KR20040092982A - 라미네이터의 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 라미네이터의 제어 방법은 라미네이팅 필름이 라미네이터로 인입되어 인입측 필름 감지 센서에 의해서 상기 라미네이팅 필름의 인입이 감지된 뒤부터의 시간이 카운팅되는 단계; 정상적인 라미네이팅을 위하여 필요한 일정 시간이 경과된 후 인출측 필름 감지 센서가 상기 라미네이팅 필름을 감지하는 단계; 및 상기 일정 시간이 경과되기 전에 상기 라미네이팅 필름이 감지되면 정상적인 라미네이팅이 이루어진 것으로 판단하고, 상기 일정 시간이 경과된 후에도 상기 라미네이팅 필름이 감지되지 않으면 정상적인 라미네이팅이 이루어지지 않은 것으로 판단하여, 상기 라미네이터의 경보가 발생되고 시스템이 정지되는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해서 라미네이팅 필름이 롤러에 감기는 지 등의 여부를 알아냄으로써 제품의 신뢰성있는 동작이 한층 더 담보될 수 있는 효과가 있다.

특히, 라미네이팅 필름이 라미네이터 내부에서 잼을 일으킨 경우에, 롤러 및 가열부에 의한 히팅이 모두 중지되도록 함으로써, 사용자가 원거리 위치한 경우에도 라미네이터의 정상적인 동작을 위한 신뢰성을 한층 더 높일 수 있다.

Description

라미네이터의 제어 방법{Controlling method of the laminator}

본 발명은 라미네이터에 관한 것으로서, 상세히는 롤러에 라미네이팅 필름이 감기거나, 라미네이터 내에서 필름의 잼등이 발생하여, 라미네이터가 정상적으로 동작되지 않을 때, 필름이 안정되게 제거될 수 있도록 하는 라미네이터의 제어 방법에 관한 것이다. 특히, 라미네이터의 내부에서 라미네이팅 필름의 잼(Jam)이 발생되었을 때, 필름이 더 이상 라미네이터의 내부로 진행하지 못하여 정지되도록 한 상태에서 사용자가 이를 제거하도록 함으로써, 라미네이터를 보다 안전된 상태에서 편리하게 사용할 수 있도록 하는 라미네이터의 제어 방법에 관한 것이다.

라미네이터는 종이와 패널과 같은 판상 물품의 보존성을 좋게 하기 위하여 판상 물품의 양측면을 필름으로 코팅할 때, 사용되는 물품이다.

라미네이터의 일반적인 구성으로는, 코팅 시에 라미네이팅 필름이 가열되기 위한 히팅 롤러와, 가열된 라미네이팅 필름에 압력을 가하여 양면의 필름이 접착되기 위한 압착 롤러와, 상기 히팅 롤러 및 압착 롤러에 회전력을 가하기 위한 모터가 주요한 구성으로서 포함된다.

라미네이터의 동작을 설명하면, 라미네이터에 필름이 인입된 후에 히팅 롤러에 의하여 라미네이팅 필름에 열이 가해진다. 열이 가하여진 필름은 접착이 가능하도록 필름 내면에 도포된 접착 수지가 용융되어 일부가 접착된 후, 압착 롤러에 의하여 압력이 가하여 짐으로써, 한 쌍의 라미네이팅 필름이 양자 간에 완전히 접착된다.

그러나, 이와 같은 라미네이터에서 라미네이팅 필름의 두께에 따른 적정한 가열온도를 벗어나거나, 상하 라미네이팅 필름이 어긋나서 필름 내측의 접착 수지가히팅 롤러 또는 압착 롤러에 붙어 히팅 롤러 또는 압착 롤러에 감기게 됨으로써, 라미네이터의 동작이 정상적으로 이루어지지 않는 문제점이 발생된다.

또한, 필름이 라미네이터에 인입될 때 바른 각으로 인입되지 않고 비틀어진 인입각으로 인입되는 경우에는, 라미네이터 내부에서 필름의 잼(JAM)이 발생되어 기기의 작동이 정상적으로 이루어지지 않는 일이 종종 있다.

이러한 경우에 라미네이터 기기의 내부에서 라미네이팅 필름을 제거하기 위하여 사용되었던 종래의 방법을 이하에서 제시한다.

첫번째, 라미네이터를 정지시킨 후에 기기를 분해하여 강제로 필름을 제거하는 방안.

두번째, 양방향 회전 모터를 설치하여 필름이 라미네이터 내부에 감길 때, 사용자가 수동으로 모터의 회전 방향으로 조정하여, 라미네이터 내부의 히팅 롤러 또는 압착 롤러가 역회전되어 필름을 제거하는 방안.

세번째, 대한민국 실용신안등록번호 제 263043호에 제시되는 방안으로서, 롤러의 외주에 필름의 적층된 두께를 감지하는 소정의 장치를 마련하여, 롤러에 필름이 감겨서 일정의 두께를 이룰 때, 자동으로 모터가 역회전되도록 하여 필름이 제거되도록 하는 방안.

상기된 바가 있는 첫번째 방안은 기기를 수리하기위해 전문가의 방문을 요청하고, 기기를 분해하여 필름을 제거한 뒤에, 다시 조립을 하여야 되는 등 불편한 점이 많다.

두번째 방안은 작업자가 필름이 정상적으로 인입 또는 인출되는지를 계속해서 파악하여 기기의 동작을 직접 조정하여야 되는 불편한 점이 있다. 그리고, 사용자가 코팅 작업 시에 기기를 관찰하지 않고 있을 때에, 많은 시간이 경과하여 라미네이터 내부로 깊게 라미네이팅 필름이 감겨지는 경우에는, 롤러가 포함되는 라미네이터 기기 자체가 파손될 염려가 있다.

세번째 방안은 롤러에 필름이 계속해서 감기어 적층됨으로써, 상당한 두께를 형성할 때에만, 필름이 롤러에 감기는 것이 감지될 수 있다. 그러므로, 이미 상당기간 동안 오 작동이 일어난 후에야, 비로서 비정상적인 라미네이터의 동작을 알아낼 수 있는 문제점이 있다. 그리고, 오작동이 일어날 수 있는 모든 롤러에 적층된 필름의 두께를 감지할 수 있는 소정의 장치가 형성되어야만 하므로, 다단으로 롤러가 형성되는 라미네이터에는 사용되기 어려운 문제점이 있다. 그리고, 기계적인 필름 두께 감지의 부정확성으로 인하여, 라미네이터 오동작을 감지하는데 있어 신뢰성이 확보되기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기된 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 라미네이터를 분해하지 않고도, 라미네이터의 내부에서 잼을 일으키고 있는 라미네이팅 필름은 안정되게 제거할 수 있는 라미네이터의 제어방법을 제안하는 데 있다.

특히, 본 발명은 라미네이터의 내부로 진입되어 있는 라미네이팅 필름이 잼을 일으키는 경우에는, 라미네이팅 필름의 진입을 근본적으로 차단함으로써, 라미네이터의 내부에서 잼을 일으키고 있는 라미네이팅 필름의 잼 상태가 계속해서 진행되지 아니하도록 하는 라미네이터의 제어 방법을 제안한다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이터의 제어 방법이 구현되기 위한 라미네이터의 외관 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 제어 장치가 적용되는 라미네이터의 상측 커버를 분리한 상태에서의 라미네이터의 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 제어 장치가 적용되는 라미네이터 요부의 분해 사시도.

도 4는 도 2에서 A-A'의 개략적인 단면도로서, 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법의 동작을 설명하기 위한 도면.

도 5는 본 발명에 따른 라미네이터의 제어 방법의 제 1 실시예를 설명하는 플로우 차트.

도 6은 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법의 제 2 실시예를 설명하는 플로우 차트.

도 7은 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법의 제 3 실시예를 설명하는 도면.

도 8은 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법의 제 4 실시예를 설명하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 전원 스위치 2 : 준비표시등 3 : 전원표시등

4 : 온도 조절구 5 : 인입구 6 : 인출구

7 : 상측 커버 8 : 하측 커버 9 : 방열구

상기된 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라미네이터의 제어 방법은 라미네이팅 필름이 라미네이터로 인입되어 인입측 필름 감지 센서에 의해서 상기 라미네이팅 필름의 인입이 감지된 뒤부터의 시간이 카운팅되는 단계; 정상적인 라미네이팅을 위하여 필요한 일정 시간이 경과된 후 인출측 필름 감지 센서가 상기 라미네이팅 필름을 감지하는 단계; 및 상기 일정 시간이 경과되기 전에 상기 라미네이팅 필름이 감지되면 정상적인 라미네이팅이 이루어진 것으로 판단하고, 상기 일정 시간이 경과된 후에도 상기 라미네이팅 필름이 감지되지 않으면 정상적인 라미네이팅이 이루어지지 않은 것으로 판단하여, 상기 라미네이터의 경보가 발생되고 시스템이 정지되는 단계가 포함된다.

다른 측면에 따른 본 발명의 라미네이터의 제어 방법은 라미네이팅 필름이 라미네이터로 인입되어 인입측 필름 감지 센서에 의해서 상기 라미네이팅 필름의 인입이 감지된 뒤부터의 시간이 카운팅되는 단계; 정상적인 라미네이팅을 위하여 필요한 일정 시간이 경과된 후 인출측 필름 감지 센서가 상기 라미네이팅 필름을 감지하는 단계; 상기 일정 시간이 경과되기 전에 상기 라미네이팅 필름이 감지되면 정상적인 라미네이팅이 이루어진 것으로 판단하여 롤러가 계속해서 정회전되도록 하고, 상기 일정 시간이 경과된 후에도, 상기 라미네이팅 필름이 감지되지 않으면 정상적인 라미네이팅이 이루어지지 않은 것으로 판단하여, 시스템을 정지하는 단계; 롤러의 회전 상태를 조작하여 필름을 제거하는 단계; 및 상기 인입측 필름 감지 센서에 의해서 필름이 감지되지 않는 때에는, 필름이 완전히 제거된 것으로 판단하여 상기 롤러가 정회전될 수 있도록 하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 한다.

제안된 바와 같은 본 발명의 라미네이터의 제어 방법에 의해서 라미네이터 내부에서 일단 발생된 라미네이팅 필름의 잼 상태가 더 이상 진행되지 아니하고, 신속하게 그 잼 상태가 해소될 수 있도록 한다.

특히, 본 발명에서는 라미네이터의 내부에서 발생된 잼 상태가 해소되기 전까지는 라미네이터가 동작되지 않도록 함으로써, 라미네이터의 동작 상의 신뢰성을 한층 더 증진할 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 다만, 본 발명의 사상은 도면과 함께 제시되는 구체적인 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 본 발명 사상에 포함되는 또 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이터의 제어 방법이 구현되기 위한 라미네이터의 외관 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 외관에는 라미네이터의 외관을 형성하는 상측 커버(7) 및 하측 커버(8)가 포함되고, 상기 상측 커버(7)에는 라미네이터의 온/오프가 제어되는 전원 스위치(1)와, 라미네이터의 작동 준비 상태를 알리기 위한 준비표시등(2)과, 라미네이터의 전원이 켜진 상태를 알리기 위한 전원표시등(3)과, 라미네이팅 필름의 두께에 따라 온도가 적절히 조정되도록 하기 위한 온도 조절구(4)와, 라미네이팅 필름이 인입되기 위하여 전면에 가로로 길게 형성되는 인입구(5)가 포함된다.

그리고, 상기 상측 커버(7)의 뒤쪽에는 코팅된 라미네이팅 필름이 인출되는 인출구(6)가 포함된다. 그리고, 상기 상측 커버(7)의 상면에는 라미네이터 내부의 열이 방열되기 위한 방열구(9)가 다수 형성된다.

상세히, 상기 전원 스위치(1)는 라미네이터의 정회전 상태와, 역회전 상태와, 오프 상태가 제어되기 위한 삼단계의 스위칭 수단이 사용된다. 이러한 구성으로서, 라미네이터는 사용자가 직접 조작하여 라미네이터의 정회전 및 역회전을 제어 할 수도 있다.

또한, 상기 방열구(9)는 장방형의 슬릿이 다수개가 형성되어 라미네이터의 내부에서 발생되는 열이 신속하게 외부로 방출될 수 있도록 한다.

또한, 상기 온도 조절구(4)는 사용자가 직접 돌릴 수 있는 로터리 볼륨으로 형성되어 적정의 온도가 맞추어질 수 있도록 한다.

도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 라미네이터의 작동을 간단히 설명한다. 사용자가 라미네이터를 동작하고자 하는 경우에는, 전원 스위치(1)를 롤러가 정회전되는 온 상태로 두어 롤러가 회전되도록 하고, 라미네이팅 필름의 두께에 따라 온도 조절구(4)의 온도를 적절히 선정하여 라미네이터 내부에 있는 히팅 롤러가 적정한 온도로 가열되도록 한다. 그리고, 히팅 롤러가 가열되는 중에 라미네이팅이 실시되기 위한 적정한 온도 범위 내에 달하기 전까지는 상기 준비 표시등(2)이 점멸되도록 하여 사용자에게 라미네이터의 준비 상태, 즉 아직 라미네이팅을 할 수 있는 상태가 아니라는 것을 작업자에게 알릴 수 있도록 한다.

상기 히팅 롤러가 적정한 온도에 도달했을 때에는, 상기 준비 표시등(2)의 점멸이 멈추어 계속해서 켜져 있도록 하여 사용자가 이를 알 수 있도록 하여, 사용자가 라미네이팅 작업을 실시하도록 한다. 또한, 상기되는 바와 같은 준비 표시등(2) 및 전원 표시등(3)에 의해서 사용자에게 라미네이터의 동작 상태를 알리는 것도 가능하지만, 그와 동일한 기능을 부저 등과 음향을 이용하는 일정의 수단으로도 알리는 것이 가능하다. 이를 위해서 부저가 더 형성될 수 있다.

한편, 라미네이터 내부에 필름이 걸리거나, 롤러에 필름이 감기는 것을 사용자가 인식하는 경우에는, 사용자가 직접 전원 스위치(1)를 제어하여 롤러가 역회전되도록 하여 사용자가 필름이 인입구(5)를 통하여 인출되도록 할 수 있다.

다시 설명하면, 전원 스위치(1)가 정회전 상태인 경우에는 라미네이터 내부의 롤러가 정회전하여 정상적으로 라미네이팅이 실시되도록 하고, 전원 상태가 역회전 상태인 경우에는 라미네이터 내부의 롤러가 역회전되어 라미네이터가 빠져나오도록 할 수 있다. 또한, 전원 스위치(1)가 오프 상태인 경우에는 롤러 및 히팅이 이루어지지 않도록 하는 것이다.

이상의 설명에서 부족한 부분은 계속되는 설명에서 보다 상세히 제시하도록 한다.

도 2는 본 발명에 따른 제어 장치가 적용되는 라미네이터의 상측 커버를 분리한 상태에서의 라미네이터의 사시도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 라미네이터에는 온도조절구(4)와 전원스위치(1)와 준비표시등(2)과 전원표시등(3)이 소정의 배선으로 연결되어 라미네이터에 의한 일정의 동작이 수행되는 제어기판(30)과, 라미네이터 필름이 가열되기 위하여 상하 한 쌍으로 형성되는 히팅 롤러(미 도시)와, 상기 히팅 롤러의 뒤쪽에 형성되어 라미네이팅 필름이 압착되기 위한 압착 롤러(35)와, 상기 히팅 롤러(36) 및 압착 롤러(35)에 회전력을 가하기 위한 양방향 회전 모터(20)와, 양방향 회전 모터(20)의 동력이 히팅 롤러 및 압착 롤러(35)로 전달되기 위한 동력전달부(25)가 포함된다. 그리고, 상기 히팅 롤러의 외측에는 안전한 작업 수행을 위한 히팅 커버(39)가 더 형성된다.

상세히, 상기 동력전달부(25)는 다수의 기어가 포함되어 양방향 회전 모터(20)의 토크가 전달되도록 하면 되는 구성으로 이루어진다. 다만, 동력의 전달을 위한 구성이 반드시 기어에 제한된다고 할 수 없으며, 당업자라면, 벨트, 스프라켓과 같은 다양한 동력전달의 구성을 손쉽게 제안할 수 있다.

특히, 상기 히팅 롤러의 앞쪽에는 인입되는 라미네이팅 필름의 인입상태가 감지되기 위한 인입측 필름 감지 센서(10)가 형성되고, 상기 압착 롤러(35)의 뒤쪽에는 라미네이팅이 완료된 필름이 인출되는 인출측 필름 감지 센서(15)가 형성된다.

또한, 상기 인입측 필름 감지 센서(10) 및 인출측 필름 감지 센서(15)는 발광과 수광이 동시에 이루어지는 물품이 사용되어, 센서의 발광부에서 발광된 빛이 필름에 반사되어 수광부에 의해서 수광될 때, 필름의 존재가 감지되어 필름의 인입 및 인출 여부가 감지되도록 한다. 그리고, 상기 센서(10)(15)에서 사용되는 빛은 적외선이 사용되어 기기가 안정적으로 동작되도록 한다. 다만, 상기 센서(15)는 발광과 수광이 분리되는 센서가 사용될 수 있는 것도 물론이다.

또한, 상기 제어 기판(30)에는 마이크로 프로세서가 장착되어 라미네이터의 전체적인 동작이 제어되도록 한다. 그리고, 상기 제어 기판(30)으로는 센서(10)(15)와, 전원스위치(1)등의 부품과 연결되는 다수의 인입선로가 연결되어 라미네이터의 동작이 안정되게 수행될 수 있도록 한다.

도 3은 본 발명에 따른 제어 장치가 적용되는 라미네이터 요부의 분해 사시도이다.

도 3을 참조하면, 상기 히팅 롤러(36)의 외측에는 히팅 롤러(36)가 가열되기 위한 가열부(37)와, 상기 가열부(37)의 상측에 형성되어 제품의 안정된 동작을 위한 히팅 커버(39)가 포함된다.

상기 인입측 필름 감지 센서(10)는 센서 고정 패널(11)에 의해서 고정되고, 상기 센서 고정 패널(11)은 하측 커버(8)의 내면 하측에 형성되는 보스에 양단이 안착된다. 상기 센서 고정 패널(11)의 가운데 부분에 형성되는 홀에 인입측 필름 감지 센서(10)의 발광부와 수광부가 놓여 빛의 투사 및 입사에 방해가 되지 않도록한다. 다만, 상기 인입측 필름 감지 센서(10)는 상기 히팅 롤러(36), 다시 말하면, 최초 롤러의 앞쪽에 형성되기만 하면 무관하며, 구체적인 설치 구조 및 방법은 도면에 제시된 것에 제한되지 않는다. 그리고, 상기 가열부(37)의 구성 또한 히팅 롤러(36)의 외측에 있거나, 히팅 롤러(36)의 내부에 있는 등 그 구성은 제한되지 아니하며, 히팅 롤러(36)를 가열할 수 있는 그 어떠한 구성이라도 무방하다.

또한, 인출측 필름 감지 센서(15)는 압착 롤러(36)의 뒤쪽에 형성되어, 코팅된 필름의 정상적인 인출 여부가 감지되도록 한다. 또한, 상기 인출측 필름 감지 센서(15)는 상기 하측 커버(8)의 저면에 형성되는 센서 고정부(16)에 의하여 고정된다. 다만, 상기 인출측 필름 감지 센서(15)는 상기 압착 롤러(36), 즉 최종 롤러의 뒤쪽에 형성되기만 하면 무관하며, 구체적인 고정 구조 및 방법은 도면에 제시된 센서 고정부(16)에 제한되지 않는다.

한편, 상기 히팅 롤러(36)의 인접 위치 상세히는 가열부(37)의 일면에는, 상기 히팅 롤러(36)의 온도가 감지될 수 있는 온도 센서(40)가 형성되어 히팅 롤러(35)의 적정 온도 상태가 알려지도록 하여, 각각의 두께에 따른 라미네이팅 필름의 코팅이 원활히 이루어질 수 있도록 한다.

보다 상세히는, 사용자가 온도 조절구(도 1의 4참조)에 의하여 라미네이팅 필름에 따른 적절한 온도를 지정하면, 지정된 온도로 히팅 롤러(36)가 가열될 수 있도록 하기 위하여, 온도 센서(40)가 히팅 롤러(36)의 온도를 감지하여 상기 제어 기판(30)으로 전달한다. 상기 제어 기판(30)의 마이크로 프로세서는 온도 센서(40)의 온도에 따라 상기 가열부(37)의 전원 및 준비 표시등(2)을 제어하여,가열부(37)의 전원 인가와 준비 표시등(2)의 점등을 제어한다.

도 4는 도 2에서 A-A'의 개략적인 단면도로서, 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법을 설명하도록 한다.

히팅 롤러(36)의 온도가 적정 온도에 이른 후에, 작업자에 의해서 라미네이팅 필름(FL)이 라미네이터의 내부로 인입되면, 인입측 필름 감지 센서(10)에 의해서 라미네이팅 필름이 감지된다. 그리고, 필름의 인입에 의한 인입측 필름 감지 센서(10)의 감지 신호는, 제어 기판(30)에 형성되는 마이크로 프로세서로 전달되어 필름의 인입이 감지된 후로 부터의 시간이 카운트된다.

이후에, 히팅 롤러(36) 및 압착 롤러(35)에 의해서 라미네이팅이 된 후에, 필름이 인출될 때는, 인출측 필름 감지 센서(15)가 필름의 유무를 감지하여 정상적으로 라미네이팅 필름이 코팅된 것을 확인할 수 있다.

그러나, 정상적으로 코팅이 되지 않았을 때에는, 필름이 상기 인출구(도 1의 6참조)로 인출되지 않게 된다.

이때에는, 인입측 필름 감지 센서(10)에 의해서 필름이 감지된 뒤에 일정의 시간(T1)이 경과된 뒤에도, 인출측 필름 감지 센서(15)에 의해서 필름이 감지되지 않음으로써, 제어기판(30)의 마이크로 프로세서에 의해서 정상적으로 라미네이팅이 되지 않은 것으로 확인된다.

이와 같이 잼이 발생된 사실이 확인되는 경우에는, 준비 표시등(2) 및/또는 전원 표시등(3)의 점멸 또는 발광 및/또는 부저의 음향에 의해서 잼이 발생된 사실을 예시되는 바와 같은 경보를 발생하여 사용자에게 알린다. 그리고, 그와 동시에 라미네이터의 시스템은 정지되는데, 상세히는, 라미네이터 시스템의 정지는 라미네이터의 롤러(35)(36)가 정지되고, 가열부(37)에 의한 히팅이 정지되는 것을 말한다.

예를 들면, 다수의 실험에 의하면, 일반적인 히팅 롤러와 압착 롤러가 각각 한쌍씩 형성되는 소형 라미네이터에서 인입측 필름 감지 센서(10)에 필름이 감지된 뒤에, 13초에서 15초가 경과된 뒤에, 인출측 필름 감지 센서(15)에 의해서 필름이 감지되지 않으면, 코팅 작업이 정상적으로 이루어지지 않은 것으로 판단할 수 있다. 이때에는 히팅 롤러(36) 및/또는 압착 롤러(35)가 자동으로 멈추고, 가열부(37)에 의한 히팅이 중지된다. 또한, 기 설명된 바와 같은 소정의 경보 수단에 의해서 라미네이팅 필름에 잼이 발생된 것을 사용자에게 알린다. 그리고, 히팅 롤러(36) 및/또는 압착 롤러(35)의 동작이 정지되면, 라미네이팅 필름은 자연히 더 이상 라미네이터의 내부로 진행되지 아니하게 된다.

정상적으로 라미네이팅이 되지 않는 경우는, 라미네이팅 필름의 두께에 따른 히팅 롤러(36)의 적정한 가열 온도보다 높아 롤러(35)(36)에 필름이 감기는 경우, 또는 라미네이팅 필름의 인입각이 비틀어져 필름의 잼이 발생되는 경우가 있을 수 있다.

또한, 도 4에 제시되는 히팅 롤러(36) 및 압착 롤러(35)의 개수는 한조를 이루는 두개의 롤러가 적용되고 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 다수의 롤러가 각각 한 쌍으로 형성되는 경우에는 어디라도 적용될 수 있다. 다만, 최초 롤러의 앞쪽에 인입측 필름 감지 센서(10)가 형성되고, 최종 롤러의 뒤쪽에 인출측 필름 감지 센서(15)가 형성되기만 하면 다른 사항은 어떠한 형태등으로 변형되는 경우라도 무방하다.

한편, 라미네이팅 필름의 잼을 알리기 위한 경보 수단은 상기 준비 표시등(2) 및/또는 전원 표시등(3)의 일정한 빛에 의한 표시 방법과, 부저등과 같은 음향 수단에 의한 방법이 가능하다. 그러나, 이러한 경보 수단은 사용자가 이를 알 수만 있다면 그 어떠한 수단이라도 무방하게 적용될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 라미네이터의 롤러 회전 제어 장치의 또 다른 실시예를 제시한다.

라미네이팅 기기에서 필름의 잼 또는 필름이 롤러(35)(36)에 말리는 경우는 대부분의 경우에는 히팅 롤러(36)에서 발생된다. 그러므로, 히팅 롤러(36)의 앞쪽과 뒤쪽에 센서가 설치되도록 하여 롤러(35)(36)가 보다 신속하게 정지되도록 할 수도 있다.

보다 상세히는, 히팅 롤러(36)의 앞쪽과 뒤쪽에 인입측 필름 감지 센서와 인출측 필름 감지 센서를 각각 설치하여, 히팅 롤러(36)에 필름이 감기는 것이 감지되도록 하여 보다 신속하게 라미네이터의 오작동이 알려져 기기의 오작동과 그로 인한 기기의 고장을 막을 수 있다. 그리고, 히팅 롤러(36)의 앞쪽과 뒤쪽에 필름 감지 센서가 형성되는 경우에는, 라미네이팅 필름이 감기는 정도 다시 말하면 잼이 발생되는 필름의 길이를 보다 신속하게 알 수 있게 됨으로써, 히팅 롤러(36)에 감기는 필름의 양을 보다 줄일 수도 있다.

바람직하게, 인입측의 센서에서 필름이 감지된 후에 인출측 센서에서 이를 기다리는 시간(T1)은 6초 ~ 8초의 범위 내로 하는 것이, 히팅 롤러와 압착 롤러가 한쌍씩 형성되는 소형 라미네이터에서 바람직할 수 있다.

한편, 제시된 바와 같은 실시예 뿐만 아니라, 제품의 구체적인 사용 상태에 따라서, 히팅 롤러(36)의 앞과 뒤, 압착 롤러(35)의 앞과 뒤에 센서가 모두 형성되게 하는 것도 가능하다. 이러한 구성에 의해서 롤러(35)(36)의 앞쪽 센서에서 필름이 감지된 후에, 뒤쪽에서 필름이 감지되지 않으면, 정상적인 라미네이팅이 되지 않은 것으로 판단하여 해당되는 롤러가 회전되어 필름이 제거되는 것도 가능하다. 또는, 특정의 롤러(35)(36)에서 필름의 잼이 발생된 것이 감지되어 신속하고 정확하게 롤러(35)(36)가 정지되도록 하고, 잼을 일으킨 라미네이팅 필름이 제거되도록 하는 것도 가능한 것이다.

다만, 이러한 경우에는, 라미네이팅 필름이 감겨있는 롤러를 기준하여 앞쪽의 롤러가 모두 역회전 되도록 하여 필름이 원활히 제거되도록 해야한다.

도 5는 본 발명에 따른 라미네이터의 제어 방법의 제 1 실시예를 설명하는 플로우 차트이다.

도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 라미네이터의 롤러 회전 제어 방법을 설명하면, 먼저, 라미네이터의 전원의 인가된다(St 101). 전원이 인가되면, 모터 및 롤러가 정회전되어 라미네이팅이 될 수 있는 준비 단계로 진입한다(St 102). 상기 롤러(35)(36)는 전원이 인가되어 가열되는 중에는 항상 회전되도록 하여 원형의 롤러(35)(36)에 변형이 발생되지 않도록 한다. 또한, 모터가 정회전되는 동시에 히팅 롤러(36)에 열이 가하여져 히팅 롤러(도 4의 36참조)의 온도가 상승되고, 히팅이 계속해서 이루어지는 동안에는 준비 표시등(도 1의 2참조)이 계속해서 점멸되도록 하여 라미네이팅이 준비 단계임을 작업자가 알 수 있도록 한다(St 103). 히팅 롤러(36)의 온도가 적정온도에 이르고 난 뒤에는(St 104), 상기 준비 표시등(2)의 점멸이 멈추고 작업자가 상기 인입구(도 1의 5참조)로 코팅될 부재가 삽입된 라미네이팅 필름을 삽입한다(St 105). 한편, 상기 롤러의 정회전 단계(St102)와 히팅 단계(St103)는 그 수순에 있어서의 구분이 없어 동시에 일어나거나, 어느 단계가 앞쪽 또는 뒤쪽에 서더라도 무방하다. 다만, 열이 가하여져 롤러(35)(36)가 변형되기 시작하는 때에는, 롤러(35)(36)가 회전되어 롤러(35)(36)의 변형이 예방되도록 해야한다.

필름이 삽입된 뒤에는 상기 인입측 필름 감지 센서(도 4의 10참조)가 이를 감지하여 라미네이팅 필름이 인입된 것을 감지하고, 필름이 감지된 뒤부터의 시간이 카운트된다(St 106). 라미네이터로 인입된 필름은 히팅과 압착을 거치면서 라미네이팅되는 공정을 거치게 된다(St 107).

한편, 라미네이터 내에서 코팅이 이루어지는 중간에, 라미네이팅 필름의 잼이 발생되거나, 롤러(35)(36)에 필름이 감기는 등의 정상적인 라미네이팅이 이루어지지 않는 경우에는, 필름이 상기 인출구(도 1의 6참조)를 통하여 인출되지 않는다. 그러므로, 인출측 필름 감지 센서(15)에서 필름의 존재 여부를 검출하여 라미네이터의 정상 동작 여부를 인출측 센서의 필름 감지 여부를 통해서 검출할 수 있다(St 108). 상세하게 설명하면, 상기 인입측 필름 감지 센서(10)에 의해서 필름이 감지되고 소정의 시간(T1)이 졍과된 후에, 인출측 필름 감지 센서(15)에서 필름이 감지되는 경우에는, 라미네이터가 정상적으로 동작되는 것을 판단할 수 있게 된다. 그러나, 상기 인입측 필름 감지 센서(10)에 의해서 필름이 감지되고 소정의 시간(T1)이 경과된 후에도, 인출측 필름 감지 센서(15)에서 필름이 감지되지 않는 경우에는, 라미네이터가 정상적으로 동작되지 않는 경우로서, 롤러(35)(36)에 필름이 말리거나, 필름이 라미네이터의 내부에서 잼을 이룬 것으로 판단한다.

인출측 필름 감지 센서(15)에서 소정 시간(T1)의 경과 전에 필름이 감지되는 경우에는, 라미네이터가 정상적으로 동작하는 것으로 판단하여 일단의 라미네이팅 공정이 정상적으로 종결될 수 있다(St 109).

그러나, 인입측 필름 감지 센서(10)에 의해서 필름이 감지된 뒤에, 인출측 필름 감지 센서(15)에서 소정의 시간(T1)이 경과된 후에도, 인출측 필름 감지 센서(15)에 의해서 필름이 감지되지 않으면, 라미네이터가 정상적으로 동작되지 않는 것으로 판단하여 일련의 시스템 정지 및/또는 경보 발생 및/또는 필름의 제거 단계에 들어간다.

한편, 인입측 필름 감지 센서(10)로 필름인 인입된 뒤에, 인출측 필름 감지 센서에 의해서 필름이 감지되기 전까지 기다리는 소정의 시간(T1)은 13~15초로 정할 수 있다. 다만, 상기 소정의 시간(T1)은 롤러가 형성되는 수와, 모터의 회전속도에 따라 달라질 수 있으며, 상기 소정의 시간(T1)은 히팅 롤러(36)와 압착 롤러(35)가 각각 한 쌍씩 형성되는 경우에 보다 바람직하게 적용될 수 있다.

또한, 상기 인출측 필름 감지 센서(35)의 필름 감지 단계(St 108)에서 필름이감지되지 않아, 라미네이터가 정상적으로 동작되지 않는 것으로 판단되는 경우에는, 라미네이터의 시스템이 정지되고, 경보가 발생된다(St 110).

상세히, 라미네이터의 시스템이 정지되는 것은 상기 롤러(35)(36)의 회전이 정지되고, 상기 가열부(37)의 히팅이 멈추는 것을 포함할 수 있다. 또한, 상기 경보 발생은 전원 표시등(3) 및 준비 표시등(2)으로 예시되는 발광 수단에 의한 경보와, 부저가 이용되는 일정의 음향수단에 의한 경보가 적용될 수 있다.

한편, 상기 롤러(35)(36)가 정지되도록 하는 것은 더 이상 라미네이팅 필름이 라미네이터의 내부로 진입되지 않도록 하기 위한 것이다. 그리고, 상기 가열부(37)가 정지되도록 하는 것은 라미네이터의 내부에서 잼을 일으킨 필름에 계속적으로 열이 가하여져서 롤러(35)(36)에 눌러붙거나, 필름에 변형이 발생되지 않도록 하기 위한 것이다.

시스템이 정지되고, 경보가 발생된 후에는 전원 스위치(1)를 조작하거나 일련의 자동화된 조작 방법에 의해서 롤러(35)(36)가 역회전되도록 한다(St 111). 이때 사용자가 외력을 가하여 라미네이팅 필름의 제거가 완전히 이루어지도록 한다. 라미네이팅 필름이 완전히 제거되었는 지의 여부는 인입측 필름 감지 센서(10)에서 필름이 감지되는 지의 여부에 의해서 보다 확실히 판단될 수 있다.

상기 롤러가 역회전 되는 방법은 양방향 회전 모터를 역방향으로 회전되도록 하는 방법도 가능하지만, 일방향 회전 모터인 경우에는 회전 방향을 기구적으로 역전시키는 다양한 방법이 적용될 수도 있다.

라미네이팅 필름이 완전히 제거된 뒤에는, 다시금 전원 스위치(1)를 조작하거나 일련의 자동화된 조작 방법에 의해서 롤러(35)(36)을 정회전 시키고, 히팅을 한다(St 112). 상기된 바와 같은 단계를 거친 뒤에는 히팅 및 준비표시등의 점멸단계(St 103)으로 이행하여 일정의 온도가 되는 것을 기다려 다시금 라미네이팅의 대기 상태로 진입한다.

도 6은 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법의 제 2 실시예를 설명하는 플로우 차트이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예는 라미네이팅이 실행되는 일련의 과정(St 201 ~ St 209)은 제 1 실시예와 동일하다. 그리고, 시스템이 정지되고 경보가 발생되는 단계(St 210)또한 제 1 실시예와 동일하다. 다만, 2 실시예에서는 라미네이팅 필름이 제거되는 단계 중에서, 상기 전원 스위치(1)의 조작등과 같은 일련의 방법에 의해서 필름이 제거되는 과정 중에, 상기 가열부(37)에 의해서 롤러가 히팅되는 단계는 스위치 조작에 의해서 롤러가 역회전되는 단계(St 211)에서 이루어지고 그 뒤에 롤러가 정회전(St 212)되는 점에 차이가 있다.

이와 같이 히팅이 더 빨리 이루어지도록 구성함으로써, 라미네이터가 라미네이팅이 실시될 수 있는 온도에까지 이를 수 있는 시간이 단축될 수 있고, 장시간 동안 라미네이터가 멈추어져 있어 라미네이팅 필름이 뻣뻣하게 굳어서 라미네이터의 내부에서 필름이 빠지지 않는 현상을 방지할 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법의 제 3 실시예를 설명하는 도면이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예는 라미네이팅이 실행되는 일련의 과정(St 301 ~ St 309)은 제 1 실시예와 동일하다. 그리고, 시스템이 정지되고 경보가 발생되는 단계(St 310)는 원 실시예와 동일하다.

다만, 시스템이 정지되고 경보가 발생된 뒤에, 전원 스위치 조작에 의해서 롤러가 역회전되고 난 뒤에(St 311), 인입측 필름 감지 센서(10)에 의해서 필름이 감지되는 지의 여부를 파악한다(St 312). 상기 필름 감지 단계(St 312)에서 인입측 필름 감지 센서(10)에 의해서 필름이 감지되지 아니하는 경우에는, 필름이 완전히 제거된 것으로서, 전원 스위치(1)를 조작하는 등의 방법에 의해서 롤러(35)(36)를 정회전시키고, 다시금 가열부(37)에 전원을 인가하여 히팅을 실시한다(St 315). 그리고, 라미네이팅을 준비하는 단계(St 103)로 이행한다.

그러나, 상기 필름 감지 단계(St 312)에서 인입측 필름 감지 센서(10)에 의해서 필름이 일정 시간 동안 감지됨으로써, 필름이 완전히 빠지지 아니한 경우에는, 다시금 시스템을 정지하고 경보를 발생시킨다(St 313). 상기 시스템 정지는 롤러의 회전을 정지하는 것을 포함하고, 경보를 발생시키는 것은 전원 표시등(3) 및/또는 준비 표시등(2)를 일정한 방법에 의해서 발광을 조작하는 것을 포함할 수 있다.

이와 같이 다시금 시스템을 정지하는 것은 시스템의 내부에서 필름의 잼이 강하게 발생된 경우에, 롤러(35)(36)의 내부에 말려있는 필름이 정회전에서 감길뿐만 아니라, 역회전 시에 다시금 감기게 되어 보다 강하게 잼이 되는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 일단이 잼이 발생된 상태에서 롤러가 역회전되는 경우에도, 롤러에 강하게 접착되어 있는 필름은 풀리지 않고, 역회전 중에는 반대 방향으로 잼이 되어 감길 수 있다. 이 경우에는 다시금 라미네이터의 시스템을 정지함으로써, 라미네이터의 동작을 멈추도록 하는 것이다.

이와 같은 경우는 사용자가 외력을 가하여 필름을 당기지 아니하는 경우에 발생될 수 있다.

시스템 정지 및 경보 단계(St 313)의 뒤에는, 롤러 회전을 조작하여 필름을 다시 제거하게 된다(St 314). 이 단계에서는 필름이 제거되도록 하기 위하여, 필름의 회전을 정회전 또는 역회전의 방향으로 조작할 수 있도록 하고, 사용자가 외력을 가하여 필름 제거해야 된다.

필름의 제거단계(St 314)에 의해서 필름이 완전히 제거된 뒤에는, 롤러의 정회전 및 히팅단계(St 315)로 이행하여 정상적인 라미네이팅 동작이 이루어지도록 한다.

도 8은 본 발명에 따른 라미네이터 제어 방법의 제 4 실시예를 설명하는 도면이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예는 제 3 실시예와 동일하다. 다만, 라미네이터의 내부에서 잼을 일으키고 있는 라미네이팅 필름을 제거하는 과정에 있어서만 약간의 차이점이 있다. 상세히는 필름을 제거하는 역회전등의 과정 중에 가열부(37)를 히팅하는 것에 있어서만 차이가 있다.

상세히는, 스위칭 조작에 의해서 롤러가 역회전되는 중에 히팅이 동시에 수행된다(St 411). 그리고, 인입측 센서의 필름 감지 단계(St 412)에서, 일정시간 동안 필름이 감지되어 필름의 잼이 계속됨으로 인하여, 시스템이 정지되고 경보가 발생되는 중에는 가열부(37)의 히팅 또한 동시에 중지된다(St 413). 그리고, 롤러 회전을 조작하여 필름을 제거하는 과정에서는, 그와 동시에 히팅이 시작되어 필름이 원활히 제거되고, 롤러가 예열되어 정상적인 동작 시간이 당겨질 수 있도록 한다(St 414).

필름이 완전히 제거된 뒤에는 롤러가 정회전되는 단계(St 415)로 이행하고, 라미네이팅 준비 단계(St 103)으로 이행한다.

본 발명에 따른 라미네이터의 제어 방법은 라미네이터 내부에서 필름의 위치를 파악할 수 있도록 하여 라미네이터의 정상 동작 여부를 신속하게 파악할 수 있는 장점이 있다.

또한, 작업자의 느낌으로서가 아닌, 전자적인 감지 방법으로 신뢰성있고 정확하게 필름의 위치를 알아냄으로써, 오랜 시간동안 롤러에 필름이 말리게 되어 발생되는 라미네이터 기기 자체의 파손을 막을 수 있는 효과가 있다.

또한, 라미네이팅 필름이 진행되는 방향으로 롤러의 앞뒤로 센서가 놓여있는 구조에 의해서, 필름이 롤러에 감기는 지의 여부를 알아냄으로써 제품의 신뢰성있는 동작이 한층 더 담보될 수 있는 효과가 있다.

특히, 라미네이팅 필름이 라미네이터 내부에서 잼을 일으킨 경우에, 롤러 및 가열부에 의한 히팅이 모두 중지되도록 함으로써, 사용자가 원거리 위치한 경우에도 라미네이터의 정상적인 동작을 위한 신뢰성을 한층 더 높일 수 있다.

Claims (11)

1. 라미네이팅 필름이 라미네이터로 인입되어 인입측 필름 감지 센서에 의해서 상기 라미네이팅 필름의 인입이 감지된 뒤부터의 시간이 카운팅되는 단계;

   정상적인 라미네이팅을 위하여 필요한 기다리는 시간이 경과된 후 인출측 필름 감지 센서가 상기 라미네이팅 필름을 감지하는 단계; 및

   상기 기다리는 시간이 경과되기 전에 상기 라미네이팅 필름이 감지되면 정상적인 라미네이팅이 이루어진 것으로 판단하여 계속 진행하고, 상기 기다리는 시간이 경과된 후에도 상기 라미네이팅 필름이 감지되지 않으면 정상적인 라미네이팅이 이루어지지 않은 것으로 판단하여, 상기 라미네이터의 경보가 발생되고 시스템이 정지되는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 제어 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 경보는 발광 수단 및/또는 음향 수단인 것을 특징으로 하는 라미네이터의 제어 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 시스템의 정지는 롤러 회전의 정지 및/또는 가열부 히팅의 정지가 포함되는 라미네이터의 제어 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 시스템의 정지 단계 이후에 스위치를 조작하여 롤러를 역회전하는 단계; 및

   상기 필름이 완전히 제거되었음이 상기 인입측 필름 감지 센서에 의해서 감지된 후에, 상기 롤러가 정회전되고 히팅이 수행되는 단계가 포함되는 라미네이터의 제어 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 시스템의 정지 단계 이후에 스위치를 조작하여 롤러를 역회전하고 가열부가 히팅되는 단계;

   상기 필름이 완전히 제거되었음이 상기 인입측 필름 감지 센서에 의해서 감지된 후에, 상기 롤러가 정회전되는 단계가 포함되는 라미네이터의 제어 방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 시스템의 정지 단계 이후에 스위치를 조작하여 롤러를 역회전하는 단계;

   상기 인입측 필름 감지 센서에서 일정 시간이 지나도 필름이 감지되지 아니하면 상기 필름이 완전히 제거된 것으로 판단하여 정회전 및 히팅을 실시하는 정상 상태로 이행하고,

   상기 인입측 필름 감지 센서에서 필름이 감지되면 상기 필름이 제거되지 아니하고 다시금 필름의 잼이 발생된 것으로 판단하여 시스템을 정지하고 경보를 발생하는 단계; 및

   상기 인입측 필름 감지 센서에서 필름이 계속 감지되어 시스템이 정지된 뒤에, 롤러 회전이 조작되어 필름이 완전히 제거된 뒤에, 정회전 및 히팅을 실시하는 정상 상태로 이행되는 단계가 포함되는 라미네이터의 제어 방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 시스템의 정지 단계 이후에 스위치를 조작하여 롤러를 역회전하고 가열부를 히팅하는 단계;

   상기 인입측 필름 감지 센서에서 필름이 감지되지 아니하면 상기 필름이 완전히 제거된 것으로 판단하여 정회전을 실시하는 정상 상태로 이행하고,

   상기 인입측 필름 감지 센서에서 일정 시간이 지나도 필름이 감지되면 상기 필름이 제거되지 아니하고 다시금 필름의 잼이 발생된 것으로 판단하여 시스템을 정지하고 경보를 발생하는 단계;

   상기 인입측 필름 감지 센서에서 필름이 계속 감지되어 시스템이 정지된 뒤에, 히팅이 실시되는 상태에서 롤러 회전이 조작되어 필름이 완전히 제거된 뒤에, 정회전을 실시하는 정상 상태로 이행되는 단계가 포함되는 라미네이터의 제어 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 기다리는 시간은 히팅 롤러와 압착 롤러가 각각 한쌍씩 설치되는 소형 라미네이터의 경우에는 13 ~ 15초의 범위 내인 것을 특징으로 하는 라미네이터의 제어 방법.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 인출측 필름 감지 센서 및 인입측 필름 감지 센서가 상기 히팅 롤러의 앞과 뒤에 각각 형성되는 경우에는, 상기 인입측의 센서에서 필름이 감지된 후에 상기 인출측의 센서에서 필름이 감지되기 전까지 기다리는 시간은 6초 ~ 8초인 것을 특징으로 하는 라미네이터의 제어 방법.
10. 라미네이팅 필름이 라미네이터로 인입되어 인입측 필름 감지 센서에 의해서 상기 라미네이팅 필름의 인입이 감지된 뒤부터의 시간이 카운팅되는 단계;

    정상적인 라미네이팅을 위하여 필요한 일정 시간이 경과된 후 인출측 필름 감지 센서가 상기 라미네이팅 필름을 감지하는 단계;

    상기 일정 시간이 경과되기 전에 상기 라미네이팅 필름이 감지되면 정상적인 라미네이팅이 이루어진 것으로 판단하여 롤러가 계속해서 정회전되도록 하고, 상기 일정 시간이 경과된 후에도, 상기 라미네이팅 필름이 감지되지 않으면 정상적인 라미네이팅이 이루어지지 않은 것으로 판단하여, 시스템을 정지하는 단계;

    롤러의 회전 상태를 조작하여 필름을 제거하는 단계; 및

    상기 인입측 필름 감지 센서에 의해서 필름이 감지되지 않는 때에는, 필름이완전히 제거된 것으로 판단하여 상기 롤러가 정회전될 수 있도록 하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 제어 방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 필름을 제거하기 위하여 롤러가 역회전된 뒤에, 상기 인입측 감지 센서에 의해서 일정 시간이 경과되어도 필름이 감지되는 경우에는 필름이 제거되지 아니하는 경우로서, 다시금 시스템이 정지되고 경보가 발생되는 단계;

    상기 롤러의 회전 상태를 조작하여 필름이 제거되는 단계가 반복해서 수행되는 라미네이터의 제어 방법.