KR20040061985A - 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치 - Google Patents

라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20040061985A
KR20040061985A KR1020020088294A KR20020088294A KR20040061985A KR 20040061985 A KR20040061985 A KR 20040061985A KR 1020020088294 A KR1020020088294 A KR 1020020088294A KR 20020088294 A KR20020088294 A KR 20020088294A KR 20040061985 A KR20040061985 A KR 20040061985A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laminating
laminator
sensor
film
transmitting
Prior art date
Application number
KR1020020088294A
Other languages
English (en)
Inventor
홍동원
Original Assignee
로얄소브린 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로얄소브린 주식회사 filed Critical 로얄소브린 주식회사
Priority to KR1020020088294A priority Critical patent/KR20040061985A/ko
Priority to CNU2003201279550U priority patent/CN2682500Y/zh
Publication of KR20040061985A publication Critical patent/KR20040061985A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
    • B32B2041/04—Detecting wrong registration, misalignment, deviation, failure

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

본 발명의 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치는 양면에 필름이 압착되고, 각각이 상호 간격을 두고서 라미네이터로 인입되는 두개 이상의 라미네이팅 부재와; 상기 라미네이팅 부재 및/또는 필름으로 신호를 송/수신하는 센서와; 상기 센서로 부터의 전달 신호에 의해서 하나의 라미네이팅 부재의 통과를 감지하고 라미네이팅 된 매수를 카운트하는 제어부; 상기 제어부에 의해서 카운트된 매수 관련 정보를 디스플레이하는 디스플레이부가 포함되는 것을 특징으로 하고, 본 발명의 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 방법은 라미네이팅 부재 및/또는 필름으로 소정의 신호를 송/수신하여 라미네이터 내부에서 라미네이팅 부재의 통과를 감지하는 단계; 통과된 라미네이팅 부재의 매수를 확인하여 디스플레이하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.
이러한 장치 및 방법에 의해서 라미네이팅 하는 작업자는 작업의 진행 중에 라미네이터를 주시하고 있어야 되는 필요가 없으므로 작업 효율이 한층 더 좋아진다. 그리고, 라미네이팅 작업이 자동 종료되도록 하고, 정확한 개수 만큼 라미네이팅 작업이 이루어지도록 함으로써, 불필요한 자재의 낭비를 막을 수 있다.

Description

라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치{Detecting apparatus of laminated sheets in laminator}
본 발명은 라미네이팅된 부재의 수를 감지하여 작업자에게 이를 알리는 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 긴 길이의 필름이 연속적으로 공급되는 라미네이터에 있어서, 라미네이팅된 매수를 확인하여 이를 작업자에게 알려 원하는 매수의 부재를 정확히 코팅할 수 있도록 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치에 관한 것이다.
라미네이터는 한 쌍의 라미네이팅 필름 사이에 라미네이팅 부재를 삽입한 상태에서 이를 압착함으로써, 코팅된 부재의 보관성을 좋게 하고, 나아가 코팅된 부재는 양면에 형성되는 필름에 의해서 그 강도가 한층 더 강해지도록 하기 위한 기기로서, 근래 들어서는 각 가정에서도 소형 라미네이터 기기를 보유하는 등 그 사용처가 한층 더 늘어나고 있는 실정이다.
특히, 본 발명은 필름과 라미네이팅 부재를 연속적으로 공급하여, 계속적으로 라미네이팅을 실시하는 대형 라미네이터의 사용상 편의성을 극대화할 수 있는 장치에 관한 것이다.
도 1은 종래 라미네이터의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 라미네이터는 양측면에 형성되는 측면 커버(1)(2)와, 상기 측면 커버(1)(2)의 사이 공간에 형성되는 다수의 롤러와, 라미네이팅 부재를 안정되게 공급하는 판상의 공급부(5)가 포함된다.
상기 다수의 롤러를 상세히 설명하면, 긴 거리의 라미네이팅 필름이 권취되는 한 쌍의 필름공급롤러(3)(4)와, 상기 필름공급롤러(3)(4)에서 풀린 라미네이팅 필름의 장력이 조정되고 이동이 가이드 되기 위한 가이드 롤러(8)(12)와, 라미네이팅 필름에 열을 가하기 위한 히팅 롤러(6)(7)가 필수적으로 포함되고, 그 외에 히팅된 라미네이팅 필름을 압착하기 위한 압착 롤러(15)와, 인출 롤러(미도시)가 더 포함될 수 있다.
특히, 상기 히팅 롤러(6)(7) 및 압착 롤러(15)는 다수의 롤러가 사용되어 중복하여 작업이 수행됨으로써, 라미네이팅 작업 속도를 높일 수도 있다.
또한, 상기 히팅 롤러(6)(7)쪽으로 라미네이팅 부재의 공급을 일정하게 가이드하기 위한 공급부(5)와, 라미네이터의 작동을 조작하기 위한 조작부(9)가 더 포함된다.
라미네이터의 동작을 간단히 설명하면, 필름 공급 롤러(3)(4)에 감겨있는 라미네이팅 필름은, 권취된 롤러가 풀리며 일정한 속도로 공급되고, 이때 가이드 롤러(8)(12)가 라미네이팅 필름과 닿아 회전되며 라미네이팅 필름의 장력이 조정되고, 필름의 주름이 없어지고, 필름의 이송 방향이 적절히 전환되도록 한다.
그리고, 공급부(5)로부터 공급된 라미네이팅 부재를 사이에 두고, 라미네이팅 필름이 라미네이팅 부재의 양면에 덮인다.
그리고, 히팅 롤러(6)(7)에서는 라미네이팅 필름을 가열하여, 필름을 부드럽게 만들고, 또한 필름의 내면에 접착 성분이 도포된 경우에는, 접착 성분이 녹아필름의 양면이 접착된다.
히팅된 상기 필름은 압착 롤러에 의해서 압착되어 고정되고, 인출 롤러(11)에 의해서 인출되어 일련의 라미네이팅 작업이 종료된다.
도 2는 종래 라미네이터의 동작을 설명하는 계통도이다.
도 2를 참조하면, 상기 필름 공급 롤러(3)(4)에서 공급된 필름(FL)은 가이드 롤러(8)(12)에 의해서 장력이 조정된 후에, 히팅 롤러(6)(7)로 진입하여 히팅된다. 그 후에 적어도 한 쌍의 압착 롤러(15)(16)에 의해서 압착된 뒤에, 인출 롤러(11)(13)에 의해서 인출되어 일련의 코팅 작업이 종료된다. 그 후에 연속적으로 공급된 긴 필름은 라미네이팅 부재의 크기 별로 절단되어 완제품으로 된다.
한편, 일정한 크기의 라미네이팅 부재(20)는 공급부(5)에 적층되어 있을 수도 있고, 작업자가 공급할 수도 있고, 롤러가 이용되는 특정의 기구에 의해서 공급될 수도 있다.
그리고, 라미네이팅 부재(20)는 일정의 크기이고, 각각의 라미네이팅 부재(20)가 연속적으로 공급이 된다. 그리고, 원하는 개수 만큼을 라미네이팅하기 위하여, 작업자가 직접 라미네이팅 된 라미네이팅 부재(20)의 개수를 세어서 원하는 만큼의 라미네이팅 작업을 하였다.
그러나, 종래에 이러한 방법은 라미네이팅의 작업 중에 계속해서 작업자가 라미네이터를 보면서, 라미네이팅 작업의 진행을 지켜보아야 되는 불편한 사항이 있었다.
또한, 원하는 개수를 정확히 감지하지 못하는 경우에는 문제가 발생될 수 있는, 예를 들면 부족한 분량이 라미네이팅 된 경우에는 다시 라미네이터를 가동시켜야 하고, 일정한 분량을 넘어서는 매수를 라미네이팅 한 경우에는 무용하게 라미네이팅 필름과 라미네이팅 부재를 낭비하는 일이 잦다.
본 발명은 이러한 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 라미네이팅되는 라미네이팅 부재의 정확한 개수를, 간단한 감지 구조만으로 감지할 수 있도록 하여, 라미네이터의 사용상의 편의성을 증대시키는 것을 목적으로 한다.
또한, 작업자가 이격지에 있는 경우에도, 원하는 매수로 라미네이팅 작업이 모두 이루어졌음을 알 수 있도록 하여, 작업자의 편의를 증대시키는 것을 목적으로 한다.
한편, 라미네이팅 작업 중에 부자재의 낭비를 막을 수 있도록 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 종래 라미네이터의 사시도.
도 2는 종래 라미네이터의 동작을 설명하는 계통도.
도 3은 본 발명에 따른 필름공급 감지장치를 설명하는 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치의 일 실시예를 설명하는 계통도.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치의 또 다른 실시예를 설명하는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치의 구동 방법을 설명하는 흐름도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1, 2 : 측면 커버 3, 4 : 필름공급롤러 5 : 공급부
6, 7 : 히팅 롤러 8, 12 : 가이드 롤러 9 : 조작부
15 : 압착 롤러 20 : 라미네이팅 부재
31 : 라미네이팅 부재 감지부 32 : 제어부
33 : 경고부 34 : 디스플레이부 311, 321 : 송신 센서
312, 322 : 수신 센서 310 : 투과형 센서 320 : 반사형 센서
본 발명 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치는 양면에 필름이 압착되고, 각각이 상호 간격을 두고서 라미네이터로 인입되는 두개 이상의 라미네이팅부재와; 상기 라미네이팅 부재 및/또는 필름으로 신호를 송/수신하는 센서와; 상기 센서로 부터의 전달 신호에 의해서 하나의 라미네이팅 부재의 통과를 감지하고 라미네이팅 된 매수를 카운트하는 제어부; 상기 제어부에 의해서 카운트된 매수 관련 정보를 디스플레이하는 디스플레이부가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 방법은 라미네이팅 부재 및/또는 필름으로 소정의 신호를 송/수신하여 라미네이터 내부에서 라미네이팅 부재의 통과를 감지하는 단계; 통과된 라미네이팅 부재의 매수를 확인하여 디스플레이하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해서 라미네이팅하는 작업자는 작업의 진행 중에 라미네이터를 주시하고 있어야 되는 필요가 없으므로 작업 효율이 한층 더 좋아진다.
또한, 라미네이팅 작업 중에는 계속해서 라미네이팅 된 라미네이팅 부재의 개수가 디스플레이되도록 함으로써, 작업자의 편의성이 증진된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 제시하도록 한다. 다만, 본 발명의 사상은 첨부된 도면 및 도면에 대한 설명에 제시되는 실시예에 제한되지 않으며, 제시되는 예는 본원 발명 사상을 잘 표현할 수 있는 일 실시예에 지나지 않는다. 또한, 종래와 동일하게 적용될 수 있는 부분에 대해서는 종래의 구성과 동일한 번호를 사용하여, 본 발명의 구성을 보다 명확히 하도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 필름공급 감지장치를 설명하는 블록도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명은 라미네이팅 매수를 계속해서 감지하기 위한 라미네이팅 부재 감지부(31)와, 상기 라미네이팅 부재 감지부(31)에 의해서 감지되는 일정의 송신 신호를 감지하여 라미네이팅 부재의 매수를 알아내는 마이크로 프로세서가 포함되는 제어부(32)와, 상기 제어부(32)에 의해서 판단되는 라미네이팅된 라미네이팅 부재의 매수가 작업자가 지정한 매수에 이르렀음을 작업자에게 알리기 위한 경고부(33)와, 작업자가 디스플레이되는 라미네이팅 부재의 매수를 눈으로 확인하여 적절한 정지 시간을 짐작할 수 있도록 하기 위한 디스플레이부(34)가 포함된다.
상기 경고부(33)는 통상적으로 부저가 사용될 수 있고, 부저 외에 발광부 및, 유무선 통신으로 전달되는 일정의 수단으로 사용될 수도 있다. 그리고, 상기 디스플레이부(34)는 작업의 전체 상황을 감시하는 조작부에 부설되어 사용될 수 있다.
상기된 구성을 참조하여 본원 발명의 동작을 설명하면, 라미네이팅 부재 감지부(31)에 의해서 필름이 지나가는 경로 상에 있는 라미네이팅 부재의 양을 감지하여 제어부(32)로 전달한다. 상기 제어부(32)는 라미네이팅 부재 감지부(31)로 부터 전송되는 라미네이팅 부재의 이송에 관한 신호를, 라미네이팅된 부재의 매수에 관한 정보로 변환한다. 그리고, 라미네이팅 된 부재의 매수를 디스플레이부(34)를 통하여 작업자에게 알려질 수 있도록 한다.
또한, 상기 제어부(32)에 의하여 작업자가 원하는 라미네이팅 량과, 현재의 라미네이팅 매수의 양을 비교하여, 적정 시간이 되면 경고부(33)를 통하여 작업자에게 작업의 종료 상태에 이르렀음을 알리도록 한다.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치의 일 실시예를 설명하는 계통도이다.
도 4를 참조하면, 상기 필름 공급 롤러(3)(4)에서 공급된 필름(FL)은 가이드 롤러(8)(12)에 의해서 장력이 조정된 후에, 히팅 롤러(6)(7)로 진입하여 히팅된다. 이때, 공급부(5)를 통하여 라미네이팅 부재(20)가 필름(FL)의 사이에 삽입된다.
그 후에 적어도 한 쌍의 압착 롤러(15)(16)에 의해서 압착된 뒤에, 인출롤러(11)(13)에 의해서 인출되어 일련의 코팅 작업이 종료된다. 그 후에 연속적으로 공급된 긴 필름은 라미네이팅 부재의 크기별로 절단되어 완제품이 형성된다.
한편, 일정한 크기의 라미네이팅 부재(20)는 공급부(5)에 적층되어 있다가, 작업자가 수동으로 공급할 수도 있고, 롤러가 이용되는 특정의 기구에 의해서 공급될 수도 있다. 다만, 상기 라미네이팅 부재(20)는 낱장이 붙은 상태에서 공급되지는 않으며, 각각의 라미네이팅 부재(20)의 사이에 소정의 간격이 제공된 상태에서 공급된다.
다만, 상기 피 공급 부재(20)가 공급되는 방법 및 과정은 다수의 종래 기술로 이미 제시되는 바가 있으므로 자세한 설명을 생략하고, 본 발명에서는 라미네이팅 매수를 감지하는 장치 및 방법에 대해서 중점적으로 설명한다.
본 실시예의 하나의 특징적인 구조로서, 라미네이팅 부재 감지부(도 3의 31참조)는 압착 롤러(15)(16)와 인출 롤러(11)(13)의 사이에 형성되어, 전달 매체로서 빛, 소리, 열, 전파등 단일의 신호로 제한되지 않는 소정의 신호가 송출되는 송신 센서(311)와, 필름을 사이에 두고 상기 송신 센서(311)의 반대편에 형성되어 송신 센서(311)로부터 송신된 신호를 감지하는 수신 센서(312)가 포함되는 투과형 센서(310)가 형성된다.
상세하게, 전달 매체로서 빛이 투과형 센서(310)에 사용되는 경우에는, 필름(FL) 및/또는 필름(FL)과 라미네이팅 부재(20)를 통과하는 빛의 투과량이 변하는 성질을 이용하고, 소리가 전달 매체로 사용되는 경우에는 소리의 투과량이 변하는 성질을 이용하고, 열이 투과형 센서(310)에 사용되는 경우에는 전열량이 변하는성질을 이용하고, 전파가 투과형 센서(310)에 사용되는 경우에는 전파의 파워가 작아지거나 커지는 성질을 이용할 수 있다.
바람직하게, 상기 전달 매체는 빛이 사용되는 것이 바람직하다.
상기 송신 센서(311)로부터 송출되는 신호는 필름(FL) 및/또는 필름(FL)과 라미네이팅 부재(20)를 통과하여 수신 센서(312)로 감지될 수 있다. 특히, 필름(FL)만이 송신 센서(311)와 수신 센서(312)의 사이에 있는 경우와, 필름(FL)과 라미네이팅 부재(20)가 모두 사이에 있는 경우는, 동일한 송신 센서(311)로부터 송출되는 신호에 의해서도 수신 센서(312)에 의해서 감지되는 신호가 달리 감지된다. 예를 들면, 송신 센서(311)로 부터 동일한 신호가 송신된다고 할 지라도, 수신 센서(311)로부터 수신되는 신호는 필름(FL)만이 사이에 있는 경우와 필름(FL)과 라미네이팅 부재(20)가 같이 있는 경우를 구분하여, 다른 수신 신호가 수신 센서(311)로부터 감지된다. 다시 말하면, 수신 센서(312)로부터 수신되는 신호는 일정의 주기로 감지되는 것이다.
이러한 성질에 의해서, 상기 투과형 센서(310)로 부터 제어부(도 3의 32참조)로 전달되는 신호의 형태가 변하게 되는 하나의 주기를 기준으로 하여, 라미네이팅 부재(20) 1 매가 라미네이팅된 것을 알 수 있는 것이다.
상기 투과형 센서(310)가 형성되는 위치는 도 4에 제시되는 바와 같이 압착 롤러(15)(16)와 인출 롤러(11)(13)의 사이에 제한된다고 할 수 없으며, 라미네이팅 부재(20)가 단속적으로 통과될 수 있는 위치라면 어디라도 무방하다.
그러나, 상기 투과형 센서(310)에서 송수신용의 전달 매체로 빛이 사용되는경우에, 필름이 반투명 또는 불투명인 경우에는 전달 매체는 빛이 사용될 수 없는 문제점이 있을 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치의 또 다른 실시예를 설명하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예는 원 실시예와 많은 부분에 있어서는 동일하며, 다만, 송수신용 센서가 설치되는 위치가 다른 것에서만 차이가 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에서는, 라미네이팅 부재 감지부(도 3의 31참조)로서 송신 센서(321) 및 수신 센서(322)가 형성되는 위치는 필름(FL)을 중심으로 같은 측에 형성되는 반사형 센서(320)인 것이 특징적으로 다르다.
도 5에서는 하측에 송신 센서(321) 및 수신 센서(322)가 모두 형성되어 있으나, 상측에 두 센서(321)(322)가 형성된다고 하더라도 본 발명의 효과에는 영향이 없다.
예를 들면, 송신 센서(321)는 필름의 경로에서 하측에 형성되고, 수신 센서(322)또한 필름의 경로에서 하측에 위치되어, 송신 센서(321)로부터 송출된 신호가 필름(FL) 및/또는 필름(FL)과 라미네이팅 부재(20)에 의해서 반사되어, 수신 센서(312)에 의해서 감지될 수 있다.
특히, 필름(FL)만이 송신 센서(311)의 반사면으로 있는 경우와, 필름(FL)과 라미네이팅 부재(20)가 모두 반사면으로 있는 경우는, 동일한 송신 센서(311)로부터 송출되는 신호에 의해서도 수신 센서(312)에 의해서 감지되는 신호가 구분된다.
한편, 이때에는 라미네이팅 필름의 투명과 반투명 및 불투명을 묻지 않고, 어떠한 경우에도 반사될 수 있으므로, 본 발명의 사상은 보다 효율적으로 구현될 수 있다.
다만, 필름(FL)만이 있는 경우와, 필름(FL)과 라미네이팅 부재(20)가 모두 있는 경우에 반사되는 상태가 달라지도록 하기 위한 특정의 구조가 사용될 수도 있다. 예를 들면, 상하 한 쌍으로 형성되는 라미네이팅 필름 중에서 상측에 있는 필름(FL)의 하측 면에 소정의 반사 물질이 도포된 반사층(40)이 형성될 수도 있다.
상기 반사층(40)이 존재함으로써, 라미네이팅 부재(20)에 의해서 상기 반사층(40)이 가려지는 경우에는 수신 센서(322)에 의해서 수신되는 신호가 약하거나 감지되지 않고, 라미네이팅 부재(20)에 의해서 가려지지 않는 경우에는 송신 센서(321)로부터 송출된 신호가 충분히 반사되어 수신 센서(322)에 의해서 감지되도록 할 수 있는 것이다.
그러나, 상기된 반사층(40)의 형성으로 본 실시예의 구성이 제한되지 않으며, 송신 센서(321)로부터 송출되는 신호의 형식과 상기 신호에 적합한 반사 형태에 따라서, 개별적으로 다른 반사 상태를 구현할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치의 구동 방법을 설명하는 도면이다.
도 6을 참조하면, 작업자는 라미네이팅하고자 하는 매수가 포함되는 소정의 정보를 입력한다(St 101). 상기 자료가 입력된 뒤에 라미네이터의 동작이 시작되고(St 102), 라미네이터 내부에서 복수의 라미네이팅 부재(20)가 상호 일정한 간격으로 진입되는 도중에 상기 투과형 센서(도 4의 310참조) 또는 반사형 센서(도 5의 320참조)에 의해서 라미네이팅 부재(20)의 진행과, 진행에 따른 라미네이팅된 라미네이팅 부재의 매수가 확인된다(St 103).
이러한 과정으로 라미네이팅 작업이 진행되는 중에 작업자가 처음 설정한 수치로 접근하는 경우에는, 작업의 종료가 가까와지고 있음을 작업자에게 알려 작업자의 주의를 집중한 다음에(St 104), 작업자가 최초에 설정한 매수에 이른 경우에는 라미네이터의 동작을 중지시켜 자동으로 작업을 종료한다(St 105).
상세하게, 상기 라미네이팅 부재의 매수 확인 단계(St 103)는 투과형 센서(도 4의 310참조) 또는 반사형 센서(도 5의 320참조)에 의해서 감지되는 신호가 제어부(도 3의 32참조)로 전달되고, 상기 제어부(도 3의 32참조)에 라미네이팅 부재 감지부(31)로부터 전달된 신호가 이루는 일정 주기의 신호에 따라서, 하나의 주기에 대해서 한 장의 라미네이팅 부재(20)가 통과하는 것으로 판단할 수 있다.
한편, 본 발명의 라미네이팅 매수 감지 장치의 다른 구동 방법의 또 다른 실시예로서, 초기에 작업자가 라미네이팅하고자 하는 매수를 입력하지 않는 경우에는, 라미네이팅 된 라미네이팅 부재의 매수만을 계속해서 디스플레이함으로써, 작업자가 육안으로 라미네이팅 된 라미네이팅 부재의 매수를 확인할 수 있다.
그리고, 일정의 시간이 지나 원하는 매수에 이를 경우에는 라미네이터의 작업을 종료할 수도 있는 것이다.
본 발명의 사상은 필름 및/또는 필름과 라미네이팅 부재의 반사 및 투과의 성질을 이용하여 라미네이팅되는 부재의 매수를 확인할 수 있는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 본 사상을 이해하는 당업자는 또 다른 실시예를 용이하게 만들어 낼 수 있다.
본 발명에 의해서 라미네이팅 하는 작업자는 작업의 진행 중에 라미네이터를 주시하고 있어야 되는 필요가 없으므로 작업 효율이 한층 더 좋아진다.
그리고, 라미네이팅 작업이 자동 종료되도록 하고, 정확한 개수 만큼 라미네이팅 작업이 이루어지도록 함으로써, 불필요한 자재의 낭비를 막을 수 있다.
또한, 라미네이팅 작업 중에는 계속해서 라미네이팅 된 라미네이팅 부재의 개수가 디스플레이되도록 함으로써, 작업자의 편의성이 증진된다.

Claims (10)

  1. 양면에 필름이 압착되고, 각각이 상호 간격을 두고서 라미네이터로 인입되는 두개 이상의 라미네이팅 부재와;
    상기 라미네이팅 부재 및/또는 필름으로 신호를 송/수신하는 센서와;
    상기 센서로 부터의 전달 신호에 의해서 하나의 라미네이팅 부재의 통과를 감지하고 라미네이팅 된 매수를 카운트하는 제어부;
    상기 제어부에 의해서 카운트된 매수 관련 정보를 디스플레이하는 디스플레이부가 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서는 라미네이팅 부재 및/또는 필름의 일측에 형성되는 송신 센서, 상기 송신 센서의 타측에 형성되는 수신 센서가 포함되는 투과형 센서인 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서는 라미네이팅 부재 및/또는 필름의 일측에 형성되는 송신 센서, 상기 송신 센서와 같은 측에 형성되어 상기 라미네이팅 부재 및/또는 필름으로부터 반사된 신호를 수신하는 수신 센서가 포함되는 반사형 센서인 것으로 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    라미네이팅된 라미네이팅 부재의 매수가 일정한 정도에 이르면 작업자에게 이를 알리기 위한 경고부가 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서는 빛을 송/수신하는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름의 적어도 일측 내면에는 반사 물질이 도포되는 반사층이 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서는 압착 롤러와 인출 롤러의 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치.
  8. 라미네이팅 부재 및/또는 필름으로 소정의 신호를 송/수신하여 라미네이터 내부에서 라미네이팅 부재의 통과를 감지하는 단계;
    통과된 라미네이팅 부재의 매수를 확인하여 디스플레이하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    작업자가 라미네이터의 동작 전에 라미네이팅 하고자 하는 라미네이팅 매수가 포함되는 소정의 자료를 입력하는 단계와;
    상기 라미네이팅 매수에 이른 경우에는 라미네이터의 동작을 멈추는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    작업자가 라미네이터의 동작 전에 라미네이팅 하고자 하는 라미네이팅 매수가 포함되는 소정의 자료를 입력하는 단계와;
    상기 라미네이팅 매수에 이르기 전에, 소정의 경보를 발하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 방법.
KR1020020088294A 2002-12-31 2002-12-31 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치 KR20040061985A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020088294A KR20040061985A (ko) 2002-12-31 2002-12-31 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치
CNU2003201279550U CN2682500Y (zh) 2002-12-31 2003-12-15 一种塑封机的压膜张数感知装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020088294A KR20040061985A (ko) 2002-12-31 2002-12-31 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040061985A true KR20040061985A (ko) 2004-07-07

Family

ID=34617173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020088294A KR20040061985A (ko) 2002-12-31 2002-12-31 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20040061985A (ko)
CN (1) CN2682500Y (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100694839B1 (ko) * 2007-01-02 2007-03-14 전용환 양면 라미네이터
KR100897622B1 (ko) * 2002-09-27 2009-05-14 로얄소브린 주식회사 라미네이터의 필름공급 감지장치
WO2011142629A2 (ko) * 2010-05-13 2011-11-17 Woo Gwan-Je 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104703413B (zh) * 2013-12-04 2018-01-26 深南电路有限公司 线路板加工设备和测试装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100897622B1 (ko) * 2002-09-27 2009-05-14 로얄소브린 주식회사 라미네이터의 필름공급 감지장치
KR100694839B1 (ko) * 2007-01-02 2007-03-14 전용환 양면 라미네이터
WO2011142629A2 (ko) * 2010-05-13 2011-11-17 Woo Gwan-Je 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치
WO2011142629A3 (ko) * 2010-05-13 2012-04-26 Woo Gwan-Je 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN2682500Y (zh) 2005-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040188023A1 (en) Double-side lamination system
US6427744B2 (en) Laminating device for consecutively laminating plural sheets
US5989707A (en) Printed label, method and apparatus for manufacturing printed labels, and method and apparatus for attaching printed labels
KR101501691B1 (ko) 그라파이트필름 합지장치
KR20050004228A (ko) 라미네이터의 롤러 회전 제어 장치 및 제어 방법
US6550516B2 (en) Laminating apparatus and sheet cassette
KR20040061985A (ko) 라미네이터의 라미네이팅 매수 감지 장치
EP1084825B1 (en) Laminating apparatus
AU2012325701B2 (en) Laminating system, laminating pouch, and method of manufacture
JP2006321652A (ja) ロール物製造装置
US6913055B2 (en) Lamination system
CN215704856U (zh) 覆膜机
JP2018183921A (ja) ラミネータ、被圧着シート、配置方法、補助シート及びラミネートフィルムセット
WO2006083517A2 (en) Sheet material with index openings and method for making and using
CN213622547U (zh) 一种防止卡膜的过胶机
JP5296603B2 (ja) ラミネータ
KR100897622B1 (ko) 라미네이터의 필름공급 감지장치
JPH0116093Y2 (ko)
CN220261276U (zh) 一种acf导电胶覆膜裁切装置
CN214879035U (zh) 一种多层对位贴合机
JP4111857B2 (ja) ラミネータ装置
KR101285437B1 (ko) 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템
JP4238955B2 (ja) 搬送制御装置
CN111056353A (zh) 一种自动调节张力的贴合机
JPH0583369B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application