추천된다.
본 발명에 따른 기구의 적어도 부분적으로 불연속적인 경질 기재는 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 제조된다.
세라믹 및/또는 금속 재료로 제조된 경질 기재의 경우에, 재료의 녹는점은 금속 또는 경질 기재와 접촉하는 금속 합금의 녹는점보다 높은 것이 바람직하다.
본 발명의 제1 대체예에 따르면, 경질 기재는 알루미늄 및 티타늄 디옥사이드의 혼합물로 구성된 적어도 부분적으로 불연속적인 층이다.
본 발명의 제2 대체예에 따르면, 경질 기재는, 폴리머 재료, 보다 바람직하게는 폴리아미드 이미드(PAI) 및/또는 옥시-1,4-페닐렌-옥시-1,4 페닐렌-카보닐-1,4-페닐렌(PEEK)으로 제조된 적어도 부분적으로 불연속적인 층이다.
유리하게, 경질 기재 2㎛ 내지 12㎛, 보다 바람직하게는 4㎛ 내지 8㎛의 표면 거칠기 Ra를 갖는다.
본 발명의 의미에 있어서, 표면 거칠기 Ra는, 중심 라인(또는 평균)에 대한 표면의 골(valley)과 피크(peak) 사이의 산술 평균 차이를 의미하는데, 이러한 차이는 ISO 4287 표준에 따라 예측된다.
2㎛보다 작은 거칠기는 경질 기재에 대한 비점착성 코팅의 낮은 부착성을 가져오는 반면, 12㎛보다 큰 거칠기를 가지면 결과적으로 비점착성 코팅이 더 이상 평활하지 않게 된다.
이제 비점착성 코팅과 관련하여, 비점착성 코팅은 적어도 하나의 플루오로카본 수지만을 포함하거나 또는 열적으로 안정하고 적어도 200℃에 대해 저항을 갖는 수지와의 혼합물을 포함하고, 이러한 수지는 굽기 작업 이후에 소결된 연속 네트워크를 형성한다.
플루오로카본 수지는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로프로필비닐에테르(PFA)의 코폴리머, 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌(FEP)의 코폴리머, 및 이들의 혼합물(특히 PTFE 및 PFA의 혼합물)로부터 선택되는 것이 유리하다.
열적으로 안정하고 적어도 200℃에 대해 저항을 갖는 수지 또는 수지들은 폴리아미드 이미드(PAI), 폴리에테르 이미드(PEI), 폴리이미드(PI), 폴리에테르케톤(PEK), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에테르설폰(PES), 및 폴리페닐렌 설파이드(PPS)로부터 선택되는 것이 유리하다.
양호하게, 비점착성 코팅은 경질 기재에서부터, 접합 프라이머 층 및 적어도 하나의 상부 층을 연속적으로 포함한다.
프라이머 층은 또한 충진재 및/또는 안료를 포함하는 것이 유리할 수 있다.
본 발명에 따른 조리 기구의 프라이머에 사용될 수 있는 충진재의 관점에서, 콜로이드 실리카, 알루미나, 코런덤(corundum), 실리콘 카바이드, 석영, TiO2로 커버된 마이카 플레이크(mica flake), 및 이러한 것들의 혼합물이 특히 언급될 수 있다.
본 발명에 따른 조리 기구(1)의 프라이머에 사용될 수 있는 안료의 관점에서, 카본 블랙(carbon black), 산화철, 및 티타늄 디옥사이드, 망간 및 코발트의 혼합된 산화물이 특히 언급될 수 있다.
본 발명은 또한, 조리 기구를 생산하기 위한 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는데, 상기 방법은
a) 2개의 대향 표면을 포함하는, 디스크 형태의 금속 지지부를 제공하는 단계와,
b) 지지부에 보울의 형상을 제공하기 위해 상기 지지부를 성형하는 단계로서, 상기 보울은 바닥 및 바닥으로부터 상승한 측벽을 구비하고 적어도 하나의 취약 영역을 갖고, 이에 의해 음식을 수용하도록 구성된 오목 내부 표면 및 볼록 외부 표면을 형성하는, 지지부를 성형하는 단계와,
c) 선택적으로, 지지부상에 경질 기재의 부착을 양호하게 하는 처리된 내부 표면을 획득하게 하기 위해 지지부의 내부 표면을 처리하는 단계와,
d) 지지부의 상기 내부 표면상에 부착성 경질 기재를 전달하는 단계와,
e) 단계 d)에서 형성된 상기 경질 기재상에 비점착성 코팅을 전달하는 단계를 포함하는 조리 기구를 생산하기 위한 방법에 있어서,
경질 기재의 부착을 전달하는 단계 d)는 취약 영역상에 적어도 불연속적으로 존재하는 층을 보울의 상기 내부 표면상에 형성하는 방식으로 상기 내부 표면상에 파우더 형태를 갖는 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료를 열 분사하는 것을 포함하며, 상기 불연속 부분은 커버될 표면의 30% 내지 80%의 피복율 및 2㎛ 내지 50㎛의 드롭 크기로, 적어도 취약 영역의 위치에서의 상기 내부 표면상에 사실상 균일한 방식으로 분포되는 드롭의 표면 분산의 형태를 갖고,
지지부를 성형하는 단계 b)는, 경질 기재를 전달하는 단계 d) 이전에 또는 비점착성 코팅을 전달하는 단계 e) 이후에 수행되는 것을 특징으로 한다.
열 분사는 특히 화염 분사 또는 플라즈마 분사 또는 아크 분사에 의한 분사일 수 있지만, 이러한 목록으로 제한되지 않는다. 그러나, 경제적 이유 및 실시의 용이성을 위해서 화염 분사가 보다 바람직하게 사용된다.
경질 기재로서 사용될 수 있도록 화염과 함께 분사되도록 의도되는 재료는 5㎛ 내지 65㎛의 입도의 파우더의 형태를 갖는 것이 유리할 수 있다. 이러한 입도는 공급 호퍼(supply hopper)에서 양호한 유동을 갖게 할 수 있고, 조작 동안 먼지를 제한하며, 화염을 통과할 때 완전히 녹기에 충분히 낮은 열 관성을 갖는다.
유리하게, 경질 기재를 전달하는 단계 d)는, 지지부를 성형하는 단계 b)가 경질 기재를 전달하는 단계 d) 이전에 수행되는지 혹은 상기 비점착성 코팅을 전달하는 단계 e) 이후에 수행되는지에 따라, 상기 지지부 또는 상기 보울의 예열 단계가 선행된다. 이러한 예열은 분사되는 재료 및 지지부의 특성에 적용된다. 지지부의 예열은, 그의 부착성을 제한할 수 있는 용융된 드롭의 억지 냉각(brutal cooling)을 막는다.
비점착성 코팅은 경질 기재상에서 하기의 방식으로 형성된다: 비점착성 코팅의 코팅을 전달하는 단계 c)는, 상기 경질 기재상에, 플루오로카본 수지 기재를 갖춘 적어도 하나의 조성물을 적층하는 단계와 그 이후 보다 바람직하게 380℃ 내지 450℃에서 소결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 이점 및 특징은 제한되지 않는 예시에 의해 제공되고 첨부된 도면을 참조하는 이루어진 하기의 설명으로부터 알 수 있을 것이다.
도 1은 제1 대체예에 따른 본 발명에 따른 조리 기구의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2는 제2 대체예에 따른 본 발명에 따른 조리 기구의 개략적 단면도를 도시한다.
도 3은 제3 대체예에 따른 본 발명에 따른 조리 기구의 개략적 단면도를 도시한다.
도 1 및 도 2에 도시된 동일한 요소는 동일한 도면 부호에 의해 식별된다.
도 1 내지 도 3은 프라이팬(1)이 파지 핸들(5) 및 중공 보울의 형태를 갖는 금속 지지부(2)를 포함하는 본 발명에 따른 조리 기구를 예시로서 도시한다. 지지부(2)는 프라이팬(1) 내에 수용될 수 있는 음식의 측부를 향해 배향되는 표면인 내부 표면(24) 및 외부 열원을 향해 배열되도록 의도되는 외부 표면(25)을 포함한다.
내부 표면(24)은 지지부(2)로부터, 본 발명에 따른 경질 기재(3)로, 그리고 경질 기재(3)로부터 접합 프라이머 층(41) 및 2개의 상부 층(42, 43)을 연속적으로 포함하는 비점착성 코팅(4)으로 연속적으로 코팅된다.
이에 더해, 도 1 내지 도 3은 지지부(2)의 외부 표면(22)이 외부 커버링 코팅(6)으로 (예를 들어, 글레이즈로) 양호하게 코팅되며, 이러한 커버링 코팅(6)의 두께는 통상적으로 20㎛ 내지 300㎛라는 것을 또한 도시한다.
도 1에 도시된 다른 실시예에서, 경질 기재(3)는 (전술하여 규정된 바와 같은) 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 된 드롭(31)의 표면 분산을 포함하여, [지지부(2)의 전체 내부 표면(24)에 걸쳐서] 전체적으로 불연속하다. 이러한 드롭들은 고화되고, 2㎛ 내지 50㎛의 평균 크기를 가지며, 40 내지 80%의 내부 표면의 피복율(overlap ratio) 및 300drop/mm2 내지 2000drop/mm2의 표면 밀도로, 내부 표면(21)의 표면상에 균일하게 분포된다.
이러한 다른 실시예에서, 내부 표면(24)의 표면상에 분산된 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 된 드롭(31)은 비점착성 코팅(4)의 프라이머 층(41)에 매립되며, 이러한 방식으로 프라이머 층이 경질 기재(3)에 접합 되게 된다. 이러한 경질 기재(3)는, 특히 하부 경질 기재(3)에의 부착 및 강도에 의해서 비점착성 코팅(4)의 기계적 강성을 증가시킨다. 실제로, 내부 표면(24)의 표면상에 적층된 고화된 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 된 드롭(31)들 사이로의 침투에 의한 프라이머 층(41)의 충진재 및 소결된 플루오로카본 수지의 입자는, 경질 기재(3)상에 프라이머 층(41)의 부착을 강화시킨다. 따라서, 비점착성 코팅(4)의 기계적 강성은, 프라이머 층(41)의 충진재뿐 아니라, 2개의 층(3, 41)의 침투 영역의 강화 충진재의 충진재와 유사하게 작용하는 경질 기재(3)의 드롭(31)의 분산에 의해 증가된다.
도 2에 도시된 다른 실시예에서, 경질 기재(3)는 바닥(21)상에서 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 된 연속된 층이며, 바닥(21)과 측벽(22) 사이의 연결 영역(23)상에서 또한 측벽(22)상에서 불연속하다.
이러한 조합은, 연속 또는 불연속한 적층체로 커버될 구역에 따라 분사 시간을 조절함으로써, 즉, (연속된 경질 기재 영역을 형성하기 위해) 비취약 영역(non-fragile area)에서 토치의 더딘 변위를 갖고 (불연속한 경질 기재 영역을 형성하기 위해) 취약 영역(fragile area)에서 빠른 변위를 가짐으로써, 유리하게 획득될 수 있다.
도 3에 도시된 다른 실시예에서, 경질 기재(3)는 바닥(21)상에서 그리고 바닥(21)과 측벽(22) 사이의 연결 영역(23)상에서 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 된 연속된 층이며, 측벽(22)상에서 불연속하다.
예시
작업 절차
- 장비: 30mm의 노즐 직경을 갖는 캐스톨린 디에스 8000 토치(CASTOLIN DS 8000 torch)
- 트윈 20 줄처 메트코(Sulzer-Metco) 파우더 분배기
- 가스 추진제: 아르곤 또는 공기 4 Nl/min
- 연소성 가스: 아세틸렌 14 Nl/min 산소 31 Nl/min
- 경질 기재를 적용할 동안의 지지부의 온도 : (20 내지 25℃ 크기의) 대기 온도보다 높거나 이와 동일하고, 바람직하게는 세라믹 파우더의 200℃보다 높거나 동일
- 분사 시간: 26cm 직경의 프라이팬에 대해 0.5 내지 20초
- PTFE의 적용: (롤러를 사용하거나 또는 스크린 프린팅에 의한) 건 분사에 의해 이행됨
테스트
내마모성의 평가
형성된 비점착성 코팅의 내마모성은, 그린 스코치 브라이트(green SCOTCH BRITE) (등록 상표) 형태의 마모성 패드의 작업에 점착성 코팅을 적용함으로써 평가된다.
코팅의 내마모성은 (지지부를 구성하는 금속의 외형에 대응하여) 제1 긁힘을 형성하는데 요구되는 패드의 통과의 수에 의해 양적으로 예측된다.
항부착성은 탄화된 우유의 어느 정도 용이한 세척(cleaning)에 따라 측정된다. 점수는 하기와 같다:
- 100: 탄화된 우유의 막이 주방 수도로부터의 물줄기의 단순한 적용에 의해 완전히 제거됨을 의미;
- 50: 탄화된 막을 완전히 분리하기 위해 대상의 원형 운동이 물줄기 하에 추가되어야 함을 의미;
- 25: 막을 완전히 제거하기 위해 습윤 스폰지를 10분 동안 적시고 가능하다면 이를 통과시킴으로써 강압적으로 이탈시킬 필요가 있음을 의미;
- 0 : 이전 과정의 마지막 단계에서, 탄화된 막의 전체 또는 일부가 부착된 채로 남아 있음을 의미.
부착성의 평가
경질 기재상의 비점착성 코팅의 부착성 또한 평가된다. 이를 위해, 표면 그리드에 의한 부착성 테스트가 ISO 표준 2409에 따라 수행되고, 이어서 (끓는 물에 3시간 주기로 3번에 걸쳐) 9시간 동안 기구의 담금이 수행된다. 이후, 비점착성 코팅이 분리되었는지가 관찰된다.
점수는 하기와 같다:
- 100점(우수한 부착성)을 획득하기 위해 스퀘어(square)는 분리되어서는 안된다;
- 분리된 경우, 측정된 값은 100점에서 분리된 스퀘어의 수를 뺀 값이다.
예시 1:
불연속 세라믹 경질 기재를 갖춘 본 발명에 따른 조리 기구
직경 330mm의 알루미늄 디스크 3003은, 1.5㎛의 거칠기 Ra를 획득하기 위해 탈지(degreased)된 이후 브러싱된다. 이러한 디스크는 150℃ 내지 200℃의 온도로 예열된다.
4㎛의 거칠기 및 1.5g의 전체 표면에 걸친 불연속 적층체를 획득하기 위해, (87%의 알루미나 및 13%의 티타늄 디옥사이드 비율의) 알루미나/티타늄 디옥사이드 혼합물로 구성된 세라믹 파우더를 적용하도록 토치가 사용된다.
이와 같이 준비된 이러한 디스크는 프라이머 층 및 PTFE 기재를 갖춘 상부 층으로 연속적으로 커버된다.
415℃로 굽기 작업된 이후에, 이렇게 준비된 디스크는 PTFE로 내부 코팅되는(비점착성 코팅), 26cm 직경의 바닥을 갖춘 보울(bowl)을 생성하도록 스탬핑된다.
이러한 코팅은 어떠한 균열 또는 부착성의 손실도 갖지 않는다.
끓는 물과 접촉하여 3시간 주기로 3회 에이징한 이후에, 표면 그리드를 사용하여 측정된 부착성은 100%이다.
이러한 형태의 보울은 또한 식기세척기에서 그 저항에 대해 테스트된다: 20회의 세척 주기 이후에 코팅은 어떠한 균열 또는 블리스터(blister)도 갖지 않는다.
마모 테스트는 또한 마모성 패드의 "전후" 통과에 의해 수행된다. 20,000번의 통과 후에, 코팅은 금속 내에 어떠한 긁힘도 갖지 않게 되며, 탄화된 우유의 세척에 의해 측정된 그 항부착성은 50이다.
예시2
불연속 세라믹 경질 기재를 갖춘 본 발명에 따른 조리 기구
직경 260mm의 알루미늄 보울 3003은, 2㎛의 거칠기 Ra를 획득하기 위해 탈지되고 샌드블라스팅된다. 이러한 보울은 150℃ 내지 200℃의 온도로 예열된다.
3.5㎛의 거칠기 Ra 및 0.9g의 불연속 적층체를 획득하기 위해, (각각 87%/13%의) 알루미나/티타늄 디옥사이드 형태의 세라믹 파우더를 적용하도록 토치가 사용된다.
냉각 이후에 이와 같이 준비된 이러한 보울은 프라이머 층 및 PTFE 기재를 갖춘 상부 층으로 연속적으로 커버된다.
코팅은 415℃ 온도로 7분 동안 소결된다.
냉각 이후에, 코팅은 어떠한 균열 또는 부착성의 손실도 갖지 않는다.
끓는 물과 접촉하여 3시간 주기로 3회 에이징한 이후에, 표면 그리드를 사용하여 측정된 부착성은 100%이다.
이러한 형태의 보울은 또한 식기세척기에서 그 저항에 대해 테스트된다: 20회의 세척 주기 이후에 코팅은 어떠한 균열 또는 블리스터도 갖지 않는다.
이러한 형태의 보울은 또한 예시 1과 동일한 마모 테스트에 적용된다. 20,000번의 통과 후에, 코팅은 금속 내에 어떠한 긁힘도 갖지 않게 되며, 탄화된 우유의 세척에 의해 측정된 그 항부착성은 100이다.
예시3
불연속 세라믹 경질 기재를 갖춘 본 발명에 따른 다층 조리 기구
두께 0.5mm의 페라이트계 스틸로 제조된 외부 시트, 두께 2mm의 알루미늄 3003으로 제조된 중간 시트, 및 두께 0.5mm의 오스테나이트 스테인리스 스틸로 제조된 외부 시트와 결합된 직경 260mm의 다층 보울은, 1.3㎛의 거칠기 Ra를 획득하기 위해 탈지되고 (내부 시트상에서) 마이크로블라스팅(microblasted)된다. 이러한 보울은 150℃ 내지 200℃의 온도로 예열된다.
3㎛의 거칠기 Ra 및 1.2g의 불연속 적층체를 획득하기 위해, (각각 87%/13%의) 알루미나/티타늄 디옥사이드 형태의 세라믹 파우더를 적용하도록 토치가 사용된다.
냉각 이후에 이와 같이 준비된 이러한 보울은 프라이머 층 및 PTFE 기재를 갖춘 상부 층으로 연속적으로 커버된다. 코팅은 415℃ 온도로 7분 동안 소결된 이후 냉각된다.
냉각 이후에, 코팅은 어떠한 균열 또는 부착성의 손실도 갖지 않는다.
끓는 물과 접촉하여 3시간 주기로 3회 에이징한 이후에, 표면 그리드를 사용하여 측정된 부착성은 100%이다.
이러한 형태의 보울은 또한 식기세척기에서 그 저항에 대해 테스트된다: 20회의 세척 주기 이후에 코팅은 어떠한 균열 또는 블리스터도 갖지 않는다.
이러한 형태의 보울은 또한 예시 1 및 2와 동일한 마모 테스트에 적용된다. 20,000번의 통과 후에, 코팅은 금속 내에 어떠한 긁힘도 갖지 않게 되며, 탄화된 우유의 세척에 의해 측정된 그 항부착성은 100이다.
예시4
글레이즈를 갖는 불연속 경질 기재를 갖춘 다층 제어 조리 기구
두께 0.5mm의 페라이트계 스틸로 제조된 외부 시트, 두께 2mm의 알루미늄 3003으로 제조된 중간 시트, 및 두께 0.5mm의 오스테나이트 스테인리스 스틸로 제조된 외부 시트와 결합된 직경 260mm의 다층 "제어" 보울은, 1.3㎛의 거칠기 Ra를 획득하기 위해 탈지되고 마이크로블라스팅된다. 3㎛의 거칠기 및 1.2g의 불연속 적층체를 획득하기 위해 연화점 720℃로 스틸에 대해 글레이즈 슬립(glaze slip)을 적용하는 방식으로 대기압에서 건 분사가 사용된다.
이러한 보울은 글레이즈의 겔화를 획득하기 위해 750℃에서 굽기 작업된다. 이러한 온도에서, 다층 보울의 완전한 분리가 관찰된다.
예시5
세라믹으로 제조된 연속 경질 기재를 갖춘 제어 조리 기구
직경 330mm의 알루미늄 디스크 3003은, 1.5㎛의 거칠기를 획득하기 위해 탈지되고 이후 브러싱된다.
전체 보울에 걸쳐서, 즉 취약성 및 비취약 영역상에서 8㎛의 거칠기 및 8g의 연속 적층체를 획득하기 위해, (각각 87%/13%의) 알루미나/티타늄 디옥사이드 형태의 세라믹을 적용하도록 토치가 사용된다.
이와 같이 준비된 이러한 디스크는 프라이머 층 및 PTFE 기재를 갖춘 상부 층으로 연속적으로 커버된다.
415℃로 굽기 작업된 이후에, 디스크는 내부 코팅된 직경 26cm의 보울을 생성하기 위해 스탬핑된다.
스탬핑시, 절첩 영역에서 경질 기재의 파괴가 관찰되고, 코팅은 많은 균열 또는 부착성의 손실을 갖는다.
끓는 물과 접촉하여 3시간 주기로 3회 에이징한 이후에, 표면 그리드를 사용하여 측정된 부착성은 0%이다.
예시6
불연속 금속 경질 기재를 갖춘 본 발명에 따른 조리 기구
직경 260mm의 알루미늄 보울 3003은, 2㎛의 표면 거칠기 Ra를 획득하기 위해 탈지되고 샌드블라스팅된다. 이러한 보울은 150℃로 예열된다.
3.5㎛의 거칠기 및 1g의 불연속 적층체를 획득하기 위해, 알루미늄 합금 파우더 4917을 적용하도록 토치가 사용된다.
냉각 이후에 이와 같이 준비된 이러한 보울은 프라이머 층 및 PTFE 기재를 갖춘 상부 층으로 연속적으로 커버된다.
코팅은 415℃ 온도로 7분 동안 소결된다.
냉각 이후에, 코팅은 어떠한 균열 또는 부착성의 손실도 갖지 않는다.
끓는 물과 접촉하여 3시간 주기로 3회 에이징한 이후에, 표면 그리드를 사용하여 측정된 부착성은 100%이다.
이러한 형태의 보울은 또한 식기세척기에서 그 저항에 대해 테스트된다: 20회의 세척 주기 이후에 코팅은 어떠한 균열 또는 블리스터도 갖지 않는다.
이러한 형태의 보울은 또한 예시 1과 동일한 마모 테스트에 적용된다. 20,000번의 통과 후에, 코팅은 금속 내에 어떠한 긁힘도 갖지 않게 되며, 탄화된 우유의 세척에 의해 측정된 그 항부착성은 100이다.
예시7
불연속 금속 경질 기재를 갖춘 본 발명에 따른 조리 기구
직경 260mm의 알루미늄 보울 3003은, 2㎛의 표면 거칠기 Ra를 획득하기 위해 탈지되고 샌드블라스팅된다. 이러한 보울은 200℃로 예열된다.
3.2㎛의 거칠기 Ra 및 1.1g의 불연속 적층체를 획득하기 위해, 11.6% Ni 및 19% Cr을 함유한 스테인리스 스틸 304LHD 파우더[입도(granulometry) +150 0.6%; -45 43%: 150㎛보다 큰 입자의 0.6% 및 45㎛보다 작은 입자의 43%를 제공하는, 스크리닝(screening)에 의해 획득된 입도]를 적용하도록 토치가 사용된다.
냉각 이후에 이와 같이 준비된 이러한 보울은 프라이머 층 및 PTFE 기재를 갖춘 상부 층으로 연속적으로 커버된다.
코팅은 415℃ 온도로 7분 동안 소결된다.
냉각 이후에, 코팅은 어떠한 균열 또는 부착성의 손실도 갖지 않는다.
끓는 물과 접촉하여 3시간 주기로 3회 에이징한 이후에, 표면 그리드를 사용하여 측정된 부착성은 100%이다.
이러한 형태의 보울은 또한 식기세척기에서 그 저항에 대해 테스트된다: 20회의 세척 주기 이후에 코팅은 어떠한 균열 또는 블리스터도 갖지 않는다.
이러한 형태의 보울은 또한 예시 1과 동일한 마모 테스트에 적용된다. 20,000번의 통과 후에, 코팅은 금속 내에 어떠한 긁힘도 갖지 않게 되며, 탄화된 우유의 세척에 의해 측정된 그 항부착성은 100이다.
예시8
불연속 폴리머 경질 기재를 갖춘 본 발명에 따른 조리 기구
직경 330mm의 알루미늄 디스크 3003은, 1.5㎛의 거칠기 Ra를 획득하기 위해 탈지되고 이후 브러싱된다. 이러한 디스크는 150℃의 온도로 예열된다.
2.7㎛의 거칠기 및 0.8g의 불연속 적층체를 획득하기 위해, VICOTE？ PEEKTM 709 상표명하의 VICTREX에 의해 제조되고 시판되는 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤) 파우더를 적용하도록 토치가 사용된다.
이와 같이 준비된 이러한 디스크는 프라이머 층 및 PTFE 기재를 갖춘 상부 층으로 연속적으로 커버된다.
415℃로의 굽기 작업 이후에, 이와 같이 준비된 디스크는 PTFE(비점착성 코팅)로 내부 코팅되는, 직경 26cm의 바닥을 갖춘 보울을 생성하기 위해 스탬핑된다.
이러한 코팅은 어떠한 균열 또는 부착성의 손실도 갖지 않는다.
끓는 물과 접촉하여 3시간 주기로 3회 에이징한 이후에, 표면 그리드를 사용하여 측정된 부착성은 100%이다.
이러한 형태의 보울은 또한 식기세척기에서 그 저항에 대해 테스트된다: 20회의 세척 주기 이후에 코팅은 어떠한 균열 또는 블리스터도 갖지 않는다.
마모 테스트는 또한 마모성 패드의 "전후" 통과에 의해 수행된다. 15,000번의 통과 후에, 코팅은 금속 내에 어떠한 긁힘도 갖지 않게 되며, 탄화된 우유의 세척에 의해 측정된 그 항부착성은 50이다.

Claims (18)

  1. 바닥(21) 및 바닥(21)으로부터 상승한 측벽(22)을 구비하고 적어도 하나의 취약 영역(23)을 갖는 금속 중공 보울(2)을 포함하는 조리 기구(1)로서, 상기 보울(2)은 음식을 수용하도록 구성된 오목 내부 표면(24) 및 볼록 외부 표면(25)을 갖고, 상기 내부 표면(24)은 보울(2)에서부터, 경질 기재(3)로, 그리고 상기 경질 기재(3)를 커버하는 비점착성 코팅(4)으로 연속적으로 코팅되며, 상기 비점착성 코팅(4)은, 적어도 200℃에서 적어도 하나의 플루오로카본 수지만을 또는 적어도 하나의 내열 열안정성 접합 수지와의 혼합물을 포함하는 적어도 하나의 층(41)을 포함하며, 상기 수지 또는 수지들은 소결된 연속 네트워크를 형성하는, 조리 기구(1)에 있어서,
    경질 기재(3)는 취약 영역(23)의 위치에서 적어도 불연속적인 층의 형태로 있고,
    상기 경질 기재는 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 제조되고, 커버될 표면의 30% 내지 80%의 피복율 및 2㎛ 내지 50㎛의 드롭 크기로, 취약 영역(23)의 위치에서의 상기 내부 표면(24)상에 사실상 균일한 방식으로 분포되는 상기 재료로 된 드롭의 표면 분산의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  2. 제1항에 있어서,
    취약 영역(23)의 위치에서의 내부 표면(24)의 피복율은 커버될 표면의 45% 내지 55%인 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  3. 제1항 또는 제 2항에 있어서,
    경질 기재는 보울(2)을 구성하는 금속 또는 금속 합금의 녹는점보다 높은 녹는점을 갖는 세라믹 및/또는 금속 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  4. 제3항에 있어서,
    경질 기재(3)는 알루미나 및 티타늄 디옥사이드의 혼합물로 구성되는 세라믹 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  5. 제1항 또는 제 2항에 있어서,
    경질 기재(3)는, 폴리머 재료, 보다 바람직하게는 폴리아미드 이미드(PAI) 및/또는 옥시-1,4-페닐렌-옥시-1,4 페닐렌-카보닐-1,4-페닐렌(PEEK)으로 제조된 불연속적인 층인 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    경질 기재(3)는 커버될 전체 표면에 걸쳐 불연속인 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    경질 기재(3)는 2㎛ 내지 12㎛의 표면 거칠기 Ra를 갖는 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  8. 제7항에 있어서,
    경질 기재(3)는 4㎛ 내지 8㎛의 표면 거칠기 Ra를 갖는 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    플루오로카본 수지는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로프로필비닐에테르(PFA)의 코폴리머, 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌(FEP)의 코폴리머로 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    접합 수지는 폴리아미드 이미드(PAI), 폴리에테르 이미드(PEI), 폴리아미드(PI), 폴리에테르케톤(PEK), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에테르설폰(PES), 및 폴리페닐렌 설파이드(PPS)로부터 선택되는 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    비점착성 코팅(4)은 접합 프라이머 층(41) 및 적어도 하나의 상부 층(42, 43)을 포함하며, 상기 프라이머 층(41) 및 상부 층(42, 43)은 플루오로카본 수지의 소결된 연속 네트워크에 더해서, 적용가능하다면, 접합 수지, 무기 및/또는 유기 충진재 및/또는 안료의 소결된 연속 네트워크를 포함하는 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    보울(2)은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 알루미늄 주물, 스테인리스 스틸, 스틸 주물 또는 구리로 제조된 단일 층 지지부이거나, 또는 외부로부터 내부로, 페라이트계 스테인리스 스틸/알루미늄/오스테나이트 스테인리스 스틸 또는 스테인리스 스틸/알루미늄/구리/알루미늄/오스테나이트 스테인리스 스틸 층을 포함하는 다층 지지부이거나, 또는 스테인리스 스틸로 제조된 외부 바닥을 이중으로 갖춘 주물 알루미늄, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 보울인 것을 특징으로 하는
    조리 기구.
  13. 조리 기구(1)를 생산하기 위한 방법이며,
    a) 2개의 대향 표면을 포함하는, 디스크 형태의 금속 지지부(2)를 제공하는 단계와,
    b) 지지부에 보울(2)의 형상을 제공하기 위해 상기 지지부(2)를 성형하는 단계로서, 상기 보울은 바닥(21) 및 바닥(21)으로부터 상승한 측벽(22)을 구비하고 적어도 하나의 취약 영역(23)을 갖고, 이에 의해 음식을 수용하도록 구성된 오목 내부 표면(24) 및 볼록 외부 표면(25)을 형성하는, 지지부(2)를 성형하는 단계와,
    c) 선택적으로, 지지부(2)상에 경질 기재(3)의 부착을 양호하게 하는 처리된 내부 표면(24)을 획득하게 하기 위해 지지부(3)의 내부 표면(21)을 처리하는 단계와,
    d) 지지부(2)의 상기 내부 표면(21)상에 부착성 경질 기재(3)를 전달하는 단계와,
    e) 단계 d)에서 형성된 상기 경질 기재(3)상에 비점착성 코팅(4)을 전달하는 단계를 포함하는 조리 기구를 생산하기 위한 방법에 있어서,
    경질 기재(3)를 전달하는 단계 d)는 취약 영역(23)상에 적어도 불연속적으로 존재하는 층(3)을 보울(2)의 상기 내부 표면상에 형성하는 방식으로 상기 내부 표면(24)상에 파우더 형태를 갖는 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료를 열 분사하는 것을 포함하며, 상기 불연속 부분은 커버될 표면의 30% 내지 80%의 피복율 및 2㎛ 내지 50㎛의 드롭 크기로, 적어도 취약 영역(23)의 위치에서의 상기 내부 표면(24)상에 사실상 균일한 방식으로 분포되는 드롭의 표면 분산의 형태를 갖고,
    지지부(2)를 성형하는 단계 b)는, 경질 기재(3)를 전달하는 단계 d) 이전에 또는 비점착성 코팅(4)을 전달하는 단계 e) 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는
    조리 기구 생산 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    열 분사는 화염 분사인 것을 특징으로 하는
    조리 기구 생산 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    분사되도록 의도되는 재료는 5㎛ 내지 65㎛의 입도, 보다 바람직하게는 20㎛ 내지 45㎛의 입도를 갖는 파우더형 재료인 것을 특징으로 하는
    조리 기구 생산 방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    경질 기재(3)를 전달하는 단계 d)는, 지지부(2)를 성형하는 단계 b)가 경질 기재(3)를 전달하는 단계 d) 이전에 수행되는지 혹은 상기 비점착성 코팅(4)을 전달하는 단계 e) 이후에 수행되는지에 따라, 상기 지지부(2) 또는 상기 보울(2)의 예열 단계가 선행되는 것을 특징으로 하는
    조리 기구 생산 방법.
  17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    비점착성 코팅(4)을 전달하는 단계 c)는, 상기 경질 기재(3)상에, 플루오로카본 수지를 갖춘 적어도 하나의 조성물을 적층하는 단계와 그 이후 소결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    조리 기구 생산 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    소결 단계는 380℃ 내지 450℃의 온도의 오븐에서 수행되는 것을 특징으로 하는
    조리 기구 생산 방법.
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