CN117940045A - 涂覆有可剥离的不粘氟化聚合物膜的烹饪元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于厨房用具或电烹饪装置的涂覆的烹饪元件(1)，其包括在一侧上涂覆有可剥离膜(3)的金属基材(2)，该可剥离膜形成烹饪面(5)，该可剥离膜(3)包括一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和布置在烹饪面(5)的相对侧上并且具有高于250℃并且低于或等于可剥离膜(3)的其他层中的至少一层的熔点的热熔聚合物层(4)，可剥离膜(3)与金属基材(2)装配在一起，所述热熔聚合物层(4)与所述金属基材(2)的表面(2a)接触。本发明还涉及用于制备这种涂覆的烹饪元件(1)的方法、具有所述涂覆的烹饪元件(1)的烹饪制品或电烹饪器具。

Description

涂覆有可剥离的不粘氟化聚合物膜的烹饪元件
技术领域
本发明涉及涂覆有可剥离的不粘氟化聚合物膜的烹饪元件的领域。
本发明还涉及包括这种烹饪元件的烹饪用具和电烹饪器具。
背景技术
在包括不粘烹饪表面的烹饪用具工业中，涂层的性能构成最重要的关注点之一。
特别地，热稳定的树脂基涂层，尤其是基于聚四氟乙烯(PTFE)的那些涂层的机械耐久性是必要的。这种耐久性通常通过金属上出现的划痕和涂层出现的磨损来评价，磨损导致不粘特性的损失。
面对在使用该制品时固有的机械应力，观察到涂层的机械性能损失，并且还可能产生涂层的分层。
因此，重要的是开发具有高耐久性的涂层，而且一旦烹饪用具被过度磨损，提供从其基材上移除所述涂层的可能性，以便继续进行涂层和金属基材的回收，或者允许生产新的涂层，使得烹饪用具的使用寿命能够被延长。
以往，为了形成厨房用具，首先对金属基材进行成形加工，然后，在厨房用具的内表面上，通过液体喷涂法或粉末涂覆法，涂覆具有优异耐热性的含氟树脂，例如聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)。一种替代方案在于涂覆基材，然后使如此涂覆的基材成形。
液体喷涂法具有一定数量的缺点，特别是关于涂层厚度的缺点。
当金属基材具有弯曲形状时，难以获得均匀厚度的涂层。
此外，涂层的厚度是有限的。如果涂层厚度太大，则可能出现裂纹。
因此，不粘特性和对于磨损的耐久性受到根据该方法可获得的涂层厚度的限制。
粉末涂覆法也有缺点。所获得的涂层具有针头类型的缺陷，这会导致不粘特性的降低。
为了克服上述缺点，现有技术描述了通过层压氟化膜而涂覆的金属基材。
申请KR20160099388描述了获得涂覆有氟化膜(不具有包括有机化合物或粘合剂的底漆层)的金属基材的方法。氟化膜是通过在载体上连续沉积干燥并烧结的层的成分(氟化树脂和可选的无机填料)的水分散体而获得的多层膜。然后在装配之前将多层膜从其载体上移除并定位在金属基材上。与金属接触的氟化薄膜层由FEP、PFA、TFM、MFA(或混合物)组成，其具有良好的流动性能，因此能够实现良好的粘合。金属基材/氟化膜组件通过热压、在静态压机中或甚至在辊之间(辊对辊方法)来制备。
尽管通过层压氟化膜获得涂覆基材的方法提供了具有较厚的、因此更耐久的不粘膜的可能性，但是这种膜的机械性能不是最佳的。
另外，一旦磨损，通过剥离来移除这种膜是困难的。膜的机械性能可能改变，上层可能被损坏。然后，各层之间的机械内聚力不再足以使多层膜能够在不撕裂的情况下被移除。
现有技术描述了在基材上装配氟化薄膜的其它方法。
申请CN206950019描述了一种不粘煎锅，其包括沉积在烹饪用具内表面上的不粘层。不粘层优选由PTFE构成，并且可以通过粘合固定，但也可以通过嵌入或铆接固定。通过嵌入装配的膜不能容易地去除。尽管铆接能够使膜和基材分离，然而这种选择不适合于烹饪用品。
可拆卸的烹饪板可以提供一种解决方案，以解决重复利用不粘烹饪涂层的问题，但是它们的使用并不适用于大多数烹饪用具。
发明内容
从工业的观点来看，仍然需要开发用于烹饪器具的在不粘特性和对于磨损耐磨性的耐久性方面性能更高的涂层，并且其可以容易地从烹饪器具的金属基材上移除以便被回收或者能够生产新的涂层，使得烹饪器具的使用寿命能够延长。
因此，有必要开发一种涂覆有具有增强的机械性能的不粘膜的金属基材，金属基材和膜在涂层磨损时也能够容易地移除。
因此，申请人开发了一种烹饪元件，其包括涂覆有可剥离的不粘的氟化聚合物膜的金属基材，该氟化聚合物膜通过本质上为矿物、金属或聚合物的增强层而增强。所述膜通过热熔聚合物层装配在所述基材上，所述热熔聚合物层使得膜能够通过热剥离容易地移除，最特别地是当涂层磨损时。
发明概述
本发明的第一个目的涉及一种用于烹饪用具或电烹饪器具的涂覆的烹饪元件(1)，其包括在一个表面(2a)上涂覆有可剥离膜(3)的金属基材(2)，该可剥离膜形成烹饪面(5)，该可剥离膜(3)包括一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和布置在烹饪面(5)的相对侧上并且具有高于250℃并且低于或等于可剥离膜(3)的其他层中的至少一层的熔点的热熔聚合物层(4)，所述可剥离膜(3)与金属基材(2)装配在一起，该热熔聚合物层(4)与金属基材(2)的表面(2a)接触。
本发明的另一个目的涉及一种用于烹饪用具或电烹饪装置的涂覆的烹饪元件(1)，其包括在一个表面(2a)上涂覆有可剥离膜(3)的金属基材(2)，该可剥离膜形成烹饪面(5)，该可剥离膜(3)包括一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和布置在烹饪面(5)的相对侧上并且具有高于250℃并且低于可剥离膜(3)的其他层的熔点的热熔聚合物层(4)，所述可剥离膜(3)与金属基材(2)装配在一起，该热熔聚合物层(4)与金属基材(2)的表面(2a)接触。
本发明的另一个目的涉及一种用于制造根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的方法，包括以下步骤：
i.提供金属基材(2)，
ii.可选地，对所述金属基材(2)的被涂覆的表面(2a)进行预处理，
iii.提供可剥离膜(3)，其包含一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和热熔聚合物层(4)，
iv.将可剥离膜(3)的该热熔聚合物层(4)定位在金属基材(2)的表面(2a)上，
v.通过热压进行所述金属基材(2)和可剥离膜(3)的该热熔聚合物层(4)的装配。
本发明的另一个目的涉及一种包括根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的烹饪用具或电烹饪器具。
定义
术语“膜”在本发明的含义内应当理解为由一个或多个与金属基材装配的重叠层组成的组件。术语“膜”还对应于一旦与金属基材装配后的所述组件。
术语“层”在本发明的含义内应当理解为连续层或非连续层。连续层(或也称为整体层)是形成完全覆盖其所放置或将放置的平坦表面的总固体的单个整体。非连续层(或非整体层)可以包括多个部分，因此不是单个整体。
术语“可剥离的”在本发明的含义内理解为预先装配在金属基材(2)上的可剥离的膜(3)，并且其在加热至250℃至350℃之间几分钟后可从金属基材(2)上分离。
术语“热熔聚合物”在本发明的含义内应理解为在高于其熔点的温度下失去所有机械强度的聚合物。
在本发明的含义内，术语“铝合金”应理解为1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000和8000系列的铝合金。
表述“烹饪用具”在本发明的含义内应当被理解为用于烹饪的物体。为此，要对其进行加热，以便对由烹饪元件承载的或包含在烹饪元件中的食物进行烹饪或再加热。
表述“被加热以便烹饪或再加热由烹饪元件承载或包含在烹饪元件中的食物的物体”在本发明的含义内应当被理解为将由外部加热系统例如烹饪炉架加热的物体；这种物体尤其可以是煎锅、酱汁锅、煎炒锅、炒菜锅或烤架，并且能够将由该外部加热系统提供的热量传递给与所述物体接触的材料或食物。
表述“电烹饪器具”在本发明的含义内应当被理解为用于烹饪的物体。为此，其被设计成产生热量。
表述“设计用来产生热量的物体”在本发明的含义内应当理解为具有其自身的加热系统的加热物体。
附图说明
图1示出了根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的示例性实施例的剖视图，该烹饪元件包括可剥离膜(3)和金属基材(2)。
图2示出了金属基材(2)和可剥离膜(3)在冶金装配前的剖视图。
图3示出了根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的实施例的三维视图，该烹饪元件包括可剥离膜(3)和金属基材(2)，可剥离膜(3)通过不与金属基材相关联的突片(8)延伸。
图4示出了形成烹饪容器的根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)。
图5示出了包括根据图4的涂覆的烹饪元件(1)的烹饪用具(100)。
图6示出了包括根据图4的涂覆的烹饪元件(1)的电烹饪器具(200)。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明的第一个目的涉及一种用于烹饪用具或电烹饪器具的涂覆的烹饪元件(1)，其包括在一个表面(2a)上涂覆有可剥离膜(3)的金属基材(2)，该可剥离膜形成烹饪面(5)，该可剥离膜(3)包括一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和布置在烹饪面(5)的相对侧上并且具有高于250℃并且低于或等于可剥离膜(3)的其他层中的至少一层的熔点的热熔聚合物层(4)，所述可剥离膜(3)与金属基材(2)装配在一起，该热熔聚合物层(4)与金属基材(2)的表面(2a)接触。
有利地，布置在烹饪面(5)的相对侧上的该热熔聚合物层(4)具有低于或等于可剥离膜(3)的其它层的熔点。
有利地，布置在烹饪面(5)的相对侧上的该热熔聚合物层(4)具有低于可剥离膜(3)的其它层中的至少一个的熔点。
有利地，布置在烹饪面(5)的相对侧上的该热熔聚合物层(4)具有低于可剥离膜(3)的其它层的熔点。
可用于本发明的金属基材可有利地包括由铝、不锈钢、铸铁或铝、钛或铜制成的基材。
在本发明的含义内，铝应当理解为由100％铝或铝合金组成的金属。
根据一个实施例，金属基材(2)是由铝、不锈钢或多层金属基材制成的基材。金属基材可以是多层金属基材，特别是两层或三层基材，由不同金属如钢、不锈钢、铝、镁、铜或钛组成，这些多层例如可通过共层压、热冲压或冷冲压或通过在载荷下热扩散(固态结合)获得。
金属基材(2)优选包括由金属和/或金属合金制成的交替层，或者是衬有不锈钢外基的铸铝、铝或铝合金的盖。
通常，可剥离膜(3)覆盖金属基材(2)的整个表面(2a)，但是也可以仅覆盖金属基材(2)的一部分。
在装配可剥离膜(3)之前，可以处理金属基材(2)的表面，以增加其比表面积，从而提高膜的粘附性；这种处理可以是化学蚀刻、刷涂、喷砂、喷丸硬化、物理化学等离子体、电晕或激光处理、化学活化或这些不同技术的组合。
根据一个实施例，在将可剥离膜(3)与金属基材(2)的表面(2a)装配之前，金属基材(2)的表面(2a)已经经历表面处理。
表面(2a)的表面处理选自化学蚀刻、刷涂、喷砂、喷丸硬化、物理化学等离子体、电晕或激光处理、化学活化或这些不同技术的组合。
由于氟化聚合物的固有不粘性质，氟化膜在金属基材上的粘附存在技术困难；其中一种解决方案涉及使用热熔胶的底层，从而能够改善氟化膜在金属基材上的粘附。
根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的可剥离膜(3)包括布置在烹饪面(5)的相对侧上的一层或多层热熔聚合物(4)，所述层具有高于250℃且低于可剥离膜(3)的其它层的熔点。
这使得所述热熔聚合物层(4)在环境温度下和高达烹饪表面的正常使用温度下(即约250℃)与基材保持良好的机械强度。对于高于约250℃的温度，该热熔聚合物层(4)的机械性质的降低使得能够通过剥离而移除整个可剥离膜(3)。
根据一个实施例，该热熔聚合物层(4)的热熔聚合物选自含氟聚合物和硅树脂。
优选地，该热熔聚合物层(4)的热熔聚合物选自四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚(PFA)的共聚物、四氟乙烯和六氟丙烯(FEP)的共聚物、四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚(MFA)的共聚物及其混合物。
通过用扫描电子显微镜(SEM)进行截面观察或通过红外光谱，该热熔聚合物层(4)容易与金属基材(2)区分。
根据本发明的涂覆的烹饪用具(1)的可剥离膜(3)的该热熔聚合物层(4)的厚度，换句话说，一旦烹饪用具被可剥离膜(3)涂覆，在烹饪用具上测量的厚度在1μm和100μm之间，优选在5μm和50μm之间。
该热熔聚合物层(4)的厚度测量在可剥离膜(3)的截面上的20个随机点处进行。通过取这20次测量的平均值获得该热熔聚合物(4)层的平均厚度。
可剥离膜(3)可以在氟化聚合物层(7)之间包括至少一个其它热熔聚合物层，如果需要，其具有与热熔聚合物层(4)的相同的组成，所述其它热熔聚合物层优选布置在机械增强层(6)和烹饪面(5)之间，例如在机械增强层(6)和一个或多个氟化聚合物层(7)之间。
为了一方面改善可剥离膜(3)的耐久性，并且另一方面能够通过剥离来移除所述可剥离膜(3)，可剥离膜(3)包括机械增强层(6)。
机械增强层(6)可以提高可剥离膜(3)的不粘特性和抗划伤性的耐久性。
另外，在没有机械增强层(6)的情况下，一旦磨损，通过剥离这种膜来移除是困难的。膜的机械性能可能改变，上层可能被损坏。然后，各层之间的机械内聚力不再足以使多层膜能够在不撕裂的情况下被移除。在机械增强层(6)的存在下，即使可剥离膜(3)的上层被损坏，可剥离膜(3)也可以通过剥离而更容易地整体移除。
机械增强层(6)包含矿物增强件、金属增强件或具有高热机械性能的非氟化聚合物。
机械增强层(6)可以是连续层或非连续层。
根据一个实施例，机械增强层(6)的矿物增强物选自玻璃纤维、玻璃纤维材料或织物、碳纤维和碳纤维材料或织物。
根据另一实施例，机械增强层(6)的金属增强件是非连续的金属元件。它可以是金属网、穿孔金属或甚至是网。在任何情况下，金属增强件都不是连续层。
根据一个实施方式，机械增强层(6)的具有高热力学性能的非氟化聚合物选自聚芳基醚酮(PEAK)，例如聚醚醚酮(PEEK)，和聚酰胺-酰亚胺(PAI)。
机械增强层(6)的具有高热力学性能的非氟化聚合物可以是连续层的形式、包含孔的非连续层的形式、或用于织造或非织造织物的纤维型单向增强物的形式。
根据另一实施例，机械增强层(6)还包括浸渍并完全覆盖所述增强层的聚合物。
根据一个实施例，机械增强层(6)由矿物增强件、金属增强件或具有高热力学性能的非氟化聚合物组成。
根据一个实施例，根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的可剥离膜(3)包括单个氟化聚合物层(7)。
根据另一个实施例，根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的可剥离膜(3)包括多个氟化聚合物层(7)，所述层能够具有不同的组成。
根据另一个实施例，根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的可剥离膜(3)包括多个氟化聚合物层(7)，所述层具有相同的组成。
有利地，可剥离膜(3)的一个或多个氟化聚合物层(7)的氟化聚合物或氟化聚合物的混合物选自聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯和聚甲基乙烯基醚的共聚物(MVA)、四氟乙烯、聚甲基乙烯基醚和氟烷基乙烯基醚的三元共聚物(TFE/PMVE/FAVE)及其混合物。
根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的所述可剥离膜(3)的一个或多个氟化聚合物层(7)的厚度是在10和400μm之间，优选地在30和250μm之间，特别优选地在50和200μm之间。
根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的可剥离膜(3)的一个或多个氟化聚合物层(7)的厚度的测量，换言之，在该元件上一旦它已经被可剥离膜(3)涂覆就进行的测量，是在该膜的截面上的20个随机点处进行的。通过取这20次测量的平均值获得金属层的平均厚度。
根据一个实施例，根据本发明的涂覆的烹饪面(1)的可剥离膜(3)包括形成烹饪面(5)的氟化聚合物层(7a)。
有利地，氟化聚合物层(7a)选自聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯和聚甲基乙烯基醚的共聚物(MVA)、四氟乙烯、聚甲基乙烯基醚和氟烷基乙烯基醚的三元共聚物(TFE/PMVE/FAVE)及其混合物。
有利地，可剥离膜(3)的一个或多个氟化聚合物层(7)的氟化聚合物或氟化聚合物的混合物选自聚四氟乙烯(PTFE)以及包含聚四氟乙烯(PTFE)和一种或多种氟化聚合物的混合物，所述氟化聚合物选自四氟乙烯和聚甲基乙烯基醚的共聚物(MVA)以及四氟乙烯、聚甲基乙烯基醚和氟烷基乙烯基醚的三元共聚物(TFE/PMVE/FAVE)。
根据本发明的涂覆的烹饪用具(1)的可剥离膜(3)也可以包括至少一种填料。
作为可用于本发明的上下文的填料，可特别提及金属氧化物、金属碳化物、金属氧氮化物、金属氮化物及其混合物。
在图1和图2所示的示例性实施例中，可剥离膜(3)包括两个氟化聚合物层(7a和7b)和机械增强层(6)。
根据本发明的涂覆的烹饪用具(1)的可剥离膜(3)的总厚度，换句话说，一旦烹饪用具被涂覆了膜(3)就在烹饪用具上测量的，在10μm和500μm之间，优选在30μm和300μm之间，特别优选在50μm和200μm之间。
根据本发明的涂覆的烹饪用具(1)的可剥离膜(3)的厚度测量在膜的截面上的20个随机点处进行。通过取这20次测量的平均值获得金属层的平均厚度。
根据图3中所示的实施例，可剥离膜(3)通过不与金属基材(2)相关联的突片(8)延伸，所述突片(8)便于抓握所述可剥离膜(3)以用于通过剥离进行的移除操作。
在与金属基材(2)装配之前，通过在载体上沉积第一层，然后可选地通过连续沉积其它层，然后通过剥离所述膜以便将其与载体分离，可以获得可剥离膜(3)。可剥离膜(3)的层也可通过任何其它装配方法装配，例如层压。
可剥离膜(3)的热熔聚合物层(4)在与金属基材(2)装配之前的厚度在1μm和100μm之间，优选地在5μm和50μm之间。
可剥离膜(3)的一个或多个氟化聚合物层(7)在与金属基材(2)装配之前的厚度在10和400μm之间，优选地在30和250μm之间，特别优选地在50和200μm之间。
可剥离膜(3)在与金属基材(2)装配之前的总厚度在10μm和500μm之间，优选地在30μm和300μm之间，特别优选地在50μm和200μm之间。
本发明的另一个目的涉及一种用于制造根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)的方法，包括以下步骤：
i.提供金属基材(2)，
ii.可选地，对所述金属基材(2)的被涂覆的表面(2a)进行预处理，
iii.提供可剥离膜(3)，其包含一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和热熔聚合物层(4)，
iv.将可剥离膜(3)的该热熔聚合物层(4)定位在金属基材(2)的表面(2a)上，
v.通过热压进行所述金属基材(2)和可剥离膜(3)的该热熔聚合物层(4)的装配。
通过热压进行装配的步骤v优选在250℃和350℃之间的温度下进行。
图4示出了形成烹饪容器的根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)。与金属基材(2)装配的可剥离膜(3)形成布置在烹饪容器内部的烹饪面(5)。
根据本发明的用于从涂覆的烹饪元件(1)上剥离可剥离膜(3)的方法包括以下步骤：
a)加热烹饪元件至250℃和350℃之间的温度，
b)通过剥离可剥离膜(3)和金属基材(2)来移除，其中，在应用时，通过突片(8)促进所述可剥离膜(3)的抓握。
加热步骤a)可以通过任何发热器具，例如烤箱来进行。加热时间取决于待加热的烹饪元件的尺寸，并因此被调节。
可剥离膜(3)从金属基材(2)的移除使得能够回收磨损的涂层并且便于金属基材的回收。它还提供了装配新涂层的可能性，从而能够延长涂覆的烹饪元件(1)的使用寿命。
热熔聚合物层(4)和机械增强层(6)使得可剥离膜(3)能够容易地从金属基材(2)移除。当热熔聚合物层(4)达到超过其熔点的温度时，机械增强层(6)使可剥离膜(3)能够保持内聚性。因此，可在可剥离膜(3)上施加力，以将其从金属基材(2)上移除。热熔聚合物层(4)的熔化使得能够与金属基材(2)剥离。
本发明的另一个目的涉及一种包括根据本发明的涂覆烹饪元件(1)的烹饪用具(100)。
根据图5所示的实施例，根据本发明的烹饪用具(100)包括形成烹饪容器的涂覆的烹饪元件(1)，并且配备有固定在涂覆的烹饪元件(1)上的握持构件(10)。烹饪用具(100)包括用于与外部加热源接触放置的加热面(9)，该加热面(9)与用于在烹饪期间与食物接触放置的烹饪面(5)相对。
根据本发明的烹饪用具(100)选自由酱汁锅、煎锅、用于奶酪火锅或式火锅的平底锅或罐、炖锅、炒菜锅、煎炒锅、可丽饼炉、烤架、平底烤架、烹饪锅、砂锅、用于炊具或面包机的容器、烹饪模具组成的组。因此，烹饪用具(100)可以形成用于电烹饪器具的烹饪附件。
本发明的另一个目的涉及一种电炊具(200)，其包括根据本发明的涂覆的烹饪元件(1)。
根据图6中所示的另一实施例，根据本发明的电炊具(200)包括涂覆的烹饪元件(1)和设计为加热所述涂覆的烹饪元件(1)的加热源(210)。形成烹饪容器的涂覆的烹饪元件(1)布置在加热底座(230)中，该加热底座包括由多个加热元件(220)组成的加热源(210)。加热面(9)贴靠在加热元件(220)上。如果需要，加热面(9)可以刚性地连接到加热元件(220)。
根据本发明的电烹饪器具(200)选自由电可丽饼炉、电法式火锅器具、电奶酪火锅器具、电烤架、电煎饼烤架、电炊具、面包机组成的组。

Claims (32)

1.一种用于烹饪用具或电烹饪装置的涂覆的烹饪元件(1)，其包括在一个表面(2a)上涂覆有可剥离膜(3)的金属基材(2)，所述可剥离膜形成烹饪面(5)，所述可剥离膜(3)包括一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和布置在所述烹饪面(5)的相对侧上并且具有高于250℃并且低于或等于所述可剥离膜(3)的其他层中的至少一层的熔点的热熔聚合物层(4)，所述可剥离膜(3)与金属基材(2)装配在一起，所述热熔聚合物层(4)与所述金属基材(2)的表面(2a)接触。
2.根据权利要求1所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，布置在所述烹饪面(5)的相对侧上的所述热熔聚合物层(4)具有低于或等于所述可剥离膜(3)的其它层的熔点。
3.根据权利要求1所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，布置在所述烹饪面(5)的相对侧上的所述热熔聚合物层(4)具有低于所述可剥离膜(3)的其它层中的至少一个的熔点。
4.根据权利要求1所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，布置在所述烹饪面(5)的相对侧上的所述热熔聚合物层(4)具有低于所述可剥离膜(3)的其它层的熔点。
5.一种用于烹饪用具或电烹饪装置的涂覆的烹饪元件(1)，其包括在一个表面(2a)上涂覆有可剥离膜(3)的金属基材(2)，所述可剥离膜形成烹饪面(5)，所述可剥离膜(3)包括一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和布置在所述烹饪面(5)的相对侧上并且具有高于250℃并且低于可剥离膜(3)的其他层的熔点的热熔聚合物层(4)，所述可剥离膜(3)与金属基材(2)装配在一起，所述热熔聚合物层(4)与金属基材(2)的表面(2a)接触。
6.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述金属基材(2)是由铝、不锈钢或多层金属基材制成的基材。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，在将所述可剥离膜(3)与所述金属基材(2)的表面(2a)装配之前，所述金属基材(2)的表面(2a)已经经历表面处理。
8.根据权利要求7所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述表面处理选自化学蚀刻、刷涂、喷砂、喷丸硬化、物理化学等离子体、电晕或激光处理、化学活化或这些不同技术的组合。
9.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述机械增强层(6)包含矿物增强件、金属增强件或具有高热和机械性能的非氟化聚合物。
10.根据权利要求9所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述矿物增强件选自玻璃纤维、玻璃纤维材料或织物、碳纤维和碳纤维材料或织物。
11.根据权利要求9所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述金属增强件是非连续的金属元件。
12.根据权利要求9所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述具有高热力学性能的非氟化聚合物选自聚芳基醚酮(PEAK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的涂覆烹饪元件(1)，其特征在于，所述机械增强件(6)还包含浸渍并完全覆盖所述增强件的聚合物。
14.根据权利要求9所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述机械增强层(6)由矿物增强件、金属增强件或具有高热机械性能的非氟化聚合物组成。
15.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆烹饪元件(1)，其特征在于，所述热熔聚合物层(4)的热熔聚合物选自含氟聚合物和硅树脂。
16.根据权利要求15所述的被涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述热熔聚合物层(4)的热熔聚合物选自四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚(PFA)的共聚物、四氟乙烯和六氟丙烯(FEP)的共聚物、四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚(MFA)的共聚物及其混合物。
17.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)的厚度在10μm和500μm之间，优选地在30μm和300μm支架，特别优选地在50μm和200μm之间。
18.根据权利要求17所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)的热熔聚合物层(4)的厚度在1μm和100μm之间，优选地在5μm和50μm之间。
19.根据权利要求17或权利要求18所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)的一个或多个氟化聚合物层(7)的厚度在10μm和400μm之间，优选地在30μm与250μm之间，特别优选地在50μm和200μm之间。
20.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)包含单个氟化聚合物层(7)。
21.根据前述权利要求1至19中任一项所述的涂覆烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)包括多个氟化聚合物层(7)，所述层能够具有不同的组成。
22.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)包含形成烹饪面(5)的氟化聚合物层(7a)。
23.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)的一个或多个氟化聚合物层(7)的氟化聚合物或氟化聚合物的混合物选自聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯和聚甲基乙烯基醚的共聚物(MVA)、四氟乙烯、聚甲基乙烯基醚和氟烷基乙烯基醚的三元共聚物(TFE/PMVE/FAVE)及其混合物。
24.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)进一步包含至少一种填料。
25.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)，其特征在于，所述可剥离膜(3)通过不所述该金属基材(2)相关联的突片(8)延伸，所述突片(8)便于抓握所述可剥离膜(3)以用于通过剥离进行的移除操作。
26.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)的方法，包括以下步骤：
i.提供金属基材(2)，
ii.可选地，对所述金属基材(2)的被涂覆的表面(2a)进行预处理，
iii.提供可剥离膜(3)，其包含一个或多个氟化聚合物层(7)、机械增强层(6)和热熔聚合物层(4)，
iv.将所述可剥离膜(3)的所述热熔聚合物层(4)定位在所述金属基材(2)的表面(2a)上，
v.通过热压进行所述金属基材(2)和可剥离膜(3)的所述热熔聚合物层(4)的装配。
27.一种用于剥离根据权利要求1至25中任一项所述的涂覆的烹饪元件(1)的可剥离膜(3)的方法，包括以下步骤：
a)加所述热烹饪元件至250℃和350℃之间的温度，
b)通过剥离所述可剥离膜(3)和所述金属基材(2)来移除，其中，在应用时，通过突片(8)促进所述可剥离膜(3)的抓握。
28.一种烹饪用具(100)，包括根据权利要求1至25中任一项所述的附图的烹饪元件(1)。
29.根据权利要求28所述的烹饪用具(100)，其特征在于，所述烹饪用具包括用于与外部加热源接触放置的加热面(9)，所述加热面(9)与用于在烹饪期间与食物接触放置的烹饪面(5)相对。
30.根据权利要求28或29所述的烹饪用具(100)，其选自由酱汁锅、煎锅、用于奶酪火锅或式火锅的平底锅或罐、炖锅、炒菜锅、煎炒锅、可丽饼炉、烤架、平底烤架、烹饪锅、砂锅、用于炊具或面包机的容器、烹饪模具组成的组。
31.一种电炊具(200)，包括涂覆的烹饪元件(1)和配置成加热所述涂覆的烹饪元件(1)的加热源(210)，其特征在于，所述涂覆的烹饪元件(1)是根据权利要求1至25中任一项所述的烹饪元件。
32.根据权利要求31所述的电炊具(200)，其选自由电可丽饼炉、电法式火锅器具、电奶酪火锅器具、电烤架、电煎饼烤架、电炊具、面包机组成的组。
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