KR20110125593A - 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치 - Google Patents

터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 터치 스크린 센서 제조를 위한 터치 센서의 라미네이팅 장치에 관한 것으로서, 특히 터치스크린 센서 제작 시 폴딩 라미네이팅을 실시하여 센서를 제작 할 수 있는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 관한 것이다.
본 발명의 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치는 센서 부재가 접히도록 하는 장치로서, 센서 부재가 정확한 위치에 안착되어 고정되는 안착 테이블을 구동모터를 이용하여 회전 가압 롤러의 정중앙에 위치시키고, 센서 부재가 회전 가압 롤러의 사이로 인입되며 구동모터를 구동하여 서로 맞물리어 라미네이팅을 실시한다. 이때 센서 부재가 회전 가압 롤러 사이로 인입되도록 상하 이동하여 센서 부재의 중앙을 가압하는 폴딩 가이더 및 폴딩 가이더를 상하 운동하도록 하는 폴딩 가이더 구동모터를 포함하고, 폴딩 가이더의 구동에 의해 회전 가압 롤러 사이로 유입되는 센서 부재의 위치를 감지하는 위치감지 수단 및 회전 가압 롤러의 구동을 제어하는 제어부를 구비한다. 본 발명의 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치는 센서 부재를 부착시키는 폴딩 라미네이팅을 실시하여 불량률을 개선시키므로서 터치스크린의 생산성을 현저하게 개선시킬 수 있는 우수한 효과가 얻어진다.

Description

터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치{FOLDING LAMINATION EQUIPMENT FOR A TOUCH SCREEN SENSOR}
본 발명은 터치스크린용 센서의 제작 시, 폴딩 라미네이팅을 실시하여 터치 센서를 제작할 수 있는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 센서 부재가 안착되어 고정되는 안착 테이블을 이용하여 센서 부재를 회전 가압 롤러의 정중앙에 위치시키고, 폴딩 가이더를 이동시켜서 센서 부재의 중앙을 가압하여 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이로 인입시킨 다음, 상기 회전 가압 롤러들을 회전시켜서 센서 부재의 센서 X 레이어 및 센서 Y 레이어들이 서로 맞물리도록 폴딩 라미네이팅을 실시함으로써 터치 스크린용 터치 센서 제작과정의 불량률 발생을 현저하게 줄일 수 있도록 된 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 터치 스크린(touch screen)이란 키보드나 마우스와 같은 입력장치를 사용하지 않고, 화면에 나타난 문자나 특정 위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면 그 위치를 파악하여 특정한 기능을 처리하도록 하는 입력장치를 의미하며, 화면을 직접 터치하여 조작할 수 있으므로 조작 효율성, 편의성이 높은 장점 등이 있다.
이와 같은 터치 센서의 구성을 살펴보면 PET필름 또는 유리(glass) 등의 기판(substrate)에 특정 형상으로 패터닝된 ITO 전극의 회로패턴이 형성된 터치패널 및 필름보호제를 포함하여 구성된다. 이와 같은 필름보호제는 터치패널상에 외부 요인으로부터의 오염을 방지하기 위하여 터치 센서의 상부에 부착된다.
도 1은 2장의 센서 부재를 함께 라미네이팅하는 종래의 장치(1)를 도시하고 있다. 이와 같은 종래의 라미네이팅 장치(1)에서 사용되는 센서 부재(5a,5b)는 2장으로 이루어진 것으로서, 각각 센서 X 레이어(10) 및 센서 Y 레이어(20)를 구비하고, 그 일측면에 라미네이팅 면(11,21)을 형성하며, 상기 면상에 광학 접착제(30)가 각각 형성되어 있다.
이와 같은 종래의 라미네이팅 장치(1)는 상기 센서 X 레이어(10)의 라미네이팅 면(11)에 센서 Y 레이어(20)의 라미네이팅 면(21)을 라미네이팅하기 위하여, 롤러(40)를 이용하여 가압한다.
결국, 상기 롤러(40)가 롤링될 때, 광학 접착제(30)를 통하여 상기 센서 X 레이어(10)의 라미네이팅면(11)에 점진적으로 센서 Y 레이어(20)의 라미네이팅 면(21)이 라미네이팅 된다. 이 과정에서 각 센서 레이어를 위한 광학 접착제(30)의 2회 라미네이팅 공정과, 상기 센서 X 레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)의 라미네이팅 과정에서의 기포 발생 및 미스 얼라인먼트(mis-alignment)를 초래하여 센서의 품질에 불리한 영향을 초래하여 터치스크린용 터치 센서의 불량률이 현저하게 증가한다.
본 발명은 상기의 문제점들을 해결하고자 제안된 것으로서, 그 목적은 센서 부재를 접는 과정에서 정확한 크기의 정 분할로 센서 부재의 양쪽을 정확하게 정렬시켜 서로 부착시킬 수 있고, 센서제작에 필요한 기존의 광학 접착제의 라미네이팅 2회 공정을 1회 공정으로 단축시킴으로써 광학 접착제의 라미네이팅에서 발생할 수 있는 기포발생률을 최소화하여 완제품의 불량률을 크게 낮추며, 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치를 제공함에 있다.
그리고 본 발명의 다른 목적은, 1장의 센서 부재를 균일한 압력 및 정확한 위치정렬 방법을 채택하여 접음으로써, 센서 부재에 대한 미스 얼라이먼트를 최소화하여 정확성을 높일 수 있고, 이를 통해서 터치스크린의 불량률을 현저하게 개선시켜 우수한 품질의 완제품을 생산하며, 고품질의 터치 스크린 센서를 제조할 수 있도록 개선된 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치를 제공함에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 터치 스크린용 터치 센서를 형성하기 위하여 1매의 센서 부재가 중앙을 기준으로 접히도록 하는 센서 폴딩 라미네이팅 장치에 있어서,
상기 센서 부재가 상부측의 정해진 위치에 안착되어 고정되는 안착 테이블;
상기 안착 테이블을 이송하여 회전 가압 롤러의 정중앙에 위치하도록 하는 안착 테이블 구동모터;
상기 안착 테이블의 사이에서 서로 맞물리어 회전하고, 그 사이에서 상기 센서 부재의 센서 X레이어와 센서 Y 레이어들이 서로 마주하여 라미네이팅이 이루어지는 한 쌍의 회전 가압 롤러;
상기 한 쌍의 회전 가압 롤러가 서로 맞물려서 회전되도록 구동하는 회전 가압 롤러 구동모터;
상기 센서 부재가 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이로 인입되도록 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이를 이동하여 상기 센서 부재의 중앙을 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이로 가압시켜 인입시키는 폴딩 가이더;
상기 폴딩 가이더가 이동하도록 회전구동시키는 폴딩 가이더 구동모터;
상기 폴딩 가이더의 구동에 의해 상기 회전 가압 롤러 사이로 유입되는 센서 부재의 위치를 감지하는 위치감지 수단; 및
상기 위치감지수단의 감지결과에 따라 상기 회전 가압 롤러 구동모터에 제어신호를 출력하여 상기 회전 가압 롤러의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치를 제공한다.
상기 안착 테이블의 크기는 센서 부재의 크기에 따라 선택적으로 구성할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 센서 부재는 센서 X 레이어와 센서 Y 레이어 상에 광학 접착제가 형성되어 폴딩 라미네이팅이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 안착 테이블의 이송방향은 상하좌우로 이동할 수 있는 구동모터를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 회전 가압 롤러의 구동에 필요한 일정한 시간 및 속도 그리고 압력을 선택적으로 제어할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 회전 가압 롤러의 크기는 센서 부재의 표면 접촉면을 따라 형성되며, 복수 개를 설치하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴딩 가이더의 재질은 센서표면에 손상을 최소화할 수 있는 고무(rubber), 실리콘 고무(silicon rubber), 피브씨(polyvinylchloride)(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)(PET), 폴리에틸렌(polyethylene)(PE) 중의 어느 하나로 이루어지고, 연성(soft) 또는 탄력성(elastic) 있는 재질로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
상기 폴딩 가이더는 최소 1개 이상으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 폴딩 가이더의 구동은 일정한 시간 및 속도를 선택적으로 제어할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 위치감지 수단은 회전 가압 롤러 사이의 정중앙으로 빛을 조사하는 광센서인 것을 특징으로 한다.
상기 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치는 터치 센서를 라미네이팅하기 위한 장치로서 PET 재질로 이루어진 모든 종류의 터치 센서의 라미네이팅이 가능하다.
상기 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치는, 1회의 센서 부재 라이네이팅 방식을 채택함으로써, 불량률을 현저히 감소시킬 수 있다.
상기 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치는, 센서 부재의 정렬 오차를 최소화할 수 있어서 센서품질을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부는, 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치의 제어를 위해 윈도우(Window) 및 리눅스(Linux) 운영체제에서 구동 가능한 소프트웨어를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제어부는 그 측정 결과에 대해 Microsoft사의 엑셀(Excel) 등과 같은 프로그램과 호환 가능한 데이타 베이스(database)화가 가능하고, PLC 기반의 제어용 컨트롤 패널도 동시에 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치를 이용하여 센서 부재를 라미네이팅 실시하면, 기존의 광학 접착제의 라미레이팅 2회 공정을 1회 공정으로 단축시킬 수 있음으로써 광학 접착제의 라미네이팅 공정에서 발생할 수 있는 기포발생률을 최소화하여 불량률을 감소시키고, 작업 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 의하면, 1장의 센서 부재를 균일한 압력 및 정확한 위치정렬 방법을 채택하여 접음으로써 센서 부재에 대한 미스 얼라이먼트를 최소화시켜서 정확성을 크게 높일 수 있고, 그에 따라서 터치스크린의 불량률을 현저하게 개선시켜 우수한 품질을 가지는 터치스크린 센서의 제조가 가능해지는 유용한 효과를 얻을 수 있게 된다.
도 1은 2장의 센서 부재를 2회에 걸쳐서 라미네이팅하는 종래의 장치 및 방법을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 의해 1회의 폴딩 라미네이팅에 적용될 수 있는 터치 센서의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 의해 폴딩 라미네이팅에 적용될 수 있는 터치 센서의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치의 전체 구조를 도시한 개략 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 구비된 안착 테이블 및 회전 가압 롤러의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 구비된 회전 가압 롤러에 센서 부재가 정중앙에 위치된 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 구비된 회전 가압 롤러에 의한 라미네이팅 방법을 도시한 설명도이다.
도 8은 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 구비된 회전 가압 롤러에 센서 부재가 인입되는 과정을 도시한 설명도이다.
도 9는 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 구비된 회전 가압 롤러를 통해 센서 부재가 접혀지는 일련의 공정을 순차적으로 도시한 설명도이다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 실시예는 단지 본 발명의 예시 및 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 실시 예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위의 기술적 사항에 의해 정해져야 할 것이다.
먼저, 도 2는 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)에 적용될 수 있는 터치 센서를 나타내고 있다.
기존의 센서는 도 1과 같이 센서 X 레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)가 각각 독립적으로 구성되어 광학 접착제(30)를 통하여 2장을 라미레이팅 실시하는 방법이다.
반면에, 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)에서 사용되는 터치 센서는 PET 재료로 이루어진 1매의 센서 부재(110) 안에 센서 X 레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)가 동시에 형성되고, 광학 접착제(130)의 라미레이팅을 1회만 실시하는 새로운 구조이다.
본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)에 인입되는 센서 부재(110)를 참조할 때, 도 3에서와 같이 센서 부재(110) 상에 센서 X 레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)의 영역이 서로 마주하여 정중앙을 기준으로 대향으로 형성되며, 상기 센서 X 레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)의 영역 위에 형성되는 광학 접착제(130)에 의하여 상호 라미네이팅면에 폴딩 라미네이팅 실시를 통해 부착된다.
도 4는 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)의 전체적인 계략도로서, 안착 테이블(210)이 구비되어 있다. 이와 같은 안착 테이블(210)은 각각 한 쌍의 레일(212) 상에서 슬라이딩 이동이 가능하며, 상기 센서 부재(110)가 그 상부측의 정해진 위치에 안착되어 고정되는 구조이다.
그리고 이와 같은 안착 테이블(210)을 레일(212) 상에서 이동시키는 구동모터(216)를 구비하는데, 이와 같은 안착 테이블 구동모터(216)는 이후에 설명되는 바와 같이, 상기 안착 테이블(210)을 이송하여 회전 가압 롤러(220)의 정중앙에 위치시키게 된다.
이와 같은 안착 테이블(210)의 크기는 센서 부재의 크기에 따라 선택적으로 구성할 수 있다. 예를 들면, 상기 안착 테이블(210)의 크기는 20x20mm2 ~ 800x500mm2를 가지며, 상하좌우이동이 가능한 구조이다.
또한 상기 안착 테이블 구동모터(216)에 의한 안착 테이블(210)의 이동 속도는 1mm/sec ~ 50mm/sec이고, 이동 시간을 1 ~ 60분(min) 까지 제어가 가능한 것이다.
또한 상기 안착 테이블(210)의 중앙에는 한 쌍의 회전 가압 롤러(220)가 구비되는데, 한 쌍의 회전 가압 롤러(220)는 상기 안착 테이블(210)의 사이에서 서로 맞물리어 회전하고, 그 사이에서 상기 센서 부재(110)의 센서 X레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)들이 서로 마주하여 라미네이팅이 이루어지는 구조이다.
이와 같은 회전 가압 롤러(220)의 크기는 센서 부재표면의 접촉면을 따라 구성되며, 복수 개를 설치할 수 있다.
그리고 이와 같은 회전 가압 롤러(220)는 그 사이로 인입되는 센서 부재(110)를 폴딩 라미네이팅 작업하는 경우, 공기의 유입을 최소화할 수 있는 진공상태에서 이루어지도록 진공실(미 도시) 내에서 작동할 수 있다.
또한 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러(220)의 회전간격은 최소 5mm이하로 구성되며, 이와 같은 한 쌍의 회전 가압 롤러(220)는 다수 쌍으로 나란하게 인접 배치될 수도 있다.
그리고 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)는 이와 같은 회전 가압 롤러(220)를 회전시키는 구동모터(221)를 구비하는데, 이와 같은 구동모터(221)는 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러(220)가 서로 맞물려서 회전하도록 구동된다.
상기 회전 가압 롤러(220)의 구동에 필요한 구동모터(221)의 작동은 일정한 시간 및 속도 그리고 압력을 선택적으로 제어할 수 있다.
그리고 상기 회전 가압 롤러(220)의 상부에는 폴딩 가이더(230)가 위치되는데, 이와 같은 폴딩가이드(230)는 상기 센서 부재(110)가 한 쌍의 회전 가압 롤러 (220)의 사이로 인입되도록 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러(220) 사이를 이동하여 센서 부재(110)의 중앙을 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러(220) 사이로 향해 가압하는 것이다.
이와 같은 폴딩 가이더(230)의 재질은 센서표면에 손상을 최소화할 수 있는 고무(rubber), 실리콘 고무(silicon rubber), 피브씨(polyvinylchloride)(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)(PET), 폴리에틸렌(polyethylene)(PE) 중의 어느 하나로 이루어지고, 연성(soft) 또는 탄력성(elastic) 있는 재질로 바람직하게 이루어지며, 이와 같은 폴딩 가이더(230)는 최소 1개 이상으로 구성된다.
또한 이와 같은 폴딩 가이더(230)가 한 쌍의 회전 가압 롤러(220)의 상부 중앙에서 이동하도록 회전구동시키는 폴딩 가이더 구동모터(231)를 구비한다. 이와 같은 폴딩 가이더 구동모터(231)의 동작은 일정한 시간 및 속도를 선택적으로 제어하여 작동할 수 있도록 되어 있다.
한편, 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)는 상기 폴딩 가이더(230)의 구동에 의해서 상기 회전 가압 롤러(220)의 사이로 유입되는 센서 부재(110)의 위치를 감지하는 위치감지 수단(미 도시)을 구비한다.
이와 같은 상기 위치감지 수단은 바람직하게는 상기 회전 가압 롤러(220) 사이의 정중앙으로 빛을 조사하는 광센서(미 도시)로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 위치감지수단의 감지결과에 따라 제어신호를 출력하여 상기 회전 가압 롤러(220)의 구동을 제어하는 제어부(250)를 포함하는데, 이와 같은 제어부(250)는 일련의 작동 프로그램 순서에 맞춰서 구동모터들을 동작시키는 것으로서, 본 발명의 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100) 제어를 위해 윈도우(Window) 및 리눅스(Linux) 운영체제에서 구동 가능한 소프트웨어를 구비한다.
또한 상기 제어부(250)는 그 측정 결과에 대해 Microsoft사의 엑셀(Excel) 등과 같은 프로그램과 호환 가능한 데이타 베이스(database)화가 가능하고, PLC 기반으로 동작한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)는 센서 부재(110)의 중앙을 접는 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 안착 테이블(210) 상에서 센서 부재(110)를 사전에 정해진 정확한 위치에 안착 고정시킨다.
이와 같이 센서 부재(110)가 상부에 고정되는 안착 테이블(210)은 안착 테이블 구동모터(216)의 작동을 통하여 이동되며, 센서 부재(110)의 센서 X레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)가 도 6에 도시된 바와 같이, 회전 가압 롤러(220)의 정중앙에 위치하도록 이동된다.
그 다음, 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상하 이동하는 폴딩 가이더(230) 및 폴딩 가이더 구동모터(231)를 조작하여 상기 센서 부재(110)가 한 쌍의 회전 가압 롤러(220) 사이로 진입하도록 센서 부재(110)의 정중앙을 폴딩 가이더(230)로 가압하여 회전 가압 롤러(220)에 위치시킨 후, 회전 가압 롤러(220)가 작동하여 센서 부재(110)가 정 분할되어 접히면서 폴딩 라미네이팅이 실시된다.
이때, 상기 센서 부재(110)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 그 중앙부가 서로 맞물리어 회전하는 한 쌍의 회전 가압 롤러(220) 사이로 인입되어 상기 센서 부재(110)의 센서 X레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)가 서로 부착되며, 작동시간 및 속도 그리고 압력 등의 변수를 조절한 후, 회전 가압 롤러 구동모터(221)를 작동시켜서 회전 가압 롤러(220)들을 회전시킨다.
이와 같이 상기 센서 부재(110)의 센서 X 레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)들이 상호 접합되면, 각 센서 X 레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)들의 오정렬 오차를 최소화할 수 있고, 기포발생도 억제할 수 있다.
또한, 이와 같은 폴딩 라미네이팅 과정 중에서 상기 센서 부재(110)는 회전 가압 롤러(220) 사이로 유입되어 센서 X 레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)가 포함된 센서 부재(110)가 상호 잘 부착되었는지를 감지하는 수단인 위치정렬 방법을 이용하여 측정한다. 즉, 위치감지수단인 광센서가 동작하여 센서 부재(110)를 측정하고, 그 측정된 값에 따라 제어부(25)가 회전 가압 롤러(220)의 동작 여부를 결정하여 구동 되도록 조작한다.
따라서, 일정시간 동안, 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 구동모터(221)에 제어신호를 출력하여 회전 가압 롤러(220)가 다시 회전되도록 함으로써, 정중앙을 기준으로 하여 서로 접혀진 센서 부재(110)가 회전 가압 롤러(220)의 후방측으로 인출된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)의 일련의 작동 과정이 도 9에 도시되어 있다.
즉, 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)는 안착 테이블(210) 상에 센서 부재(110)를 사전에 정해진 정확한 위치에 안착 고정시킨다. 그리고, 이와 같은 안착 테이블 구동모터(216)의 작동을 통하여 안착 테이블(210)을 이송시키고, 센서 부재(110)의 센서 X레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)가 회전 가압 롤러(220)의 정중앙에 위치하도록 이동시킨다.
그 다음, 폴딩 가이더(230) 및 폴딩 가이더 구동모터(231)를 조작하여 폴딩 가이더(230)가 센서 부재(110)의 정중앙을 한 쌍의 회전 가압 롤러(220) 사이로 눌러서 삽입되도록 한 후, 회전 가압 롤러(220)를 작동시켜서 센서 부재(110)를 정 분할로서 접고 폴딩 라미네이팅작업을 실시한다.
따라서 상기 센서 부재(110)는 그 중앙부가 서로 맞물리어 회전하는 한 쌍의 회전 가압 롤러(220) 사이로 인입되고, 상기 센서 부재(110)의 센서 X레이어(10)와 센서 Y 레이어(20)들은 광학 접착제(130)를 통하여 서로 부착되며, 회전 가압 롤러(220)의 회전 작동을 통하여 접혀진 센서 부재(110)가 회전 가압 롤러(220)의 후방측으로 인출된다.
이와 같은 본 발명에 따른 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치(100)를 통하여 제작된 센서 부재(110)는 기존의 광학 접착제의 라미레이팅 2회 공정을 1회 공정으로 단축시킬 수 있음으로써 광학 접착제의 라미네이팅 공정에서 발생할 수 있는 기포발생률을 최소화하여 불량률 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
또한 1장의 센서 부재(110)를 균일한 압력 및 정확한 위치정렬 방법을 채택하여 접음으로써 센서 부재(110)에 대한 미스 얼라이먼트를 최소화시켜서 정확성을 크게 높일 수 있고, 그에 따라서 터치스크린의 불량률을 현저하게 개선시켜 우수한 품질을 가지는 터치스크린 센서의 제조가 가능하게 된다.
1: 종래의 라미네이팅 장치
5a,5b: 종래의 센서 부재 10: 센서 X 레이어
11,21: 라미네이팅 면 20: 센서 Y 레이어
30: 광학 접착제 40: 롤러
100: 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치
110: 센서 부재 130: 광학 접착제
210: 안착 테이블 212: 레일
216: 구동모터 220: 회전 가압 롤러
221: 구동모터 230: 폴딩가이드
231: 폴딩 가이더 구동모터 250: 제어부

Claims (9)

  1. 터치 스크린용 터치 센서를 형성하기 위하여 1매의 센서 부재가 중앙을 기준으로 접히도록 하는 센서 폴딩 라미네이팅 장치에 있어서,
    상기 센서 부재가 상부측의 정해진 위치에 안착되어 고정되는 안착 테이블;
    상기 안착 테이블을 이송하여 회전 가압 롤러의 정중앙에 위치하도록 하는 안착 테이블 구동모터;
    상기 안착 테이블의 사이에서 서로 맞물리어 회전하고, 그 사이에서 상기 센서 부재의 센서 X레이어와 센서 Y 레이어들이 서로 마주하여 라미네이팅이 이루어지는 한 쌍의 회전 가압 롤러;
    상기 한 쌍의 회전 가압 롤러가 서로 맞물려서 회전되도록 구동하는 회전 가압 롤러 구동모터;
    상기 센서 부재가 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이로 인입되도록 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이를 이동하여 상기 센서 부재의 중앙을 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이로 가압시켜 인입시키는 폴딩 가이더;
    상기 폴딩 가이더가 이동하도록 회전구동시키는 폴딩 가이더 구동모터;
    상기 폴딩 가이더의 구동에 의해 상기 회전 가압 롤러 사이로 유입되는 센서 부재의 위치를 감지하는 위치감지 수단; 및
    상기 위치감지수단의 감지결과에 따라 상기 회전 가압 롤러 구동모터에 제어신호를 출력하여 상기 회전 가압 롤러의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안착 테이블의 크기는 20x20mm2 ~ 800x500mm2를 가지며, 상하좌우이동이 가능하며, 상기 안착 테이블의 이동 속도는 1mm/sec ~ 50mm/sec이고, 시간을 1 ~ 60분(min)까지 제어가능한 것임을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 센서 부재는 센서 X 레이어와 센서 Y 레이어 상에 광학 접착제가 형성되어 폴딩 라미네이팅이 이루어지는 것임을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회전 가압 롤러 사이로 인입되는 센서 부재의 폴딩 라미네이팅 실시시, 공기의 유입을 최소화할 수 있는 진공실내에서 진공상태를 유지하면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 회전 가압 롤러의 회전간격을 최소 5mm이하로 구성한 것을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 한 쌍의 회전 가압 롤러는 다수 개로 구성된 것을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 폴딩 가이더는 최소 1개로 이루어진 것을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 폴딩 가이더의 재질은 센서표면에 손상을 최소화할 수 있는 고무(rubber), 실리콘 고무(silicon rubber), 피브씨(polyvinylchloride)(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)(PET), 폴리에틸렌(polyethylene)(PE) 중의 어느 하나로 이루어지고, 연성(soft) 또는 탄력성(elastic) 있는 재질로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 위치감지 수단은 회전 가압 롤러 사이의 정중앙으로 빛을 조사하는 광센서인 것을 특징으로 하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치.
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