CN115196086A - 一种无预贴贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种无预贴贴膜装置，包括：机架，机架一侧设有进料输送部，另一侧设有出料输送部；压辘机构，压辘机构包括第一压辘和第二压辘，第一压辘和第二压辘均转动连接于机架上，且第一压辘和第二压辘可相互靠近或者相互远离运动；第一送膜机构，第一送膜机构包括第一膜卷、第二膜卷和导向件，第一膜卷转动连接于机架上，用于释放干膜；第二膜卷转动连接于机架上，用于收卷干膜上的保护膜；导向件活动连接于机架上，用于将干膜传送至第一压辘和第二压辘之间；承托件，承托件固设于机架上，且承托件设于进料输送部和压辘机构之间，以用于承托待贴膜载板，并将待贴膜载板引导入第一压辘和第二压辘之间；割膜机构，割膜机构设于机架上，用于割断干膜。

Description

一种无预贴贴膜装置

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种无预贴贴膜装置。

背景技术

贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。现有技术中，贴膜机在进行贴膜操作时，通常都需要先对待贴膜的载板进行预贴(即将膜片附在载板表面)，然后再将预贴好膜片的载板传送到压辘处进行压合，才能完成对载板的贴膜操作；然而，预贴操作会延长整体的贴膜时间，从而不利于贴膜效率的提升，同时，较薄的载板也不方便进行预贴，进而很难保证较薄载板的贴膜质量，使用较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种无预贴贴膜装置，解决现有技术中预贴操作会延长整体的贴膜时间，从而不利于贴膜效率的提升，同时，较薄的载板也不方便进行预贴，进而很难保证较薄载板的贴膜质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种无预贴贴膜装置，包括：

机架，所述机架一侧设有进料输送部，另一侧设有出料输送部；

压辘机构，所述压辘机构包括第一压辘和第二压辘，所述第一压辘和所述第二压辘均转动连接于所述机架上，且所述第一压辘和所述第二压辘可相互靠近或者相互远离运动；

第一送膜机构，所述第一送膜机构包括第一膜卷、第二膜卷和导向件，所述第一膜卷转动连接于所述机架上，以用于释放干膜；所述第二膜卷转动连接于所述机架上，以用于收卷干膜上的保护膜；所述导向件活动连接于所述机架上，以用于将干膜传送至所述第一压辘和所述第二压辘之间；

承托件，所述承托件固设于所述机架上，且所述承托件设于所述进料输送部和所述压辘机构之间，以用于承托待贴膜载板，并将待贴膜载板引导入所述第一压辘和所述第二压辘之间；

割膜机构，所述割膜机构设于所述机架上，用于割断干膜。

可选的，该无预贴贴膜装置还包括：

检测台，所述检测台设于所述进料输送部和所述承托件之间，所述检测台上设于用于检测待贴膜载板端部位置的感应器。

可选的，所述第一送膜机构还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架上，且所述驱动组件与所述导向件驱动连接，以用于活动调节所述导向件。

可选的，所述机架上还设有直滑槽和弧形滑槽，所述直滑槽和所述弧形滑槽均竖直设置，且所述弧形滑槽顶部与所述第一压辘的轴线于水平方向的正投影距离大于所述所述弧形滑槽底部与所述第一压辘的轴线于水平方向的正投影距离；

所述导向件包括第一连接件、第二连接件和导向件本体，所述第一连接件滑动设置于所述直滑槽上，并与所述驱动组件驱动连接，所述第二连接件转动连接于所述第一连接件上，且所述第二连接件一端与所述弧形滑槽连接，所述导向件本体固设于所述第二连接件另一端上。

可选的，所述驱动组件包括伸缩件和转动件，所述伸缩件安装于所述机架上，所述转动件转动连接于所述机架上，且所述转动件上设有与所述伸缩件的伸缩端驱动连接的第一摆臂以及与所述第一连接件驱动连接的第二摆臂；

其中，伸缩调节所述伸缩件的伸缩端，可使所述转动件转动，以调整所述第二摆臂于竖直方向上的位置，从而驱使所述第一连接件沿所述直滑槽升降滑动。

可选的，所述第一送膜机构还包括放膜组件，所述放膜组件包括单向放膜转轴和夹持件，所述单向放膜转轴转动连接于所述机架上，所述夹持件安装于所述机架上，且所述夹持件和所述单向放膜转轴分别抵接于干膜的两侧，以对干膜进行夹持，沿设定方向转动调节所述单向放膜转轴时，可释放所述干膜。

可选的，所述第一送膜机构还包括传动组件，所述传动组件包括齿条、齿轮和单向轴承，所述齿条固定连接于所述第一连接件上，所述齿轮通过所述单向轴承与所述单向放膜转轴连接，所述齿条与所述齿轮相互啮合。

可选的，该无预贴贴膜装置还包括磁粉制动器和磁粉离合器，所述磁粉制动器和所述磁粉离合器均安装于所述机架上，且所述磁粉制动器与所述第一膜卷连接，所述磁粉离合器与所述第二膜卷连接。

可选的，该无预贴贴膜装置还包括真空吸附机构，所述真空吸附机构固设于所述机架上，且所述真空吸附机构靠近所述弧形滑槽底部设置，以用于吸附干膜。

可选的，该无预贴贴膜装置还包括第二送膜机构，所述第二送膜机构与所述第一送膜机构相对于所述第一压辘和所述第二压辘的中心镜像设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种无预贴贴膜装置，使用时，进料输送部将待贴膜的载板传送到第一压辘和第二压辘之间，并通过承托件对载板进行承托，以避免载板下坠而无法传送到第一压辘和第二压辘之间，同时，通过启动第一送膜机构，以使得导向件将干膜上分离了保护膜的一端传送到第一压辘和第二压辘之间，然后第一压辘和第二压辘同步靠近运动，以将干膜压合至载板表面上，同时，第一压辘和第二压辘持续转动，既能够驱动载板沿出料输送部运动，又能够持续将干膜压合至载板的不同位置，直至载板完成贴膜操作，并通过割膜机构割断干膜，再通过出料输送部将已贴膜的载板传送出去；整个贴膜操作无需再对干膜进行预贴，从而有利于缩短贴膜时间，以利于贴膜效率的提升，而且通过在压辘机构和进料输送部之间设置承托件，以避免载板产生下坠，从而保证薄载板也能够准确传送到第一压辘和第二压辘之间，以方便贴膜使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的无预贴贴膜装置的整体结构示意图一；

图2为本发明提供的图1中A部的放大图；

图3为本发明提供的无预贴贴膜装置的剖视图；

图4为本发明提供的图3中B部的放大图；

图5为本发明提供的无预贴贴膜装置的整体结构示意图二；

图6为本发明提供的图5中C部的放大图；

图7为本发明提供的导向件和驱动组件的结构示意图。

上述图中：2、机架；21、直滑槽；22、弧形滑槽；3、压辘机构；31、第一压辘；32、第二压辘；4、第一送膜机构；41、第一膜卷；42、第二膜卷；43、导向件；431、第一连接件；432、第二连接件；433、导向件本体；44、驱动组件；441、伸缩件；442、转动件；45、放膜组件；451、单向放膜转轴；452、夹持件；46、传动组件；461、齿条；462、齿轮；463、单向轴承；5、承托件；6、割膜机构；7、检测台；8、磁粉制动器；9、磁粉离合器；10、真空吸附机构；11、第二送膜机构；12、干膜；13、保护膜。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明的描述中，具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。其中，示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法；虽然流程图将各项操作或步骤处理描述形成一定的顺序，但是其中的许多操作或步骤是能够被并行地、并发地或者同时实施的，且各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作或步骤完成时，对应处理可以被终止，还可以具有未包括在附图中的附加步骤。前面所述的处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案；可以理解的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

请结合参考附图1至附图7，本发明实施例提供了一种无预贴贴膜装置，包括：

机架2，机架2一侧设有进料输送部，另一侧设有出料输送部；进料输送部和出料输送部均可以是传送皮带或者传动滚筒，以用于传送待贴膜或已贴膜的载板；

压辘机构3，压辘机构3包括第一压辘31和第二压辘32，第一压辘31和第二压辘32均转动连接于机架2上，且第一压辘31和第二压辘32可相互靠近或者相互远离运动；

第一送膜机构4，第一送膜机构4包括第一膜卷41、第二膜卷42和导向件43，第一膜卷41转动连接于机架2上，以用于释放干膜12；第二膜卷42转动连接于机架2上，以用于收卷干膜12上的保护膜13；导向件43活动连接于机架2上，以用于将干膜12传送至第一压辘31和第二压辘32之间；

承托件5，承托件5固设于机架2上，且承托件5设于进料输送部和压辘机构3之间，以用于承托待贴膜载板，并将待贴膜载板引导入第一压辘31和第二压辘32之间；

割膜机构6，割膜机构6设于机架2上，用于割断分离了保护膜13的干膜12。

使用时，进料输送部将待贴膜的载板传送到第一压辘31和第二压辘32之间，并通过承托件5对载板进行承托，以避免载板下坠而无法传送到第一压辘31和第二压辘32之间，同时，通过启动第一送膜机构4，并使得导向件43将干膜12上分离了保护膜13的一端传送到第一压辘31和第二压辘32之间，然后第一压辘31和第二压辘32同步靠近运动，以将干膜12压合至载板表面上，同时，第一压辘31和第二压辘32持续转动，既能够驱动载板沿出料输送部运动，又能够持续将干膜12压合至载板的不同位置，直至载板完成贴膜操作，并通过割膜机构6割断干膜12，再通过出料输送部将已贴膜的载板传送出去；整个贴膜操作无需再对干膜12进行预贴，从而有利于缩短贴膜时间，以利于贴膜效率的提升，而且通过在压辘机构3和进料输送部之间设置承托件5，以避免载板产生下坠，从而保证薄载板也能够准确传送到第一压辘31和第二压辘32之间，以方便贴膜使用。

本实施例中，割膜机构6为现有技术，此处不再赘述。第一压辘31和第二压辘32为反向转动设置，以便于实现对载板的传送，且为了提高对干膜12的压合质量，第一压辘31和第二压辘32内设有加热装置，以用于对第一压辘31和第二压辘32进行加热。导向件43既能够将干膜12传送至第一压辘31和第二压辘32之间，又能够便于实现保护膜13与干膜12产生分离，以方便贴膜过程中保护膜13的持续分离使用，避免分离了保护膜13的干膜12留存较多，从而能够降低粉尘等杂质掉落至干膜12上粘贴保护膜13的一侧，以便于提高贴膜质量。

具体的，为了便于检测进料输送部上载板首位两端的位置，以便于保证贴膜操作持续进行，该无预贴贴膜装置还包括：

检测台7，检测台7设于进料输送部和承托件5之间，检测台7上设于用于检测待贴膜载板端部位置的感应器。

本实施例中，通过感应器检测出载板前端的位置，则该无预贴贴膜装置上的控制单元就能够及时启动控制第一送膜机构4，从而使得干膜12能够及时传送至第一压辘31和第二压辘32之间，以便于贴膜操作的进行；感应器检测出载板尾部的位置，就能够使得该无预贴贴膜装置上的控制单元及时启动控制割膜机构6将干膜12割断，从而能够完成该载板的贴膜操作。

具体的，为了方便对导向件43进行驱动调节，以实现将干膜12传送至第一压辘314和第二压辘32之间，从而保证贴膜操作的进行，第一送膜机构4还包括驱动组件44，驱动组件44安装于机架2上，且驱动组件44与导向件43驱动连接，以用于活动调节导向件43。

具体的，为了便于将干膜12的一端传送至第一压辘31和第二压辘32之间，以满足贴膜使用，机架2上还设有直滑槽21和弧形滑槽22，直滑槽21和弧形滑槽22均竖直设置，且弧形滑槽22顶部与第一压辘31的轴线于水平方向的正投影距离大于弧形滑槽22底部与第一压辘31的轴线于水平方向的正投影距离；

导向件43包括第一连接件431、第二连接件432和导向件本体433，第一连接件431滑动设置于直滑槽21上，并与驱动组件44驱动连接，第二连接件432转动连接于第一连接件431上，且第二连接件432一端与弧形滑槽22连接，以使得第二连接件432在弧形滑槽22上同时具有升降调节和转动调节，导向件本体433固设于第二连接件432另一端上，则第二连接件432在弧形滑槽22第二端能够带动导向件本体433转动，从而使得导向件本体433将干膜12送入第一压辘31和第二压辘32之间，以满足贴膜使用。

具体的，为了便于驱使第一连接件431滑动，以满足使用需求，驱动组件44包括伸缩件441和转动件442，伸缩件441安装于机架2上，转动件442转动连接于机架2上，且转动件442上设有与伸缩件441的伸缩端驱动连接的第一摆臂以及与第一连接件431驱动连接的第二摆臂；

其中，伸缩调节伸缩件441的伸缩端，可使转动件442转动，以调整第二摆臂于竖直方向上的位置，从而驱使第一连接件431沿直滑槽21升降滑动。本实施例中，伸缩件441可以为气缸或者电动伸缩杆。

具体的，为了便于对干膜12进行单向定量释放，以满足贴膜使用，第一送膜机构4还包括放膜组件45，放膜组件45包括单向放膜转轴451和夹持件452，单向放膜转轴451转动连接于机架2上，夹持件452安装于机架2上，且夹持件452和单向放膜转轴451分别抵接于干膜12的两侧，以对干膜12进行夹持，沿设定方向转动调节单向放膜转轴451时，可释放干膜12。

本实施例中，夹持件452上设有驱动气缸，以用于驱使夹持件452靠近单向放膜转轴451，从而实现对干膜12进行夹持。

具体的，为了使得第一膜卷41与导向件43能够同步运动，第一送膜机构4还包括传动组件46，传动组件46包括齿条461、齿轮462和单向轴承463，齿条461固定连接于第一连接件431上，齿轮462通过单向轴承463与单向放膜转轴451连接，齿条461与齿轮462相互啮合。

本实施例中，通过设置单向轴承463，则能够使得齿轮462只能驱使单向放膜转轴451进行单向转动，即当驱动组件44带动第一连接件431从初始位置向下运动时，在齿条461和齿轮462及单向轴承463的驱动下，单向放膜转轴451就能够转动，从而实现放膜，当驱动组件44带动第一连接件431向上运动，以使得导向件43复位至初始位置时，单向轴承463可使得齿轮462进行空转，以使得单向放膜转轴451保持禁止。此外，也可以使用伺服马达对单向放膜转轴451进行驱动控制。

具体的，该无预贴贴膜装置还包括磁粉制动器8和磁粉离合器9，磁粉制动器8和磁粉离合器9均安装于机架2上，且磁粉制动器8与第一膜卷41连接，从而能够单向驱动调节第一膜卷41，以释放干膜12，磁粉离合器9与第二膜卷42连接，从而能够控制保护膜13收卷的张力大小。

具体的，为了便于实现对干膜12进行吸附，以避免干膜12在第一压辘31和第二压辘32之间产生褶皱，从而有利于提高贴膜质量，该无预贴贴膜装置还包括真空吸附机构10，真空吸附机构10固设于机架2上，且真空吸附机构10靠近弧形滑槽22底部设置，真空吸附机构10上设有多个吸孔，以用于吸附干膜12。

具体的，为了能够对载板的上下两个端面进行同步贴膜操作，以便于提高贴膜效率，该无预贴贴膜装置还包括第二送膜机构11，第二送膜机构11与第一送膜机构4相对于第一压辘31和第二压辘32的中心镜像设置。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种无预贴贴膜装置，其特征在于，包括：

机架(2)，所述机架(2)一侧设有进料输送部，另一侧设有出料输送部；

压辘机构(3)，所述压辘机构(3)包括第一压辘(31)和第二压辘(32)，所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)均转动连接于所述机架(2)上，且所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)可相互靠近或者相互远离运动；

第一送膜机构(4)，所述第一送膜机构(4)包括第一膜卷(41)、第二膜卷(42)和导向件(43)，所述第一膜卷(41)转动连接于所述机架(2)上，以用于释放干膜(12)；所述第二膜卷(42)转动连接于所述机架(2)上，以用于收卷干膜(12)上的保护膜(13)；所述导向件(43)活动连接于所述机架(2)上，以用于将干膜(12)传送至所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)之间；

承托件(5)，所述承托件(5)固设于所述机架(2)上，且所述承托件(5)设于所述进料输送部和所述压辘机构(3)之间，以用于承托待贴膜载板，并将待贴膜载板引导入所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)之间；

割膜机构(6)，所述割膜机构(6)设于所述机架(2)上，用于割断干膜(12)。

2.根据权利要求1所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，还包括：

检测台(7)，所述检测台(7)设于所述进料输送部和所述承托件(5)之间，所述检测台(7)上设于用于检测待贴膜载板端部位置的感应器。

3.根据权利要求1所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，所述第一送膜机构(4)还包括驱动组件(44)，所述驱动组件(44)安装于所述机架(2)上，且所述驱动组件(44)与所述导向件(43)驱动连接，以用于活动调节所述导向件(43)。

4.根据权利要求3所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，

所述机架(2)上还设有直滑槽(21)和弧形滑槽(22)，所述直滑槽(21)和所述弧形滑槽(22)均竖直设置，且所述弧形滑槽(22)顶部与所述第一压辘(31)的轴线于水平方向的正投影距离大于所述所述弧形滑槽(22)底部与所述第一压辘(31)的轴线于水平方向的正投影距离；

所述导向件(43)包括第一连接件(431)、第二连接件(432)和导向件本体(433)，所述第一连接件(431)滑动设置于所述直滑槽(21)上，并与所述驱动组件(44)驱动连接，所述第二连接件(432)转动连接于所述第一连接件(431)上，且所述第二连接件(432)一端与所述弧形滑槽(22)连接，所述导向件本体(433)固设于所述第二连接件(432)另一端上。

5.根据权利要求4所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，所述驱动组件(44)包括伸缩件(441)和转动件(442)，所述伸缩件(441)安装于所述机架(2)上，所述转动件(442)转动连接于所述机架(2)上，且所述转动件(442)上设有与所述伸缩件(441)的伸缩端驱动连接的第一摆臂以及与所述第一连接件(431)驱动连接的第二摆臂；

其中，伸缩调节所述伸缩件(441)的伸缩端，可使所述转动件(442)转动，以调整所述第二摆臂于竖直方向上的位置，从而驱使所述第一连接件(431)沿所述直滑槽(21)升降滑动。

6.根据权利要求5所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，所述第一送膜机构(4)还包括放膜组件(45)，所述放膜组件(45)包括单向放膜转轴(451)和夹持件(452)，所述单向放膜转轴(451)转动连接于所述机架(2)上，所述夹持件(452)安装于所述机架(2)上，且所述夹持件(452)和所述单向放膜转轴(451)分别抵接于干膜(12)的两侧，以对干膜(12)进行夹持，沿设定方向转动调节所述单向放膜转轴(451)时，可释放所述干膜(12)。

7.根据权利要求6所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，所述第一送膜机构(4)还包括传动组件(46)，所述传动组件(46)包括齿条(461)、齿轮(462)和单向轴承(463)，所述齿条(461)固定连接于所述第一连接件(431)上，所述齿轮(462)通过所述单向轴承(463)与所述单向放膜转轴(451)连接，所述齿条(461)与所述齿轮(462)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，还包括磁粉制动器(8)和磁粉离合器(9)，所述磁粉制动器(8)和所述磁粉离合器(9)均安装于所述机架(2)上，且所述磁粉制动器(8)与所述第一膜卷(41)连接，所述磁粉离合器(9)与所述第二膜卷(42)连接。

9.根据权利要求4所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，还包括真空吸附机构(10)，所述真空吸附机构(10)固设于所述机架(2)上，且所述真空吸附机构(10)靠近所述弧形滑槽(22)底部设置，以用于吸附干膜(12)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，还包括第二送膜机构(11)，所述第二送膜机构(11)与所述第一送膜机构(4)相对于所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)的中心镜像设置。

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