CN1541827A - 塑封机的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑封机控制方法，包括以下步骤：把塑封膜引入塑封机，由引入侧膜感应器感知，从感知到引入塑封膜开始计时；经过为了正常压膜所需的一定时间后，引出侧膜感应器感知塑封膜；引出侧膜感应器在上述一段时间以内感知到塑封膜，判断为实现正常压膜；引出侧膜感应器在上述一段时间之后也不能感知到塑封膜，判断为没有实现压膜，发出警报，停止系统的阶段。由于本发明控制方法可感知塑封膜是否卷在辊子上，可以更进一步确保产品的信赖性操作。特别是，如果塑封膜在内部卷入时，辊子和加热部的加热都停止，使用者在远距离也可以正常操作塑封机，这样信赖性更高。

Description

塑封机的控制方法

技术领域

本发明涉及一种塑封机的控制方法，尤其涉及一种在卷膜时清除膜的塑封机控制方法。

背景技术

塑封机是为了增加纸或板等类似板状物的保存性，在板状物的两侧压膜使用的物品。

塑封机一般包括：压膜时加热塑封膜的加热辊子、给加热的塑封膜加压使其粘着的压合辊子和给上述加热辊子和压合辊子施加旋转力的马达。

塑封机的操作一般包括如下步骤：引入塑封膜，所述塑封膜内部涂覆粘着树脂；由加热辊子给塑封膜加热；加热的塑封膜在膜熔融后可以粘着，在一部分粘着后，由压合辊子加压，一对塑封膜两者间完全粘着。

这样，与此相同，脱离塑封机内按照塑封膜的厚度的适当温度，或者当上、下塑封膜错开时，由于塑封膜内侧有胶，膜内侧的粘着树脂粘在加热辊子和压合辊子上，这样就发生卡膜，发生塑封机不能正常操作的情况。

还有，膜引入塑封机时，没有按照正确的角度引入，倾斜的角度引入时，塑封机内部发生卡膜，机器不能实现正常操作的种种事情。

这时，为了给塑封机机器内部清除膜，现有技术中经常采用的方法有：

第一种，塑封机停止后，打开塑封机，强制性地清除膜；

第二种，设置双向旋转马达，在塑封机内部卷膜时，使用者手动调整马达旋转方向，使得塑封机内部的加热辊子或压合辊子逆旋转，手工清除膜；

第三种，大韩民国实用新型第263043号揭示的方案，设置感应装置以感知辊子外径所累积的膜的厚度，之后再准备规定的装置，当累积在辊子上达到一定厚度时，使马达逆旋转，再清除膜。

上述第一种方法缺陷是，使用者为了修理机器，一般需要找专家打开机器清除膜然后再重新组装，这样一旦发生卡膜，处理过程太麻烦，且请专家修理需要一定费用。

第二种方法的缺陷是，由于使用者手动逆旋转马达使被卡的膜清除，因此当发生卡膜时，使用者需要不停地手动旋转辊子以正常引入或引出膜，这样直接导致调整机器操作的不便。因此，如果使用者在压膜作业时没有观察机器，经过长时间后，塑封机内部就会卷膜很深，会引起包括辊子在内的塑封机部件破损，导致塑封机寿命降低。

第三种方法的缺陷是，只有在辊子上完全发生卷膜且膜已经累积了相当厚度时，也就是说塑封机误操作已经持续了好长一段时间，设定的感应装置才能通过累积到一定厚度的膜感知到发生卷膜情况，而且，如果辊子上不是发生完全卷膜，而是膜非连续性地卷在辊子的多段不同部位时，感应装置就比较难于准确感应已经发生卷膜的膜累积厚度。因此，发生卷膜一段时间后，感应装置不能确保感知塑封机的误操作。

发明内容

本发明一个目的在于提供一种在塑封机内部发生卡膜时，不打开机器即能稳定清除塑封膜的塑封机控制方法。

本发明另一个目的在于提供一种在膜进入塑封机内部发生卡膜时，根本性的切断膜进入使塑封机内部不能继续卷膜的控制方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明塑封机的控制方法包括以下步骤：将塑封膜引入塑封机，由引入侧膜感应器感知塑封膜的引入开始计时的步骤；设定一正常压膜时间，经过正常压膜时间后，引出侧膜感应器感知塑封膜的步骤；，引出侧膜感应器在正常压膜时间之内感知到判断为正常压膜的步骤；或引出侧膜感应器正常压膜时间之内没有感知到膜判断为没有实现正常压膜，发出警报，停止系统的阶段。

优选的，还包括当塑封机内发生卷膜，塑封机不能正常操作时，可以感知到辊子上的膜，将膜稳定清除的控制方法。

优选的，还包括当塑封机内部发生卷膜时，膜不能继续进到塑封机的内部而停止时，使用者可以清除膜，使塑封机处于更稳定的状态，从而更方便使用塑封机的控制方法。

优选的，本发明塑封机的控制方法包括：塑封机引入塑封膜，由引入侧膜感应器感知膜并开始计时的步骤；经过为了正常压膜所需的必要时间，引出侧膜感应器感知塑封膜的步骤；经过一定时间之前引出侧膜感应器感知到膜，判断为实现正常压膜，经过一定时间后引出侧膜感应器没有感知到膜，判断没有实现正常压膜，系统停止的步骤；操作辊子的旋转状态，清除膜的阶段；及当上述引入侧膜感应器没有感知到膜的时候，判断膜完全清除，辊子可以执行正旋转的步骤。所述操作辊子的旋转状态可以理解为手动操作辊子逆旋转，也可以理解为自动操作辊子逆旋转。

优选的，本发明的塑封机的控制方法包括当塑封机内部发生一段卷膜的状态时，操作不再继续进行，迅速解除卷膜的状态。

优选的，本发明塑封机内部发生卷膜的状态解除之前，塑封机不操作，从而使塑封机的操作信赖性增进更高。

相对于现有技术，本发明塑封机的控制方法优点是，在塑封机内部可以把握膜的位置，从而迅速判断塑封机是否正常操作。另外，把握膜的位置不是依据作业者的感觉，而是根据电子感知方法，从而感知膜正确位置的可信赖性更高，防止膜长时间地卷在辊子上引起机器自身破损。另外，由于采用电子感知的方法，使用者可以远程控制塑封机卡膜时的清膜。

附图说明

图1是体现本发明塑封机的立体图。

图2是打开本发明塑封机的上盖的立体图。

图3是塑封机的控制装置的分解图。

图4是图2沿A-A’线的剖面图，为了说明本发明的塑封机控制方法的操作的图面。

图5是本发明塑封机的控制方法的第一实施例的流程图。

图6是本发明塑封机的控制方法的第二实施例的流程图。

图7是本发明塑封机的控制方法的第三实施例的流程图。

图8是本发明塑封机的控制方法的第四实施例的流程图。

图面的主要部分的符号说明

1.电源开关       2.准备表示灯      3.电源表示灯

4.温度调节部     5.引入部          6.引出部

7.上盖           8.下盖            9.放热部

具体实施方式

以下以本发明的具体实施例，参照图面详细说明。

图1是按照本发明塑封机的辊子旋转控制装置适用的塑封机的示意图。

参照图1，本发明控制装置适用的塑封机包括形成塑封机的上盖7和下盖8，上盖7包括设在上盖7前面的电源开关1、准备表示灯2、电源表示灯3、温度调节部4、引入部5、设在上盖7后部的引出部6以及设在上盖7上面的多个放热部9。其中，电源开关1控制塑封机开或关，准备表示灯2表示塑封机操作准备状态，电源表示灯3表示塑封机电源开或关的状态，温度调节部4可以按照塑封膜的厚度调节适合的温度，引入部5横向放置从而便于引入塑封膜，引出部6引出压膜后的塑封膜，放热部9放出塑封机内部热量。

更详细地，电源开关1控制塑封机的正旋转状态、逆旋转状态和关闭状态的三段开关。通过这样的构成，塑封机使用者可以直接操作，控制塑封机的正、逆旋转或关闭。

温度调节部4是使用者可以直接转动的旋转开关，可以根据需要调节到合适的温度。

放热部9是长方形缝隙部，塑封机内部发生的热通过放热部迅速放出到外部。参照图1，简单说明本发明的操作过程。使用者准备操作塑封机，把电源开关1放至开的正旋转位置，辊子正旋转，根据塑封膜厚度适当设定温度调节部4，使塑封机内部的加热辊子在合适的温度加热。这样，在加热辊子加热的过程中，在达到塑封机工作合适温度范围之前，到准备表示灯2熄灭，塑封机一直处在准备状态，还不能开始用于压膜。

当加热辊子到达合适温度，准备表示灯2熄灭，使用者知道此时塑封机可以实施压膜作业。另外，不仅可以由准备表示灯2和电源表示灯3让使用者知道操作状态，而且还可以使用蜂鸣器或音响等装置让使用者知道操作状态，因此可以在塑封机上再设置蜂鸣器。

另一方面，塑封机内部卷入膜，在预定时间段T1内(大约15秒)不出膜，或者塑封机发出声光报警，使用者认识到辊子上卷入膜时，直接控制电源开关1使辊子逆旋转，通过膜的引入部5引出膜。

具体地说，当电源开关1处于正旋转状态时，塑封机内部的辊子正旋转，实施正常压膜，当电源开关1处于逆旋转状态时，塑封机内部辊子逆旋转，膜从塑封机掉出来。此时，电源开关1可以在OFF状态，辊子的旋转和加热都可以停止。

以下对上面描述不清楚的部分，继续进行详细描述。

图2是本发明控制装置适用的塑封机的上盖分离后状态的塑封机的示意图。

参照图2，本发明所述的塑封机还包括将温度调节部4、电源开关1、准备表示灯2以及电源表示灯3按规定相连的配线连接、塑封机由此执行一定操作的控制线路板30、给塑封膜加热的在上、下方形成的加热辊子36(图3)、加热辊子36后侧形成塑封膜粘合的压合辊子35、给压合辊子35施加旋转力的双向旋转马达20，和给双向旋转马达20的动力转达到加热辊子36和压合辊子35的动力传递部25。加热辊子36的外侧还形成执行安全作业的加热外壳39。

详细地，动力传递部25一般包括多个齿轮以实现双向旋转马达20的旋转力的传递。但是，动力传递部25并不一定限制于齿轮，也可以是由容易用手操纵的传送带，转轴等动力传递机构构成。

另外，塑封机还可以包括设置在加热辊子前部以感知被引入塑封膜的引入状态的引入侧膜感应器10以及设置在压合辊子35后部以在压膜完成后感知被引出塑封膜的引出侧膜感应器15。

而且，引入侧膜感应器10及引出侧膜感应器15是使用同时可以发光和受光的物件，膜感应器的发光部发出的光由膜反射，受光部受光以感知膜是否存在，从而感知膜是否被引入或引出。膜感应器10、15使用的光是红外线，以使机器操作安全。但是，引出侧膜感应器15也可以使用分离的感应器。

而且，控制线路板30上的微处理器控制整个塑封机的操作。这样，控制线路板30、膜感应器10、15和电源开关1等元件通过线路连接以执行塑封机的安全操作。

图3是适用本发明的塑封机要部的爆炸图。

参照图3，加热辊子36的外侧设置给加热辊子36加热的加热部37，加热部37的上侧设置保证产品安全操作的加热外壳39。

引入侧膜感应器10是由膜感应器固定面板11固定，膜感应器固定面板11是在下盖8的内面下侧形成有凸起的两端安着。膜感应器固定面板11的中间部分形成孔，引入侧膜感应器10的发光部和受光部放置在该孔中，使其不妨害光的射出和射入。但是，引入侧膜感应器10的感应动作与是否设在第一个辊子前部无关，在图示的实施例中，第一个辊子即为加热辊子36，引入侧膜感应器10的具体性设置构造和方法不仅限于图示。而且，上述加热部37可以设置在加热辊子36的外侧，也可以设置在加热辊子36的内部，即加热部37的位置不受限制，只要处于可以给加热辊子36加热的位置就可以。

而且，引出侧膜感应器15设置在压合辊子36的后部以感知膜是否被正常引出。引出侧膜感应器15设置在下盖8的底面，由膜感应器固定部16固定。但是，引出侧膜感应器15的感应动作与是否设置在最后一个辊子后部无关，在图示的实施例中，最后一个辊子即为压合辊子35，引出侧膜感应器15的具体性设置构造和方法不仅限于图示的膜感应器固定部16。

另一方面，具体描述加热辊子36的邻接位置，在加热部37的一面设置感知加热辊子36温度的温度感应器40，温度感应器40感知加热辊子36的适合温度状态，从而根据塑封膜各个厚度，实现圆满压膜。

更详细地说，使用者根据塑封膜的厚度由温度调节部4(参照图1)指定适合的温度，使加热辊子36在指定温度加热，温度感应器40感知加热辊子36的温度，传递到控制线路板30。控制线路板30的微处理器根据温度感应器40的温度，控制加热部37的电源及准备表示灯2，准许加热部37的电源和控制准备表示灯2的开启。

图4是图2沿A-A’线的剖面图，按照本发明适用的塑封机的辊子旋转控制的操作说明图。

参照图4，描述本发明塑封机的辊子旋转控制装置和方法。

加热辊子36的温度达到适合温度后，作业者把塑封膜(FL)引入塑封机内部，引入侧膜感应器10感知膜。这样，引入侧膜感应器10感知膜的信号，传递给在控制线路板30形成的微处理器，微处理器感知到膜引入的开始并开始计时。

之后，由加热辊子36和压合辊子35压膜后，在引出膜时，引出侧膜感应器15感知膜是否被引出，从而确认是否进行正常压膜。

这样，当不能正常压膜时，膜不能从引出部6(参照图1)正常引出。

这时，在引入侧膜感应器10感知膜后，一定的时间段T1经过后，引出侧膜感应器15不能感知膜时，控制线路板30的微处理器确认压膜不正常。

确认卡膜后，准备表示灯2及/或电源表示灯3熄灭，由发光、蜂鸣器及/或音响等举例的方法或警报让使用者知道，与此同时，系统停止，具体地说，系统停止就是塑封机的辊子35，36停止旋转，加热部37停止加热。

例如，经过多次试验，规定的塑封机一般由一对加热辊子36和一对压合辊子35组成，由引入侧膜感应器10感知膜后，经过13-15秒后，根据引出侧膜感应器15是否能感知膜以判断是否实现正常压膜作业。这时，加热辊子36及/或压合辊子35自动停止，加热部37的加热停止，同时，可以利用上述的警报装置让使用者知道塑封机发生卷膜。这样，加热辊子36及/或压合辊子35的操作停止，塑封膜不能再进入到塑封机内部。

在加热辊子36的温度高于按照塑封膜的厚度选择的合适加热温度高的情况下，在辊子35，36卷膜，或在塑封膜的引入发生倾斜时发生卷膜，这两种情况都是没有正常压膜状态。

如图4所示，加热辊子36及压合辊子35的个数一般为一组2个，但本发明不限于此。多个辊子但两两形成一对的情况无论如何都适用。但是，只要在第一个辊子的前面形成引入侧膜感应器10，在最后一个辊子的后部形成引出侧膜感应器15，其他形态的变更对本发明都不产生影响。

另一方面，为了让使用者知道塑封膜发生卡膜，警报装置可以由准备表示灯2及/或电源表示灯3的发出一定的光表示，也可以用蜂鸣器等类似音响装置的方法，当然，警报装置可以采用任何能让使用者知道的任何方法。

本发明塑封机旋转控制装置可以由其他实施例提示。

塑封机卷膜，可能发生在辊子35，36卷膜，也可能发生在塑封机外壳卷膜，大部分卷膜发生在加热辊子36上。因此，可以在加热辊子36的前面和后面设置感应器，使辊子35，36更迅速的停止。

更详细的说，加热辊子36的前面和后面设置引入侧膜感应器10和引出侧膜感应器15，使在加热辊子36上感知卷膜更迅速地感知塑封机的误操作，防止由机器的误操作引起的机器的故障。这样，在加热辊子36的前后设置感应器时，卷膜的程度比原来发生卷膜的距离短，从而加热辊子36卷膜的量缩小。

在加热辊子和压合辊子各一对形成规定的塑封机时，引入侧膜感应器10感知后，引出侧膜感应器15的等待时间段T1应当设置在6-8秒时间范围内。

除了上述方法以外，根据产品的具体使用状态，在加热辊子36的前侧、后侧，压合辊子35的前侧、后侧都可以形成感应器。由此，在辊子35，36的前侧感知膜后，但是辊子35、36后侧没有感知膜，此时判断为没有正常压膜，手动操作开关，使辊子逆旋转，从而可以清除卷在辊子上的膜。另外，在特定的辊子35，36上发生卷膜的情况，通过感应器感知到卷膜，微控制器控制系统停止，从而迅速正确的停止辊子35，36，这样在发生卷膜时，可以清除膜。

为了将卷膜清除干净，需要以卷膜的辊子为基准，前面的辊子都要逆旋转，实现圆满地清除膜。

图5为本发明塑封机的控制方法的第一实施例流程图。

参照图5，说明本发明的辊子旋转控制方法，包括以下步骤：

步骤ST101，打开塑封机电源；

步骤ST102，马达和辊子正旋转，进入可以压膜的准备阶段，在电源打开加热的过程中，辊子35，36应保持原型不变形；

步骤ST103，马达正旋转的同时加热辊子36加热，加热辊子36(参照图4)的温度持续上升，继续加热，直到准备表示灯2(参照图1)熄灭，让作业者知道已进入准备压膜的阶段，上述的马达和辊子的正旋转步骤ST102和加热辊子36的加热步骤ST103是有顺序的，但是两个步骤可以没有区分，同时进行，而且在任何阶段都是无妨的；

步骤ST104，加热辊子36的温度达到正常温度以后，准备表示灯2熄灭，加热辊子停止加热；由于当加热超过一定温度时，辊子容易变形，此时在加热使辊子35，36要开始变形时，通过开关(OFF)控制辊子35，36持续旋转，以防止辊子变形；

步骤ST105，作业者在引入部5(参照图1)把要压膜的物品插入膜中；

步骤ST106，在引入膜步骤后，引入侧膜感应器10(参照图4)感知膜后，开始计时开始；

步骤ST107，此时塑封机进入给被引入的膜加热和压合的阶段；

步骤ST108，设定一个正常压膜所需的规定时间段T1，根据在规定时间段T1内引出侧膜感应器15是否能够感知到膜，判断塑封机在压膜过程中是否发生塑封膜被卡住，在本实施例中，规定时间段T1根据加热辊子36和压合辊子35各形成一对的情况而定，规定时间段T1可制定为13-15秒，但是，规定时间段T1是随辊子的数目和马达的旋转速度而不同的；

步骤ST109，在步骤ST108过程中当引入侧膜感应器10感知膜，在规定时间段T1内，引出侧膜感应器15能感知膜时，判断塑封机为正常操作，压膜作业结束。

步骤ST110，在步骤ST108过程中当引入侧膜感应器10经过规定时间段T1后，引出侧膜感应器15不能正常感知经过辊子35、36上的膜时，判断辊子35，36卡膜，即塑封机没有正常压膜，系统停止及/或发生警报；

详细的说，在步骤ST110中，塑封机的系统停止是指上述辊子35，36的旋转停止，也包括上述加热部37的加热停止，另外，所述发出警报可以是如上述举例的电源表示灯3及准备表示灯2发光装置来警报，或利用蜂鸣器等一定音响装置来警报；另外，在上述辊子35，36停止时，塑封膜部会继续进入塑封机，这样，加热部37停止加热，塑封机内部卷膜时就不会继续加热，防止膜熔化粘在辊子35，36上，而且导致辊子变形；

步骤ST111，在系统停止并发生警报后，启动电源开关1的一系列自动操作，此时辊子35，36逆旋转，与此同时使用者用外力清除膜，引入侧膜感应器10可以更确切的感知和判断塑封膜是否已完全清除；上述辊子逆旋转的方法，不仅可以采用双向旋转马达双向旋转的方法，也可以采用单向旋转马达用工具来逆旋转；

步骤ST112，在塑封膜完全清除后，再次启动电源开关1，由一系列自动操作方法使辊子35，36正旋转，加热，等待到一定温度后再次进入步骤ST103的加热和准备表示灯熄灭的步骤，进行塑封机从待机到压膜的操作。

图6说明本发明塑封机的控制方法的第二实施例流程图。

参照图6，本发明第二实施例包括步骤ST201-ST212，其中步骤ST201-ST209以及步骤ST210分别与第一实施例对应的步骤ST101-ST109以及步骤ST110相同，在此不赘述，以下仅对不同的步骤进行描述：

步骤ST211，在发生卡膜后的清除膜过程中，操作电源开关1，使辊子35、36逆旋转同时并由上述加热部37持续给加热辊子36加热，与此同时使用者用外力清除膜，引入侧膜感应器10可以更确切的感知和判断塑封膜是否已完全清除；上述辊子逆旋转的方法，不仅可以采用双向旋转马达双向旋转的方法，也可以采用单向旋转马达用工具来逆旋转；

步骤ST212，在塑封膜完全清除后，再次启动电源开关1，由一系列自动操作方法使辊子35，36正旋转；由于在步骤ST211过程中加热辊子36一直在持续加热，因此到一定温度后再次进入步骤ST203的加热和准备表示灯熄灭的步骤，进行塑封机从待机到压膜的操作。

在步骤ST211中，持续加热从而更快地实现给加热辊子36加热，使得到塑封机实施压膜的温度所需的时间更短促，而且防止长时间的压膜停止后，可能发生的塑封膜发硬并掉入塑封机的现象。

图7说明本发明塑封机的控制方法的第三实施例流程图。

参照图7，本发明的第三实施例包括步骤ST301-ST315，其中步骤ST301-ST311分别与第一实施例对应的步骤ST101-ST111相同。以下仅对不同的步骤进行描述：

步骤ST312，在系统逆旋转的步骤ST311后由引入侧膜感应器10感知膜；

步骤ST313，在步骤ST312过程中，如果引入侧膜感应器10在一定时间感知膜，则说明膜没有完全清除时，此时系统再次停止，所述系统停止既包括辊子旋转停止，也包括发出警报，发出警报可以是电源表示灯3及/或准备表示灯2由一定方法发光或蜂鸣器等音响设备发出声音；

系统停止还可以包括在逆旋转卷膜，也就是说系统内部发生卷膜时，从辊子35，36内部卷入，不只是正旋转时卷入，逆旋转时也可能再次卷入，即，发生卷膜逆旋转时，辊子上粘着的膜还没有解开，而在逆旋转时又再次卷入，这时，塑封机的系统再次停止，塑封机操作停止；

步骤ST314，若使用者用外力也没有把膜拉出来时，在系统停止及警报后，执行旋转辊子正旋转或逆旋转的操作，使用者外力再次清除膜；

步骤ST315，在步骤ST314中膜完全清除后，辊子开始正旋转及加热，因此到一定温度后再次进入步骤ST303的加热和准备表示灯熄灭的步骤，重新执行塑封机从待机到压膜的操作。

或者，步骤ST315，在步骤ST312中引入侧膜感应器10没有感知到膜，通过操作电源开关等的方法，辊子35，36正旋转，再次对加热部37实施加热，因此到一定温度后再次进入步骤ST303的加热和准备表示灯熄灭的步骤，重新执行塑封机从待机到压膜的操作。

图8是说明本发明塑封机控制方法的第四实施例的图面。

参照图8，本发明的第四实施例包括步骤ST401-ST415，其中步骤ST401-ST410、步骤ST412-ST413及ST415分别和第三实施例的步骤ST301-ST310、步骤ST312-ST313及ST315相同，步骤ST411与第三实施方式的步骤ST311不同之处在于塑封机内部发生卷膜时，清除膜的过程有些不同，即在清除膜的逆旋转过程中对加热部37加热。

详细的说，在步骤ST411中，操作开关使辊子在逆旋转过程中同时对其进行加热；随后执行步骤ST412，判断引入侧膜感应器是否可以感知膜；如果在一定时间内感知膜，执行步骤ST413，即系统停止并发出警报；执行步骤ST414，在辊子旋转操作开始清除膜的过程中同时开始加热，在步骤ST415中，膜完全清除后辊子正旋转，同时完成对辊子的预热，从而不影响步骤ST403以及之后步骤的正常压膜操作。

如果在判断引入侧膜感应器是否可以感知膜的步骤ST412中，结果是在一定时间内没有感知膜，则表明膜已完全清除，执行步骤ST415，即辊子正旋转，重新进入执行压膜准备的步骤ST403。

另外，在以上所述的几个实施例中，辊子逆旋转以实现清膜的动作可以由使用者手动实现，也可以由塑封机自动实现。

本发明的思想不限于仅作为例子的图面和对具体实施例的描述，理解本发明的当事人可以很容易的提出包含在本发明权利要求范围内的其他实施例。

Claims (11)

1.一种塑封机控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

将塑封膜引入塑封机，从引入侧膜感应器感知引入的塑封膜时开始计时的步骤；

设定一个经过为了正常压膜所需的等待时间，由引出侧膜感应器感知上述膜的步骤；及

经过上述等待时间之前，引出侧膜感应器感知到塑封膜，判断实现正常压膜，继续进行压膜；经过上述等待时间之后，引出侧膜感应器没有感知到塑封膜，判断为没有实现正常压膜，发出卡膜警报，停止系统的步骤。

2.如权利要求1所述的塑封机控制方法，其特征在于：上述警报是通过发光及/或音响装置发出。

3.如权利要求1所述的塑封机控制方法，其特征在于：上述系统的停止是辊子的停止及/或加热部加热的停止。

4.如权利要求1所述的塑封机控制方法，其特征在于：还包括以下步骤：

上述系统停止步骤以后，开关启动，辊子逆旋转的步骤；及

由上述引入侧膜感应器感知上述膜完全清除后，上述辊子正旋转并实行加热的步骤。

5.如权利要求1所述的塑封机控制方法，其特征在于：还包括以下步骤：

上述系统停止步骤后，开关启动，辊子逆旋转，加热部开始加热的步骤；及

由上述引入侧膜感应器感知上述膜完全清除后，上述辊子正旋转的步骤。

6.如权利要求1所述的塑封机控制方法，其特征在于：还包括以下步骤：

上述系统停止步骤以后，开关启动，辊子逆旋转的步骤；

上述引入侧膜感应器经过一段时间后没有感知到膜，判断膜完全清除，辊子正旋转及实施加热的步骤；上述引入侧膜感应器经过一段时间仍感知到膜，判断膜没有完全清除或再次发生卷膜，系统停止，发出警报的步骤；及

引入侧膜感应器继续感知膜，系统停止，辊子逆旋转至膜完全清除后，辊子正旋转及实施加热，执行正常操作状态的步骤。

7.如权利要求1所述的塑封机控制方法，其特征在于：还包括以下步骤：

系统停止步骤以后，操作开关，辊子开始逆旋转并且加热部开始加热的步骤；

引入侧膜感应器没有感知到膜，判断膜完全清除，辊子实施正旋转，塑封机处于正常状态；

上述引入侧膜感应器经过一段时间仍感知到膜，判断膜没有完全清除或再次发生卷膜，系统停止，发出警报的步骤；

引入侧膜感应器继续感知膜，系统停止，实施加热同时辊子逆旋转至膜完全清除，之后辊子实施正旋转，执行正常状态的步骤。

8.如权利要求1所述的塑封机控制方法，其特征在于：在塑封机的加热辊子和压合辊子各有一对时，上述等待时间设置在13-15秒范围内。

9.如权利要求1所述的塑封机控制方法，其特征在于：上述引入侧膜感应器及引出侧膜感应器分别设置在上述加热辊子的前后，从上述引入侧膜感应器感知到膜到上述引出侧膜感应器感知到膜之前设定的等待时间是6-8秒。

10.一种塑封机的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

塑封膜引入塑封机后，从引入侧膜感应器感知引入的膜时开始计时的步骤；

经过为了正常压膜所需的必要时间后，引出侧膜感应器感知上述塑封膜的步骤；

引出侧膜感应器在上述必要时间之前感知到膜，判断塑封机正常压膜，辊子继续正旋转的步骤；引出侧膜感应器在上述必要时间以后不能感知到塑封膜时，判断没有正常压膜，系统停止的步骤；

辊子逆旋转清除膜的步骤；

上述引入侧膜感应器不能感知到膜时，判断膜完全被清除，上述辊子执行正旋转的步骤。

11.如权利要求10所述的塑封机控制方法，其特征在于：还包括以下步骤：

辊子逆旋转后，引入侧膜感应器经过上述时间后感知到膜，则膜没有清除，系统再次停止并发出警报的步骤；及

辊子的正旋转与逆旋转反复交替实现完全清除膜的步骤。

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