KR20110126304A

KR20110126304A - 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치

Info

Publication number: KR20110126304A
Application number: KR1020100045904A
Authority: KR
Inventors: 이계석
Original assignee: 주식회사 자동기
Priority date: 2010-05-17
Filing date: 2010-05-17
Publication date: 2011-11-23

Abstract

본 발명의 목적은 위에서 설명한 바와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 염화칼슘과 물을 혼합 교반하여 염화칼슘용액을 제조할 수 있는 용기의 내부를 자동으로 세척할 수 있게 함에 의해 작업자가 일일이 용기 내부에 들어가서 청소해야 하는 번거로움과 위험성을 해소하고 손쉽게 용기 내부의 이물질 제거작업을 수행함으로서 항시 깨끗한 상태를 유지하여 오동작에 의한 센서의 작동불량을 방지할 수 있게 함과 아울러 장비의 수명을 연장할 수 있게 한 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치를 제공함에 있다.

Description

도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치{automatic washing system of the calcium chloride dissolution manufacture courage for road snow removal}

본 발명은 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 염화칼슘과 물을 혼합 교반하여 도로의 제설 작업에 사용하는 최적인 상태로 염화칼슘용액을 제조할 수 있게 하는 용기의 내부를 자동으로 세척할 수 있게 하여 항시 깨끗한 상태로 용기 내부를 유지할 수 있게 한 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치에 관한 것이다.

일반적으로 눈이 쌓인 도로에는 모래를 살포하여 차량이 쉽게 미끄러지지 않도록 하거나 고체상태의 염화칼슘을 살포하여 눈이 빨리 녹도록 하여 차량이 통행할 수 있도록 하고 있다. 즉, 종래에는 모래를 이용한 미끄럼 방지와 고체염화칼슘을 이용한 제설 중 어느 한 가지만을 선택하여 이용하였는데, 그 효과가 미흡한 실정이다. 물론, 모래와 고체상태의 염화칼슘을 함께 살포하면 되겠지만 그렇게 하는 경우 모래 속에 염화칼슘이 섞여 제 성능을 발휘하지 못할 뿐만 아니라 염화칼슘이 많이 소요된다는 단점이 있다.

모래 살포에 의한 미끄럼 방지와 염화칼슘에 의한 제설작용에 따른 2가지 효과를 동시에 얻을 수 있도록 하기 위해서는 액상의 염화칼슘용액을 제조하여 사용하면 되는데, 아직까지 제설에 적합한 농도의 염화칼슘용액을 대량으로 제조할 수 있는 장치가 개발되어 있지 않아 염화칼슘용액을 대량으로 생산하지 못하고 있음이 현 실정이다.

이와 같은 실정을 감안하여 본 출원인은 모래와 함께 살포하더라도 뛰어난 제설효과를 얻을 수 있도록 해주는 "도로 제설용 염화칼슘용액의 제조장치"를 특허등록번호 제470885호로 특허 받았다.

그러나 상기 선 특허는 염화칼슘용액을 제조하기 위한 용기의 내부를 청소할 경우 작업자가 직접 용기 내부에 들어가 청소를 하여야 하는 단점이 있었다. 즉, 용기 내부에 구비되는 교반날개, 걸름망, 수위감지 레벨센서 및 용기 내벽에 들러붙은 거품이나 이물질을 제거하지 않게 되면 여러 문제점들이 발생된다.

첫째, 용기의 내벽에 장착되는 물 공급 수위감지 레벨센서가 아래로 고착된 경우 물 공급시 센서가 부력에 의해 뜨지 않아 물 공급이 자동으로 멈추지 않는 경우가 발생하고, 또 용기의 내벽에 장착된 물 공급 수위감지 레벨센서가 위로 고착된 경우 자동운전 스위치를 누르거나 수동으로 물 공급 스위치를 눌러도 장비는 물 공급이 완료된 것으로 인식하여 물 공급이 되지 않고 바로 교반작업으로 전환되는 문제점이 있다.

둘째, 용기의 바닥에 장착된 레벨센서가 아래로 고착되어 있으면 교반 완료 후 염수를 교반탱크에서 저장탱크로 이송할 때 염수이송 모터펌프가 작동하지 않고, 또 용기의 바닥에 장착된 레벨센가가 위로 고착되어 있으면 염수이송 모터펌프가 작동하여 염수를 교반탱크에서 저장탱크로 모두 이송하야도 모터펌프가 멈추지 않고 계속 돌아가는 문제점이 있다.

셋째, 용기의 내부에 설치된 걸름망에 들러붙거나 끼어져 있는 마대조각이나 비닐조각은 염수를 교반탱크에서 저장탱크로 이송할 때 모터펌프의 흡입관으로 유입되는 염수를 막아 모터펌프에 부하가 발생 모터펌프의 고장 원인 제공하는 문제점이 있다.

이러한 문제점들로 인해 작업자가 수시로 용기 안으로 들어가 센서 등을 청소하여야 하며, 이는 인건비 및 노동력의 증가로 인해 단가를 상승시키는 요인이 되었다.

본 발명의 목적은 위에서 설명한 바와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 염화칼슘과 물을 혼합 교반하여 염화칼슘용액을 제조할 수 있는 용기의 내부를 자동으로 세척할 수 있게 함에 의해 작업자가 일일이 용기 내부에 들어가서 청소해야 하는 번거로움과 위험성을 해소하고 손쉽게 용기 내부의 이물질 제거작업을 수행함으로서 항시 깨끗한 상태를 유지하여 오동작에 의한 센서의 작동불량을 방지할 수 있게 함과 아울러 장비의 수명을 연장할 수 있게 한 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 물 공급관과 염화칼슘 공급구를 통해 공급되는 물과 염화칼슘을 내부에 구비되는 교반날개에 의해 혼합 교반하여 도로 제설 작업에 사용하는 최적인 상태로 염화칼슘용액을 제조할 수 있게 한 제1용기; 상기 제1용기의 내부로 세척수를 공급할 수 있게 상기 물 공급관으로부터 분기되어 상기 제1용기의 상부를 통해 제1용기의 내부로 연락되게 설치되는 세척수 공급관과 상기 세척수 공급관에 개폐 가능하게 설치되어 상기 제1용기의 내부로 공급되는 세척수를 단속(斷續)할 수 있게 한 세척수 공급밸브와 상기 세척수 공급밸브의 개폐 여부에 따라 상기 제1용기의 내부로 공급되는 세척수로 하여금 상기 제1용기의 내부에 구비되는 교반날개, 걸름망, 수위감지센서 및 용기의 내벽을 세척할 수 있도록 상기 세척수 공급관의 단부에 설치되어 공급되는 세척수를 소정 압으로 분사시킬 수 있게 한 세척수 분사노즐로 이루어진 세척수단; 및 상기 세척수단에 의해 제1용기의 내부를 세척한 물과 함께 상기 제1용기의 바닥에 잔존하는 거품과 이물질을 제1용기의 외부로 배출시킬 수 있게 상기 제1용기의 하부에 연락되게 설치한 드레인관과 상기 드레인관에 개폐되게 설치한 드레인밸브로 이루어진 배출수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 세척수 공급밸브는 세척수의 공급방향을 따라 볼 밸브와 솔레노이드 밸브를 순차적으로 설치하여 된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치는, 염화칼슘용액을 제조하기 위한 용기의 내부에 자동세척장치를 설치함에 의해 작업자가 용기 내부에 들어가서 청소해야 하는 번거로움과 위험성을 해소하고 손쉽게 용기 내부의 이물질 제거작업을 수행함으로서 항시 깨끗한 상태를 유지하여 오동작에 의한 불량을 방지할 수 있게 함과 아울러 장비의 수명을 연장할 수 있게 하는 효과를 이룰 수 있다.

또한, 본 발명은 용기내부를 자동으로 손쉽게 세척할 수 있기 때문에 용기 내부를 항상 깨끗한 상태를 유지할 수 있어 제설작업에 적합한 농도의 염화칼슘용액을 빠른 시간 내에 반복적으로 만들 수 있고, 제설작업을 신속하게 실행할 수 있게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치를 나타낸 사시도이고,
도 2는 도 1표시의 "A"부 확대도이고,
도 3은 본 발명에 따른 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치의 정면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치의 평면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치에 구비되는 제1용기의 내부 구조를 보인 단면도이고,
도 6은 도 5표시의 I-I선 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 ~도 4에는 본 발명에 따른 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 상기 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치는 교반부(100)를 구비하고 있다. 이 교반부(100)는 물과 고체 상태의 염화칼슘을 공급하고 섞어서 고체상태의 염화칼슘이 물에 녹도록 하여 염화칼슘용액을 만들 수 있도록 하기 위한 것으로, 한 번에 많은 양의 염화칼슘용액을 만들 수 있도록 하기 위해서 충분한 크기의 용적을 갖는 제1용기(110)를 구비하고 있다.

이러한 제1용기(110)의 상단 일측에는 고체상태의 염화칼슘을 공급할 수 있는 호퍼(120)가 설치되어 있다. 이 호퍼(120)의 입구가 상기 제1용기(110)의 상단으로 연락되게 한 염화칼슘 공급구(122)가 구비되고, 상기 염화칼슘 공급구(122)에는 상기 염화칼슘의 공급을 간헐적으로 일정량 투입시키는 회전공급기(130)가 설치되며, 상기 회전공급기(130)의 상측으로는 절개기(124)와 제1걸름망체(126)가 설치된다.

상기 절개기(124)는 고체 상태의 염화칼슘이 저장되어 있는 포대가 투여되는 자중에 의해 절개되게 하기 위한 것이며, 이러한 절개기(124)의 하측으로 절개된 포대(비닐)나 커다란 덩어리를 걸러주는 제1걸름망체(126)가 설치된다. 상기 절개기(124)는 삼각뿔 기둥의 형상을 갖도록 설치되어 상부에 칼날을 구비함에 의해 염화칼슘이 수용된 포대가 투여될 때 그 포대의 자중에 의해 절개되게 하며, 절개된 포대는 하부의 제1걸름망체(126)에 걸러지게 되어 분말 상태의 염화칼슘만이 공급되게 한다. 즉, 상기 호퍼(120)의 내부에 설치된 제1걸름망체(126)에 의해 염화칼슘포대 비닐과 응고된 염화칼슘 덩어리를 걸러준다.

또한, 상기 제1용기(110)에는 물을 공급하기 위한 물 공급관(112)이 연결 설치되어 있고, 여기에는 제1 볼 밸브(112a)와 제1 솔레노이드 밸브(112b)가 설치되어 있다. 이러한 제1 볼 밸브(112a)와 제1 솔레노이드 밸브(112b)의 개폐 여부에 따라 제1용기(110)의 내부에 물을 공급하여 준다.

상기 제1용기(110)의 중앙부에는 공급되는 염화칼슘과 물을 균일하게 섞을 수 있도록 해주는 교반기(140)가 설치되어 있다. 상기 교반기(140)는 상하부에 각각 교반날개가 설치되어 있는 회전축과 모터 등으로 구성된다.

상기 제1용기(110)에는 비중계(150)와 수위감지센서(160a,160b)가 설치되어 있다. 비중계(150)는 제1용기(110)로 공급되는 물의 수위와 용해된 염화칼슘용액의 수위를 알 수 있도록 해주며, 염화칼슘의 농도를 알 수 있도록 하기 위한 것이고, 상기 수위감지센서(160a,160b)는 제1용기(110)의 내부에 상하부로 위치되게 설치되어 상기 제1용기(110)의 내부로 물이 일정량 이상 공급되면 수위감지센서(160a)가 이를 감지하고, 이에 따라 물 공급관(112)에 설치된 제2 (1)솔레노이드 밸브(112b)가 작동하여 물의 공급이 중단되고, 또한 염화칼슘용액의 이송이 완료되면 수위감지센서(160b)가 이를 감지하여 자동으로 펌프(320)의 작동이 중지됨으로써 불필요한 펌프(320) 작동이 방지된다.

상기 제1용기(110)는 제1지지틀(190)에 고정 지지되어 염화칼슘이 보관되는 창고와 같은 실내에 설치됨이 바람직하다. 상기 제1지지틀(190)은 제1용기(110)를 고정 지지하기 위해 각 프레임을 이용하여 제1용기(110)를 설치할 수 있도록 사각 형태로 구성함이 좋다. 상기 제1용기(110)를 염화칼슘이 보관되는 창고 내에 설치함으로서 염화칼슘의 공급을 원활히 하여 사용의 편리성을 갖는다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 도 2표시와 같이, 상기 제1용기(110)의 내부를 자동으로 세척할 수 있게 하는 세척수단(170)이 구비된다. 상기 세척수단(170)은 세척수 공급관(172)과 세척수 공급밸브(174) 및 세척수 분사노즐(176)로 이루어진다.

상기 세척수 공급관(172)은 제1용기(110)의 내부로 세척수를 공급할 수 있게 하고자 상기 물 공급관(172)으로부터 분기되어 상기 제1용기(110)의 상부를 통해 제1용기(110)의 내부로 연락되게 설치된다. 또한, 상기 세척수 공급밸브(174)는 세척수 공급관(172)을 통해 제1용기(110)의 내부로 공급되는 세척수를 단속(斷續)할 수 있게 상기 세척수 공급관(172)에 설치된다.

상기 세척수 공급밸브(174)는 세척수의 공급방향을 따라 제2 볼 밸브(174a)와 제2 솔레노이드 밸브(174b)를 순차적으로 설치하여 된 것으로, 상기 제2 볼 밸브(172a)는 수동으로 조작할 수 있게 한 것이고, 상기 제2 솔레노이드 밸브(174a)는 조작반(500)에서 자동으로 조작할 수 있게 한 것이다. 상기 제2 볼 밸브(174a)를 개방한 상태에서 상기 제2 솔레노이드 밸브(174b)를 조작반(500)에 구비되는 스위치를 조작하는 것에 의해 자동으로 세척수의 공급을 단속할 수 있다.

상기 세척수 공급밸브(174)의 개폐 여부에 따라 상기 제1용기(110)의 내부로 공급되는 세척수로 하여금 상기 제2용기(110)의 내부를 세척할 수 있게 하고자 세척수 분사노즐(176)이 설치된다. 이러한 세척수 분사노즐(176)은 세척수 공급관(172)의 단부에 설치되어 공급되는 세척수를 소정 압으로 분사시킬 수 있게 한다. 즉, 상기 세척수 분사노즐(176)을 통해 제1용기(110)의 내부에서 세척수를 고압으로 분사되게 하여 상기 제1용기(110)의 내부에 구비되는 교반날개, 걸름망, 수위감지센서 및 제1용기(110)의 내벽을 세척할 수 있게 한다.

또한, 본 발명은 상기 세척수단(170)에 의해 제1용기(110)의 내부를 세척한 물을 배출하기 위한 배출수단(180)이 구비된다. 이러한 배출수단(180)은 드레인관(182)과 드레인밸브(184)로 이루어지며, 상기 드레인관(182)은 제1용기(110)의 하부에 연락되게 설치되어 상기 제1용기(110)의 내부를 세척한 물과 함께 상기 제1용기(110)의 바닥에 잔존하는 거품과 이물질을 제1용기(110)의 외부로 배출시킬 수 있게 하는 것이고, 이러한 드레인관(182)은 드레인밸브(184)에 의해 개폐된다.

이와 같은 세척수단(170)과 배출수단(180)은 작업 완료 후 제1용기(110)의 내부를 세척함과 아울러 제1용기(110)의 바닥에 잔류되어 있는 이물질을 수시로 배출시킬 수 있게 한다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치는 저장부(200)를 구비하고 있다. 이 저장부(200)는 제1용기(110)에서 제조된 염화칼슘용액을 저장하였다가 제설용 차량에 공급하여 주기 위한 것으로, 가능하면 제1용기(110)보다는 훨씬 큰 충분한 용적을 갖는 제2용기(210)를 구비하고 있다.

상기 제2용기(210)는 대략 원통형 모양을 하고 있으며, 그 원통형을 다수 개로 분리한 후 플랜지 방식에 의해 결합하면, 사용자의 필요에 따라 제2용기(210)의 용량을 플랜지 방식에 의해 무한적으로 증대하여 염수 제조 및 저장 능력을 탄력적으로 운영 가능하여 그 사용의 편의성을 증대시킬 수 있다.

상기 제2용기(210)에는 레벨센서(220)와 레벨게이지(230) 및 드레인밸브(240)가 각각 설치되어 있다. 여기에서 상기 레벨게이지(230)는 제1용기(110)에서 제조되어 공급되는 염화칼슘용액의 양을 알 수 있도록 해주고, 상기 레벨센서(220)는 제2용기(210)에 일정량 이상 공급되면 이를 감지하여 펌프의 작동이 멈출 수 있도록 하여 작업자의 수고를 줄일 수 있다. 또한, 상기 드레인밸브(240)는 제2용기(210)의 내부에 잔존하는 이물질을 수시로 배출할 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기 제2용기(210)에는 순환(circulation)용 배관(250)을 제2용기(210)의 내부와 연락되게 설치하여 그 순환용 배관(250)을 통해 제2용기(210)에 저장되어 있는 염화칼슘용액을 순환시킴으로써 염화칼슘이 바닥으로 침전되는 일이 없이 농도가 균일하게 유지될 수 있도록 한다.

즉, 도 1의 표시와 같이, 상기 제2용기(210)의 저부에서 상부로 순환되는 배관(250)을 설치 후 그 순환용 배관(250)을 통하여 제2용기(210)에 저장되어 있던 염화칼슘용액을 일정 시간마다 순환되게 하면, 제2용기(210)에 저장된 염화칼슘용액은 지속적으로 유동상태를 이루게 되므로, 염화칼슘용액 중 염화칼슘이 제2용기(210)의 바닥에 침전되는 일이 없이 염화칼슘 농도를 균일하게 유지 시킬 수 있게 된다.

상기 제2용기(210)는 제2지지틀(260)에 고정 지지되어 실외에 설치됨이 좋다. 상기 제2용기(210)가 실외에 설치됨으로서 제2용기(210)에 저장되어 있는 염화칼슘용액을 제설용 차량으로 쉽게 공급할 수 있다. 상기 제2지지틀(260)은 제2용기(210)를 고정 지지하기 위해 각 프레임을 이용하여 제2용기를 설치할 있도록 구성함이 좋다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치는 이송부(300)를 구비하고 있다. 이 이송부(300)는 창고 내에 설치된 제1용기(110)와 실외에 설치된 제2용기(210)를 서로 연결되도록 하여 제1용기(110)에서 제조된 염화칼슘용액이 제2용기(210)로 이송될 수 있도록 해주는 것으로, 이송관(310)이 소정의 경로를 따라 설치된다. 상기 이송관(310)을 도면에서는 짧은 거리의 직선으로 도시하였으나, 상기 제1용기(110)와 제2용기(210)를 실내와 실외에 각각 설치하였을 경우에는 상기 이송관(310)을 길게 하여 적절한 부위를 절곡하여 설치되도록 함은 당연하다.

상기 이송관(310)은 염화칼슘용액의 이동로를 제공하는 부분으로, 상기 이송관(310)을 통해 제1용기(110)로부터 제2용기(210)로 염화칼슘용액을 이송시킬 수 있도록 하는 펌프(320)와, 상기 이송관(310)을 통해 이송되는 염화칼슘용액을 필요에 따라 개폐하는 볼 밸브(330,332), 솔레노이드 밸브(340)가 각 요소마다에 설치된다. 또한, 본 발명은 상기 펌프(320)의 선단으로 제2걸름망체(미도시)가 설치되어 이물질을 걸러준다. 이러한 제2걸름망체는 아주 조밀한 필터로서 미세한 이물질을 걸러주어 펌프를 보호해주는 것으로, 상기 제2걸름망체는 펌프의 선단에 설치하는 일반적인 기술이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치는 주수부(400)를 구비하고 있다. 이 주수부(400)는 상기 제2용기(210)에 저장되어 있는 염화칼슘용액을 제설용 차량으로 공급할 수 있도록 하는 부분으로서, 상기 제2용기(210)의 일 측에 설치된 순환용 배관(250)과 연락되게 한 배출파이프(410)가 설치되고, 이 배출파이프(410)에는 고무호스(420)가 연결 설치된다. 상기 고무호스(420)의 끝에는 염화칼슘용액을 제설용 차량으로 공급할 수 있도록 해주는 자동 주수건(430)이 설치된다. 상기 고무호스(420)는 자동주수건(430)을 이용하여 제설용 차량에 염화칼슘용액을 공급할 수 있도록 그 길이를 길게 형성하는 것이 좋으며, 상기 자동주수건(430)은 제설용 차량에 염화칼슘용액이 일정량 공급되면 이를 자동으로 감지하여 펌프(440)를 멈추어주도록 하여 주수의 편리성을 갖도록 하는 것이 좋으며, 상기 자동 주수건(430)에 의해 제설용 차량에 염화칼슘용액이 일정량 공급된 것을 자동으로 감지하는 구성은 주유장치에서 이용하고 있는 기술이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치는 조작반(500)을 구비하고 있다. 이 조작반(500)은 수위감지센서(160a,160b), 레벨센서(220) 등의 측정값에 따라 펌프(320), 회전공급기(130), 교반기(140) 등의 동작을 제어하기 위한 것이다. 이 조작반(500)에는 경고등(510)과 부저 등을 설치하여 레벨 센서의 측정값이 일정 이상되면 경보신호를 발하도록 하는 것이 좋다.

상기 조작반(500)에 의해 제1용기(110) 내의 물 공급, 염화칼슘 투하, 교반, 이송 등 염화칼슘용액의 제조 및 제2용기(210)로의 이송 등을 무인화로 운영 가능하게 할 수 있고, 또 각각의 세부 작업 공정 진행시마다 운영자에게 공정도를 알려줄 수 있다. 특히, 상기 조작반(500)에는 제2용기(110)의 내부를 세척하기 위해 상기 세척수 공급관(172)을 통해 공급되는 세척수를 단속할 수 있게 설치된 세척수 공급밸브(174)를 제어하는 스위치가 설치되어 자동화에 의한 세척을 가능하게 한다.

본 발명에 따르면, 상기 물 공급관(112)에 설치된 제1 볼 밸브(174a)와 제1 솔레노이드 밸브(174b)를 개방하여 제1용기(110)에 물을 공급한다. 제1용기(110)에 규정된 양의 물이 공급되면 이는 수위감지센서(160a)에 의해 감지되고, 이에 따라 물 공급관(112)에 설치된 제1 솔레노이드 밸브(174b)는 폐쇄되어 물의 공급이 중단된다. 이와 동시에 조작반(500)에 설치된 표시등(510)이 점등한다.

한편, 회전공급기(130)를 간헐적으로 작동시켜 호퍼(120)를 통해 규정된 용량의 염화칼슘을 소량씩 투입한다. 그런 다음 교반기(140)를 작동시켜 투입된 염화칼슘이 균일한 농도를 유지할 수 있도록 제1용기(110)내부의 물을 저어준다.

일정 시간 경과 후 염화칼슘 용해작업이 완료되면 염화칼슘용액의 염화칼슘 농도를 확인하기 위해 비중계(150)를 이용하여 농도를 확인한다. 확인결과 염화칼슘이 적정 농도를 유지하고 있으면 제2용기(210)로 이송하고 그렇지 않으면 물 또는 염화칼슘을 제1용기(110)로 더 첨가하여 교반기(140)를 다시 작동시켜 혼합하고 염화칼슘의 농도를 재확인 후 적정 수준의 염화칼슘 농도를 유지하고 있으면 그 용액을 제2용기(210)로 이송한다.

제1용기(110)에서 제2용기(210)로 염화칼슘용액을 이송시키고자 하는 경우에는 볼 밸브(330,332), 솔레노이드 밸브(340) 등의 2웨이 밸브를 열고 펌프(320)를 작동시켜 제1용기(110)와 제2용기(210)를 연결한 이송관(310)을 통해 염화칼슘용액을 이송시키면 된다. 이때, 제1용기(110)에 있는 염화칼슘용액의 이송이 완료되면 이는 제1용기(110)에 설치되어 있는 수위감지센서(160b)에 감지되어 자동으로 펌프(320)의 작동이 중지됨으로써 불필요한 펌프(320) 작동을 방지한다.

제2용기(210)로 이송된 염화칼슘용액의 저장량은 레벨 센서(220)를 통해 확인할 수 있다. 제2용기(210)에서 별도의 경로를 따라 설치된 순환(circulation)용 배관(250)을 통해 제2용기(210)에 저장되어 있는 염화칼슘용액을 순환시킴으로써 염화칼슘 농도가 균일하게 유지될 수 있도록 할 수도 있다. 이러한 상태를 유지하다가 도로 제설을 위해 염화칼슘용액을 살포하도록 된 제설용 차량에 상기 염화칼슘용액을 공급하면 된다.

염화칼슘용액 제조 작업을 다시 시작하기 위해서는 상기 세척수단(170)에 의해 제1용기(110)를 세척한다. 즉, 세척수 공급밸브(174)를 개방하여 상기 세척수 공급관(172)을 통해 제1용기(110)의 내부로 세척수를 공급하고, 공급되는 세척수는 세척수 분사노즐(176)을 통해 고압으로 분사되어 제1용기(110)의 내벽 및 제1용기(110)의 내부에 설치되는 수위감지센서, 걸름망 등을 청소하게 된다. 즉, 제2 볼 밸브(174a)를 개방한 상태에서 상기 조작반(500)에 구비되는 청소용 스위치를 온(ON)하는 것에 의해 제2 솔레노이드 밸브(174b)가 개방되어 물 공급관(112)을 통하여 공급되던 물이 상기 세척수 공급관(172)을 통하여 제1용기(110)의 내부로 공급되며, 세척수 분사노즐(176)을 통하여 고압으로 분사되면서 제1용기(110)의 벽면과 수위감지센서(160a,160b) 및 걸름망 등을 세척하여 주고, 제1용기(110)의 바닥에 있던 이물질은 제1용기(110) 하단부로 연락되게 설치된 드레인관(182)을 통하여 밖으로 배출되게 한다.

이와 같이 청소가 완료되면, 상기 배출수단(180)에 의해 제1용기(110)의 바닥에 잔류하는 이물을 배출한다. 즉, 제1용기(110) 바닥에 잔류되어 있는 이물질을 드레인 밸브(184)를 개방하여 드레인관(172)을 통해 배출시킨 후 폐쇄하고, 앞에서 설명한 과정을 반복하여 염화칼슘용액을 제조하면 된다.

이상 언급한 바와 같이, 본 발명의 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조장치는 물 및 염화칼슘을 공급하여 눈을 녹이는데 적절한 수준의 염화칼슘 농도를 유지하는 염화칼슘용액을 대량으로 만들 수 있도록 해준다.

도 5 ~도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 제1용기(110)는 대략 원통형 모양을 하고 있으며, 물과 염화칼슘을 섞어서 한 번에 많은 양의 염화칼슘용액을 만들 수 있도록 하기 위해서는 충분한 용적을 갖고 있어야 된다.

이러한 제1용기(110)에서 물과 염화칼슘을 혼합 교반하여 제조된 염화칼슘용액을 제2용기(210)로 이송시킬 수 있도록 해주는 이송관(310)이 설치되고, 여기에 볼 밸브(330)등이 설치된다.

상기 이송관(310)이 설치되는 제1용기(110)의 내부에는 제3걸름망체(600)가 설치된다. 상기 걸름망체(600)는 제1용기(110)의 내부에서 상기 이송관(310)의 입구 측에 인접 배치되게 설치하여 상기 이송관(310)으로 이물질이 유입되지 않게 한다.

또한, 상기 제1용기(110)의 상부 내벽에는 염화칼슘과 물을 교반하기 위해 와류시킬 때 상기 와류에 의해 이동되는 이물질을 걸러낼 수 있는 제4걸름망체(601)가 설치된다.

상기 제1용기(110)의 중앙부위에 교반기(140)가 배치되어 있다. 이 교반기(140)는 염화칼슘과 물이 골고루 혼합될 수 있도록 하기 위한 것으로, 모터(142)와 회전축(144) 및 회전축(144)의 상하부에 설치된 적어도 두 개 이상의 교반날개(146a,146b)들로 구성된다. 상부에 설치되는 교반날개(146a)는 교반기능을 담당하고, 하부에 설치되는 교반날개(146b)는 하부에 침전된 염화칼슘을 부상시켜 교반할 수 있도록 한다. 또한, 상기 제1용기(110)의 내벽에는 소정 간격을 두고 격벽(148)들을 형성하여 교반기에 의해 상기 물과 염화칼슘이 혼합 교반될 때 보다 용이하게 혼합될 수 있도록 한다. 상기 격벽(148)들은 90도 간격으로 형성함이 좋다.

상기 교반기(140)는 물 공급관(112)을 통해 제1용기(110) 내부 물을 충분히 공급하고 호퍼(120)를 통해 규정된 용량의 염화칼슘을 소량씩 간헐적으로 투입하여 용해를 쉽게 하도록 하며 교반기(140)를 규정된 시간만큼 작동시켜 염화칼슘을 용해시키면 된다.

이와 같이 하여 제작된 염화칼슘용액은 이송관(310)을 통해 제1용기(110)로부터 제2용기(210)로 이동되게 하고, 이송이 완료 후에 상기 세척수단(170)과 배출수단(180)을 이용하여 제1용기(110)의 내부를 자동으로 세척하게 된다.

따라서, 본 발명은 작업자가 직접 제1용기(170)의 내부로 들어가 세척을 하지 않아도 됨에 따라 작업자의 안전을 확보할 수 있다. 특히, 본 발명은 제1용기(110)의 세척을 주기적으로 간편하게 할 수 있는 장점을 갖는다.

100 - 교반부 110 - 제1용기
170 - 세척수단 180 - 배출수단
200 - 저장부 210 - 제2용기

Claims

물 공급관과 염화칼슘 공급구를 통해 공급되는 물과 염화칼슘을 내부에 구비되는 교반날개에 의해 혼합 교반하여 도로 제설 작업에 사용하는 최적인 상태로 염화칼슘용액을 제조할 수 있게 한 제1용기;
상기 제1용기의 내부로 세척수를 공급할 수 있게 상기 물 공급관으로부터 분기되어 상기 제1용기의 상부를 통해 제1용기의 내부로 연락되게 설치되는 세척수 공급관과 상기 세척수 공급관에 개폐 가능하게 설치되어 상기 제1용기의 내부로 공급되는 세척수를 단속(斷續)할 수 있게 한 세척수 공급밸브와 상기 세척수 공급밸브의 개폐 여부에 따라 상기 제1용기의 내부로 공급되는 세척수로 하여금 상기 제1용기의 내부에 구비되는 교반날개, 걸름망, 수위감지센서 및 용기의 내벽을 세척할 수 있도록 상기 세척수 공급관의 단부에 설치되어 공급되는 세척수를 소정 압으로 분사시킬 수 있게 한 세척수 분사노즐로 이루어진 세척수단; 및
상기 세척수단에 의해 제1용기의 내부를 세척한 물과 함께 상기 제1용기의 바닥에 잔존하는 거품과 이물질을 제1용기의 외부로 배출시킬 수 있게 상기 제1용기의 하부에 연락되게 설치한 드레인관과 상기 드레인관에 개폐되게 설치한 드레인밸브로 이루어진 배출수단을 포함하는 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치.
제1항에 있어서, 상기 세척수 공급밸브는 세척수의 공급방향을 따라 볼 밸브와 솔레노이드 밸브를 순차적으로 설치하여 된 것을 특징으로 하는 도로 제설을 위한 염화칼슘용액 제조용기의 자동세척장치.