KR20110139666A - 파이프 구조 - Google Patents

파이프 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20110139666A
KR20110139666A KR1020110060761A KR20110060761A KR20110139666A KR 20110139666 A KR20110139666 A KR 20110139666A KR 1020110060761 A KR1020110060761 A KR 1020110060761A KR 20110060761 A KR20110060761 A KR 20110060761A KR 20110139666 A KR20110139666 A KR 20110139666A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
hole
groove
pipe connection
connection
Prior art date
Application number
KR1020110060761A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101408986B1 (ko
Inventor
카르스텐 엑카르트
페터 하르트만
올리버 스트라우스
페터 폴틴
Original Assignee
노르마 저머니 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노르마 저머니 게엠베하 filed Critical 노르마 저머니 게엠베하
Publication of KR20110139666A publication Critical patent/KR20110139666A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101408986B1 publication Critical patent/KR101408986B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/34—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with bonding obtained by vulcanisation, gluing, melting, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/342—Preventing air-inclusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/972—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by extrusion of molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/04—Tank inlets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

파이프 및 파이프 연결부를 포함하는 파이프 구조로서, 상기 파이프 연결부 는 그루브 바닥 (groove bottom)을 갖는 주변 (peripheral) 그루브를 전면에 포함하며, 상기 그루브로 상기 파이프가 삽입되어 상기 파이프가 상기 파이프 연결부 와 용접되는 파이프 구조로서,상기 그루브는 적어도 하나의 관통공에 의해 상기 파이프 연결부 주위 (surrounding)과 연결되는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조가 제공된다.

Description

파이프 구조{Pipe arrangement}
본 발명은 파이프와 파이프 연결부 (coupling)을 갖는 파이프 구조에 관한 것인데, 여기서 상기 파이프 연결부는 전면에 그루브 바닥 (groove bottom)를 갖는 주변 그루브를 포함하며, 이 그루브로 상기 파이프가 삽입되어 파이프 연결부과 용접된다.
이와 같은 파이프 구조는 특히 차량 생산에 널리 사용되고 있다. 예컨대, 상기 파이프는 연료 탱크의 연료를 연료 소비자, 예컨대 인젝션 펌프를 공급하는 내연기관으로 운반한다. 조립 및 추후 수리를 용이하게 하기 위해, 상기 파이프가 보통 상기 파이프 연결부에 고정되게, 분리되지 않도록 결합된다. 이 파이프 연결부는 그 후, 상응하는 접속부 (connection)에, 전술한 예에서는 탱크나 인젝션 펌프와 체결된다. 여기서 상기 접속부는 상기 파이프 연결부로 삽입되어 거기에서 고정된다 (lock).
상기 파이프와 상기 파이프 연결부 사이를 결합시키기 위해, 상기 파이프가 상기 파이프 연결부의 전면으로 삽입되어 여기에서 용접된다. 용접을 위해 소위 마찰 용접 (friction welding)이 사용되는데, 이 마찰 용접에서는 상기 파이프 연결부가 상기 그루브 내의 파이프에 대향되게 회전한다. 여기서 생성되는 마찰열이 파이프 및/또는 파이프 연결부의 물질을 녹여서, 상기 파이프와 파이프 연결부 사이에 접착력 (adhesive force)에 의한 결합을 발생시킨다.
하지만, 많은 경우에 상기 파이프와 파이프 연결부 사이의 용접의 질이 충분하지 않다는 것이 확인되었다. 이것은 파이프 구조의 생산 직후에 확인할 수 없으며, 어느 정도의 동작 기간 후에 확인할 수 있다. 바람직하지 않은 경우에 파이프 구조들을 흐르는, 파이프 유체가 파이프와 파이프 연결부 사이로 누설되는 것을 발견할 수 있는데, 이것은 많은 경우 허용될 수 없다.
본 발명의 과제는 파이프와 파이프 연결부 사이의 고 품질의 용접 결합을 보장하고자 하는 것이다.
이 과제는 그루브가 적어도 하나의 관통공에 의해 파이프 연결부 주변 (surrounding)과 연결되는, 도입부에 설명된 방식의 파이프 구조에 의해 해결된다.
이 관통공에 의해 상기 그루브는 상기 파이프 연결부, 즉,주변 (surrounding)의 틈과 연결되거나 또는 파이프 연결부의 내부, 즉, 추후에 상기 파이프 구조를 흐를 유체가 흐르는 영역과 연결된다.
상기 관통공은 상기 파이프와 상기 파이프 연결부, 즉 상기 그루브의 내측을 상호 접촉시킬 수 있는 영역은 피한다. 하지만, 마찰 용접시 상기 파이프 연결부와 상기 회전하는 파이프 사이에 내포된 공기를 배출하는 것을 가능하게 한다. 이에 의해, 용접 결합 영역에서의 기포 (vacuoles) 생성이 방지된다. 상기 용접 결합은 보다 좋은 품질을 담보한다. 누설이 방지되며 용접 결합의 약화가 줄어든다.
바람직하게, 상기 관통공은 상기 파이프와 상기 파이프 연결부 사이의 용접 영역에서 출발한다. 따라서, 상기 파이프와 상기 파이프 연결부 사이에 포함된 공기가 상기 용접 영역에 부정적 영향을 주지 않고 관통공에 의해 외부로 배출되는 것을 높은 신뢰성으로 보장한다.
바람직하게, 상기 관통공은 상기 그루브 바닥을 적어도 부분적으로 관통한다. 상기 파이프와 상기 파이프 연결부 사이의 마찰 용접이 그루브 바닥에서, 즉, 상기 파이프의 전면과 상기 그루브 바닥 사이에서 이루어지도록 한다. 여기서, 바람직한 방법으로, 상기 파이프의 전면과 상기 그루브 바닥이 소정의 힘으로 상호 가압하여, 마찰 용접을 위해 필요한 높은 온도를 비교적 빨리 도달하는 것이 가능하도록 한다. 만일 상기 관통공이 상기 그루브 바닥을 적어도 일부 관통하면, 여기에 존재하는 모든 공기가 파이프 회전시에 상기 파이프 연결부에 대향하여 상기 관통공을 향해 이동하여 거기에서 배출될 수 있다.
바람직하게, 상기 그루브는 방사상 (radial) 외측벽과 방사상 내측벽 사이에 형성되며 상기 관통공은 상기 벽들 중의 어느 하나에 형성된다. 이것은 고정을 용이하게 한다. 그루브를 한정 짓는 이 벽들은 보통 쉽게 접근 가능하다. 그 후 관통공은 비교적 얇은 물질 강도만을 침투하면 된다. 파이프 연결부가 인젝션 몰딩으로 형성되면, 이 관통공은 인젝션 몰딩 시에 함께 생산될 수 있다.
여기서, 상기 관통공은 상기 방사상 외측벽에 형성되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 상기 파이프 연결부의 내부가 변함없이 유지되고 지금까지 사용되어 최적화된 파이프 연결부의 내부를 위한 형태를 계속 사용할 수 있다.
바람직하게, 상기 관통공은 상기 그루브 바닥과 중첩되거나 또는 이것에 의해 종결된다. 이것은 용접 영역을 그루브 바닥과 결합시키는 것을 보장하는 것이다.
바람직하게, 상기 관통공은 단면의 가장 짧은 길이 (extension)가 적어도 상기 관통공의 길이와 동일한, 길이 및 단면을 갖는다. 이에 의해, 단순하지만 효과적인 방법으로, 상기 관통공이 용접시 공기를 더 이상 배출시키지 않도록 실링 (sealing)한다.
바람직하게, 상기 관통공은 장방형의 단면을 갖는다. 이것을 형태 부여를 쉽게 한다.
상기 관통공이 용해된 물질에 의해 적어도 일부 채워지는 것도 바람직하다. 예컨대 파이프 전면에서 너무 많은 물질이 용해되면, 용해물을 위해 정의된 아웃 플로우 (outflow)가 관통공을 통해 배출된다. 상기 파이프나 상기 파이프 연결부의 내부 직경이 좁아지지 않는다. 나아가, 상기 관통공이 용해물로 채워지면 기계적 고정 (anchoring)이 생긴다.
일반적으로, 관통공은 좋은 용접 표지라고 말할 수 있다. 잘못 설정된 용접 과정이 파괴 검사를 요하지 않고 부품에서 직접 가시적으로 인식될 수 있다. 이것은 허용할 수 없을 정도로 짧은 결합에도 해당된다. 예컨대 관통공에서의 깊이 측정과 같은 후속 과정을 위한 자동 질의도 생각할 수 있다.
본 발명이 바람직한 실시예에 의해 아래에서 도면과 함께 설명되는데, 여기서
도면은 파이프 구조의 부분 도면이다.
파이프 구조 (1)은 파이프 (2)와 파이프 연결부 (3)를 포함한다. 상기 파이프 (2)는 상기 파이프 연결부 (3) 내의 코스 (course)를 보여주기 위해 여기에 점선으로 도시되어 있으며, 이 목적을 위해 그 일부만이 도시된다.
상기 파이프 연결부 (3)는 공지된 방식으로 그 말단부에 고정 구조 (fastening geometry)를 포함하는데, 예컨대 스냅 (snap)과 같은 자세히 도시되지 않은 연결부가 이 고정 구조에 고정될 수 있다.
상기 파이프 연결부 (3)는 다른 단부의 전면에 주변 그루브 (6: peripheral groove)를 포함한다 상기 그루브 (6)는 방사상 (radial) 외측벽 (7)과 방사상 내측벽 (8) 사이에 형성되며, 여기서 상기 방사상 내측벽 (8)은 파이프 접속부 (9:connection)으로 연장되어, 이 접속부에 상기 파이프 (2)가 밀어 넣어질 (push) 수 있다. 여기서의 "파이프"는 강관 (rigid pipe)만을 의미하지 않으며, 상기 접속부 (9)에 밀어 넣어질 수 있는 예컨대 연성 파이프 (flexible pipe)나 호스 (hose)와 같은 것도 의미한다. 상기 접속부 (9)는 밀어 넣는 것을 쉽게 하기 위해 폭이 좁아지는 (tapering) 말단부 (10)를 포함한다. 나아가, 파이프 (2)의 접속부에의 고정을 개선하는 두꺼운 부분 (11)이 마련된다.
상기 그루브 (6)는 그루브 바닥 (12: groove bottoum)을 포함하는데, 상기 파이프 (2)가 상기 그루브 (6)로 삽입되면, 이 그루브 바닥에 상기 파이프 (2)의 전면 (13)이 피팅 (fitting)된다. 그 후, 상기 파이프 (2)가 상기 파이프 연결부 (3)에 대해, 또는 상기 파이프 연결부 (3)가 상기 파이프 (2)에 대해 회전하면 상기 전면 (13)이 소정의 힘으로 상기 그루브 바닥 (12)에 대해 가압되며, 그 후 이에 수반되는 마찰에 의해 상기 전면 (13)과 상기 그루브 바닥 (12) 사이에 온도가 상승한다. 온도는 상기 파이프 (2)와 상기 파이프 연결부 (3)가 상기 그루브 바닥 (12) 영역에서 서로 용접 (weld)될 정도로 상승한다.
상기 방사상 외측벽 (7)에는 다수의 관통공 (14, 14')들이 원주 방향으로 배치되며, 이 관통공들을 통해 상기 그루브 (6)가 파이프 연결부 (3)의 주변 (surrounding)과 결합된다. 이 관통공 (14, 14')들이 상기 방사상 외측벽 (7) 형성되어 있는 것이 도시된다. 방사상 외측벽 (7)에의 형성이 선호되기는 하지만, 상기 관통공 (14, 14')들이 상기 방사상 내측벽 (8)에 형성되는 것도 가능하다. 상기 관통공 (14, 14')들이 양 벽에 모두 형성되는 것도 가능하다.
적어도 도면 좌측에 도시된 관통공 (14')이 상기 파이프 (2)와 상기 파이프 연결부 (3) 사이의 용접 영역, 즉 상기 그루브 바닥 (12)과 상기 파이프 (2) 전면 (13) 사이의 결합부와 중첩 (overlap)된다는 것이 명백히 인식될 수 있다. 만일 관통공 (14, 14')들이 다른 코스 (course)를 가지면, 관통공 (14, 14')들이 상기 파이프 (2)와 상기 파이프 연결부 (3)로부터 상기 그루브 바닥 (12)dfm 적어도 일부 관통하도록 배열할 수도 있다.
상기 관통공 (14, 14')들은 상기 그루브 바닥 (12)과 중첩되거나 이것으로 종결 (conclude)된다. 이에 의해 상기 파이프 (2)의 회전시에 상기 파이프 연결부 (3)에 대해 이 안에 포함될 수 있는 공기가 항상 상기 관통공 (14, 14')들로 운반되어 거기에서 배출될 수 있다.
상기 관통공 (14, 14')들은 장방형의 단면을 갖는다. 이 중 긴 변이 상기 그루브 (6)의 상기 파이프 (2)의 길이 방향 연장 (longitudinal extention)에 대략 평행하다. 짧은 변은 여기에 수직이다. 도면의 양 관통공 (14, 14')의 비교를 통해 알 수 있는 바와 같이, 상기 관통공 (14)의 단면의 더 짧은 길이, 즉 관통공 (14)의 좁은 면 (narrow side)은 방사상 외측벽 (7)의 두께보다 크다. 이 두께가 관통공 (14')의 길이를 정의한다.
이에 의해, 마찰 용접시 너무 많은 물질이 용해되어 이 용해된 물질이 마찰 용접 결합을 방해하는 위험이 방지된다. 용해된 물질 (15)은 상기 관통공 (14)을 부분적으로 채울 수 있다. 이것은 상기 파이프 (2)와 상기 파이프 연결부 (3) 사이의 기계적 고정 (anchoring)을 유지할 수 있다는 점에서 유리하다.
전술된 구조는 많은 장점들을 갖는다:
정의된 통풍에 의해 기포 (vacuoles)의 생성이 방지된다. 용접 결합에 불필요한 용해된 물질의 표적 (target) 배출이 가능하다. 관통공 (14)이 의도적으로 용해된 물질 (15)에 의해 채워진다면 기계적 고정 (anchoring)도 가능하다.
나아가, 상기 관통공 (14)은 좋은 용접 지표가 된다. 잘못 설정된 용접 과정이 파괴 검사를 요하지 않고 부품에서 직접 가시적으로 인식될 수 있다. 이것은 허용할 수 없을 정도로 짧은 결합에도 해당된다.
마지막으로, 상기 관통공을 자동 질의를 위해 예컨대 깊이 측정에 의해, 후속 과정을 위해 사용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 파이프 (2) 및 파이프 연결부 (3)를 포함하는 파이프 구조 (1)로서, 상기 파이프 연결부 (3)는 그루브 바닥 (12:groove bottom)을 갖는 주변 (peripheral) 그루브 (6)를 전면 (5)에 포함하며, 상기 그루브로 상기 파이프 (2)가 삽입되어 상기 파이프 (2)가 상기 파이프 연결부 (3)와 용접되는 파이프 구조로서,
    상기 그루브 (6)는 적어도 하나의 관통공 (14, 14')에 의해 상기 파이프 연결부 (3) 주위 (surrounding)과 연결되는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 관통공 (14, 14')은 상기 파이프 (2)와 상기 파이프 연결부 (3) 사이의 용접 영역에서 출발하는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 관통공 (14, 14')은 상기 그루브 바닥 (12)을 적어도 부분적으로 관통하는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 그루브 (6)는 방사상 외측벽 (7)과 방사상 내측벽 (8) 사이에 형성되며 상기 관통공 (14, 14')은 상기 벽들 (7,8) 중의 어느 하나에 형성되는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 관통공 (14, 14')은 상기 방사상 외측벽 (7)에 형성되는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 관통공 (14, 14')은 상기 그루브 바닥 (12)과 중첩되거나 또는 이것에 의해 종결 (conclude) 되는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 관통공 (14, 14')은 단면의 가장 짧은 연장 (extension)이 적어도 상기 관통공 (14, 14')의 길이와 동일한, 길이 및 단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 관통공 (14, 14')은 장방형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 관통공 (14, 14')은 그 길이 방향 연장이 상기 그루브 (6) 내의 파이프 (2)의 길이 방향 연장과 평행하게 정렬되는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 관통공 (14, 14')은 적어도 일부가 용해된 물질 (15)로 채워지는 것을 특징으로 하는, 파이프 구조.
KR1020110060761A 2010-06-23 2011-06-22 파이프 구조 KR101408986B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010024691.3 2010-06-23
DE102010024691.3A DE102010024691B4 (de) 2010-06-23 2010-06-23 Rohranordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110139666A true KR20110139666A (ko) 2011-12-29
KR101408986B1 KR101408986B1 (ko) 2014-06-17

Family

ID=45115463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110060761A KR101408986B1 (ko) 2010-06-23 2011-06-22 파이프 구조

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9482376B2 (ko)
EP (1) EP2444707B1 (ko)
JP (1) JP5576338B2 (ko)
KR (1) KR101408986B1 (ko)
CN (1) CN102294551B (ko)
DE (1) DE102010024691B4 (ko)
ES (1) ES2550822T3 (ko)
RS (1) RS54430B1 (ko)
RU (1) RU2467241C1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102650357A (zh) * 2011-12-30 2012-08-29 孔凡荣 一种旋转焊接连接组合件
JP7179621B2 (ja) * 2016-07-01 2022-11-29 レンロック ホールディングズ エルエルシー 流体システムおよび摩擦溶接による製造方法
EP3488136B1 (en) 2016-07-25 2020-05-13 Kongsberg Actuation Systems II, Inc. Support assembly
US20230103727A1 (en) * 2020-03-12 2023-04-06 Hunting Energy Services Ltd. View Holes For Heavy Quick Union Collars
US11614189B2 (en) * 2020-11-10 2023-03-28 Carefusion 303, Inc. Spigot tube coupler with bonding agent groove

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1179552A (en) * 1913-08-04 1916-04-18 Lewen R Nelson Hose coupling and mender.
US2284216A (en) * 1941-06-27 1942-05-26 Otto E Ellick High pressure union
JPS58125789A (ja) 1982-01-21 1983-07-26 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤
JPS58125789U (ja) * 1982-02-18 1983-08-26 三菱樹脂株式会社 分岐継手
JPS61113468A (ja) * 1984-11-06 1986-05-31 テルモ株式会社 医療用具
US4679827A (en) * 1984-12-28 1987-07-14 Thomas & Betts Corporation Raintight and oiltight connector for flexible conduit
DE3604923C1 (de) * 1986-02-17 1986-12-18 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Formschlauchverzweigung,insbesondere fuer einen Kraftfahrzeug-Kuehlwasserschlauch
CH672014A5 (ko) 1986-08-29 1989-10-13 Fischer Ag Georg
US4775170A (en) * 1987-06-02 1988-10-04 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Hose coupling assembly
JPH07301374A (ja) * 1994-03-11 1995-11-14 Sekisui Chem Co Ltd 多層管の接続方法
JPH08142231A (ja) 1994-11-21 1996-06-04 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 電気融着継手の製法
JPH09210280A (ja) 1996-02-05 1997-08-12 Furukawa Electric Co Ltd:The 電気融着継ぎ手
US6199916B1 (en) 1997-05-15 2001-03-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid connector
JPH11270771A (ja) * 1998-03-23 1999-10-05 Nkk Corp 複合管の継手構造
JP4603680B2 (ja) 2000-12-22 2010-12-22 大日本プラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂製管継手の溶着確認方法
JP2002228080A (ja) * 2001-02-02 2002-08-14 Sekisui Chem Co Ltd 複合管の接続方法
JP2004100765A (ja) 2002-09-06 2004-04-02 Toyox Co Ltd ホース溶着接続構造
US6902208B1 (en) * 2003-12-10 2005-06-07 Dayco Product, Llc Gas impermeable tube joint and method of forming same
UA77212C2 (en) * 2004-05-17 2006-11-15 Ye O Paton Inst Of Electric We Set of connecting parts for welding the pipes of structured (cross-linked) polyethylene and method of welding by heated tool of pipes of structured (cross-linked) polyethylene
FR2872084B1 (fr) 2004-06-28 2006-09-01 Legris Sa Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant
US7429064B2 (en) * 2005-05-04 2008-09-30 Mm Plastic (Mfg.) Company, Inc. Liquid tight fitting for conduit
RU2343331C2 (ru) * 2006-12-14 2009-01-10 Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук Способ сварки полимерных труб
JP2008164108A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Mitsubishi Electric Corp 配管接続機構
DE102008006068B3 (de) * 2008-01-25 2009-06-10 Vinko Rebersek Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
NL1035548C2 (nl) 2008-06-06 2009-12-08 Tersia Nederland B V Koppelstuk met flens, leidingstelsel met ten minste één dergelijk koppelstuk, werkwijze voor het verbinden van een leiding en een koppelstuk, en inrichting voor het verbinden.
RU2380603C1 (ru) * 2008-09-23 2010-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дипайп" Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления
RU93127U1 (ru) * 2010-01-14 2010-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Экструзионные машины" Устройство для соединения многослойных композиционных труб

Also Published As

Publication number Publication date
US9482376B2 (en) 2016-11-01
US20110315299A1 (en) 2011-12-29
JP5576338B2 (ja) 2014-08-20
RS54430B1 (en) 2016-04-28
JP2012042048A (ja) 2012-03-01
CN102294551B (zh) 2016-03-02
CN102294551A (zh) 2011-12-28
EP2444707B1 (de) 2015-08-12
KR101408986B1 (ko) 2014-06-17
ES2550822T3 (es) 2015-11-12
DE102010024691B4 (de) 2017-01-05
RU2467241C1 (ru) 2012-11-20
DE102010024691A1 (de) 2011-12-29
EP2444707A1 (de) 2012-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110139666A (ko) 파이프 구조
EP1647752B1 (en) Pipe joint
JP2006273321A (ja) ポリマー製燃料タンク用部品及びその製造方法
KR20070007833A (ko) 주입가능한 구조물 접착제
US20150239198A1 (en) Attaching structure of insert member to blow molded article
CN107883105A (zh) 流体连接器
CN104864195A (zh) 一种油田集输用钢塑复合管道制造与安装的方法
JP2006021835A (ja) 流体案内接続部を形成するための取付具
CN201297464Y (zh) 防腐金属管道的接口连接结构
RU2010139289A (ru) Способ выпрямления продолговатой детали
CN110430963B (zh) 接合体的制造方法、接合体、缸筒和活塞杆
KR20210038649A (ko) 접합체의 제조 방법
JP2021059854A (ja) コンクリート長穴への剛性棒の接着方法
RU2637786C1 (ru) Способ защиты внутренней зоны соединений труб с внутренним покрытием (варианты)
JP7225157B2 (ja) 継手構造の検査方法および継手構造
US10655521B2 (en) SCR tank with ventilation line attached in sections
JP2016050642A (ja) 金属管の補修工法、複合管及び金属管カバー
KR20180094034A (ko) 연료 인젝터
JP2019014292A (ja) 内蔵支柱の取付構造
JP2016180596A (ja) 水密試験装置及びその水密試験装置を用いた水密試験方法
JP2018525568A (ja) コモンレール分配レール
US10844985B2 (en) Connection piece for connecting a surface-structured end of an hose to a fluid outlet and method of use
KR20200082881A (ko) 백업 실링부를 구비하는 유압 피팅
JP2020069887A (ja) フィラーネック
JP2014157678A (ja) コネクタ

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170601

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180607

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190530

Year of fee payment: 6