CN213638413U - 电路板电镀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电路板电镀结构,包括:板架和待电镀的电路板,所述电路板包括工艺边,所述板架包括基板,所述基板的中部形成有开口,所述基板的两面均设置有导电层,所述板架通过夹子与所述电路板固定,所述基板的导电层与所述电路板的工艺边形状匹配且导电接触。本实用新型可省去板电板架,减小了作业步骤,同时节约生产成本,还有节约制作材料的成本,可以节约降低生产成本,还可以节约板架制作成本,同时提升产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板制造领域,特别涉及一种电路板电镀结构。
背景技术
电镀多用途软板架工艺是采用改变传统的思想模式,沉铜、电镀生产<0.2mm板厚软板容易折皱报废,传统的软板架沉铜与电镀分开使用,各不相同,沉铜使用的是铁氟龙线加316不锈钢材料制作的软板架,电镀用的也是316不锈钢的软板架,款式各有不同,在生产操作过程中复杂,而且制作的软板架子有昂贵。
目前行业较为通用沉铜、电镀软板架操作方法是:沉铜上板、关掉沉铜震动、气顶、下板、电镀软板架固定、上板、下板、下去软板架,因此,沉铜薄板架制作工艺复杂,生产操作也不方便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电路板电镀结构,以解决至少一个上述技术问题。
为解决上述问题,作为本实用新型的一个方面,提供了一种电路板电镀结构,包括:板架和待电镀的电路板,所述电路板包括工艺边,所述板架包括基板,所述基板的中部形成有开口,所述基板的两面均设置有导电层,所述板架通过夹子与所述电路板固定,所述基板的导电层与所述电路板的工艺边形状匹配且导电接触。
优选地,所述基板的厚度为1.5mm。
优选地,所述导电层的宽度为0.8mm。
优选地,所述开口为矩形。
由于采用了上述技术方案,本实用新型可省去板电板架,减小了作业步骤,同时节约生产成本,还有节约制作材料的成本,可以节约降低生产成本,还可以节约板架制作成本,同时提升产量。
附图说明
图1示意性地示出了板架的结构示意图;
图2示意性地示出了电路板的结构示意图。
图中附图标记:1、板架;2、电路板;3、工艺边;4、基板;5、开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
作为本实用新型的一个方面,提供了一种电路板电镀结构,包括:板架1和待电镀的电路板2,所述电路板2包括工艺边3,所述板架1包括基板4,所述基板4的中部形成有开口5,所述基板4的两面均设置有导电层,所述板架1通过夹子与所述电路板2固定,所述基板4的导电层与所述电路板2的工艺边形状匹配且导电接触。优选地,所述基板4的厚度为1.5mm。优选地,所述导电层的宽度为0.8mm。优选地,所述开口5为矩形。
在上述技术方案中,本实用新型中的板架1可直接采用普通Tg的板材,板架1一般拼板长款常规在9*12inch,将板架1工程制作时全部做成标准拼板,统一制作大小为9*12inch,要是工程拼板特殊情况不适用此尺寸时必须提前申请,重新制作另一种尺寸的板架1。使用时,将电路板2的工艺边与板架1的工艺边相结合,并用夹子夹住,直接正常沉铜、沉铜出来不用去掉软板架,直接电镀,待电镀完成后将夹子去掉,板子就完成制作。
由于采用了上述技术方案,本实用新型可省去板电板架,减小了作业步骤,同时节约生产成本,还有节约制作材料的成本,可以节约降低生产成本,还可以节约板架制作成本,同时提升产量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电路板电镀结构,其特征在于,包括:板架(1)和待电镀的电路板(2),所述电路板(2)包括工艺边(3),所述板架(1)包括基板(4),所述基板(4)的中部形成有开口(5),所述基板(4)的两面均设置有导电层,所述板架(1)通过夹子与所述电路板(2)固定,所述基板(4)的导电层与所述电路板(2)的工艺边形状匹配且导电接触。
2.根据权利要求1所述的电路板电镀结构,其特征在于,所述基板(4)的厚度为1.5mm。
3.根据权利要求1所述的电路板电镀结构,其特征在于,所述导电层的宽度为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的电路板电镀结构,其特征在于,所述开口(5)为矩形。
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CN202022902648.1U Expired - Fee Related CN213638413U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 电路板电镀结构 |
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