KR20110136025A - 내장형 안테나의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 내장형 안테나의 제조방법은, 소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계와; 상기 프레임의 표면상에 금속박막을 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제 2 단계와; 상기 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴에 대응되는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부가 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하는 제 3 단계; 및 상기 패턴영역부의 소정부위에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선이 형성된 프레임에 전기도금공정을 수행하여 상기 비패턴영역부의 금속박막을 제거하는 제 4 단계;를 포함한다.
따라서, 본 발명은 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴에 대응되는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부를 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하고, 상기 패턴영역부의 소정부위에 마이너스전압을 인가하고 전기도금공정을 수행하여 생산성 및 정밀도를 향상시키는 내장형 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
따라서, 본 발명은 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴에 대응되는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부를 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하고, 상기 패턴영역부의 소정부위에 마이너스전압을 인가하고 전기도금공정을 수행하여 생산성 및 정밀도를 향상시키는 내장형 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴에 대응되는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부를 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하고 상기 패턴영역부의 소정부위에 마이너스전압을 인가하는 전기도금공정을 수행하여 생산성 및 정밀도를 향상시키는 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것이다.
이동통신용 단말기를 이용하여 다양한 컨텐츠와 서비스를 제공받는 사용자가 급속도로 증가하면서 이동통신용 단말기와 관련된 산업기술이 하루가 다르게 발전하고 있다.
이와 같은 이동통신용 단말기에 관한 기술에 있어서, 초기에는 통화품질 및 통화관련 부가서비스와 관련된 기술에 대하여 사용자의 요구가 상대적으로 높은 비중을 차중하였으나 점차적으로 이동통신용 단말기의 슬림한 디자인을 구현하면서도 다양한 이동통신서비스(무선인터넷 서비스 등)을 제공할 수 있는 기술에 대한 사용자의 요구가 하루가 다르게 그 비중을 높이고 있다.
따라서, 다양한 이동통신서비스를 제공할 수 있도록 제한된 단말기의 내부에 다중주파수대역에서 동작하는 안테나를 장착하면서 동시에 이동통신용 단말기의 슬림한 디자인을 구현하기 위하여 종래의 단말기 외부에 장착되는 외장형 안테나 대신 단말기 내부에 장착되는 내장형 안테나에 관한 기술이 이슈가 되고 있으며, 이를 만족하기 위한 종래의 내장형 안테나에 관한 기술로 전도성 물질을 이용하여 안테나 패턴을 형성하고 상기 전도성 물질로 형성된 안테나 패턴을 소정형태의 프레임에 부착하는 내장형 안테나의 제조방법이 있었다.
그러나, 종래의 전도성 물질로 형성된 안테나 패턴을 프레임에 부착하는 내장형 안테나의 제조방법은 부품수가 증가하고 그에 따른 제조공정이 증가하여 제조비용 및 제조기간의 증가로 생산성이 저하되는 문제점이 있으며 프레임에 부착되는 안테나 패턴의 정밀도가 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 내장형 안테나의 생산성 및 정밀도를 개선할 수 있는 현실적이고도 활용도가 높은 기술이 절실히 요구되는 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴에 대응되는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부를 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하고, 상기 패턴영역부의 소정부위에 마이너스전압을 인가하고 전기도금공정을 수행하여 생산성 및 정밀도를 향상시키는 내장형 안테나의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법은 소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계와; 상기 프레임의 표면상에 금속박막을 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제 2 단계와; 상기 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴에 대응되는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부가 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하는 제 3 단계; 및 상기 패턴영역부의 소정부위에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선이 형성된 프레임에 전기도금공정을 수행하여 상기 비패턴영역부의 금속박막을 제거하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법은 소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계와; 상기 프레임의 표면상에 금속박막을 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제 2 단계와; 상기 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴 및 전기도금을 위한 도금리드선을 포함하는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부가 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하는 제 3 단계; 및 상기 패턴영역부의 도금리드선에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선이 형성된 프레임에 전기도금공정을 수행하여 상기 비패턴영역부의 금속박막을 제거하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴에 대응되는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부를 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하고, 상기 패턴영역부의 소정부위에 마이너스전압을 인가하고 전기도금공정을 수행하여 생산성 및 정밀도를 향상시키는 내장형 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법을 나타내는 흐름도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법에 따른 개략적인 공정도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법에 따른 개략적인 공정도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법은, 소정형태의 프레임(10)을 사출성형하는 제 1 단계(S100)와, 상기 프레임(10)에 메탈리제이션 공정을 수행하는 제 2 단계(S200)와, 상기 프레임(10)의 표면에 패턴경계선(20)을 형성하는 제 3 단계(S300), 및 상기 패턴경계선(20)이 형성된 프레임(10)에 전기도금공정을 수행하는 제 4 단계(S400)를 포함하여 이루어진다.
보다 상세하게는, 상기 제 1 단계(S100)는 전기도금을 위한 도금리드선 지지부(11)를 적어도 하나 이상 포함하는 소정형태의 프레임(10)을 사출성형하는 단계로서 전기도금공정을 수행할 때 도금공정을 용이하게 할 수 있도록 도금리드선(31)을 지지하는 도금리드선 지지부(11)가 상기 프레임(10)의 일측 소정부위에 일체형으로 형성되는 단계이고, 상기 제 2 단계(S200)는 상기 프레임(10)의 표면상에 금속박막을 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 단계로서 상기 프레임(10)의 표면을 금속박막으로 전처리하는 공정을 수행하는 단계이다.
또한, 상기 제 3 단계(S300)는 상기 금속박막이 형성된 프레임(10)의 표면을 가공하여 패턴경계선(20)을 형성하는 단계로서 전기도금을 위한 도금리드선(31) 및 안테나패턴을 포함하는 패턴영역부(30)와 상기 패턴영역부(30) 이외의 비패턴영역부(40)가 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 공정을 수행하는 단계이다.
한편, 상기 제 4 단계(S400)는 상기 패턴영역부(30)의 도금리드선(31)에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선(20)이 형성된 프레임에 전기도금공정을 수행하는 단계로써, 상기 안테나패턴이 포함되지 않은 비패턴영역부(40)의 금속박막을 제거하는 공정을 수행하는 단계이다.
도 2는 본 발명의 일실예에 따른 내장형 안테나의 제조방법에 따른 개략적인 공정도이다.
도 2를 참조하여 도 1에 도시된 내장형 안테나의 제조방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(10)의 표면상에 금속박막을 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제 2 단계(S200)는, 전도성 스프레이 공정, 표면 화학 도금 공정, 및 증착 공정 중 어느 하나의 공정을 이용하여 상기 메탈리제이션 공정을 수행한다.
또한, 상기 금속박막이 형성된 프레임(10)의 표면을 가공하여 전기도금을 위한 도금리드선(31) 및 안테나패턴을 포함하는 패턴영역부(30)와 상기 비패턴영역부(40)가 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선(20)을 형성하는 제 3 단계(S300)는, 레이저 가공 공정 및 기계 가공 공정 중 어느 하나의 가공 공정을 수행하여 패턴경계선(20)이 형성된다.
이때, 상기 금속박막으로 전처리된 프레임(10)의 표면에 레이저 가공 및 기계 가공 공정이 수행되면 종래의 프레임(10)의 표면에 전도성물질로 형성된 안테나패턴을 부착하는 기술에 비하여 안테나패턴의 정밀도가 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 패턴영역부(30)의 도금리드선(31)에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선(20)이 형성된 프레임(10)에 전기도금공정을 수행함으로써 상기 안테나패턴 이외의 비패턴영역부(40)의 금속박막을 제거하는 제 4 단계(S400)는, 상기 도금리드선(31)에 마이너스전압이 인가되는 전기도금공정에 의하여 상기 비패턴영역부(40)에서는 산화작용에 의하여 메탈성분이 제거되고 상기 패턴영역부(30)에서는 환원작용에 의하여 메탈성분이 석출되어 상기 패턴영역부(30)의 전도성이 향상된다.
또한, 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 패턴영역부(30)의 도금리드선(31)에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선(20)이 형성된 프레임(10)에 전기도금공정을 수행함으로써 상기 안테나패턴 이외의 비패턴영역부(40)의 금속박막을 제거하는 제 4 단계(S400)를 수행한 이후에는, 상기 프레임(10)에 형성된 전기도금을 위한 도금리드선 지지부(11)를 제거하는 단계를 더 포함한다.
이때, 상기 프레임에 형성된 도금리드선 지지부(11)를 제거하는 공정은 최종 제품의 형성이 완료된 후 선택적으로 공정이 수행되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법은 종래의 전도성 물질로 형성된 안테나패턴을 프레임의 표면에 부착하는 기술에 비하여 별도의 안테나 패턴을 위한 구조물을 필요로 하지 않으며, 프레임의 표면을 가공하여 패턴영역부와 비패턴영역부로 나누는 공정을 통하여 안테나 패턴을 형성함으로써 종래의 방법에 비하여 제품의 부품수가 감소하고 그에 따른 제조공정이 감소하여 제조비용 및 제조기간을 감소시킨다.
상기와 같이, 본 발명은 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 전기도금을 위한 도금리드선 및 안테나패턴을 포함하는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부를 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하고 상기 패턴영역부의 도금리드선에 마이너스전압을 인가하는 전기도금공정을 수행하여 생산성 및 정밀도를 향상시키는 내장형 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.
10 : 프레임 11 : 도금리드선 지지부
20 : 패턴경계선 30 : 패턴영역부
31 : 도금리드선 40 : 비패턴영역부
20 : 패턴경계선 30 : 패턴영역부
31 : 도금리드선 40 : 비패턴영역부
Claims (5)
- 소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계와;
상기 프레임의 표면상에 금속박막을 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제 2 단계와;
상기 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴에 대응되는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부가 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하는 제 3 단계; 및
상기 패턴영역부의 소정부위에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선이 형성된 프레임에 전기도금공정을 수행하여 상기 비패턴영역부의 금속박막을 제거하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조방법.
- 소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계와;
상기 프레임의 표면상에 금속박막을 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제 2 단계와;
상기 금속박막이 형성된 프레임의 표면을 가공하여 안테나패턴 및 전기도금을 위한 도금리드선을 포함하는 패턴영역부와 상기 패턴영역부 이외의 비패턴영역부가 상호간에 서로 전기적으로 연결되지 않도록 소정간격으로 이격시키는 패턴경계선을 형성하는 제 3 단계; 및
상기 패턴영역부의 도금리드선에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선이 형성된 프레임에 전기도금공정을 수행하여 상기 비패턴영역부의 금속박막을 제거하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조방법.
- 청구항 2에 있어서, 상기 소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계는,
상기 도금리드선을 지지하는 도금리드선 지지부가 상기 프레임의 일측 소정부위에 일체로 형성되는 단계인 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 패턴영역부의 도금리드선에 마이너스전압을 인가하고 상기 패턴경계선이 형성된 프레임에 전기도금공정을 수행하여 상기 비패턴영역부의 금속박막을 제거하는 제 4 단계를 수행한 이후에는,
상기 프레임에 형성된 전기도금을 위한 도금리드선 지지부를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조방법.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 패턴경계선을 형성하는 제 3 단계는,
레이저 가공 공정 및 기계 가공 공정 중 어느 하나의 가공 공정을 수행하여 패턴경계선이 형성되는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 제조방법.
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