UA77212C2 - Set of connecting parts for welding the pipes of structured (cross-linked) polyethylene and method of welding by heated tool of pipes of structured (cross-linked) polyethylene - Google Patents
Set of connecting parts for welding the pipes of structured (cross-linked) polyethylene and method of welding by heated tool of pipes of structured (cross-linked) polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- UA77212C2 UA77212C2 UA20040503660A UA20040503660A UA77212C2 UA 77212 C2 UA77212 C2 UA 77212C2 UA 20040503660 A UA20040503660 A UA 20040503660A UA 20040503660 A UA20040503660 A UA 20040503660A UA 77212 C2 UA77212 C2 UA 77212C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipes
- polyethylene
- structured
- linked
- cross
- Prior art date
Links
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 90
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 43
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 8
- 239000004717 peroxide crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XGFJCRNRWOXGQM-UHFFFAOYSA-N hot-2 Chemical compound CCSC1=CC(OC)=C(CCNO)C=C1OC XGFJCRNRWOXGQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузі будівництва та ремонту трубопроводів мереж холодного, гарячого 2 водозабезпечення та опалення, транспортуючих воду з температурою від 5 «С до 959С, в тому числі для господарчо-питного водозабезпечення та інших рідких і газоподібних середовищ, до яких труби зі структурованого (зшитого) поліетилену хімічно стійкі.The invention relates to the field of construction and repair of pipelines of cold, hot 2 water supply and heating networks, transporting water with a temperature from 5 °C to 959 °C, including for domestic and drinking water supply and other liquid and gaseous media, to which pipes from structured (cross-linked ) of polyethylene are chemically resistant.
За аналогом запропонованого винаходу прийнято комплект з'єднувальних деталей для рознімного з'єднання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що описаний в ("Проектирование, строительство и зксплуатация 10 трубопроводов из полимерньїх материалов" (А.Н. Шестопал, В.С. Ромейко, В.Е. Бухин и др.; Под ред. А.Н.According to the analogue of the proposed invention, a set of connecting parts for the detachable connection of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, described in "Proektirovaniye, stroytelstvo i zksploatatsiya 10 truborodov iz polimernykh materialov" (A.N. Shestopal, V.S. Romeyko, V. E. Bukhin, etc.; Edited by A. N.
Шестопала и В.С. Ромейко. - М.Стройиздат, 1985г. - 3З04с. ил. - Справочник проектировщика, п.14.3,Shestopala and V.S. Romeyko. - M. Stroyizdat, 1985. - 3Z04s. ill. - Designer's Handbook, p. 14.3,
Рис.14.43). Комплект вироблено з металевих деталей (простого ніпеля, накидної гайки, конічної вставки та різьбового ніпеля).Fig. 14.43). The set is made of metal parts (simple nipple, union nut, conical insert and threaded nipple).
При монтажі комплекта, спочатку на вільному кінці однієї труби зі структурованого (зшитого) поліетилену 15 надівають різьбовий ніпель. Потім механічною обробкою тиском розводять кінцеву ділянку згаданої труби до упору її зовнішньої поверхні з внутрішньою поверхнею різьбового ніпеля. Після чого на вільному кінці другої труби зі структурованого (зшитого) поліетилену надівають накидну гайку та простий ніпель. Потім механічною обробкою тиском розводять кінцеву ділянку другої труби до упору її зовнішньої поверхні з внутрішньою поверхнею простого ніпеля. Після чого, в розвальцьовані ділянки між обома трубами встановлюють конічну 20 вставку. Потім здійснюють закручування різьби накидної гайки на різьбовий ніпель до упору зовнішньої поверхні конічної вставки з розведеними внутрішніми поверхнями обох труб.When installing the set, first, a threaded nipple is put on the free end of one pipe made of structured (cross-linked) polyethylene 15. Then, by mechanical pressure treatment, the end section of the mentioned pipe is reduced to the stop of its outer surface with the inner surface of the threaded nipple. After that, a union nut and a simple nipple are put on the free end of the second pipe made of structured (stitched) polyethylene. Then, by mechanical pressure treatment, the end section of the second pipe is reduced to the stop of its outer surface with the inner surface of a simple nipple. After that, a conical 20 insert is installed in the flared areas between both pipes. Then the thread of the union nut is screwed onto the threaded nipple until it stops on the outer surface of the conical insert with the thinned inner surfaces of both pipes.
Недолік аналога полягає в тому, що застосування конічної вставки порушує зв'язаний з матеріалом діапазон властивостей структурованого (зшитого) поліетилену. Крім того, при експлуатації трубопроводів при температурі середовища від 593 до 95923, можлива втрата герметичності в місцях контакту конічної вставки з внутрішніми с 25 поверхнями труб зі структурованого (зшитого) поліетилену по причині різного термічного розширення різьбового (3 ніпеля з накидною гайкою та труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.The disadvantage of the analogue is that the use of a conical insert violates the material-related range of properties of structured (cross-linked) polyethylene. In addition, during the operation of pipelines at an ambient temperature of 593 to 95923, loss of tightness is possible in the places of contact of the conical insert with the inner surfaces of structured (cross-linked) polyethylene pipes due to different thermal expansion of the threaded (3 nipple with a union nut and pipes of structured (cross-linked) polyethylene.
За прототип запропонованого винаходу прийнято комплект з'єднувальних деталей для рознімного з'єднання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що описаний |в томі 2 ДБН В.2.5-22-2002 "Кодекс усталеної практики. Звід правил. Інженерне обладнання будівель і споруд. Зовнішні мережі і споруди. Зовнішні мережі см 30 гарячого водозабезпечення та водяного опалення з використанням труб зі структурованого поліетилену з «- тепловою ізоляцією зі спіненого поліетилену і захисною гофрованою поліетиленовою оболонкою, ДержбудThe prototype of the proposed invention is a set of connecting parts for releasable connection of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, which is described in volume 2 DBN V.2.5-22-2002 "Code of established practice. Code of rules. Engineering equipment of buildings and structures External networks and structures External networks cm 30 of hot water supply and water heating using pipes made of structured polyethylene with thermal insulation of foamed polyethylene and a protective corrugated polyethylene shell, State Building
України, Київ 2002"). Комплект вироблено з латуні або бронзи і містить внутрішню і зовнішню з'єднувальні см деталі. На зовнішній поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі, з однієї сторони згаданої деталі, виконана - канавка, в яку встановлена кільцева прокладка з матеріалу призначеного для герметизації поверхонь. З іншої 35 сторони на зовнішній поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі виконана різьба. Зовнішня з'єднувальна деталь - виконана у вигляді розрізної втулки.of Ukraine, Kyiv 2002"). The set is made of brass or bronze and contains internal and external connecting parts. On the outer surface of the internal connecting part, on one side of the mentioned part, a groove is made, in which an annular gasket of the material is installed intended for sealing surfaces. On the other 35 side, a thread is made on the outer surface of the inner connecting part. The outer connecting part is made in the form of a split sleeve.
Труби зі структурованого (зшитого) поліетилену виготовляються за (стандартом ДСТУ Б В.2.5-17-2001 "Інженерне обладнання будівель і споруд. Зовнішні мережі і споруди. Труби зі структурованого поліетилену для « дю мереж холодного, гарячого водозабезпечення і опалення. Технічні умови", Держбуд України, Київ 200171. зStructured (cross-linked) polyethylene pipes are manufactured according to DSTU B V.2.5-17-2001 standard "Engineering equipment of buildings and structures. External networks and structures. Structured polyethylene pipes for "cold, hot water supply and heating networks. Technical conditions" , State Building of Ukraine, Kyiv 200171. z
При монтажі комплекта, спочатку на вільному кінці однієї труби зі структурованого (зшитого) поліетилену с по зовнішньому діаметру згаданої труби надівають зовнішню з'єднувальну деталь. Потім по внутрішньому :з» діаметру вільного кінця згаданої труби вставляють до упору зовнішню частину внутрішньої з'єднувальної деталі з тієї сторони, де знаходиться кільцева прокладка. Після чого проводять стиск зовнішньої з'єднувальної деталі, виконаної у вигляді розрізної втулки, до з'єднання її частин по всієї площині розрізу. Для з'єднання -1 15 двох труб зі структурованого (зшитого) поліетилену необхідно використовувати два комплекта з'єднувальних деталей і металеву муфту, в якої з обох сторін виконана різьба того ж типорозміру, що і різьба на зовнішній -і поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі. юю Недолік прототипу полягає в тому, що застосування згаданих металевих вузлів порушують зв'язаний з матеріалом діапазон властивостей структурованого (зшитого) поліетилену. Крім того, при експлуатації - 70 трубопроводів при температурі середовища від 59С до 959С, можлива втрата герметичності в рознімнихWhen installing the set, first, on the free end of one pipe made of structured (cross-linked) polyethylene, an external connecting part is put on along the outer diameter of the mentioned pipe. Then, along the inner diameter of the free end of the mentioned pipe, the outer part of the inner connecting part is inserted up to the stop on the side where the ring gasket is located. After that, the outer connecting part, made in the form of a split sleeve, is compressed until its parts are joined along the entire plane of the cut. To connect -1 15 two pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, it is necessary to use two sets of connecting parts and a metal coupling, in which, on both sides, a thread of the same size as the thread on the outer and inner surface of the connecting pipe is made details The disadvantage of the prototype is that the use of the mentioned metal nodes violate the range of properties of structured (cross-linked) polyethylene associated with the material. In addition, during operation - 70 pipelines at an ambient temperature from 59C to 959C, possible loss of tightness in detachable
КЗ з'єднаннях по причині різного термічного розширення комплектів з'єднувальних деталей та труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.Short-circuit connections due to different thermal expansion of sets of connecting parts and pipes made of structured (cross-linked) polyethylene.
В основу винаходу поставлена задача створення комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену і спосіб зварювання нагрітим інструментом труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. (Ф) Поставлена задача досягається тим, що комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зіThe invention is based on the task of creating a set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and a method of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene with a heated tool. (F) The task is achieved by the fact that a set of connecting parts for welding pipes with
Ге структурованого (зшитого) поліетилену містить внутрішню і зовнішню з'єднувальні деталі з того ж матеріалу і того ж технологічного методу зшивки труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що призначені для во зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. На обох сторонах зовнішньої поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі механічною обробкою різанням виготовлені кільцеві кінцеві ділянки, довжиною, що дорівнює 15095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після згаданої обробки товщини стінок кільцевих кінцевих ділянок складають від 37 до 4095 товщини стінок згаданих труб. Зовнішня поверхня центральної ділянки внутрішньої з'єднувальної деталі залишається необробленою, при цьому довжина згаданої ділянки дорівнює 20095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі б5 структурованого (зшитого) поліетилену. На обидві сторони кільцевих кінцевих ділянок по ковзній посадці встановлюють по одній шайбі, що виготовлені механічною обробкою різанням з поліетиленових неструктурованих труб. Поліетиленові неструктуровані труби являють собою труби із композиції поліетиленуThe structured (cross-linked) polyethylene pipe contains internal and external connecting parts made of the same material and the same technological method of joining structured (cross-linked) polyethylene pipes, which are intended for welding a structured (cross-linked) polyethylene pipe. On both sides of the outer surface of the inner connecting part, ring-shaped end sections with a length equal to 15095 times the wall thickness, designed for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, are machined by cutting. After the mentioned treatment, the thickness of the walls of the annular end sections is from 37 to 4095 times the thickness of the walls of the mentioned pipes. The outer surface of the central section of the internal connecting part remains untreated, while the length of the mentioned section is equal to 20095 of the wall thickness, intended for welding pipes made of b5 structured (cross-linked) polyethylene. One washer is installed on both sides of the annular end sections for a sliding fit, made by mechanical processing by cutting from polyethylene unstructured pipes. Unstructured polyethylene pipes are pipes made of polyethylene
Ме 8,0МПа (ПЕ 80) або із МАК 10,0МПа (ПЕ 100), виготовлені за |стандартом ДСТУ Б В.2.7-73-98 "Будівельні матеріали. Труби для подачі горючих газів. Технічні умови, Держбуд України, Київ, 1998". Або виготовлені за технічними умовами ТУ У В.2.7-21547843.006-2001 "Труби з поліетилену марок ПЕ 80 та ПЕ 100 для подачі холодної води, 20017). Довжина і товщина стінок шайб відповідно складають від 32 до 34 та від 60 до 6395 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому номінальний зовнішній діаметр шайб дорівнює 10095 номінальному зовнішньому діаметру згаданих труб. 70 Зовнішня з'єднувальна деталь виготовлена з типорозміру труби на один типорозмір більше, ніж призначені для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. Довжина згаданої деталі, що виготовлена механічною обробкою різанням складає не менше 90095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, а в оброблену внутрішню частину зовнішньої з'єднувальної деталі по ковзній посадці встановлюють кільцеву прокладку, виготовлену механічною обробкою різанням з поліетиленових 7/5 Неструктурованих труб, більших на один типорозмір, ніж поліетиленові неструктуровані труби, з яких виготовлені шайби, що встановлені на внутрішню з'єднувальну деталь. Товщина стінки згаданої прокладки складає від 10 до 3095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому довжина кільцевої прокладки дорівнює 10095 довжини зовнішньої з'єднувальної деталі.Me 8.0 MPa (PE 80) or from MAK 10.0 MPa (PE 100), manufactured according to the standard DSTU B V.2.7-73-98 "Construction materials. Pipes for the supply of combustible gases. Technical conditions, Derzhbud of Ukraine, Kyiv, 1998". Or manufactured according to the technical conditions of TU U V.2.7-21547843.006-2001 "PE 80 and PE 100 polyethylene pipes for cold water supply, 20017). The length and thickness of the walls of the washers are, respectively, from 32 to 34 and from 60 to 6395 wall thickness , intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, while the nominal outer diameter of the washers is equal to 10095 the nominal outer diameter of the mentioned pipes. 70 The external connecting part is made of a standard pipe size one size larger than those intended for welding a pipe made of structured (cross-linked ) of polyethylene. The length of the mentioned part made by mechanical cutting is not less than 90095 wall thickness, intended for welding pipes from structured (cross-linked) polyethylene, and in the processed inner part of the external connecting part, a ring gasket, made by mechanical processing, is installed in a sliding fit cutting from polyethylene 7/5 Unstructured pipes, larger by one type measures than the polyethylene unstructured pipes from which the washers installed on the inner connecting part are made. The thickness of the wall of the mentioned gasket is from 10 to 3095 of the thickness of the wall intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, while the length of the ring gasket is equal to 10095 of the length of the external connecting part.
Внутрішній діаметр кільцевої прокладки перевищує не більш ніж на 0,595 номінальний зовнішній діаметр, 2о призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, причому, загальна товщина зовнішньої з'єднувальної деталі і кільцевої прокладки складає не менше 10095 товщині стінки згаданих труб.The inner diameter of the annular gasket exceeds by no more than 0.595 the nominal outer diameter, 2 o intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, and the total thickness of the external connecting part and the annular gasket is not less than 10095 of the wall thickness of the mentioned pipes.
Крім того, зовнішня з'єднувальна деталь може бути виготовлена розрізною в двох місцях у площині поздовжньої осі, причому, відстань між частинами в кожному місці розрізної згаданої деталі не перевищує 3090 від товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, а кільцева сч о прокладка може бути виготовленою розрізною в одному місці при цьому відстань між двома частинами розрізаної згаданої прокладки не перевищує 3095 від товщини стінки, призначених для зварювання труб зі і) структурованого (зшитого) поліетилену. Розрізане місце в кільцевій прокладці встановлюють під 902 до площини розрізаної зовнішньої з'єднувальної деталі. Крім того, зовнішня з'єднувальна деталь може бути виготовлена з двох однакових ділянок труб, відповідних довжиною, того ж типорозміру, що і призначені для зварювання труби Га зо зі структурованого (зшитого) поліетилену. Механічною обробкою різанням спочатку оброблені внутрішні поверхні згаданих ділянок труб. Потім розрізана вздовж труби перша ділянка, а в іншій ділянці перпендикулярно торцям - вирізана частина труби зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому периметри зовнішніх поверхонь су двох ділянок труб повинні відповідати 10095 периметру зовнішньої поверхні зовнішньої з'єднувальної деталі.In addition, the external connecting part can be made split in two places in the plane of the longitudinal axis, and the distance between the parts in each place of the split mentioned part does not exceed 3090 from the wall thickness, intended for welding pipes from structured (cross-linked) polyethylene, and The ring gasket can be made cut in one place, while the distance between the two parts of the cut mentioned gasket does not exceed 3095 from the wall thickness, intended for welding pipes from i) structured (cross-linked) polyethylene. The cut place in the ring gasket is set under 902 to the plane of the cut outer connecting part. In addition, the external connecting part can be made from two identical sections of pipes, corresponding in length, of the same standard size as those intended for welding a gas pipe made of structured (cross-linked) polyethylene. The internal surfaces of the mentioned sections of the pipes are first processed by mechanical cutting. Then the first section is cut along the pipe, and in the other section, perpendicular to the ends, a part of the pipe is cut from structured (cross-linked) polyethylene, while the perimeters of the outer surfaces of the two pipe sections must correspond to 10095 the perimeter of the outer surface of the external connecting part.
Після чого механічною обробкою тиском розведені дві ділянки труб, щоб внутрішній діаметр згаданих ділянок - дорівнював 10095 внутрішньому діаметру обробленої внутрішньої поверхні зовнішньої з'єднувальної деталі. Крім р того, одна з двох призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, зовнішня і (або) внутрішня з'єднувальні деталі можуть відрізнятися технологічним методом зшивки від іншої, призначеної для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. (Класифікація технологічних методів зшивки труб зі структурованого поліетилену наведена в додатку Г ДСТУ Б В.2.5-17-2001). За згаданою класифікацією існують « труби типів: РЕ-Ха; РЕ-ХБ; РЕ-Хс; РЕ-Ха. шщ с За аналог запропонованого способу зварювання прийнято спосіб зварювання труб зі структурованого й (зшитого) поліетилену з використанням зварювального устаткування у вигляді плоского нагрівального «» інструменту, температура якого складає не менше 45020. Час прогріву торців труб 8с. Після віддалення нагрівального інструменту труби з'єднують під високим тиском, який підтримують, поки що зона зварногоAfter that, two sections of the pipes are separated by mechanical pressure treatment so that the inner diameter of the mentioned sections is equal to 10095 the inner diameter of the treated inner surface of the outer connecting part. In addition, one of the two external and (or) internal connecting parts intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene may differ in technological method of stitching from the other, intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. (The classification of technological methods of joining pipes made of structured polyethylene is given in Appendix G of DSTU B V.2.5-17-2001). According to the mentioned classification, there are "pipes of the following types: PE-Xa; RE-XB; RE-Xs; RE-Ha. шщ с As an analogue of the proposed welding method, the method of welding pipes made of structured and (cross-linked) polyethylene using welding equipment in the form of a flat heating "tool", the temperature of which is not less than 45020. The time for heating the ends of the pipes is 8s. After removing the heating tool, the pipes are connected under high pressure, which is maintained for the time being in the welded zone
З'єднання не охолодиться до температури навколишнього середовища. -І Аналог описаний у патенті Германії ОО-МУР. Мо139544 (1/1980).The joint will not cool down to ambient temperature. -I The analogue is described in the patent of Germany OO-MUR. Mo139544 (1/1980).
Недолік аналогу полягає у тому, що температура нагрівального інструменту не менше 4502, що перевищує їв. температуру запалення труб зі структурованого (зшитого) поліетилену Івідповідно п.6.2 ДСТУ Б В.2.5-17-2001. ко Температура запалення, визначена за ГОСТ 4337-87 "Нефтепродуктьі. Методьі определения температур цу 50 вспьішки и воспламенения в открьітом тигле", не менше 3652С.The disadvantage of the analogue is that the temperature of the heating tool is not less than 4502, which exceeds ev. the ignition temperature of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and in accordance with clause 6.2 of DSTU B B.2.5-17-2001. The ignition temperature, determined according to GOST 4337-87 "Petroleum products. Methods for determining the temperature of flash and ignition in an open crucible", not less than 3652С.
Тому цей спосіб зварювання є пожежнонебезпечним та ненадійним способом зварювання труб зі що) структурованого (зшитого) поліетилену.Therefore, this method of welding is a fire-hazardous and unreliable method of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene.
За прототип запропонованого способу зварювання прийнято спосіб зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену з використанням зварювального устаткування у вигляді профільованого нагрівального інструменту, при якому торцеві поверхні просторово сплавляють за допомогою робочих поверхонь нагрівального о елементу, споряджених радіальними зубцями, температура якого складає більше 4202С, але менше 45020.The prototype of the proposed welding method is the method of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene using welding equipment in the form of a profiled heating tool, in which the end surfaces are spatially welded using the working surfaces of the heating element equipped with radial teeth, the temperature of which is more than 4202C, but less than 45020.
Прототип описаний у патенті США "М 5 6, 524, 425 В1 від 25 февраля 2003г. Тобиас и др.". де Недолік прототипу полягає у тому, що температура нагрівального інструменту досягає 4502С, що перевищує температуру запалення труб зі структурованого (зшитого) поліетилену Івідповідно п.6.2 ДСТУ Б В.2.5-17-2001. 60 Температура запалення, визначена за ГОСТ 4333-87 "Нефтепродукть Методь определения температур вспьішки и воспламенения в открьітом тигле", не менше 3652.The prototype is described in the US patent "M 5 6, 524, 425 B1 dated February 25, 2003. Tobias et al.". where The disadvantage of the prototype is that the temperature of the heating tool reaches 4502С, which exceeds the ignition temperature of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. In accordance with clause 6.2 of DSTU B B.2.5-17-2001. 60 The ignition temperature, determined according to GOST 4333-87 "Petroleum product. The method of determining flash and ignition temperatures in an open crucible", is not less than 3652.
Тому цей спосіб зварювання є пожежнонебезпечним та ненадійним способом зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.Therefore, this method of welding is a fire-hazardous and unreliable method of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene.
Інший недолік прототипу полягає в тому, що згаданий спосіб призначений переважно для зварювання труб бо діаметрів більше 9Омм, тобто прототип не може гарантувати якість зварювання труб діаметром менше 9Омм.Another disadvantage of the prototype is that the mentioned method is mainly intended for welding pipes with diameters greater than 9 Ω, that is, the prototype cannot guarantee the quality of welding pipes with a diameter of less than 9 Ω.
Третій недолік прототипу полягає в тому, що згаданим способом неможливо забезпечити зварювання труб отриманих різними технологічними методами зшивки труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Наприклад, неможливо зварити трубу із РЕ-Ха з трубою РЕ-ХБ.The third disadvantage of the prototype is that it is impossible to ensure the welding of pipes obtained by various technological methods of joining pipes from structured (cross-linked) polyethylene using the mentioned method. For example, it is impossible to weld a PE-Xa pipe with a PE-XB pipe.
Поставлена задача досягається тим, що застосовується спосіб зварювання нагрітим інструментом з непрямим нагрівом труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при якому механічною обробкою різанням виготовляють розтруб на внутрішній поверхні кожної зі згаданих труб. Довжину розтруба виконують в межах від 118 до 12095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після обробки товщина кільцевих ділянок розтруба складає від 61 до 6295 товщини стінки згаданих труб. Потім 7/0 Зовнішню з'єднувальну деталь з кільцевою прокладкою повністю встановлюють на одну з призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після чого вставляють внутрішню з'єднувальну деталь з встановленими на неї шайбами в розтруби призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Потім встановлюють згадані труби до зажимних пристосувань центратора. Після чого з зусиллям від 100 до 200Н придавлюють одне до одного призначені для зварювання труби зі структурованого 7/5 (зшитого) поліетилену і їх жорстко фіксують в центраторі. Потім переміщують зовнішню з'єднувальну деталь з кільцевою прокладкою в протилежну сторону, щоб кожна половина згаданої деталі перекрила зовнішні поверхні половини центральної ділянки внутрішньої деталі, шайбу і призначену для зварювання частину труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після чого встановлюють і жорстко фіксують за допомогою зажиму два нагрітих до температури від 260 до 2802С нагрівальних інструмента з внутрішніми порожнинами на зовнішню з'єднувальну деталь симетрично згаданій деталі. При збиранні згаданих інструментів в зафіксованому положенні створюється кругова циліндрична порожнина. Внутрішній діаметр згаданої порожнини дорівнює 10090 номінальному зовнішньому діаметру, призначеному для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.The task is achieved by using a method of welding with a heated tool with indirect heating of structured (cross-linked) polyethylene pipes, in which a bell is made on the inner surface of each of the mentioned pipes by mechanical cutting. The length of the socket is made in the range from 118 to 12095 of the wall thickness, intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. After processing, the thickness of the ring sections of the bell is from 61 to 6295 of the wall thickness of the mentioned pipes. Then the 7/0 External connecting part with an annular gasket is completely installed on one of the structured (cross-linked) polyethylene pipes intended for welding. After that, the internal connecting part with the washers installed on it is inserted into the sockets of the structured (cross-linked) polyethylene pipes intended for welding. Then the mentioned pipes are installed to the clamping devices of the centralizer. After that, with a force of 100 to 200 N, the pipes intended for welding are pressed against each other from structured 7/5 (cross-linked) polyethylene and they are rigidly fixed in the centralizer. Then move the outer connecting part with the ring gasket to the opposite side so that each half of the mentioned part overlaps the outer surfaces of half of the central part of the inner part, the washer and the part of the structured (cross-linked) polyethylene pipe intended for welding. After that, two heating tools heated to a temperature of 260 to 2802C with internal cavities are installed and rigidly fixed with the help of a clamp on the external connecting part of the symmetrically mentioned part. When assembling the mentioned tools in a fixed position, a circular cylindrical cavity is created. The inner diameter of the mentioned cavity is equal to 10090 nominal outer diameter, intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene.
Потім витримують нагрівальні інструменти на зовнішній з'єднувальній деталі до отримання с Високоеластичного стану з'єднувальних деталей і зварюваних частин труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. При такому стані згаданих елементів кільцева прокладка та шайби, виготовлені з поліетиленових о неструктурованих труб переходять у в'язкотекучий стан та їх розплави змішуються між собою, а також розплави згаданих елементів виготовлених з поліетиленових неструктурованих труб, взаємодіють зі з'єднувальними деталями і зварюваними частинами труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після чого знімають ГаThen the heating tools are kept on the external connecting part until the highly elastic state of the connecting parts and welded parts of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene is obtained. In this state of the mentioned elements, the ring gasket and washers made of polyethylene unstructured pipes go into a viscous state and their melts mix with each other, as well as the melts of the mentioned elements made of polyethylene unstructured pipes interact with the connecting parts and welded parts of the pipes from structured (cross-linked) polyethylene. After that, Ha is removed
Зо нагрівальні інструменти. Потім встановлюють і жорстко фіксують, за допомогою зажиму, бандаж на зовнішню з'єднувальну деталь симетрично згаданої деталі. Бандаж складається з двох частин, товщиною не менше 10090 - товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. При збиранні Га згаданих частин в зафіксованому положенні внутрішня поверхня бандажу являє собою кругову циліндричну порожнину. Внутрішній діаметр згаданої порожнини дорівнює 10095 номінальному зовнішньому діаметру в призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Довжина бандажа не менше, ніжна Кк. 1096 перевищує довжину зовнішньої з'єднувальної деталі. Потім витримують бандаж на згаданій деталі, причому час витримки бандажу в десять разів перевищує час нагріву комплекта з'єднувальних деталей і зварюваних ділянок труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.From heating tools. Then the bandage is installed and rigidly fixed, with the help of a clamp, on the external connecting part of the symmetrically mentioned part. The bandage consists of two parts, the thickness of which is not less than 10090 - the thickness of the wall, intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. When assembling the aforementioned parts in a fixed position, the inner surface of the bandage is a circular cylindrical cavity. The inner diameter of the mentioned cavity is equal to 10095 nominal outer diameter in structured (cross-linked) polyethylene pipes intended for welding. The length of the bandage is not less, gentle Kk. 1096 exceeds the length of the external connecting part. Then the bandage is kept on the mentioned part, and the time of keeping the bandage is ten times longer than the heating time of the set of connecting parts and welded sections of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene.
Винахід пояснюється кресленням. «The invention is explained with a drawing. "
На Фіг. зображено зібраний комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого шщ с (зшитого) поліетилену. Елемент 1 позначає одну, призначену для зварювання трубу зі структурованого (зшитого) й поліетилену. Елемент 2 позначає кільцеву прокладку. Елемент З позначає зовнішню з'єднувальну деталь. «» Елемент 4 позначає іншу, призначену для зварювання трубу зі структурованого (зшитого) поліетилену. Елемент 5 позначає одну шайбу. Елемент 6 позначає внутрішню з'єднувальну деталь. Елемент 7 позначає іншу шайбу.In Fig. shows the assembled set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. Element 1 denotes one pipe made of structured (cross-linked) and polyethylene intended for welding. Element 2 represents the ring gasket. Element C denotes an external connecting part. "" Element 4 denotes another pipe made of structured (cross-linked) polyethylene intended for welding. Element 5 represents one puck. Element 6 denotes an internal connecting part. Element 7 represents another puck.
Приклад конкретного виконання. -І Пропонуємий комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену та пропонуємий спосіб зварювання нагрітим інструментом труб зі структурованого (зшитого)An example of a specific implementation. -I The proposed set of connecting parts for welding pipes made of structured (crosslinked) polyethylene and the proposed method of welding pipes made of structured (crosslinked) with a heated tool
Ше поліетилену був випробуваний у лабораторних умовах. ка Для розроблення комплекту з'єднувальних деталей були застосовані різні поєднання матеріалів для: 5р призначених для зварювання труб; внутрішньої і зовнішньої з'єднувальних деталей, шайб і кільцевої прокладки. - Критерієм якості пропонуємого комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого з (зшитого) поліетилену (після здійснення згаданого способу зварювання), виявляє здатність згаданого комплекта, разом з трубами, витримати випробування за ДСТУ Б В.2.7-17-2001 на стійкість до взаємодії постійного внутрішнього тиску води. 1. Одні, призначені для зварювання труби були виготовлені на фірмі "УЛКЗВО" (Швеція). Зшивка була проведена за допомогою пероксиду (тип РЕ-Ха). Номінальний зовнішній діаметр згаданих труб дорівнює 40мм. іФ) Номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 5,5мм. ко 2. Інші, призначені для зварювання труби були виготовлені на фірмі "БИР ПЕКС" (Росія). Зшивка була проведена за допомогою силана (тип РЕ-ХБ). Номінальний зовнішній діаметр згаданих труб дорівнює 40мм. бо Номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 5,5мм. 3. Внутрішня і зовнішня з'єднувальні деталі були виготовлені із труб фірми "МІКЗВО" (тип РЕ-Ха) та "БИРPolyethylene was tested in laboratory conditions. ka To develop a set of connecting parts, various combinations of materials were used for: 5p intended for welding pipes; internal and external connecting parts, washers and ring gasket. - The quality criterion of the proposed set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene (after the implementation of the mentioned welding method) reveals the ability of the mentioned set, together with the pipes, to withstand the test according to DSTU B V.2.7-17-2001 for stability to the interaction of constant internal water pressure. 1. Ones intended for pipe welding were manufactured by the company "ULKZVO" (Sweden). Cross-linking was carried out using peroxide (PE-Xa type). The nominal outer diameter of the mentioned pipes is 40 mm. iF) The nominal wall thickness of the mentioned pipes is 5.5 mm. ko 2. Others intended for pipe welding were manufactured by the company "BIR PEKS" (Russia). Cross-linking was carried out using silane (PE-XB type). The nominal outer diameter of the mentioned pipes is 40 mm. because the nominal wall thickness of the mentioned pipes is 5.5 mm. 3. Internal and external connecting parts were made from pipes of the company "MIKZVO" (type RE-Xa) and "BIR
ПЕКС" (тип РЕ-ХБ). Для одних експериментів внутрішня з'єднувальна деталь була виготовлена із труб типуPEKS" (PE-XB type). For some experiments, the internal connecting part was made of pipes of the type
РЕ-Ха, а зовнішня з'єднувальна деталь із труб типу РЕ-ХБ. Для інших експериментів внутрішня з'єднувальна деталь була виготовлена із труб типу РЕ-ХБ, а зовнішня з'єднувальна деталь - із труб типу РЕ-Ха. 65 4. Шайби і кільцева прокладка були виготовлені за стандартом ДСТУ Б В.2.7-73-98 із труб з композицією поліетилену з різними мінімальними довготривалими міцностями МАК 8,0МПа (ПЕ 80) або МК 10,0МПа (ПЕRE-Xa, and the external connecting part is made of pipes of the RE-XB type. For other experiments, the internal connecting part was made of pipes of the PE-XB type, and the external connecting part was made of pipes of the PE-Xa type. 65 4. The washers and the ring gasket were manufactured according to the DSTU B B.2.7-73-98 standard from pipes with a polyethylene composition with different minimum long-term strengths of MAK 8.0MPa (PE 80) or MK 10.0MPa (PE
100). Для одних експериментів шайби були виготовлені із композиції поліетилену ПЕ 80, а кільцева прокладка - із ПЕ 100, для інших експериментів шайби були виготовлені із композиції поліетилену ПЕ 100, а кільцева прокладка - із ПЕ 80. 5. Номінальний діаметр труб, з яких були виготовлені шайби, дорівнює 40 мм, а номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 3,7мм. 6. Номінальний діаметр труб, із яких була виготовлена кільцева прокладка, дорівнює 5Омм, а номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 4,бмм (з граничним допускним відхиленням ї0,Змм), тобто реальна товщина стінки труб складає - 4,9мм. 70 Оптимальна конструкція комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену типорозміру (40х5,5)мм має наступні розміри. 1. Внутрішня з'єднувальна деталь: 1.1. Довжина кожної кільцевої ділянки дорівнює 8,3мм. 1.2. Товщина стінки кожної кільцевої кінцевої ділянки дорівнює 2,2мм, тобто зовнішній діаметр кільцевої 75 Кінцевої ділянки складає 33,4мм. 1.3. Довжина центральної ділянки дорівнює 11мм. 2. Довжина зовнішньої з'єднувальної деталі дорівнює 49,5мм. 3. Шайби: 3.1. Довжина дорівнює 1,9мм. 3.2. Товщина стінки дорівнює З,Змм. 4. Кільцева прокладка. 4.1. Довжина дорівнює 49,5мм. 4.2. Товщина стінки дорівнює: 0,6; 1,1; 1,6мм (експерименти по зварюванню були проведені для трьох товщин стінки). с100). For some experiments, the washers were made of polyethylene composition PE 80, and the ring gasket - from PE 100, for other experiments, the washers were made of polyethylene composition PE 100, and the ring gasket - from PE 80. 5. Nominal diameter of the pipes from which they were made washers is 40 mm, and the nominal wall thickness of the mentioned pipes is 3.7 mm. 6. The nominal diameter of the pipes, from which the ring gasket was made, is 5 mm, and the nominal wall thickness of the mentioned pipes is 4 mm (with a maximum tolerance of 0.3 mm), that is, the real thickness of the pipe wall is 4.9 mm. 70 The optimal design of a set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene of standard size (40x5.5) mm has the following dimensions. 1. Internal connecting part: 1.1. The length of each ring section is 8.3 mm. 1.2. The wall thickness of each annular end section is 2.2 mm, that is, the outer diameter of the annular 75 End section is 33.4 mm. 1.3. The length of the central section is 11 mm. 2. The length of the external connecting part is 49.5 mm. 3. Washers: 3.1. The length is 1.9 mm. 3.2. The wall thickness is equal to Z,Zmm. 4. Ring gasket. 4.1. The length is 49.5 mm. 4.2. The wall thickness is: 0.6; 1.1; 1.6 mm (welding experiments were conducted for three wall thicknesses). with
Для здійснення запропонованого способу зварювання, за допомогою фрези, встановленої в устаткування для обробки різанням (устаткування виготовлено на базі електричної машини типу ИЗ-1036) на внутрішній поверхні о кожної труби зі структурованого (зшитого) поліетилену механічною обробкою різанням виготовили кільцевий розтруб довжиною, що дорівнює 6б,бмм. Після обробки товщина кільцевої ділянки розтруба складає 3,2мм, тобто внутрішній діаметр кільцевої ділянки розтруба складає 33,бмм. Потім здійснюють збирання комплекта ГаTo implement the proposed method of welding, with the help of a cutter installed in the equipment for cutting processing (the equipment is made on the basis of an electric machine of the IZ-1036 type), on the inner surface of each pipe from structured (cross-linked) polyethylene, a ring bell with a length equal to 6b, bmm. After processing, the thickness of the ring section of the bell is 3.2 mm, that is, the inner diameter of the ring section of the bell is 33 mm. Then they assemble the Ha kit
Зо з'єднувальних деталей і при зусиллі 200Н притиснули і жорстко зафіксували труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. -Structured (cross-linked) polyethylene pipes were pressed and rigidly fixed from the connecting parts and with a force of 200 N. -
Експерименти по зварюванню проводили при температурі нагрівального інструменту від 260 до 2809С, Га вибраному часі зварювання від 240 до 3602С та охолодженні комплекта з'єднувальних деталей (під бандажем із поліпропілена) у продовж від 40 до бохв. -Experiments on welding were carried out at the temperature of the heating tool from 260 to 2809C, the selected welding time from 240 to 3602C and cooling of the set of connecting parts (under a polypropylene bandage) for 40 to 100 minutes. -
У зв'язку з тим, що відповідно ДСТУ Б В.2.5-17-2001 труби зі структурованого (зшитого) поліетилену мають ї- допускні відхилення (наприклад, для труб типу (40 х5,5)мм допускні відхилення по діаметру складає плюс 0,4мм, а по товщині стінки - плюс 0,7мм), то проводили експерименти по зварюванню, де зовнішню з'єднувальну деталь, виготовлену із труб РЕ-Ха та РЕ-ХЬ типорозміру (50Х5,6)мм розрізали в двох місцях. Відстань між розрізними « частинами в кожному місці складає 1,2мм. Крім того, розрізали кільцеву прокладку і встановлювали її під 9092 до площини розрізаної зовнішньої з'єднувальної деталі. Відстань між двома частинами прокладки складає 1,1мм. о, с Також були проведені експерименти по зварюванню, де зовнішню з'єднувальну деталь виготовляли із двох "» ділянок труб типорозміру (40Х5,5)мм. " Структурні випробування зварних з'єднань показали, що кільцева прокладка і шайби, що виготовлені з поліетиленових неструктурованих труб, були переведені у в'язкотекучий стан і в зварному шві виникло змішування розплавів згаданих елементів. Також розплави кільцевої прокладки та шайб взаємодіяли з це. внутрішньою та зовнішньою з'єднувальними деталями і зварюваними частинами труб зі структурованого -і (зшитого) поліетилену.Due to the fact that, according to DSTU B B.2.5-17-2001, pipes made of structured (cross-linked) polyethylene have tolerances (for example, for pipes of the (40 x 5.5) mm type, the tolerances for the diameter are plus 0 .4 mm, and in terms of wall thickness - plus 0.7 mm), then welding experiments were carried out, where the external connecting part made of PE-Xa and PE-XB pipes of standard size (50X5.6) mm was cut in two places. The distance between the separate parts in each place is 1.2 mm. In addition, the ring gasket was cut and installed under 9092 to the plane of the cut outer connecting part. The distance between the two parts of the gasket is 1.1 mm. o, c Welding experiments were also carried out, where the external connecting part was made from two "" sections of pipes of standard size (40X5.5) mm. " Structural tests of welded joints showed that the ring gasket and washers made of polyethylene unstructured pipes, were transferred to a viscous state and mixing of the melts of the mentioned elements occurred in the weld. Also, the melts of the ring gasket and washers interacted with it. internal and external connecting parts and welded parts of pipes made of structured and (cross-linked) polyethylene.
Всі зварні з'єднання, з прилеглими до них трубами зі структурованого (зшитого) поліетилену, отримані при о оптимальній конструкції комплекта з'єднувальної деталі і при згаданих режимах зварювання витримали -ь 20 |відповідно пп. 1 та 2 таблиці 7 ДСТУ Б В.2.5-17-2001)| випробування на стійкість до дії постійного внутрішнього тиску води. г» Таким чином доведена можливість зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.All welded joints, with adjacent pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, obtained with the optimal design of the set of connecting parts and with the mentioned welding modes, withstood 20 | according to pp. 1 and 2 of table 7 of DSTU B V.2.5-17-2001)| test for resistance to the effect of constant internal water pressure. d" In this way, the possibility of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene has been proven.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040503660A UA77212C2 (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Set of connecting parts for welding the pipes of structured (cross-linked) polyethylene and method of welding by heated tool of pipes of structured (cross-linked) polyethylene |
| RU2004132962/12A RU2293656C2 (en) | 2004-05-17 | 2004-11-11 | Kit of joining members for welding pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040503660A UA77212C2 (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Set of connecting parts for welding the pipes of structured (cross-linked) polyethylene and method of welding by heated tool of pipes of structured (cross-linked) polyethylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77212C2 true UA77212C2 (en) | 2006-11-15 |
Family
ID=36607819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040503660A UA77212C2 (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Set of connecting parts for welding the pipes of structured (cross-linked) polyethylene and method of welding by heated tool of pipes of structured (cross-linked) polyethylene |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2293656C2 (en) |
| UA (1) | UA77212C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010024691B4 (en) * | 2010-06-23 | 2017-01-05 | Norma Germany Gmbh | pipe arrangement |
-
2004
- 2004-05-17 UA UA20040503660A patent/UA77212C2/en unknown
- 2004-11-11 RU RU2004132962/12A patent/RU2293656C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004132962A (en) | 2006-04-20 |
| RU2293656C2 (en) | 2007-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5433484A (en) | Double containment pipe and fitting joint | |
| US5820720A (en) | Method of and apparatus for electrofusion coupling of thermoplastic pipes | |
| AU2014304086B2 (en) | Pipe fittings allowing non-destructive pressure testing of integrity of seals | |
| CN109073117B (en) | Mix push-in type connection adapting device, arrangement and method | |
| JP2009507200A (en) | System and method for CPVC fire springer system assembly utilizing mechanical interconnection and support | |
| US2983639A (en) | Process for welding plastic pipe | |
| CN105627014A (en) | Improved couplings | |
| EP1717505A2 (en) | Sleeve for protection and strengthening of head-to-head welds of plastic pipes | |
| EP1859919B1 (en) | Fusion welded fittings with weld bead cover | |
| PL176818B1 (en) | Muff-type pipe joint | |
| UA77212C2 (en) | Set of connecting parts for welding the pipes of structured (cross-linked) polyethylene and method of welding by heated tool of pipes of structured (cross-linked) polyethylene | |
| US10774973B2 (en) | Pipe liner re-flaring system and method | |
| CZ278782B6 (en) | Process for making welded joints between polyolefin elements | |
| WO2009148318A1 (en) | Coupling piece with flange, conduit system with at least one such coupling piece, method for connecting a conduit and a coupling piece, and connecting device | |
| UA78073C2 (en) | Complete set of connecting parts for welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and method of thermal resistance welding of pipes of structured (cross-linked) polyethylene | |
| KR101835785B1 (en) | Plastic pipe connector and joint method for plastic pipe using the same | |
| US2125677A (en) | Beverage cooler and fitting | |
| JP2010138964A (en) | Electrofusion joint | |
| KR102148911B1 (en) | Pipe connecting joint for semiconductor processing | |
| US20030015870A1 (en) | Coupling for pipe, and related methods | |
| US685818A (en) | Pipe-coupling. | |
| KR20090092590A (en) | Electro-fusion connecting apparatus for prevention jointed plastic pipes from seperating | |
| EP0006850A1 (en) | Pipes and couplings and method of coupling pipes | |
| RU2627170C1 (en) | Method and sample for determination of strength of weld coupling of polymer pipes | |
| SU828559A2 (en) | Coupling for connecting thermoplastic pipes |