RU2621451C1 - Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating - Google Patents

Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating Download PDF

Info

Publication number
RU2621451C1
RU2621451C1 RU2016131107A RU2016131107A RU2621451C1 RU 2621451 C1 RU2621451 C1 RU 2621451C1 RU 2016131107 A RU2016131107 A RU 2016131107A RU 2016131107 A RU2016131107 A RU 2016131107A RU 2621451 C1 RU2621451 C1 RU 2621451C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sealing elements
pipes
pipe
sealing
calibrated
Prior art date
Application number
RU2016131107A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Алексеевич Абрамов
Рафаэль Мавлавиевич Шаммасов
Азат Абузарович Лутфуллин
Александр Александрович Евсеев
Шамиль Мансурович Талыпов
Сергей Юрьевич Князев
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина filed Critical Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority to RU2016131107A priority Critical patent/RU2621451C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2621451C1 publication Critical patent/RU2621451C1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02Welded joints

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: before applying the inner coating, the pipe ends are calibrated. In the calibration area, an inner protective bushing is placed, having sealing elements at its ends, and in the middle - a centralizer and a ring of heat-insulating material. During the joint assembly process, the cavity between the pipe and the protective bushing is sealed with sealing elements. The sealing elements of the bushing are equipped with movable washers, which can interact with the transition between the calibrated and uncalibrated pipe parts during the assembly. The bushing is equipped with cones extending to the middle and made with the possibility to interact from the inside with the sealing elements during the assembly under the action of washers, with sealing the cavity between the pipe and the protective bushing. Before assembling, antifriction material is applied on the sealing elements from the outside and from the inside.
EFFECT: invention allows to reduce labour consumption due to eliminating the double calibration of pipe ends, to provide reliable protection against corrosion of welded joints of pipelines with internal anticorrosive coating, having high working pressure, and to reduce the force load during axial contraction of the pipes.
1 dwg

Description

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве трубопроводов с внутренним полимерным покрытием.The invention relates to pipeline transport and can be used in the construction of pipelines with an internal polymer coating.

Известен способ соединения труб с внутренним покрытием (патент RU №2226637, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №10 от 10.04.2004 г.), включающий калибровку и расширение внутреннего диаметра концов труб, установку в зону соединения внутренней защитной втулки с противокоррозионным покрытием. Втулка на концах имеет наружные уплотнительные элементы в виде выступов, которые размещают в зонах изменения внутреннего диаметра концов труб. Наружная поверхность уплотнительных элементов соответствует конфигурации внутренней поверхности труб в указанных зонах. Продольный посадочный размер втулки берут больше соответствующего размера расширенных концов труб. В кольцевых проточках контактной поверхности уплотнительных элементов размещают кольца из упругоэластичного материала. Осевым смыканием труб обеспечивают герметизацию места соединения. Согласно описанию изобретения калибровка концов труб осуществляется до максимального внутреннего диаметра, допустимого для данного типоразмера труб, а расширение внутреннего диаметра концов труб осуществляется путем внутренней обточки.A known method of connecting pipes with an inner coating (patent RU No. 2226637, IPC F16L 13/02, published in Bulletin No. 10 of 04/10/2004), including calibration and expansion of the inner diameter of the ends of the pipes, installation of an inner protective sleeve in the connection zone with anticorrosion coating. The sleeve at the ends has external sealing elements in the form of protrusions that are placed in zones of change in the inner diameter of the ends of the pipes. The outer surface of the sealing elements corresponds to the configuration of the inner surface of the pipes in these zones. The longitudinal seating size of the sleeve is taken larger than the corresponding size of the expanded ends of the pipes. In the annular grooves of the contact surface of the sealing elements are placed rings of elastic material. Axial closure of the pipes provides sealing of the junction. According to the description of the invention, the calibration of the ends of the pipes is carried out to the maximum inner diameter acceptable for a given size of pipes, and the expansion of the inner diameter of the ends of the pipes is carried out by inner turning.

Недостатком способа является то, что его применение ограничено трубами, внутренним покрытием которых являются футерующие пластмассовые оболочки со значительной толщиной стенки. Герметизация места соединения труб производится упругой деформацией самой пластмассовой оболочки жесткими уплотнительными элементами втулки. Данный способ неприемлем для труб с твердыми (не упругими) внутренними полимерными покрытиями (например, эпоксидными), так как предложенное увеличение продольного посадочного размера втулки относительно соответствующего размера концов труб не позволит произвести их смыкание без разрушения конструкции втулки и покрытия соединения. Кроме того, низкие упругие свойства пластмасс и их текучесть не могут обеспечить надежность герметизации места соединения труб. Размещение дополнительных колец из упругоэластичного материала в проточках контактной поверхности уплотнительных элементов проблему не решает, так как их уплотнение происходит по пластмассе. Недостатком способа является его высокая трудоемкость, включающая предварительную калибровку концевых участков труб с последующим увеличением их внутреннего диаметра в зоне герметизации путем обточки. Внутренняя обточка концов труб снижает их расчетную механическую прочность за счет снижения толщины стенки трубы. Недостатком способа является ненадежная фиксация (крепление) защитной втулки во внутренней полости трубопровода, которая держится только на пластмассовых футеровках труб. Существует опасность смещения защитной втулки давлением перекачиваемой среды или специальным оборудованием при очистке и диагностике внутренней полости трубопровода.The disadvantage of this method is that its use is limited to pipes, the inner coating of which are lining plastic shells with a significant wall thickness. Sealing of the pipe joint is carried out by elastic deformation of the plastic shell itself with rigid sealing elements of the sleeve. This method is unacceptable for pipes with hard (non-elastic) internal polymer coatings (for example, epoxy), since the proposed increase in the longitudinal bore size of the sleeve relative to the corresponding size of the ends of the pipes will not allow them to close without breaking the design of the sleeve and coating the connection. In addition, the low elastic properties of plastics and their fluidity cannot provide reliable sealing of the pipe junction. The placement of additional rings of elastic material in the grooves of the contact surface of the sealing elements does not solve the problem, since their compaction occurs on plastic. The disadvantage of this method is its high complexity, including preliminary calibration of the end sections of the pipes with a subsequent increase in their inner diameter in the sealing zone by turning. Internal turning of the ends of the pipes reduces their calculated mechanical strength by reducing the thickness of the pipe wall. The disadvantage of this method is the unreliable fixation (fastening) of the protective sleeve in the internal cavity of the pipeline, which is held only on plastic pipe linings. There is a risk of the protective sleeve being displaced by the pressure of the pumped medium or special equipment during cleaning and diagnostics of the internal cavity of the pipeline.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ антикоррозионной защиты зон сварного соединения труб с внутренним полимерным покрытием (Даутов Ф.И., Шаммасов P.M., Князев С.Ю. Новый способ антикоррозионной защиты зон сварного соединения труб с внутренним полимерным покрытием // Нефтяное хозяйство. - 2009. - №9. - С. 125-127), включающий двойную калибровку концов труб до нанесения внутреннего покрытия. Первая калибровка осуществляется по максимальному допуску на внутренний диаметр труб. Вторая калибровка выполняется для образования кольцевого перегиба между деформированными участками. При монтаже трубопровода в концы соединяемых труб устанавливают защитную стальную втулку с антикоррозионным покрытием. На концах защитной втулки установлены уплотнительные кольца из резины. При силовом осевом стягивании труб друг к другу уплотнительные кольца, деформируясь при упоре в их кольцевые перегибы, обеспечивают герметичность полости между втулкой и трубами. Отсутствие контакта перекачиваемой среды с оголенной зоной сварного шва исключает его внутреннюю коррозию.Closest to the technical nature of the present invention is a method of corrosion protection of the weld zones of pipes with an internal polymer coating (Dautov F.I., Shammasov PM, Knyazev S.Yu. A new method of corrosion protection of the zones of welded joints of pipes with an internal polymer coating // Oil economy. - 2009. - No. 9. - P. 125-127), including double calibration of pipe ends before applying the inner coating. The first calibration is carried out at the maximum tolerance on the inner diameter of the pipes. A second calibration is performed to form an annular kink between the deformed sections. When installing the pipeline, a protective steel sleeve with an anti-corrosion coating is installed at the ends of the pipes to be connected. Rubber o-rings are installed at the ends of the protective sleeve. When the axial force of the pipes is pulled together, the O-rings, deforming when resting in their annular bends, ensure the tightness of the cavity between the sleeve and the pipes. The absence of contact of the pumped medium with the exposed zone of the weld eliminates its internal corrosion.

Недостатком способа является трудоемкость при осуществлении двойной калибровки. Кроме того, герметичность полости между защитной втулкой и сварным швом может обеспечиваться только для труб с небольшим рабочим давлением. Герметичность зависит от площади контакта кольцевых перегибов с уплотнительными кольцами. Данная площадь, в свою очередь, зависит от размера второй калибровки, которая ограничена допустимой степенью радиальной раздачи труб. В случае превышения данной степени для обеспечения герметичности при более высоких давлениях может возникнуть опасность трещинообразования концов труб. Недостатком способа также является необходимость больших усилий при осевом стягивании труб вследствие возникновения сил трения между уплотнительными кольцами и внутренней поверхностью труб.The disadvantage of this method is the complexity in the implementation of double calibration. In addition, the tightness of the cavity between the protective sleeve and the weld can be provided only for pipes with low working pressure. Tightness depends on the contact area of the annular bends with the sealing rings. This area, in turn, depends on the size of the second calibration, which is limited by the permissible degree of radial distribution of pipes. If this degree is exceeded, to ensure tightness at higher pressures, there may be a danger of cracking of the pipe ends. The disadvantage of this method is the need for great efforts in the axial compression of the pipes due to the occurrence of friction between the sealing rings and the inner surface of the pipes.

Техническими задачами изобретения являются снижение трудоемкости способа, обеспечение надежной защиты от коррозии сварных соединений трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием, имеющих высокое рабочее давление, а также снижение силовой нагрузки при осевом стягивании труб.The technical objectives of the invention are to reduce the complexity of the method, providing reliable protection against corrosion of welded joints of pipelines with an internal anti-corrosion coating having a high working pressure, as well as reducing the power load during axial compression of pipes.

Поставленные технические задачи решаются способом защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, включающим калибровку концов труб до нанесения внутреннего покрытия, размещение в зоне калибровки внутренней защитной втулки, имеющей на наружной поверхности на концах уплотнительные элементы, а в середине - центратор и кольцо из теплоизоляционного материала, герметизацию полости между трубой и защитной втулкой уплотнительными элементами в процессе сборки и последующую сварку соединения.The stated technical problems are solved by the method of corrosion protection of the welded joint of pipes with an internal anticorrosive coating, including calibration of the ends of the pipes before applying the internal coating, placement in the calibration zone of the internal protective sleeve having sealing elements on the outer surface, and in the middle a centralizer and a ring of heat-insulating material, sealing the cavity between the pipe and the protective sleeve with sealing elements during the assembly process and subsequent welding of the connection.

Новым является то, что уплотнительные элементы дополнительно перед сборкой с краев втулки снабжают подвижными шайбами, выполненными с возможностью взаимодействия с переходом между калиброванной и некалиброванной частями труб при сборке, а втулку снабжают при изготовлении с двух сторон конусами, расширяющимися к середине и выполненными с возможностью взаимодействия изнутри с уплотнительными элементами при сборке под действием шайб с герметизацией полости между трубой и защитной втулкой, причем перед сборкой на уплотнительные элементы снаружи и изнутри наносят антифрикционный материал.It is new that the sealing elements additionally before assembly from the edges of the sleeve are provided with movable washers configured to interact with the transition between the calibrated and non-calibrated parts of the pipes during assembly, and the sleeve is provided with cones on both sides expanding towards the middle and configured to interact inside with sealing elements during assembly under the action of washers with sealing the cavity between the pipe and the protective sleeve, and before assembly on the sealing elements s inside and outside is applied an antifriction material.

На чертеже изображен продольный разрез сварного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием.The drawing shows a longitudinal section of a welded pipe joint with an internal anti-corrosion coating.

Способ может быть осуществлен следующим образом.The method can be carried out as follows.

Концевые участки металлических труб 1 диаметром D и толщиной стенки S предварительно калибруют до максимального внутреннего диаметра d1, допустимого для данного типоразмера труб. Наносят на внутреннюю поверхность труб 1 антикоррозионное покрытие (на чертеже условно не показано из-за малой толщины). Изготавливают защитную втулку 2 в антикоррозионном исполнении (из стали с последующим нанесением наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия, из коррозионностойкой стали, из стеклопластика, из текстолита и т.д.). На наружной поверхности концевых участков защитной втулки 2 выполняют проточки 3. На внутренних торцах проточек 3, обращенных к серединной части защитной втулки 2, изготавливают конусы 4. В середине втулка имеет наружную кольцевую проточку, заполненную теплоизоляционным материалом 5, заключенным в стальной кожух 6. На наружной поверхности стального кожуха 6 выполнен кольцевой упор 7. В проточки 3 устанавливают уплотнительные элементы 8 из упругоэластичного материала (резины, полиуретана и др.). В проточки 3 со стороны торцов защитной втулки 2 устанавливают подвижные шайбы 9, выполненные, так же как и защитная втулка 2, в антикоррозионном исполнении (из стали с последующим нанесением наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия, из коррозионностойкой стали, из стеклопластика, из текстолита и т.д.). На уплотнительные элементы 8 снаружи и изнутри наносят антифрикционный материал (например, солидол, литол, масло и т.д.). Защитная втулка 2 в сборе устанавливается в калиброванные концы труб 1 до контакта подвижных шайб 9 в переходы между калиброванными (внутренний диаметр d1) и не калиброванными участками (внутренний диаметр d) труб 1. При этом между торцами труб остается зазор длиной L. Далее при помощи специального приспособления (на чертеже условно не показано), работающего по принципу домкрата, производят силовое смыкание труб 1 до исчезновения зазора L. В процессе силового смыкания подвижные шайбы 9, упираясь в переходы между калиброванными и не калиброванными участками труб 1, смещают уплотнительные элементы 8 в осевом направлении. При осевом смещении уплотнительные элементы 8 перемещаются по конусам 4 защитной втулки 2. В конце осевого смещения (при исчезновении зазора L) наружные и внутренние поверхности уплотнительных элементов 8 плотно прижимаются к наружной поверхности защитной втулки 2 и к внутренней поверхности труб 1, обеспечивая надежную герметичность полости между трубами 1 и защитной втулкой 2. При этом нанесенный на уплотнительные элементы 8 антифрикционный материал в разы снижает усилие осевого смыкания труб вследствие снижения силы трения уплотнительных элементов о стенки труб 1. Осуществляют прихватку сваркой концов труб 1, демонтируют приспособление для стяжки труб, осуществляют стыковую сварку труб 1. Кольцевой упор 7 стального кожуха 6 обеспечивает равномерное сжатие уплотнительных элементов 8. Кроме того, кольцевой упор 7 сплавляется с торцами труб 1 в корне сварного шва. Таким образом, кольцевой упор обеспечивает надежную фиксацию защитной втулки 2 во внутренней полости труб 1. Кроме того, осевому смещению защитной втулки 2 препятствуют толкатели 9 и внутренняя калибровка труб 1. Надежная герметичность полости между защитной втулкой 2 и стальными трубами 1, где располагается оголенная зона сварного шва, обеспечивается прижатием между ними уплотнительных элементов 8, а также их заклиниванием конусами 4 защитной втулки 2. В предлагаемом способе герметизация полости между защитной втулкой 2 и трубами 1 осуществляется не в зоне переходов между калиброванной и некалиброванной частями труб, а в зоне конусов 4 защитной втулки 2. В данном случае для увеличения площади контакта уплотнительных элементов 8 (для трубопроводов с высокими давлениями) нет необходимости увеличивать степень раздачи калибровки концов труб, так как площадь контакта находится на конусе 4 защитной втулки 2. Для увеличения площади конусов 4 достаточно увеличить толщину стенки защитной втулки 2. Переходы между калиброванной и некалиброванной частями труб 1 служат упорами для подвижных шайб 9. Поэтому калибровка концов труб 1 может быть выполнена с минимальной степенью раздачи, не выходящей за пределы допустимых значений.The end sections of metal pipes 1 with a diameter D and wall thickness S are pre-calibrated to a maximum internal diameter d 1 acceptable for a given pipe size. An anti-corrosion coating is applied to the inner surface of the pipes 1 (conditionally not shown in the drawing due to the small thickness). A protective sleeve 2 is made in an anticorrosive design (of steel followed by the application of an external and internal anticorrosive coating, of corrosion-resistant steel, fiberglass, textolite, etc.). Grooves 3 are made on the outer surface of the end sections of the protective sleeve 2. Cones 4 are made on the inner ends of the grooves 3 facing the middle of the protective sleeve 2. In the middle, the sleeve has an outer annular groove filled with heat-insulating material 5 enclosed in a steel casing 6. On The outer surface of the steel casing 6 is made of an annular stop 7. In the grooves 3, sealing elements 8 are made of an elastic material (rubber, polyurethane, etc.). In the grooves 3, from the ends of the protective sleeve 2, movable washers 9 are installed, made, as well as the protective sleeve 2, in an anti-corrosion version (made of steel with the subsequent application of an external and internal anti-corrosion coating, made of corrosion-resistant steel, fiberglass, textolite and t .d.). Antifriction material (for example, solid oil, lithol, oil, etc.) is applied to the sealing elements 8 from the outside and from the inside. The protective sleeve 2 assembly is installed in the calibrated ends of the pipes 1 until the movable washers 9 contact the transitions between the calibrated (inner diameter d 1 ) and non-calibrated sections (inner diameter d) of the pipes 1. In this case, a gap of length L remains between the ends of the pipes. using a special device (not conventionally shown in the drawing), operating on the principle of a jack, forcefully close the tubes 1 until the gap L. disappears. During the force closure, the movable washers 9 abut against the transitions between calibrated and not calibrated mi portions of pipe 1, the sealing members 8 are displaced in the axial direction. With axial displacement, the sealing elements 8 move along the cones 4 of the protective sleeve 2. At the end of the axial displacement (when the clearance L disappears), the outer and inner surfaces of the sealing elements 8 are tightly pressed to the outer surface of the protective sleeve 2 and to the inner surface of the pipes 1, ensuring reliable tightness of the cavity between the pipes 1 and the protective sleeve 2. Moreover, the antifriction material applied to the sealing elements 8 significantly reduces the axial clamping force of the pipes due to the decrease in the friction force x elements on the pipe walls 1. Carry out a tack by welding the ends of the pipes 1, dismantle the device for tightening the pipes, butt-weld the pipes 1. The ring stop 7 of the steel casing 6 provides uniform compression of the sealing elements 8. In addition, the ring stop 7 is fused with the ends of the pipes 1 at the root of the weld. Thus, the annular stop provides a reliable fixation of the protective sleeve 2 in the inner cavity of the pipes 1. In addition, the axial displacement of the protective sleeve 2 is prevented by the pushers 9 and the internal calibration of the pipes 1. Reliable tightness of the cavity between the protective sleeve 2 and the steel pipes 1, where the exposed zone is located the weld, is provided by pressing between them the sealing elements 8, as well as their jamming by the cones 4 of the protective sleeve 2. In the proposed method, sealing the cavity between the protective sleeve 2 and the pipes 1 is carried out It appears not in the transition zone between the calibrated and non-calibrated pipe parts, but in the cone area 4 of the protective sleeve 2. In this case, to increase the contact area of the sealing elements 8 (for pipelines with high pressures), there is no need to increase the degree of distribution of the calibration of the pipe ends, since The contact is located on the cone 4 of the protective sleeve 2. To increase the area of the cones 4, it is enough to increase the wall thickness of the protective sleeve 2. The transitions between the calibrated and non-calibrated parts of the pipes 1 serve as stops for movable 9 washers 9. Therefore, the calibration of the ends of the pipes 1 can be performed with a minimum degree of distribution, not exceeding the permissible values.

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость за счет исключения двойной калибровки концов труб, обеспечить надежную защиту от коррозии сварных соединений трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием, имеющих высокое рабочее давление, а также снизить силовую нагрузку при осевом стягивании труб.The proposed method allows to reduce the complexity by eliminating double calibration of the ends of the pipes, to provide reliable protection against corrosion of welded joints of pipelines with an internal anti-corrosion coating having a high working pressure, and also to reduce the power load during axial compression of the pipes.

Claims (1)

Способ защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, включающий калибровку концов труб до нанесения внутреннего покрытия, размещение в зоне калибровки внутренней защитной втулки, имеющей на наружной поверхности на концах уплотнительные элементы, а в середине - центратор и кольцо из теплоизоляционного материала, герметизацию полости между трубой и защитной втулкой уплотнительными элементами в процессе сборки и последующую сварку соединения, отличающийся тем, что уплотнительные элементы дополнительно перед сборкой с краев втулки снабжают подвижными шайбами, выполненными с возможностью взаимодействия с переходом между калиброванной и некалиброванной частями труб при сборке, а втулку снабжают при изготовлении с двух сторон конусами, расширяющимися к середине и выполненными с возможностью взаимодействия изнутри с уплотнительными элементами при сборке под действием шайб с герметизацией полости между трубой и защитной втулкой, причем перед сборкой на уплотнительные элементы снаружи и изнутри наносят антифрикционный материал.A method of corrosion protection of a welded joint of pipes with an internal anticorrosive coating, which includes calibrating the ends of the pipes before applying the inner coating, placing in the calibration zone an internal protective sleeve having sealing elements on the outer surface at the ends, and a centralizer and a ring of heat-insulating material in the middle, sealing cavities between the pipe and the protective sleeve by the sealing elements during the assembly process and subsequent welding of the connection, characterized in that the sealing elements are additional Before assembly from the edges of the sleeve, they are provided with movable washers that are capable of interacting with the transition between the calibrated and non-calibrated parts of the pipes during assembly, and the sleeve is provided with cones on both sides, expanding towards the middle and capable of interacting from the inside with sealing elements when assembling under the action of washers with sealing the cavity between the pipe and the protective sleeve, and before assembly, antifriction material is applied to the sealing elements from the outside and from the inside.
RU2016131107A 2016-07-27 2016-07-27 Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating RU2621451C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016131107A RU2621451C1 (en) 2016-07-27 2016-07-27 Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016131107A RU2621451C1 (en) 2016-07-27 2016-07-27 Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2621451C1 true RU2621451C1 (en) 2017-06-06

Family

ID=59031962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016131107A RU2621451C1 (en) 2016-07-27 2016-07-27 Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2621451C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5163715A (en) * 1989-09-29 1992-11-17 Union Oil Company Of California, Dba Unocal Lined pipe connection device and method
RU2080509C1 (en) * 1994-04-27 1997-05-27 Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Оренбургнефть" Method of joining pipes with inner anticorrosive coating
RU2116549C1 (en) * 1997-04-18 1998-07-27 Научно-производственный отдел защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
RU2157479C1 (en) * 1999-10-11 2000-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating
RU2226637C2 (en) * 2002-07-02 2004-04-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method of connecting pipes having inner coat

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5163715A (en) * 1989-09-29 1992-11-17 Union Oil Company Of California, Dba Unocal Lined pipe connection device and method
RU2080509C1 (en) * 1994-04-27 1997-05-27 Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Оренбургнефть" Method of joining pipes with inner anticorrosive coating
RU2116549C1 (en) * 1997-04-18 1998-07-27 Научно-производственный отдел защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
RU2157479C1 (en) * 1999-10-11 2000-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating
RU2226637C2 (en) * 2002-07-02 2004-04-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method of connecting pipes having inner coat

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2283739C1 (en) Pipeline welded joint unit
JP2013518231A (en) A coupler having a key surface oriented at an angle
JP6204467B2 (en) Compound pipe
CA2407748C (en) Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe
RU2621451C1 (en) Method of protecting against corrosion welded pipe joint with internal anticorrosive coating
RU2342588C1 (en) Corrosion safety method of weld connection of metal pipes with internal corrosion-resistant coating
AU2011286156B2 (en) High pressure pipe joint
RU2226637C2 (en) Method of connecting pipes having inner coat
WO2009130503A1 (en) Method for manufacture of a pipe-in-pipe pipeline
RU190355U1 (en) ELECTRO-ISOLATING PIPELINE CONNECTION
US20200370685A1 (en) Plug connection between two tubular workpieces made of concrete, each workpiece having an inner liner made of plastic
GB2485350A (en) Pipe coupling
RU2594036C1 (en) Pipe with internal plastic shell
RU2629857C1 (en) Welded terminations sleeves
RU2289058C1 (en) Pipeline coupling
RU2157944C2 (en) Compensator
RU2557827C1 (en) Method of corrosion protection of internal zone of welded joints with internal coating
RU2684050C1 (en) Method of protection of the internal zone of connections of the repair nozzle with the end of an emergency sector of the pipeline with an internal coating
RU2522739C1 (en) Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction
RU2325581C2 (en) Pressure-tight detachable joint for tubing
RU2526408C1 (en) Method to build pipeline from pipes with internal coating
RU2594039C1 (en) Method of making metal pipe with internal plastic shell
RU2594093C1 (en) Device for connecting smooth pipes
RU2554454C1 (en) Procedure for connecting pipes with internal coating
US20170009923A1 (en) Pipe Coupling