CN202192834U

CN202192834U - 触控面板贴合机的对位机构

Info

Publication number: CN202192834U
Application number: CN2011203110452U
Authority: CN
Inventors: 谢瑞发
Original assignee: TECHILD CO Ltd
Current assignee: TECHILD CO Ltd
Priority date: 2011-08-25
Filing date: 2011-08-25
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-08-25

Abstract

一种触控面板贴合机的对位机构，包括一真空泵浦、一底座、一置料平台、一第一推动装置、一第一光学侦测器、一第二推动装置及一第二光学侦测器。其中该第一推动装置及该第一光学侦测器设于该置料平台的一侧，该第二推动装置及该第二光学侦测器为于该置料平台的另一侧，且该第一推动装置及该第二推动装置垂直设置。本实用新型的特色：利用该等光学侦测器检测该置料平台上的一基材或一胶膜的基准边位置，并驱动该等推动装置推动该基材或胶膜的基准边以进行对位调整，其不仅能降低制造成本，且能提升后续贴合时的成品品质。

Description

触控面板贴合机的对位机构

技术领域

本实用新型属于触控面板制造的领域，尤指一种制造成本低廉的触控面板贴合机的对位机构。

背景技术

目前各种3C产品，如：行动通信装置、个人数位助理、笔记型电脑及平板型电脑等，给予人类生活相当大的便利性。该等3C产品通过触控式显示荧幕与使用者进行操作及沟通，而触控式显示荧幕显示装置与触控面板的结合，目前市面上常见的触控面板类型以电容式触控面板及电阻式触控面板为主流，该种触控面板主要包括一弹性胶膜(Flexible Flim)及一基材(Glass Substrate)，制造过程中，必须经过精密的对位及压合后，方能将二者平行贴合成一体，并获得较佳的平面度。

为此，已有厂商开发出一种使用多个高精密的光学检测仪器(如：CCD光学侦测器)，及一多轴调整机构的全自动化触控面板贴合机，而可全自动进行取料、对位调整，最后再进行贴合，以提升贴合后的成品品质。由于该全自动化触控面板贴合机采用了多个精密的光学侦测器，以对该胶膜及该基材进行精确的相位角度、尺寸等检测，而可获得多个数值信号，经过运算并反馈至该多轴调整机构后，而利用该多轴调整机构能够多轴进行调整的特性，快速调整该胶膜或该基材的相位角度、位置，甚至判读该基材或该胶膜是否为不良品，进而降低后续进行贴合时的失败，减少不良品的产生，并获得更佳的贴合品质。然而，该全自动化触控面板贴合机虽具有精密光学检测及多轴调整功能，但是造价昂贵且无法大幅提升制造效率，对于产业的帮助有限，故有必要加以改善。

为此，本创作人遂积多年实务及研发经验，而设计出一种造价低廉，且有良好检测及对位调整效果的触控面板贴合机的对位机构，据而能够大幅提升贴合后的成品品质，并促进产业升级。

发明内容

本实用新型的一目的，旨在提供一种触控面板贴合机的对位机构，俾于一置料平台的二相邻侧边分别设有一第一光学侦测器及一第一推动装置，以及一第二光学侦测器及一第二推动装置，对放置于该置料平台的一基材或一胶膜进行检测及对位调整后，而能有效提升后续贴合时的成品品质。

创作的次一目的，旨在提供一种触控面板贴合机的对位机构，俾利用数量少且成本低廉的该等光学侦测器，及以线性方式作移动的该等推动装置进行检测及对位调整，以大幅降低制造成本。

为达上述目的，本实用新型的触控面板贴合机的对位机构，供检测及对位调整一基材或一胶膜的位置，且该基材及该胶膜分别具有相邻的一第一基准边及一第二基准边，其包括：一真空泵浦，设于一机架的底部；一底座，设于该机架上；一置料平台，设于该底座上且与该真空泵浦相连接，该置料平台的表面具有多个吸料孔，供以吸附该基材或该胶膜；一第一推动装置，设于该底座上且位于置料平台的一侧，且该第一推动装置设有至少一第一杆体，供以推动该基材或该胶膜的该第一基准边至设定位置；一第一光学侦测器，设于该第一推动装置的一侧，供以检测放置该基材或该胶膜于该置料平台时的该第一基准边位置；一第二推动装置，设于该底座上且位于该置料平台的另一侧，该第一推动装置及该第二推动装置相互垂直设置，且该第二推动装置设有至少一第二杆体，以推动该基材或该胶膜的该第二基准边至设定位置；及一第二光学侦测器，设于该第二推动装置的一侧，供以检测放置该基材或该胶膜于该置料平台时的该第二基准边位置。再者，该第一光学侦测器及该第二光学侦测器选自如：CCD光学侦测器、白光LED光学侦测器、红外线LED光学侦测器或雷射光学侦测器其中的一者。另外，于该等吸料孔周缘分别设有一垫高套环，供以将该基材或该胶膜垫高，并减少接触时的摩擦力而便于进行对位调整。

于一实施例中，本实用新型的该触控面板贴合机的对位机构更具有一第一板体及一第二板体，其中该第一板体与该第一推动装置相连接而移动，该第二板体与该第二推动装置相连接而移动。再者，该第一光学侦测器及该第一杆体分别设置于该第一板体上，该第二光学侦测器及该第二杆体分别设置于该第二板体上，故该第一板体受该第一推动装置带动而进行线性移动，该第二板体受该第二推动装置带动而进行垂直于该第一板体移动路径的线性移动。另外，为了配合使用不同厚度的该基材或该胶膜，该第一杆体及该第二杆体的设计有不同的选择，第一种：于该第一杆体及该第二杆体杆的顶部，分别设有一第一靠合轮及一第二靠合轮；第二种：该等第一杆体及该等第二杆体杆呈倒L字形结构体设置，而能提升对位调整时的靠合效果。

另外，该第一光学侦测器及该第二光学侦测器固设于该底座上，故该第一推动装置及该第二推动装置运转时，并不会带动该第一光学侦测器及该第二光学侦测器。

本实用新型的该对位机构1仅使用一对光学侦测器15、17，且以相互垂直设置的该等推动装置14、16，进行对该基材3或该胶膜4的检测及对位调整，故能达到降低制造成本的目的，且由该等光学侦测器15、17进行检测后，方启动该等推动装置14、16进行对位调整，可提升后续贴合时的成品品质的功效，且能避免误操作的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的安装示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图3为本实用新型较佳实施例另一实施态样的立体分解图。

图4为本实用新型较佳实施例组装后的立体结构图。

图5为本实用新型较佳实施例作动时的状态示意图(一)。

图6为本实用新型较佳实施例作动时的状态示意图(二)。

图7为本实用新型较佳实施例作动时的状态示意图(三)。

附图标记说明

1-对位机构；11-真空泵浦；12-底座；121-固定孔；13-置料平台；131-吸料孔；132-垫高套环；14-第一推动装置；141-第一板体；142-第一杆体；1421-第一靠合轮；15-第一光学侦测器；16-第二推动装置；161-第二板体；162-第二杆体；1621-第二靠合轮；17-第二光学侦测器；2-机架；3-基材；31-第一基准边；32-第二基准边；4-胶膜；41-第一基准边；42-第二基准边。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1、2、3、4，为本实用新型较佳实施例的安装示意图、及其各种实施态样的立体分解图，以及其组装后的立体结构图。如图中所示，本实用新型的对位机构1安装于一触控面板贴合机的一机架2上，供检测及对位调整一基材3或一胶膜4的位置，且该基材3及该胶膜4分别具有相邻的一第一基准边31、41及一第二基准边32、42，该对位机构1包括包括一真空泵浦11、一底座12、一置料平台13、一第一推动装置14、一第一光学侦测器15、一第二推动装置16及一第二光学侦测器17。

其中该真空泵浦11设于该机架2的底部，且与该置料平台13相连接，以提供吸附该基材3或该胶膜4时所需的真空吸力。

该底座12为一平板状结构体，该底座12具有多个固定孔121而设于该机架2上。

该置料平台13间隔设于该底座12上，且与该真空泵浦11相连接，且该置料平台13的表面具有多个吸料孔131，据而利用该真空泵浦11而由该等吸料孔131产生真空吸力，供以吸附该基材3或该胶膜4。再者，于该等吸料孔131周缘分别设有一垫高套环132，供以将该基材3或该胶膜4垫高一设定距离，藉以减少接触时的摩擦力。

该第一推动装置14设于该底座12上且位于置料平台13的一侧，且该第一推动装置14具有一第一板体141，并可带动该第一板体141作线性方式的限位移动，该第一板体141的顶面设有多个第一杆体142，供以推动该基材3或该胶膜4的该第一基准边31、41至一设定位置。再者，为了配合使用于不同厚度的该基材3或该胶膜4，该等第一杆体142的形状也有所不同，如图3所示，揭露该等第一杆体142的顶部分别设有一第一靠合轮1421的型式。如图4所示，揭露另一种该第一杆体142的实施态样，其中该第一杆体142为单一数量使用，且该第一杆体142呈倒L字形结构体设置，以上该等第一杆体142的型式均可提升对位调整时的靠合效果而设置。

该第一光学侦测器15选自如：CCD光学侦测器、白光LED光学侦测器、红外线LED光学侦测器或雷射光学侦测器其中的一者，并设置于该第一板体141的底部(如图4所示)且位于该第一推动装置14的一侧，供以检测放置该基材3或该胶膜4于该置料平台13时的该第一基准边31、41位置。

该第二推动装置16设于该底座12上且位于该置料平台13的另一侧，且该第一推动装置14及该第二推动装置16相互垂直设置，该第二推动装置16同样具有一第二板体161，并可带动该第二板体161作线性方式的限位移动，且与该第一板体141移动的路径方向相互垂直；再者，于该第二板体161的顶面设有多个第二杆体162，其型式及数量也如图3、4所示，供以推动该基材3或该胶膜4的该第二基准边32、42至一设定位置。另外，该等第二杆体顶部设有一第二靠合轮1621。

该第二光学侦测器17设于该第二板体161的底部，供以检测放置该基材3或该胶膜于该置料平台13时的该第二基准边32、42位置。

另外，本实用新型的较佳实施例的该第一光学侦测器15及该第二光学侦测器17，于图3及图4中也有不同的设置方式，如图3所示，该第一光学侦测器15及该第二光学侦测器17固设于该底座12上，且分别位于该第一板体141及该第二板体161的下方，故该第一推动装置14及该第二推动装置16运转时，并不会带动该第一光学侦测器15及该第二光学侦测器17同步移动。如图4所示，该第一光学侦测器15及该第二光学侦测器17分别固设于该第一板体141及该第二板体161的底面，且可被该第一推动装置14及该第二推动装置16而带动移动。

请参阅图5～7，为本实用新型较佳实施例作动时的状态示意图。如图中所示，以针对该基材3的检测及对位调整作为示意，第一步：以将该基材3放置于该置料平台13上，且被该等吸料孔131吸附于其上；第二步：利用该第一光学侦测器15及该第二光学侦测器17，分别对该基材3的第一基准边31及该第二基准边32进行位置的检测，并驱动该第一推动装置14及该第二推动装置16运转；第三步：由该第一推动装置14及该第二推动装置16运转时，带动该第一板体141及该第二板体161同步移动，而使该等第一杆体142及该等第二杆体162靠合该基材3的第一基准边31及该第二基准边32，并将其推动至一设定位置而完成对位调整的动作。同理，如操作对象为该胶膜4(图中未标示)时也然，于此不再赘述。

综上，本实用新型的该对位机构1仅使用一对光学侦测器15、17，且以相互垂直设置的该等推动装置14、16，进行对该基材3或该胶膜4的检测及对位调整，故能达到降低制造成本的目的，且由该等光学侦测器15、17进行检测后，方启动该等推动装置14、16进行对位调整，可提升后续贴合时的成品品质的功效，且能避免误操作的情况发生。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，供检测及对位调整一基材或一胶膜的位置，且该基材及该胶膜分别具有相邻的一第一基准边及一第二基准边，其包括：

一真空泵浦，设于一机架的底部；

一底座，设于该机架上；

一置料平台，设于该底座上且与该真空泵浦相连接，该置料平台的表面具有多个吸料孔，供以吸附该基材或该胶膜；

一第一推动装置，设于该底座上且位于置料平台的一侧，且该第一推动装置设有至少一第一杆体，供以推动该基材或该胶膜的该第一基准边至设定位置；

一第一光学侦测器，设于该第一推动装置的一侧，供以检测放置该基材或该胶膜于该置料平台时的该第一基准边位置；

一第二推动装置，设于该底座上且位于该置料平台的另一侧，该第一推动装置及该第二推动装置相互垂直设置，且该第二推动装置设有至少一第二杆体，以推动该基材或该胶膜的该第二基准边至设定位置；及

一第二光学侦测器，设于该第二推动装置的一侧，供以检测放置该基材或该胶膜于该置料平台时的该第二基准边位置。

2.如权利要求1所述的触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，更具有一第一板体及一第二板体，该第一板体与该第一推动装置相连接而移动，该第二板体与该第二推动装置相连接而移动。

3.如权利要求2所述的触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，该第一光学侦测器及该第一杆体分别设置于该第一板体上，该第二光学侦测器及该第二杆体分别设置于该第二板体上。

4.如权利要求1或3所述的触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，该第一杆体及该第二杆体杆的顶部，分别设有一第一靠合轮及一第二靠合轮。

5.如权利要求1或3所述的触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，该等第一杆体及该等第二杆体杆呈倒L字形结构体设置。

6.如权利要求1所述的触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，该第一光学侦测器及该第二光学侦测器固设于该底座上。

7.如权利要求1或3或5所述的触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，该第一光学侦测器及该第二光学侦测器选自如CCD光学侦测器、白光LED光学侦测器、红外线LED光学侦测器或雷射光学侦测器其中的一者。

8.如权利要求1所述的触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，该等吸料孔周缘分别设有一垫高套环。

9.如权利要求1所述的触控面板贴合机的对位机构，其特征在于，该等吸料孔周缘分别设有一垫高套环。