RU2157479C1 - Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating - Google Patents
Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157479C1 RU2157479C1 RU99121435A RU99121435A RU2157479C1 RU 2157479 C1 RU2157479 C1 RU 2157479C1 RU 99121435 A RU99121435 A RU 99121435A RU 99121435 A RU99121435 A RU 99121435A RU 2157479 C1 RU2157479 C1 RU 2157479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- pipes
- welding
- heat
- pipe
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к технологии соединения труб с внутренним покрытием. The invention relates to the field of pipeline transport, and in particular to a technology for connecting pipes with an inner coating.
Известен способ соединения металлических труб с внутренней термопластичной облицовкой, где концы облицовок выводят за пределы концов труб, прижимные кольца размещают за зоной активного термического влияния сварки, на которые отбортовывают выступающие части облицовок с последующим формованием концов облицовок одного в виде впадины, другого в виде ответного выступа, предварительно на внутреннюю поверхность концов труб наносят теплоемкое покрытие, устанавливают защитное подкладное кольцо, выполненное в виде спиральной навивки напротив стыка, состыковывают трубы путем продольного перемещения труб до попадания выступа во впадину и соприкосновения концов труб и соединяют концы сваркой (Патент РФ N 2029930, кл. F 16 L 13/11, заявка N 5056887/29 от 28.07.92 г., опубликовано 30.11.94 г., Бюл. N 22. Авторы: Загиров М. М., Тахаутдинов Ш.Ф., Ситников А.Н., Калачев И.Ф., Старочкин А.А., Хайруллин Р.Н. и Кудряшов Н.М. Патентообладатель: "ТатНИПИнефть"). A known method of connecting metal pipes with an internal thermoplastic lining, where the ends of the lining extends beyond the ends of the pipes, the clamping rings are placed behind the zone of the active thermal influence of welding, on which the protruding parts of the lining are flanged, followed by molding the ends of the lining of one in the form of a depression, the other in the form of a reciprocal protrusion , preliminarily, a heat-resistant coating is applied to the inner surface of the ends of the pipes, a protective underlay ring is made, made in the form of a spiral winding directly at the junction, they join the pipes by longitudinally moving the pipes until the protrusion enters the cavity and the ends of the pipes come into contact and connect the ends by welding (RF Patent N 2029930, CL F 16 L 13/11, application N 5056887/29 from 07.28.92, published 11.30.94, Bull. N 22. Authors: Zagirov M. M., Takhautdinov Sh.F., Sitnikov AN, Kalachev I.F., Starochkin A.A., Khairullin R.N. and Kudryashov N.M. Patentee: TatNIPIneft).
Данный способ обладает существенными недостатками. Во-первых, не обеспечивает защиту соединения от коррозионного разрушения под воздействием транспортируемой среды, так как концы облицовок не имеют между собой герметичного соединения. Кроме того, тепло сверки, передаваемое через защитное кольцо, способствует более плотной посадке выступа во впадину только в процессе сварки, так как материал облицовок имеет коэффициент расширения в несколько раз больше, чем металл труб, а после охлаждения, наоборот, между ними образуется зазор. Во-вторых, отсутствие защиты материала облицовок теплоизоляционным материалом от тепла сварки, распространяемого по материалу труб, приводит к разрушению целостности облицовок, так как они, расширяясь, отходят от внутренней поверхности труб с образованием пузырьков, которые в процессе эксплуатации трубопровода разрушаются под воздействием давления транспортируемой среды и закупоривают трубопровод. This method has significant disadvantages. Firstly, it does not protect the joint from corrosion damage under the influence of the transported medium, since the ends of the linings do not have a tight joint between them. In addition, the heat of reconciliation transmitted through the protective ring contributes to a denser fit of the protrusion into the cavity only during welding, since the material of the linings has an expansion coefficient several times larger than the metal of the pipes, and after cooling, on the contrary, a gap is formed between them. Secondly, the lack of protection of the cladding material with heat-insulating material from the heat of welding propagated through the pipe material leads to the destruction of the integrity of the cladding, as they expand, depart from the inner surface of the pipes with the formation of bubbles, which during the operation of the pipeline are destroyed by the pressure transported environments and clog the pipeline.
Известен способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, где вовнутрь концов труб устанавливают промежуточный элемент, который образует кольцевую полость с внутренней поверхностью концов труб после соединения труб сваркой, на концах труб выполнены отверстия и установлены штуцеры, через которые выполняют все последующие технологические операции:
- продувают полость горячим воздухом;
- временно заполняют полость жидким твердеющим антикоррозионным материалам;
- откачивают из полости антикоррозионный материал;
- продувают еще раз полость горячим воздухом до образования на ее стенках твердой защитной пленки;
- заполняют полость нетвердеющим антикоррозионным материалом.A known method of connecting pipes with an internal anti-corrosion coating, where an intermediate element is installed inside the pipe ends, which forms an annular cavity with the inner surface of the pipe ends after welding the pipes, holes are made at the pipe ends and fittings are installed through which all the following technological operations are performed:
- purge the cavity with hot air;
- temporarily fill the cavity with liquid hardening anticorrosive materials;
- anticorrosive material is pumped out of the cavity;
- once again blow the cavity with hot air until a solid protective film forms on its walls;
- fill the cavity with a non-hardening anticorrosive material.
После выполнения всех этих технологических операций заменяют штуцеры на заглушки (Патент РФ N 2080509, кл. F 16 L 13/02, заявка N 9401576/06 от 27.04.94 г., Бюл. N 15. Авторы: Сазонов Ю.А., Корбмахер Г.К., Маракаев Т.А., Лопина В.К. Патентообладатель: ЦНИЛ ПО "Оренбургнефть"). After performing all these technological operations, the fittings are replaced with plugs (RF Patent N 2080509, class F 16 L 13/02, application N 9401576/06 of 04/27/94, Bull. N 15. Authors: Sazonov Yu.A., Korbmakher G.K., Marakaev T.A., Lopina V.K. Patent holder: Central Research Laboratory of Production Association Orenburgneft).
Данный способ очень трудоемок и материалоемок, так как приходится выполнять много технологических операций с применением большого количества различного оборудования (сверлильное оборудование, инструменты для нарезки резьбы под штуцеры и заглушки, компрессор с нагревательными элементами для подачи горячего воздуха, насосная установка для закачивания и откачивания антикоррозионного материала и сварочный агрегат) и большого количества материалов (специальный промежуточный элемент, заглушка, антикоррозионный твердеющий материал, жидкий антикоррозионный материал и электроды). This method is very time-consuming and material-intensive, since it is necessary to perform many technological operations using a large number of different equipment (drilling equipment, tools for cutting threads for fittings and plugs, a compressor with heating elements for supplying hot air, a pumping unit for pumping and pumping out anticorrosive material and welding unit) and a large number of materials (special intermediate element, plug, hardening anticorrosive material, liquid s anticorrosive material and electrodes).
Задачей изобретения является повышение надежности защиты соединения от коррозии и упрощение технологии монтажа трубопровода. The objective of the invention is to increase the reliability of protection of the connection from corrosion and simplify the technology of installation of the pipeline.
Поставленная задача достигается тем, что в способе соединения труб с внутренним термопластичным покрытием, включающем удаление покрытия от торцов труб, размещение внутри торцов труб втулки с внутренним покрытием и кольцевой проточкой в средней части и двумя кольцевыми канавками, расположенными по краям кольцевой проточки, размещение в кольцевую проточку теплоизоляционного материала, а в кольцевые канавки уплотнительных колец и соединение труб сваркой. Новым является то, что кольцевую проточку во втулке делают шириной большей, чем удвоенное расстояние от торца трубы, при котором не произойдет оплавление материала покрытия от тепла сварки, устанавливают в кольцевую проточку втулки термопластичный материал, аналогичный материалу покрытия, удаляют покрытие внутри концов труб на расстояние, при котором не произойдет его деструкция, но расплавится от тепла сварки, распространяемого по металлу труб, размещают на термопластичный материал втулки теплоизоляционный материал шириной, равной длине оголенных от покрытия концов труб, устанавливают втулку внутри концов труб, при котором концы термопластичного материала втулки входят вовнутрь концов покрытия труб, а торцы теплоизоляционного материала упираются в торцы покрытия, соединяют трубы сваркой, при которой концы покрытия труб и термопластичного материала втулки сваривают между собой путем оплавления за счет тепла сварки, распространяемого по металлу труб. The problem is achieved in that in the method of connecting pipes with an internal thermoplastic coating, including removing the coating from the ends of the pipes, placing inside the pipe ends a sleeve with an inner coating and an annular groove in the middle part and two annular grooves located at the edges of the annular groove, the groove of the insulating material, and into the annular grooves of the sealing rings and the connection of the pipes by welding. What is new is that the annular groove in the sleeve is made wider than twice the distance from the end of the pipe, at which the coating material does not melt from the heat of welding, thermoplastic material similar to the coating material is installed in the annular groove of the sleeve, the coating is removed inside the pipe ends in which its destruction does not occur, but melts from the heat of welding propagated through the metal of the pipes, a heat-insulating material with a width equal to d is placed on the thermoplastic material of the sleeve without exposed pipe ends, install the sleeve inside the pipe ends, at which the ends of the thermoplastic material of the sleeve go inside the ends of the pipe coating, and the ends of the insulating material abut against the ends of the coating, connect the pipes by welding, in which the ends of the pipe coating and the thermoplastic material of the sleeve are welded together by melting due to the heat of welding distributed throughout the pipe metal.
Благодаря указанным отличительным признакам повышается надежность защиты соединения от коррозии, так как концы термопластичного покрытия труб и термопластичного материала втулки, оплавляясь за счет тепла сварки, свариваются между собой. При этом прижатие свариваемых поверхностей происходит за счет разности коэффициента линейного расширения материала термопластичного покрытия и металла труб, так как материал термопластичного покрытия труб и втулок, находящийся в замкнутом объеме, имеет коэффициент линейного расширения, в несколько раз превышающий коэффициент линейного расширения металла труб. Упрощается технология монтажа трубопроводов, так как не требуется выполнять многие технологические операции, рассматриваемые в аналогах и прототипе. Thanks to these distinguishing features, the reliability of protecting the joint from corrosion is increased, since the ends of the thermoplastic coating of the pipes and the thermoplastic material of the sleeve, being fused by welding heat, are welded together. At the same time, the welded surfaces are pressed due to the difference in the linear expansion coefficient of the thermoplastic coating material and the pipe metal, since the thermoplastic coating material of the pipes and bushings in a closed volume has a linear expansion coefficient several times higher than the linear expansion coefficient of the pipe metal. The technology of installation of pipelines is simplified, since it is not required to perform many of the technological operations considered in the analogues and prototype.
На чертеже показан общий вид соединения. Способ осуществляется следующим образом. Внутри концов труб 1 удаляют термопластичное покрытие 2 на расстояние от торцов труб 1, при котором не произойдет его деструкция, но расплавится от тепла сварки труб 1, на втулке 3 делают кольцевую проточку 4, ширина которой больше, чем удвоенное расстояние от торца трубы, при котором не произойдет оплавление материала покрытия 2 от тепла сварки труб 1, а по бокам кольцевые канавки 5, втулку 3 покрывают покрытием 6, устанавливают в кольцевую проточку 4 термопластичный материала 7, аналогичный материалу покрытия 2, на среднюю часть термопластичного материала 7 размещают теплоизоляционный материал 8, ширина которого равна оголенным от покрытия 2 концам труб 1, в кольцевые канавки 5 устанавливают уплотнительные кольца 9, на втулку 3 насаживают трубы 1, при этом концы покрытия 2 заходят с нахлестом на термопластичный материал 7 и упирается своими торцами в торцы теплоизоляционного материала 8, сваривают концы труб 1 сварным швом 10, при котором концы покрытия 2 и термопластичного материала 7 оплавляются за счет тепла сварки, распространяемого по металлу труб, и свариваются между собой, образуя сварной шов 11, а удельное давление сварки создается за счет разности коэффициентов линейного расширения металла труб 1, термопластичного покрытия 2 и термопластичного материала 7, так как коэффициент линейного расширения у металлов труб 1 и втулки 3 намного меньше. The drawing shows a General view of the connection. The method is as follows. Inside the ends of the pipes 1, the thermoplastic coating 2 is removed at a distance from the ends of the pipes 1, at which it does not degrade, but melts due to the heat of welding of the pipes 1, an annular groove 4 is made on the sleeve 3, the width of which is greater than twice the distance from the pipe end, when which will not melt the coating material 2 from the heat of welding pipes 1, and on the sides of the annular grooves 5, the sleeve 3 is coated with a coating 6, is installed in the annular groove 4 thermoplastic material 7, similar to the coating material 2, on the middle part of the thermoplastic of material 7, heat-insulating material 8 is placed, the width of which is equal to the ends of the pipes 1 exposed to the coating 2, sealing rings 9 are installed in the annular grooves 5, pipes 1 are inserted into the sleeve 3, while the ends of the coating 2 overlap the thermoplastic material 7 and abuts with their ends at the ends of the heat-insulating material 8, the ends of the pipes 1 are welded with a weld 10, in which the ends of the coating 2 and the thermoplastic material 7 are melted by the heat of welding distributed throughout the pipe metal, and are welded together, forming weld 11, and the specific pressure of the weld is created due to the difference between the linear expansion coefficients of the metal of the pipes 1, the thermoplastic coating 2 and the thermoplastic material 7, since the linear expansion coefficient of the metals of the pipes 1 and sleeve 3 is much smaller.
Пример конкретного выполнения. Стальные трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 9 мм, выполненные по требованиям ГОСТа 8732-78, откалиброваны по концам по внутреннему диаметру до величины 260 мм на длину 150 мм. Изнутри трубы зафутерованы полиэтиленовой оболочкой, изготовленной из полиэтилена высокой плотности марки 273-79. Из стальной трубы изготавливают втулку длиной 302 мм, на наружной поверхности которой выполняют кольцевую проточку шириной 220 мм и глубиной 4 мм, а по концам кольцевые канавки шириной 6 мм и глубиной также 4 мм. Втулку покрывают покрытием на основе эпоксидной смолы. В кольцевую проточку устанавливают полиэтиленовое кольцо шириной 220 мм с толщиной стенки 4 мм, а в кольцевые канавки - уплотнительные резиновые кольца, имеющие диаметр в сечение 6 мм. На средней части полиэтиленового кольца размещают теплоизоляционный материал на основе асбеста или базальтового волокна шириной 120 мм. Устанавливают подготовленную втулку вовнутрь концов труб. При этом часть полиэтиленового кольца входит вовнутрь полиэтиленовой оболочки, а торцы теплоизоляционного материала упираются в торцы полиэтиленовой оболочки. При этом между торцами труб остается зазор, равный 2 мм, что обеспечивает провар корня сварного шва труб. Сваривают концы труб электродуговой сваркой при помощи электродов марки УОНИ 13/55. Тепло, выделяемое в процессе сварки, распространяется по металлу труб, за его счет нагреваются до температуры от 200 до 260oC и оплавляются концы полиэтиленовой оболочки и концы полиэтиленового кольца, то есть происходит сваривание оплавленных их концов между собой. При этом удельное давление сварки создается за счет разности коэффициента линейного расширения стали и полиэтилена. Полиэтилен, находящийся в замкнутом пространстве, расширяясь на большую величину, чем сталь труб, создает удельное давление, обеспечивающее сварку между собой концов полиэтиленовых оболочек и полиэтиленового кольца, что создает возможность надежно защитить соединение стальных труб от внутренней коррозии. При этом теплоизоляционный материал защищает эпоксидное покрытие втулки от воздействия тепла сварки труб. Кроме того, полиэтилен, имеющий коэффициент теплопроводности почти в 150 раз меньший, чем металл труб, тоже является дополнительной теплоизоляцией для внутреннего покрытия втулки.An example of a specific implementation. Steel pipes with a diameter of 273 mm and a wall thickness of 9 mm, made according to the requirements of GOST 8732-78, are calibrated at the ends according to the inner diameter to a value of 260 mm for a length of 150 mm. Inside, the pipes are lined with a polyethylene sheath made of high density polyethylene grade 273-79. A sleeve is made of a steel pipe with a length of 302 mm, on the outer surface of which an annular groove is made with a width of 220 mm and a depth of 4 mm, and at the ends are annular grooves with a width of 6 mm and a depth of 4 mm. The sleeve is coated with an epoxy resin coating. A polyethylene ring with a width of 220 mm and a wall thickness of 4 mm is installed in the annular groove, and sealing rubber rings having a cross-sectional diameter of 6 mm are installed in the annular grooves. A thermal insulation material based on asbestos or basalt fiber 120 mm wide is placed on the middle part of the polyethylene ring. Install the prepared sleeve inside the ends of the pipes. In this case, part of the polyethylene ring enters the inside of the polyethylene sheath, and the ends of the insulating material abut against the ends of the polyethylene sheath. In this case, a gap of 2 mm remains between the ends of the pipes, which ensures penetration of the root of the pipe weld. The ends of the pipes are welded by electric arc welding using electrodes of the UONI 13/55 brand. The heat generated during the welding process spreads over the pipe metal, it is heated to a temperature of 200 to 260 o C and the ends of the polyethylene shell and the ends of the polyethylene ring are melted, that is, the fused ends are welded together. In this case, the specific pressure of welding is created due to the difference in the coefficient of linear expansion of steel and polyethylene. Polyethylene located in a confined space, expanding by a larger amount than pipe steel, creates a specific pressure that ensures welding between the ends of the polyethylene shells and the polyethylene ring, which makes it possible to reliably protect the connection of steel pipes from internal corrosion. In this case, the heat-insulating material protects the epoxy coating of the sleeve from the effects of heat from welding pipes. In addition, polyethylene having a coefficient of thermal conductivity almost 150 times smaller than the metal pipes, is also an additional thermal insulation for the inner coating of the sleeve.
Аналогичным способом можно соединять трубы и с другим видом покрытий, но предварительно нужно внутренние концы труб покрыть термопластичным покрытием. In a similar way, you can connect pipes with another type of coating, but first you need to cover the inner ends of the pipes with a thermoplastic coating.
Данная технология позволяет с наименьшими затратами получить надежное сварное соединение труб с внутренним термопластичным покрытием, а также труб с другими видами покрытий (эпоксидные, стеклоэмалевые и т.д.). This technology allows for the least cost to obtain a reliable welded connection of pipes with an internal thermoplastic coating, as well as pipes with other types of coatings (epoxy, glass enamel, etc.).
Используемая литература
1. Патент РФ N 2029930, кл. F 16 L 13/11, заявка N 5056887/29 от 28.07.92 г. , опубликовано 30.11.94 г., Бюл. N 22. Авторы: Загиров М.М., Тахаутдинов Ш.Ф., Ситников А.Н., Калачев И.Ф., Старочкин А.А., Хайруллин Р. Н. и Кудряшов Н.М. Патентообладатель: "ТатНИПИнефть".Used Books
1. RF patent N 2029930, cl. F 16 L 13/11, application N 5056887/29 from 07/28/92, published 11/30/94, bull. N 22. Authors: Zagirov M.M., Takhautdinov Sh.F., Sitnikov A.N., Kalachev I.F., Starochkin A.A., Khayrullin R.N. and Kudryashov N.M. Patent holder: TatNIPIneft.
2. Патент РФ N 2080509, кл. F 16 L 13/02, заявка N 9401576/06 от 27.04.94 г., Бюл. N 15. Авторы: Сазонов Ю.А., Корбмахер Г.К., Маракаев Т.А., Лопина В.К. Патентообладатель ЦНИЛ ПО "Оренбургнефть". 2. RF patent N 2080509, cl. F 16 L 13/02, application N 9401576/06 of 04/27/94, Bull. N 15. Authors: Sazonov Yu.A., Korbmakher G.K., Marakaev T.A., Lopina V.K. The patent holder of the Central Scientific Research Laboratory of Production Association Orenburgneft.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121435A RU2157479C1 (en) | 1999-10-11 | 1999-10-11 | Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121435A RU2157479C1 (en) | 1999-10-11 | 1999-10-11 | Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2157479C1 true RU2157479C1 (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=20225743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99121435A RU2157479C1 (en) | 1999-10-11 | 1999-10-11 | Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157479C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471110C1 (en) * | 2011-12-05 | 2012-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" | Permanent pipe connection assembly, and method for its formation |
| RU2503873C1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-01-10 | Владимир Васильевич Кунеевский | Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating |
| RU2565002C2 (en) * | 2010-11-24 | 2015-10-10 | Розен Свисс Аг | Tubular device and method |
| RU2621451C1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-06-06 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating |
| RU2626709C1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-07-31 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of connecting of pipes supplied with internal shell |
| RU2637786C1 (en) * | 2017-03-16 | 2017-12-07 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for protecting interior area of pipe connections with internal coating (options) |
| RU2667307C1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-09-18 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube |
| RU2686374C1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-04-25 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of connecting pipes with internal coating |
-
1999
- 1999-10-11 RU RU99121435A patent/RU2157479C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2565002C2 (en) * | 2010-11-24 | 2015-10-10 | Розен Свисс Аг | Tubular device and method |
| RU2471110C1 (en) * | 2011-12-05 | 2012-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" | Permanent pipe connection assembly, and method for its formation |
| RU2503873C1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-01-10 | Владимир Васильевич Кунеевский | Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating |
| RU2626709C1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-07-31 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of connecting of pipes supplied with internal shell |
| RU2621451C1 (en) * | 2016-07-27 | 2017-06-06 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating |
| RU2637786C1 (en) * | 2017-03-16 | 2017-12-07 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for protecting interior area of pipe connections with internal coating (options) |
| RU2667307C1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-09-18 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube |
| RU2686374C1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-04-25 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of connecting pipes with internal coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7340819B2 (en) | Field weldable connections | |
| US4718698A (en) | Apparatus and method of forming fusion welded butt joint between thermoplastic pipe sections | |
| CA2683066A1 (en) | Conduit, manufacture thereof and fusion process therefor | |
| RU2157479C1 (en) | Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating | |
| US10903614B2 (en) | Method and device for sealing contact points at electrical line connections | |
| US3907049A (en) | Lined pipe and method of making same | |
| EP3298317B1 (en) | Joining lined pipe sections | |
| EP0366299A2 (en) | Joining lined pipe | |
| GB2161565A (en) | Improved pipe for building thermally insulated conduits, and process using same | |
| EP1371891B1 (en) | Welded joint for metal pipes | |
| JPH01500452A (en) | Polyethylene pipe with integrated heating resistor for connection by electric welding | |
| BR112016000974B1 (en) | METHOD TO COMPENSATE MISTAKE BETWEEN TWO PLASTIC PIPE COATINGS AND ELECTROFUSION JOINT TO JOIN COATED PIPE SECTIONS | |
| RU2116549C1 (en) | Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces | |
| RU2157478C1 (en) | Method of connection of metal pipes provided with internal coating | |
| RU2079033C1 (en) | Method of joining pipes with inner covering | |
| EP2580511B1 (en) | Shrink sleeve for joining insulated pipes | |
| RU2027939C1 (en) | Pipe with internal plastic envelope | |
| RU2686374C1 (en) | Method of connecting pipes with internal coating | |
| CA2724709C (en) | Field weldable connections | |
| RU2667307C1 (en) | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube | |
| RU2522739C1 (en) | Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction | |
| RU2056572C1 (en) | Method for joining pipelines | |
| RU2164638C2 (en) | Method of jointing metal pipes with internal coating | |
| RU2686129C1 (en) | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining | |
| RU2140601C1 (en) | Method of connection of pipes, fitting and pipe connecting members |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181012 |