RU2140601C1

RU2140601C1 - Method of connection of pipes, fitting and pipe connecting members

Info

Publication number: RU2140601C1
Application number: RU97115779A
Authority: RU
Inventors: Хилл Том; Джеймс Каммингс Роберт
Original assignee: Би Джи плс
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1999-10-27
Also published as: NO316543B1; NO973899D0; GB9503679D0; NO973899L

Abstract

FIELD: connection of members of lined pipes and pipe line fittings. SUBSTANCE: each steel member of pipe connected with steel tubular fittings by circumferential seam and each pipe is lined by drawing polyethylene insert via pull-through ring, pipe and fitting. Stainless steel ring is inserted in each fitting for compressing the insert and forcing it into grooves in inner surface of fitting. Grooves are separated by prongs. Grooves are made by mechanical method in corrosion-resistant cladding applied on inner part of each fitting. Each fitting may be wholly made from corrosion-resistant steel made by duplex process. Ends of inserts are cut near ends of fittings and circular layer made from material of insert is introduced into clearance. Circular layer has outer groove receiving the body made from heat-insulating material. Ends of fittings are clamped together and are connected by circumferential seam. EFFECT: enhanced reliability of joint. 8 cl, 8 dwg

Description

Изобретение касается соединения элементов облицованных труб и трубопроводных фитингов для использования при таком соединении. The invention relates to the connection of lined pipe elements and pipe fittings for use with such a connection.

В частности, изобретение касается соединения труб, которые имеют облицовку, в частности внутреннюю облицовку с неподвижной посадкой из полиэтилена или других термопластических материалов. Трубы могут быть предназначены для использования при транспортировании, в частности, например, жидких углеводородов, содержащих двуокись углерода, сероводород, метан или углеводороды. Транспортируемая жидкость имеет температуру, например, до величины 160^oC и давление, например, до величины 5000 фунтов на квадратный дюйм (346,6•10⁵ Па). Транспортируемая жидкость может включать в себя исключительно или в сочетании с углеводородами недеаэрированную воду, либо соляной раствор. Обычно трубы могут предназначаться для транспортирования жидкостей, оказывающих очень вредное воздействие на обычно используемый для труб материал. Этот материал, как правило, представляет собой металл, например, черный металл, в качестве которого может быть сталь или чугун. Следовательно, трубы снабжают вкладышами из термопластического материала для уменьшения воздействия транспортируемой жидкости на трубу.In particular, the invention relates to the connection of pipes that have a lining, in particular an inner lining with a fixed fit of polyethylene or other thermoplastic materials. The pipes may be intended for use in transporting, in particular, for example, liquid hydrocarbons containing carbon dioxide, hydrogen sulfide, methane or hydrocarbons. The transported liquid has a temperature, for example, up to 160 ^° C and a pressure, for example, up to 5000 pounds per square inch (346.6 x 10 ⁵ Pa). The transported liquid may include undeaerated water or saline solely or in combination with hydrocarbons. Typically, pipes can be used to transport liquids that have a very detrimental effect on the material commonly used for pipes. This material, as a rule, is a metal, for example, ferrous metal, which may be steel or cast iron. Consequently, the pipes are provided with liners of thermoplastic material to reduce the effect of the transported liquid on the pipe.

Такие облицованные трубы необходимо соединять с интервалами, чтобы обеспечить возможность монтировать длинный трубопровод. Such lined pipes must be connected at intervals to allow the installation of a long pipe.

На концах таких трубопроводов содержатся другие трубопроводные элементы, типа вентилей. В данном описании выражение "элемент трубы" означает трубу или другие трубоподобные элементы, такие, например, как вентили. At the ends of such pipelines, other piping elements, such as valves, are contained. As used herein, the term “pipe element” means a pipe or other pipe-like elements, such as, for example, valves.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа соединения двух элементов металлических труб, соединение этим способом два металлических элемента труб, и фитинг для использования в таком способе, в котором элемент трубы или фитинг можно изготавливать из черного металла, например, из стали или чугуна. An object of the present invention is to provide a method for joining two elements of metal pipes, joining two metal elements of pipes in this way, and a fitting for use in such a method in which a pipe element or fitting can be made of ferrous metal, for example, steel or cast iron.

В патенте США N 5009737 (фирмы "Лескаут", переуступленный фирме "Атокем") описан способ создания компоновки трубопровода, содержащий непрерывное расположение труб с внутренним покрытием, оканчивающимся в осевом направлении внутри осевых концов так, чтобы определять открытый внутренний участок стенки, расположенный между прилегающим продольным концом покрытий, сваривания концов трубы между собой, введения полоски легкоплавкого материала радиально внутри открытого участка стенки и нагревания полоски при одновременном приложении к полоске направленного радиально во внешние стороны давления для прижатия полоски к открытому участку стенки для уменьшения толщины полоски и увеличения продольной ширины полоски для того, чтобы вызвать соприкосновение полоски с соседними концами покрытий и полностью закрыть открытый участок стенки и приварить полоску к покрытиям. US Pat. No. 5,009,737 (Leskout, assigned to Atokem) describes a method for creating a pipe arrangement comprising continuously arranging pipes with an inner coating ending axially inside the axial ends so as to define an open inner wall portion located between adjacent the longitudinal end of the coatings, welding the ends of the pipe together, introducing a strip of fusible material radially inside an open section of the wall and heating the strip while applying to the strip The direction radially outwardly pressure for pressing the strip to the open wall section to reduce the strip thickness and increase the width of the longitudinal strips in order to cause the contact strips with the adjacent ends of the coatings and completely close the open wall section and to weld the strip to the coverings.

В описанном в патенте США N 5009737 примере каждая из двух соединяющихся труб имеет покрытие, состоящее из полиамидного термопластического материала. Каждая труба рядом со своим концом не имеет покрытия. Два соседних конца труб сваривают вместе. In the example described in US Pat. No. 5,009,737, each of the two connecting pipes has a coating consisting of a polyamide thermoplastic material. Each pipe near its end is not coated. Two adjacent pipe ends are welded together.

Полоска также состоит из полиамидного термопластического материала и имеет начальную толщину 6 мм и ширину 80 мм. Смежные концы труб нагревают посредством блока индукционного нагрева до температуры 200^oC при одновременном приложении давления 20 кПа к внутренней поверхности полоски. Как только температура достигает 200^oC, нагрев прекращают и применяют форсированное охлаждение, пока температура не уменьшится до 100^oC, когда прекращают приложение к полоске давления. В результате этого полоска приводится в расплавленное состояние, расширяется и приваривается к концам покрытий двух труб.The strip also consists of a polyamide thermoplastic material and has an initial thickness of 6 mm and a width of 80 mm. The adjacent ends of the pipes are heated by means of an induction heating unit to a temperature of 200 ^° C. while applying a pressure of 20 kPa to the inner surface of the strip. As soon as the temperature reaches 200 ^° C., the heating is stopped and forced cooling is applied until the temperature drops to 100 ^° C. when the application to the pressure strip is stopped. As a result of this, the strip is brought into a molten state, expands and is welded to the ends of the coatings of two pipes.

Давление к полоске прикладывают посредством четырех лопастей, способных перемещаться в радиальном направлении четырьмя гидравлическими силовыми цилиндрами на самодвижущейся каретке, перемещаемой внутри трубы. Эта каретка снабжена средством для обнаружения частей труб (в которых она перемещается), которые не имеют покрытий. Например, в качестве средства можно обеспечить радиоактивный изотоп или механический контактный датчик. Pressure is applied to the strip by means of four blades capable of radially moving by four hydraulic power cylinders on a self-propelled carriage moving inside the pipe. This carriage is equipped with a means for detecting parts of the pipes (in which it moves) that are not coated. For example, a radioactive isotope or a mechanical contact sensor can be provided as a means.

Хотя в описании в качестве материала покрытия упоминается полиэтилен, в патенте США N 5009737 не рассматривается предусмотренное использование в качестве покрытия вкладыша. Вкладыш представляет собой цельный трубоподобный элемент, который вводят в стальную трубу. В противоположность этому, описанное в патенте США N 5009737 покрытие является покрытием, которое постепенно наносили на трубу в виде макрочастиц. Упоминаются альтернативные формы покрытия, включая центрифугированные цемент и битумы. Although polyethylene is mentioned as a coating material in the description, US Pat. No. 5,009,737 does not address the intended use of a liner as a coating. The liner is a one-piece tube-like element that is inserted into a steel pipe. In contrast, the coating described in US Pat. No. 5,009,737 is a coating that is gradually applied to the pipe in the form of particulates. Alternative coating forms are mentioned, including centrifuged cement and bitumen.

Описанный в патенте США 5009737 способ содержит, прежде всего, сваривание металлических труб вместе с последующим привариванием плавлением полоски к покрытиям двух труб, используя инструмент, действующий внутри труб. The method described in US Pat. No. 5,009,737 comprises, first of all, welding metal pipes together with subsequent fusion welding of the strip to the coatings of two pipes using an instrument operating inside the pipes.

В патенте Соединенных Штатов Америки N 4611833 (фирмы "Лескаут", переуступленном фирме Атокем") описан трубопровод, покрытый внутри чувствительным к теплу материалом для защиты внутренней части трубы от коррозии или истирания, и содержащий, по меньшей мере, два звена труб, соединенных сварным соединением, в котором внутренняя поверхность каждой металлической трубы покрыта сплавом нержавеющего металла на расстоянии от половины до трех диаметров трубы от конца трубы и имеется резервная зона на конце трубы, которая свободна от чувствительного к теплу материала, причем чувствительное к теплу покрытие перекрывает нержавеющий сплав металлов, покрывающий по меньшей мере 20 миллиметров от конца трубы, где кромка каждого звена покрыта нержавеющим сплавом и составляет сварное соединение между двумя звеньями труб, звенья труб соединены вместе связью, образованной нержавеющим сплавом с кромками трубы, и дополнительно связаны наружным сварным швом из металла, который представляет по существу такой же металл, как и металл, содержащийся в трубе. United States Patent No. 4,611,833 (Leskout, assigned to Atokem) discloses a pipe coated inside with a heat-sensitive material to protect the inside of the pipe from corrosion or abrasion, and containing at least two pipe joints connected by welded a compound in which the inner surface of each metal pipe is coated with an alloy of stainless metal at a distance of half to three pipe diameters from the end of the pipe and there is a reserve zone at the end of the pipe that is free of sensitive to the heat of the material, the heat-sensitive coating overlapping a stainless metal alloy covering at least 20 millimeters from the end of the pipe, where the edge of each link is coated with a stainless alloy and makes a welded joint between two pipe links, the pipe links are connected together by a bond formed by the stainless alloy with the edges pipes, and additionally connected by an external weld of metal, which is essentially the same metal as the metal contained in the pipe.

В этом патенте США нержавеющий сплав феррохрома толщиной 500 микрон прикладывают к внутренней стенке и кромке трубы диаметром 200 мм по длине 120 мм, измеряемой от конца трубы. Покрытие представляет не вкладыш, а состоит из полиамида-11, нанесенного электростатическим путем для получения слоя толщиной 600 микрон, оставляя некоторую резервную зону 80 мм от конца звена трубы. In this US patent, a 500 micron thick stainless ferrochrome alloy is applied to the inner wall and edge of a pipe with a diameter of 200 mm along a length of 120 mm, measured from the end of the pipe. The coating is not a liner, but consists of polyamide-11, electrostatically deposited to obtain a layer with a thickness of 600 microns, leaving some reserve zone 80 mm from the end of the pipe link.

Описанный в патенте США N 4611833 способ требует доступа по всей длине каждой трубы к внутренней поверхности трубы для нанесения покрытия на внутренние поверхности труб. The method described in US Pat. No. 4,611,833 requires access along the entire length of each pipe to the inner surface of the pipe to coat the inner surfaces of the pipes.

Ясно, что описанные в патенте США N 5009737 и в патенте США N 4611833 способы не применимы для соединения элементов труб, чтобы выполнять трубопровод описанного выше типа. В частности, в патенте США N 5009737 две стальные трубы прежде всего соединяют посредством сварки. Затем соединение вкладышей двух труб требует использования устройства, работающего внутри труб. Очевидно, что имеется ограничение длинам труб для обеспечения возможности выполнения этой работы. Однако, такие работы можно выполнять только там, где длина каждой трубы не превышала 15 метров, и работу по соединению вкладыша необходимо выполнять каждый раз, когда отрезок трубы добавляли к предыдущим трубам. It is clear that the methods described in US Pat. No. 5,009,737 and in US Pat. No. 4,611,833 are not applicable for connecting pipe elements in order to carry out a pipeline of the type described above. In particular, in US Pat. No. 5,009,737, two steel pipes are primarily connected by welding. Then, connecting the liners of the two pipes requires the use of a device operating inside the pipes. Obviously, there is a limitation on the length of the pipes to enable this work to be done. However, such work can only be done where the length of each pipe does not exceed 15 meters, and the work of connecting the liner must be performed every time a piece of pipe is added to the previous pipes.

Более того, описанный выше способ включает использование индукционного блока, расположенного вокруг труб на каждом соединении. И здесь предполагается, что каждое соединение производится каждые 15 м или меньше вдоль трубопровода. Moreover, the method described above involves the use of an induction unit located around the pipes at each connection. And here it is assumed that each connection is made every 15 m or less along the pipeline.

В патенте США N 4611833 описан процесс, который требует внутреннего нанесения покрытия из нержавеющей стали на конце каждой трубы, применяемого посредством напыления путем электростатического процесса или посредством погружения, либо центробежного литья. При этом каждый процесс требует, чтобы длина трубы была ограничена величиной 15 м или около этого. Следовательно, для создания трубопровода, соединения должны выполняться каждые 15 м. US Pat. No. 4,611,833 describes a process that requires an internal stainless steel coating at the end of each pipe, applied by electrostatic spraying, or by immersion, or centrifugal casting. Moreover, each process requires that the length of the pipe be limited to 15 m or so. Therefore, to create a pipeline, connections must be made every 15 m.

В соответствии с изобретением, способ соединения двух элементов труб включает подсоединение к концам каждого элемента трубчатого металлического фитинга, внутренняя поверхность каждого из которых образована из стойкого к коррозии металла, которая проходит к свободному концу фитинга, и внутренняя поверхность имеет канавки, разделенные зубцами, облицовку элементов термопластическими вкладышами, введение соответственного кольца из стойкого к коррозии металла в каждый фитинг для прижатия вкладыша и вдавливания его в канавки фитинга, и соединение фитингов посредством сварки. In accordance with the invention, a method of connecting two pipe elements includes connecting to the ends of each element a tubular metal fitting, the inner surface of each of which is formed of corrosion-resistant metal that extends to the free end of the fitting, and the inner surface has grooves separated by teeth, the lining of the elements thermoplastic liners, the introduction of a corresponding ring of corrosion-resistant metal in each fitting to press the liner and push it into the grooves of the fitting, and with union fittings by welding.

Вместо использования соответствующего кольца, которое вводится в фитинг, в альтернативном способе используется соответствующее кольцо заниженного размера, которое размещают в каждом фитинге и затем кольцо расширяют во внешние стороны, чтобы прижать вкладыш и вдавить его в канавки фитинга. Instead of using the appropriate ring that is inserted into the fitting, an alternative method uses the corresponding understated ring, which is placed in each fitting and then the ring is expanded to the outside to press the liner and push it into the grooves of the fitting.

Фитинг может иметь внешний фланец на своем свободном конце, и вместо соединения фитингов посредством сварки, фитинги соединяют болтами, проходящими через фланцы фитингов. The fitting may have an external flange at its free end, and instead of connecting the fittings by welding, the fittings are connected with bolts passing through the flanges of the fittings.

Один из элементов труб сам может быть изготовлен из стойкого к коррозии металла и может иметь внешний фланец и фитинг и этот один элемент трубы соединяют болтами, проходящими через фланцы одного элемента трубы, не содержащего вкладыш или кольцо. One of the pipe elements itself can be made of corrosion-resistant metal and can have an external flange and fitting and this one pipe element is connected by bolts passing through the flanges of one pipe element that does not contain a liner or ring.

В соответствии с изобретением фитинг для использования в способе, содержит отрезок трубы из стойкого к коррозии металла, внутренняя поверхность которого имеет канавки, разделенные зубцами, и кольцо из стойкого к коррозии металла, диаметр которого меньше внутреннего диаметра отрезка трубы, причем используемый фитинг посредством сварки подсоединяют к одному из элементов трубы, затем элемент трубы и фитинг облицовывают термопластическим вкладышем, затем внутри вкладыша напротив канавок располагают кольцо и вдавливают вкладыш в канавки, и фитинг подсоединяют посредством сварки к аналогичному фитингу. In accordance with the invention, the fitting for use in the method comprises a pipe section of a corrosion-resistant metal, the inner surface of which has grooves separated by teeth, and a ring of corrosion-resistant metal, the diameter of which is smaller than the internal diameter of the pipe section, and the fitting used is connected by welding to one of the pipe elements, then the pipe element and fitting are faced with a thermoplastic insert, then a ring is placed inside the insert opposite the grooves and the insert is pressed into the grooves, and the fitting is connected by welding to a similar fitting.

Фитинг может иметь неотъемлемый внешний фланец, причем фитинг соединяют с аналогичным фитингом или с другим элементом трубы, который имеет неотъемлемый внешний фланец, посредством болтов, проходящих через фланцы. The fitting may have an integral external flange, the fitting being connected to a similar fitting or to another pipe element that has an integral external flange by means of bolts passing through the flanges.

В качестве альтернативы, соответствующий изобретению фитинг для использования в данном способе содержит отрезок металлической трубы, имеющей внутреннюю плакировку из стойкого к коррозии металла, где плакировка проходит к первому концу фитинга, внутренняя поверхность плакировки имеет канавки, разделенные зубцами, и кольцо из коррозионностойкого металла имеет диаметр меньше внутреннего диаметра отрезка трубы, фитинг своим противоположным концом соединен с используемым первым концом к одному из элементов трубы, затем элемент трубы и фитинг облицовывают термопластическим вкладышем, затем внутри вкладыша напротив канавок располагают кольцо и вдавливают вкладыш в канавки, и фитинг подсоединяют посредством сварки к аналогичному фитингу. Alternatively, the fitting according to the invention for use in this method comprises a piece of metal pipe having an inner cladding of corrosion-resistant metal, where the cladding extends to the first end of the fitting, the inner surface of the cladding has grooves separated by teeth, and the ring of corrosion-resistant metal has a diameter smaller than the inner diameter of the pipe segment, the fitting with its opposite end is connected to the first end used to one of the pipe elements, then the pipe element and Ting veneer thermoplastic liner, then the liner opposite the grooves inside the ring and a liner is pushed into the grooves, and the fitting is connected by welding to a similar fitting.

Такой фитинг может иметь неотъемлемый внешний фланец, имеющий отверстия для болтов и рабочую поверхность, которая проходит во внешние стороны от первого конца фитинга и которую образуют с кольцевой канавкой, где плакировка проходит поверх лицевой поверхности, содержащей канавку, в которой плакировка также обеспечивает кольцевую канавку, которая, при использовании, частично размещает кольцевое уплотнение, которое, при использовании, способно прижиматься к канавке во фланце аналогичного фитинга или другого элемента трубы посредством действия болтов, проходящих через отверстия для болтов двух фитингов. Such a fitting may have an integral outer flange having holes for bolts and a working surface that extends to the outer sides from the first end of the fitting and which is formed with an annular groove, where the cladding extends over the front surface containing a groove in which the cladding also provides an annular groove, which, when used, partially accommodates an O-ring, which, when used, is able to press against the groove in the flange of a similar fitting or other pipe element by means of The action of the bolts passing through the bolt holes of the two fittings.

Изобретение включает в себя также два элемента труб, соединенных вместе соответствующим изобретению способом. The invention also includes two pipe elements connected together by a method according to the invention.

Если элемент трубы или фитинг трубы образован из чугуна и должен привариваться к дополнительному чугуну или какому-либо другому способному свариваться металлу, сварка должна выполняться с некоторой осторожностью, известной в технике сварки чугуна. If a pipe element or pipe fitting is formed of cast iron and is to be welded to additional cast iron or some other metal capable of welding, welding should be done with some care known in the art of cast iron welding.

Далее будут описаны варианты осуществления способов соединения двух элементов труб посредством примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1A и 1B представляют продольный разрез части первой формы соединения между двумя элементами трубы.Next, embodiments of methods for connecting two pipe elements by way of example will be described with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1A and 1B are a longitudinal section through a portion of a first joint form between two pipe elements.

Фиг. 2 представляет разрез обрезка в увеличенном виде, иллюстрирующий канавки и зубцы, показанные на фиг. 1A и 1B. FIG. 2 is an enlarged sectional view of a trimming illustrating grooves and notches shown in FIG. 1A and 1B.

Фиг. 3 представляет вертикальный разрез фитинга, используемого во второй форме соединения. FIG. 3 is a vertical section through a fitting used in a second joint form.

Фиг. 4 представляет продольный разрез части показанного на фиг. 3 фитинга (это показано просто посредством примера, где в равной степени можно использовать фитинг такого типа, который показан на фиг. 1A и 1B, либо на фиг. 7), соединенного с элементом трубы и иллюстрирующего устройство с помощью которого кольцо вводится в фитинг. FIG. 4 is a longitudinal section through a portion of FIG. 3 of the fitting (this is simply shown by way of example, where a fitting of the type shown in Figs. 1A and 1B, or in Fig. 7) can be used, connected to the pipe element and illustrating the device by which the ring is inserted into the fitting.

Фиг. 5 представляет продольный разрез, соответствующий фиг. 4, но иллюстрирующий другую форму кольца и устройства, с помощью которого расширяют кольцо. FIG. 5 is a longitudinal section corresponding to FIG. 4, but illustrating another form of ring and device by which the ring is expanded.

Фиг. 6 представляет продольный разрез, соответствующий фиг. 5, но иллюстрирующий еще один вариант устройства, с помощью которого расширяют кольцо. FIG. 6 is a longitudinal section corresponding to FIG. 5, but illustrating yet another embodiment of the device by which the ring is expanded.

Фиг. 7 представляет разрез, соответствующий фиг. 1, но иллюстрирующий другую форму фитинга, имеющего внешний фланец. FIG. 7 is a section corresponding to FIG. 1, but illustrating another form of fitting having an outer flange.

На фиг. 1A и 1B показан один из двух элементов трубы 10. Каждый элемент в этом случае представляет собой стальную трубу. Другая труба (не показанная) подсоединена к правому концу находящегося справа фитинга, показанного на чертеже и описанного ниже. Труба 10 и другая труба изготовлены из углеродистой стали. In FIG. 1A and 1B, one of the two elements of the pipe 10 is shown. Each element in this case is a steel pipe. Another pipe (not shown) is connected to the right end of the fitting on the right, shown in the drawing and described below. The pipe 10 and the other pipe are made of carbon steel.

Каждая труба 10 соединена с трубчатым фитингом 12 из углеродистой стали посредством кольцевого шва 14. Два фитинга 12 соединены кольцевым швом 15. Each pipe 10 is connected to a carbon steel tubular fitting 12 by means of an annular seam 14. Two fittings 12 are connected by an annular seam 15.

Внутренняя часть каждого фитинга 12 облегчена в месте 16, а на фитинг 12 нанесен материал 18 плакировки из сплава с высокой стойкостью к коррозии в виде наплавки. Материал представляет собой, например, материал наплавки инконель 625. Внутреннюю поверхность материала 18 впоследствии механически обрабатывают с целью образования ряда внутренних кольцевых канавок 20, разделенных внутренними кольцевыми зубцами 22. The inner part of each fitting 12 is lightened in place 16, and the alloy 12 is coated with an alloy cladding material 18 with a high corrosion resistance in the form of surfacing. The material is, for example, an Inconel 625 surfacing material. The inner surface of the material 18 is subsequently machined to form a series of inner annular grooves 20 separated by inner annular teeth 22.

Между внутренним концом облегченного участка 16 и зубцами 22 внутреннюю поверхность материала 18 механически обрабатывают для обеспечения более широкой канавки 24. За зубцами 22 и вправо до конца фитинга 12 внутреннюю поверхность материала 18 механически обрабатывают для получения выточки 26. Between the inner end of the lightweight portion 16 and the teeth 22, the inner surface of the material 18 is machined to provide a wider groove 24. Beyond the teeth 22 and to the right to the end of the fitting 12, the inner surface of the material 18 is machined to produce a recess 26.

Каждая труба 10 содержит трубчатый вкладыш 30. В этом примере трубчатые вкладыши 30 состоят из полиэтилена средней плотности. Вкладыши 30 неподвижно посажены внутри труб 10 и устанавливаются любым способом установки вкладышей неподвижной посадки. Предпочтительным способом является процесс "обжима футеровки" ("Swagelining"). Термин "обжим футеровки" является товарным знаком фирмы "Бритиш Газ р1с". В этом процессе полиэтиленовый вкладыш тянут через протяжное кольцо, которое уменьшает диаметр вкладыша. Затем вкладыш тянут через стальную трубу. Вкладышу дают возможность расслабиться и после определенного периода времени вкладыш возвращается к своему исходному диаметру и становится неподвижно посаженным в трубе. Each pipe 10 comprises a tubular liner 30. In this example, the tubular liners 30 are composed of medium density polyethylene. The liners 30 are fixedly planted inside the pipes 10 and are installed by any method of installing the fixed-shell liners. The preferred method is the process of "crimping the lining" ("Swagelining"). The term “lining crimp” is a trademark of British Gas p1c. In this process, the polyethylene liner is pulled through a lingering ring, which reduces the diameter of the liner. Then the liner is pulled through a steel pipe. The liner is given the opportunity to relax and after a certain period of time, the liner returns to its original diameter and becomes motionlessly planted in the pipe.

Каждый вкладыш 30 обжимают в области канавок 20 и зубцов 22 кольцом 32, которое может быть изготовлено из подходящего металла, имеющего стойкое к коррозии внешнее покрытие 33, образованное, например, плакировкой из материала наплавки инконель 625. В альтернативном способе, кольцо 32 полностью состоит из нержавеющей стали. Каждое кольцо 32 введено в фитинг 12 и вжимает вкладыш 30 в канавки 20. Each liner 30 is crimped in the region of the grooves 20 and teeth 22 by a ring 32, which may be made of a suitable metal having a corrosion-resistant outer coating 33 formed, for example, by cladding from an Inconel 625 cladding material. In an alternative method, the ring 32 consists entirely of of stainless steel. Each ring 32 is inserted into the fitting 12 and presses the insert 30 into the grooves 20.

Каждый вкладыш 30 оканчивается, не достигая конца фитинга 12, и кольцеобразный слой 40 из материала вкладыша размещается в зазоре между концами двух вкладышей 30. Кольцеобразный слой 40 имеет внешнюю кольцевую канавку 42, в которой размещается кольцевое тело 44 из теплоизоляционного материала. Предпочтительным материалом является материал, получаемый от фирмы "Бэнстоун Керамик Лимитед ов 19 Ридгейтс", Уолкингтон, г. Беветли, графство Северный Хамберсайд HU17 8TS, Соединенное Королевство под видом формуемого огнеупорного листа типа A. Материал содержит смесь окиси алюминия и алюмосиликатного волокна с некоторым количеством 35-40% воды, которая теряется при сушке, 1% органического связующего вещества и следы аммиака. Поступающий материал в форме прямоугольной полосы легко формуется в кольцевое тело 44 и два конца сжимаются вместе. После формования и прессования концов полоски, полоску можно нагревать для ее сушки, после чего получается твердое тело 44. Each liner 30 terminates before reaching the end of the fitting 12, and the annular layer 40 of liner material is placed in the gap between the ends of the two liners 30. The annular layer 40 has an outer annular groove 42 in which the annular body 44 of the heat-insulating material is placed. The preferred material is material obtained from Benstone Ceramics Limited 19 Ridgates, Walkington, Bevetley, North Humberside HU17 8TS, United Kingdom, under the guise of a Type A moldable refractory sheet. The material contains a mixture of alumina and silica-alumina with some 35-40% of the water that is lost during drying, 1% organic binder and traces of ammonia. The incoming material in the form of a rectangular strip is easily molded into an annular body 44 and the two ends are compressed together. After molding and pressing the ends of the strip, the strip can be heated to dry it, after which a solid 44 is obtained.

Тело 44 перекрывает кольцевой шов 15 между фитингами 12 и защищает лежащее ниже кольцо 40 материала вкладыша. The body 44 overlaps the annular seam 15 between the fittings 12 and protects the underlying material ring 40 of the liner.

Процедура соединения двух труб заключается в следующем:
а) фитинги 12 посредством сварки подсоединяют к трубам;
b) каждую трубку 10 облицовывают, используя процесс "обжима футеровки" посредством протягивания полиэтиленового вкладыша 30 через протяжное кольцо и через трубу 10 и фитинг 12. После периода отпускания, равного 24 часам, полиэтиленовый вкладыш 30 отрезают несколько длиннее, чем труба и фитинг;
c) в каждый фитинг 12 вводят компрессионное кольцо. Полиэтиленовый вкладыш сжимают на величину между, например, 10 и 20% и вдавливают в канавки 20 в фитинге 12 и прижимают к зубцам 22. Любой избыток полиэтилена, который прижимают посредством введения кольца 32 в фитинг 12, в любом случае, вмещается длинной канавкой 24, сделанной механическим способом во внутренней поверхности материала плакировки 18.The procedure for joining two pipes is as follows:
a) fittings 12 by welding are connected to the pipes;
b) each tube 10 is lined using a “crimp lining” process by pulling the polyethylene liner 30 through the lantern ring and through the pipe 10 and fitting 12. After a releasing period of 24 hours, the polyethylene liner 30 is cut slightly longer than the pipe and fitting;
c) a compression ring is inserted into each fitting 12. The polyethylene liner is compressed between, for example, 10 and 20% and pressed into the grooves 20 in the fitting 12 and pressed against the teeth 22. Any excess polyethylene that is pressed by inserting the ring 32 into the fitting 12, in any case, fits into the long groove 24. made mechanically in the inner surface of the cladding material 18.

d) полиэтиленовые вкладыши 30 обрезают до конечной длины, оставляя отрезок каждого фитинга 12 свободным от вкладыша;
e) в одном из фитингов 12 располагают кольцеобразный слой из материала вкладыша 40, и через него протягивают другой фитинг 12;
f) два фитинга 12 соединяют кольцевым швом 15. Используемый процесс представляет собой сварку в среде инертного газа вольфрамовым электродом и используется присадочный пруток, совместимый с материалом плакировки 18, так что сварной шов оказывается полностью устойчивым к коррозии и свободным от трещин. Изоляционный материал 44 защищает кольцо 40 во время сварки.d) the polyethylene liners 30 are cut to a final length, leaving the length of each fitting 12 free from the liner;
e) in one of the fittings 12, an annular layer of material of the liner 40 is arranged, and another fitting 12 is pulled through it;
f) the two fittings 12 are connected by an annular weld 15. The process used is inert gas welding with a tungsten electrode and a filler rod is used that is compatible with plating material 18, so that the weld is completely resistant to corrosion and free from cracks. The insulating material 44 protects the ring 40 during welding.

На фиг. 2 показаны детали канавок 20 и зубцов 22 в фитингах 12. На фиг. 2 перечислены следующие значения характеристик:
Характеристика - Значение
Угол A - 30^o
Ширина зубца B - 3 миллиметра
Шаг зубца C - 9,3 миллиметра
Радиус зубца D - 1,0 миллиметр
В описанном выше примере трубы 10 имеют внешний диаметр 219,1 мм и внутренний диаметр 200 мм. Длина каждого фитинга 12 составляет 500 мм.In FIG. 2 shows details of grooves 20 and teeth 22 in fittings 12. FIG. 2 lists the following characteristic values:
Characteristic - Value
Angle A - 30 ^o
Width of a tooth of B - 3 mm
C tooth pitch - 9.3 mm
D wave radius - 1.0 mm
In the above example, pipes 10 have an outer diameter of 219.1 mm and an inner diameter of 200 mm. The length of each fitting 12 is 500 mm.

В этом примере длина каждой трубы 10 составляет от 0,5 до 1,0 километра. При прокладке трубопровода обычно требуется в общем 2 или 3 соединения между облицованными трубами. Преимущество соответствующего изобретению способа состоит в том, что такой трубопровод изготавливают, используя большей частью углеродистую сталь, что гораздо дешевле, чем использование высоколегированной (выплавленной дуплекс-процессом) стали или использования ингибиторов коррозии. In this example, the length of each pipe 10 is from 0.5 to 1.0 kilometers. When laying a pipeline, a total of 2 or 3 joints between lined pipes are usually required. An advantage of the method according to the invention is that such a pipe is manufactured using mostly carbon steel, which is much cheaper than using high alloy (melted by the duplex process) steel or using corrosion inhibitors.

Во время работы трубопровода, изготовленного с использованием соответствующего изобретению способа для соединения труб вместе, коррозионный продукт, транспортируемый посредством трубопровода, в конечном итоге проникает через вкладыш 30. В этом случае на внутренней поверхности стальной трубы 10 появляется очень маленькая величина коррозии. Однако, после какого-то периода времени, такое коррозионное действие прекращается из-за накапливания продуктов коррозии. During operation of a pipeline manufactured using the method of connecting the pipes together according to the invention, the corrosive product transported by the pipeline eventually penetrates through the liner 30. In this case, a very small amount of corrosion appears on the inner surface of the steel pipe 10. However, after a period of time, such corrosive action ceases due to the accumulation of corrosion products.

Коррозионный продукт, который достигает внутренней поверхности плакировки 18 на фитингах 12, не вызывает никакой коррозии. Каждый вкладыш 30 сжимается и прижимается к плакировке 18, так что отсутствует путь для коррозионного продукта, транспортируемого посредством трубопровода, между плакировкой 18 и вкладышем 30. A corrosive product that reaches the inner surface of cladding 18 on fittings 12 does not cause any corrosion. Each liner 30 is compressed and pressed against the cladding 18, so that there is no way for a corrosive product transported by pipeline between the cladding 18 and the liner 30.

Использование описанного выше кольцеобразного слоя 40 является необязательным. Его включают тогда, когда в трубопроводе будет использоваться чушковый чугун, при этом когда чушковый чугун проходит зазор между концом вкладышей 30 (при отсутствии кольцеобразного слоя 40), может произойти некоторое повреждение чушкового чугуна. Известно, что присадка чугуна для науглероживания не должна требоваться, когда можно опустить кольцеобразный слой 40. The use of the annular layer 40 described above is optional. It is turned on when pig iron is used in the pipeline, while when pig iron passes the gap between the end of the liners 30 (in the absence of an annular layer 40), some damage to the pig iron may occur. It is known that a carbonization cast iron additive should not be required when the annular layer 40 can be lowered.

На фиг. 3 показана модифицированная форма фитинга 50. Фитинг 50 полностью состоит из нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом, или другого стойкого к коррозии металла. In FIG. 3 shows a modified form of fitting 50. Fitting 50 consists entirely of stainless steel, melted by a duplex process, or other corrosion-resistant metal.

Два фитинга 50 соединяют с трубами 10 посредством сварки, вместо использования фитингов 12. Сварочные швы в месте 14 сделаны с использованием присадочного металла, который совместим с выплавленной дуплекс-процессом сталью, а сварной шов в месте 15 сделан подходящим присадочным материалом между двумя фитингами из выплавленной дуплекс-процессом стали. Two fittings 50 are connected to the pipes 10 by welding, instead of using fittings 12. The welds in place 14 are made using filler metal, which is compatible with the melted duplex process, and the weld in place 15 is made with a suitable filler material between the two fittings from the melted duplex steel process.

На фиг. 4 показаны труба 10 и фитинг 50, соединенные между собой посредством сварки 14. Вкладыш 30 уже вставлен через трубу 10 и фитинг 50. In FIG. 4 shows a pipe 10 and a fitting 50 connected to each other by welding 14. An insert 30 is already inserted through the pipe 10 and the fitting 50.

Кольцо 32 имеет внешний диаметр больше внутреннего диаметра вкладыша 30. Когда кольцо 32 достигает положения напротив канавок 20 в фитинге 50, оно сжимает вкладыш 30 между собой и зубцами 22 и вдавливает вкладыш 30 в канавки 20. The ring 32 has an outer diameter larger than the inner diameter of the liner 30. When the ring 32 reaches a position opposite the grooves 20 in the fitting 50, it compresses the liner 30 between itself and the teeth 22 and presses the liner 30 into the grooves 20.

Детали на фиг. 4 показаны в их положениях, непосредственно перед вставлением кольца во вкладыш 30. Details in FIG. 4 are shown in their positions, immediately before inserting the ring into the insert 30.

Кольцо 32 форсируют на место, используя гидравлический цилиндр 60, который действует на пластину 62, соединенную соединительными тягами 64 с узлом зажима 66, расположенным вокруг фитинга 50. Узел 66 включает в себя клинья 68, подсоединенные к соединительным тягам 64 и действующие на внутренние клинья 70 и сцепляющийся фитинг 50. Поршневой шток 72 цилиндра 60 действует на нагружающую пластину 74, сцепляющуюся с кольцом 32. The ring 32 is forced into place using a hydraulic cylinder 60 that acts on the plate 62 connected by the connecting rods 64 to the clamp assembly 66 located around the fitting 50. The assembly 66 includes wedges 68 connected to the connecting rods 64 and acting on the inner wedges 70 and mating fitting 50. The piston rod 72 of the cylinder 60 acts on a loading plate 74 engaged with the ring 32.

На наружной стороне кольца 32 намазывают силиконовую смазку, которая снижает трение и делает введение кольца 32 во вкладыш 30 относительно легким и сильно снижает усилие, необходимое для сжатия вкладыша 30 и вдавливания его в канавки 20. On the outside of the ring 32, a silicone grease is smeared, which reduces friction and makes the introduction of the ring 32 into the liner 30 relatively easy and greatly reduces the force required to compress the liner 30 and push it into the grooves 20.

После того, как кольцо 32 займет свое конечное положение напротив канавок 20, вкладыш 30 обрезают до его конечной длины, то есть на уровне свободного конца фитинга 50. Если вместо типа фитинга 50 был использован фитинг 12, типа показанного на фиг. 1, вкладыш 30 следует обрезать до его конечной длины внутри фитинга, показанного на фиг. 1. After the ring 32 has taken its final position opposite the grooves 20, the insert 30 is cut to its final length, that is, at the level of the free end of the fitting 50. If instead of the type of fitting 50, fitting 12 was used, such as shown in FIG. 1, the liner 30 should be cut to its final length inside the fitting shown in FIG. 1.

На фиг. 5 показана альтернативная форма кольца, используемого для сжатия вкладыша 30 и вдавливания его в канавки 20. В этом случае кольцо 80 первоначально имеет меньший внешний диаметр, чем внутренний диаметр вкладыша 30. На фиг. 5 детали показаны в положениях, которые они занимают непосредственно перед расширением кольца для сжатия вкладыша 30. Кольцо располагают в месте напротив канавок 20, и гидравлический цилиндр 82 используют для расширения кольца 80 во внешние стороны. Кольцо 80 деформируется до предела упругости и сжимает вкладыш 30 между собой и зубцами 22 фитинга 50. Кольцо 80 изготавливают из нержавеющей стали или другого устойчивого к коррозии металла. In FIG. 5 shows an alternative ring shape used to compress the liner 30 and push it into the grooves 20. In this case, the ring 80 initially has a smaller outer diameter than the inner diameter of the liner 30. In FIG. 5, the details are shown in the positions that they occupy just before the extension of the ring to compress the liner 30. The ring is positioned opposite the grooves 20, and the hydraulic cylinder 82 is used to expand the ring 80 to the outside. The ring 80 is deformed to the limit of elasticity and compresses the liner 30 between itself and the teeth 22 of the fitting 50. The ring 80 is made of stainless steel or other metal resistant to corrosion.

Поршневой шток 84 цилиндра 82 соединен с клиньями 86 (только один из которых показан на чертеже). Клинья 86 действуют на дополнительные клинья 88 (только один из которых показан на чертеже). Клинья 88 действуют на кольцо 80. Когда поршневой шток 84 движется влево (если смотреть на чертеж), клинья 88 перемещаются во внешние стороны, что, в свою очередь, расширяет кольцо 80 во внешние стороны до его предела упругости. The piston rod 84 of the cylinder 82 is connected to the wedges 86 (only one of which is shown in the drawing). Wedges 86 act on additional wedges 88 (only one of which is shown in the drawing). The wedges 88 act on the ring 80. When the piston rod 84 moves to the left (as viewed in the drawing), the wedges 88 move to the outside, which in turn expands the ring 80 to the outside to its elastic limit.

На фиг. 6 показан еще один альтернативный способ использования кольца для вдавливания вкладыша 30 в канавки 20 в фитинге 50. In FIG. 6 shows yet another alternative method of using the ring to press the liner 30 into the grooves 20 in the fitting 50.

Кольцо 90 вначале имеет меньший наружный диаметр, чем внутренний диаметр вкладыша 30. На фиг. 6 детали показаны непосредственно перед расширением кольца. The ring 90 initially has a smaller outer diameter than the inner diameter of the liner 30. In FIG. 6 details are shown just before the extension of the ring.

Прежде всего, во вкладыш 30 вводят оправку 91. Крайний левый конец (как показано на фиг. 6) оправки 91 имеет диаметр, примерно равный внутреннему диаметру вкладыша 30. Оправка 91 прикреплена к тяге 92, соединенной с гидравлическим цилиндром (не показанным). First of all, the mandrel 91 is inserted into the liner 30. The leftmost end (as shown in FIG. 6) of the mandrel 91 has a diameter approximately equal to the inner diameter of the liner 30. The mandrel 91 is attached to a rod 92 connected to a hydraulic cylinder (not shown).

Затем в месте напротив канавок 20 располагают кольцо 90 и после этого справа от кольца 90 располагают трубчатый стальной элемент 94 одинакового внешнего диаметра с кольцом 90, как видно на чертеже. Элемент 94 ограничивается относительно перемещения вправо. Then, a ring 90 is placed at a place opposite the grooves 20, and then a tubular steel element 94 of the same outer diameter with the ring 90 is located to the right of the ring 90, as can be seen in the drawing. Element 94 is limited with respect to moving to the right.

Далее приводится в действие гидравлический цилиндр для протаскивания оправки 91 вправо (если смотреть на фиг. 6) по кольцу 90. Кольцо 90 расширяется во внешние стороны до его предела упругости. Толщину кольца выбирают таким образом, что когда оно расширяется оправкой 91, оно зажимает вкладыш 30 между собой и зубцами 22 и вдавливает вкладыш 30 в канавки 20. Next, a hydraulic cylinder is driven to pull mandrel 91 to the right (as seen in FIG. 6) along ring 90. Ring 90 expands to the outside to its elastic limit. The thickness of the ring is chosen so that when it expands with the mandrel 91, it clamps the liner 30 between itself and the teeth 22 and presses the liner 30 into the grooves 20.

После расширения кольца 90 оправкой 91, элемент 94 вынимают из вкладыша 30, и затем из вкладыша можно также вынуть оправку 91. After expanding the ring 90 with the mandrel 91, the element 94 is removed from the liner 30, and then the mandrel 91 can also be removed from the liner.

На фиг. 7 показана модифицированная форма фитинга, который можно использовать там, где требуется соединить трубу с каким-либо другим элементом трубопровода, типа вентиля. В таком случае соединение требуется осуществлять посредством соединяемого болтами узла, вместо соединения деталей посредством сварки. In FIG. Figure 7 shows a modified form of fitting that can be used where you want to connect the pipe to some other piping element, such as a valve. In this case, the connection must be carried out by means of a bolted assembly, instead of connecting parts by welding.

Фитинг 100 в этом случае имеет неотъемлемый внешний фланец 102, имеющий рабочую поверхность 104, которая проходит радиально во внешние стороны от конца фитинга, отдаленного от конца, который приваривают в месте 14 к трубе 10. Фитинг 100 облегчают в месте 116, и на участке облегчения на фитинг 100 наносят материал покрытия 118 из сплава с высокой коррозийной стойкостью в виде наплавки. The fitting 100 in this case has an integral external flange 102 having a working surface 104 that extends radially to the outer sides from the end of the fitting, remote from the end, which is welded in place 14 to the pipe 10. The fitting 100 is facilitated in place 116, and in the relief area a coating material 118 of an alloy with a high corrosion resistance in the form of surfacing is applied to the fitting 100.

Фитинг 100 также облегчают в месте 120 на рабочей поверхности 120, включающей образование кольцевой канавки 122. Плакировку 118 наносят одним прилегающим слоем не только на участке 116, но также и на участке облегчения 120, включая канавку 122. Плакировка 118 также образует кольцевую канавку 124 поверх канавки 122. The fitting 100 is also lightened in place 120 on the working surface 120, including the formation of an annular groove 122. The plating 118 is applied with one adjacent layer not only in section 116, but also in the relief portion 120, including groove 122. The plating 118 also forms an annular groove 124 over grooves 122.

В канавке 124 частично размещено стальное кольцеобразное соединение 126. Это соединение также частично размещается в соответствующей канавке 128 в рабочей поверхности 130 другого элемента трубы 132. Другой элемент трубы 132 может быть идентичным фитингу 100. В качестве альтернативы, другой элемент трубы 132 может быть полностью изготовлен из стойкого к коррозии металла, например, типа нержавеющей стали. A steel ring-shaped joint 126 is partially placed in the groove 124. This connection is also partially placed in the corresponding groove 128 in the working surface 130 of the other pipe element 132. The other pipe element 132 may be identical to the fitting 100. Alternatively, the other pipe element 132 can be completely made corrosion resistant metal, such as stainless steel.

Фланец 102 имеет отверстия для болтов 136 (только одно из которых показано на чертеже). Фитинг 100 соединяется с другим элементом трубы 132 с помощью болтов (не показанных), которые проходят через отверстия 136 для болтов, закрепляемых гайками (не показанными) и крепко затягиваемых. Стальное соединение 126 зажимается между фланцами. Flange 102 has holes for bolts 136 (only one of which is shown in the drawing). The fitting 100 is connected to another element of the pipe 132 by means of bolts (not shown) that pass through holes 136 for bolts secured by nuts (not shown) and tightened tightly. The steel joint 126 is clamped between the flanges.

В качестве альтернативы конструкции, показанной на фиг. 7, весь фитинг может быть сделан из стойкого к коррозии металла (например из нержавеющей стали). Конечно, в этом случае не будет использовано плакирование. As an alternative to the design shown in FIG. 7, the entire fitting can be made of corrosion-resistant metal (e.g. stainless steel). Of course, cladding will not be used in this case.

Хотя показанный на фиг. 7 фитинг описан для соединения трубы с каким-либо другим элементом трубопровода, показанный на фиг. 7 фитинг можно, конечно, использовать для соединения двух труб. Although shown in FIG. 7, a fitting is described for connecting a pipe to any other pipe element shown in FIG. 7 fitting can, of course, be used to connect two pipes.

Можно применять любой из описанных со ссылкой на фиг. 1, 4, 5, 6 и 7 способов использования кольца для вдавливания в канавки фитинга, заменяя их посредством выбора с различными описанными здесь фитингами. Any of those described with reference to FIG. 1, 4, 5, 6, and 7 ways to use the ring to press into the grooves of the fitting, replacing them by choosing with the various fittings described here.

В вышеприведенном описании любые из элементов труб 10 или фитингов 12, 50 или 100 могут быть чугунными и любая сварка, используемая для таких чугунных деталей, будет выполняться известным способом, подходящим для чугуна. In the above description, any of the elements of the pipes 10 or fittings 12, 50 or 100 may be cast iron and any welding used for such cast iron parts will be performed in a known manner suitable for cast iron.

Claims

1. The method of connecting the first and second pipe elements, including connecting to the end of the first pipe element a tubular metal fitting having an inner surface formed of corrosion-resistant metal that extends to the free end of the fitting, the inner surface having grooves separated by teeth, facing the first pipe element and at least part of the fitting with thermostatic liners, insertion of a corrosion-resistant metal ring into the fitting to allow radial expansion of the liner, medium This ensures that the liner is compressed between the ring and the fitting and pressed into the grooves, and the fitting is connected to the second pipe element, the ring is placed or pressed into the grooves or when the ring has a smaller diameter than the liner diameter, placed in the fitting, then expanding the ring to the outside to press the insert and push it into the grooves, the tubular metal fitting being the first fitting and the other tubular metal fitting being the second fitting, connecting the end of the second pipe element to the second fitting, the lining of the second pipe element and at least part of the second fitting by means of the second thermoplastic liner, the placement of the second ring in the second fitting to ensure radial expansion of the second liner, whereby the second liner is compressed between the second ring and a second fitting for pushing the second insert into the grooves of the second fitting, and connecting the first and second fittings by welding.

2. The method according to claim 1, in which after the release period ends when the first and, if necessary, the second pipe elements are lined, the first and, if necessary, the second ring is inserted into the first and second fittings, after which the first and, if necessary, cut the second liner to the final length.

3. The method according to claim 1 or 2, in which each of the first and second inserts is cut in accordance with the first and second fittings, leaving the piece of fitting unlined, then before connecting the fittings by welding, an annular layer of insert material is protruded inside one fitting, which protrudes from it and the other fitting are pulled over the annular layer, the annular layer having an external groove in which the annular body of insulating material is placed, which protects the lower annular metal layer la liner, when subsequently the first and second fittings are connected by welding.

4. A fitting used in connecting two pipe elements, comprising a pipe section of a corrosion-resistant metal, the inner surface of which has grooves separated by teeth, and a ring of corrosion-resistant metal, having a diameter smaller than the inner diameter of the pipe section, the pipe section being connected by welding to the fitting, which is lined with a thermoplastic liner, a ring is placed inside the liner for pressing it into the grooves.

5. A fitting for use in connecting two pipe elements, comprising a piece of metal pipe having an inner plating of corrosion-resistant metal, the plating extending to the first end of the fitting, the inner surface of the plating having grooves separated by teeth, and a ring of corrosion-resistant metal, having a diameter smaller than the inner diameter of the pipe segment, the fitting connected at its end opposite the first end to one of the pipe elements, then the pipe element and fitting are lined with thermoplastic Inner liner, inside the liner there is a ring opposite the grooves for pressing it into these grooves, and the fitting is connected by welding in a similar fitting.

6. The fitting according to claim 5, in which the fitting has an integral external flange having holes for bolts and a working surface that extends to the outer sides of the first end of the fitting, formed with an annular groove, the plating passes over the surface, including the groove, in which cladding also provides an annular groove, which when used partially accommodates an o-ring, which, when used, is able to compress relative to the groove in the flange of a similar fitting or other pipe element by ohm of bolts passing through the bolt holes of the two flanges.

7. Two pipe elements connected together, each of which is welded to a tubular metal fitting having an inner surface formed of corrosion-resistant metal, the surface having inner grooves separated by teeth, and two fittings are connected by welding and each contains a thermoplastic insert material, wherein each liner is compressed in each fitting with a corresponding ring of corrosion-resistant metal, and the liner in each case is pressed into the groove in the fitting.

8. Two pipe elements according to claim 7, in which the two liners are separated by an annular layer of liner material, which has an external groove accommodating an annular body of insulating material that overlaps the welded joint between the fittings.