UA78073C2 - Complete set of connecting parts for welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and method of thermal resistance welding of pipes of structured (cross-linked) polyethylene - Google Patents
Complete set of connecting parts for welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and method of thermal resistance welding of pipes of structured (cross-linked) polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- UA78073C2 UA78073C2 UAA200501008A UAA200501008A UA78073C2 UA 78073 C2 UA78073 C2 UA 78073C2 UA A200501008 A UAA200501008 A UA A200501008A UA A200501008 A UAA200501008 A UA A200501008A UA 78073 C2 UA78073 C2 UA 78073C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipes
- polyethylene
- structured
- linked
- cross
- Prior art date
Links
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 89
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 43
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000004717 peroxide crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150079855 MAK5 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XGFJCRNRWOXGQM-UHFFFAOYSA-N hot-2 Chemical compound CCSC1=CC(OC)=C(CCNO)C=C1OC XGFJCRNRWOXGQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004718 silane crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузі будівництва та ремонту трубопроводів мереж холодного, гарячого 2 водозабезпечення та опалення, транспортуючих воду з температурою від 5 С до 959С, в тому числі для господарчо-питного водозабезпечення та інших рідких і газоподібних середовищ, до яких труби зі структурованого (зшитого) поліетилену хімічно стійкі.The invention relates to the field of construction and repair of pipelines of cold, hot 2 water supply and heating networks, transporting water with a temperature from 5 C to 959 C, including for domestic and drinking water supply and other liquid and gaseous media, to which pipes from structured (cross-linked) polyethylene are chemically resistant.
За аналогом запропонованого винаходу прийнято комплект з'єднувальних деталей для рознімного з'єднання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що описаний в (томі 2 ДБН В.2.5-22-2002 Кодекс усталеної то практики. Звід правил", Інженерне обладнання будівель і споруд. Зовнішні мережі і споруди. Зовнішні мережі гарячого водозабезпечення та водяного опалення з використанням труб зі структурованного поліетилену з тепловою ізоляцією зі спіненого поліетилену та захисною гофрованою поліетиленовою оболонкою, ДержбудAccording to the analogue of the proposed invention, a set of connecting parts for detachable connection of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, described in (volume 2 DBN V.2.5-22-2002 Code of established practice. Code of rules", Engineering equipment of buildings and structures. External networks and structures. External networks of hot water supply and water heating using pipes made of structured polyethylene with thermal insulation of foamed polyethylene and a protective corrugated polyethylene sheath, State Building
України, Київ, 2002"). Комплект вироблено з латуні або бронзи і містить внутрішню або зовнішню з'єднувальні деталі. На зовнішній поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі, з однієї сторони згаданої деталі, виконана т канавка, в яку встановлена кільцева прокладка з матеріалу призначеного для герметизації поверхонь. З другої сторони на зовнішній поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі виконана різьба. Зовнішня з'єднувальна деталь виконана у вигляді розрізної втулки.of Ukraine, Kyiv, 2002"). The set is made of brass or bronze and contains internal or external connecting parts. On the outer surface of the internal connecting part, on one side of the mentioned part, a groove is made, in which an annular gasket of the material is installed intended for sealing surfaces. On the other hand, a thread is made on the outer surface of the inner connecting part. The outer connecting part is made in the form of a split sleeve.
Труби зі структурованого (зшитого) поліетилену виготовляються за стандартом |ДСТУ Б В8.2.5-17-2001 "Інженерне обладнання будівель і споруд. Зовнішні мережі і споруди. Труби зі структурованого поліетилену для мереж холодного, гарячого водозабезпечення і опалення. Технічні умови", Держбуд України, Київ 20017.Structured (cross-linked) polyethylene pipes are manufactured according to the standard |DSTU B B8.2.5-17-2001 "Engineering equipment of buildings and structures. External networks and structures. Structured polyethylene pipes for cold, hot water supply and heating networks. Technical conditions", Derzhbud of Ukraine, Kyiv 20017.
При монтажі комплекта, спочатку на вільному кінці однієї труби зі структурованого (зшитого) поліетилену по зовнішньому діаметру згаданої труби надівають зовнішню з'єднувальну деталь. Потім по внутрішньому діаметру вільного кінця згаданої труби вставляють до упору зовнішню частину внутрішньої з'єднувальної деталі з тієї сторони, де знаходиться кільцева прокладка. Після чого проводять стиск зовнішньої з'єднувальної сч деталі, виконаної у вигляді розрізної втулки, до з'єднання її частини по всієї площині розрізу. Для з'єднання ге) двох труб зі структурованого (зшитого) поліетилену необхідно використовувати два комплекта з'єднувальних деталей і металеву муфту, в якої з обох сторін виконана різьба того ж типорозміру, що і різьба на зовнішній поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі.When installing the set, first, on the free end of one pipe made of structured (cross-linked) polyethylene, an external connecting part is put on along the outer diameter of the said pipe. Then, along the inner diameter of the free end of the mentioned pipe, the outer part of the inner connecting part is inserted up to the stop on the side where the ring gasket is located. After that, compression is carried out on the outer connecting part, made in the form of a split sleeve, until its part is connected along the entire plane of the cut. To connect g) two pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, it is necessary to use two sets of connecting parts and a metal coupling, which has a thread of the same size on both sides as the thread on the outer surface of the inner connecting part.
Недолік аналогу полягає в тому, що застосування згаданих металевих вузлів порушують зв'язаний з о матеріалом діапазон властивостей структурованого (зшитого) поліетилену. Крім того, при експлуатації |че трубопроводів при температурі середовища від 59С до 959С, можлива втрата герметичності в рознімних з'єднаннях з причини різного термічного розширення комплектів з'єднувальних деталей та труб зі о структурованого (зшитого) поліетилену. (ее)The disadvantage of the analogue is that the use of the mentioned metal nodes violates the range of properties of structured (cross-linked) polyethylene associated with the material. In addition, during the operation of pipelines at an ambient temperature of 59C to 959C, loss of tightness in removable joints is possible due to different thermal expansion of sets of connecting parts and pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. (uh)
За прототип запропонованого винаходу прийнято комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі м структурованого (зшитого) поліетилену і спосіб зварювання нагрітим інструментом труб зі структурованого (зшитого) поліетилену (заявка Мо20040503660 від 17 травня 2004р.).A set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and a method of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene with a heated tool (application Mo20040503660 dated May 17, 2004) were adopted as the prototype of the proposed invention.
Комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену містить внутрішню і зовнішню з'єднувальні деталі з того ж матеріалу і того ж технологічного методу зшивки труб зі « 20 структурованого (зшитого) поліетилену, що призначені для зварювання труби зі структурованого (зшитого) шо! поліетилену. На обох сторонах зовнішньої поверхні внутрішньої з'єднувальної деталі механічною обробкою с різанням виготовлені кільцеві кінцеві ділянки, довжиною, що дорівнює 15095 товщини стінок, призначених для 1» зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після згаданої обробки товщина стінок кільцевих кінцевих ділянок складає від 37 до 4095 товщини стінок згаданих труб. Зовнішня поверхня центральної ділянки внутрішньої з'єднувальної деталі залишається необробленою, при цьому довжина згаданої ділянки дорівнює 20090 -1 но товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. На обидві сторони кільцевих кінцевих ділянок по ковзній посадці встановлені по одній шайбі, що виготовлені механічною обробкою (ее) різанням з поліетиленових неструктурованих труб. Поліетиленові неструктуровані труби являють собою труби із о композиції поліетилену МК5 8,0МПа (ПЕ 80) або із МК5 10МПа (ПЕ 100), що виготовлені за стандартом |ДСТУ БThe set of connecting parts for welding pipes from structured (cross-linked) polyethylene contains internal and external connecting parts made of the same material and the same technological method of joining pipes from "20 structured (cross-linked) polyethylene, which are intended for welding a pipe from structured ( stitched) what! polyethylene. On both sides of the outer surface of the inner connecting part, annular end sections with a length equal to 15095 wall thickness, intended for welding 1" of structured (cross-linked) polyethylene pipes, are machined with cutting. After the mentioned treatment, the thickness of the walls of the annular end sections is from 37 to 4095 times the thickness of the walls of the mentioned pipes. The outer surface of the central section of the internal connecting part remains untreated, while the length of the mentioned section is equal to 20090 -1 but the thickness of the walls intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. One washer is installed on both sides of the annular end sections for a sliding fit, made by mechanical processing (ee) cutting from polyethylene unstructured pipes. Unstructured polyethylene pipes are pipes made of polyethylene composition MK5 8.0MPa (PE 80) or MK5 10MPa (PE 100), manufactured according to the DSTU B standard
В.2.7-73-98 "Будівельні матеріали. Труби для подачі горючих газів. Технічні умови, Держбуд України, Київ, -і 50 1998"). Або виготовлені за технічними умовами (ТУ У В.2.7-21547843.006-2001 "Труби з поліетилену марок ПЕ 80 сю» та ПЕ 100 для подачі холодної води, 2001"). Довжина і товщина стінок шайб відповідно складає від 32 до 34 та від 60 до 6395 товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому номінальний зовнішній діаметр шайб дорівнює 10095 номінальному зовнішньому діаметру згаданих труб.B.2.7-73-98 "Construction materials. Pipes for the supply of combustible gases. Technical conditions, Derzhbud of Ukraine, Kyiv, -i 50 1998"). Or manufactured according to technical conditions (TU U V.2.7-21547843.006-2001 "Polyethylene pipes of PE 80 syu" and PE 100 grades for cold water supply, 2001"). The length and thickness of the walls of the washers, respectively, is from 32 to 34 and from 60 to 6395 of the thickness of the walls intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, while the nominal outer diameter of the washers is equal to 10095 of the nominal outer diameter of the mentioned pipes.
Зовнішня з'єднувальна деталь виготовлена з типорозміру труби на один типорозмір більше, ніж призначені для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. Довжина згаданої деталі, що виготовлена (Ф) механічною обробкою різанням складає не менше 90095 товщини стінок, призначених для зварювання труб зі з структурованого (зшитого) поліетилену, а в оброблену внутрішню частину зовнішньої з'єднувальної деталі по ковзній посадці встановлюють кільцеву прокладку, виготовлену механічною обробкою різанням з поліетиленових неструктурованих труб, більших на один типорозмір, ніж поліетиленові неструктуровані труби, з яких бо виготовлені шайби, що встановлені на внутрішню з'єднувальну деталь. Товщина стінки згаданої прокладки складає від 10 до 3095 товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому довжина кільцевої прокладки дорівнює 10095 довжині зовнішньої з'єднувальної деталі.The external connecting part is made of a standard size pipe one size larger than those intended for welding a pipe made of structured (cross-linked) polyethylene. The length of the mentioned part made (Ф) by mechanical processing by cutting is at least 90095 times the thickness of the walls intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, and in the processed inner part of the external connecting part, an annular gasket, made by mechanical processing by cutting from polyethylene unstructured pipes, one size larger than polyethylene unstructured pipes, from which the washers installed on the internal connecting part are made. The thickness of the wall of the mentioned gasket is from 10 to 3095 of the thickness of the walls intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, while the length of the ring gasket is equal to 10095 of the length of the external connecting part.
Внутрішній діаметр кільцевої прокладки перевищує не більш ніж на 0,595 номінальний зовнішній діаметр, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, причому, загальна товщина 65 зовнішньої з'єднувальної деталі і кільцевої прокладки складає не менше 10095 товщині стінок згаданих труб.The inner diameter of the annular gasket exceeds by no more than 0.595 the nominal outer diameter intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, and the total thickness of 65 of the external connecting part and the annular gasket is at least 10095 times the thickness of the walls of the mentioned pipes.
Крім того, зовнішня з'єднувальна деталь може бути виготовлена розрізною в двох місцях у площині поздовжньої вісі, причому, відстань між частинами в кожному місці розрізної згаданої деталі не перевищує 3090 від товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, а кільцева прокладка може бути виготовленою розрізною в одному місці, при цьому відстань між двома частинами розрізаної згаданої прокладки не перевищує 3095 від товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Розрізане місце в кільцевій прокладці встановлюють під 902 до площини розрізаної зовнішньої з'єднувальної деталі. Крім того, зовнішня з'єднувальна деталь може бути виготовлена з двох однакових ділянок труб, відповідних довжиною, того ж типорозміру, що і призначені для зварювання труби зі 70 структурованого (зшитого) поліетилену. Механічною обробкою різанням спочатку оброблені внутрішні поверхні згаданих ділянок труб. Потім розрізана вздовж труби перша ділянка, а в іншій ділянці перпендикулярно торцям вирізана частина труби зі структурованого (зшитого) поліетилену, при цьому периметри зовнішніх поверхонь двох ділянок труб повинні відповідати 10095 периметру зовнішньої поверхні зовнішньої з'єднувальної деталі. Після чого механічною обробкою тиском розведені дві ділянки труб, щоб внутрішній діаметр згаданих ділянок 75 дорівнював 10095 внутрішньому діаметру обробленої внутрішньої поверхні зовнішньої з'єднувальної деталі. Крім того, одна з двох призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, зовнішня і (або) внутрішня з'єднувальні деталі можуть відрізнятися технологічним методом зшивки від іншої, призначеної для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. (Класифікація технологічних методів зшивки труб зі структурованого поліетилену наведена в додатку Г ДСТУ Б В8.2.5-17-2001). За згаданою класифікацією існують труби типів: РЕ-Ха; РЕ-ХБ; РЕ-Хс; РЕ-Ха.In addition, the external connecting part can be made split in two places in the plane of the longitudinal axis, and the distance between the parts in each place of the split mentioned part does not exceed 3090 from the thickness of the walls intended for welding pipes from structured (cross-linked) polyethylene, and the ring gasket can be made cut in one place, while the distance between the two parts of the cut mentioned gasket does not exceed 3095 from the thickness of the walls intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. The cut place in the ring gasket is set under 902 to the plane of the cut outer connecting part. In addition, the external connecting part can be made from two identical sections of pipes, corresponding in length, of the same standard size as those intended for welding a pipe made of 70 structured (cross-linked) polyethylene. The internal surfaces of the mentioned sections of the pipes are first processed by mechanical cutting. Then the first section is cut along the pipe, and in the other section, a part of the pipe made of structured (cross-linked) polyethylene is cut perpendicular to the ends, while the perimeters of the outer surfaces of the two pipe sections must correspond to 10095 the perimeter of the outer surface of the external connecting part. After that, the two sections of the pipes are separated by mechanical pressure treatment so that the inner diameter of the said sections 75 is equal to 10095 the inner diameter of the treated inner surface of the outer connecting part. In addition, one of the two external and (or) internal connecting parts intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene may differ in the technological method of stitching from the other, intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. (The classification of technological methods of joining pipes made of structured polyethylene is given in Appendix D of DSTU B B8.2.5-17-2001). According to the mentioned classification, there are pipes of the following types: PE-Xa; RE-XB; RE-Xs; RE-Ha.
Недолік прототипу полягає в тому, що конструкція комплекта створена таким чином, щоб при зварюванні труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, спочатку необхідно прогріти зовнішню з'єднувальну деталь, а потім за рахунок теплопровідності, тепловий потік повинен перенестися на: кільцеву прокладку, частини труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що зварюються, внутрішню з'єднувальну деталь. Тому, при отриманні с зварного з'єднання з застосуванням згаданого комплекта і труб з товщиною стінок більше бмм необхідно витратити значну кількість енергії. оThe disadvantage of the prototype is that the design of the kit is created in such a way that when welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, it is first necessary to heat the external connecting part, and then due to thermal conductivity, the heat flow must be transferred to: ring gasket, pipe parts from structured (cross-linked) polyethylene, welded internal connecting part. Therefore, when obtaining a welded joint using the mentioned kit and pipes with a wall thickness greater than bmm, it is necessary to spend a significant amount of energy. at
В основу винаходу поставлена задача створення комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену для зменшення витрат енергії та підвищення рівня техніки безпеки.The invention is based on the task of creating a set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene to reduce energy consumption and increase the level of safety equipment.
Поставлена задача досягається тим, що комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі со структурованого (зшитого) поліетилену містить внутрішню і зовнішню з'єднувальні деталі з того ж матеріалу і того ж (або різного) технологічного методу зшивки труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Внутрішня в з'єднувальна деталь виготовлена з того ж типорозміру, що й згадані труби. З обох сторін внутрішньої «3 з'єднувальної деталі механічною обробкою різанням зовнішньої поверхні згаданої деталі виготовлені кільцеві кінцеві ділянки, довжиною, що дорівнює 15095 товщини стінок призначених для зварювання труб зі соThe set task is achieved by the fact that the set of connecting parts for welding pipes from co-structured (cross-linked) polyethylene contains internal and external connecting parts made of the same material and the same (or different) technological method of joining pipes from structured (cross-linked) polyethylene . The internal connecting part is made of the same standard size as the mentioned pipes. On both sides of the inner "3 connecting part, by mechanical processing by cutting the outer surface of the mentioned part, annular end sections with a length equal to 15095 times the thickness of the walls intended for welding pipes from co
Зз5 структурованого (зшитого) поліетилену. Після обробки, товщина стінок кінцевих ділянок складає від 37 до 4090 - товщини стінок згаданих труб. Зовнішня поверхня центральної ділянки внутрішньої з'єднувальної деталі залишається необробленою. На обидві сторони кінцевих ділянок по ковзній посадці установлені по одній шайбі, що виготовлені механічною обробкою різанням із поліетиленових неструктурованих труб. Товщина стінок шайб складає від 60 до 6395 товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) « поліетилену. Номінальний зовнішній діаметр шайб дорівнює 10095 номінальному зовнішньому діаметру згаданих 723Зз5 structured (cross-linked) polyethylene. After processing, the thickness of the walls of the final sections is from 37 to 4090 - the thickness of the walls of the mentioned pipes. The outer surface of the central part of the inner connecting part remains untreated. One washer is installed on both sides of the end sections of the sliding fit, made by mechanical processing by cutting from polyethylene unstructured pipes. The thickness of the walls of the washers is from 60 to 6395 of the thickness of the walls intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. The nominal outer diameter of the washers is equal to 10095 the nominal outer diameter of the mentioned 723
Гані труб. Зовнішня з'єднувальна деталь виготовлена з типорозміру труби на один типорозмір більше, ніж призначені для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. Довжина центральної ділянки внутрішньої )» з'єднувальної деталі зменшена і складає від 124 до 12595 товщини стінок труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Довжина шайб збільшена і складає від 70 до 7296 товщини стінок згаданих труб. У внутрішній частині зовнішньої з'єднувальної деталі механічною обробкою різанням виготовлена кільцева западина, що -І закінчується з обох сторін кільцевими кінцевими виступами профіля згаданої деталі. Довжина згаданих виступів з кожної сторони складає не менше 10095 товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого со поліетилену. До западини методом безперервного намотування встановлено виріб, що складається з металевого ав! дроту з високим питомим електричним опором зовнішнім діаметром від 0,457 до 1,143мм та ізоляцією, виготовленою зі неструктурованої композиції поліетилену. Товщина стінки ізоляції складає (0,5-0,05)мм. Глибина ї западини дорівнює сумі діаметра дроту та подвійній товщині ізоляції. Загальна товщина зовнішньоїTrumpets. The external connecting part is made of a standard size pipe one size larger than those intended for welding a pipe made of structured (cross-linked) polyethylene. The length of the central section of the internal connecting part is reduced and is from 124 to 12595 of the thickness of the walls of the structured (cross-linked) polyethylene pipes. The length of the washer is increased and is from 70 to 7296 of the thickness of the walls of the mentioned pipes. In the inner part of the outer connecting part, an annular depression is made by mechanical cutting, which -And ends on both sides with the ring end protrusions of the profile of the mentioned part. The length of the mentioned protrusions on each side is at least 10095 times the thickness of the walls intended for welding pipes made of structured polyethylene. A product consisting of a metal av! wire with a high specific electrical resistance with an outer diameter from 0.457 to 1.143 mm and insulation made of an unstructured composition of polyethylene. The thickness of the insulation wall is (0.5-0.05) mm. The depth of the depression is equal to the sum of the diameter of the wire and twice the thickness of the insulation. Total outer thickness
Фо з'єднувальної деталі, зі згаданим виробом, складає не менше 10095 товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. На зовнішню поверхню кільцевих кінцевих виступів з обох сторін виведені ділянки згаданого виробу. Довжина ізоляції кожної ділянки над зовнішньою поверхнею зовнішньоїThe thickness of the connecting part with the mentioned product is at least 10095 times the thickness of the walls intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. On the outer surface of the annular end protrusions on both sides, sections of the mentioned product are drawn. The length of the insulation of each section above the outer surface of the outer
З'ЄДнувальної деталі складає від 5 до ОУмм. До оголених кінців металевого дроту згаданих ділянок жорстко прикріплені два штекери. Довжина безперервно намотування згаданого виробу складає не менше 80095 товщини о стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. іме) За аналог запропонованого способу зварювання прийнято спосіб зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену з використанням зварювального устаткування у вигляді профільованого нагрівального бо елементу, при якому торцьові поверхні труб просторово сплавляють за допомогою робочих поверхонь нагрівального елементу, споряджених радіальними зубцями, температура якого складає більше 4202С, але менше 45096.The connecting part is from 5 to Ωmm. Two plugs are rigidly attached to the bare ends of the metal wire of the mentioned areas. The length of the continuous winding of the mentioned product is not less than 80095 o the thickness of the walls, intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. Name) An analogue of the proposed welding method is the method of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene using welding equipment in the form of a profiled heating element, in which the end surfaces of the pipes are spatially fused using the working surfaces of the heating element equipped with radial teeth, the temperature of which is more 4202С, but less than 45096.
Прототип описаний у (патенті США "М 5 б, 524, 425 В1 від 25 февраля 2003г. Тобиас и др."|.The prototype is described in (US patent "M 5 b, 524, 425 B1 dated February 25, 2003. Tobias et al."|.
Недолік аналогу полягає у тому, що температура нагрівального інструменту досягає 450 «С, що перевищує бо температуру запалення труб зі структурованого (зшитого) поліетилену Івідповідно п.6.2 ДСТУ Б В.2.5-17-2001.The disadvantage of the analogue is that the temperature of the heating tool reaches 450 °C, which exceeds the ignition temperature of structured (cross-linked) polyethylene pipes.
Температура запалення, визначена за ГОСТ 4333-87 "Нефтепродуктьі. Методьі определения температур вспьіШшки и воспламенения в открьїтом тигле", не менше 3652С.The ignition temperature, determined according to GOST 4333-87 "Petroleum products. Methods for determining the temperatures of ignition and ignition in an open crucible", is not less than 3652С.
Тому цей спосіб зварювання є пожежнонебезпечним та ненадійним способом зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.Therefore, this method of welding is a fire-hazardous and unreliable method of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene.
Інший недолік аналогу полягає в тому, що згаданий спосіб призначений переважно для зварювання труб діаметрів більше 9Омм, тобто прототип не може гарантувати якість зварювання труб діаметром менше 9Омм.Another disadvantage of the analogue is that the mentioned method is mainly intended for welding pipes with diameters greater than 9 Ωm, that is, the prototype cannot guarantee the quality of welding pipes with a diameter of less than 9 Ωm.
Третій недолік аналогу полягає в тому, що згаданим способом неможливо забезпечити зварювання труб отриманих різними технологічними методами зшивки труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Наприклад, 70 неможливо зварити трубу із РЕ-Ха з трубою РЕ-ХЬ.The third disadvantage of the analogue is that it is impossible to ensure the welding of pipes obtained by various technological methods of joining pipes from structured (cross-linked) polyethylene with the mentioned method. For example, it is impossible to weld a PE-Xa pipe with a PE-Xb pipe.
За прототип запропонованого способу зварювання прийнято спосіб зварювання нагрітим інструментом труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.The method of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene with a heated tool is adopted as the prototype of the proposed welding method.
Прототип описаний в (заявці на подачу патента України від 17 травня 2004р. Мо200405036601.The prototype is described in the patent application of Ukraine dated May 17, 2004, Mo200405036601.
Недолік прототипу полягає в тому, що при зварюванні труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, з 75 товщиною стінки труби більше вбмм, необхідно витратити значну кількість енергії.The disadvantage of the prototype is that when welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, with a pipe wall thickness greater than 75 mm, it is necessary to spend a significant amount of energy.
Другий недолік прототипу полягає в тому, що робочі поверхні двох нагрівальних елементів нагріті до температури від 260 до 2802С, тому при установці згаданих інструментів на зовнішню поверхню зовнішньої з'єднувальної деталі зварних пластмас може отримати опік на руці.The second disadvantage of the prototype is that the working surfaces of the two heating elements are heated to a temperature of 260 to 2802C, therefore, when installing the mentioned tools on the outer surface of the outer connecting part of welded plastics, you may get a burn on your hand.
Поставлена задача досягається тим, що застосовується спосіб терморезисторного зварювання зі структурованого (зшитого) поліетилену, при якому механічною обробкою різанням виготовляють розтруб, на внутрішній поверхні кожної із згаданих труб. Довжину розтрубу виконують в границях від 118 до 12095 товщини стінок, призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після обробки товщина кільцевих ділянок розтруба складає від 61 до 6295 товщини стінок згаданих труб. Зовнішню з'єднувальну деталь Г повністю встановлюють на одну із призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. сThe task is achieved by using the method of thermistor welding of structured (cross-linked) polyethylene, in which a bell is made by mechanical cutting, on the inner surface of each of the mentioned pipes. The length of the socket is made within the limits of 118 to 12095 of the wall thickness intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. After processing, the thickness of the annular sections of the bell is from 61 to 6295 times the thickness of the walls of the mentioned pipes. The external connecting part G is completely installed on one of the pipes made of structured (cross-linked) polyethylene intended for welding. with
Після чого вставляють внутрішню з'єднувальну деталь з встановленими на ній шайбами в розтруби призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Потім встановлюють згадані труби в затискні о пристосування центратора. Після чого з зусиллям від 100 до 200Н придавлюють один до одного призначені для зварювання труби зі структурованого (зшитого) поліетилену і їх жорстко фіксують в центраторі. Потім переміщують зовнішню з'єднувальну деталь в протилежну сторону, щоб кожна половина згаданої деталі «9 перекрила зовнішні поверхні половини центральної ділянки внутрішньої деталі, шайбу і призначену для зварювання частину труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. На зовнішній та внутрішній поверхнях обох - кільцевих ділянок виконують фаски під кутом 459. Катет фасок складає від 20 до 21956 товщини стінок, І ав призначених для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. До початку зварювання со встановлюють бандаж між двома ділянками, що виведені на зовнішню поверхню зовнішньої з'єднувальної деталі, виробу, призначеного для терморезисторного зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Після - чого бандаж жорстко фіксують за допомогою затискача. Довжина бандажа дорівнює 10595 довжині безперервно намотування виробу, що складається з металевого дроту та ізоляції зі неструктурованої композиції поліетилену.After that, the internal connecting part with the washers installed on it is inserted into the sockets of the structured (cross-linked) polyethylene pipes intended for welding. Then the mentioned pipes are installed in the clamp on the device of the centralizer. After that, with a force of 100 to 200 N, the pipes intended for welding from structured (cross-linked) polyethylene are pressed against each other and they are rigidly fixed in the centralizer. Then the outer connecting part is moved to the opposite side so that each half of the mentioned part "9 overlaps the outer surfaces of the half of the central part of the inner part, the washer and the part of the structured (cross-linked) polyethylene pipe intended for welding. On the outer and inner surfaces of both ring sections, chamfers are made at an angle of 459. The chamfer leg is from 20 to 21956 of wall thickness, and av intended for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. Before the start of welding, a bandage is installed between two sections that are brought out on the outer surface of the external connecting part, a product intended for thermistor welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. After that, the bandage is firmly fixed with a clamp. The length of the bandage is equal to 10595 times the length of the continuous winding of the product, which consists of a metal wire and insulation from an unstructured composition of polyethylene.
Потім подають електричну напругу на обидва штекери. Витримують бандаж на згаданій деталі. Час витримки « бандажа дорівнює часу нагріву згаданого виробу та часу охолодження комплекта з'єднувальних деталей і ділянок труб зі структурованого (зшитого) поліетилену, що зварюються. Час охолодження згаданого комплекта в десять З с разів перевищує час нагріву згаданого виробу.Then the electrical voltage is applied to both plugs. Hold the bandage on the mentioned part. The exposure time of the bandage is equal to the heating time of the mentioned product and the cooling time of the set of connecting parts and sections of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene that are welded. The cooling time of the mentioned kit is ten times longer than the heating time of the mentioned product.
Винахід пояснюється кресленням. )» На Фіг.1 зображено зібраний комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Елемент 1 позначає одну, призначену для зварювання трубу зі структурованого (зшитого) поліетилену. Елемент 2 позначає зовнішню з'єднувальну деталь. Елемент З позначає вироб, що складається з -і металевого дроту з високим питомим опором та ізоляцією виготовленою зі неструктурованого поліетилену. со Елемент 4 позначає металевий дрот з високим питомим опором. Елемент 5 позначає ізоляцію виготовлену зі неструктурованого поліетилену. Елемент б позначає одну з двох ділянок згаданого вироба над зовнішньою (ав) поверхнею зовнішньої з'єднувальної деталі. Елемент 7 позначає один з двох штекерів, призначений для з'єднання -1 50 з контактом установки для терморезисторного зварювання полімерних труб. Елемент 8 позначає одну шайбу.The invention is explained with a drawing. )» Fig. 1 shows an assembled set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. Element 1 denotes one pipe made of structured (cross-linked) polyethylene intended for welding. Element 2 denotes the external connecting part. Element C denotes a product consisting of -i metal wire with high specific resistance and insulation made of unstructured polyethylene. so Element 4 denotes a metal wire with a high specific resistance. Element 5 denotes insulation made of unstructured polyethylene. Element b denotes one of the two areas of the mentioned product above the outer (а) surface of the outer connecting part. Element 7 denotes one of the two plugs intended for connection -1 50 with the contact of the unit for thermistor welding of polymer pipes. Element 8 represents one puck.
Елемент 9 позначає внутрішню з'єднувальну деталь. Елемент 10 позначає другу шайбу. сб» Приклад конкретного виконання.Element 9 denotes an internal connecting part. Element 10 represents the second washer. sb" An example of a specific implementation.
Пропонуємий комплект з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену та пропонуємий спосіб терморезисторного зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену був випробуваний у лабораторних умовах. о Для розроблення комплекту з'єднувальних деталей були застосовані різні поєднання матеріалів для: призначених для зварювання труб; внутрішньої і зовнішньої з'єднувальних деталей, шайб і кільцевої прокладки. ко Критерієм якості пропонуємого комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену (після здійснення згаданого способу зварювання), виявляє здатність згаданого комплекта, бо разом з трубами, витримати випробування за ДСТУ Б В.2.7-17-2001 на стійкість до взаємодії постійного внутрішнього тиску води. 1. Одні, призначені для зварювання труби були виготовлені на фірмі" У/ІКЗВО" (Швеція). Зшивка була проведена за допомогою пероксиду (тип РЕ-Ха). Номінальний зовнішній діаметр згаданих труб дорівнює 5Омм.The proposed set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and the proposed method of thermistor welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene were tested in laboratory conditions. o To develop a set of connecting parts, various combinations of materials were used for: pipes intended for welding; internal and external connecting parts, washers and ring gasket. The quality criterion of the proposed set of connecting parts for welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene (after the implementation of the mentioned welding method) reveals the ability of the mentioned set, because together with the pipes, to withstand the test according to DSTU B V.2.7-17-2001 for stability to the interaction of constant internal water pressure. 1. Ones intended for pipe welding were manufactured by the company "U/IKZVO" (Sweden). Cross-linking was carried out using peroxide (PE-Xa type). The nominal outer diameter of the mentioned pipes is equal to 5 Ohm.
Номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 5,бмм. 65 2. Інші, призначені для зварювання труби були виготовлені на фірмі "КЕМЕЇ в.г.о" (Чеська республіка).The nominal wall thickness of the mentioned pipes is equal to 5 mm. 65 2. Others intended for pipe welding were manufactured by the company "KEMEI v.h.o." (Czech Republic).
Зшивка була проведена за допомогою силана (тип РЕ-ХБ). Номінальний зовнішній діаметр згаданих труб дорівнюєCross-linking was carried out using silane (PE-XB type). The nominal outer diameter of the mentioned pipes is equal
Б5Омм. Номінальна товщина стінки згаданих труб дорівнює 5,бмм. 3. Внутрішня і зовнішня з'єднувальні деталі були виготовлені із труб фірми "МІКЗВО" (тип РЕ-Ха) та "B5 Ohm. The nominal wall thickness of the mentioned pipes is equal to 5 mm. 3. Internal and external connecting parts were made from pipes of the company "MIKZVO" (type RE-Xa) and "
КЕМЕЇГ в.г.о" (тип РЕ-ХБ). Для одних експериментів внутрішня з'єднувальна деталь була виготовлена із труб типуKEMEIG v.h.o." (PE-XB type). For some experiments, the internal connecting part was made of pipes of the type
РЕ-Ха, а зовнішня з'єднувальна деталь із труб типу РЕ-ХБ. Для інших експериментів внутрішня з'єднувальна деталь була виготовлена із труб типу РЕ-ХБ, а зовнішня з'єднувальна деталь - із труб типу РЕ-Ха. 4. Шайби були виготовлені за стандартом ДСТУ Б В.2.7-73-98 із труб з композицією поліетилену з різними мінімальними довготривалими міцностями МАК5 8,0МПа (ПЕ 80) або МК 10,0МПа (ПЕ 100). Для одних експериментів шайби були виготовлені із труб з композиції поліетилену ПЕ 80, а для інших експериментів - із 7/0 ПЕ 100. 5. Ізоляція для згаданого вироба була виготовлена із композиції поліетилену з різними мінімальними міцностями МА 8,0МПа (ПЕ 80) або МК5 10,0МПа (ПЕ 100). Для одних експериментів ізоляція була виготовлена із композиції поліетилену ПЕ 80, а для інших експериментів - із ПЕ 100. 6. Номінальний діаметр труб, із яких були виготовлені шайби, дорівнює 5Омм, а номінальна товщина стінки /5 згаданих труб дорівнює 4,бмм.RE-Xa, and the external connecting part is made of pipes of the RE-XB type. For other experiments, the internal connecting part was made of pipes of the PE-XB type, and the external connecting part was made of pipes of the PE-Xa type. 4. The washers were made according to the DSTU B B.2.7-73-98 standard from pipes with a polyethylene composition with different minimum long-term strengths of MAK5 8.0MPa (PE 80) or MK 10.0MPa (PE 100). For some experiments, the washers were made from pipes made of PE 80 polyethylene composition, and for other experiments - from 7/0 PE 100. 5. The insulation for the mentioned product was made of polyethylene composition with different minimum strengths of MA 8.0 MPa (PE 80) or MK5 10.0 MPa (PE 100). For some experiments, the insulation was made of polyethylene composition PE 80, and for other experiments - from PE 100. 6. The nominal diameter of the pipes from which the washers were made is 5 mm, and the nominal wall thickness /5 of the mentioned pipes is 4 mm.
Оптимальна конструкція комплекта з'єднувальних деталей для зварювання труб типорозміру (50 х5,б)мм зі структурованого (зшитого) поліетилену має наступні розміри. Внутрішня з'єднувальна деталь: 1.1. Довжина кожної кільцевої кінцевої ділянки дорівнює 8,4мм. 1.2. Товщина стінки кожної кільцевої кінцевої ділянки дорівнює 2,2мм, тобто зовнішній діаметр кільцевої кінцевої ділянки складає 43,2мм. 1.3. Довжина центральної ділянки дорівнює 7мм. 2. Довжина зовнішньої з'єднувальної деталі дорівнює 56,0мм. 2.1. Довжина безперервного намотування виробу складається з металевого дроту та ізоляції, виготовленої зі неструктурованої композиції поліетилену дорівнює 44, 8мм. с 3. Шайби: 3.1. Довжина дорівнює 4,0мм. о 3.2. Товщина стінки дорівнює 3,4мм.The optimal design of a set of connecting parts for welding pipes of standard size (50 x 5, b) mm from structured (cross-linked) polyethylene has the following dimensions. Internal connecting part: 1.1. The length of each annular end section is 8.4 mm. 1.2. The wall thickness of each annular end section is 2.2 mm, that is, the outer diameter of the annular end section is 43.2 mm. 1.3. The length of the central section is 7 mm. 2. The length of the outer connecting part is 56.0 mm. 2.1. The length of the continuous winding of the product, consisting of a metal wire and insulation made of an unstructured composition of polyethylene, is 44.8 mm. c 3. Washers: 3.1. The length is 4.0 mm. at 3.2 The wall thickness is 3.4 mm.
Для здійснення запропонованого способу зварювання, за допомогою фрези, встановленої в устаткування для обробки різанням (устаткування виготовлено на базі електричної машини типу ИЗ-1036) на внутрішній поверхні со кожної труби зі структурованого (зшитого) поліетилену механічною обробкою різанням виготовили кільцевий розтруб довжиною, що дорівнює 6,7мм. Після обробки товщина кільцевої ділянки розтруба складає 3,Змм, тобто в внутрішній діаметр кільцевої ділянки розтруба складає 43,4мм. Потім здійснюють збирання комплекта Га») з'єднувальних деталей і при зусиллі 200Н притиснули і жорстко зафіксували труби зі структурованого (зшитого) поліетилену. соTo implement the proposed method of welding, with the help of a cutter installed in the equipment for cutting processing (the equipment is made on the basis of an electric machine of the IZ-1036 type), on the inner surface of each pipe from structured (cross-linked) polyethylene, a ring bell with a length equal to 6.7 mm. After processing, the thickness of the ring section of the bell is 3.3 mm, that is, the inner diameter of the ring section of the bell is 43.4 mm. Then a set of connecting parts is assembled, and with a force of 200 N, the pipes made of structured (cross-linked) polyethylene are pressed and rigidly fixed. co
До початку зварювання встановлюють бандаж між ділянками, що виведені на зовнішню поверхню зовнішньої ча з'єднувальної деталі виробу, призначеного для терморезисторного зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. Довжина бандажа дорівнює 47мм.Before the start of welding, a bandage is installed between the sections that are brought out on the outer surface of the outer part of the connecting part of the product, intended for thermistor welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene. The length of the bandage is 47 mm.
Експерименти по зварюванню проводили при напрузі 488, вибраному часі зварювання від 240 до 270с та охолодженні комплекта з'єднувальних деталей (під бандажем із поліпропілену) у продовж від 44 до 49,5Ххв. «Welding experiments were carried out at a voltage of 488, selected welding time from 240 to 270s and cooling of a set of connecting parts (under a polypropylene bandage) for 44 to 49.5Xmin. "
Структурні випробування зварних з'єднань показали, що згаданий вироб і шайби, що виготовлені з шStructural tests of welded joints showed that the mentioned product and washers made of sh
Ган поліетиленових неструктурованих труб, були переведені у в'язкотекучий стан і в зварному шві виникло змішування розплавів згаданих елементів. Також розплави згаданого виробу та шайб взаємодіяли з внутрішньою )» та зовнішньою з'єднувальними деталями і зварюваними частинами труб зі структурованого (зшитого) поліетилену.Han of polyethylene unstructured pipes, were converted into a viscous state and mixing of the melts of the mentioned elements occurred in the weld. Also, melts of the mentioned product and washers interacted with internal and external connecting parts and welded parts of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene.
Всі зварні з'єднання, з прилеглими до них трубами зі структурованого (зшитого) поліетилену, отримані при оптимальній конструкції комплекта з'єднувальної деталі і при згаданих режимах зварювання витримали -і (відповідно пп. 7 та 2 таблиці 7 ДСТУ Б В.2.5-17-2001) випробування на стійкість до дії постійного внутрішнього тиску води. бо Таким чином доведена можливість зварювання труб зі структурованого (зшитого) поліетилену. («в)All welded joints, with adjacent pipes made of structured (cross-linked) polyethylene, obtained with the optimal design of the set of connecting parts and with the mentioned welding modes withstood -and (according to clauses 7 and 2 of table 7 of DSTU B B.2.5- 17-2001) test for resistance to the action of constant internal water pressure. Because the possibility of welding pipes made of structured (cross-linked) polyethylene has been proven in this way. ("in)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501008A UA78073C2 (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Complete set of connecting parts for welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and method of thermal resistance welding of pipes of structured (cross-linked) polyethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501008A UA78073C2 (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Complete set of connecting parts for welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and method of thermal resistance welding of pipes of structured (cross-linked) polyethylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78073C2 true UA78073C2 (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=37834318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200501008A UA78073C2 (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Complete set of connecting parts for welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and method of thermal resistance welding of pipes of structured (cross-linked) polyethylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA78073C2 (en) |
-
2005
- 2005-02-04 UA UAA200501008A patent/UA78073C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5820720A (en) | Method of and apparatus for electrofusion coupling of thermoplastic pipes | |
| US4365144A (en) | Apparatus for welding a joint between plastic pipes | |
| US20210016514A1 (en) | Electromagnetic induction welding of fluid distribution systems | |
| US7237810B2 (en) | Plastic pipe adhesive joint | |
| US4132578A (en) | Plastic pipe welding apparatus and method | |
| KR102404567B1 (en) | Heat shrink casing for double heat insulation tube, method for manufacturing heat shrink casing for double heat insulation tube and method for constructing heat shrink casing for double heat insulation tube | |
| US20010048223A1 (en) | Method of and joint for coupling thermoplastic pipes | |
| SK278475B6 (en) | A polyolefinic coupling for connecting polyolefinic pipes | |
| JPH01500452A (en) | Polyethylene pipe with integrated heating resistor for connection by electric welding | |
| UA78073C2 (en) | Complete set of connecting parts for welding of pipes made of structured (cross-linked) polyethylene and method of thermal resistance welding of pipes of structured (cross-linked) polyethylene | |
| RU2293656C2 (en) | Kit of joining members for welding pipes | |
| RU2503873C1 (en) | Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating | |
| KR101835785B1 (en) | Plastic pipe connector and joint method for plastic pipe using the same | |
| WO2009148318A1 (en) | Coupling piece with flange, conduit system with at least one such coupling piece, method for connecting a conduit and a coupling piece, and connecting device | |
| WO2023054699A1 (en) | Piping member and method for manufacturing piping member | |
| RU2157479C1 (en) | Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating | |
| RU2282781C2 (en) | Method and device for joining pipelines with polymeric shell | |
| RU2267687C1 (en) | Thermally shrinkable coupling | |
| RU2665393C2 (en) | Method of thermoplastic pipes welding | |
| WO2011154005A1 (en) | Shrink sleeve for joining insulated pipes | |
| KR200347935Y1 (en) | A heat fusing fitting connecter for a plumbing pipe | |
| RU2387911C1 (en) | Procedure for connecting steel and polyethylene pipes | |
| RU2246658C1 (en) | Heat-insulating and waterproofing butt joint for pipelines | |
| EP0006850A1 (en) | Pipes and couplings and method of coupling pipes | |
| PL238554B1 (en) | Method of connecting weldable pipes using a coupling sleeve, and the coupling sleeve |