KR20120016946A - 레이저 가공용 스테이지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레이저 가공용 스테이지에 관한 것으로, 평탄한 표면에 다양한 절단 규격을 갖는 박막 필름이 로딩되는 테이블과, 상기 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 상기 테이블의 표면에 제각기 형성되는 슬롯과, 상기 슬롯을 따라 흄 흡입구멍이 형성되고 상기 흄 흡입구멍을 연결하는 흡기 유로가 상기 테이블의 내부에 형성되어 상기 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하여 상기 테이블의 외부로 배기하는 흄 흡입부 및 상기 테이블에 로딩되는 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 상기 테이블의 표면을 따라 흡착구멍이 형성되고, 상기 흡착구멍을 연결하는 진공 유로가 테이블 내부에 형성되어 상기 테이블에 로딩된 박막 필름을 흡착하여 고정하는 흡착부를 포함하는 레이저 가공용 스테이지가 개시된다. 이에 따라서, 다양한 절단 규격을 갖는 박막 필름을 단일의 스테이지에서 절단 가공할 수 있어 다양한 절단 규격을 갖는 스테이지가 개별적으로 마련될 필요가 없기 때문에 제조설비 및 작업공간을 최소화하고 이로부터 박막 필름의 생산원가 상승을 방지할 수 있고, 작업 능률을 향상시키는 효과가 있다.

Description

레이저 가공용 스테이지{STAGE FOR LASER CUTTING}

본 발명은 레이저 가공용 스테이지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박막 필름이 로딩되는 스테이지에 상기 박막 필름을 흡착하여 고정하는 흡착부 및 상기 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 빨아들여 제거하는 흄흡입부가 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 형성되어 단일의 스테이지에서 다양한 규격을 갖는 박막 필름을 절단할 수 있어 작업 능률을 향상시킬 수 있는 레이저 가공용 스테이지에 관한 것이다.

일반적으로 영상을 제공하기 위한 디스플레이에는 박막 필름이 필수적으로 마련되며, 상기 박막 필름은 영상이 구현되는 화면에 적합한 크기를 갖도록 절단 가공된다. 이러한 박막 필름은 절단될 때 정밀한 절단면을 요구하기 때문에 레이저를 이용한 레이저 절단장치에 의해 가공된다.

이렇게, 상기 레이저 절단장치에 이용되는 레이저는 직진성이나 간섭성이라는 특징을 가지고 있으며 렌즈를 써서 집광시키면 미소한 점이 되고 그 초점에는 매우 높은 밀도의 에너지가 얻어진다. 이 초점을 재료의 표면에 맞추면 재료가 에너지를 흡수하여 국소적으로 온도가 상승하여 열작용에 의해 재료를 녹여 절단할 수 있게 된다.

이와 같은 박막 필름을 절단하는데 사용되는 레이저 절단장치는 박막 필름이 로딩되는 스테이지와, 상기 스테이지 상에서 X, Y축으로 이동하며 상기 박막 필름의 표면으로 집광된 레이저 빔을 조사하도록 광학계가 마련된 절단 헤드 및 상기 절단 헤드로 공급되는 레이저를 발생하는 레이저 발생기로 이루어진다.

상기와 같은 레이저 절단장치는 스테이지에 위치한 박막 필름의 표면으로부터 근접하게 이격된 상태로 절단 헤드가 박막 필름의 절단 규격(즉, 박막 필름이 적용될 디스플레이 패널의 화면 규격)에 맞추어 X축과 Y축으로 이동하며 집광된 레이저 빔을 박막 필름의 표면에 조사하여 절단하게 된다.

특히, 레이저 절단장치에 설치되는 종래의 스테이지는 로딩되는 박막 필름을 흡착시켜 고정하는 흡착구가 스테이지의 표면에 형성되고, 상기 스테이지를 중심으로 측방과 상방에 흡기덕트가 설치되어 박막 필름이 레이저 빔에 의해 절단될 때 발생하는 흄(fume)과 같은 공기 중에서 떠다니는 미세한 분진을 강제 흡입하여 제거하게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 스테이지는 제각기 다른 절단 규격을 갖는 박막 필름을 로딩시킬 수 없고 따라서 박막 필름의 절단 규격에 맞는 다수의 스테이지를 필요로 한다. 즉, 47인치의 절단 규격을 갖는 스테이지에서 42인치 또는 55인치의 크기로 박막 필름을 절단할 수 없기 때문에 해당 절단 규격을 갖는 스테이지가 필요하다.

이렇게, 다양한 크기를 갖는 스테이지가 마련되기 위해서는 그만큼의 스테이지를 포함한 레이저 절단장치를 필요로 하기 때문에 제조설비 및 작업공간의 증가에 따른 생산비용의 상승으로 인해 박막 필름의 가격 경쟁력에 불리하게 작용하는 문제가 있다.

또한, 상기 박막 필름이 절단 규격에 따라 해당 절단 규격을 갖는 스테이지에 개별적으로 로딩될 수 있도록 운반되어야 하기 때문에 자동화 생산라인에서의 작업 능률을 감소시키는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다양한 절단 규격을 갖는 박막 필름을 단일의 스테이지에서 절단 가공할 수 있는 레이저 가공용 스테이지를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 스테이지에서 다양한 절단 규격으로 박막 필름이 절단되도록 로딩될 때 상기 박막 필름을 안정적으로 흡착하여 지지할 수 있는 흡착부가 마련된 레이저 가공용 스테이지를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 스테이지에서 다양한 절단 규격으로 박막 필름이 절단 헤드에 의해 절단될 때 상기 박막 필름이 절단되는 부분에서 발생하는 흄을 신속하게 강제 배기할 수 있는 흄 흡입부가 마련된 레이저 가공용 스테이지를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 평탄한 표면에 다양한 절단 규격을 갖는 박막 필름이 로딩되는 테이블과, 상기 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 상기 테이블의 표면에 제각기 형성되는 슬롯과, 상기 슬롯을 따라 흄 흡입구멍이 형성되고 상기 흄 흡입구멍을 연결하는 흡기 유로가 상기 테이블의 내부에 형성되어 상기 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하여 상기 테이블의 외부로 배기하는 흄 흡입부 및 상기 테이블에 로딩되는 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 상기 테이블의 표면을 따라 흡착구멍이 형성되고, 상기 흡착구멍을 연결하는 진공 유로가 테이블 내부에 형성되어 상기 테이블에 로딩된 박막 필름을 흡착하여 고정하는 흡착부를 포함하는 레이저 가공용 스테이지에 의해 달성된다.

여기서, 상기 슬롯은 상기 테이블 상에서 박막 필름의 절단 규격을 따라 이동하면서 상기 박막 필름을 절단하는 절단 헤드의 이동궤적에 맞추어 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 테이블은 상기 슬롯과 상기 흄 흡입구멍 및 상기 흡착구멍이 형성되는 제 1 플레이트와, 상기 제 1 플레이트의 이면과 대면하여 적층되고, 상기 제 1 플레이트의 이면과 대면하는 면에 상기 흄 흡입구멍과 연결되는 상기 흡기 유로가 형성되는 제 2 플레이트 및 상기 제 2 플레이트의 이면과 대면하여 적층되고, 상기 제 2 플레이트의 이면과 대면하는 면에 상기 흡착구멍과 연결되는 상기 진공 유로가 형성되는 제 3 플레이트를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 플레이트와 제 2 플레이트 및 제 3 플레이트 사이에 상기 흡기 유로와 진공 유로의 둘레를 실링하는 실링부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 슬롯은 상기 테이블에 형성된 변들 중 적어도 어느 한 변을 기준으로 하여 상기 박막 필름의 다양한 절단 규격에 대응하는 사각형태를 이루며 적어도 하나 이상 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 테이블의 기준변에 마련되어 테이블에 로딩된 박막 필름을 조명하는 보조 테이블을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 보조 테이블은 상기 테이블에 로딩된 박막 필름의 모서리 연부를 흡착하여 고정하는 보조 흡착구멍 및 상기 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하는 보조 흡기구멍이 형성된 제 1 보조 플레이트 및 상기 제 1 보조 플레이트의 이면과 대면하여 적층되고, 상기 테이블에 로딩된 박막 필름을 향해 특수광을 조사하는 조명기가 내설된 제 2 보조 플레이트를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 레이저 가공용 스테이지는, 박막 필름이 로딩되는 테이블에 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 다수의 슬롯이 형성되고, 상기 슬롯을 따라 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 배기하는 흄 흡입부 및 상기 테이블에 로딩된 박막 필름이 움직이지 않도록 고정하는 흡착부가 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 형성됨으로써, 다양한 절단 규격을 갖는 박막 필름을 단일의 스테이지에서 절단 가공할 수 있어 다양한 절단 규격을 갖는 스테이지가 개별적으로 마련될 필요가 없기 때문에 제조설비 및 작업공간을 최소화하고 이로부터 박막 필름의 생산원가 상승을 방지할 수 있다.

또한, 상기 박막 필름의 절단 규격에 따라 다양한 절단 규격을 갖는 스테이지가 마련됨으로써, 어떠한 절단 규격을 갖는 박막 필름이라도 본 발명의 스테이지에 로딩된 후 절단될 수 있으므로 절단 규격에 맞게 박막 필름을 개별적으로 운반할 필요가 없어 작업 능률이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3의 A부를 나타낸 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지의 사용을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지에 보조 테이블이 마련된 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지 중 보조 테이블을 나타낸 측단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지를 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지를 나타낸 평면도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지(100)는 레이저 빔을 박막 필름에 조사하여 절단하는 절단 헤드(미도시)의 하방에 위치하는데, 이렇게 박막 필름에 레이저 빔을 조사하여 절단하는 레이저 절단장치는 크게 절단하려는 박막 필름이 로딩되는 스테이지(100)와, 상기 스테이지(100)의 상방에 위치하여 상기 스테이지(100)에 로딩된 박막 필름에 레이저 발생기(미도시)로부터 공급된 레이저를 집광시켜 조사하는 절단 헤드(미도시) 및 상기 절단 헤드를 이동시키는 이동 유닛(미도시)으로 구성된다.

이렇게, 절단하려는 다양한 절단 규격을 갖는 박막 필름이 로딩되는 스테이지(100)는 박막 필름이 평탄하게 위치할 수 있도록 평탄한 표면을 갖는 테이블(110)과, 상기 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 상기 테이블(110)의 표면에 제각기 형성되는 슬롯(120)과, 상기 박막 필름이 절단 헤드에 의해 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하여 상기 테이블(110)의 외부로 배기하는 흄 흡입부(130) 및 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름을 흡착하여 안정적으로 고정하는 흡착부(140)로 구성된다.

특히, 상기 테이블(110)의 표면에 형성되는 슬롯(120)은 상기 테이블(110)의 표면으로부터 함몰되게 형성되어 상기 절단 헤드로부터 박막 필름을 향해 조사되는 레이저 빔이 상기 박막 필름을 관통하더라도 상기 슬롯(120)의 바닥면에 레이저 빔의 초점이 맺히게 되어 박막 필름과 접촉하는 테이블(110)의 표면에 영향을 주지 않게 되어 절단하려는 박막 필름을 반복적으로 절단할 수 있게 된다.

이러한, 상기 테이블(110)의 표면에 형성되는 슬롯(120)은 절단하려는 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 형성되는데, 도면에 도시된 바와 같이 상기 슬롯(120)은 테이블(110)에 형성된 장변과 단변들 중 적어도 어느 한 변을 기준으로 하여 상기 박막 필름의 다양한 절단 규격에 대응하는 사각형태를 이루며 적어도 하나 이상 형성된다.

부연하자면, 명세서에 첨부된 도 1과 도 3에 도시된 테이블(110)을 바로 보도록 반시계 방향으로 90도 회전시킨 상태에서 상기 테이블(110)의 우측 단변과 하부 장변을 기준 변으로 하여 상기 기준 변으로부터 점점 멀어질수록 박막 필름의 절단 규격이 증가하는 다수의 슬롯(120)이 테이블(110)에 형성된다.

여기서, 상기 기준이 되는 우측 단변 및 하부 장변에서 제각기 테이블(110)의 내측을 향하는 수평 슬롯과 수직 슬롯이 형성되고, 상기 수평 슬롯과 수직 슬롯이 교차하는 교차점 및 상기 기준이 되는 우측 단변과 하부 단변이 만나 직교하는 꼭짓점을 대각선으로 연결하는 길이를 박막 필름의 절단 규격이라 칭한다.

이와 같이, 상기 수평 슬롯과 수직 슬롯의 교차점 및 기준 변의 꼭지점을 대각선으로 연결하여 예를 들어, 17인치의 절단 규격을 갖는 슬롯이 형성(도면에 도시된 다수의 슬롯들 중 테이블의 우측 단변과 하부 장변에 가장 가까운 슬롯)되면, 그 다음의 슬롯들은 21인치, 24인치, 42인치, 47인치, 55인치에 해당하는 박막 필름의 절단 규격을 갖는 다수의 슬롯(120)이 상기 테이블(110)에 형성된다.

이러한, 상기 테이블(110)에 형성되는 슬롯(120)은 박막 필름의 절단 규격에 따라 더욱 세분화하여 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름을 절단하는 절단 헤드의 절단 이동궤적에 맞추어 형성될 수도 있다.

이때, 상기 테이블(110)에 형성되는 슬롯(120)은 한 선 긋기로 이루어질 수 있도록 형성되거나 또는 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름을 향해 레이저 빔을 조사하여 절단하는 절단 헤드가 테이블(110) 상에서 방향을 전환하며 절단할 때 상기 절단 헤드가 멈추지 않고 이동할 수 있는 이동 궤적에 맞추어 형성되는 것이 바람직하다.

이러한, 상기 절단 헤드의 이동 궤적은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같은 수평 슬롯과 수직 슬롯이 교차하는 교차점을 넘어 연장 형성된 슬롯과 동일한 형태의 이동 궤적이거나 또는 상기 수평 슬롯과 수직 슬롯이 교차하여 연장된 슬롯을 서로 연결한 슬롯과 동일한 형태의 이동 궤적일 수 있다.

한편, 상기 테이블(110)에는 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 발생과 동시에 빨아들여 테이블(110)의 외부로 배기하는 흄 흡입부(130) 및 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름을 움직이지 않게 고정하는 흡착부(140)가 형성된다.

상기 흄 흡입부(130)는 상기 슬롯(120)을 따라 형성되는 다수의 흄 흡입구멍(132)과, 상기 흄 흡입구멍(132)과 연결되어 상기 흄 흡입구멍(132)에 흡입력을 제공하는 상기 테이블(110)의 내부에 형성된 흡기 유로(134)를 포함한다.

이때, 상기 흡기 유로(134)는 상기 테이블(110)의 외부에 마련된 흄 집진장치(미도시) 및 흡기모터(미도시)와 연결되어 상기 흡기모터의 작동에 따라 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 슬롯(120)에 형성된 흄 흡입구멍(132)을 통해 빨아들인 후 흡기 유로(134)를 거쳐 흄 집진장치에서 집진하게 된다.

또한, 상기 흡착부(140)는 상기 테이블(110)에 로딩되는 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 상기 테이블(110)의 표면을 따라 흡착구멍(142)이 형성된다. 이때, 상기 흡착구멍(142)은, 바람직하게 상기 테이블(110)에 형성된 슬롯(120)을 따라 형성하되, 상기 흡착구멍(142)이 상기 슬롯(120)을 중심으로 양측의 테이블(110) 표면에 형성된다.

이와 같은, 상기 흡착구멍(142)은 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름이 움직이지 않도록 부압을 제공하는 테이블(110)의 내부에 형성된 진공 유로(144)와 연결된다.

또한, 상기 진공 유로(144)는 상기 테이블(110)의 외부에 마련된 진공모터(미도시)와 연결되어 상기 진공모터의 작동에 따라 발생하는 부압이 진공 유로(144)를 거쳐 흡착구멍(142)으로 전달되어 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름을 움직이지 않도록 고정하게 된다. 이와 같은 흄 흡입부와 흡착부를 도 4에 의거하여 설명한다.

도 4는 도 3의 A부를 나타낸 확대 단면도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 상기 흄 흡입부(130)와 흡착부(140)가 형성되는 테이블(110)은 제 1 플레이트(110a)와 제 2 플레이트(110b) 및 제 3 플레이트(110c)가 순서대로 적층된 구조를 갖는다.

상기 제 1 플레이트(110a)는, 그 상면이 박막 필름이 안정적으로 로딩될 수 있도록 평탄한 표면을 갖고, 상기 상면에 슬롯(120)과, 상기 슬롯(120) 내에 형성되는 흄 흡입구멍(132) 및 상기 슬롯(120)을 중심으로 양측의 제 1 플레이트(110a) 표면에 흡착구멍(142)이 형성이 형성된다.

또한, 상기 제 1 플레이트(110a)의 이면에 제 2 플레이트(110b)가 마련되는 바, 상기 제 2 플레이트(110b)는 상기 제 1 플레이트(110a)의 이면과 대면하여 적층되고, 상기 제 1 플레이트(110a)의 이면과 대면하는 면에 상기 흄 흡입구멍(132)과 연결되는 흡기 유로(134)가 형성된다.

또한, 상기 제 2 플레이트(110b)의 이면에 제 3 플레이트(110c)가 마련되는 바, 상기 제 3 플레이트(110c)는 상기 제 2 플레이트(110b)의 이면과 대면하여 적층되고, 상기 제 2 플레이트(110b)의 이면과 대면하는 면에 상기 흡착구멍(142)과 연결되는 진공 유로(144)가 형성된다.

이때, 상기 제 1 플레이트(110a)에 형성된 흡착구멍(142)은 진공 유로(144)와 연결되도록 상기 제 2 플레이트(110b)를 관통하여 제 3 플레이트(110c)의 상면에 형성된 진공 유로(144)와 연결된다.

또한, 경우에 따라서는 상기 제 2 플레이트(110b)의 상면에 형성되는 흡기 유로(134)와 제 3 플레이트(110c)의 상면에 형성되는 진공 유로(144)가 제각기 제 1 플레이트(110a)의 이면 및 제 2 플레이트(110b)의 이면에 형성되어 상기 제 1 플레이트(110a) 내지 제 3 플레이트(110c)가 적층되는 구조를 갖을 수도 있다.

이와 같은, 상기 제 1 플레이트(110a) 내지 제 3 플레이트(110c)는 소정의 길이를 갖는 체결용 볼트(미도시)에 의해 제 1 플레이트(110a) 내지 제 3 플레이트(110c)가 체결되어 한 몸체로 구성된다.

이때, 경우에 따라서는 상기 제 1 플레이트(110a)와 제 2 플레이트(110b)의 이면 각각에 안내 돌기(미도시)를 형성하고, 상기 안내 돌기와 부합하는 안내 홈(미도시)이 상기 제 2 플레이트(110b)와 제 3 플레이트(110c)의 상면에 각각 형성되어 상기 제 1 플레이트(110a) 내지 제 3 플레이트(110c)가 형합될 수도 있다.

한편, 상기 제 2 플레이트(110b)에 형성된 흡기 유로(134)의 둘레와 제 3 플레이트(110c)에 형성된 진공 유로(144)의 둘레에는 제각기 실링부재(미도시)가 구비되어 상기 제 1 플레이트(110a) 내지 제 3 플레이트(110c)가 적층될 때 상기 흡기 유로(134) 및 진공 유로(144)가 기밀한 상태를 유지하게 된다.

이때, 상기 실링부재는 오일링과 같은 실링부재가 될 수도 있지만 경우에 따라서는 상기 제 1 플레이트(110a)의 이면과 제 2 플레이트(110b)의 상면 사이, 그리고 상기 제 2 플레이트(110b)의 이면과 제 3 플레이트(110c)의 상면 사이에 도포되는 액상의 실링부재일 수도 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지(100)의 사용을 도 5에 의거하여 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지의 사용을 나타낸 단면도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 절단 규격에 맞추어 절단하려는 박막 필름(10)이 테이블(110), 즉 제 1 플레이트(110a)의 상면에 로딩된다. 이렇게, 상기 박막 필름(10)이 로딩된 테이블(110)의 상방에는 도면에 도시된 바와 같이 레이저 빔을 박막 필름(10)에 조사하는 절단 헤드(20)가 위치하게 된다.

이렇게, 상기 제 1 플레이트(110a)의 상면에 박막 필름(10)이 로딩되면, 상기 박막 필름(10)이 절단될 때 움직이지 않도록 제 1 플레이트(110a)의 표면에 형성된 다수의 흡착구멍(142)으로부터 부압이 발휘되어 상기 박막 필름(10)을 흡착하게 된다.

이와 함께, 상기 절단 헤드(20)에 의해 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 테이블(110)의 외부로 배기할 수 있도록 상기 슬롯(120)을 따라 형성된 흄 흡입구멍(132)에 흡입력이 발휘된다.

이렇게, 상기 흄 흡입구멍(132)과 흡착구멍(142)에 각각 흡입력과 부압이 발휘되면 상기 절단 헤드(20)가 슬롯(120)을 따라 이동하며 박막 필름(10)을 절단하게 된다. 이때, 상기 절단 헤드(20)의 초기 위치는 상기 테이블(110)의 우측 단변과 하부 장변 중 어느 한 변에 위치한 상태에서 슬롯(120)을 따라 이동하며 레이저 빔을 박막 필름(10)에 조사하여 박막 필름(10)의 절단 규격에 맞게 절단하게 된다.

즉, 상기 절단 헤드(20)의 초기 위치가 상기 테이블(110)의 우측 단변에 위치하는 경우 상기 절단 헤드(20)는 테이블(110)의 우측 단변에서 수평 슬롯을 따라 테이블(110)의 내측으로 이동하며 박막 필름(10)을 절단하고, 상기 수평 슬롯과 수직 슬롯이 교차하는 교차점에서 하부 장변을 향하여 절단 헤드(20)가 이동하며 박막 필름(10)을 절단함으로써, 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)을 절단 규격에 맞게 절단하게 된다.

상기와 같이 박막 필름(10)이 로딩되는 테이블(110)에 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 다수의 슬롯(120)이 형성되고, 상기 슬롯(120)을 따라 박막 필름(10)이 절단될 때 발생하는 흄을 배기하는 흄 흡입부(130)가 형성됨으로써, 레이저 빔에 의해 박막 필름(10)이 절단될 때 발생하는 흄을 신속하게 테이블(110)의 외부로 배기하여 흄이 절단이 완료된 박막 필름에 달라붙는 불량을 방지하여 절단이 완료된 박막 필름의 수율을 증가시킨다.

또한, 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)이 움직이지 않도록 고정하는 흡착부(140)가 박막 필름(10)의 다양한 절단 규격에 맞추어 형성됨으로써, 다양한 절단 규격을 갖는 박막 필름(10)을 단일의 스테이지(100)에서 절단 가공할 수 있어 다양한 절단 규격을 갖는 스테이지가 개별적으로 마련될 필요가 없어 제조설비 및 작업공간을 최소화하고 이로부터 박막 필름의 생산원가 상승을 방지할 수 있다.

또한, 상기 박막 필름(10)의 절단 규격에 따라 다양한 절단 규격을 갖는 스테이지(100)가 마련됨으로써, 어떠한 절단 규격을 갖는 박막 필름이라도 본 발명의 스테이지(100)에 로딩된 후 절단될 수 있으므로 절단 규격에 맞게 박막 필름을 개별적으로 운반할 필요가 없어 작업 능률이 향상되는 효과가 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 레이저 가공용 스테이지(100)는 박막 필름을 향해 특수한 광을 비추는 조명기를 구비한 보조 테이블이 일측에 마련될 수도 있다. 이를 도 6 및 도 7에 의거하여 설명한다.

도 6은 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지에 보조 테이블이 마련된 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 레이저 가공용 스테이지 중 보조 테이블을 나타낸 측단면도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 절단 규격에 맞추어 절단하려는 박막 필름(10)이 로딩되는 테이블(110)의 일측에 보조 테이블(150)이 마련된다. 이러한, 상기 보조 테이블(150)은 박막 필름(10)이 로딩된 테이블(110)의 표면 높이와 동일한 표면 높이를 갖을 수 있도록 베이스 테이블(T)에 고정된다.

상기 보조 테이블(150)은 크게 제 1 보조 플레이트(150a) 및 제 2 보조 플레이트(150b)로 이루어진다.

상기 제 1 보조 플레이트(150a)는, 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)의 모서리 연부를 흡착하여 고정하는 보조 흡착구멍(152) 및 상기 박막 필름(10)이 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하는 보조 흡기구멍(154)이 형성된다. 또한, 상기 테이블(110)에 형성된 슬롯(120)과 대응하여 보조 슬롯(120a)이 형성된다.

이러한, 상기 제 1 보조 플레이트(150a)의 이면에는 제 2 보조 플레이트(150b)가 구비되는 바, 특히 상기 제 2 보조 플레이트(150b)의 내부에는 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)을 향해 특수광을 조사하는 조명기(156)가 설치된다.

부연하자면, 상기 제 2 보조 플레이트(150b)의 내부에는 조명기(156)가 설치되는데, 상기 조명기(156)는 상기 박막 필름(10)에 형성된 패턴라인을 식별하기 위한 특수광(가시광선, 자외선, 적외선, 감마선, X-선 등과 같은 광선)을 방출하여 특수광에 의해 식별된 패턴라인을 따라 상기 절단 헤드가 박막 필름(10)을 절단할 수 있도록 하게 된다.

이를 위해, 상기 절단 헤드는 비젼 시스템(미도시)을 더 포함하고, 상기 특수광에 의해 식별된 박막 필름(10)에 형성된 패턴라인을 따라 절단 헤드가 이동하며 박막 필름(10)을 올바르게 절단할 수 있게 된다.

여기서, 상기 비젼 시스템이라 함은, 상기 테이블(110)에 로딩되는 박막 필름(10)에 일반적으로 보이지 않는 패턴라인이 형성되고, 상기 패턴라인을 식별하여 상기 절단 헤드가 상기 패턴라인을 따라 정확하게 절단할 수 있도록 하는 것으로, 상기 비젼 시스템은 상기 박막 필름(10)에 형성된 패턴라인을 촬영하는 촬영기(미도시) 및 상기 촬영기로부터 제공된 영상 데이터에 가상의 절단선을 표시할 수 있는 디스플레이(미도시) 및 상기 가상의 절단선을 따라 절단 헤드의 이동을 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다.

이렇게, 특수광을 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)에 비추는 보조 테이블(150)은 앞서 설명한 바와 같이, 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)의 모서리 연부를 흡착하여 고정하는 보조 흡착구멍(152) 및 상기 박막 필름(10)이 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하는 보조 흡기구멍(154)이 형성된 제 1 보조 플레이트(150a)와, 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)을 향해 특수광을 비추는 조명기(156)가 내설된 제 2 보조 플레이트(150b)로 구성된다.

특히, 상기 제 2 보조 플레이트(150b)는 상기 테이블(110)과 마주하는 면에 LED 모듈(156a)과 같은 조명기(156)가 설치될 수 있는 안착홈을 형성하여, 상기 테이블(110)과 대면하는 안착홈의 외측에 투명 아크릴판과 같은 투광창(156b)이 설치된다.

또한, 상기 제 2 보조 플레이트(150b)의 상면에 위치하는 제 1 보조 플레이트(150a) 중 상기 테이블(110)과 대면하는 제 1 보조 플레이트(150a)의 측면에 박막 필름(10)이 절단 헤드에 의해 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하여 상기 테이블(110)의 외부로 배기하는 보조 흡기구멍(154)이 형성된다.

그리고, 상기 제 1 보조 플레이트(150a)의 상면에 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)의 모서리 연부를 흡착하여 고정하는 보조 흡착구멍(152)이 형성된다.

이와 같은 구성을 갖는 보조 테이블(150)은 바람직하게, 상기 테이블(110)에 로딩된 박막 필름(10)을 절단할 때 상기 절단 헤드의 초기 위치가 되는 테이블(110)의 우측 단변과 하부 장변 중 적어도 어느 한 변과 대면하는 위치에 마련된다.

이렇게, 상기 테이블(110)의 우측 단변과 하부 장변 중 적어도 어느 한 변과 대면하는 위치에 보조 테이블(150)이 마련되면, 절단하려는 박막 필름(10)의 모서리 연부가 보조 테이블(150)의 제 1 보조 플레이트(150a)에 로딩된다. 이때, 상기 제 1 보조 플레이트(150a)의 상면에 형성된 보조 흡착구멍(152)에 부압이 발휘되어 박막 필름(10)의 모서리 연부가 움직이지 않도록 고정하게 된다.

이러한 상태에서 상기 제 2 보조 플레이트(150b)에 설치된 LED 모듈(156a)로부터 박막 필름(10)을 향해 특수광을 비추게 되면 상기 비젼 시스템이 박막 필름(10)에 형성된 패턴라인을 식별할 수 있게 된다.

그리고, 상기 비젼 시스템이 상기 박막 필름(10)에 형성된 패턴라인을 식별하게 되면, 상기 절단 헤드가 상기 패턴라인을 따라 레이저 빔을 박막 필름(10)에 조사하여 상기 박막 필름(10)을 절단하게 된다.

이때, 상기 제 1 보조 플레이트(150a)에 형성된 보조 슬롯(120a)은 상기 제 1 보조 플레이트(150a)의 표면으로부터 함몰되게 형성되어 상기 절단 헤드로부터 박막 필름(10)을 향해 조사되는 레이저 빔이 상기 박막 필름(10)을 관통하더라도 상기 보조 슬롯(120a)의 바닥면에 레이저 빔의 초점이 맺히게 되어 박막(10)과 접촉하는 제 1 보조 플레이트(150a)의 표면에 영향을 주지 않아 절단하려는 박막 필름(10)을 반복적으로 절단할 수 있다.

이와 함께, 상기 박막 필름(10)이 레이저 빔에 의해 절단될 때 발생하는 흄이 상기 제 1 보조 플레이트(150a)에 형성된 보조 흡기구멍(154)으로 흡기되고, 이렇게 보조 흡기구멍(154)으로 흡기된 흄은 상기 보조 테이블(150)의 외부로 배기됨으로서, 레이저 빔에 의해 박막 필름(10)이 절단될 때 발생하는 흄이 박막 필름(10)의 표면에 달라붙지 않아 절단이 완료된 박막 필름(10)의 불량을 방지할 수 있다.

한편, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

10 : 박막 필름 20 : 절단 헤드
100 : 스테이지 110 : 테이블
110a : 제 1 플레이트 110b : 제 2 플레이트
110c : 제 3 플레이트 120 : 슬롯
130 : 흄 흡입부 132 : 흄 흡입구멍
134 : 흡기 유로 140 : 흡착부
142 : 흡착구멍 144 : 진공 유로
150 : 보조 테이블 150a : 제 1 보조 플레이트
150b : 제 2 보조 플레이트 152 : 보조 흡착구멍
154 : 보조 흡기구멍 156 : 조명기
156a : LED 모듈 156b : 투광창

Claims (7)

1. 평탄한 표면에 다양한 절단 규격을 갖는 박막 필름이 로딩되는 테이블;
   상기 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 상기 테이블의 표면에 제각기 형성되는 슬롯;
   상기 슬롯을 따라 흄 흡입구멍이 형성되고 상기 흄 흡입구멍을 연결하는 흡기 유로가 상기 테이블의 내부에 형성되어 상기 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하여 상기 테이블의 외부로 배기하는 흄 흡입부; 및
   상기 테이블에 로딩되는 박막 필름의 다양한 절단 규격에 맞추어 상기 테이블의 표면을 따라 흡착구멍이 형성되고, 상기 흡착구멍을 연결하는 진공 유로가 테이블 내부에 형성되어 상기 테이블에 로딩된 박막 필름을 흡착하여 고정하는 흡착부;를 포함하는 레이저 가공용 스테이지.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 슬롯은,
   상기 테이블 상에서 박막 필름의 절단 규격을 따라 이동하면서 상기 박막 필름을 절단하는 절단 헤드의 이동궤적에 맞추어 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 스테이지.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 테이블은,
   상기 슬롯과 상기 흄 흡입구멍 및 상기 흡착구멍이 형성되는 제 1 플레이트;
   상기 제 1 플레이트의 이면과 대면하여 적층되고, 상기 제 1 플레이트의 이면과 대면하는 면에 상기 흄 흡입구멍과 연결되는 상기 흡기 유로가 형성되는 제 2 플레이트; 및
   상기 제 2 플레이트의 이면과 대면하여 적층되고, 상기 제 2 플레이트의 이면과 대면하는 면에 상기 흡착구멍과 연결되는 상기 진공 유로가 형성되는 제 3 플레이트;를 포함하는 레이저 가공용 스테이지.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 제 1 플레이트와 제 2 플레이트 및 제 3 플레이트 사이에 상기 흡기 유로와 진공 유로의 둘레를 실링하는 실링부재;를 더 포함하는 레이저 가공용 스테이지.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 슬롯은,
   상기 테이블에 형성된 변들 중 적어도 어느 한 변을 기준으로 하여 상기 박막 필름의 다양한 절단 규격에 대응하는 사각형태를 이루며 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 스테이지.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 테이블의 기준변에 마련되어 테이블에 로딩된 박막 필름을 조명하는 보조 테이블;을 더 포함하는 레이저 가공용 스테이지.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 보조 테이블은,
   상기 테이블에 로딩된 박막 필름의 모서리 연부를 흡착하여 고정하는 보조 흡착구멍 및 상기 박막 필름이 절단될 때 발생하는 흄을 흡기하는 보조 흡기구멍이 형성된 제 1 보조 플레이트; 및
   상기 제 1 보조 플레이트의 이면과 대면하여 적층되고, 상기 테이블에 로딩된 박막 필름을 향해 특수광을 조사하는 조명기가 내설된 제 2 보조 플레이트;를 포함하는 레이저 가공용 스테이지.

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