JP2018183921A - ラミネータ、被圧着シート、配置方法、補助シート及びラミネートフィルムセット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、本体部への被圧着シートの供給を容易に行うことができるラミネータ等を提供する。【解決手段】ラミネータ１は、ラミネートフィルムと被ラミネート体とが重ねられた被圧着シート８を圧着して一体状のラミネートシート９にする本体部２と、被圧着シート８を本体部２に供給する供給部３とを備え、供給部３は、１枚以上の被圧着シート８を載置する載置台３１と、載置台３１に載置されている被圧着シート８に当接する状態で回転する供給ローラ３２とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ラミネータフィルムと被ラミネート体とが重ねられた被圧着シートを圧着して一体状のラミネートシートにするラミネータ等に関する。

従来から家庭で気軽に利用できるラミネータが提案されている（例えば特許文献１）。特許文献１に記載のラミネータは、「ハウジング内においてシート状物品とラミネートフィルムを圧着して一体状にするラミネータであって、ハウジングに設けられた給紙口と、給紙口へ向かって傾斜する傾斜面と、該傾斜面から前記給紙口へ湾曲した円弧状案内面とを有する給紙ガイド板とを備え、この構成により、作業性を損なうことなくラミネータの占有スペースを減少させることができ、尚且つ、収納時においても省スペース化が図れる。」とされている。

特開２０１５−２２１５３６号公報

上述のラミネータでは、小型化できるものの、シート状物品である被圧着シートを加熱・圧着する本体部に供給するのが面倒であるという問題がある。
本発明は、本体部への被圧着シートの供給を容易に行うことができるラミネータ等を提供することを目的とする。

本発明に係るラミネータは、ラミネートフィルムと被ラミネート体とが重ねられた被圧着シートを圧着して一体状のラミネートシートにする本体部と、前記被圧着シートを前記本体部に供給する供給部とを備え、前記供給部は、１枚以上の前記被圧着シートを載置する載置台と、前記載置台に載置されている前記被圧着シートに当接する状態で回転する供給ローラとを備える。

上述の構成によれば、供給部を備えるため、被圧着シートの供給を容易に行うことができる。

第１の実施形態に係るラミネータの概略図である。 第１の実施形態に係るラミネータのブロック図である。 第１の実施形態に係る制御部のフローチャートである。 被圧着シートの作成方法を説明する図である。 第２の実施形態に係るラミネータの概略図である。 変形例に係るフローチャートの要部を示す図である。 変形例に係るフローチャートである。

＜概要＞
実施形態の一態様に係るラミネータは、ラミネートフィルムと被ラミネート体とが重ねられた被圧着シートを圧着して一体状のラミネートシートにする本体部と、前記被圧着シートを前記本体部に供給する供給部とを備え、前記供給部は、１枚以上の前記被圧着シートを載置する載置台と、前記載置台に載置されている前記被圧着シートに当接する状態で回転する供給ローラとを備える。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、前記供給部は、載置状態の前記被圧着シートと前記供給ローラとが当接するように、前記供給ローラ側および前記被圧着シート側の少なくとも一方側から付勢する付勢手段を有する。これにより被圧着シートを供給できる。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、排出部をさらに備え、前記排出部は、前記本体部から前記供給部側と反対側に送り出された前記ラミネートシートを送り出し方向の下流へと排出する排出ローラを有する。これにより、ラミネートシートを排出できる。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、本体部は圧着ローラを有し、前記圧着ローラの回転は前記供給ローラの回転より速く、前記圧着ローラのトルクは前記供給ローラのトルクよりも大きい。これにより、被圧着シートが圧着ローラにより搬送される。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、前記供給部は、供給した被圧着シート同士が干渉しないように、前記被圧着シートを供給する。これにより、被圧着シート同士の干渉を防ぐことができる。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、前記供給部により供給された前記被圧着シートが前記圧着ローラの上流側で検出する上流側センサと、前記圧着ローラと前記供給ローラとの回転駆動を制御する制御部とをさらに備え、前記制御部は、前記上流側センサが前記被圧着シートを検出してから所定時間経過すると、前記供給ローラの回転駆動を停止させる。これにより、省エネルギ化を図ることができる。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、前記加熱ローラから送り出される前記ラミネートシートを検出する下流側センサと、前記制御部は、前記下流側センサが前記ラミネートシートの下流端の通過を検出した後、前記供給ローラの回転駆動を開始する。これにより、効率よく被圧着シートを供給できる。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、前記本体部に供給された前記被圧着シートの枚数をカウントするカウンタと、前記本体部のクリーニングが必要であることを報知する報知手段とをさらに備え、前記制御部は、前記カウンタのカウント数が閾値となると、前記報知手段に報知させる。これにより、使用者がクリーニングのタイミングであることを把握できる。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、前記供給部により供給された供給シートがクリーニング用シートである場合、前記制御部は前記クリーニング用シートを前記本体部内を１又は複数回往復移動させる。これにより、本体部をきれいにクリーニングできる。
実施形態の別態様に係るラミネータにおいて、前記供給シートがクリーニング用シートである場合に、前記制御部は前記報知部に報知を終了させる。これにより、使用者がクリーニングの終了を把握できる。
実施形態の一態様に係る被圧着シートは、上記記載のラミネータに使用される被圧着シートであって、ラミネートフィルムは２枚のフィルム部の一端同士が接続され、被ラミネート体は前記２枚のフィルム部の間に配されている。これにより、被ラミネート体を容易にラミネートできる。
実施形態の一態様に係る配置方法は、上記記載の被圧着シートにおける被ラミネート体を２枚のフィルム部間に配するための配置方法であって、前記被ラミネート体を補助シート上に載置し、前記被ラミネート体を載置する前記補助シートを前記２枚のフィルム間に配し、前記被ラミネート体を残して前記補助シートを抜き取る。これにより、ラミネート体を容易にフィルム間に配置できる。
実施形態の一態様に係る補助シートは、上記記載の配置方法に使用される補助シートであって、当該補助シートの抜取方向と反対側端部に、前記抜取方向と反対向きに開放する切欠きを有する。これにより、補助シートを容易に抜き取りできる。
実施形態の一態様に係るラミネートフィルムセットは、上記記載の被圧着シートに使用されるラミネートフィルムと、上記記載の配置方法に使用される補助シートとを備える。これにより、容易に補助シートが得られる。

＜第１の実施形態＞
１．全体構成
本実施形態に係るラミネータ１の概要について図１及び図２を用いて説明する。
ラミネータ１は少なくとも本体部２と供給部３とを備える。
本体部２は被圧着シート８を圧着してラミネートシート９とする。供給部３は被圧着シート８を本体部２に供給する。ラミネータ１は本体部２からラミネートシート９を排出するための排出部４を備える。
ラミネータ１は本体部２と供給部３との動作を制御する制御部５を備える。制御部５は所定の条件で本体部２や供給部３を稼働させる。なお、ラミネータ１として排出部４を備える場合は、制御部５は排出部４の動作を制御する。

ラミネータ１は商用電源から各部に電力を供給する電源部（図示省略）を備える。ラミネータ１は、電源スイッチ、開始スイッチ６１、報知手段６３を備えてもよい。電源スイッチは装置への電力供給用である。開始スイッチ６１はラミネート動作を開始させるためのものである。報知手段６３は、使用者に対して何らかの情報を報知するためのものであり、本実施形態では本体部２のクリーニングが必要になると報知する。
供給部３から被圧着シート８が本体部２に供給され、供給された被圧着シート８が本体部２で圧着され、圧着されたラミネートシート９が排出部４で排出される経路を搬送路という。なお、被圧着シート８やラミネートシート９が搬送されて行く側を下流側とし、反対側を上流側とする。

ここでの被圧着シート８は、図４に示すように、ラミネートの対象物である被ラミネート体８２と、被ラミネート体８２を厚み方向から挟むラミネートフィルム８１とから構成される。
ラミネートフィルム８１の対向面には熱接着剤が塗布されている。つまり、本体部２は被圧着シート８を加熱圧着してラミネートする。
なお、本体部２に供給される供給シートとして、少なくとも被圧着シートとクリーニングシートとがある。
以下、各部について説明する。

２．各部構成
（１）本体部
主に図１を用いて説明する。
本体部２は、供給された被圧着シート８を直接的又は／及び間接的に加熱する加熱手段と、加熱された被圧着シート８を加圧する加圧手段とをハウジング２０内に備える。ここでは、加熱手段の一例として加圧手段を加熱するヒータ２１を利用でき、加圧手段の一例としてローラ２２を利用できる。
ローラ２２は例えばニップローラにより構成されている。なお、ローラ２２は加圧により加熱した被圧着シート８を圧着させる機能を有することから圧着ローラ２２とする。なお、ヒータ２１と圧着ローラ２２は、近接して配され、カバー２７により覆われている。

本体部２は、ハウジング２０内における圧着ローラ２２の下流側に加圧ローラ２３を備える。加圧ローラ２３の一例としてニップローラを利用できる。加圧ローラ２３は加熱圧着後のラミネートシート９が反るのを防止する機能を有する。また、加圧ローラ２３はラミネートシート９を冷却する冷却機能を有する。
本体部２は、圧着ローラ２２及び加圧ローラ２３を同方向に回転駆動させる駆動機構を備える。ここでの駆動機構は、駆動モータ７１（図２参照）と、駆動モータ７１の駆動を圧着ローラ２２や加圧ローラ２３に伝達する伝達手段とを備える。駆動モータ７１を他の駆動モータ（６３）と区別するために本体側駆動モータ７１とする。
伝達手段としては、例えば、ギア、ベルト等を利用できる。駆動モータ７１は制御部５により制御される。ここで、被圧着シート８を圧着する際の圧着ローラ２２の回転を正回転とし、正回転の回転方向と逆方向の回転を逆回転とする。なお、圧着ローラ２２や加圧ローラ２３の正回転は、被圧着シート８やラミネートシート９を搬送路の上流から下流へと搬送させる方向でもある。

本体部２は供給された被圧着シート８を圧着ローラ２２に案内する上ガイド２４を備える。上ガイド２４の一例として一対の板状部間に搬送路を有するガイド板を利用できる。
本体部２は加熱圧着されたラミネートシート９を加圧ローラ２３に案内する中ガイド２５を備える。中ガイド２５の一例として一対の板状部間に搬送路を有するガイド板を利用できる。
本体部２は加圧ローラ２３で加圧されたラミネートシート９をハウジング２０の外部へと案内する下ガイド２６を備える。下ガイド２６の一例として一対の板状部間に搬送路を有するガイド板を利用できる。

ラミネータ１は、供給された被圧着シート８を圧着ローラ２２の上流側で検出する上流側センサ７５をハウジング２０の内部又は外部（ここでは内部である。）に備える。なお、上流側センサ７５の信号は制御部５へと出力される（図２参照）。
ラミネータ１は、加圧ローラ２３から送り出されたラミネートシート９を検出する下流側センサ７６を本体部２の内部又は外部（ここでは内部である。）に備える。なお、下流側センサ７６の信号は制御部５へと出力される（図２参照）。
上流側センサ７５及び下流側センサ７６は例えば透過タイプであり、被圧着シート８の有無、供給シートの種類等により受光量が異なる。

（２）供給部
供給部３は少なくとも載置台３１と供給手段とを備える。載置台３１は１枚以上の供給シートを載置する。供給シートとしては、被圧着シート８やクリーニングシート等があり、以下、被圧着シート８等とする。供給手段は載置台３１に載置されている被圧着シート８等を本体部２に供給する。供給手段の一例としてローラ３２を利用できる。他のローラと名称で区別できるように、ローラ３２を供給ローラ３２とする。供給ローラ３２は被圧着シート８等に当接する状態で回転可能に設けられている。

載置台３１は載置ユニット３３を構成する。ここでの載置ユニット３３は、載置台３１の他、側方ガイド３４を備える。
載置台３１は、１枚又は複数枚の被圧着シート８等を下方から支持する支持板により構成されている。側方ガイド３４は、載置台３１上の１枚又は複数枚の被圧着シート８等における供給方向と平行な側面（１枚の場合側辺となる。）を当接する。これにより、例えば被圧着シート８等をまっすぐの状態で本体部２側に案内できる。
側方ガイド３４は被圧着シート８等の両側面と当接する一対の当接面を有する。当接面は、例えば、供給方向と平行な方向に延伸し且つ載置面に対して直交する板材により構成される。ここでの側方ガイド３４は、当接面を内側に有する一対の板材を供給方向と被圧着シート８等の主面とに直交する方向にスライド自在に備える。これによりサイズが異なる被圧着シート８等にも適用できる。

供給部３は供給ローラ３２を載置台３１上の被圧着シート８等に当接させる当接機構を有してもよい。これにより、被圧着シート８を確実に本体部２に供給できる。当接機構の一例としては、載置状態の被圧着シート８等と供給ローラ３２とが当接するように、供給ローラ３２側または被圧着シート８等側の少なくとも一方側から付勢する付勢手段を利用できる。ここでの付勢手段３５は供給ローラ３２側から被圧着シート８等側へと付勢している。なお、付勢手段３５として、例えば、ばね、錘等を利用できる。

ラミネータ１は供給部３にセンサ７７を備える。なお、センサ７７を他のセンサと名称上区別するために載置センサ７７とする。
載置センサ７７は供給ローラ３２の上流側に設けられている。載置センサ７７は載置台３１に被圧着シート８等が載置されているか否かを検出する。載置センサ７７の信号は制御部５へと出力される（図２参照）。載置センサ７７は例えば透過タイプであり、被圧着シート８等の有無、供給シートの種類等により受光量が異なる。
供給部３は供給ローラ３２を回転駆動させる駆動機構(図示省略）を備える。駆動機構は、本体部２側の駆動機構とは別であり、名称上区別できるように供給側駆動機構とする。ここでは、供給側駆動機構は、駆動モータ７２（図２参照）と、駆動モータ７２の駆動を供給ローラ３２に伝達する伝達手段とを備える。駆動モータ７２を、本体側駆動モータ７１と区別するため、供給側駆動モータ７２とする。なお、伝達手段としては、例えば、ギア、ベルト等を利用できる。また、供給側駆動モータ７２は制御部５により制御される。

供給ローラ３２は回転駆動されていない状態ではフリーな状態となる。つまり、供給ローラ３２の回転駆動の停止は、供給ローラ３２を回転させるための駆動を停止することであり、駆動停止状態の供給ローラ３２は、回転可能であり、所謂従動ローラとなる。
供給ローラ３２の回転は圧着ローラ２２の回転よりも遅く設定されている。供給ローラ３２のトルクは圧着ローラ２２のトルクよりも小さく設定されている。これにより、被圧着シート８等が圧着ローラ２２で搬送されるようになると、供給ローラ３２をフリーな状態にしても、被圧着シート８等は本体部２へと供給される。

供給部３は、本体部２に対して、着脱自在に取り付けられてもよいし、折り畳み自在（開閉自在）に取り付けられてもよい。これにより、装置全体を小型化できる。
供給部３は、本体部２において被圧着シート８等が詰まった場合に、本体部２から被圧着シート８等を取り除くジャム除去機構を有している。
ジャム除去機構は、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３を逆回転させた際に、被圧着シート８等の搬送路と異なる別の搬送路を有する。供給部３は、例えば、供給ローラ３２から圧着ローラ２２までの搬送路を下流側に進むにしたがって上方に膨出する膨出部分３７と、膨出部分３７の下流側に逆方向に搬送される被圧着シート８等を取り出す取出口３８とを備える。なお、膨出部分３７の搬送面は傾斜面となっている。圧着ローラ２２や加圧ローラ２３が逆回転すると、被圧着シート８、ラミネートシート９、クリーニングシート等は膨出部分３７の下側を通り、取出口３８から取り出される。逆回転時の被圧着シート８、ラミネートシート９、クリーニングシート等が搬送される前記経路が上記の別の搬送路となる。

(３)排出部
排出部４は少なくとも排出手段を備える。排出手段は本体部２から送出されるラミネートシート９やクリーニングシート（ラミネートシート９等とする。）をより下流側に搬送する。排出手段の一例としてローラ４１が利用される。ローラ４１は、他のローラと名称で区別できるように排出ローラ４１とする。排出ローラ４１はラミネートシート９等に当接する状態で回転可能に設けられている。なお、排出ローラ４１はラミネートシート９等の下面に当接するように設けられている。

排出部４は、本体部２の駆動機構を利用して排出ローラ４１を回転駆動させる。つまり、排出部４は本体側駆動モータ７１から排出ローラ４１へ駆動を伝達する伝達手段を備える。なお、伝達手段としては、例えば、ギア、ベルト等が利用できる。また、排出ローラ４１の駆動は制御部５により制御される。

排出部４は、本体部２に対して、着脱自在に取り付けられてもよいし、折り畳み自在（開閉自在）に取り付けられてもよい。これにより、装置全体を小型化できる。

（４）制御部
（４−１）ブロック図
図２を用いて説明する。
制御部５は、図２に示すように、ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３等を備えたマイクロコンピュータで構成されている。制御部５は電源部の電源スイッチ操作により動作する。制御部５は、ＣＰＵ５１がＲＯＭ５２に格納されているプログラムやデータに基づき、ＲＡＭ５３を作業領域として利用しながら各種の制御などを行う。ここでの制御部５は、圧着ローラ２２のクリーニング管理やジャムの処理等を行うため、カウンタ５４及びタイマ５５を備える。

（４−２）処理
制御部５は、被圧着シート８の供給、被圧着シート８の圧着、ラミネートシート９の排出等のラミネート処理を実行する。制御部５は、ジャムが発生した場合に、被圧着シート８又はラミネートシート９を排除するジャム対応処理を実行する。制御部５はクリーニングが必要な場合に、クリーニングに関連するクリーニング処理を実行する。
制御部５は、上記処理を行うため、例えば、上流側センサ７５、下流側センサ７６、載置センサ７７及び温度センサ７８から各種信号を入手する。なお、温度センサ７８は圧着ローラ２２に近接配置されている。

（４−２−１）ラミネート処理
制御部５は、被圧着シート８の圧着条件が満たされると、被圧着シート８等を供給すべく供給ローラ３２を駆動させる。被圧着シート８の圧着条件は、換言すると、被圧着シート８を構成するラミネートフィルム８１同士を効率よく圧着でき、前回供給した被圧着シート８等と本体部２内で干渉しないような条件である。なお、供給シートがクリーニングシートであっても、制御部５は被圧着シート８と同じ制御を行う。
条件の例としては、（ａ）圧着ローラ２２のローラ面の温度Ｔｅが溶着可能な第１の温度Ｔｅ１以上であること、（ｂ）載置台３１に被圧着シート８等が１枚以上載置されていること、（ｃ）本体部２内を被圧着シート８等が搬送されていないこと等がある。これらの条件は、載置センサ７７、上流側センサ７５及び下流側センサ７６並びに温度センサ７８等を利用することで検出できる。

制御部５は、使用者からラミネート処理を開始する開始スイッチ６１の受け付けに伴い、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３及び排出ローラ４１に対して正回転の駆動を開始する。本実施形態では、制御部５は、供給ローラ３２の駆動の前に、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３及び排出ローラ４１を駆動させている。これにより、圧着ローラ２２のローラ面の温度斑を小さくできる。

（４−２−２）ジャム対応処理
制御部５は、ジャムを検出すると、被圧着シート８やラミネートシート９やクリーニングシート等を取り出すように制御する。ジャムの検出の例としては、制御部５は、上流側センサ７５が被圧着シート８等を検出してからの時間（タイマ５５の計測時間）Ｔｉが第１の時間Ｔｉ１となるまでに下流側センサ７６がラミネートシート９を検出しない場合に、ジャム発生と判断している。
制御部５は、ジャムを検出すると、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３及び排出ローラ４１を第２の時間Ｔｉ２だけ逆回転に駆動させる。

（４−２−３）クリーニング処理
制御部５は、本体部２で圧着した被圧着シート８の累計枚数であるラミネート数ＬＮが閾値を超えると、本体部２の内部をクリーニングする時期であると判断している。ラミネート数ＬＮは本体部２(圧着ローラ２２）を通過したラミネートシート９の枚数をカウンタ５４でカウントすることで行っている。なお、ラミネート数ＬＮは、圧着ローラ２２を通過する前の被圧着シート８の枚数をカウントしてもよい。
制御部５は、クリーニング時期と判断すると、報知手段６３にクリーニングを行う旨を報知させる。この報知をクリーニング表示とする。制御部５はクリーニング表示中にクリーニングがなされると、報知手段６３にクリーニング表示を終了させる。
ここでの報知手段６３は、有色ランプであり、制御部５からクリーニング表示の信号を受けると点灯し、クリーニング表示の終了の信号を受けると消灯する。
クリーニングは、例えば、供給シートとしてクリーニングシートを本体部２に供給することで行われる。具体的には、クリーニングシートを本体部２で加熱圧着及び加圧することで、圧着ローラ２２や加圧ローラ２３に付着したごみや糊を除去する。クリーニングシートにはラミネートフィルムと区別可能なマークが付されており、制御部５は本体部２内を通過している供給シートがクリーニングシートである場合に、クリーニングが行われたと判断している。なお、クリーニングシートは上流側センサ７５、下流側センサ７６、載置センサ７７で検知できる。

（４−３）フローチャート
制御部５の動作について図３のフローチャートを利用して説明する。
制御部５は、電源スイッチが入ると、ＲＯＭ５２に格納されているプログラムをスタート（Ｓ１）し、開始スイッチ（図中、「スイッチ」と表示している。）６１がＯＮされる（Ｓ２の「Ｙｅｓ」である。）と、ヒータ２１をＯＮにして圧着ローラ２２の昇温を開始し（Ｓ３）、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３及び排出ローラ４１の（回転）駆動を開始させる（Ｓ４）。
制御部５は、載置台３１に供給シートがある（Ｓ５の「Ｙｅｓ」である。）と、圧着ローラ２２の温度ＴｅがＴｅ１より高い場合（Ｓ６の「Ｙｅｓ」である。）、供給ローラ３２の駆動を開始させ且つヒータ２１をＯＦＦする（Ｓ７）。供給ローラ３２の駆動により供給された供給シートが上流側センサ７５で検出される（Ｓ８の「Ｙｅｓ」である。）と、タイマ５５をスタートさせる（Ｓ９）。
制御部５は、ラミネートシート９が下流側センサ７６で検出される（Ｓ１０の「Ｙｅｓ」である。）と、供給ローラ３２の駆動を停止させ（Ｓ１１）、タイマ５５をリセットし（Ｓ１２）、下流側センサ７６でラミネートシート９の検出がされなくなるのを待って（Ｓ１３の「Ｎｏ」である。）、検出がされなくなる（Ｓ１３の「Ｙｅｓ」である。）と次の処理へと進む。
なお、ステップＳ３〜Ｓ１３が上述のラミネート処理に相当する。また、ステップＳ１０で加圧ローラ２３から送出されるラミネートシート９等を検出し、ステップＳ１３でラミネートシート９等の下流端を検出することで、ラミネートシート９等が圧着ローラ２２や加圧ローラ２３を通過したことを検出できる。

制御部５は、ステップＳ１４において、供給シートがクリーニングシートでない場合（Ｓ１４の「Ｎｏ」である。）、本体部２で圧着した被圧着シート８の累計枚数を示すラミネート数ＬＮに「１」を加算（Ｓ１５）して、ラミネート数ＬＮが閾値以上であるか否かを判定する（Ｓ１６）。
制御部５は、ステップＳ１６において、ラミネート数ＬＮが閾値以上である場合（「Ｙｅｓ」である。）、報知手段６３にクリーニング表示させ（Ｓ１７）、載置台３１に次の供給シートがある場合、つまり、載置センサ７７がＯＮの場合（Ｓ１８で「Ｙｅｓ」である。）、ヒータ２１をＯＮ（Ｓ１９）した後ステップＳ６へと進む。ラミネート数ＬＮが閾値以上でない場合（Ｓ１６の「Ｎｏ」である。）場合、ステップＳ１８へと進む。
制御部５は、ステップＳ１８において、載置センサ７７がＯＮでない場合（「Ｎｏ」である。）、開始スイッチがＯＦＦされる（Ｓ２０の「Ｙｅｓ」である。）と、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３及び排出ローラ４１の駆動を停止（Ｓ２１）してステップＳ２に進み、開始スイッチがＯＦＦされない（Ｓ２０の「Ｎｏ」である。）と、ステップＳ１８に進む。

制御部５は、ステップＳ１０において、ラミネートシート９等が下流側センサ７６で検出されず（「Ｎｏ」である。）、タイマ５５の計測時間Ｔｉが第１の時間Ｔｉ１を経過すると（Ｓ２２の「Ｙｅｓ」である。）と、供給ローラ３２の駆動を停止して（Ｓ２３）、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３及び排出ローラ４１を第２の時間Ｔｉ２逆回転させて（Ｓ２４）、タイマ５５をリセットして（Ｓ２５）してステップＳ４に進む。なお、ステップＳ２４がジャム対応処理に相当する。

制御部５は、ステップＳ１４において、供給されたシートがクリーニングシートである場合（「Ｙｅｓ」である。）、クリーニング表示されている（Ｓ２７の「Ｙｅｓ」である。）と、そのクリーニング表示を終了させた（Ｓ２８）後、ラミネート数ＬＮのカウントをリセット（ＬＮ＝０）して（Ｓ２９）、ステップＳ１８に進む。
なお、制御部５は電源スイッチがＯＦＦされるとプログラムを終了する。

３．被圧着シート
主に図４を用いて説明する。
被圧着シート８は、上述のように、ラミネートフィルム８１と被ラミネート体８２とが重ねられてなる。なお、使用者は、準備した被ラミネート体８２をラミネートフィルム８１で挟んで、ラミネータ１の供給部３にセットする。

（１）ラミネートフィルム
ラミネートフィルム８１は２枚のフィルム部８３の一端同士が接続されるようにして構成される。つまり、ラミネートフィルム８１は、一枚のフィルムが第１の方向の中央で折り曲げられたような形状をし、対向する部分がフィルム部８３である。なお、第１の方向は、被圧着シート８が供給部３により本体部２に供給される方向である。ここでのラミネートフィルム８１は、第１の方向に長い矩形状をしている。

（２）作成方法
被圧着シート８の作成方法について図４を用いて説明する。
ここでは、被圧着シート８の作成に補助シート８５を利用している。
補助シート８５は被ラミネート体８２より大きいか、略同じ大きさをしている。補助シート８５には切欠き部８５ａが設けられている。
一例である被圧着シート８の作成は、（ａ）被ラミネート体８２を補助シート８５上に載置し、（ｂ）被ラミネート体８２を載置する補助シート８５を２枚のフィルム部８３間に配し、（ｃ）被ラミネート体８２を残して補助シート８５を抜き取る、ことで行われる。

被ラミネート体８２を載置した補助シート８５のフィルム部８３間への配置は、例えば、図４の（ａ）に示すようにフィルム部８３間にスライドさせながら挿入させてもよい。この場合、補助シート８５は、スライド時のフィルム部８３との摩擦により折り曲がらない程度の剛性を有しているのが好ましい。

補助シート８５を抜き取る際には、図４の（ｂ）に示すように各フィルム部８３における補助シート８５の切欠き部８５ａに対応する部分を外側から挟んで、補助シート８５を引き出してもよい。切欠き部８５ａは、補助シート８５の引き出す方向と反対向きに開放する形状をしている。これにより、一対のフィルム部８３間から補助シート８５だけを容易に引き出すことができる。
ここでの切欠き部８５ａは補助シート８５の引き出す方向の反対側に位置する端部に形成されている。切欠き部８５ａは、補助シート８５における引き出す方向の反対側の端部であって引き出す方向と直交する方向（幅方向）の略中央に形成されている。なお、切欠き部８５ａは半円状、半楕円状をしているが、例えば、矩形状等の他の形状をしてもよい。

（３）補助シート
補助シート８５の材料は特に限定するものではない。材料として、例えば、金属材料、紙材料、樹脂材料等を利用できる。補助シート８５の厚みは特に限定するものではないが、ラミネートフィルム８１における一端（一対のフィルム部８３が接続されている部分）の隙間に挿入できる厚みであればよい。
補助シート８５の先端部（挿入方向が決まっていない場合は両端部）は先端に近づくにしたがって厚みが小さくなっていてもよい。また、厚みがある場合、補助シート８５を被ラミネート体８２より小さく（短く）して、被ラミネート体８２における挿入方向の前端よりも補助シート８５を少し（例えば１［ｍｍ］〜５［ｍｍ］）後退させた状態で挿入するようにしてもよい。

＜第２の実施形態＞
第１の実施形態のラミネータ１は加圧ローラ２３を備えていたが、第２の実施形態では加圧ローラを備えていないラミネータ１０１について説明する。また、第２の実施形態の付勢手段は供給ローラ３２を被圧着シート８側にのみ付勢する。なお、第１の実施形態と同じ構成について、同じ符号を利用し、説明は省略する。
ラミネータ１０１は、図５に示すように、本体部１０２、供給部１０３、排出部４及び制御部１０５（図示省略）を備える。

本体部１０２は、ヒータ２１、圧着ローラ２２、上ガイド２４、下ガイド２６及びカバー２７を備える。排出部４は、排出ローラ４１を備え、下ガイド２６から送出されたラミネートシート９を排出する。
供給部１０３は、載置台１３１、供給ローラ１３２、側方ガイド３４、付勢手段１３５を備える。ここでの付勢手段１３５は、上述の通り、供給ローラ１３２を載置台１３１側に付勢する。供給ローラ１３２は上下方向に移動可能に設けられ、供給ローラ１３２の自重により供給ローラ１３２が被圧着シート８を押圧するように構成されている。なお、載置ユニット１３３は載置台１３１と側方ガイド３４とから構成されている。
制御部１０５は、第１の実施形態と略同じ処理をしているが、下流側センサ７６の位置が圧着ローラ２２に近づいたため、図３におけるステップＳ２３でジャム発生の判断の基準となる第１の時間Ｔｉ１を変更している。

以上、第１及び第２の実施形態を説明したが、これらの実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例、変形例同士を組み合わせたものであってよい。
また、実施形態や変形例に記載していていない例や、要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。

＜変形例＞
１．構成
（１）供給部３の側方ガイド３４は一対の板材をスライド自在に備えているが、例えば、一方の板材を固定で、他方の板材を一方の板材に対してスライド自在に備えた側方ガイドでもよい。
（２）載置センサ７７は載置面に載置された供給シート（被圧着シート８やクリーニングシート）を検出できればよく、載置センサは、例えば、供給ローラが供給シートの中央に存在する場合、供給ローラの下流側に設けられてもよい。
（３）供給ローラ３２の駆動は、圧着ローラ２２や加圧ローラ２３の駆動機構と別に設けられた供給側駆動モータ７２を利用しているが、圧着ローラ２２や加圧ローラ２３の駆動モータ７１を利用してもよい。この場合、供給ローラ用の伝達手段を備えることで実施できる。
また、供給ローラ３２、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３及び排出ローラ４１を１つの駆動手段で回転させることも可能である。この場合、圧着ローラ２２に対して供給ローラ３２の回転速度を遅くし、トルクを小さくするための回路構成や制御が複雑になり、部品点数も増え、モータの種類も変わるため、駆動手段を別々に設ける方が簡易に設計することが可能である。

（４）ジャム除去機構の取出口３８は供給部３内の搬送路中に設けられているが、取出口は、例えば、本体部と供給部との連結部分を利用して設けられてもよいし、本体部内に設けられてもよい。なお、取出口は載置台の下流側にある方が供給部の構造を簡単にできる。また、取出口は膨出部分と共に本体部内にあってもよい。
（５）排出ローラ４１はラミネートシート９の下面に当接するように設けられているが、例えばラミネートシート９の上面に当接する排出ローラでもよい。
（６）本体部２のヒータ２１は圧着ローラ２２を加熱しているが、例えば、被圧着シートを直接加熱するヒータでもよい。圧着ローラ２２は外部のヒータ２１により加熱されているが、圧着ローラはヒータを内蔵してもよいし、ローラは内部にヒータを備え且つ外側から加熱されてもよい。
（７）載置センサ７７、上流側センサ７５及び下流側センサ７６は、発光部と受光部とを対向して備える透過型であったが、例えば、発光部と受光部とが同一側にある反射型のセンサや他のセンサを利用してもよい。
（８）ラミネータ１は供給部３を開閉自在や着脱自在に備えているが、供給部は、本体部に固定されてもよいし、本体部内に組み込まれてもよい。組み込む例としては本体部のハウジング内に供給部を設ける等がある。

（９）ラミネータ１は排出部４を備えているが、ラミネータは、排出部を備えなくてもよいし、排出部を本体部内に組み込んだ状態で備えてもよい。組み込む例としては本体部のハウジング内に排出部を設ける等がある。
（１０）付勢手段３５は供給ローラ３２側を被圧着シート８等側へと付勢しているが、付勢手段は、例えば、載置台３１側から供給ローラ３２側へと付勢してもよいし、載置台３１側から供給ローラ３２側への方向と供給ローラ３２側から載置台３１側への方向との２方向に付勢してもよい。
（１１）補助シート８５の切欠き部８５ａは引き出す方向の反対側の端部側の略中央に形成されているが、端部側の幅方向の端に切欠き部があってもよい。なお、端に切欠き部が存在すると、引き出し方向を、供給方向の反対方向と、供給方向と直交する方向の２方向とできる。また、切欠き部は、１箇所でなく複数個所に設けられてもよい。
（１２）補助シートは、専用のシートであってもよいし、被ラミネート体として、一般的によく使用される用紙サイズに合わせて寸法が決められていてもよい。この場合、よく使用されるＡ３，Ａ４，Ｂ５等のサイズごとに、そのサイズより少し大きいか、略同じ寸法の補助シートを作製するようにしてもよい。
（１３）クリーニングシート
クリーニングシートについて特に限定はないが、例えば厚紙を利用できる。これにより、ローラが厚紙に強く当たり、ローラ面の糊等が厚紙に付着しやすい。なお、クリーニングシートとして、布や樹脂シート等も利用できる。

２．制御
（１）供給ローラ駆動のための条件
（１−１）第１の実施形態では、供給ローラ３２を駆動させるための条件の一例を説明したが、他の条件で供給ローラ３２を駆動させてもよい。
例えば、制御部は使用者からの開始スイッチの操作を受け付けると、供給ローラの駆動を開始してもよい。
例えば、供給スイッチを別に設け、使用者の供給スイッチ操作を受け付けると供給ローラを駆動させるようにしてもよい。
例えば、載置台３１に被圧着シート８等が載置されていない場合でも、供給ローラを駆動させてもよい。但し、被圧着シート等の載置を条件にする方が装置の消費電力を抑えることができる。
（１−２）第１の実施形態では、圧着ローラ２２の温度ＴｅがＴｅ１より高い場合に、供給ローラ３２を駆動しているが、例えば、被圧着シート８を直接加熱する場合や圧着ローラの加熱に準備時間を要しない場合には、圧着ローラ２２の温度に関係なく、先に供給ローラを駆動してもよい。

（２）供給ローラ駆動停止
第１の実施形態では下流側センサ７６がラミネートシート９を検出すると、供給ローラ３２の回転駆動を停止させている（図３におけるステップＳ１１である。）。しかしながら、他の条件で回転駆動を停止させてもよい。
（２−１）他の条件の例としては、上流側センサ７５が被圧着シート８を検出した後にタイマ５５の計測時間Ｔｉが第３の時間Ｔｉ３を経過した後に回転駆動を停止するようにしてもよい。この場合、制御部は、図６に示すように、図３のステップＳ９のタイマ５５をスタートさせた後に、タイマ５５の計測時間Ｔｉが時間Ｔｉ３以上になる（Ｓ９１の「Ｙｅｓ」である。）と、供給ローラ３２の駆動を停止し（Ｓ９２）、ステップＳ１０へと進む。
ここでの時間Ｔｉ３は、本発明の「所定時間」の一例に相当する。時間Ｔｉ３は上流側センサ７５にて被圧着シート８を検知してから圧着ローラ２２に到達するまでに相当する時間である。これにより、供給ローラ３２の停止が早い段階で行われ、省エネルギ化が図れる。なお、時間Ｔｉ３は、供給ローラの回転速度やセンサと圧着ローラまでの距離等からの計算や試験等から得られる。ステップＳ１０では、下流側センサ７６がラミネートシート９を検出する（「Ｙｅｓ」である。）と、ジャムは発生しておらず、タイマ５５をリセットとし（Ｓ１２）、図４のステップＳ１３へと進む。図６のステップＳ１０において、下流側センサ７６がラミネートシート９を検出できない（「Ｎｏ」である。）と、図３のステップＳ２２に進んで、タイマ５５の計測時間Ｔｉが第１の時間Ｔｉ１を経過するまで、下流側センサ７６のラミネートシート９の検出を待った後、ステップＳ２４に進む。

（２−２）他の条件の例としては、供給ローラの駆動を停止させても、惰性で供給ローラが回転して、被圧着シート８等が圧着ローラ２２に到着する場合、上流側センサ７５が被圧着シート８を検出した後に回転駆動を停止するようにしてもよい。図３において、ステップＳ１１をステップＳ８とステップＳ１０との間で行えばよい。

（３）供給ローラの連続駆動
第１の実施形態では、供給ローラ３２の駆動を開始したり、停止したりしている。しかしながら、供給ローラの駆動を圧着ローラと同じように連続で駆動させてもよい。連続で駆動するには、例えば、供給ローラ３２の回転を圧着ローラ２２等よりも遅く且つ供給ローラ３２のトルクを圧着ローラ２２等よりも小さくし、供給された被圧着シート８等が圧着ローラ２２を通過した後に、次に供給された被圧着シート８等が圧着ローラ２２に達するようにすればよい。例えば、供給ローラ３２と圧着ローラ２２との間隔や、供給ローラ３２と圧着ローラ２２の回転速度を調整することで実施できる。

３．ジャム対応処理
（１）ジャム検出
第１の実施形態では、ラミネートシート９が正常に搬送される時間を超えてもラミネートシート９が搬送されない場合にジャムが発生したとしているが、他の方法でジャム発生を検出してもよい。
他の方法としては、例えば、圧着ローラ及び加圧ローラのそれぞれの上流側で、被圧着シート８、ラミネートシート９、クリーニングシート等の搬送路の上方にセンサを備え、被圧着シート８、ラミネートシート９、クリーニングシート等が折れ曲がると前記センサで検出するようにしてもよい。

（２）ジャム処理
第１の実施形態では、ジャムが検出されると、圧着ローラ２２、加圧ローラ２３及び排出ローラ４１を逆回転に駆動させているが、制御部は別の方法で対処してもよい。
（２−１）例えば、ジャムの発生位置を検出し、発生位置の上流側に位置するローラのみを逆回転で駆動してもよい。なお、各ローラを独立して駆動・制御する構成とすれば実施できる。
（２−２）例えば、圧着ローラ２２，加圧ローラ２３及び排出ローラ４１の回転を停止させ、作業者が手動で詰まった被圧着シート８やラミネートシート９を除去するようにしてもよいし、作業者が逆回転用のスイッチを操作して詰まった被圧着シート８やラミネートシート９を除去するようにしてもよい。なお、場合によっては、ヒータ２１をＯＦＦするようにしてもよい。

４．供給ローラと圧着ローラ
第１の実施形態において、供給ローラ３２の回転は圧着ローラ２２の回転よりも遅く設定され、供給ローラ３２のトルクは圧着ローラ２２のトルクよりも小さく設定されている。しかしながら、各ローラの速度及びトルクは制御部が制御するようにしてもよい。

５．クリーニング処理
（１）報知手段等について
第１の実施形態において、クリーニング表示を行う報知手段６３として有色のランプを利用している。しかしながら、使用者にクリーニングを行う旨を他の手段で報知してもよい。他の報知として、例えば、ブザー等の音を発する音発生手段や、「クリーニング」等の文字を表示する表示手段等でもよい。
さらに、制御部は、クリーニング時期になると、供給ローラ３２の回転駆動を停止した状態を維持するようにしてもよい。これにより、使用者がクリーニング時期であると把握できる。
なお、他の報知として、ランプ、音発生手段、表示手段、回転停止等を２以上組み合わせてもよい。

（２）クリーニング
（２−１）第１の実施形態のクリーニング処理は、クリーニングシートを本体部２に供給することで行われ、被圧着シート８が本体部２を通過する条件（以下、単に「通過条件」ともいう。）と同じ条件で、クリーニングシートが本体部２を通過する。
しかしながら、制御部は、クリーニングシートの通過条件を、被圧着シート８の通過条件と異なるようにしてもよい。例えば、クリーニングシートであることを検出又は入力されると、圧着ローラの温度を高くするようにしてもよいし、圧着ローラの回転速度を遅くしてもよいし、クリーニングシートが圧着ローラを１回往復又は複数回往復するようにしてもよい。

圧着ローラの往復は、例えば、上流側センサ７５や下流側センサ７６のクリーニングシートの検出で回転方向を変えることで実施できる。例えば、制御部は、上流側センサ７５でクリーニングシートの搬送方向の上流側の端を検出すると、本体側駆動モータ７１を逆回転させ、下流側センサ７６でクリーニングシートの搬送方向の下流側の端を検出すると、本体側駆動モータ７１を正回転に戻すという制御を１回以上繰り返すことで実施できる。なお、逆回転又は正回転の変更は、クリーニングシートの端検出から所定時間経過後であってもよい。
なお、クリーニングシートの通過条件を変更するには、クリーニング用の温度や速度等のデータをＲＯＭ５２に保存し、クリーニングシートの場合にこれらの条件に変更して処理することで実施できる。

（２−２）第１の実施形態のクリーニング処理は、被圧着シート８が搬送される搬送路と同じ搬送路で、クリーニングシートが搬送される。
しかしながら、制御部は、クリーニングシートの搬送路を、被圧着シート８の搬送路と異なるようにしてもよい。例えば、クリーニングシートであることを検出又は入力されると、圧着ローラ２２を正回転した後に逆回転させて、ジャム処理時に利用する逆搬送路（取出口３８）からクリーニングシートを取り出すようにしてもよい。
なお、クリーニングシートの搬送路の変更はジャム対処処理（図３におけるステップＳ２４）と同じ処理を行うことで実施できる。

（２−３）第１の実施形態のクリーニング処理は、装置を停止させることなく、実行されているが、例えば、クリーニング表示すると、圧着ローラ２２等の回転を停止させ、使用者からクリーニングスイッチの操作信号を受け取った後、圧着ローラ２２が回転してクリーニング処理を行うようにしてもよい。
なお、クリーニング表示されると、圧着ローラ２２等の回転を停止させずに、使用者がクリーニングシートを載置台に載置した後に、クリーニングスイッチを操作するようにしてもよい。

（２−４）フローチャート
（２−１）や（２−２）で説明したように、クリーニング処理がラミネート処理と異なる場合の制御部のフローチャートを図７で説明する。なお、図７では、ジャム処理については説明していないが、図３で説明したステップＳ２３及びステップＳ２４を行うことで実施できる。
制御部は、電源スイッチが入るとプログラムをスタート（Ｓ１０１）し、開始スイッチがＯＮされる（Ｓ１０２の「Ｙｅｓ」である。）と、載置台に供給シートの有無を判断する（Ｓ１０３）。
ステップＳ１０３において供給シートがある（「Ｙｅｓ」である。）と、その供給シートが被圧着シート８であるかクリーニングシートであるかを判断する。なお、判断には載置センサ７７を利用できる。

供給シートが被圧着シート８の場合、ラミネート処理を行い（Ｓ１０５）、ラミネート数ＬＮに「１」を加算する（Ｓ１０６）。ラミネート数ＬＮが閾値以上である場合（１０７の「Ｙｅｓ」である。）と、クリーニング表示を行う（Ｓ１０８）。
その後、載置台に供給シートがある（Ｓ１０９の「Ｙｅｓ」である。）と、ステップＳ１０４に進み、供給シートがない（Ｓ１０９の「Ｎｏ」である。）と、ステップＳ１１０に進む。
ステップＳ１１０で、スイッチがＯＦＦである（「Ｎｏ」である。）と、ステップＳ１０３に進む。

ステップＳ１０４にて供給シートがクリーニングシートの場合、クリーニング処理を行い（Ｓ１１１）、クリーニング表示中である（Ｓ１１２の「Ｙｅｓ」である。）と、クリーニング表示を終了（Ｓ１１３）し、ラミネート数ＬＮをリセット（Ｓ１１４）して、ステップＳ１０９に進む。なお、ステップＳ１１２でクリーニング表示中でない（「Ｎｏ」である。）と、ステップＳ１１４に進む。

（３）クリーニングシートの検出
クリーニングシートの検出は、載置センサ７７、上流側センサ７５及び下流側センサ７６の何れかで行えばよいし、例えば、クリーニングスイッチを設け、使用者がクリーニングシートを使用する際にクリーニングスイッチの操作の有無で検出してもよい。

（４）クリーニング時期
ラミネート数ＬＮは、被圧着シート８又はラミネートシート９の枚数をカウントしているが、例えば、圧着ローラ２２に供給された供給シートや圧着ローラ２２を通過したシートをカウントしてもよい。この場合、クリーニングシートもカウントされるが、クリーニングシートの通過に合わせてカウンタ５４のカウントをリセットするため、大きな問題はない。

（５）報知内容
制御部５は、クリーニングの時期になると報知手段６３としての有色のランプを点灯させている。しかしながら、クリーニングを早く行うように表示してもよい。
また、前回の使用でクリーニングが必要でそのままスイッチＯＦＦした場合等、新たなスイッチＯＮで、最初にクリーニングを行うように促す表示をしてもよい。ラミネート処理する前にクリーニング処理を行うと、糊やごみ等がきれいに除去できる。

６．制御部
制御部は、電源スイッチが入ると自動的にプログラムの実行を開始しているが、例えば、ラミネータに電力が供給されると、プログラムを開始してもよいし、さらに、電力が供給されると図３のステップＳ３から実行してもよい。この場合、例えば、コンセントの商用電源の接続及び非接続が第１の実施形態の開始スイッチ６１として機能する。

１ ラミネータ
２ 本体部
３ 供給部
４ 排出部
５ 制御部
３１ 載置台
３２ 供給ローラ
３５ 付勢手段

Claims (14)

1. ラミネートフィルムと被ラミネート体とが重ねられた被圧着シートを圧着して一体状のラミネートシートにする本体部と、
   前記被圧着シートを前記本体部に供給する供給部と
   を備え、
   前記供給部は、１枚以上の前記被圧着シートを載置する載置台と、前記載置台に載置されている前記被圧着シートに当接する状態で回転する供給ローラとを備える
   ラミネータ。
2. 前記供給部は、載置状態の前記被圧着シートと前記供給ローラとが当接するように、前記供給ローラ側および前記被圧着シート側の少なくとも一方側から付勢する付勢手段を有する
   請求項１に記載のラミネータ。
3. 排出部をさらに備え、
   前記排出部は、前記本体部から前記供給部側と反対側に送り出された前記ラミネートシートを送り出し方向の下流へと排出する排出ローラを有する
   請求項１又は２に記載のラミネータ。
4. 本体部は圧着ローラを有し、
   前記圧着ローラの回転は前記供給ローラの回転より速く、
   前記圧着ローラのトルクは前記供給ローラのトルクよりも大きい
   請求項１〜３の何れか１項に記載のラミネータ。
5. 前記供給部は、供給した被圧着シート同士が干渉しないように、前記被圧着シートを供給する
   請求項１〜４のいずれか１項に記載にラミネータ。
6. 前記供給部により供給された前記被圧着シートが前記圧着ローラの上流側で検出する上流側センサと、
   前記圧着ローラと前記供給ローラとの回転駆動を制御する制御部と
   をさらに備え、
   前記制御部は、前記上流側センサが前記被圧着シートを検出してから所定時間経過すると、前記供給ローラの回転駆動を停止させる
   請求項４又は５に記載のラミネータ。
7. 前記加熱ローラから送り出される前記ラミネートシートを検出する下流側センサと、
   前記制御部は、前記下流側センサが前記ラミネートシートの下流端の通過を検出した後、前記供給ローラの回転駆動を開始する
   請求項６に記載のラミネータ。
8. 前記本体部に供給された前記被圧着シートの枚数をカウントするカウンタと、
   前記本体部のクリーニングが必要であることを報知する報知手段と
   をさらに備え、
   前記制御部は、前記カウンタのカウント数が閾値となると、前記報知手段に報知させる
   請求項６又は７に記載のラミネータ。
9. 前記供給部により供給された供給シートがクリーニング用シートである場合、前記制御部は前記クリーニング用シートを前記本体部内を１又は複数回往復移動させる
   請求項８に記載のラミネータ。
10. 前記供給シートがクリーニング用シートである場合に、前記制御部は前記報知部に報知を終了させる
    請求項８又は９に記載のラミネータ。
11. 請求項１〜１０の何れか１項に記載のラミネータに使用される被圧着シートであって、
    ラミネートフィルムは２枚のフィルム部の一端同士が接続され、
    被ラミネート体は前記２枚のフィルム部の間に配されている
    被圧着シート。
12. 請求項１１に記載の被圧着シートにおける被ラミネート体を２枚のフィルム部間に配するための配置方法であって、
    前記被ラミネート体を補助シート上に載置し、
    前記被ラミネート体を載置する前記補助シートを前記２枚のフィルム間に配し、
    前記被ラミネート体を残して前記補助シートを抜き取る
    配置方法。
13. 請求項１２に記載の配置方法に使用される補助シートであって、
    当該補助シートの抜取方向と反対側端部に、前記抜取方向と反対向きに開放する切欠きを有する
    補助シート。
14. 請求項１１に記載の被圧着シートに使用されるラミネートフィルムと、
    請求項１２に記載の配置方法に使用される補助シートと
    を備えるラミネートフィルムセット。

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