RU2282781C2 - Method and device for joining pipelines with polymeric shell - Google Patents
Method and device for joining pipelines with polymeric shell Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282781C2 RU2282781C2 RU2005100342/06A RU2005100342A RU2282781C2 RU 2282781 C2 RU2282781 C2 RU 2282781C2 RU 2005100342/06 A RU2005100342/06 A RU 2005100342/06A RU 2005100342 A RU2005100342 A RU 2005100342A RU 2282781 C2 RU2282781 C2 RU 2282781C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- cores
- shells
- electric
- electric heating
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства трубопроводов и предназначено для изоляции их неразъемных стыковых соединений, в частности предварительно теплоизолированных труб трубопроводов в полимерной оболочке для тепловых сетей, водопроводов, нефтепроводов, и может быть использовано также при подводной прокладке трубопроводов в условиях водных акваторий, болотистой местности, для изоляции стыковых соединений предварительно теплогидроизолированных труб трубопровода с двойной индустриальной изоляцией.The invention relates to the field of construction of pipelines and is intended for the isolation of their integral butt joints, in particular pre-insulated pipes of pipelines in a polymer shell for heating networks, water pipelines, oil pipelines, and can also be used for underwater laying of pipelines in water areas, marshy areas, for insulation of butt joints of previously thermally hydroisolated pipes of a pipeline with double industrial isolation.
Известно покрытие из термоусаживающейся полиэтиленовой пленки для герметизации стыков между трубопроводами, в котором используется электронагревательный элемент. В качестве электронагревательного элемента используют проводник электрического тока, покрытый сшитым полимером (Авт. свид. № 1482513, 1989).A coating of heat-shrinkable polyethylene film is known for sealing joints between pipelines in which an electric heating element is used. As an electric heating element, an electric current conductor coated with a crosslinked polymer is used (Auth. Certificate. No. 1482513, 1989).
Однако электронагревательный элемент не предназначен для работы в режиме электросварки.However, the electric heating element is not designed to operate in electric welding mode.
Известен способ выполнения стыка трубопроводов в полимерной оболочке, включающий установку электронагревательных элементов по периметру концов полимерных оболочек соединяемых труб между наружными поверхностями полимерных оболочек и внутренней поверхностью полимерной муфты, электросварку полимерной муфты с полимерными оболочками (Авт. свид. № 1684083, 1991).A known method of performing the junction of pipelines in a polymer shell, including the installation of electric heating elements around the perimeter of the ends of the polymer shells of the pipes to be connected between the outer surfaces of the polymer shells and the inner surface of the polymer sleeve, electric welding of the polymer sleeve with polymer shells (Auth. Certificate. No. 1684083, 1991).
К недостаткам этого способа следует отнести необходимость использования муфты с закладным электронагревательным элементом. Отсутствие электроизоляционной оболочки у электронагревательного элемента в процессе электросварки приводит к смещению витков его спирали и как следствие к местным перегревам, коротким замыканиям, т.е. надежность способа низка.The disadvantages of this method include the need to use a coupling with a built-in electric heating element. The absence of an electrical insulating sheath of the electric heating element during electric welding leads to a displacement of the coils of its spiral and, as a result, to local overheating, short circuits, i.e. the reliability of the method is low.
Известно устройство для выполнения стыка трубопроводов в полимерной оболочке, включающее электронагревательный элемент в виде проводника электрического тока, выполненного с возможностью присоединения к источнику электрического тока для электросварки полимерной муфты с полимерными оболочками (Авт. свид. №1684083, 1991).A device is known for performing the joint of pipelines in a polymer shell, including an electric heating element in the form of an electric current conductor, configured to be connected to an electric current source for electric welding of a polymer coupling with polymer shells (Auth. Certificate. No. 1684083, 1991).
Это известное устройство характеризуется сложностью конструкции, низкой надежностью.This known device is characterized by complexity of design, low reliability.
Известен принятый в качестве прототипа способ выполнения стыка трубопроводов в полимерной оболочке, включающий установку электронагревательных элементов по периметру концов полимерных оболочек соединяемых труб между наружными поверхностями полимерных оболочек и внутренней поверхностью полимерной муфты, электросварку полимерной муфты с полимерными оболочками (Патент РФ № 2145688, 2000).A known method of performing a joint of pipelines in a polymer shell adopted as a prototype is known, including installing electric heating elements along the perimeter of the ends of the polymer shells of the pipes to be connected between the outer surfaces of the polymer shells and the inner surface of the polymer coupling, electric welding of the polymer coupling with polymer shells (RF Patent No. 2145688, 2000).
Известно принятое в качестве прототипа устройство для выполнения стыка трубопроводов в полимерной оболочке, включающее электронагревательный элемент в виде проводника электрического тока, выполненного с возможностью присоединения к источнику электрического тока для электросварки полимерной муфты с полимерными оболочками (Патент РФ № 2145688, 2000).A device for performing a pipe joint in a polymer sheath, which includes an electric heating element in the form of an electric current conductor made with the possibility of connecting to a source of electric current for electric welding of a polymer sleeve with polymer shells, is known (RF Patent No. 2145688, 2000).
Недостатками известных способа и устройства являются необходимость наличия медных перфорированных полос, которые используют в качестве электронагревательных элементов, что усложняет и удорожает выполнение стыка.The disadvantages of the known method and device are the need for copper perforated strips, which are used as electric heating elements, which complicates and increases the cost of the joint.
Задачей изобретения является получение технического результата, который может быть выражен в снижении затрат на выполнение стыков, упрощении их конструкции.The objective of the invention is to obtain a technical result, which can be expressed in reducing the cost of making joints, simplifying their design.
Технический результат достигается тем, что в известном способе выполнения стыка трубопроводов в полимерной оболочке, включающем установку электронагревательных элементов по периметру концов полимерных оболочек соединяемых труб между наружными поверхностями полимерных оболочек и внутренней поверхностью полимерной муфты, электросварку полимерной муфты с полимерными оболочками, в качестве электронагревательных элементов используют проводник электрического тока, помещенный в профилированную полимерную электроизоляционную оболочку, а электросварку полимерной муфты с полимерными оболочками ведут в режиме расплавления профилированной полимерной электроизоляционной оболочки электронагревательного элемента, при этом используют проводник электрического тока, помещенный в профилированную полимерную электроизоляционную оболочку, материал которой соответствует материалу полимерных оболочек и полимерной муфты.The technical result is achieved by the fact that in the known method of performing the joint of pipelines in a polymer shell, including installing electric heating elements along the perimeter of the ends of the polymer shells of the pipes to be connected between the outer surfaces of the polymer shells and the inner surface of the polymer sleeve, electric welding of the polymer sleeve with polymer shells is used as electric heating elements an electric current conductor placed in a profiled polymer insulating sheath y, a polymer electric welding sleeve with polymeric shells are shaped in the melt mode polymeric insulating sheath electric heating element, this time with a conductor of electric current, housed in a shaped polymeric electrically insulating shell, which material meets the material polymer shells and polymer sleeve.
В конкретных случаях выполняют теплоизолированный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов либо теплогидроизолированный стык предварительно тепло- и гидроизолированных трубопроводов с двойной изоляцией.In specific cases, perform a thermally insulated joint of pre-insulated pipelines or a thermally insulated joint of pre-insulated and heat-insulated pipelines with double insulation.
В качестве материала полимерных оболочек, полимерной муфты и профилированной полимерной электроизоляционной оболочки электронагревательных элементов используют полиэтилен низкого давления плотностью 0.945-0.951 г/см3 при 23°С и содержанием сажи 2.0-2.5%.As the material of the polymer shells, the polymer sleeve and the profiled polymer insulating sheath of the electric heating elements, low pressure polyethylene with a density of 0.945-0.951 g / cm 3 at 23 ° C and a carbon black content of 2.0-2.5% is used.
Используют электронагревательный элемент, в котором проводник электрического тока помещен в профилированную полимерную электроизоляционную оболочку и может быть представлен несколькими параллельно расположенными жилами.An electric heating element is used in which an electric current conductor is placed in a profiled polymer electrical insulating sheath and can be represented by several parallel conductors.
Изобретение воплощено также в устройстве для выполнения стыка трубопроводов в полимерной оболочке, включающем электронагревательный элемент в виде проводника электрического тока, выполненного с возможностью присоединения к источнику электрического тока для электросварки полимерной муфты с полимерными оболочками, при этом проводник электрического тока помещен в профилированную полимерную электроизоляционную оболочку, материал которой соответствует материалу полимерных оболочек и полимерной муфты.The invention is also embodied in a device for making a joint of pipelines in a polymer shell, including an electric heating element in the form of an electric current conductor, configured to be connected to a source of electric current for electric welding of a polymer coupling with polymer shells, while the electric current conductor is placed in a profiled polymer insulating shell, the material of which corresponds to the material of the polymer shells and the polymer sleeve.
Проводник электрического тока может быть представлен одной или несколькими жилами, при этом жила или жилы в поперечном сечении имеют форму круга, прямоугольника или эллипса и выполнены медными, алюминиевыми, из нихрома или вольфрама.An electric current conductor can be represented by one or several cores, while the cores or cores in the cross section are in the shape of a circle, rectangle or ellipse and are made of copper, aluminum, nichrome or tungsten.
Жилы проводника электрического тока, представленного несколькими жилами, расположены в один ряд параллельно проводнику и друг другу, при этом жилы электрически соединены между собой последовательно или параллельно, а свободные концы крайних жил являются токоподводящими выводами электронагревательного элемента.The cores of an electric current conductor, represented by several cores, are arranged in a row parallel to the conductor and to each other, while the cores are electrically connected to each other in series or in parallel, and the free ends of the outer cores are current-carrying leads of the electric heating element.
Профилированная полимерная электроизоляционная оболочка в поперечном сечении повторяет форму поперечного сечения жилы или имеет форму, близкую к кругу или квадрату, или прямоугольнику, или эллипсу.The profiled polymer insulating sheath in cross section repeats the cross-sectional shape of the core or has a shape close to a circle or square, or rectangle, or ellipse.
Профилированная полимерная электроизоляционная оболочка в поперечном сечении может иметь форму, характеризующуюся наличием различных по толщине участков, причем максимальный размер в этом случае имеют участки в месте расположения жил, а минимальный - между жилами.The profiled polymer insulating sheath in cross section may have a shape characterized by the presence of sections of different thicknesses, the maximum size in this case being the sections at the core location, and the minimum between the veins.
Участки профилированной полимерной электроизоляционной оболочки, расположенные между жилами, могут иметь местные углубления, в т.ч. двухсторонние, т.е. с верхней стороны и с нижней напротив друг друга, а также чередующиеся либо сквозные отверстия, либо то и другое.The sections of the profiled polymer insulating shell located between the cores may have local recesses, including bilateral, i.e. from the upper side and from the lower opposite to each other, as well as alternating through holes, or both.
На фиг.1 показан стык с местными разрезами; на фиг.2. показано поперечное сечение электронагревательного элемента, у которого проводник электрического тока помещен в профилированную полимерную электроизоляционную оболочку и представлен двумя параллельно расположенными жилами; на фиг.3а, 3б, 3в показаны варианты электронагревательных элементов; на фиг.4 показано поперечное сечение электронагревательного элемента, показанного на фиг.3б.Figure 1 shows the joint with local incisions; figure 2. shows a cross section of an electric heating element, in which an electric current conductor is placed in a profiled polymer insulating sheath and is represented by two parallel conductors; on figa, 3b, 3c shows options for electric heating elements; figure 4 shows a cross section of an electric heating element shown in figb.
В стыке труб 1 трубопровода или трубопроводов в полимерной оболочке 2 полимерная муфта 3 охватывает концы полимерных оболочек 2 соединяемых труб 1. По периметру концов полимерных оболочек 2 соединяемых труб 1 между наружными поверхностями полимерных оболочек 2 и внутренней поверхностью полимерной муфты 3 располагают электронагревательные элементы 4 в виде проводника электрического тока, выполненного с возможностью присоединения к источнику электрического тока (не показан). Проводник электрического тока помещен в профилированную полимерную электроизоляционную оболочку 5. Жила или жилы 6 проводника электрического тока в поперечном сечении имеют форму круга, прямоугольника или эллипса и могут быть выполнены медными, алюминиевыми, из нихрома или вольфрама. Профилированная полимерная электроизоляционная оболочка 5 в поперечном сечении повторяет форму поперечного сечения жилы или имеет форму, близкую к кругу или квадрату, или прямоугольнику, или эллипсу. Жилы 6 проводника электрического тока, представленного несколькими жилами, расположены в один ряд параллельно проводнику и друг другу, при этом жилы электрически соединены между собой последовательно или параллельно, а свободные концы крайних жил 6 являются токоподводящими выводами электронагревательного элемента, к которым присоединяют источник электрического тока для осуществления электросварки оболочек 2 и муфты 3. Профилированная полимерная электроизоляционная оболочка 5 в поперечном сечении может иметь произвольную форму, характеризующуюся в том числе наличием различных по толщине участков, причем максимальный размер в этом случае имеют участки в месте расположения жил, а минимальный - между жилами 6. Участки профилированной полимерной электроизоляционной оболочки 5, расположенные между жилами 6, могут иметь местные углубления (не обозначены) либо сквозные отверстия 7, либо то и другое. Материал профилированной полимерной электроизоляционной оболочки 5 соответствует материалу полимерных оболочек 2 и полимерной муфты 3. В качестве материала полимерных оболочек 2, полимерной муфты 3 и профилированной полимерной электроизоляционной оболочки 5 электронагревательных элементов 4 используют полиэтилен низкого давления плотностью 0.942-0.951 г/см3 при 23°С и содержанием сажи 2.0-2.5%. Целесообразно, чтобы показатель текучести расплава при 5 кгс составлял бы 0,7-1,1 г/10 мин ±10%.At the junction of the pipes 1 of the pipeline or pipelines in the polymer shell 2, the polymer sleeve 3 covers the ends of the polymer shells 2 of the connected pipe 1. Along the perimeter of the ends of the polymer shells 2 of the connected pipes 1, electric heating elements 4 are arranged between the outer surfaces of the polymer shells 2 and the inner surface of the polymer sleeve 3 in the form an electric current conductor configured to connect to an electric current source (not shown). The electric current conductor is placed in a profiled
Способ осуществляют следующим образом. По периметру концов полимерных оболочек 2 соединяемых труб (трубопроводов) 1, например предварительно теплоизолированных или теплогидроизолированных (здесь имеется в виду наличие теплоизоляционной либо теплоизоляционной и гидроизоляционной, либо утяжеляющей гидроизолирующей прослоек между оболочкой 2 и трубой 1, которые на фиг.1 не показаны), закрепляют электронагревательные элементы 4 и размещают полимерную муфту 3 на место стыка. Таким образом, электронагревательные элементы 4 оказываются установленными между наружными поверхностями полимерных оболочек 2 и внутренней поверхностью полимерной муфты 3. Снаружи муфты 3 в зоне расположения элементов 4 могут быть установлены и затянуты обжимные ленты. Перед установкой обжимных лент муфта 3 может быть термоусажена. Электросварку полимерной муфты 3 с полимерными оболочками 2 ведут в режиме расплавления профилированной полимерной электроизоляционной оболочки 5 электронагревательных элементов 4. Наиболее интенсивному нагреву подвергается зона профилированной полимерной оболочки 5, тяготеющая к проводнику электрического тока (жиле 6) и находящаяся ближе к поверхностям оболочки 2 и муфты 3, которые также подвергаются температурному воздействию и частично (на этих участках) переходят расплав. В результате в этих местах образуются зоны однородного расплава полимера. Излишки расплава заполняют близ расположенные зазоры и пустоты. Участки профилированной полимерной оболочки 5, расположенные между жилами 6, менее подвержены температурному воздействию и препятствуют смещению жил 6 в процессе электросварки, переходя в расплав только на завершающей стадии процесса электросварки.The method is as follows. Along the perimeter of the ends of the polymer shells 2 of the connected pipes (pipelines) 1, for example, previously heat-insulated or heat-insulated (here we mean the presence of heat-insulating or heat-insulating and waterproofing, or reinforcing waterproofing layers between the shell 2 and pipe 1, which are not shown in Fig. 1), fix the electric heating elements 4 and place the polymer sleeve 3 at the junction. Thus, the electric heating elements 4 are installed between the outer surfaces of the polymer shells 2 and the inner surface of the polymer sleeve 3. Outside of the sleeve 3, crimp tapes can be installed and tightened. Before installing crimp tapes, the coupling 3 can be heat-shrink. The electric welding of the polymer sleeve 3 with the polymer shells 2 is carried out in the mode of melting the shaped polymer
Ниже приведен пример выполнения стыка, раскрывающий особенности предложенного изобретения.The following is an example of a junction that reveals the features of the proposed invention.
Для выполнения стыка используют электронагревательные элементы, в которых проводник электрического тока содержит параллельно расположенные жилы, имеющие диаметр "Д", который составляет 1,34 мм, расстояние "Г" между жилами составляет 6-7 мм, толщина "А" профилированной оболочки (максимальный размер) не превышает 2 мм, ширина "Б" имеет размер не более 30 мм (например, 15 мм), а толщина "В" перемычек профилированной оболочки между жилами (минимальный размер) - не более 1,5 мм. Жилы соединены последовательно, количество жил - три, токоподводящие выводы расположены на концах электронагревательного элемента, а его длина выбрана из расчета, чтобы после его закрепления по периметру оболочки был бы обеспечен гарантированный зазор между его концами и токоподводящими выводами, которые располагают преимущественно в верхней части стыка при горизонтальном расположении трубопроводов. Надвигают муфту на стык, которая предварительно до соединения (сварки) металлических труб была надвинута на один из концов соединяемых трубопроводов поверх полимерной оболочки, термоусаживают муфту, затягивают обжимные ленты, назначенным режимом работы источника тока осуществляют электросварку полимерной муфты с полимерными оболочками. Далее проводят завершающие работы по выполнению стыка, в т.ч. теплоизоляцию или гидроизоляцию утяжеляющим материалом муфты. Подробно основные этапы работ по выполнению стыка, в частности завершающие, раскрыты, например, в патенте РФ № 2145688, заявке PCTIT 03/ 095887.To perform the joint, electric heating elements are used in which the electric current conductor contains parallel conductors having a diameter "D" of 1.34 mm, the distance "G" between the conductors is 6-7 mm, and the thickness "A" of the profiled sheath (maximum size) does not exceed 2 mm, the width "B" has a size of not more than 30 mm (for example, 15 mm), and the thickness "C" of the bridges of the profiled sheath between the cores (minimum size) is not more than 1.5 mm. The cores are connected in series, the number of cores is three, the current-carrying leads are located at the ends of the electric heating element, and its length is selected so that after fixing it along the perimeter of the sheath, a guaranteed gap between its ends and current-carrying leads, which are located mainly at the top of the joint with horizontal piping. The clutch is pushed onto the joint, which was previously pulled onto one of the ends of the pipelines to be joined (welding) over the polymer sheath, heat-shrink the clutch, tighten the crimp tapes, and the polymer-clutch with polymer sheaths is electrically welded by the assigned current source operation mode. Next, the final work is carried out to complete the joint, including thermal insulation or waterproofing with the coupling weight material. In detail, the main stages of the joint, in particular the final ones, are disclosed, for example, in RF patent No. 2145688, PCTIT application 03/095887.
Использование изобретения для изоляции неразъемных стыковых соединений трубопроводов при их строительстве, ремонте, в т.ч. при подводной прокладке трубопроводов позволяет снизить затраты на выполнение стыков, упростить их конструкцию, повысить технологичность и ускорить работы по прокладке трубопроводов.The use of the invention for the isolation of permanent joints of pipelines during their construction, repair, including when underwater pipelines can reduce the cost of joints, simplify their design, improve manufacturability and accelerate pipelining.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100342/06A RU2282781C2 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method and device for joining pipelines with polymeric shell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100342/06A RU2282781C2 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method and device for joining pipelines with polymeric shell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005100342A RU2005100342A (en) | 2005-05-20 |
| RU2282781C2 true RU2282781C2 (en) | 2006-08-27 |
Family
ID=35820431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005100342/06A RU2282781C2 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method and device for joining pipelines with polymeric shell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2282781C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450202C2 (en) * | 2010-07-19 | 2012-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Procedure for socket welding of polymer pipes |
| EA021200B1 (en) * | 2009-11-02 | 2015-04-30 | С.С. Ромбаутс Кунстштоф Текник Холдинг Б.В. | Method for coating a joint between two pipes |
| RU2615890C1 (en) * | 2016-04-11 | 2017-04-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Welding method by the heated tool into the polimeric pipes flared end |
| RU198840U1 (en) * | 2019-11-19 | 2020-07-30 | Владимир Аркадьевич Устюгов | DEVICE FOR UNIFORM CRIMPING OF WATERPROOFING OF BUTT RING JOINTS |
-
2005
- 2005-01-11 RU RU2005100342/06A patent/RU2282781C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA021200B1 (en) * | 2009-11-02 | 2015-04-30 | С.С. Ромбаутс Кунстштоф Текник Холдинг Б.В. | Method for coating a joint between two pipes |
| RU2450202C2 (en) * | 2010-07-19 | 2012-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Procedure for socket welding of polymer pipes |
| RU2615890C1 (en) * | 2016-04-11 | 2017-04-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Welding method by the heated tool into the polimeric pipes flared end |
| RU198840U1 (en) * | 2019-11-19 | 2020-07-30 | Владимир Аркадьевич Устюгов | DEVICE FOR UNIFORM CRIMPING OF WATERPROOFING OF BUTT RING JOINTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005100342A (en) | 2005-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016214075B2 (en) | Subsea pipe-in-pipe structures | |
| US5241147A (en) | Method for heating a transport pipeline, as well as transport pipeline with heating | |
| EA034663B1 (en) | Apparatus and system for electro-fusion of polyethylene pipeline | |
| RU2282781C2 (en) | Method and device for joining pipelines with polymeric shell | |
| KR840005536A (en) | How to join prefabricated heat insulated pipes and weld fittings for it | |
| RU2341717C1 (en) | Thermosetting coupling | |
| KR20170088408A (en) | Jointed power cable and method of manufacturing the same | |
| EA027607B1 (en) | Apparatus for applying heat shrinkable casings onto preinsulated pipe joints | |
| KR20180088090A (en) | Protection method and structure of heating cable power connection part | |
| US3214571A (en) | Heating cable and connectors therefor | |
| EA029593B1 (en) | Method and apparatus for installation and repair of pipe systems | |
| JP2006194368A (en) | Anticorrosive coating structure for site welded part | |
| RU2145688C1 (en) | Heat-insulated joint of preliminarily heat- insulated pipe lines and method of its manufacture | |
| RU2246658C1 (en) | Heat-insulating and waterproofing butt joint for pipelines | |
| JPH0972489A (en) | Heat insulation pipe for feeding steam with leakage sensor | |
| RU88098U1 (en) | FIXED SUPPORT FOR INSULATED PIPELINES | |
| RU171308U1 (en) | DEVICE FOR WATERPROOFING OF BUTT JOINTS | |
| JPS6249520B2 (en) | ||
| RU213808U1 (en) | PIPE WITH ELECTRIC HEATING OF TRANSPORTING MEDIUM | |
| RU2301469C1 (en) | Method for connecting high- and low-temperature taps of cable line | |
| RU2188912C1 (en) | Wet seal for butt joints | |
| KR102252202B1 (en) | Method for constructing district heating pipe | |
| SU802686A1 (en) | Electrically heated pipeline | |
| RU193726U1 (en) | Cable heating section | |
| RU2699321C1 (en) | Pipeline heat insulation jacket and method of its installation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20151014 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180112 |