KR20110058509A - 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 (1)감귤피에 감귤피 탈수액을 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계; (2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하는 단계를 포함하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법 및 이러한 방법에 의해 제조한 감귤피 건조물에 관한 것이다.
감귤피, 감귤피 탈수액, 탈수제, 말토덱스트린
Description
본 발명은 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 (1)감귤피에 감귤피 탈수액을 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계; (2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하는 단계를 포함하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법 및 이러한 방법에 의해 제조한 감귤피 건조물에 관한 것이다.
감귤(citrus)는 쌍떡잎식물 쉬손이풀목 운향과 감귤나무아과에 속하는 식물 과수의 총칭으로 특히 감귤나무아과 중에서 감귤속, 금감속, 탱자나무속에 속하는 각 종 및 이들 3속에서 파생되어 온 품종의 총칭이다. 과수로는 감귤속에 따른 귤 종류만 재배된다. 귤종류는 모두 상록관목 또는 소교목으로 가지에 가시가 있다.
감귤류의 원생지는 인도, 미얀마, 말레이반도, 인도차이나, 중국, 한국, 일 본까지의 넓은 지역에 이르는데, 특히 동부 히말라야 및 아삼지방과 중국 양쯔강[揚子江] 상류 지방에는 중요한 종(種)의 원생지가 있다.
한국에서도 오래 전부터 재배되었다고 전하나 확실한 기록은 찾아볼 수 없고, 일본 야사(野史)인 "히고국사"에 삼한(三韓)으로부터 귤(橘:Tachibana)을 들여왔다고 기록하고 있으며, "고려사세가(高麗史世家)"에는 1052년에 탐라에서 공물로 바쳐오던 감귤의 양을 100포(包)로 늘린다고 하였다. 그후 조선시대에는 더 많은 기록을 찾아볼 수 있다.
한국은 세계의 감귤류 재배지 중에서 가장 북부에 있으므로 재배 품종은 1911년 일본에서 도입된 추위에 잘 견디는 귤나무가 주종을 이루고 있다. 1960년 초기에는 서귀포를 중심으로 한 제주도 일부만이 한국 유일한 감귤류 생산지로 알려져 왔으나 그 동안 많은 시험재배 결과 최근에는 해발고도 200m 이하의 제주도 일원과 남부지방의 통영, 고흥, 완도, 거제, 남해, 금산 등지에서도 일부의 감귤류가 재배되고 있다. 그러나 한국에서 감귤류 생산은 재배품종이 제한되어 있고 재배면적도 적고 생산량도 적은 편이며, 감귤류 생산이 대부분이 제주도에서 이루어지고 있다.
감귤은 그 맛이 시면서 단맛이 있어 비타민 C의 함량이 많은 것으로 알려져 있으며, 특히 1970년대 초까지 한국에서는 제주도에서만 재배되었기 때문에 귀한 과일이있으나, 이후 영농기술의 발달과 재배면적의 확충으로 인해 겨울철의 대표적인 과일로 자리매김하고 있다.
한편, 감귤은 한약재의 성분으로 사용되는 특히 감귤 껍질을 말린 것을 진 피(陣皮)라고 하여 한약재로 사용하는데 진피는 건위작용을 하고 식욕을 돋워주며 오심(惡心)이나 헛배가 부른 증상, 소화불량, 식욕부진, 구토를 치료하는 데에 좋은 효능을 가지고 있다. 또한 방향제와 건위제 외에도 진토(鎭吐), 진해, 거담제로 사용한다. 현대의학에서는 방향성 건위약으로 위염과 소화불량 등에 쓰이며 기침이나 가래약으로 사용되고 있다.
본 발명은 감귤피 건조물을 제공함에 있어서, 기존의 열을 이용한 열처리 건조방식과는 달리 감귤피 탈수액을 탈수제로 사용하여 감귤피로부터 수분을 탈수시켜 감귤피 건조물을 얻을 수 있어 종래 열처리를 이용한 건조물 보다 색의 변화에 안정성을 가져 색의 변화에 큰 영향을 미치지 않아 품질저하가 감소된 감귤피 건조물을 제공하고자 한다.
본 발명의 목적은 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기에서 언급한 방법에 의해 제조한 감귤피 건조물을 제공하고자 한다.
본 발명은 (1)감귤피에 감귤피 탈수액을 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계; (2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하는 단계를 포함하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법 및 이러한 방법에 의해 제조한 감귤피 건조물을 제공할 수 있다.
본 발명의 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물은 기존의 열을 이용한 열처리 건조방식과는 달리 감귤피 탈수액을 탈수제로 사용하여 감귤피로부터 수분을 탈수시켜 감귤피 건조물을 얻을 수 있어 종래 열처리를 이용한 건조물 보다 색의 변화에 안정성을 가져 색의 변화에 큰 영향을 미치지 않아 품질저하가 감소된 감귤피 건조물을 제공할 수 있다.
본 발명은 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법을 나타낸다.
본 발명은 (1)감귤피에 감귤피 탈수액을 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계; (2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하는 단계를 포함하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법을 나타낸다.
본 발명은 (1)감귤피 100중량부에 대하여 30∼50brix 농도의 감귤피 탈수액 50∼100중량부를 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계; (2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 2500∼3500rpm에서 3∼7분 동안 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하는 단계를 포함하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법을 나타낸다.
본 발명은 (1)감귤피 100중량부에 대하여 30∼50brix 농도의 감귤피 탈수액 100중량부를 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계; (2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 3000rpm에서 5분 동안 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하는 단계를 포함하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법을 나타낸다.
상기에서 (2)단계에서 얻은 감귤피 탈수액을 여과, 농축 및 살균 후 상기 (1)단계의 감귤피 탈수액으로 재사용할 수 있다.
상기에서 (2)단계에서 얻은 감귤피 탈수액은 여과지 또는 여과장치의 여과수 단에 의해 여과한 다음 30∼50brix 농도로 농축한 후 110∼130℃에서 2∼5초 동안의 살균시킨 후에 상기 (1)단계의 감귤피 탈수액으로 2회 이상, 바람직하게는 2회∼10회 동안 재사용할 수 있다.
상기에서 (1)단계의 감귤피 탈수액은 하기 (가)단계 및 (나)단계에 의해 얻은 감귤피 탈수액을 사용할 수 있다.
(가)감귤피에 말토덱스트린, 덱스트린의 군에서 선택된 어느 하나 이상의 탈수제를 감귤피 중량 대비 30∼50％를 첨가하고 2∼5rpm의 속도로 12∼36시간 동안, 바람직하게는 2∼3rpm의 속도로 24시간 동안 탈수시켜 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계;
(나)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 2500∼3500rpm에서 3∼7분 동안, 바람직하게는 3000rpm에서 5분 동안 원심분리하여 감귤피 탈수액을 분리하는 단계.
본 발명의 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법에 대해 다양한 조건으로 실시한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건에 의해 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기에서 언급한 방법에 의해 제조한 감귤피 건조물을 나타낸다.
이하 본 발명의 내용을 실시예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 감귤피 탈수액 제조
감귤을 구입한 후 세척한 다음 감귤의 꼭지를 제거하고 탈피한 감귤피를 2.0±0.5mm 크기로 절단하였다.
상기의 절단한 감귤피 1kg에 대하여 탈수제로서 말토덱스트린(maltodextrin)을 감귤피 중량 대비 30％를 첨가하고 3rpm의 속도로 24시간 동안 탈수시켜 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻었다.
상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 3000rpm에서 5분 동안 원심분리하여 탈수된 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하였다.
상기의 분리된 감귤피 탈수액을 여과지로 여과한 다음 30∼50brix 농도로 농축한 후 120℃에서 3초 동안 순간 살균시켜 감귤피 탈수액을 제조하였다.
<제조예 2> 감귤피 탈수액 제조
감귤피 1kg에 대하여 탈수제로서 말토덱스트린을 감귤피 중량 대비 40％를 첨가하는 것을 제외하고는 상기의 제조예 1과 동일한 방법으로 30∼50brix 농도의 감귤피 탈수액을 얻었다.
<제조예 3> 감귤피 탈수액 제조
감귤피 1kg에 대하여 탈수제로서 말토덱스트린을 감귤피 중량 대비 50％를 첨가하는 것을 제외하고는 상기의 제조예 1과 동일한 방법으로 30∼50brix 농도의 감귤피 탈수액을 얻었다.
<제조예 4> 감귤피 탈수액 제조
감귤피 1kg에 대하여 탈수제로서 덱스트린을 감귤피 중량 대비 30％를 첨가하는 것을 제외하고는 상기의 제조예 1과 동일한 방법으로 30∼50brix 농도의 감귤피 탈수액을 얻었다.
<제조예 5> 감귤피 탈수액 제조
감귤피 1kg에 대하여 탈수제로서 덱스트린을 감귤피 중량 대비 40％를 첨가하는 것을 제외하고는 상기의 제조예 1과 동일한 방법으로 30∼50brix 농도의 감귤피 탈수액을 얻었다.
<제조예 6> 감귤피 탈수액 제조
감귤피 1kg에 대하여 탈수제로서 덱스트린을 감귤피 중량 대비 50％를 첨가하는 것을 제외하고는 상기의 제조예 1과 동일한 방법으로 30∼50brix 농도의 감귤피 탈수액을 얻었다.
<실시예 1>
(1)세척한 다음 감귤의 꼭지를 제거하고 탈피한 감귤피를 2.0±0.5mm 크기로 절단한 감귤피 100중량부에 대하여 제조예 2에서 얻은 30brix 농도의 감귤피 탈수액 100중량부를 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻었다.
(2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 3000rpm에서 5분 동안 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하였다.
(3)상기의 감귤피 건조물은 30℃에서 5시간 동안 건조하여 감귤피 건조물을 얻었다. 도 1에 감귤피 건조물에 대한 사진을 나타내었다.
한편, 상기의 (2)단계에서 얻은 감귤피 탈수액은 여과지로 여과한 다음 30brix 농도로 조절한 후 120℃에서 3초 동안 순간 살균시킨 후에 상기 (1)단계의 감귤피 탈수액으로 10회 동안 재사용하였다.
<실시예 2>
(1)세척한 다음 감귤의 꼭지를 제거하고 탈피한 감귤피를 2.0±0.5mm 크기로 절단한 감귤피 100중량부에 대하여 제조예 2에서 얻은 40brix 농도의 감귤피 탈수액 100중량부를 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻었다.
(2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 3000rpm에서 5분 동안 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하였다.
(3)상기의 감귤피 건조물은 30℃에서 5시간 동안 건조하여 감귤피 건조물을 얻었다.
한편, 상기의 (2)단계에서 얻은 감귤피 탈수액은 여과지로 여과한 다음 40brix 농도로 조절한 후 120℃에서 3초 동안 순간 살균시킨 후에 상기 (1)단계의 감귤피 탈수액으로 10회 동안 재사용하였다.
<실시예 3>
(1)세척한 다음 감귤의 꼭지를 제거하고 탈피한 감귤피를 2.0±0.5mm 크기로 절단한 감귤피 100중량부에 대하여 제조예 2에서 얻은 50brix 농도의 감귤피 탈수액 100중량부를 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻었다.
(2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 3000rpm에서 5분 동안 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하였다.
(3)상기의 감귤피 건조물은 30℃에서 5시간 동안 건조하여 감귤피 건조물을 얻었다.
한편, 상기의 (2)단계에서 얻은 감귤피 탈수액은 여과지로 여과한 다음 50brix 농도로 조절한 후 120℃에서 3초 동안 순간 살균시킨 후에 상기 (1)단계의 감귤피 탈수액으로 10회 동안 재사용하였다.
<시험예 1>
상기 실시예 1 내지 실시예 3에서 1회 내지 10회 동안 감귤피 탈수액을 재사용하여 감귤피 건조물을 제조함에 있어서 각각의 재사용된 감귤피 탈수액에 대한 당도와 감귤피 건조물에 대한 수분함량 및 색도(L, a, b)를 각각 측정하고 그 결과 를 아래의 표 1에 나타내었다.
상기에서 감귤피 탈수액에 대한 당도는 당도계를 이용하여 측정하였다.
상기에서 감귤피 건조물에 대한 수분함량은 각 처리구별로 항량이 되어진 수기에 각 시료 감귤피 건조물 5g을 취하여 건조오븐을 이용하여 건조를 실시하였다. 실험방법은 105℃ 감압 수분 건조법을 이용하여 0∼72시간 동안 감귤피 건조물을 분쇄시 12시간 단위로 얻은 감귤피 건조물에 대해 측정하여 항량이 되어질 때까지 건조를 반복한 후 평균값과 표준편차를 구하였다.
상기에서 감귤피 건조물에 대한 색도는 Colony meter(CR200, Minolta, Japan)를 이용하여 감귤피 건조물에 대한 외부 색도의 L(Lightness), a(Redness), b(Yellowness) 값을 측정하였다.
표 1. 감귤피 탈수액의 재사용 횟수에 따른 감귤피 건조물의 당도, 수분함량, 색도 특성
*상기 표 1에서 시료의 수치에서 앞의 수치 30, 40, 50은 감귤피 탈수액의 농도(brix)를 나타내며, 뒤의 수치 1 내지 10은 감귤피 탈수액의 재사용 횟수를 나타낸다.
상기 표 1에서 감귤피 건조물에 대한 수분함량은 전체적으로 50brix 농도의 감귤피 탈수액을 첨가하였을 때 낮은 수분함량을 갖는 것으로 나타났으며, 감귤피 탈수액의 재사용(recycling) 횟수 증가와는 큰 차이를 나타내지는 않는 것으로 보인다.
감귤피 건조물의 색도에서 L값의 경우 감귤피 탈수액을 7회 재사용(recycling)하였을 때 가장 높게 측정되었으며, b값은 감귤피 탈수액을 6회 이후 재사용시 더 높은 값을 갖는 경향을 나타내었다.
<시험예 2>
상기 실시예 1 내지 실시예 3에서 1회 내지 10회 동안 감귤피 탈수액을 재사용시 이에 따라 얻은 각각의 감귤피 건조물에 탈수율, 손실율을 각각 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
상기에서 감귤피 건조물에 탈수율은 시료인 감귤피 투입량과 탈수제로 사용한 감귤피 탈수액을 혼합 후 중량 대비 원심분리 후 감귤피 탈수액 중량의 비율을 아래 식(1)에 대입하여 산출하였다.
상기에서 감귤피 건조물에 손실율은 시료인 감귤피 투입량과 탈수제로 사용한 감귤피 탈수액을 혼합 후 중량 대비 원심분리 후 감귤피 건조물 중량의 감소 비율을 아래 식(2)에 대입하여 산출하였다.
표 2. 감귤피 탈수액의 재사용 횟수에 따른 감귤피 건조물의 탈수율, 손실율
| 시료 | 탈수율(％) | 손실율(％) |
| 30-1 | 31.54 | 3.65 |
| 30-2 | 36.72 | 3.40 |
| 30-3 | 44.81 | 3.00 |
| 30-4 | 50.81 | 3.46 |
| 30-5 | 49.17 | 4.85 |
| 30-6 | 55.66 | 3.33 |
| 30-7 | 59.38 | 2.64 |
| 30-8 | 55.53 | 3.77 |
| 30-9 | 52.40 | 4.59 |
| 30-10 | 52.37 | 4.89 |
| 40-1 | 37.46 | 2.79 |
| 40-2 | 38.68 | 2.35 |
| 40-3 | 47.07 | 2.74 |
| 40-4 | 54.45 | 2.83 |
| 40-5 | 55.25 | 2.91 |
| 40-6 | 61.10 | 3.80 |
| 40-7 | 60.77 | 4.04 |
| 40-8 | 58.04 | 6.12 |
| 40-9 | 55.31 | 5.17 |
| 40-10 | 55.65 | 4.99 |
| 50-1 | 41.77 | 3.51 |
| 50-2 | 40.26 | 4.39 |
| 50-3 | 51.77 | 2.82 |
| 50-4 | 54.83 | 3.39 |
| 50-5 | 57.91 | 2.13 |
| 50-6 | 62.39 | 3.05 |
| 50-7 | 64.46 | 3.33 |
| 50-8 | 59.23 | 4.18 |
| 50-9 | 59.82 | 4.11 |
| 50-10 | 59.59 | 6.18 |
*상기 표 2에서 시료의 수치에서 앞의 수치 30, 40, 50은 감귤피 탈수액의 농도(brix)를 나타내며, 뒤의 수치 1 내지 10은 감귤피 탈수액의 재사용 횟수를 나타낸다.
상기 표 2에서처럼 감귤피 탈수액을 재사용함에 따라 감귤피 건조물에 대한 탈수율이 점차 증가하여 감귤피 탈수액을 7회 재사용시 가장 높은 탈수육을 나타내고 점차로 감소하는 경향을 나타내었다.
또한 감귤피 건조물에 대한 손실율 역시 감귤피 탈수액을 재사용함에 따라 대체적으로 증가하는 경향을 나타내었다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 의해 제공된 감귤피 건조물은 종래 열처리를 이용한 감귤피 건조물에 비해 품질면에서 우수한 특성을 지니므로, 본 발명에 의해 제공된 감귤피 건조물은 기능성 소재로소의 활용 가능성이 매우 높은 효과를 지닌다.
도 1은 실시예 1에서 제조한 감귤피 건조물을 나타낸 사진이다.
Claims (5)
- (1)감귤피에 감귤피 탈수액을 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계;(2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, (1)감귤피 100중량부에 대하여 30∼50brix 농도의 감귤피 탈수액 50∼100중량부를 첨가하여 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계;(2)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 2500∼3500rpm에서 3∼7분 동안 원심분리하여 감귤피 건조물과 감귤피 탈수액을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (2)단계에서 얻은 감귤피 탈수액을 여과, 농축 및 살균 후 상기 (1)단계의 감귤피 탈수액으로 사용하는 것을 특징으로 하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, (1)단계의 감귤피 탈수액은 (가)감귤피에 말토덱스트린, 덱 스트린의 군에서 선택된 어느 하나 이상의 탈수제를 감귤피 중량 대비 30∼50％를 첨가하고 2∼5rpm의 속도로 12∼36시간 동안 탈수시켜 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 얻은 단계;(나)상기의 수분이 탈수된 감귤피와 감귤피 탈수액을 2500∼3500rpm에서 3∼7분 동안 원심분리하여 감귤피 탈수액을 분리하는 단계에 의해 얻는 것임을 특징으로 하는 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법.
- 청구항 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항의 방법에 의해 제조한 감귤피 건조물.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020090115327A KR20110058509A (ko) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 감귤피 탈수액을 이용한 감귤피 건조물의 제조방법 |
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| KR (1) | KR20110058509A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103621994A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-12 | 广禾堂草本生物科技（上海）有限公司 | 一种具有促进消化功能的食品及其制备方法 |
-
2009
- 2009-11-26 KR KR1020090115327A patent/KR20110058509A/ko not_active Application Discontinuation
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