CN214562938U - 翻板式双面自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种翻板式双面自动贴膜机，包括机架和固定于机架上的第一贴膜机构、第一送膜机构、第二贴膜机构和第二送膜机构，工件固定于第一贴膜机构上，附有贴膜的料带卷于第一送膜机构和第二送膜机构上，贴膜时，第一送膜机构将料带输送至第一贴膜机构处，由第一贴膜机构对工件的正面进行贴膜，由于该贴膜机还设置有翻转机构，翻转机构可将完成正面贴膜的工件翻转至第二贴膜机构处，并使工件反面朝上，与此同时，第二送膜机构料带输送至第二贴膜机构处，由第二贴膜机构完成对工件的反面贴膜，最终实现对工件的正反两面的贴膜，使得贴膜机的贴膜效率有效提升。

Description

翻板式双面自动贴膜机

技术领域

本实用新型属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种翻板式双面自动贴膜机。

背景技术

一些高品质的工件在生产装配的过程中，需要对其表面贴上保护膜，以保护工件的表面不被刮花。

现有对工件表面贴膜一般采用专用的贴膜机，现有的贴膜机一般包括机架和固定于机架上的送膜机构、贴膜机构和取件机构，机架上设置有贴膜位，送膜机构上设置有放料卷和收料卷，附有贴膜的料带卷于放料卷上，贴膜时，工件固定于贴膜位上，送膜机构将带动放料卷将料带输送至贴膜位的一侧，贴膜机构将料带上的贴膜取下并贴附于工件的表面，实现工件的贴膜。

虽然现有贴膜机为工件的贴膜提供了方便，但该贴膜机仅能实现工件其中一面的贴膜工作，在对该工件的另一面进行贴膜时，需要将工件输送至另一贴膜机处进行贴膜，对工件的双面贴膜工作造成不便，使得工件的贴膜效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻板式双面自动贴膜机，旨在解决现有技术中的贴膜机不能实现工件的双面贴膜，导致贴膜机的贴膜效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种翻板式双面自动贴膜机，包括机架、以及固定于所述机架上的第一贴膜机构、第一送膜机构、第二贴膜机构、第二送膜机构和翻转机构，所述第一贴膜机构用于对工件的正面进行贴膜；所述第一送膜机构位于所述第一贴膜机构的一侧并用于将料带输送至所述第一贴膜机构处；所述第二贴膜机构用于对工件的反面进行贴膜；所述第二送膜机构位于所述第二贴膜机构的一侧并用于将料带输送至所述第二贴膜机构处；所述翻转机构位于所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构之间并用于将工件从第一贴膜机构处翻转至第二贴膜机构上。

可选地，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构均包括驱动组件和贴膜组件，所述贴膜组件包括贴膜固定架、贴膜气缸、辊轴和贴膜辊，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构上均设置有放料板，所述贴膜固定架固定于所述放料板上，所述贴膜气缸固定于所述贴膜固定架上，所述辊轴固定于所述贴膜气缸的驱动端，所述贴膜辊套设于所述辊轴的表面并位于所述第一送膜机构和所述第二送膜机构的输出端的一侧，所述第一送膜机构的输出端和所述第二送膜机构的输出端位于所述工件贴膜位和所述贴膜辊之间，所述驱动组件上设置有工件贴膜位，所述驱动组件用于驱动所述工件贴膜位朝所述贴膜辊的滚动方向移动。

可选地，所述贴膜组件还包括固定板、两根缓冲轴和两个缓冲弹簧，所述固定板固定于所述贴膜气缸的驱动端上，两根所述缓冲轴滑动连接于所述固定板的两端，所述辊轴的两端分别固定于两根所述缓冲轴上，两个所述缓冲弹簧分别套设于两根所述缓冲轴的表面并位于所述固定板和所述辊轴之间。

可选地，所述驱动组件包括驱动气缸、滑动座、滑块和工件定位治具，所述滑动座固定于所述机架的表面，所述滑块滑动连接于所述滑动座的表面，所述工件定位治具固定于滑块上，所述工件贴膜位位于所述工件定位治具上，所述驱动气缸固定于所述滑动座的端部并用于带动所述滑块沿所述滑动座滑动。

可选地，所述翻转机构包括安装板、翻转板和驱动器，所述驱动器为翻转电机或翻转气缸，所述安装板固定于所述第一贴膜机构的所述工件定位治具上，所述翻转电机或翻转气缸固定于所述安装板上，所述翻转板的端部固定于所述翻转电机或翻转气缸的驱动端上，所述第一贴膜机构的工件贴膜位位于所述翻转板上，所述翻转电机或翻转气缸用于带动所述翻转板朝所述第二贴膜机构的所述工件贴膜位的方向翻转。

可选地，所述第二贴膜机构的所述工件定位治具上设置有纠偏气缸，所述纠偏气缸的驱动端固定有纠偏块，所述纠偏气缸用于驱动所述纠偏块对工件进行纠偏。

可选地，所述第一送膜机构和所述第二送膜机构均包括放料电机、放料架、放料辊、引导板和收料辊，所述放料辊和所述收料辊均转动连接于所述放料板的表面，所述放料架固定于所述放料板上并用于对所述放料辊进行放料，所述引导板固定于所述放料板上并位于所述放料辊和所述贴膜辊之间，所述第一送膜机构和所述第二送膜机构的输出端均位于所述引导板靠近所述贴膜辊的一端，所述放料电机用于带动所述收料辊转动。

可选地，所述第一送膜机构和所述第二送膜机构还包括收料调节辊，所述收料调节辊位于所述引导板远离所述引导板远离所述贴膜辊的一端并与所述放料板转动连接，所述收料调节辊的端部设置有调节手柄。

可选地，所述第一送膜机构和所述第二送膜机构还包括升降组件，所述升降组件包括升降轮、丝杆、引导轴和升降架，所述升降架固定于所述放料板的表面，所述引导轴固定于穿过所述升降架并与所述升降架滑动连接，所述丝杆穿过所述升降架并用于转动时带动所述升降架升降，所述升降轮固定于所述丝杆的端部。

可选地，所述贴膜机还包括下料机构，所述下料机构包括抓料固定架、抓料架、抓料气缸和抓料吸盘，所述抓料固定架固定于所述机架上并位于所述第二贴膜机构的一侧，所述抓料架滑动连接于所述抓料固定架的表面，所述抓料气缸固定于所述抓料架上，所述抓料吸盘固定于所述抓料气缸的驱动端上。

本实用新型实施例提供的翻板式双面自动贴膜机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该贴膜机包括机架和固定于机架上的第一贴膜机构、第一送膜机构、第二贴膜机构和第二送膜机构，工件固定于第一贴膜机构上，附有贴膜的料带卷于第一送膜机构和第二送膜机构上，贴膜时，第一送膜机构将料带输送至第一贴膜机构处，由第一贴膜机构对工件的正面进行贴膜，由于该贴膜机还设置有翻转机构，翻转机构可将完成正面贴膜的工件翻转至第二贴膜机构处，并使工件反面朝上，与此同时，第二送膜机构料带输送至第二贴膜机构处，由第二贴膜机构完成对工件的反面贴膜，最终实现对工件的正反两面的贴膜，使得贴膜机的贴膜效率有效提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翻板式双面自动贴膜机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的翻板式双面自动贴膜机的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—工件贴膜位 20—第一贴膜机构

30—第一送膜机构 31—放料板 32—放料电机

33—放料架 34—放料辊 35—引导板

36—收料辊 37—收料调节辊 38—升降组件

40—第二贴膜机构 50—翻转机构 51—安装板

52—驱动器 53—翻转板 60—驱动组件

61—驱动气缸 62—滑动座 63—滑块

64—工件定位治具 65—纠偏气缸 66—纠偏块

70—贴膜组件 71—贴膜固定架 72—贴膜气缸

73—辊轴 74—贴膜辊 75—固定板

76—缓冲轴 77—缓冲弹簧 80—下料机构

81—抓料固定架 82—抓料架 83—抓料气缸

84—抓料吸盘 90—第二送膜机构 371—调节手柄

381—升降轮 382—丝杆 383—引导轴

384—升降架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，提供翻板式双面自动贴膜机，包括机架10、以及固定于所述机架10上的第一贴膜机构20、第一送膜机构30、第二贴膜机构40、第二送膜机构90和翻转机构50，所述第一贴膜机构20用于对工件的正面进行贴膜；所述第一送膜机构30位于所述第一贴膜机构20的一侧并用于将料带输送至所述第一贴膜机构20处；所述第二贴膜机构40用于对工件的反面进行贴膜；所述第二送膜机构90位于所述第二贴膜机构40的一侧并用于将料带输送至所述第二贴膜机构40处；所述翻转机构50位于所述第一贴膜机构20和所述第二贴膜机构40之间并用于将工件从第一贴膜机构20处翻转至第二贴膜机构40上。

具体地，该贴膜机包括机架10和固定于机架10上的第一贴膜机构20、第一送膜机构30、第二贴膜机构40和第二送膜机构90，工件固定于第一贴膜机构20上，附有贴膜的料带卷于第一送膜机构30和第二送膜机构90上，贴膜时，第一送膜机构30将料带输送至第一贴膜机构20处，由第一贴膜机构20对工件的正面进行贴膜，由于该贴膜机还设置有翻转机构50，翻转机构50可将完成正面贴膜的工件翻转至第二贴膜机构40处，并使工件反面朝上，与此同时，第二送膜机构90料带输送至第二贴膜机构40处，由第二贴膜机构40完成对工件的反面贴膜，最终实现对工件的正反两面的贴膜，使得贴膜机的贴膜效率有效提升。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一贴膜机构20和所述第二贴膜机构40均包括驱动组件60和贴膜组件70，所述贴膜组件70包括贴膜固定架71、贴膜气缸72、辊轴73和贴膜辊74，所述第一贴膜机构20和所述第二贴膜机构 40上均设置有放料板31，所述贴膜固定架71固定于所述放料板31上，所述贴膜气缸72固定于所述贴膜固定架71上，所述辊轴73固定于所述贴膜气缸72 的驱动端，所述贴膜辊74套设于所述辊轴73的表面并位于所述第一送膜机构 30和所述第二送膜机构90的输出端的一侧，所述第一送膜机构30的输出端和所述第二送膜机构90的输出端位于所述工件贴膜位11和所述贴膜辊74之间，所述驱动组件60上设置有工件贴膜位11，所述驱动组件60用于驱动所述工件贴膜位11朝所述贴膜辊74的滚动方向移动。

具体地，附有贴膜的料带由第一送膜机构30和第二送膜机构90输送至贴膜辊74的一侧，贴膜的边缘从料带的表面弹出，驱动组件60带动工件贴膜位 11移动至贴膜辊74的下方，贴膜气缸72启动并带动贴膜辊74向下移动一定距离，驱动组件60带动工件贴膜位11移动，工件贴膜位11移动带动工件移动，同时，贴膜辊74转动，将贴膜辊压于工件的表面，实现对工件的正面贴膜。

在本实用新型的另一个实施例中，所述贴膜组件70还包括固定板75、两根缓冲轴76和两个缓冲弹簧77，所述固定板75固定于所述贴膜气缸72的驱动端上，两根所述缓冲轴76滑动连接于所述固定板75的两端，所述辊轴73的两端分别固定于两根所述缓冲轴76上，两个所述缓冲弹簧77分别套设于两根所述缓冲轴76的表面并位于所述固定板75和所述辊轴73之间。具体地，贴膜时，贴膜辊74上移对缓冲弹簧77进行压缩，缓冲弹簧77产生一定的作用力时贴膜辊74与工件贴紧，为工件的贴膜提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动组件60包括驱动气缸61、滑动座62、滑块63和工件定位治具64，所述滑动座62固定于所述机架10的表面，所述滑块63滑动连接于所述滑动座62的表面，所述工件定位治具64固定于滑块63上，所述工件贴膜位11位于所述工件定位治具64上，所述驱动气缸61 固定于所述滑动座62的端部并用于带动所述滑块63沿所述滑动座62滑动。具体地，驱动气缸61驱动滑块63沿滑动座62移动，并带动工件定位治具64移动，工件定位治具64可便于工件的定位和固定，为工件贴膜位11的移动提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述翻转机构50包括安装板51、驱动器 52和翻转板53，所述驱动器52为翻转电机或翻转气缸，所述安装板51固定于所述第一贴膜机构20的所述工件定位治具64上，所述翻转电机或翻转气缸固定于所述安装板51上，所述翻转板53的端部固定于所述翻转电机或翻转气缸的驱动端上，所述第一贴膜机构20的工件贴膜位11位于所述翻转板53上，所述翻转电机或翻转气缸用于带动所述翻转板53朝所述第二贴膜机构40的所述工件贴膜位11的方向翻转。

具体地，贴膜时，工件固定于翻转板53上的工件贴膜位11上，且工件的正面朝上，第一贴膜机构20完成对工件的正面贴膜工作后，第二贴膜机构40 的驱动组件60将第二贴膜机构40的工件贴膜位11驱动至第一贴膜机构20的一侧，驱动器52启动并带动翻转板53旋转，并将第一贴膜位上的工件翻转至第二贴膜机构40的工件贴膜位11上，并由驱动组件60驱动至第二送膜机构90 的输出端，并由第二贴膜机构40的贴膜组件70完成对工件的反面的贴膜工作。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第二贴膜机构40的所述工件定位治具64上设置有纠偏气缸65，所述纠偏气缸65的驱动端固定有纠偏块66，所述纠偏气缸65用于驱动所述纠偏块66对工件进行纠偏。具体地，纠偏气缸65和切片块可对翻转至第二贴膜机构40的工件定位治具64上的工件进行纠偏，可有效消除工件翻转后所产生的位置偏差。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一送膜机构30和所述第二送膜机构90均包括放料电机32、放料架33、放料辊34、引导板35和收料辊36，所述放料辊34和所述收料辊36均转动连接于所述放料板31的表面，所述放料架 33固定于所述放料板31上并用于对所述放料辊34进行放料，所述引导板35固定于所述放料板31上并位于所述放料辊34和所述贴膜辊74之间，所述第一送膜机构30和所述第二送膜机构90的输出端均位于所述引导板35靠近所述贴膜辊74的一端，所述放料电机32用于带动所述收料辊36转动。

具体地，附有贴膜的料带卷于放料架33上，放料时，放料电机32带动收料辊36转动，收料辊36转动时拉动料带，放料架33和放料辊34在料带的带动下转动，放料架33和放料辊34转动时将对料带进行下料，经放料架33和放料辊34下料的料带将被牵引至引导板35的上表面上，并由引导板35引导至送膜机构的输出端进行贴膜，除去贴膜的料带绕过引导板35的下表面并牵引至收料卷处进行卷料，完成对未带有贴膜的料带的收料。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一送膜机构30和所述第二送膜机构90还包括收料调节辊37，所述收料调节辊37位于所述引导板35远离所述引导板35远离所述贴膜辊74的一端并与所述放料板31转动连接，所述收料调节辊37的端部设置有调节手柄371。具体地，第一送膜机构30和所述第二送膜机构90可通过调节手柄371对收料时料带的松紧度进行调节，为料带的收料工作提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一送膜机构30和所述第二送膜机构90还包括升降组件38，所述升降组件38包括升降轮381、丝杆382、引导轴 383和升降架384，所述升降架384固定于所述放料板31的表面，所述引导轴 383固定于穿过所述升降架384并与所述升降架384滑动连接，所述丝杆382穿过所述升降架384并用于转动时带动所述升降架384升降，所述升降轮381固定于所述丝杆382的端部。具体地，通过以上设置，转动升降轮381即实现放料板31的升降，以对引导板35和工件贴膜位11之间的间距进行调节，为贴膜机的贴膜提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述贴膜机还包括下料机构80，所述下料机构80包括抓料固定架81、抓料架82、抓料气缸83和抓料吸盘84，所述抓料固定架81固定于所述机架10上并位于所述第二贴膜机构40的一侧，所述抓料架82滑动连接于所述抓料固定架81的表面，所述抓料气缸83固定于所述抓料架82上，所述抓料吸盘84固定于所述抓料气缸83的驱动端上。具体地，第二贴膜机构40完成对工件的反面贴膜后，抓料架82沿抓料固定架81的表面滑动，并使抓料气缸83和抓料吸盘84移动至第二贴膜机构40的滑动座62的上方，抓料气缸83启动带动抓料吸盘84向下移动，对完成正反两面贴膜的工件进行吸附，并携带工件进行堆放，以便于对工件进行下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：包括机架、以及固定于所述机架上的：

第一贴膜机构，所述第一贴膜机构用于对工件的正面进行贴膜；

第一送膜机构，所述第一送膜机构位于所述第一贴膜机构的一侧并用于将料带输送至所述第一贴膜机构处；

第二贴膜机构，所述第二贴膜机构用于对工件的反面进行贴膜；

第二送膜机构，所述第二送膜机构位于所述第二贴膜机构的一侧并用于将料带输送至所述第二贴膜机构处；

翻转机构，所述翻转机构位于所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构之间并用于将工件从第一贴膜机构处翻转至第二贴膜机构上。

2.根据权利要求1所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构均包括驱动组件和贴膜组件，所述贴膜组件包括贴膜固定架、贴膜气缸、辊轴和贴膜辊，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构上均设置有放料板，所述贴膜固定架固定于所述放料板上，所述贴膜气缸固定于所述贴膜固定架上，所述辊轴固定于所述贴膜气缸的驱动端，所述贴膜辊套设于所述辊轴的表面并位于所述第一送膜机构和所述第二送膜机构的输出端的一侧，所述第一送膜机构的输出端和所述第二送膜机构的输出端位于所述工件贴膜位和所述贴膜辊之间，所述驱动组件上设置有工件贴膜位，所述驱动组件用于驱动所述工件贴膜位朝所述贴膜辊的滚动方向移动。

3.根据权利要求2所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜组件还包括固定板、两根缓冲轴和两个缓冲弹簧，所述固定板固定于所述贴膜气缸的驱动端上，两根所述缓冲轴滑动连接于所述固定板的两端，所述辊轴的两端分别固定于两根所述缓冲轴上，两个所述缓冲弹簧分别套设于两根所述缓冲轴的表面并位于所述固定板和所述辊轴之间。

4.根据权利要求2所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸、滑动座、滑块和工件定位治具，所述滑动座固定于所述机架的表面，所述滑块滑动连接于所述滑动座的表面，所述工件定位治具固定于滑块上，所述工件贴膜位位于所述工件定位治具上，所述驱动气缸固定于所述滑动座的端部并用于带动所述滑块沿所述滑动座滑动。

5.根据权利要求4所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述翻转机构包括安装板、翻转板和驱动器，所述驱动器为翻转电机或翻转气缸，所述安装板固定于所述第一贴膜机构的所述工件定位治具上，所述翻转电机或翻转气缸固定于所述安装板上，所述翻转板的端部固定于所述翻转电机或翻转气缸的驱动端上，所述第一贴膜机构的工件贴膜位位于所述翻转板上，所述翻转电机或翻转气缸用于带动所述翻转板朝所述第二贴膜机构的所述工件贴膜位的方向翻转。

6.根据权利要求4所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述第二贴膜机构的所述工件定位治具上设置有纠偏气缸，所述纠偏气缸的驱动端固定有纠偏块，所述纠偏气缸用于驱动所述纠偏块对工件进行纠偏。

7.根据权利要求2所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述第一送膜机构和所述第二送膜机构均包括放料电机、放料架、放料辊、引导板和收料辊，所述放料辊和所述收料辊均转动连接于所述放料板的表面，所述放料架固定于所述放料板上并用于对所述放料辊进行放料，所述引导板固定于所述放料板上并位于所述放料辊和所述贴膜辊之间，所述第一送膜机构和所述第二送膜机构的输出端均位于所述引导板靠近所述贴膜辊的一端，所述放料电机用于带动所述收料辊转动。

8.根据权利要求7所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述第一送膜机构和所述第二送膜机构还包括收料调节辊，所述收料调节辊位于所述引导板远离所述引导板远离所述贴膜辊的一端并与所述放料板转动连接，所述收料调节辊的端部设置有调节手柄。

9.根据权利要求2所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述第一送膜机构和所述第二送膜机构还包括升降组件，所述升降组件包括升降轮、丝杆、引导轴和升降架，所述升降架固定于所述放料板的表面，所述引导轴固定于穿过所述升降架并与所述升降架滑动连接，所述丝杆穿过所述升降架并用于转动时带动所述升降架升降，所述升降轮固定于所述丝杆的端部。

10.根据权利要求1～9任一项所述的翻板式双面自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜机还包括下料机构，所述下料机构包括抓料固定架、抓料架、抓料气缸和抓料吸盘，所述抓料固定架固定于所述机架上并位于所述第二贴膜机构的一侧，所述抓料架滑动连接于所述抓料固定架的表面，所述抓料气缸固定于所述抓料架上，所述抓料吸盘固定于所述抓料气缸的驱动端上。

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