RU2467241C1 - Трубное устройство - Google Patents

Трубное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2467241C1
RU2467241C1 RU2011125373/06A RU2011125373A RU2467241C1 RU 2467241 C1 RU2467241 C1 RU 2467241C1 RU 2011125373/06 A RU2011125373/06 A RU 2011125373/06A RU 2011125373 A RU2011125373 A RU 2011125373A RU 2467241 C1 RU2467241 C1 RU 2467241C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
hole
groove
pipe device
coupling
Prior art date
Application number
RU2011125373/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Карстен ЭККАРДТ (DE)
Карстен ЭККАРДТ
Петер ХАРТМАНН (DE)
Петер ХАРТМАНН
Оливер ШТРАУСС (DE)
Оливер ШТРАУСС
Петер ФОЛЬТИН (DE)
Петер ФОЛЬТИН
Original Assignee
НОРМА Германи ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by НОРМА Германи ГмбХ filed Critical НОРМА Германи ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU2467241C1 publication Critical patent/RU2467241C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/34—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with bonding obtained by vulcanisation, gluing, melting, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/342—Preventing air-inclusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/972—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by extrusion of molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/04—Tank inlets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубному устройству. Трубное устройство содержит трубу и трубную муфту, на одной торцевой стороне которой выполнен проходящий по окружности паз, имеющий дно, причем труба вставлена в паз и сварена в нем с муфтой. Паз посредством по меньшей мере одного сквозного отверстия соединен с пространством, окружающим трубную муфту. Изобретение повышает качество сварного соединения между трубой и муфтой. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к трубному устройству, содержащему трубу и трубную муфту, на одной торцевой стороне которой выполнен проходящий по окружности паз, имеющий дно, причем труба вставлена в этот паз и сварена в нем с трубной муфтой (RU 93127).
Такое трубное устройство широко используется, в частности, в транспортном машиностроении. Например, труба служит для транспортировки топлива из топливного бака к потребителю топлива, например к топливному насосу высокого давления, питающему двигатель внутреннего сгорания. Для облегчения монтажа и последующего ремонта труба неподвижно соединена с трубной муфтой, как правило, неразъемно, а муфта при помощи соответствующего патрубка может быть соединена с баком или с топливным насосом высокого давления. Для этого патрубок вставляется в трубную муфту и фиксируется в ней.
Чтобы создать соединение между трубой и трубной муфтой, трубу вставляют в паз на торцевой стороне муфты и приваривают там. При этом часто применяют так называемую сварку трением, при которой муфту вращают в пазу относительно трубы. Под действием тепла, выделяющегося в результате трения, материал трубы и/или муфты плавится и между трубой и муфтой образуется сплошное соединение.
Однако оказалось, что в некоторых случаях качество сварного соединения между трубой и муфтой является неудовлетворительным. Зачастую это не может быть обнаружено непосредственно после изготовления трубного устройства и проявляется лишь спустя некоторое время эксплуатации. При неблагоприятных обстоятельствах протекающая через трубное устройство жидкость может выходить между муфтой и трубой, что во многих случаях недопустимо.
В основе изобретения лежит задача обеспечить высокое качество сварного соединения между трубой и трубной муфтой. Для трубной конструкции описанного выше типа эта задача решается тем, что паз через по меньшей мере одно сквозное отверстие соединен с пространством, окружающим трубную муфту.
Таким образом, паз через сквозное отверстие сообщается либо с наружной стороной муфты, т.е. с окружающим воздухом, либо с внутренним пространством муфты, т.е. с пространством, через которое впоследствии будет протекать жидкость, проходящая через трубное устройство.
Правда, отверстие уменьшает область контакта трубы и муфты, т.е. внутреннюю сторону паза. Однако сквозное отверстие обеспечивает возможность выхода воздуха, заключенного между муфтой и вращающейся трубой, при сварке трением. Благодаря этому предотвращается образование пустот в области сварного соединения и оно получается более высокого качества. Устраняется негерметичность и уменьшается риск ослабления сварного соединения.
Отверстие предпочтительно отходит от области сварки между трубой и трубной муфтой. Тем самым можно гарантировать, что воздух, заключенный между трубой и муфтой, не будет отрицательно влиять на область сварки, а может выходить через сквозное отверстие наружу.
Предпочтительно, чтобы отверстие по меньшей мере частично проходило через дно паза. Обычно стремятся к тому, чтобы сварное соединение трением между трубой и трубной муфтой выполнялось на дне паза, т.е. между торцом трубы и дном паза. Именно здесь можно обеспечить прижим торца трубы к дну паза с определенным усилием, так что относительно быстро может быть достигнута высокая температура, необходимая для сварки трением. Если отверстие проходит, по меньшей мере частично, через дно паза, то гарантируется, что весь воздух, который там находится, при вращении трубы относительно муфты перемещается к сквозному отверстию и может выходить из него.
Паз предпочтительно выполнен между внутренней и наружной в радиальном направлении стенками, а отверстие выполнено в одной из стенок. Это облегчает изготовление. Стенки, которые ограничивают паз, как правило, легко доступны. При этом отверстие должно проходить лишь через относительно тонкий слой материала. Если муфта представляет собой литое изделие, то отверстие можно выполнить в процессе литья под давлением.
Отверстие выполнено предпочтительно в наружной в радиальном направлении стенке. Благодаря этому внутренняя часть муфты не изменяется и можно использовать применяемые до сих пор оптимизированные конфигурации внутренней части муфты.
При этом указанное отверстие предпочтительно перекрывает дно паза или заканчивается вместе с ним. Это позволяет простым путем обеспечить соединение зоны сварки с дном паза.
Отверстие предпочтительно имеет такие длину и поперечное сечение, что наименьший размер поперечного сечения по меньшей мере равен длине отверстия. Благодаря этому простым, но эффективным путем предотвращается риск того, что отверстие при сварке перекрывается настолько, что воздух больше не может выходить.
Отверстие предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение. Таким образом, отверстие имеет определенную протяженность в окружном направлении паза и на дне паза. Благодаря этому уменьшается опасность перекрытия отверстия уже в непосредственной близости от дна паза.
Отверстие предпочтительно ориентировано своей продольной протяженностью параллельно продольной протяженности трубы в пазу. Это облегчает формообразование.
Также выгодно, чтобы отверстие было по меньшей мере частично заполнено расплавленным материалом. Если, например, с торцевой стороны на трубе расплавлено слишком много материала, то через отверстие происходит определенный отток расплава. Внутреннее поперечное сечение ни в трубе, ни в трубной муфте не сужается. Кроме того, если отверстие заполнено расплавом, то образуется механическое крепление.
В частности, можно отметить, что отверстие является хорошим индикатором сварки. Плохо выполненную сварку можно визуально обнаружить на детали непосредственно, без проведения разрушающих испытаний. Также можно обнаружить трубные устройства с недопустимо короткой сваркой. Возможен автоматизированный контроль последующих операций, например измерение глубины отверстия.
Ниже со ссылками на чертеж, изображающий трубное устройство частично в разрезе, описан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Трубное устройство 1 содержит трубу 2 и трубную муфту 3. Труба 2 показана штриховыми линиями, чтобы было видно, что она проходит в муфту 3, которая с этой целью показана частично в разрезе.
Трубная муфта 3 имеет на одном конце крепежный элемент 4 известной геометрии, при помощи которого она может быть закреплена на соединительном элементе (не показан), например, путем защелкивания.
На другом конце муфта 3 имеет на торцевой стороне 5 проходящий по окружности паз 6, выполненный между наружной в радиальном направлении стенкой 7 и внутренней в радиальном направлении стенкой 8. Внутренняя в радиальном направлении стенка 8 переходит в патрубок 9, на который может быть насажена труба 2. Под трубой здесь следует понимать не только жесткие трубы, но и гибкие трубы или шланги, которые могут быть надеты на патрубок 9. Для облегчения надевания труб патрубок 9 имеет суженный конец 10. Кроме того, предусмотрено утолщение 11 для лучшей фиксации трубы 2 на патрубке 9.
Паз 6 имеет дно 12, к которому прилегает торец 13 трубы 2, когда она вставлена в паз 6. Если вставленную трубу 2 вращать относительно муфты 3 или вращать муфту 3 относительно трубы 2 и прижимать торец 13 трубы с определенным усилием к дну 12 паза, то между торцом 13 трубы и дном 12 паза в результате трения повышается температура. Температура возрастает настолько, что труба 2 и муфта 3 свариваются друг с другом в области дна 12 паза.
В наружной в радиальном направлении стенке 7 предусмотрено несколько распределенных по окружности сквозных отверстий 14, 14', через которые паз 6 соединен с пространством, окружающим муфту 3. Согласно чертежу, отверстия 14, 14' выполнены в наружной стенке 7, но они могут быть выполнены во внутренней стенке 8, хотя выполнение в наружной стенке 7 является предпочтительным. Возможно также выполнение отверстий 14, 14' в обеих стенках 7, 8.
На чертеже хорошо видно, что по меньшей мере отверстие 14', находящееся на чертеже слева, перекрывает область сварки между трубой 2 и трубной муфтой 3, а именно соединение между дном 12 паза и торцом 13 трубы 2. Если отверстие 14, 14' имеет другую форму, то оно тоже может быть расположено так, что отходит от области сварки между трубой 2 и муфтой 3, т.е. по меньшей мере частично проходит через дно 12 паза.
Отверстие 14, 14' перекрывает дно 12 паза или заканчивается с ним. Благодаря этому при вращении трубы 2 относительно муфты 3 воздух, который может находиться между ними, всегда перемещается к отверстию 14, 14' и может выходить из него.
Отверстие 14, 14' имеет прямоугольное поперечное сечение. Длинная сторона расположена приблизительно параллельно продольной протяженности трубы 2 в пазу 6, а короткая сторона расположена перпендикулярно к продольной протяженности трубы 2. При сравнении двух отверстий 14, 14' на чертеже видно, что наименьший размер поперечного сечения отверстия 14, т.е. узкая сторона отверстия 14, больше толщины наружной в радиальном направлении стенки 7. Эта толщина определяет длину отверстия 14'.
Благодаря этому уменьшается риск того, что при сварке трением будет расплавлено слишком много материала и этот расплавленный материал помешает сварке трением. Расплавленный материал 15 может частично заполнять отверстие 14. Это даже дает некоторое преимущество, так как при этом образуется механическое крепление между трубой 2 и муфтой 3.
Представленный вариант осуществления изобретения имеет ряд преимуществ.
Благодаря удалению воздуха предотвращается образование пустот. Обеспечивается возможность целенаправленного оттока расплавленного материала, который не требуется для сварного соединения. Возможно механическое закрепление, если отверстие 14 намеренно заполнено расплавленным материалом 15.
Кроме того, отверстие 14 образует хороший индикатор сварки. Плохо выполненную сварку можно обнаружить на детали визуально, без необходимости проведения разрушающих испытаний. Это относится также к устройствам с недопустимо коротким сварным соединением.
Отверстия можно также использовать для автоматизированного контроля последующих процессов, например, путем измерения глубины.

Claims (10)

1. Трубное устройство (1), содержащее трубу (2) и трубную муфту (3), на одной торцевой стороне (5) которой выполнен проходящий по окружности паз (6), имеющий дно (12), причем труба (2) вставлена в паз и сварена в нем с муфтой (3), отличающееся тем, что паз (6) посредством, по меньшей мере, одного сквозного отверстия (14, 14') соединен с окружающим муфту (3) пространством.
2. Трубное устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстие (14, 14') отходит от области сварки между трубой (2) и муфтой (3).
3. Трубное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что отверстие (14, 14'), по меньшей мере, частично проходит через дно (12) паза.
4. Трубное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что паз (6) выполнен между внутренней в радиальном направлении стенкой (8) и наружной в радиальном направлении стенкой (7), а отверстие (14, 14') выполнено в одной из стенок (7, 8).
5. Трубное устройство по п.4, отличающееся тем, что отверстие (14, 14') выполнено в наружной в радиальном направлении стенке (7).
6. Трубное устройство по п.4, отличающееся тем, что отверстие (14, 14') перекрывает дно (12) паза или заканчивается с ним.
7. Трубное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что отверстие (14, 14') имеет такие длину и поперечное сечение, что наименьший размер поперечного сечения, по меньшей мере, равен длине отверстия (14, 14').
8. Трубное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что отверстие (14, 14') имеет прямоугольное поперечное сечение.
9. Трубное устройство по п.8, отличающееся тем, что отверстие (14, 14') ориентировано своей продольной протяженностью параллельно продольной протяженности трубы (2) в пазу (6).
10. Трубное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что отверстие (14, 14'), по меньшей мере, частично заполнено расплавленным материалом (15).
RU2011125373/06A 2010-06-23 2011-06-22 Трубное устройство RU2467241C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010024691.3 2010-06-23
DE102010024691.3A DE102010024691B4 (de) 2010-06-23 2010-06-23 Rohranordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2467241C1 true RU2467241C1 (ru) 2012-11-20

Family

ID=45115463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011125373/06A RU2467241C1 (ru) 2010-06-23 2011-06-22 Трубное устройство

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9482376B2 (ru)
EP (1) EP2444707B1 (ru)
JP (1) JP5576338B2 (ru)
KR (1) KR101408986B1 (ru)
CN (1) CN102294551B (ru)
DE (1) DE102010024691B4 (ru)
ES (1) ES2550822T3 (ru)
RS (1) RS54430B1 (ru)
RU (1) RU2467241C1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102650357A (zh) * 2011-12-30 2012-08-29 孔凡荣 一种旋转焊接连接组合件
JP7179621B2 (ja) * 2016-07-01 2022-11-29 レンロック ホールディングズ エルエルシー 流体システムおよび摩擦溶接による製造方法
EP3488136B1 (en) 2016-07-25 2020-05-13 Kongsberg Actuation Systems II, Inc. Support assembly
US20230103727A1 (en) * 2020-03-12 2023-04-06 Hunting Energy Services Ltd. View Holes For Heavy Quick Union Collars
US11614189B2 (en) * 2020-11-10 2023-03-28 Carefusion 303, Inc. Spigot tube coupler with bonding agent groove

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4695276A (en) * 1984-11-06 1987-09-22 Terumo Kabushiki Kaisha Medical instrument
RU2293656C2 (ru) * 2004-05-17 2007-02-20 Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Нан Украины Комплект соединительных деталей для сварки труб из структурированного полиэтилена и способ сварки нагретым инструментом труб из структурированного полиэтилена
RU2343331C2 (ru) * 2006-12-14 2009-01-10 Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук Способ сварки полимерных труб
RU2380603C1 (ru) * 2008-09-23 2010-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дипайп" Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления
RU93127U1 (ru) * 2010-01-14 2010-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Экструзионные машины" Устройство для соединения многослойных композиционных труб

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1179552A (en) * 1913-08-04 1916-04-18 Lewen R Nelson Hose coupling and mender.
US2284216A (en) * 1941-06-27 1942-05-26 Otto E Ellick High pressure union
JPS58125789A (ja) 1982-01-21 1983-07-26 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤
JPS58125789U (ja) * 1982-02-18 1983-08-26 三菱樹脂株式会社 分岐継手
US4679827A (en) * 1984-12-28 1987-07-14 Thomas & Betts Corporation Raintight and oiltight connector for flexible conduit
DE3604923C1 (de) * 1986-02-17 1986-12-18 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Formschlauchverzweigung,insbesondere fuer einen Kraftfahrzeug-Kuehlwasserschlauch
CH672014A5 (ru) 1986-08-29 1989-10-13 Fischer Ag Georg
US4775170A (en) * 1987-06-02 1988-10-04 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Hose coupling assembly
JPH07301374A (ja) * 1994-03-11 1995-11-14 Sekisui Chem Co Ltd 多層管の接続方法
JPH08142231A (ja) 1994-11-21 1996-06-04 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 電気融着継手の製法
JPH09210280A (ja) 1996-02-05 1997-08-12 Furukawa Electric Co Ltd:The 電気融着継ぎ手
US6199916B1 (en) 1997-05-15 2001-03-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid connector
JPH11270771A (ja) * 1998-03-23 1999-10-05 Nkk Corp 複合管の継手構造
JP4603680B2 (ja) 2000-12-22 2010-12-22 大日本プラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂製管継手の溶着確認方法
JP2002228080A (ja) * 2001-02-02 2002-08-14 Sekisui Chem Co Ltd 複合管の接続方法
JP2004100765A (ja) 2002-09-06 2004-04-02 Toyox Co Ltd ホース溶着接続構造
US6902208B1 (en) * 2003-12-10 2005-06-07 Dayco Product, Llc Gas impermeable tube joint and method of forming same
FR2872084B1 (fr) 2004-06-28 2006-09-01 Legris Sa Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant
US7429064B2 (en) * 2005-05-04 2008-09-30 Mm Plastic (Mfg.) Company, Inc. Liquid tight fitting for conduit
JP2008164108A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Mitsubishi Electric Corp 配管接続機構
DE102008006068B3 (de) * 2008-01-25 2009-06-10 Vinko Rebersek Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
NL1035548C2 (nl) 2008-06-06 2009-12-08 Tersia Nederland B V Koppelstuk met flens, leidingstelsel met ten minste één dergelijk koppelstuk, werkwijze voor het verbinden van een leiding en een koppelstuk, en inrichting voor het verbinden.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4695276A (en) * 1984-11-06 1987-09-22 Terumo Kabushiki Kaisha Medical instrument
RU2293656C2 (ru) * 2004-05-17 2007-02-20 Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Нан Украины Комплект соединительных деталей для сварки труб из структурированного полиэтилена и способ сварки нагретым инструментом труб из структурированного полиэтилена
RU2343331C2 (ru) * 2006-12-14 2009-01-10 Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук Способ сварки полимерных труб
RU2380603C1 (ru) * 2008-09-23 2010-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дипайп" Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления
RU93127U1 (ru) * 2010-01-14 2010-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Экструзионные машины" Устройство для соединения многослойных композиционных труб

Also Published As

Publication number Publication date
US9482376B2 (en) 2016-11-01
US20110315299A1 (en) 2011-12-29
JP5576338B2 (ja) 2014-08-20
RS54430B1 (en) 2016-04-28
JP2012042048A (ja) 2012-03-01
CN102294551B (zh) 2016-03-02
CN102294551A (zh) 2011-12-28
EP2444707B1 (de) 2015-08-12
KR101408986B1 (ko) 2014-06-17
ES2550822T3 (es) 2015-11-12
DE102010024691B4 (de) 2017-01-05
KR20110139666A (ko) 2011-12-29
DE102010024691A1 (de) 2011-12-29
EP2444707A1 (de) 2012-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467241C1 (ru) Трубное устройство
US9574926B2 (en) Measuring tube for a flow measuring device and flow measuring device
KR20130108408A (ko) 파이프 조인트의 슬리브부와 파이프 조인트
KR102154453B1 (ko) 수지제관 이음매의 제조 방법
JPWO2017072888A1 (ja) 樹脂製管継手、配管及び、配管の製造方法
JP6134061B2 (ja) 配管系の設置及び修理の方法及び装置
JP2009204144A (ja) ホースと口金具用樹脂製ニップルとの接続方法及びホース口金具接続構造
RU2380603C1 (ru) Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления
RU2637786C1 (ru) Способ защиты внутренней зоны соединений труб с внутренним покрытием (варианты)
TW201905373A (zh) 樹脂製管構件、樹脂製管構件之製造方法、樹脂製管接頭及樹脂製配管
US20140373958A1 (en) Pipe Repair Means
US20190063390A1 (en) Fuel injector
JP2007105774A (ja) 管部材と相手部材とのろう付け方法
JP7149579B2 (ja) 樹脂成型品の成型良否判定方法
KR101441531B1 (ko) 강관용 슬리브의 이용 방법
RU102914U1 (ru) Сменный нагреватель
JP2019015302A (ja) 分岐継手、及び分岐施工方法
RU138526U1 (ru) Фланец с приваренным патрубком, защищённый от внутренней коррозии покрытием и обечайкой из коррозионностойкой стали
JP6151626B2 (ja) 熱交換器用の流路の接続装置
RU135063U1 (ru) Фланец с патрубком, защищенный от коррозии внутренним покрытием и втулками подкладными биметаллическими
RU2781922C1 (ru) Устройство для защиты внутренней части сварного шва
US20240102591A1 (en) Joint member, method for producing joint member, and method for connecting flexible tube to joint member
RU139345U1 (ru) Фланец с патрубком, защищенный от внутренней коррозии
RU2670284C1 (ru) Узел сварного соединения трубопровода
JP2024002981A (ja) 溶接可能な半割シェル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200623