UA77212C2 - Set of connecting parts for welding the pipes of structured (cross-linked) polyethylene and method of welding by heated tool of pipes of structured (cross-linked) polyethylene - Google Patents

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до галузі будівництва та ремонту трубопроводів мереж холодного, гарячого 2 водозабезпечення та опалення, транспортуючих воду з температурою від 5 «С до 959С, в тому числі для господарчо-питного водозабезпечення та інших рідких і газоподібних середовищ, до яких труби зі структурованого (зшитого) поліетилену хімічно стійкі.

За аналогом запропонованого винаходу прийнято комплект з'єднувальних деталей для рознімного з'єднання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що описаний в ("Проектирование, строительство и зксплуатация 10 трубопроводов из полимерньїх материалов" (А.Н. Шестопал, В.С. Ромейко, В.Е. Бухин и др.; Под ред. А.Н.

Шестопала и В.С. Ромейко. - М.Стройиздат, 1985г. - 3З04с. ил. - Справочник проектировщика, п.14.3,

Рис.14.43). Комплект вироблено з металевих деталей (простого ніпеля, накидної гайки, конічної вставки та різьбового ніпеля).

При монтажі комплекта, спочатку на вільному кінці однієї труби зі структурованого (зшитого) поліетилену 15 надівають різьбовий ніпель. Потім механічною обробкою тиском розводять кінцеву ділянку згаданої труби до упору її зовнішньої поверхні з внутрішньою поверхнею різьбового ніпеля. Після чого на вільному кінці другої труби зі структурованого (зшитого) поліетилену надівають накидну гайку та простий ніпель. Потім механічною обробкою тиском розводять кінцеву ділянку другої труби до упору її зовнішньої поверхні з внутрішньою поверхнею простого ніпеля. Після чого, в розвальцьовані ділянки між обома трубами встановлюють конічну 20 вставку. Потім здійснюють закручування різьби накидної гайки на різьбовий ніпель до упору зовнішньої поверхні конічної вставки з розведеними внутрішніми поверхнями обох труб.

Недолік аналога полягає в тому, що застосування конічної вставки порушує зв'язаний з матеріалом діапазон властивостей структурованого (зшитого) поліетилену. Крім того, при експлуатації трубопроводів при температурі середовища від 593 до 95923, можлива втрата герметичності в місцях контакту конічної вставки з внутрішніми с 25 поверхнями труб зі структурованого (зшитого) поліетилену по причині різного термічного розширення різьбового (3 ніпеля з накидною гайкою та труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.

За прототип запропонованого винаходу прийнято комплект з'єднувальних деталей для рознімного з'єднання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що описаний |в томі 2 ДБН В.2.5-22-2002 "Кодекс усталеної практики. Звід правил. Інженерне обладнання будівель і споруд. Зовнішні мережі і споруди. Зовнішні мережі см 30 гарячого водозабезпечення та водяного опалення з використанням труб зі структурованого поліетилену з «- тепловою ізоляцією зі спіненого поліетилену і захисною гофрованою поліетиленовою оболонкою, Держбуд

України, Київ 2002"). Комплект вироблено з латуні або бронзи і містить внутрішню і зовнішню з'єднувальні см деталі. На зовнішній поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі, з однієї сторони згаданої деталі, виконана - канавка, в яку встановлена кільцева прокладка з матеріалу призначеного для герметизації поверхонь. З іншої 35 сторони на зовнішній поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі виконана різьба. Зовнішня з'єднувальна деталь - виконана у вигляді розрізної втулки.

Труби зі структурованого (зшитого) поліетилену виготовляються за (стандартом ДСТУ Б В.2.5-17-2001 "Інженерне обладнання будівель і споруд. Зовнішні мережі і споруди. Труби зі структурованого поліетилену для « дю мереж холодного, гарячого водозабезпечення і опалення. Технічні умови", Держбуд України, Київ 200171. з

При монтажі комплекта, спочатку на вільному кінці однієї труби зі структурованого (зшитого) поліетилену с по зовнішньому діаметру згаданої труби надівають зовнішню з'єднувальну деталь. Потім по внутрішньому :з» діаметру вільного кінця згаданої труби вставляють до упору зовнішню частину внутрішньої з'єднувальної деталі з тієї сторони, де знаходиться кільцева прокладка. Після чого проводять стиск зовнішньої з'єднувальної деталі, виконаної у вигляді розрізної втулки, до з'єднання її частин по всієї площині розрізу. Для з'єднання -1 15 двох труб зі структурованого (зшитого) поліетилену необхідно використовувати два комплекта з'єднувальних деталей і металеву муфту, в якої з обох сторін виконана різьба того ж типорозміру, що і різьба на зовнішній -і поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі. юю Недолік прототипу полягає в тому, що застосування згаданих металевих вузлів порушують зв'язаний з матеріалом діапазон властивостей структурованого (зшитого) поліетилену. Крім того, при експлуатації - 70 трубопроводів при температурі середовища від 59С до 959С, можлива втрата герметичності в рознімних

КЗ з'єднаннях по причині різного термічного розширення комплектів з'єднувальних деталей та труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.

В основу винаходу поставлена задача створення комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену і спосіб зварювання нагрітим інструментом труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. (Ф) Поставлена задача досягається тим, що комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі

Ге структурованого (зшитого) поліетилену містить внутрішню і зовнішню з'єднувальні деталі з того ж матеріалу і того ж технологічного методу зшивки труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що призначені для во зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. На обох сторонах зовнішньої поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі механічною обробкою різанням виготовлені кільцеві кінцеві ділянки, довжиною, що дорівнює 15095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після згаданої обробки товщини стінок кільцевих кінцевих ділянок складають від 37 до 4095 товщини стінок згаданих труб. Зовнішня поверхня центральної ділянки внутрішньої з'єднувальної деталі залишається необробленою, при цьому довжина згаданої ділянки дорівнює 20095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі б5 структурованого (зшитого) поліетилену. На обидві сторони кільцевих кінцевих ділянок по ковзній посадці встановлюють по одній шайбі, що виготовлені механічною обробкою різанням з поліетиленових неструктурованих труб. Поліетиленові неструктуровані труби являють собою труби із композиції поліетилену

Ме 8,0МПа (ПЕ 80) або із МАК 10,0МПа (ПЕ 100), виготовлені за |стандартом ДСТУ Б В.2.7-73-98 "Будівельні матеріали. Труби для подачі горючих газів. Технічні умови, Держбуд України, Київ, 1998". Або виготовлені за технічними умовами ТУ У В.2.7-21547843.006-2001 "Труби з поліетилену марок ПЕ 80 та ПЕ 100 для подачі холодної води, 20017). Довжина і товщина стінок шайб відповідно складають від 32 до 34 та від 60 до 6395 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому номінальний зовнішній діаметр шайб дорівнює 10095 номінальному зовнішньому діаметру згаданих труб. 70 Зовнішня з'єднувальна деталь виготовлена з типорозміру труби на один типорозмір більше, ніж призначені для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. Довжина згаданої деталі, що виготовлена механічною обробкою різанням складає не менше 90095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, а в оброблену внутрішню частину зовнішньої з'єднувальної деталі по ковзній посадці встановлюють кільцеву прокладку, виготовлену механічною обробкою різанням з поліетиленових 7/5 Неструктурованих труб, більших на один типорозмір, ніж поліетиленові неструктуровані труби, з яких виготовлені шайби, що встановлені на внутрішню з'єднувальну деталь. Товщина стінки згаданої прокладки складає від 10 до 3095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому довжина кільцевої прокладки дорівнює 10095 довжини зовнішньої з'єднувальної деталі.

Внутрішній діаметр кільцевої прокладки перевищує не більш ніж на 0,595 номінальний зовнішній діаметр, 2о призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, причому, загальна товщина зовнішньої з'єднувальної деталі і кільцевої прокладки складає не менше 10095 товщині стінки згаданих труб.

Крім того, зовнішня з'єднувальна деталь може бути виготовлена розрізною в двох місцях у площині поздовжньої осі, причому, відстань між частинами в кожному місці розрізної згаданої деталі не перевищує 3090 від товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, а кільцева сч о прокладка може бути виготовленою розрізною в одному місці при цьому відстань між двома частинами розрізаної згаданої прокладки не перевищує 3095 від товщини стінки, призначених для зварювання труб зі і) структурованого (зшитого) поліетилену. Розрізане місце в кільцевій прокладці встановлюють під 902 до площини розрізаної зовнішньої з'єднувальної деталі. Крім того, зовнішня з'єднувальна деталь може бути виготовлена з двох однакових ділянок труб, відповідних довжиною, того ж типорозміру, що і призначені для зварювання труби Га зо зі структурованого (зшитого) поліетилену. Механічною обробкою різанням спочатку оброблені внутрішні поверхні згаданих ділянок труб. Потім розрізана вздовж труби перша ділянка, а в іншій ділянці перпендикулярно торцям - вирізана частина труби зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому периметри зовнішніх поверхонь су двох ділянок труб повинні відповідати 10095 периметру зовнішньої поверхні зовнішньої з'єднувальної деталі.

Після чого механічною обробкою тиском розведені дві ділянки труб, щоб внутрішній діаметр згаданих ділянок - дорівнював 10095 внутрішньому діаметру обробленої внутрішньої поверхні зовнішньої з'єднувальної деталі. Крім р того, одна з двох призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, зовнішня і (або) внутрішня з'єднувальні деталі можуть відрізнятися технологічним методом зшивки від іншої, призначеної для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. (Класифікація технологічних методів зшивки труб зі структурованого поліетилену наведена в додатку Г ДСТУ Б В.2.5-17-2001). За згаданою класифікацією існують « труби типів: РЕ-Ха; РЕ-ХБ; РЕ-Хс; РЕ-Ха. шщ с За аналог запропонованого способу зварювання прийнято спосіб зварювання труб зі структурованого й (зшитого) поліетилену з використанням зварювального устаткування у вигляді плоского нагрівального «» інструменту, температура якого складає не менше 45020. Час прогріву торців труб 8с. Після віддалення нагрівального інструменту труби з'єднують під високим тиском, який підтримують, поки що зона зварного

З'єднання не охолодиться до температури навколишнього середовища. -І Аналог описаний у патенті Германії ОО-МУР. Мо139544 (1/1980).

Недолік аналогу полягає у тому, що температура нагрівального інструменту не менше 4502, що перевищує їв. температуру запалення труб зі структурованого (зшитого) поліетилену Івідповідно п.6.2 ДСТУ Б В.2.5-17-2001. ко Температура запалення, визначена за ГОСТ 4337-87 "Нефтепродуктьі. Методьі определения температур цу 50 вспьішки и воспламенения в открьітом тигле", не менше 3652С.

Тому цей спосіб зварювання є пожежнонебезпечним та ненадійним способом зварювання труб зі що) структурованого (зшитого) поліетилену.

За прототип запропонованого способу зварювання прийнято спосіб зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену з використанням зварювального устаткування у вигляді профільованого нагрівального інструменту, при якому торцеві поверхні просторово сплавляють за допомогою робочих поверхонь нагрівального о елементу, споряджених радіальними зубцями, температура якого складає більше 4202С, але менше 45020.

Прототип описаний у патенті США "М 5 6, 524, 425 В1 від 25 февраля 2003г. Тобиас и др.". де Недолік прототипу полягає у тому, що температура нагрівального інструменту досягає 4502С, що перевищує температуру запалення труб зі структурованого (зшитого) поліетилену Івідповідно п.6.2 ДСТУ Б В.2.5-17-2001. 60 Температура запалення, визначена за ГОСТ 4333-87 "Нефтепродукть Методь определения температур вспьішки и воспламенения в открьітом тигле", не менше 3652.

Тому цей спосіб зварювання є пожежнонебезпечним та ненадійним способом зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.

Інший недолік прототипу полягає в тому, що згаданий спосіб призначений переважно для зварювання труб бо діаметрів більше 9Омм, тобто прототип не може гарантувати якість зварювання труб діаметром менше 9Омм.

Третій недолік прототипу полягає в тому, що згаданим способом неможливо забезпечити зварювання труб отриманих різними технологічними методами зшивки труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Наприклад, неможливо зварити трубу із РЕ-Ха з трубою РЕ-ХБ.

Поставлена задача досягається тим, що застосовується спосіб зварювання нагрітим інструментом з непрямим нагрівом труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при якому механічною обробкою різанням виготовляють розтруб на внутрішній поверхні кожної зі згаданих труб. Довжину розтруба виконують в межах від 118 до 12095 товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після обробки товщина кільцевих ділянок розтруба складає від 61 до 6295 товщини стінки згаданих труб. Потім 7/0 Зовнішню з'єднувальну деталь з кільцевою прокладкою повністю встановлюють на одну з призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після чого вставляють внутрішню з'єднувальну деталь з встановленими на неї шайбами в розтруби призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Потім встановлюють згадані труби до зажимних пристосувань центратора. Після чого з зусиллям від 100 до 200Н придавлюють одне до одного призначені для зварювання труби зі структурованого 7/5 (зшитого) поліетилену і їх жорстко фіксують в центраторі. Потім переміщують зовнішню з'єднувальну деталь з кільцевою прокладкою в протилежну сторону, щоб кожна половина згаданої деталі перекрила зовнішні поверхні половини центральної ділянки внутрішньої деталі, шайбу і призначену для зварювання частину труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після чого встановлюють і жорстко фіксують за допомогою зажиму два нагрітих до температури від 260 до 2802С нагрівальних інструмента з внутрішніми порожнинами на зовнішню з'єднувальну деталь симетрично згаданій деталі. При збиранні згаданих інструментів в зафіксованому положенні створюється кругова циліндрична порожнина. Внутрішній діаметр згаданої порожнини дорівнює 10090 номінальному зовнішньому діаметру, призначеному для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.

Потім витримують нагрівальні інструменти на зовнішній з'єднувальній деталі до отримання с Високоеластичного стану з'єднувальних деталей і зварюваних частин труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. При такому стані згаданих елементів кільцева прокладка та шайби, виготовлені з поліетиленових о неструктурованих труб переходять у в'язкотекучий стан та їх розплави змішуються між собою, а також розплави згаданих елементів виготовлених з поліетиленових неструктурованих труб, взаємодіють зі з'єднувальними деталями і зварюваними частинами труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після чого знімають Га

Зо нагрівальні інструменти. Потім встановлюють і жорстко фіксують, за допомогою зажиму, бандаж на зовнішню з'єднувальну деталь симетрично згаданої деталі. Бандаж складається з двох частин, товщиною не менше 10090 - товщини стінки, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. При збиранні Га згаданих частин в зафіксованому положенні внутрішня поверхня бандажу являє собою кругову циліндричну порожнину. Внутрішній діаметр згаданої порожнини дорівнює 10095 номінальному зовнішньому діаметру в призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Довжина бандажа не менше, ніжна Кк. 1096 перевищує довжину зовнішньої з'єднувальної деталі. Потім витримують бандаж на згаданій деталі, причому час витримки бандажу в десять разів перевищує час нагріву комплекта з'єднувальних деталей і зварюваних ділянок труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.

Винахід пояснюється кресленням. «

На Фіг. зображено зібраний комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого шщ с (зшитого) поліетилену. Елемент 1 позначає одну, призначену для зварювання трубу зі структурованого (зшитого) й поліетилену. Елемент 2 позначає кільцеву прокладку. Елемент З позначає зовнішню з'єднувальну деталь. «» Елемент 4 позначає іншу, призначену для зварювання трубу зі структурованого (зшитого) поліетилену. Елемент 5 позначає одну шайбу. Елемент 6 позначає внутрішню з'єднувальну деталь. Елемент 7 позначає іншу шайбу.

Приклад конкретного виконання. -І Пропонуємий комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену та пропонуємий спосіб зварювання нагрітим інструментом труб зі структурованого (зшитого)

Ше поліетилену був випробуваний у лабораторних умовах. ка Для розроблення комплекту з'єднувальних деталей були застосовані різні поєднання матеріалів для: 5р призначених для зварювання труб; внутрішньої і зовнішньої з'єднувальних деталей, шайб і кільцевої прокладки. - Критерієм якості пропонуємого комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого з (зшитого) поліетилену (після здійснення згаданого способу зварювання), виявляє здатність згаданого комплекта, разом з трубами, витримати випробування за ДСТУ Б В.2.7-17-2001 на стійкість до взаємодії постійного внутрішнього тиску води. 1. Одні, призначені для зварювання труби були виготовлені на фірмі "УЛКЗВО" (Швеція). Зшивка була проведена за допомогою пероксиду (тип РЕ-Ха). Номінальний зовнішній діаметр згаданих труб дорівнює 40мм. іФ) Номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 5,5мм. ко 2. Інші, призначені для зварювання труби були виготовлені на фірмі "БИР ПЕКС" (Росія). Зшивка була проведена за допомогою силана (тип РЕ-ХБ). Номінальний зовнішній діаметр згаданих труб дорівнює 40мм. бо Номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 5,5мм. 3. Внутрішня і зовнішня з'єднувальні деталі були виготовлені із труб фірми "МІКЗВО" (тип РЕ-Ха) та "БИР

ПЕКС" (тип РЕ-ХБ). Для одних експериментів внутрішня з'єднувальна деталь була виготовлена із труб типу

РЕ-Ха, а зовнішня з'єднувальна деталь із труб типу РЕ-ХБ. Для інших експериментів внутрішня з'єднувальна деталь була виготовлена із труб типу РЕ-ХБ, а зовнішня з'єднувальна деталь - із труб типу РЕ-Ха. 65 4. Шайби і кільцева прокладка були виготовлені за стандартом ДСТУ Б В.2.7-73-98 із труб з композицією поліетилену з різними мінімальними довготривалими міцностями МАК 8,0МПа (ПЕ 80) або МК 10,0МПа (ПЕ

100). Для одних експериментів шайби були виготовлені із композиції поліетилену ПЕ 80, а кільцева прокладка - із ПЕ 100, для інших експериментів шайби були виготовлені із композиції поліетилену ПЕ 100, а кільцева прокладка - із ПЕ 80. 5. Номінальний діаметр труб, з яких були виготовлені шайби, дорівнює 40 мм, а номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 3,7мм. 6. Номінальний діаметр труб, із яких була виготовлена кільцева прокладка, дорівнює 5Омм, а номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 4,бмм (з граничним допускним відхиленням ї0,Змм), тобто реальна товщина стінки труб складає - 4,9мм. 70 Оптимальна конструкція комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену типорозміру (40х5,5)мм має наступні розміри. 1. Внутрішня з'єднувальна деталь: 1.1. Довжина кожної кільцевої ділянки дорівнює 8,3мм. 1.2. Товщина стінки кожної кільцевої кінцевої ділянки дорівнює 2,2мм, тобто зовнішній діаметр кільцевої 75 Кінцевої ділянки складає 33,4мм. 1.3. Довжина центральної ділянки дорівнює 11мм. 2. Довжина зовнішньої з'єднувальної деталі дорівнює 49,5мм. 3. Шайби: 3.1. Довжина дорівнює 1,9мм. 3.2. Товщина стінки дорівнює З,Змм. 4. Кільцева прокладка. 4.1. Довжина дорівнює 49,5мм. 4.2. Товщина стінки дорівнює: 0,6; 1,1; 1,6мм (експерименти по зварюванню були проведені для трьох товщин стінки). с

Для здійснення запропонованого способу зварювання, за допомогою фрези, встановленої в устаткування для обробки різанням (устаткування виготовлено на базі електричної машини типу ИЗ-1036) на внутрішній поверхні о кожної труби зі структурованого (зшитого) поліетилену механічною обробкою різанням виготовили кільцевий розтруб довжиною, що дорівнює 6б,бмм. Після обробки товщина кільцевої ділянки розтруба складає 3,2мм, тобто внутрішній діаметр кільцевої ділянки розтруба складає 33,бмм. Потім здійснюють збирання комплекта Га

Зо з'єднувальних деталей і при зусиллі 200Н притиснули і жорстко зафіксували труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. -

Експерименти по зварюванню проводили при температурі нагрівального інструменту від 260 до 2809С, Га вибраному часі зварювання від 240 до 3602С та охолодженні комплекта з'єднувальних деталей (під бандажем із поліпропілена) у продовж від 40 до бохв. -

У зв'язку з тим, що відповідно ДСТУ Б В.2.5-17-2001 труби зі структурованого (зшитого) поліетилену мають ї- допускні відхилення (наприклад, для труб типу (40 х5,5)мм допускні відхилення по діаметру складає плюс 0,4мм, а по товщині стінки - плюс 0,7мм), то проводили експерименти по зварюванню, де зовнішню з'єднувальну деталь, виготовлену із труб РЕ-Ха та РЕ-ХЬ типорозміру (50Х5,6)мм розрізали в двох місцях. Відстань між розрізними « частинами в кожному місці складає 1,2мм. Крім того, розрізали кільцеву прокладку і встановлювали її під 9092 до площини розрізаної зовнішньої з'єднувальної деталі. Відстань між двома частинами прокладки складає 1,1мм. о, с Також були проведені експерименти по зварюванню, де зовнішню з'єднувальну деталь виготовляли із двох "» ділянок труб типорозміру (40Х5,5)мм. " Структурні випробування зварних з'єднань показали, що кільцева прокладка і шайби, що виготовлені з поліетиленових неструктурованих труб, були переведені у в'язкотекучий стан і в зварному шві виникло змішування розплавів згаданих елементів. Також розплави кільцевої прокладки та шайб взаємодіяли з це. внутрішньою та зовнішньою з'єднувальними деталями і зварюваними частинами труб зі структурованого -і (зшитого) поліетилену.

Всі зварні з'єднання, з прилеглими до них трубами зі структурованого (зшитого) поліетилену, отримані при о оптимальній конструкції комплекта з'єднувальної деталі і при згаданих режимах зварювання витримали -ь 20 |відповідно пп. 1 та 2 таблиці 7 ДСТУ Б В.2.5-17-2001)| випробування на стійкість до дії постійного внутрішнього тиску води. г» Таким чином доведена можливість зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.

Claims (7)

1. Формула винаходу о 1. Комплект з'єднувальних деталей для рознімного з'єднання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, о який містить внутрішню і зовнішню з'єднувальні деталі та кільцеву прокладку, призначену для герметизації поверхонь, який відрізняється тим, що внутрішня і зовнішня з'єднувальні деталі виконані зі структурованого 60 (зшитого) поліетилену, як і призначені для зварювання труби, причому внутрішня з'єднувальна деталь виготовлена з того ж типорозміру, що і згадані труби, при цьому з обох сторін внутрішньої з'єднувальної деталі механічною обробкою різанням зовнішньої поверхні згаданої деталі виконані кільцеві кінцеві ділянки довжиною, що дорівнює 150 95 товщини стінки призначених для зварювання труб, а після обробки товщини стінок кільцевих кінцевих ділянок складають від 37 до 40 95 товщини стінки згаданих труб, причому зовнішня бо поверхня центральної ділянки внутрішньої з'єднувальної деталі залишається необробленою, при цьому довжина згаданої ділянки дорівнює 200 95 товщини стінки призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого)

   поліетилену, а на обидві сторони кільцевих кінцевих ділянок по ковзній посадці встановлено по одній шайбі, виготовленій механічною обробкою різанням з поліетиленових неструктурованих труб, причому довжина та товщина стінок шайб відповідно складають від 32 до 34 і від 60 до 63 95 товщини стінки призначених для Зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому номінальний зовнішній діаметр шайб дорівнює номінальному зовнішньому діаметру згаданих труб, а зовнішня з'єднувальна деталь виготовлена з типорозміру труби на один типорозмір більше, ніж призначені для зварювання труби, при цьому довжина згаданої деталі, що виготовлена механічною обробкою різанням, складає не менше 900 95 товщини стінки призначених для зварювання труб, а в оброблюваній внутрішній частині зовнішньої з'єднувальної деталі по 7/0 Ковзній посадці встановлена кільцева прокладка, виготовлена механічною обробкою різанням з поліетиленових неструктурованих труб, більших на один типорозмір, ніж поліетиленові неструктуровані труби, з яких виготовлені шайби, що встановлені на внутрішню з'єднувальну деталь, причому товщина стінки згаданої прокладки складає від 10 до 30 956 товщини стінки призначених для зварювання труб, при цьому довжина кільцевої прокладки дорівнює довжині зовнішньої з'єднувальної деталі, а внутрішній діаметр згаданої прокладки /5 перевищує не більше ніж на 0,5 956 номінальний зовнішній діаметр призначених для зварювання труб, причому загальна товщина зовнішньої з'єднувальної деталі і кільцевої прокладки не менше товщини стінки призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.
2. 2. Комплект за п. 1, який відрізняється тим, що зовнішня з'єднувальна деталь виготовлена розрізною в двох місцях у площині поздовжньої осі, причому відстань між частинами в кожному місці розрізної згаданої деталі не 2о перевищує 30 7о від товщини стінки призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.
3. 3. Комплект за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що кільцева прокладка виготовлена розрізною в одному місці, при цьому відстань між двома частинами розрізної згаданої прокладки не перевищує 30 9о від товщини стінки призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, а розрізане місце в кільцевій прокладці встановлено під 902 до площини розрізної зовнішньої з'єднувальної деталі. сч
4. 4. Комплект за будь-яким з пп. 1 - 3, який відрізняється тим, що зовнішня з'єднувальна деталь виготовлена з двох однакових ділянок труб, відповідних за довжиною, того ж типорозміру, що і призначені для зварювання о труби зі структурованого (зшитого) поліетилену, причому згадані ділянки труб мають оброблені механічною обробкою різанням внутрішні поверхні, перша ділянка розрізана вздовж труби, а в іншій ділянці перпендикулярно торцям вирізана частина труби зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому периметри зовнішніх Га зо поверхонь двох ділянок труб дорівнюють периметру зовнішньої поверхні зовнішньої з'єднувальної деталі, дві ділянки труб розведені механічною обробкою тиском, щоб внутрішній діаметр згаданих ділянок дорівнював - внутрішньому діаметру оброблюваної внутрішньої поверхні зовнішньої з'єднувальної деталі. Га
5. 5. Комплект за будь-яким з пп. 1 - 4, який відрізняється тим, що призначені для зварювання труби та зовнішня і внутрішня з'єднувальні деталі виконані зі структурованого (зшитого) поліетилену того ж самого - Зз5 технологічного методу зшивання. че
6. 6. Комплект за будь-яким з пп. 1 - 4, який відрізняється тим, що одна з двох призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, зовнішня і (або) внутрішня з'єднувальні деталі відрізняються технологічним методом зшивки від іншої, призначеної для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. «
7. 7. Спосіб зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену з використанням зварювального шщ с устаткування у вигляді профільованого нагрівального елемента, який відрізняється тим, що механічною й обробкою різанням утворюють розтруб на внутрішній поверхні кожної зі згаданих труб, причому довжину "» розтруба виконують у межах від 118 до 120 95 товщини стінки призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, а після обробки товщина кільцевих ділянок розтруба складає від 61 до 82 бо товщини стінки згаданих труб, потім зовнішню з'єднувальну деталь з кільцевою прокладкою повністю -І встановлюють на одну з призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, після чого вставляють внутрішню з'єднувальну деталь з встановленими на неї шайбами в розтруби призначених для і зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, потім встановлюють згадані труби до затискних ка пристосувань центратора, після чого з зусиллям від 100 до 200 Н придавлюють одна до одної призначені для 5о Зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену та їх жорстко фіксують в центраторі, потім - переміщують зовнішню з'єднувальну деталь з кільцевою прокладкою в протилежну сторону, щоб кожна половина з згаданої деталі перекрила зовнішні поверхні половини центральної ділянки внутрішньої деталі, шайбу та призначену для зварювання частину труби зі структурованого (зшитого) поліетилену, після чого встановлюють і жорстко фіксують за допомогою затискача два нагрітих до температури від 260 до 28092 нагрівальних інструменти з внутрішніми порожнинами на зовнішню з'єднувальну деталь симетрично згаданій деталі, причому при складанні згаданих інструментів у фіксованому положенні створюється кругова циліндрична порожнина, при о цьому внутрішній діаметр згаданої порожнини дорівнює номінальному зовнішньому діаметру призначених для ко зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, потім витримують нагрівальні інструменти на зовнішній з'єднувальній деталі до отримання високоеластичного стану з'єднувальних деталей і зварюваних бо частин труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, причому при такому стані згаданих елементів кільцева прокладка і шайба, що виготовлені з поліетиленових неструктурованих труб, переходять у в'язкотекучий стан і взаємодіють між собою, а також згадані елементи, що виготовлені з поліетиленових неструктурованих труб, взаємодіють зі з'єднувальними деталями і зварюваними частинами труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, після чого знімають нагрівальні інструменти, потім встановлюють і жорстко фіксують за допомогою 65 затискача бандаж на зовнішній з'єднувальній деталі симетрично згаданій деталі, при цьому бандаж складається із двох частин, товщиною не менше товщини стінки призначених для зварювання труб зі структурованого

   (зшитого) поліетилену, і виготовлений із матеріалу з коефіцієнтом теплопровідності одного порядку, що і призначені для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену, причому при складанні згаданих частин у зафіксованому положенні внутрішня поверхня бандажа являє собою кругову циліндричну порожнину, при цьому внутрішній діаметр згаданої порожнини дорівнює номінальному зовнішньому діаметру призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, а довжина бандажа не менше ніж на 10 90 перевищує довжину зовнішньої з'єднувальної деталі, потім витримують бандаж на згаданій деталі, причому час витримки бандажа у десять разів перевищує час нагріву комплекту з'єднувальних деталей і зварюваних ділянок труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. с щі 6) с «- с ча м. -

   с . и? -І -І іме) - 70 Ко) іме) 60 б5