KR20110133050A

KR20110133050A - 전기 기능층 및 그 생산방법과 사용방법

Info

Publication number: KR20110133050A
Application number: KR1020117024888A
Authority: KR
Inventors: 발터 픽스; 알렉산더 크노블로흐; 안드레아스 울만; 야스민 뵐르
Original assignee: 폴리아이씨 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-12-09
Also published as: AU2010227843A2; DE102009014757A1; US20120193130A1; WO2010108692A3; CA2756116A1; RU2541873C2; EP2411897A2; WO2010108692A2; CN102365612A; CA2756116C; US9513758B2; ZA201106693B; MX2011009921A; AU2010227843A1; BRPI1013615A2; AU2010227843B2; JP2012522282A; RU2011143369A; CN102365612B

Abstract

투명 전기 전도성 기능층, 그 제조방법 및 사용 방법.
본 발명은 투명 전기 전도성 기능층, 특히 적층체와 관련된다. 본 발명은 저항성 터치 스크린, 예를 들어 인쇄 방법에서 최초로 얇은 전도성 기능층들의 생산을 최초로 가능하게 한다. 5% 의 범위의 범위 및 적절한 전도성의 예시적 방법으로써, 기능층은 육안에 95%의 투명성을 확보한다.

Description

전기 기능층 및 그 생산방법과 사용방법{ELECTRICAL FUNCTIONAL LAYER, PRODUCTION METHOD AND USE THEREOF}

본 발명은 전기 기능층, 특히 적층체(laminate body)와 그 생산 방법 및 그 사용방법에 관한 것이다.

센서들에 의하여 제어되는 저항성 터치 스크린(resistive touch screen)의 생산은투명 전도성 및 투명 ITO(산화 인듐 주석, indium tin oxide)로부터 생성된 구조화된 기능층을 요한다. 저항성 터치 스크린의 경우, 2개의 대향하도록 배치된 전도층들이 압축에 의하여 접촉(주어진 위치에서의 접촉)하게 되며 압축점은 저항을 정하는 방법으로 식별된다. 이러한 터치 스크린들이 저장된 상(imagery, 디스플레이 및/또는 그래픽들)과 연결될 때에는 항상, 높은 수준의 반투명성 및 압축점을 결정하는 적절한 전도성이 요구된다. 지금까지, 이러한 적층체들은 ITO 예를 들어 플라스틱막(plastic film)으로부터 생성되었다.

종래의 ITO의 전기 기능층들의 단점은 투명성 또는 전기 전도성이 최적화되는 측면에서, 재료들이 매우 비싸다는 것이다. 또한, 종래의 ITO 층들을 구비한 저항성 터치 스크린들은, 제어 장치가 단일의 신호 또는 위치만 처리할 수 있어서, 단일 터치 기능만을 수행하는 바, x 및 y축의 좌표만 감지할 수 있다.

그러므로 본 발명의 목적은 높은 수준의 투명성과 동시에 높은 수준의 전기전도성을 갖는 전기기능층 및 그 생산방법을 제공함으로써 종래 기술의 단점을 극복하여 저렴하고 대량생산에 적절하게 하는 것이다.

본 발명의 목적은 상세한 설명, 도면 및 청구항에 의하여 개시된 본원 발명의 기술적 사상에 의하여 달성된다.

따라서, 본 발명의 기술적 사상은, 투명 캐리어(carrior)의 표면에 평행하게 배치된 2㎚ 내지 5㎛ 범위의 두께를 가진 전도성 비투명성 트랙들이 패턴을 형성하여, 육안의 투명성을 구비한 전기 기능층의 면적(areal) 전도성을 보장하는 전도체 트랙 간격이 패턴 내부에 내장되는, 전기 기능층이다.

또한, 본 발명의 기술적 사상은, 전기 전도성 비투명성 트랙들이 투명 기판 위에서, 구조적으로 적용하는 단계; 코팅하는 단계; 구조화하는 단계; 엠보싱하는 단계; 및 또는 인쇄하는 단계에 의하여 제조되는 투명 전기 전도성 기능층의 제조 방법이다.

마지막으로, 본 발명의 기술적 사상은 저항성 터치 스크린에서의 본 발명에 따른 기능층의 사용방법이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 비투명성 전도성 트랙의 두께는 1㎛ 내지 40㎛ 바람직하게는 5㎛ 내지 25㎛ 사이의 범위이다.

본 명세서의 '전도성'이라는 용어는 일반적으로 전기 전도성 물질을 나타낸다. 그러므로 본 발명의 전도성 트랙들은 항상 적어도 전기적으로 전도성있는 트랙들이다.

일 실시예에서, 패턴은 기능층 위에서 세그멘트되며, 세그먼트의 두께는 예를 들어, 500㎛ 내지 15㎜, 바람직하게 1㎜ 내지 3㎜ 사이의 범위이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 전도체 트랙들의 간격(spacing)은 10㎛ 내지 5㎜, 바람직하게는 300㎛ 내지 1㎜의 범위이다. 전도체 트랙 간격이 이러한 범위에 있는 경우, 한편으로 뚜렷한 회절효과(diffraction effect)가 방지되며, 다른 한편으로는 패턴 영역들이 개별적으로 육안으로 볼 수 없는데, 이는 분할된 부분(subdivision)이 도구 없이 육안으로 볼 수 있는 분해능(resoulution)의 한계 아래이기 때문이다.

세그먼트 간격은 10㎛ 내지 2㎜, 바람직하게 100㎛ 내지 1㎜의 범위이다.

투명 캐리어 층 상에서, 단면에서의 충분히 고분해능을 구비한 높은(raised) 영역 또는 측면으로써 볼 수 있는 전도성 트랙들의 두께는, 2㎚내지 5㎛, 바람직하게는 3㎚내지 5㎛, 더 바람직하게는 40㎚내지 1㎛ 사이의 범위이다.

바람직한 실시예에서 전도체 트랙들의 재료는, 예를 들어 금속, 바람직하게 구리 또는 은이다. 모든 전도성 트랙들이 동일한 물질일 필요는 없고, 그래서 패턴 형태에 있어서 전도성 트랙들의 층은, 패턴을 형성하는 하부층을 위에 구비한 층으로부터 다른 물질이 될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 전체 영역은 아니지만, 낮은 전도성을 갖는 일부 영역에서는, 전도체 트랙들의 패턴은 투명하고 일반적으로 매우 얇은 층에 의하여 연결된다. 이러한 측면에서 전도체 트랙들의 패턴은 층에 실장될 수 있거나, 층은 연속적인 전도성 영역을 낳도록 하는 전기 전도성 관계의 전도성 트랙들과만 연결될 수 있다. 층은 투명성 전기 전도성 물질, 예를 들어 산화 인듐 주석(indium tin oxide; ITO), 산화 아연과 같은 다른 금속 산화물 또는 PEDOT(도핑 수준 관계없음)과 같은 유기적 기반의 물질, 나노 입자(nano particle)로 채워진 물질 또는 투명 및 전기 전도성인 다른 물질로 구성된다. 바람직하게는, 이러한 층은 매우 얇으며, 예를 들어 층의 두께는, 5㎚ 내지 500㎚ 사이, 바람직하게 10㎚ 내지 100㎚ 사이의 범위일 수 있다.

본 발명에 따른 추가적인 실시예는, 2개의, 바람직하게는 서로 대향하도록 배치된 결합 전극(connecting electrode)을 갖는 전기적 기능층으로, 적어도 2개의 전도성 트랙들이 투명 캐리어의 표면에 평행하게, 결합 전극들 사이에 배치되어, 전도성 트랙들이 결합 전극들과 함께 연결되며 육안의 투명성을 구비한 전기적 기능층의 전도성을 보장하는 전도체 트랙 간격을 갖는 전도체 트랙들에 의해 패턴이 형성된다.

투명 캐리어는 투명막, 특히 유연막(flexible film) 및 바람직하게는 플라스틱막, 예를 들어 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 폴리스티렌(polystyrene; PS), 폴리에스테르(polyester; PE) 및 폴리카보네이트(polycarbonate; PC)같은 폴리올레핀(polyolefin)이 바람직하나, 이에 제한되지 않는다.

플렉시블 캐리어(flexible carrier)는 인쇄되는 동안, 예를들어 연속 생산 프로세스, 롤-투-롤 프로세스에서 장점을 갖는다. 투명 캐리어는 또한 본 발명에 따른 전기 전도성 기능층일 수 있으며, 또다른 투명 전도층, 예를 들어, ITO같은 투명 전도층, 산화 아연과 같은 또 다른 금속 산화물 또는 PEDOT(도핑 수준 관계없음)과 같은 유기적 기반의 물질, 나노입자로 채워진 물질 또는 투명 및 전기 전도성인 다른 물질일 수 있다.

전도성 트랙들은 전기 전도성 물질 또는 복수의 물질들의 혼합일 수 있다. 예를 들어 특히 은, 구리, 금, 알루미늄 기타의 금속 및/또는 합금 또는 전도성 접착제 (paste) 뿐만 아니라, 예를 들어, 폴리아닐린, 폴리치오펜 및 기타 물질과 같은 이동성 전하 캐리어(mobile charge carrier)들을 구비한 유기 화합물 같은 전도성 물질일 수 있다. 모든 물질들은 도핑된 형태일 수 있다. 이런 측면에서 다시 한번 강조하는 것은, 패턴 형태에서, 전도성 트랙들은 다양한 물질로 구성될 수 있다는 것이다.

결합 전극들은 전극들로 사용될 수 있는 어떠한 물질들로부터 만들어질 수 있다. 구리 및/또는 은으로 구성된 결합 전극들이 특히 바람직하다.

결합 전극들 및/또는 전도성 트랙들은 향상된 신호 전송을 위한 접촉 부스터(contact booster)가 제공된다. 접촉 부스터는 예를 들어 전도성 은(silver) 또는 카본 블랙(carbon black)으로 구성될 수 있다.

전도성 트랙들은 바람직하게 투명 캐리어 상에서 고-분해능으로 적용된다. 전도성 트랙들은 일반적으로 투명하지 않거나 반 투명이어서, 투명한 캐리어 상의 구조들의 육안용 투명성은 고분해능 구조에 의해서 달성되는 것으로, 전도성 물질 자체의 투명성에 의하여 달성되는 것이 아니다.

이 경우, 특정 값이, 발생할 수 있는 모아레 현상(moire effect)을 방지하기 위하여 설정되며 예를 들어 디스플레이를 저장하는 경우 설정된다. 모아레 현상이라는 용어는 복수의 패턴들의 중첩(superimpositioning)에 의하여 존재하지 않는 선들이 나타나는 광 현상을 언급하는데 사용된다. 모아레 현상은 특히 동일한 패턴들 및/또는 주기적으로 반복되는 패턴들에서 특히 발생한다. 터치 스크린 어플리케이션에서, 모아레 현상은 본 발명에 따른 중첩된 전도체 패턴에 의한 디스플레이 픽셀 매트릭스의 중첩에 의하여 발생할 수 있다. 이러한 이유로, 바람직하게 전도성 트랙들의 구조에서의 평행한 직선 라인들의 발생이 방지된다.

그 결과 전도성 전도체 트랙들을 구비한 투명 캐리어를 덮을 때는, 패턴들은 주기성을 포함하지 않도록 선택되어, 모아레 현상이 있는 중첩이 제외되거나, 적어도 거의 제한된다.

또한, 원하지 않는 모아레 현상이 발생하는 경우, 바람직한 실시예에서는, 직선 라인들이 제거되고 주름 잡히고 및/또는 톱니모양의 라인, 예를 들어 비주기적 또는 랜덤 구조 형태가 선택된다.

바람직한 실시예는 아래의 예시처럼 패턴을 형성한다.

-평행한 전도성 트랙들

-모아레 현상을 방지하는 평행하지 않은 전도성 트랙들 및

-도면에서 도시된 바와 같은 톱니모양의 전도성 트랙들

다양한 방법들이 전도성 트랙들을 생산하는데 사용될 수 있으며, 예를 들어 트랙들은 인쇄, 엠보싱, 오프셋 또는 유사한 방법에 의하여 생산될 수 있다.

또한, 구조는, 전기 전도성 변형 내에서, 예를 들어 금속 및/또는 합금 및/또는 카본을 포함하는 전도성 접착제를 통해 인쇄함으로써 생산될 수 있다. 유기 전도성 물질들은 적절한 트랙 내에서 간단한 인쇄로써 적용될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 투명 전기 전도성 기능층은 저항성 멀티 터치 스크린의 생산에 사용될 수 있으며, 개별적으로 읽기 및/또는 접촉할 수 있는 전도성 패턴들을 구비한 개별 면적 전도성 세그먼트들이 투명 기능층 상에 존재하게 된다. 세그먼트들은, 전기적 분리되게 접촉가능한 측면에서 구분된다.

개별적인 세그먼트들은 어떠한 소정의 구성이 될 수 있으며, 예를 들어 스트립 형태가 될 수 있다. 세그먼트들 내부로의 분할(division)은 바람직하게 결합 전극들의 접촉에 관련하여 연장되거나 및/또는 재생산되어 멀티 터치 스크린과 관련하여 세그먼트들 내부로의 연결들의 적절한 분할들이 다시 효과를 미치게 된다.

본 발명의 실시예에서, 결합 전극에 추가하여 접촉 부스터가 제공되며, 접촉 부스터는 상응하는 멀티 터치 어플리케이션에서 세그먼트되고, 예를 들어, 접촉 부스터는 스트립 형태여서 세그먼트의 활성화는 항상 개별적, 선택적으로 부스터된 신호로써 읽힐 수 있다.

전도성 트랙들을 구비한 투명 캐리어의 표면 영역은 특정 범위에서 변화할 수 있는데, 예를 들어, 20%의 표면 영역으로, 적절하게 얇은 전도체 트랙 및 상응하는 구조의 선택은 육안으로 항상 투명하게 나타나는 기능층의 생산이 가능하다는 것을 의미한다. 바람직하게 표면 영역은 3 % 내지 15%의 범위이고, 특히 10% 미만이다.

본 명세서에서 개시된 본 발명의 장점으로써, 최초로 저항성 터치 스크린, 예를 들어 인쇄 수단에서 사용되는 얇은 전도성 전기 기능층의 생산이 가능하다. 예시적인 방법으로써, 5% 범위의 기능층 및 적절한 전도성은 육안의 95% 투명성으로 활성화된다.

이후 본 발명은, 예시적인 방법에 의하여 선택된 실시예들을 나타내는 여러 도면들에 의하여 더 상세하게 기술된다.
도1a 및 1b는 전도성 트랙들의 균일한 패턴을 나타낸다.
도2a 및 2b는 불규칙한 패턴을 나타낸다.
도3은 전기 전도층 구조의 단면도를 나타낸다.
도4는 복수의 층 영역을 구비한 전기 전도성 기능층을 나타낸다.
도5는 결합 전극들을 구비한 전기 기능층을 나타낸다.
도6은 결합전극들을 구비한 전기 기능층의 단면도를 나타낸다.
도7은 도5에서 나타나고, 스페이서에 의하여 이격되는 2개의 전기 전도성 기능층들을 나타내며,
도8은 세그먼트된 전도 영역을 구비한 실시예를 나타낸다.
도9는 상이한 그리드 구성을 구비한 세그먼트된 전도 영역을 갖는 전기 기능층들의 적층을 나타낸다.
도10은 동일한 그리드 구성을 구비한 분할 전도 영역을 갖는 전기 기능층들의 적층을 나타낸다.
도11은 접촉 부스터와 함께, 도10의 실시예에 따른 전기 기능층의 막의 가장자리를 나타낸다.

도1a 및 1b는 투명 캐리어(투명하기 때문에 보이지 않음) 위의 전도성 트랙(1)의 패턴들의 사례를 나타낸다.

도2a 및 2b는 도1과 같은 패턴의 사례를 나타내지만, 여기서는 모아레 현상을 방지하기 위하여, 전도체 트랙들이 어느 전도체 트랙과도 평행하지 않다.

도3은 투명 기판(2)의 단면도를 나타내며, 투명 기판은 투명막으로, 기판용으로 사용되며, 적절한 두께의 투명 전기 전도층일 수 있다. 전도성 트랙들(1)의 패턴이 그 위에 배치된다.

도4는 도3의 단면도와 동일한 단면도를 나타내나, 전도성 트랙들(1) 및 투명 기판(2)외에 종래의 기판과 비교하여 면적(areal) 전도성을 제공하는 추가층(3) 및 기판(2)의 후면 상의 또다른 추가층(4), 예를 들어 반사 방지층이 존재한다.

도5는 결합 전극과 관련하여 전도체 트랙들의 위치가 어떻게 선택되어서, 패턴들의 모든 전류 경로가 동일한 정도로 로드(load)되는지를 나타낸다. 이것은 특히, 전도성 트랙들이, 결합 전극들과 평행하게 배치되도록 방지하는 것과 관련된다.

이에 관하여, 일 예로 직사각형 영역에서, 결합 전극들(6)이 2개의 대향하는 측면에 있고, 결합 전극들(6)을 구비한 가장자리에 평행하게 연장되는 전도체 트랙들(1)이 없는 경우 바람직하며, 전도체 트랙들이 스위치가 온(ON)된 상태에 비해서 특히 전류가 덜 남아있는 상태이기 때문이다. 이런 상황보다 더, 간단한 그리드 패턴이 본 명세서에서와 같이 연장되며, 바람직하게는 전도체 트랙들(1)이 가장자리와 관련하여 45 °의 각도로 배치되며, 예를 들어 각각의 전도체 트랙들 간에는 90°로 배치된다. 이것은 예를 들어 체크된 패턴(checked pattern) 대신에 다이아몬드 패턴(diamond pattern)을 제공한다. 다이아몬드 패턴으로, 스위치 온 상태의 모든 전류 경로는 동일하게 로드되며(loaded) 이런 방식으로 형성된 투명기능층의 전도성은. 가장자리 즉 결합 전극들(6)에 관하여 수직 및 수평으로 연장되는 체크된 패턴을 구비한 기능층의 동일한 영역에 비해 뛰어나며, 후자의 경우 전류 경로의 절반만 사용되기 때문이다.

전류는 도5에서 도시된 패턴을 구비한 교차점들(5)로부터 균일하게 흐를 수 있다.

도6은 도5의 실시예의 단면도를 나타낸다. 도4에서 나타난 전도체 트랙들(1), 기판(2), 추가적인 전도층(3), 후면층(rear layer)을 구비한 구조를 볼 수 있다. 별도로 도4에서 도시된 모습에 추가하여 전극층들(6)을 볼 수 있다.

도7은 투명 저항성 터치 영역으로써 사용되는 예로써 본 발명에 따른 2개의 전기 기능층들을 포함하는 구조를 나타내며, 도5에서 도시한 예와 같이 2개의 기능층들(8)은 하나가 다른 하나 위에 놓여있으며 신호로써 평가될 수 있는 소형 회로가 발생하도록 압력이 적용되는 방식으로 스페이서(spacer, 7)들로 연결된다. 스페이서들(7)은 또한 스페이서 닷(spacer dots, 7)을 가르킨다.

터치 스크린이 한 영역에서 터치되는 경우, 2개의 기능층들은 거기서 접촉하여, 전기적 접촉이 발생하거나, 저항이 변화된다. 접촉의 저항에 의하여 각각 영역에서 전압차이가 발생한다. 전압의 차이는 x 및 y축 좌표를 결정하는데 사용될 수 있다.

도8은 세그먼트된 전기 기능층(10)을 나타내며 개별적인 전기 전도성 세그먼트들(9)은, 투명기판 상에서 각각과 특정 세그먼트 간격(11)으로 배치된다(본 명세서에서는 평면도를 도시할 수 없으며, 기판은 투명함). 개별적인 세그먼트들(9)은 결합 전극들(도8에서는 미도시)에 관하여 개별적으로 접촉 부스터(12)들을 갖는다. 도시한 바와 같이, 개별적인 세그먼트들(9)은 전기적으로 분리되어 연결될 수 있다.

이러한 터치 스크린을 생산하기 위하여, 개별적인 전기 기능층들은 예를 들어 분리된 기판들 상에서 생산될 수 있다. 그후 추가적인 단계에서, 상부 측들은 서로 결합되거나 및/또는 적층된다.

도9는 도7의 관점과 유사한 모습을 나타내나, 도4의 2개의 기능층들(8) 중 하나가 도8에서 나타난 세그먼트된 기능층(10)으로 대체된 차이가 있다. 제2 전기 기능층은 도5에서 도시된 전기 기능층(8)이며, 세그먼트되지 않았다. 여기에서도 마찬가지로 스페이서들(7)을 확인할 수 있다.

도10은 도9와 유사한 형태를 나타내나, 이 경우 2개의 기능층들은 세그먼트되었다. 2개의 기능층들은 스페이서들(7)에 의하여 다른 하나로부터 분리되었다. 모든 세그먼트들은 접촉 부스터들(12)에 의하여 개별적으로 제어될 수 있다.

도11은 최종적으로 도10에서와 동일한 구성을 나타내지만, 전기적 연결 옵션이 한 측에만 놓여있다는 차이가 있다.

전도체 트랙들의 너비, 전도체 트랙들의 간격, 세그먼트 너비 및 멀티 터치 가능한 디자인 구성에서의 세그먼트들의 간격에 대한 본 명세서에서의 구체적인 범위는 또한 전체의 평균값을 포함할 수 있다.

기본적으로 패턴들이 선택되어 현재의 모든 전도체 트랙들이, 전압이 인가될 때 균일하게 로드될 수 있다. 패턴들이 교차점을 형성하는 경우, 전도체 트랙들은 바람직하게 배치됨으로써 전도체 트랙들이 서로 교차하는 방식이 되어, 전류가 전도체 트랙 교차점으로부터 양방향으로 균일하게 흐를 수 있게 한다. 예를 들어, 체크된 패턴 내에서 구현되며, 라인들은 가장자리의 결합 전극들과 관련하여 45°의 관계에 있다.

투명 기능층은 바람직하게 터치 스크린에서 사용될수 있는 방식으로, 스페이서 닷들을 구비하여 설계된다. 저항성 터치 스크린들의 경우, 2개의 전도성층들 모두 또는 그 중 하나가 본 발명에 따라 투명 전도성 기능층을 대체한다. 종래의 ITO층과의 결합도 가능하다.

투명성 전도성 기능층은 예를 들어 터치 스크린들에서 사용될 수 있다. 터치 스크린에는 다양한 기술이 사용되며 저항성 터치 스크린은 높은 시장 점유율을 갖는다.

저항성 터치 스크린은 일반적으로 2개의 상호 대향하는 전도성 적층체(x층 및 y층)을 포함하며-지금까지는 거의 ITO로부터 형성됨- 일정한 dc 전압에 의해 작동한다. 2개의 층을 분리시키는 스페이서, 소위 스페이서 닷은 적층체들 사이에서 배치된다. 스페이서 닷들은 일반적으로 20㎛ 이하의 직경이며, 0.1㎛ 내지 5㎛, 0.2㎛ 내지 2㎛ 및 특히 0.3㎛ 내지 0.5㎛의 직경이다.

터치 스크린을 생산하는 간단한 사례에서, 종래의 ITO 층들은 본 명세서에서 기술된 투명 전도 기능층에 의하여 대체되며, 투명 전도성 기능층은 구조화되어 고분해능을 제공하며, 잔여 구조 및 터치 스크린의 조립체는 변경되지 않는다.

구조 및/또는 투명 전도성 기능층의 패턴을 세그멘트함으로써, 최초로 저항성 터치 스크린이 멀티 터치 기능을 갖게 하는 바, 복수의 x, y 포지션들이 동시에 감지되고 읽힐 수 있다.

이러한 목적으로, 레이아웃이 선택되며, 레이아웃은 개별적으로 추가 접촉되거나 개별적으로 읽어질 수 있는 다양한 세그먼트 영역들로 나누어진다. 이러한 경우, 세그먼트들의 이격 너비는 다양하게 선택될 수 있으며, 바람직하게는 구조의 그리드 래스터(grid raster) 두께를 구비한 결합 내에서 선택된다.

그러나 본발명은 솔라셀(solar cell) 또는 일반적인 광활성 셀(photoactive cell), 유기 발광 다이오드(예를 들어 OLED 발광), 터치 스크린, 패널의 발열 구성(예를 들어 모터 전동기의 윈드스크린, 거울의 흐림 방지제 기타)같은 사용에도 또한 적절하다.

1: 전도성 트랙
2: 투명 캐리어
3: 전도성 추가층
4: 반사 방지층
5: 교차점
6: 결합 전극
7: 스페이서
8: 기능층
9: 전기 전도성 세그먼트
10: 전기 기능층
11: 세그먼트 간격
12: 접촉 부스터

Claims

투명 캐리어의 표면에 2㎚ 내지 5㎛ 범위의 두께를 가진 전도성 비투명성 트랙들이 패턴을 형성하며 평행하게 배치되며, 육안의 투명성을 구비한 전기 기능층의 면적(areal) 전도성을 보장하는 전도체 트랙의 간격이 상기 패턴 내부에 구현되는, 전기 기능층.
제1항에 있어서,
2개의 상호 대향하도록 배치된 결합 전극들을 포함하는, 전기 기능층.
제1항 또는 제2항에 있어서,
면적 전도성 또는 부분적인 면적 전도성을 제공하는 표면 영역을 부분적으로 또는 전체적으로 덮는 추가적인 전도층이 제공되는, 전기 기능층.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 비투명 트랙들의 간격이 10㎛ 내지 5㎜의 범위인, 전기 기능층.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
개별적으로 전기적 접속이 가능한 전기 전도성 세그먼트(segment)를 갖는, 전기 기능층.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 개별적인 세그먼트들의 너비는 500㎛ 내지 15㎚의 범위인, 전기 기능층.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 세그먼트들의 간격은 10㎛ 내지 2㎜의 범위인, 전기 기능층.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 트랙들은 적어도 하나의 교차점을 형성하는, 전기 기능층.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 비투명성 트랙들은 배치되어, 전류가 상기 교차점으로부터 양방향으로 균일하게 흐르게 하는, 전기 기능층.
제6항에 있어서,
상기 전도체 트랙들의 너비는 1㎛ 내지 40㎛의 범위인, 전기 기능층.
제5항에 있어서,
상기 세그먼트들은 스트립 형태인, 전기 기능층.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합 전극들의 연결된 상부에는, 연속적이거나 부분적으로 분할된 접촉 부스터가 존재하는, 전기 기능층.
제1항에 있어서,
상기 접촉 부스터는 전도성있는 은(silver) 또는 카본블랙(Carbon black)으로 이루어진, 전기 기능층.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기능층은, 스페이서가 적용되는, 전기 기능층.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전기 기능층의 후면에 반사 방지층이 적용되는, 전기 기능층.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전도성 비투명성 트랙들은 금속, 금속 합금 또는 전도성 접착제(conductive paste)인, 전기 기능층.
전기 전도성 트랙들이 투명판 위에서, 구조적으로 적용하는 단계; 코팅하는 단계;
상기 코팅하는 단계에 후속하여 구조화하는 단계; 엠보싱하는 단계; 및 또는 인쇄하는 단계에 의하여 제조되는 기능층의 제조 방법
제17항에 있어서,
상기 제조 방법은 상기 단계들이 연속적으로 실행되는, 기능층의 제조 방법.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
저항성 터치 스크린 내부, 태양 전지 내부, 투명판 위, 발광 다이오드 내부, 미러 내부 및 또는 디스플레이의 내부에 사용되는 방법.