SU828559A2

SU828559A2 - Coupling for connecting thermoplastic pipes

Info

Publication number: SU828559A2
Application number: SU792770899A
Authority: SU
Inventors: В.И. Обвинцев; Е.Ш.-М. Гисер; В.Х. Бондарь
Priority date: 1979-05-22
Filing date: 1979-05-22
Publication date: 1991-09-23

Abstract

1. МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ по авт.св. № 742156, отличающа с тем, что, с целью повьппени качества сварки и безопасности сварочных работ, муфта снабжена закрепленными на ее торцевых поверхност х кольцами, закрьшаю- щими открытые участки электроспирали и радиальные сквозные пазы.2.Муфта по п. 1, отличающа с тем, что кольца закреплены на торцевых поверхност х муфты с, помощью замкового соединени .3.Муфта попп. 1j 2, отличающа с тем, что на торцевой поверхности одного из колец, сопр женной с муфтой, выполнены углублени дл размещени выводных концов Электроспирали.4.Муфта по пп.1-3, отличающа с тем, что каждое кольцо снабжено расположенной между ним и муфтой плоской кольцевой прокладкой из материала, теплопроводность которого меньше теплопроводности материала муфты.§ СОИзобретение относитс к области сварки пластмасс. По основному авт. св. № 742156 известна муфта дл соединени труб из термопластов, содержаща электроспираль, размещенную в продольных канавках, вьтолненных на внутренней поверхности муфты, на торцевых поверхност х которой выполнены совмещенные с канавками радиальные сквозные пазы дл фиксации элек- троспирали.Недостатком указанной муфты вл етс наличие открытых участков электроспирали, размещенных в радиальных пазах и огибающих образуемые последними выступы.При прохождении электрического тока эти участки электроспирали имеют температуру ниже,. <1ем электроспираль, размещенна на внутренней поверхности муфты, что приводит к низкому качеству сварного соединени у торцо.в. муф- .ты, несплавлению выступов между собой, в результате чего оставшиес радиальные сквозные пазы могут витьс концентраторами напр жени , снижающими прочность соединени .Кроме того, открытые участки спирали представл ют опасность дл обслуживающего персонала.00 N300СП СПсо>&ю1. COUPLING FOR CONNECTING PIPES FROM THERMOPLASTES, auth. No. 742156, characterized in that, in order to ensure the quality of welding and the safety of welding, the coupling is provided with rings fixed on its end surfaces hiding the open areas of the electric helix and radial through grooves. 2. The coupling according to claim 1, which differs by the fact that the rings are fixed on the end surfaces of the coupling with, by means of a locking connection. 3. The coupling clutch. 1j 2, characterized in that recesses are provided on the end surface of one of the rings adjoining the coupling to accommodate the electrospiral 4 output ends. The clutch according to claims 1-3, characterized in that each ring is provided with an interposed a sleeve with a flat annular gasket made of a material whose thermal conductivity is less than the thermal conductivity of the material of the coupling. § COI invention relates to the field of welding plastics. According to the main author. St. No. 742156 known coupling for connecting pipes made of thermoplastic materials, containing an electric coil placed in longitudinal grooves mounted on the inner surface of the coupling, on the end surfaces of which radial through grooves are combined with grooves for fixing the electrospiral. The disadvantage of this coupling is the presence of open sections electric spirals placed in the radial grooves and the envelopes of the last protrusions formed. When electric current passes, these sections of the electric spiral have a lower temperature. < 1 electrohelix located on the inner surface of the coupling, which results in poor quality of the welded joint at the end face. clutches that do not melt the protrusions between themselves, as a result of which the remaining radial through grooves may curl up in voltage concentrators that reduce the strength of the joint. In addition, the open areas of the spiral are dangerous for the personnel. N300SP PCS > &

Description

Цепью изобретени вл етс повышение качества сварки и безопасности сварочных работ. Указанна цель достигаетс тем, что муфта дл соединени труб из тер мопластов, содержаща электроспираль размещенную в продольных канавках, вьтолненных на внутренней поверхност муфты, на торцевых поверхност х которой выполнены совмещенные с канавк ми радиальные сквозные пазы дл фиксации электроспирали, снабжена также закрепленными на ее торцевых поверхност х кольцами, закрывающими открытые участки электроспирали и радиаль ные сквозные пазы. Кольца закреплены на торцевых поверхност х муфты с помощью замкового соединени . На торцевой поверхности одного из колец, сопр женной с муфтой, вьтолнены углублени дл размещени выводных концов электроспирали. Каждое кольцо снабжено расположенной между ним и муфтой плоской кольцевой прокладкой из материала, теплопроводность которого меньше теплопроводности материа ла муфты. На чертеже изображена муфта дл соединени труб из термопластов. Муфта 1 содержит электроспираль 2,размещенную в продольных канавках 3,вьтолненных на ее внутренней поверхности . На торцевых поверхност х муфты вьтолнены совмещенные с канавками радиальные сквозные пазы 4, образующие выступы 5. Электроспираль 2 проходит через пазы 4, огиба выступы 5, на наружной поверхности кото рых выполнены фиксаторы 6. На концах муфты 1 установлены кольца 7,- на внутренней поверхности каждого Из которых вьтолнена кольцева проточка 8, образующа с фиксаторами 6 замковое соединение. Внут))и кольца 7, между ним и муфтой 1 размещена плоска кольцева прокладка 9, теплопроводность которой меньше, чем теплопроводность материала муфты 1 и ксшьца 7. На торцах кольца 7 выполнены углублени 10 дл размещени выводных концов ;электроспирали. Соединение труб с использованием, муфты осуществл ют следующим образом. После укладки электроспирали 2 в продольные канавки 3 и фиксации ее с помощью выступов 5 на последние насаживают кольца 7, в которых предварительно размещают плоские кольцевые прокладки 9. Закрепление колец 7 на муфте 1 осуществл ют с помощью фиксаторов 6 и кольцевой проточки 8, выполненной на внутренней поверхности каждого кольца 7 и образующей с фиксаторами 6 замковое соединение. Концы электроспирали 2 вывод т через углублени 10, изготовленные на торцах кольца 7. В углублени х 10 могут быть размещены контактные втулки дл подключени источника тока. В муфту 1 ввод т концы труб 11. К концам электроспирали 2 подключают источник электрического тока. Материал муфты 1 и трубы 11 под вли нием нагретой электрическим током спирали 2 расплавл етс , происходит их соединение между собой. В процессе сварки выступы 5 полностью расплавл ютс , сварива сь с трубами 11 и кольцами 7. При этом кольца 7 не свариваютс с трубами 11. Этому способствует наличие размещенHoi между кольцом 7 и муфтой 1 плоской прокладки 9, изготовленной из материала с меньшей; чем свариваемый материал, теплопроводностью. Исключение сплавлени кольца 7 и трубы 11 может быть осуществлено за счет увеличени диаметра кольца 7, охватывающего трубу. . .The chain of the invention is to improve the quality of welding and the safety of welding operations. This goal is achieved by the fact that a coupling for connecting pipes made of thermoplastics, containing an electric helix placed in longitudinal grooves fitted on the inner surface of the coupling, on the end surfaces of which radial through grooves are fixed with grooves for fixing the electrohelix, are also fitted on its end faces the surfaces are rings that cover the open parts of the electrospiral and radial through grooves. The rings are fixed on the end surfaces of the coupling with the aid of a locking joint. On the end surface of one of the rings adjacent to the coupling, there are recesses for accommodating the lead ends of the electrospiral. Each ring is provided with a flat annular gasket located between it and the coupling, the thermal conductivity of which is less than the thermal conductivity of the coupling material. The drawing shows a coupling for connecting pipes of thermoplastics. The clutch 1 contains an electro-coil 2, placed in the longitudinal grooves 3, embodied on its inner surface. On the end surfaces of the coupling, radial through grooves 4 are formed, aligned with grooves, forming protrusions 5. Electric coil 2 passes through grooves 4, bending projections 5, on the outer surface of which clamps 6 are made. At the ends of coupling 1 there are rings 7, - on the inner surface Each of which is provided with an annular groove 8, which forms a locking connection with clamps 6. Inside) and the ring 7, between it and the coupling 1 is placed a flat annular gasket 9, the thermal conductivity of which is less than the thermal conductivity of the material of the coupling 1 and the tip 7. The recesses 10 are made at the ends of the ring 7 to accommodate the lead ends of the electrocircle. Coupling using pipes, couplings are carried out as follows. After laying the electrospiral 2 into the longitudinal grooves 3 and fixing it with the help of projections 5, rings 7 are inserted onto the latter, in which flat annular gaskets 9 are pre-placed. The rings 7 are fastened to the coupling 1 by means of clamps 6 and an annular groove 8 made on the inside the surface of each ring 7 and forming with clamps 6 locking connection. The ends of the electro-helix 2 are led out through the recesses 10 made at the ends of the ring 7. In the recesses 10, contact sleeves for connecting the current source can be placed. The ends of the pipes 11 are inserted into the coupling 1. An electric current source is connected to the ends of the electrospiral 2. The material of the coupling 1 and the pipe 11, under the influence of the helix 2 heated by the electric current, melts and they are connected to each other. During the welding process, the protrusions 5 are completely melted by welding to the pipes 11 and the rings 7. In this case, the rings 7 are not welded to the pipes 11. This is facilitated by the presence of Hoi between the ring 7 and the sleeve 1 of the flat gasket 9 made of a material with a smaller; than the welded material, thermal conductivity. The elimination of the fusion of the ring 7 and the pipe 11 can be accomplished by increasing the diameter of the ring 7 surrounding the pipe. . .

Claims

1. COUPLING FOR CONNECTING PIPES FROM THERMOPLASTES by ed. No. 742156, characterized in that, in order to improve the quality of welding and the safety of welding, the coupling is equipped with fixed on its end