RU2010139289A - Способ выпрямления продолговатой детали - Google Patents

Способ выпрямления продолговатой детали Download PDF

Info

Publication number
RU2010139289A
RU2010139289A RU2010139289/06A RU2010139289A RU2010139289A RU 2010139289 A RU2010139289 A RU 2010139289A RU 2010139289/06 A RU2010139289/06 A RU 2010139289/06A RU 2010139289 A RU2010139289 A RU 2010139289A RU 2010139289 A RU2010139289 A RU 2010139289A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
parts
melted
alignment
deviation
Prior art date
Application number
RU2010139289/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2492955C2 (ru
Inventor
Аксель БОРМАНН (DE)
Аксель БОРМАНН
Йоханн БАЙЕР (DE)
Йоханн БАЙЕР
Original Assignee
Роберт Бош ГмбХ (DE)
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош ГмбХ (DE), Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош ГмбХ (DE)
Publication of RU2010139289A publication Critical patent/RU2010139289A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2492955C2 publication Critical patent/RU2492955C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8053—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving mechanical deformation of the apparatus or parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8084—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving welding or soldering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8092—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly adjusting or calibration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Способ выпрямления продолговатой детали (13), вставляемой по меньшей мере двумя своими частями в два отстоящих одно от другого соосных установочных места, отличающийся тем, что проверяют соосность указанных частей детали и измеряют имеющееся отклонение (а) от соосности, после чего на расположенном между указанными частями детали (13) участке ее поверхности расплавляют материал в по меньшей мере одной ограниченной в радиальном и окружном направлениях зоне (32) таких размеров, при которых в результате осевой усадки, происходящей при охлаждении этой зоны (32) расплавленного материала, указанные части детали оказываются расположенными на одной оси с отклонением от соосности, по меньшей мере не превышающим допустимых пределов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют величину и радиальное направление отклонения (а) от соосности и материал расплавляют в по меньшей мере одной зоне (32) на расположенном диаметрально противоположно относительно выявленного направления отклонения (а) участке поверхности детали (13). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал расплавляют в нескольких зонах (32), расположенных с отступом одна от другой в окружном направлении рядом с другом. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал расплавляют в по меньшей мере одной зоне (32) лазером. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолговатая деталь (13) состоит из по меньшей мере двух состыкованных друг с другом элементов, которые неразъемно соединены между собой, при этом материал расплавляют в по меньшей мере одной зоне (32) вблизи места соединения обоих составляющих деталь элементов. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что составля�

Claims (10)

1. Способ выпрямления продолговатой детали (13), вставляемой по меньшей мере двумя своими частями в два отстоящих одно от другого соосных установочных места, отличающийся тем, что проверяют соосность указанных частей детали и измеряют имеющееся отклонение (а) от соосности, после чего на расположенном между указанными частями детали (13) участке ее поверхности расплавляют материал в по меньшей мере одной ограниченной в радиальном и окружном направлениях зоне (32) таких размеров, при которых в результате осевой усадки, происходящей при охлаждении этой зоны (32) расплавленного материала, указанные части детали оказываются расположенными на одной оси с отклонением от соосности, по меньшей мере не превышающим допустимых пределов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют величину и радиальное направление отклонения (а) от соосности и материал расплавляют в по меньшей мере одной зоне (32) на расположенном диаметрально противоположно относительно выявленного направления отклонения (а) участке поверхности детали (13).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал расплавляют в нескольких зонах (32), расположенных с отступом одна от другой в окружном направлении рядом с другом.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал расплавляют в по меньшей мере одной зоне (32) лазером.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолговатая деталь (13) состоит из по меньшей мере двух состыкованных друг с другом элементов, которые неразъемно соединены между собой, при этом материал расплавляют в по меньшей мере одной зоне (32) вблизи места соединения обоих составляющих деталь элементов.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что составляющие деталь элементы стыкуют друг с другом путем приставления встык их обращенных друг к другу торцевых поверхностей.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что составляющие деталь элементы стыкуют друг с другом путем насаживания одного из них на или вставки одного из них в другой с образованием между ними соединения с геометрическим замыканием.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что составляющие деталь элементы представляют собой полые цилиндры, такие как трубы или втулки.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что составляющие деталь элементы неразъемно соединяют между собой путем сварки.
10. Способ по одному из пп.5-9, отличающийся тем, что в качестве стыкуемых друг с другом и неразъемно соединяемых между собой составляющих деталь элементов используют имеющий форму полого цилиндра соединительный патрубок (11) топливной форсунки и ее имеющий форму полого цилиндра держатель (12) седла иглы форсунки, каковой держатель на отдельных участках окружен электромагнитом (14) с его корпусом (18), при этом одной из вставляемых в установочные места частей детали является свободный конец соединительного патрубка (11), а другой - обращенный от корпуса (18) электромагнита конец держателя (12) седла иглы форсунки.
RU2010139289/06A 2008-02-25 2009-02-23 Способ выпрямления продолговатой детали RU2492955C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008010976A DE102008010976A1 (de) 2008-02-25 2008-02-25 Verfahren zum Richten eines langgestreckten Bauteils
DE102008010976.2 2008-02-25
PCT/EP2009/052117 WO2009106505A1 (de) 2008-02-25 2009-02-23 Verfahren zum richten eines langgestreckten bauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010139289A true RU2010139289A (ru) 2012-04-10
RU2492955C2 RU2492955C2 (ru) 2013-09-20

Family

ID=40668427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139289/06A RU2492955C2 (ru) 2008-02-25 2009-02-23 Способ выпрямления продолговатой детали

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110078890A1 (ru)
EP (1) EP2247848B1 (ru)
JP (1) JP5349502B2 (ru)
KR (1) KR101563519B1 (ru)
CN (1) CN101960137A (ru)
BR (1) BRPI0904618B1 (ru)
DE (1) DE102008010976A1 (ru)
RU (1) RU2492955C2 (ru)
WO (1) WO2009106505A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010041720A1 (de) * 2010-09-30 2012-04-05 Robert Bosch Gmbh Schweißverfahren, Schweißvorrichtung und Verbundteil
DE102015201005A1 (de) * 2015-01-22 2016-07-28 Robert Bosch Gmbh Brennstoffeinspritzventil
JP6471618B2 (ja) 2015-06-10 2019-02-20 株式会社デンソー 燃料噴射装置
JP6669282B2 (ja) * 2019-01-21 2020-03-18 株式会社デンソー 燃料噴射装置
CN116079159B (zh) * 2023-01-09 2023-07-25 汇工(河北)机械集团有限公司 一种推压小齿轮铣齿用定位工装

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2428825A (en) * 1941-02-27 1947-10-14 Linde Air Prod Co Method of controlling distortion, straightening distorted objects, and/or altering the shape of metal objects
DE1627490A1 (de) * 1967-06-07 1970-05-06 Babcock & Wilcox Ag Verfahren zur Herstellung von Boegen
SU1077120A1 (ru) * 1982-08-30 1995-08-09 М.И. Клестов Способ правки длинномерных цилиндрических заготовок
SU1079791A1 (ru) * 1982-12-21 1984-03-15 Конструкторско-Технологическое Бюро "Стройиндустрия" Способ стыкового соединени арматурных стержней
DE4415850A1 (de) * 1994-05-05 1995-11-09 Bosch Gmbh Robert Ventilnadel für ein elektromagnetisch betätigbares Ventil
US5737957A (en) * 1995-06-26 1998-04-14 Baker Hughes Incorporated Apparatus for straightening a cylindrical member
DE19752028C2 (de) 1997-11-24 1999-09-30 Siemens Ag Verfahren zur Justierung des Ventilnadelhubs bei Dosierventilen und Dosierventil mit nach diesem Verfahren justierten Ventilnadelhub
DE19860631A1 (de) * 1998-12-29 2000-07-06 Bosch Gmbh Robert Elektromagnetisch betätigbares Ventil und Verfahren zur Herstellung eines Magnetmantels für ein Ventil
US6446856B2 (en) * 2000-03-06 2002-09-10 Denso Corporation Method of welding composite member
JP3528746B2 (ja) * 2000-03-07 2004-05-24 株式会社デンソー 組み合わせ部材の溶接方法および製造方法並びにバルブ構造の製造方法
JP3531568B2 (ja) * 2000-03-06 2004-05-31 株式会社デンソー 組み合わせ部材の溶接方法
JP4176968B2 (ja) * 2001-02-14 2008-11-05 富士通株式会社 レーザ曲げ加工方法及びレーザ曲げ加工装置
JP3799599B2 (ja) * 2001-02-26 2006-07-19 株式会社デンソー 溶接装置および溶接方法
US6574878B2 (en) * 2001-03-26 2003-06-10 Jeffrey E. Cross Method and apparatus for aligning shafts
US6904668B2 (en) * 2001-03-30 2005-06-14 Siemens Vdo Automotive Corp. Method of manufacturing a modular fuel injector
US7093362B2 (en) * 2001-03-30 2006-08-22 Siemens Vdo Automotive Corporation Method of connecting components of a modular fuel injector
DE10207146A1 (de) 2002-02-20 2003-08-28 Infineon Technologies Ag Hardware-Schaltung zur Punktierung und Wiederholungscodierung von Datenströmen und Verfahren zum Betrieb der Hardware-Schaltung
DE10219259A1 (de) 2002-04-30 2003-11-20 Bosch Gmbh Robert Verbindungsvorrichtung mit einer Spannmutter mit Rechts- und Linksgewinde
US7377040B2 (en) * 2003-12-19 2008-05-27 Continental Automotive Systems Us, Inc. Method of manufacturing a polymeric bodied fuel injector
DE102004037541B4 (de) * 2004-08-03 2016-12-29 Robert Bosch Gmbh Brennstoffeinspritzventil
JP2006118415A (ja) * 2004-10-21 2006-05-11 Keihin Corp 電磁式燃料噴射弁の製造方法
US7930825B2 (en) * 2005-06-16 2011-04-26 Continental Automotive Systems Us, Inc. Blowout resistant weld method for laser welds for press-fit parts
US7617605B2 (en) * 2005-06-16 2009-11-17 Continental Automotive Systems Us, Inc. Component geometry and method for blowout resistant welds

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0904618A2 (pt) 2015-06-30
KR101563519B1 (ko) 2015-11-06
DE102008010976A1 (de) 2009-08-27
KR20100114902A (ko) 2010-10-26
CN101960137A (zh) 2011-01-26
EP2247848B1 (de) 2015-11-25
JP2011517298A (ja) 2011-06-02
EP2247848A1 (de) 2010-11-10
JP5349502B2 (ja) 2013-11-20
BRPI0904618B1 (pt) 2020-11-17
RU2492955C2 (ru) 2013-09-20
US20110078890A1 (en) 2011-04-07
WO2009106505A1 (de) 2009-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010139289A (ru) Способ выпрямления продолговатой детали
CN107076082B (zh) 用于内燃机的燃料轨组件
US7305969B2 (en) Connection system for a tubular rail for high-pressure fluid and a system for reducing the size of the rail
JP2007016668A (ja) 直噴ガソリンエンジン用燃料レール
WO2009083937A3 (en) Insulated pipelines and methods of construction and installation thereof
CN104907717A (zh) 用于焊接导管连接以用于高温应用的工艺
CN104373271A (zh) 燃料分配轨
KR101688194B1 (ko) 해상풍력발전 플랜트의 하부구조물용 트러스의 분기부 노드
JP2012042048A (ja) パイプ配列
CN204717194U (zh) 耐高温高压厚壁锻制等径三通
KR20210001429U (ko) 액체 저장 장치
KR101933945B1 (ko) 배기 시스템에 이용되는 가요성 도관 튜브 및 연결 장치
JP7365176B2 (ja) 継手
JP2015058465A (ja) 溶接配管の製造方法、および溶接配管
RU2018125240A (ru) Топливная форсунка
JP2023517506A (ja) 継手接続構造
JP6942792B2 (ja) パイプ素子用接続装置
RU2737990C1 (ru) Соединительный элемент труб из полипропилена
JP2011255737A (ja) 遮熱板の固定具
KR20150064766A (ko) 연료탱크 파이프의 결합방법
CN215787408U (zh) 一种接头焊接用定位芯棒
RU115035U1 (ru) Вставка соединительного устройства и инструмент гнезда сварочного приспособления труб из полимерных материалов
CN206360810U (zh) 温度传感器
RU42857U1 (ru) Устройство для герметизации соединений труб
RU2291037C1 (ru) Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200224