KR20110047072A - 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법 - Google Patents

액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 (1)액상의 고분자 흡수액을 감귤과 혼합한 후 교반하여 감귤내의 수분을 액상의 고분자 흡수액에 흡수시키는 단계; (2)상기 (1)단계에서 얻은 감귤과 액상의 고분자 흡수액을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액인 상등액과 고형물인 감귤을 분리하는 단계; 및 (3)상기 (2)단계에서 얻은 고형물인 감귤을 건조 후 분쇄하는 단계를 포함하는 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기에서 액상의 고분자 흡수액은 (가)고분자 흡수제 분말과 감귤을 혼합한 후 고분자 흡수제 분말과 감귤이 고루 혼합되도록 교반하여 감귤내의 수분을 고분자 흡수제 분말에 흡수시켜 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 얻는 단계; (나)상기 (가)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액과 수분이 감소된 감귤을 얻는 단계; 및 (다)상기 (나)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액을 여과, 살균 및 농축하는 단계로부터 얻은 것을 사용할 수 있다.
감귤, 액상 고분자 흡수액, 고분자 흡수제 분말

Description

액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법{Production Methods of Citrus Powder by High Molecules Absorption Drying}
본 발명은 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 (1)액상의 고분자 흡수액을 감귤과 혼합한 후 교반하여 감귤내의 수분을 액상의 고분자 흡수액에 흡수시키는 단계; (2)상기 (1)단계에서 얻은 감귤과 액상의 고분자 흡수액을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액인 상등액과 고형물인 감귤을 분리하는 단계; 및 (3)상기 (2)단계에서 얻은 고형물인 감귤을 건조 후 분쇄하는 단계를 포함하는 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법에 관한 것이다.
상기에서 액상의 고분자 흡수액은 (가)고분자 흡수제 분말과 감귤을 혼합한 후 고분자 흡수제 분말과 감귤이 고루 혼합되도록 교반하여 감귤내의 수분을 고분자 흡수제 분말에 흡수시켜 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 얻는 단계; (나)상기 (가)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액과 수분이 감소된 감귤을 얻는 단계; 및 (다)상기 (나)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액을 여과, 살균 및 농축하는 단계로부터 얻은 것을 사용할 수 있다.
감귤(citrus)는 쌍떡잎식물 쉬손이풀목 운향과 감귤나무아과에 속하는 식물 과수의 총칭으로 특히 감귤나무아과 중에서 감귤속, 금감속, 탱자나무속에 속하는 각 종 및 이들 3속에서 파생되어 온 품종의 총칭이다. 과수로는 감귤속에 따른 귤 종류만 재배된다. 귤종류는 모두 상록관목 또는 소교목으로 가지에 가시가 있다.
감귤류의 원생지는 인도, 미얀마, 말레이반도, 인도차이나, 중국, 한국, 일본까지의 넓은 지역에 이르는데, 특히 동부 히말라야 및 아삼지방과 중국 양쯔강[揚子江] 상류 지방에는 중요한 종(種)의 원생지가 있다.
한국에서도 오래 전부터 재배되었다고 전하나 확실한 기록은 찾아볼 수 없고, 일본 야사(野史)인 "히고국사"에 삼한(三韓)으로부터 귤(橘:Tachibana)을 들여왔다고 기록하고 있으며, "고려사세가(高麗史世家)"에는 1052년에 탐라에서 공물로 바쳐오던 감귤의 양을 100포(包)로 늘린다고 하였다. 그후 조선시대에는 더 많은 기록을 찾아볼 수 있다.
한국은 세계의 감귤류 재배지 중에서 가장 북부에 있으므로 재배 품종은 1911년 일본에서 도입된 추위에 잘 견디는 귤나무가 주종을 이루고 있다. 1960년 초기에는 서귀포를 중심으로 한 제주도 일부만이 한국 유일한 감귤류 생산지로 알려져 왔으나 그 동안 많은 시험재배 결과 최근에는 해발고도 200m 이하의 제주도 일원과 남부지방의 통영, 고흥, 완도, 거제, 남해, 금산 등지에서도 일부의 감귤류가 재배되고 있다. 그러나 한국에서 감귤류 생산은 재배품종이 제한되어 있고 재배 면적도 적고 생산량도 적은 편이며, 감귤류 생산이 대부분이 제주도에서 이루어지고 있다.
감귤은 그 맛이 시면서 단맛이 있어 비타민 C의 함량이 많은 것으로 알려져 있으며, 특히 1970년대 초까지 한국에서는 제주도에서만 재배되었기 때문에 귀한 과일이있으나, 이후 영농기술의 발달과 재배면적의 확충으로 인해 겨울철의 대표적인 과일로 자리매김하고 있다.
한편, 감귤은 한약재의 성분으로 사용되는 특히 감귤 껍질을 말린 것을 진피(陣皮)라고 하여 한약재로 사용하는데 진피는 건위작용을 하고 식욕을 돋워주며 오심(惡心)이나 헛배가 부른 증상, 소화불량, 식욕부진, 구토를 치료하는 데에 좋은 효능을 가지고 있다. 또한 방향제와 건위제 외에도 진토(鎭吐), 진해, 거담제로 사용한다. 현대의학에서는 방향성 건위약으로 위염과 소화불량 등에 쓰이며 기침이나 가래약으로 사용되고 있다.
본 발명은 수확 후 세척한 감귤을 재료로 하는 특정한 가공기술, 바람직하게는 액상 고분자 흡수 건조법을 이용하여 감귤으로부터 수분을 제거한 후 감귤분말을 제조함으로써 종래 열풍건조, 동결건조를 이용하여 수분을 제거한 후 가공한 감귤에 비해 입도, 색도 및/또는 외관 등의 특성이 우수한 감귤분말의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 액상 고분자 흡수액을 이용한 감귤분말의 제조방법 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 상기에서 언급한 방법에 의해 제조한 감귤분말의 제공을 다른 목적으로 한다.
본 발명은 본 발명은 (1)액상의 고분자 흡수액을 감귤과 혼합한 후 교반하여 감귤내의 수분을 액상의 고분자 흡수액에 흡수시키는 단계; (2)상기 (1)단계에서 얻은 감귤과 액상의 고분자 흡수액을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액인 상등액과 고형물인 감귤을 분리하는 단계; 및 (3)상기 (2)단계에서 얻은 고형물인 감귤을 건조 후 분쇄하는 단계를 포함하는 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기에서 액상의 고분자 흡수액은 (가)고분자 흡수제 분말과 감귤을 혼합한 후 고분자 흡수제 분말과 감귤이 고루 혼합되도록 교반하여 감귤내의 수분을 고분자 흡수제 분말에 흡수시켜 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 얻는 단계; (나)상기 (가)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액과 수분이 감소된 감귤을 얻는 단계; 및 (다)상기 (나)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액을 여과, 살균 및 농축하는 단계로부터 얻은 것을 사용할 수 있다.
또한 본 발명은 상기에서 언급한 방법에 의해 제조한 감귤분말을 제공하고자 한다.
본 발명은 수확 후 세척한 감귤에 액상 고분자 흡수 건조법을 이용하여 감귤으로부터 수분을 제거한 후 감귤분말을 제조함으로써 종래 열풍건조, 동결건조를 이용하여 수분을 제거한 후 가공한 감귤분말에 비해 입도, 색도 및/또는 외관 등의 특성이 우수한 감귤분말을 제공할 수 있다.
본 발명의 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말을 제조시 종래 열풍건조 및/또는 동결건조와 달리 에너지를 사용하지 않아 경제적이며 친환경적이다. 또한 감귤분말을 제조시 열풍건조 및/또는 동결건조에 의한 감귤의 변성을 방지할 수 있어 감귤고유의 특성을 지니는 감귤분말을 제공할 수 있다.
본 발명에 의해 생성된 고분자 흡수액은 액상의 형태로 감귤분말을 제조하는데 재활용을 할 수 있으며, 또한 동시에 소스, 시럽, 농축액, 음료, 한약재 등에 이용할 수 있는 상품 다양화가 가능한 소재이므로 다른 탈수 및 건조방법에 비해 경제적 부가가치를 향상시키면서 생산상품의 경쟁력을 강화에 기여할 수 있다.
본 발명은 감귤분말의 제조방법을 나타낸다.
본 발명은 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법을 나타낸 다.
본 발명은 (1)액상의 고분자 흡수액을 감귤과 혼합한 후 교반하여 감귤내의 수분을 액상의 고분자 흡수액에 흡수시키는 단계; (2)상기 (1)단계에서 얻은 감귤과 액상의 고분자 흡수액을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액인 상등액과 고형물인 감귤을 분리하는 단계; 및 (3)상기 (2)단계에서 얻은 고형물인 감귤을 건조 후 분쇄하는 단계를 포함하는 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법을 나타낸다.
상기에서 감귤은 우리나라의 제주도에서 재배하는 귤나무의 열매를 나타낸다.
상기에서 감귤은 우리나라의 제주도에서 재배하는 조생종, 중생종 및/또는 만생종 귤나무의 열매를 나타낸다.
상기에서 액상의 고분자 흡수액을 감귤과 혼합시 감귤 100중량부에 대하여 액상의 고분자 흡수액 100∼300중량부를 사용할 수 있다.
상기에서 액상의 고분자 흡수액을 감귤과 혼합시 감귤 100중량부에 대하여 액상의 고분자 흡수액 150∼200중량부를 사용할 수 있다.
상기에서 (2)단계의 원심분리는 1000∼4000rpm으로 5∼15분 동안 실시하여 할 수 있다.
상기에서 (2)단계의 원심분리는 2500∼3500rpm으로 7∼12분 동안 실시하여 할 수 있다.
상기에서 (2)단계의 원심분리는 3000rpm으로 10분 동안 실시하여 할 수 있 다.
상기에서 (3)단계로부터 얻은 고형물 감귤은 20∼30℃에서 1∼6시간 동안 건조할 수 있다.
상기에서 (3)단계로부터 얻은 고형물 감귤은 25℃에서 3시간 동안 건조할 수 있다.
상기에서 (3)단계로부터 얻은 고형물 감귤은 30℃에서 1시간 동안 건조할 수 있다.
상기에서 (3)단계로부터 얻은 고형물 감귤은 20℃에서 6시간 동안 건조할 수 있다.
상기에서 (3)단계에서 얻은 고형물 감귤은 건조후에 1∼72시간 동안 50∼600메쉬(mesh)가 되도록 분쇄할 수 있다.
상기에서 (3)단계에서 얻은 고형물 감귤은 건조후에 1∼72시간 동안 50∼600메쉬(mesh)가 되도록 분쇄함으로써 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말을 얻을 수 있다. 이때 분쇄는 조분쇄 및 미분쇄를 각각 실시하거나 또는 동시에 실시함으로써 적절한 입도를 지니는 감귤분말을 얻을 수 있다.
상기에서 액상의 고분자 흡수액은 하기의 (가)단계 내지 (다)단계로부터 얻은 것을 사용할 수 있다.
(가)고분자 흡수제 분말과 감귤을 혼합한 후 고분자 흡수제 분말과 감귤이 고루 혼합되도록 교반하여 감귤내의 수분을 고분자 흡수제 분말에 흡수시켜 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 얻는 단계; (나)상기 (가)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡 수액과 감귤을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액과 수분이 감소된 감귤을 얻는 단계; (다)상기 (나)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액을 여과, 살균 및 농축하는 단계.
상기 (가)단계의 고분자 흡수제 분말는 덱스트린(dextrin) 분말, 말토덱스트린(maltodextrin) 분말, 포도당 분말, 말토스 분말의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기의 고분자 흡수제 분말은 덱스트린, 말토덱스트린(dextrin), 포도당, 말토스의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기의 고분자 흡수제 분말은 덱스트린 및 말토덱스트린을 각각 단독으로 사용하거나 또는 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼합된 혼합물을 사용할 수 있다.
상기의 고분자 흡수제 분말인 덱스트린 및 말토덱스트린은 D.E.(Dextros equivalent) 11∼14인 것을 사용할 수 있다.
상기의 고분자 흡수제 분말인 덱스트린 및 말토덱스트린은 중량평균분자량이 120∼200인 것을 사용할 수 있다.
상기의 고분자 흡수제 분말인 덱스트린 및 말토덱스트린은 D.E.(Dextros equivalent) 11∼14, 중량평균분자량이 120∼200인 것을 사용할 수 있다.
상기의 (나)단계에서 원심분리는 1000∼4000rpm으로 5∼15분 동안 실시하여 할 수 있다.
상기의 (나)단계에서 원심분리는 2500∼3500rpm으로 7∼12분 동안 실시하여 할 수 있다.
상기의 (나)단계에서 원심분리는 3000rpm으로 10분 동안 실시하여 할 수 있다.
상기의 (다)단계에서 액상의 고분자 흡수액의 여과, 살균 및 농축은 액상의 고분자 흡수액을 여과수단으로 여과한 다음 75∼85℃에서 15∼25분 동안 살균을 한 후 50∼60brix가 되도록 농축할 수 있다. 상기 여과수단은 통상적으로 사용하는 여과수단을 사용할 수 있으며, 이러한 여과수단의 일예로 여과지, 여과장치 또는 한외여과에 의해 실시할 수 있다.
상기의 (가)단계 내지 (다)단계에서 고분자 흡수제 분말과 감귤을 혼합한 후 이들을 교반하면 고분자 흡수제 분말이 감귤조직 내에 함유된 수분을 용출시켜 감귤 내부의 세포벽에 대한 손상없이 감귤 내부의 수분만 감귤 외부로 배출시킴으로써 감귤의 수분이 제거된 건조효과를 얻을 수 있다. 이러한 방법에 의해 고분자 흡수제 분말은 감귤 내부로부터 배출된 수분에 의해 수용액 형태의 액상의 고분자 흡수액이 된다. 이러한 액상의 고분자 흡수액은 농축하면 고분자 흡수제 분말과 같이 감귤 내부의 수분을 감귤 외부로 용출시킬 수 있으므로 이러한 액상의 고분자 흡수액을 이용하여 감귤 내부의 수분을 제거하는 건조효과 후 수분이 제거된 감귤을 분쇄하여 본 발명의 감귤분말을 제조할 수 있다. 이때 액상의 고분자 흡수액은 농축 전에 여과수단에 의해 여과하여 이물질을 제거한 다음 살균공정을 실시하여 액상의 고분자 흡수액의 오염을 방지할 수 있다.
본 발명의 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법에 대해 다양한 조건에 의해 조사한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건에 의해 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기에서 언급한 방법에 의해 제조한 감귤분말을 포함한다.
이하 본 발명의 내용을 실시예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예> 액상의 고분자 흡수액 제조
세척하고 2.5±0.5cm 크기로 세절한 감귤을 덱스트린 및 말토덱스트린이 1:1의 중량비로 혼합된 혼합물과 같이 비닐 봉지에 넣어 밀봉한 후 혼합하고, 덱스트린 및 말토덱스트린의 혼합물과 감귤이 보다 더 고루 혼합되도록 덱스트린 및 말토덱스트린의 혼합물과 감귤이 함유되고 밀봉된 비닐 봉지를 용기에 넣고 24시간 동안 교반하여 감귤내의 수분을 덱스트린 및 말토덱스트린의 혼합물인 고분자 흡수제 분말에 흡수시켜 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 얻었다.
상기에서 얻은 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 3000rpm으로 10분 동안 원심분리를 실시하여 액상의 고분자 흡수액과 수분이 감소된 감귤을 얻었다.
상기에서 얻은 액상의 고분자 흡수액을 여과지로 여과한 다음 80℃에서 20분 동안 살균을 한 후 상온에서 55brix가 되도록 농축하여 액상의 고분자 흡수액을 제조하였다.
상기에서 감귤은 제주도에서 재배한 조생종 귤나무(unshiu Orange)의 열매를 사용하였다.
<실시예>
상기 제조예에서 얻은 액상의 고분자 흡수액을 세척하고 2.5±0.5cm 크기로 세절한 감귤과 혼합한 후 교반하여 감귤내의 수분을 액상의 고분자 흡수액에 흡수시켰다.
상기에서 세절한 감귤 100중량부에 대하여 제조예에서 얻은 액상의 고분자 흡수액 150중량부를 사용하였다.
상기에서 얻은 감귤과 액상의 고분자 흡수액을 3000rpm으로 10분 동안 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액인 상등액과 고형물인 감귤을 분리하였다.
상기에서 얻은 고형물인 감귤을 상온에서 25℃에서 3시간 동안 건조 후 조분쇄 및 미분쇄를 0∼72시간 동안 실시하여 20∼180메쉬의 입도를 지니는 감귤분말을 제조하였다.
상기에서 감귤은 제주도에서 재배한 조생종 귤나무(unshiu Orange)의 열매를 사용하였다.
<비교예 1>
세척 후 표면의 수분을 제거한 감귤을 -20℃에서 48시간 동안 동결한 후 동결건조기(PVTFD100R, 일신, 한국)에서 -20℃, 72시간 동안 동결건조한 다음 조분쇄 및 미분쇄를 0∼72시간 동안 실시하여 20∼170메쉬의 입도를 지니는 감귤분말을 제조하였다.
<비교예 2>
세척 후 표면의 수분을 제거한 감귤을 열풍건조기(HK-DO1000F, 한국종합기기제작소, 한국)에서 80℃, 72시간 동안 열풍건조한 다음 조분쇄 및 미분쇄를 0∼72시간 동안 실시하여 20∼190메쉬의 입도를 지니는 감귤분말을 제조하였다.
<시험예 1>
상기 실시예, 비교예 1, 비교예 2에서 각각의 분쇄시간에 따라 제조한 감귤분말에 대해 표면 색도(Color value)를 측정하고 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
상기에서 감귤분말에 대한 표면 색도는 Colony meter(CR200, Minolta, Japan)를 이용하여 0∼72시간 동안 감귤을 분쇄시 12시간 단위로 얻은 감귤분말에 대한 외부 색도의 L(Lightness), a(Redness), b(Yellowness) 값을 측정하였다.
표 1. 감귤분말의 색도
항목
 색도
0* 24 36 48 60 72
비교예 1

 L 77.90 82.74 81.60 84.01 82.12 83.64
a 3.40 -0.93 -0.32 -1.62 -0.55 -1.70
b 38.14 39.29 40.21 38.73 39.23 39.40
비교예 2

 L 76.17 89.44 88.35 89.77 90.23 90.28
a 0.51 -2.57 -2.11 -2.28 -2.11 -2.09
b 34.45 24.22 24.1 22.85 22.12 21.84
실시예

 L 70.87 82.47 85.75 87.67 87.26 87.67
a 4.12 -1.41 -3.07 -3.32 -3.35 -3.27
b 34.64 36.05 35.68 32.14 32.62 32.14
* 분쇄시간(hr)
상기 표 1의 결과에서처럼 실시예의 감귤분말과 비교예 1의 감귤분말은 비교예 2의 감귤분말보다 색도변화가 적었다. 이러한 이유는 각각의 시료가 건조방식의 차이에 의해 색도에서 다소 차이가 있는 것으로 사료된다. 즉, 비교예 1에서 동결건조한 감귤은 피건조물인 감귤의 내외부 온도가 동일한 조건에서 건조가 이루어지는 것으로 판단되고, 실시예에서 감귤의 건조는 감귤에 열처리를 가하지 않기 때문에 변화에 안정을 가지는 것으로 판단되며, 비교예 2에서 열풍건조한 감귤은 건조시 피건조물인 감귤의 내외부 온도차에 의한 열변성과 전도열에 의한 것으로 판단된다.
<시험예 2>
상기 실시예, 비교예 1, 비교예 2에서 각각의 분쇄시간에 따라 제조한 감귤분말에 대해 수분함량을 측정하고 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
상기에서 감귤분말에 대한 수분함량은 각 처리구별로 항량이 되어진 수기에 각 시료 감귤분말 5g을 취하여 건조오븐을 이용하여 건조를 실시하였다. 실험방법 은 105℃ 감압 수분 건조법을 이용하여 0∼72시간 동안 감귤을 분쇄시 12시간 단위로 얻은 감귤분말에 대해 측정하여 항량이 되어질 때까지 건조를 반복한 후 평균값과 표준편차를 구하였다.
표 2. 감귤분말의 수분함량
분쇄시간(hr)
 수분함량(％)
비교예 1 비교예 2 실시예
0 10.15 10.28 8.26
24 10.17 10.15 8.12
36 10.06 10.35 8.46
48 10.29 10.43 8.22
60 9.86 9.94 8.13
72 10.07 10.18 8.24
상기 표 2에서 실시예의 감귤분말은 비교예 1 및 비교예 2의 감귤분말에 비해 수분함량이 다소 적어 분말의 특성면에서 볼 때 실시예의 감귤분말은 비교예 1 및 비교예 2의 감귤분말에 비해 보다 우수함을 알 수 있었다.
<시험예 3>
상기 실시예, 비교예 1, 비교예 2에서 각각의 분쇄시간에 따라 제조한 감귤분말에 대해 입도를 측정하고 그 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.
상기에서 감귤분말에 대한 입도측정은 0∼72시간 동안 감귤을 분쇄시 12시간 단위로 얻은 감귤분말을 입도분석기(1064, Cilas, fra)를 통하여 분석을 실시하였다.
표 3. 감귤분말의 입도
분쇄시간(hr)
 입도(mesh)
비교예 1 비교예 2 실시예
0 169.4 183.87 175.8
24 34.37 44.47 29.35
36 31.39 29.8 27.25
48 31.23 29.19 25.12
60 27.96 25.83 24.42
72 27.75 22.88 22.08
상기 표 3에서 감귤분말의 입도에서 실시예의 감귤분말과 비교예 1의 감귤분말의 입도는 비교예 2의 감귤분말에 비해 분쇄시간에 따른 일정한 분쇄경향이 나타나고 있음을 알 수 있다. 이는 상기 표 2의 결과에서 실시예의 감귤분말과 비교예 1 및 비교예 2의 감귤분말이 분쇄시간에 따른 수분함량이 차이가 커서 일정한 수분균형이 이루어지지 않는 것으로 사료된다.
상기 시험예 1 내지 시험예 3의 결과로부터 본 발명의 실시예의 감귤분말은 색도, 수분함량, 입도면에서 비교예 1의 감귤분말 및 비교예 2의 감귤분말에 비해 그 특성이 우수함을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 수확 후 세척한 감귤에 액상 고분자 흡수 건조법을 이용하여 감귤 으로부터 수분을 제거한 후 감귤분말을 제조함으로써 종래 열풍건조, 동결건조를 이용하여 수분을 제거한 후 가공한 감귤분말에 비해 입도, 색도 및/또는 외관 등의 특성이 우수한 감귤분말을 제공할 수 있어, 이러한 특성이 우수한 감귤분말을 이용하여 다양한 감귤제품의 원료로 사용할 수 있다.
본 발명의 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말을 제조시 종래 열풍건조 및/또는 동결건조와 달리 에너지를 사용하지 않아 경제적이며 친환경적이다. 또한 감귤분말을 제조시 열풍건조 및/또는 동결건조에 의한 감귤의 변성을 방지할 수 있어 감귤고유의 특성을 지니는 감귤분말을 제공할 수 있어 이러한 감귤분말을 이용한 감귤제품의 특성 또한 향상시킬 수 있다.
본 발명의 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말을 제조방법은 종래 대부분 감귤의 껍질을 가축의 사료로 사용하거나 폐기하는 대신 우수한 특성의 감귤분말을 제공할 수 있어, 이러한 감귤분말의 새로운 식품의 재료나 한약재로 사용할 수 있어 감귤재배 농가의 소득과 감귤재배 지역의 경제적 이익 향상에 기여할 수 있다.

Claims (8)

  1. (1) 하기 (가)단계 내지 (다)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액을 감귤과 혼합한 후 교반하여 감귤내의 수분을 액상의 고분자 흡수액에 흡수시키는 단계;
    (2)상기 (1)단계에서 얻은 감귤과 액상의 고분자 흡수액을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액인 상등액과 고형물인 감귤을 분리하는 단계; 및
    (3)상기 (2)단계에서 얻은 고형물인 감귤을 건조 후 분쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법.
    (가)고분자 흡수제 분말과 감귤을 혼합한 후 고분자 흡수제 분말과 감귤이 고루 혼합되도록 교반하여 감귤내의 수분을 고분자 흡수제 분말에 흡수시켜 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 얻는 단계;
    (나)상기 (가)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액과 감귤을 원심분리하여 액상의 고분자 흡수액과 수분이 감소된 감귤을 얻는 단계;
    (다)상기 (나)단계에서 얻은 액상의 고분자 흡수액을 여과, 살균 및 농축하는 단계.
  2. 제1항에 있어서, (2)단계의 원심분리 및 (나)단계의 원심분리는 1000∼4000rpm으로 5∼15분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 액상 고분자 흡수 건조법을 이용한 감귤분말의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, (3)단계에서 얻은 고형물 감귤은 20∼30℃에서 1∼6시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 감귤분말의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, (3)단계에서 얻은 고형물 감귤은 건조후에 1∼72시간 동안 50∼600메쉬(mesh)가 되도록 분쇄하는 것을 특징으로 하는 감귤분말의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, (가)단계의 고분자 흡수제 분말는 덱스트린(dextrin) 분말, 말토덱스트린(maltodextrin) 분말, 포도당 분말, 말토스 분말의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 감귤분말의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, (다)단계의 액상의 고분자 흡수액의 여과, 살균 및 농축은 액상의 고분자 흡수액을 여과수단에 의해 여과한 다음 75∼85℃에서 15∼25분 동안 살균을 한 후 50∼60brix가 되도록 농축하는 것을 특징으로 하는 감귤분말의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 감귤은 조생종, 중생종 또는 만생종의 귤나무 열매인 것을 특징으로 하는 감귤분말의 제조방법.
  8. 청구항 제1항 내지 제7항 중 선택된 어느 한 항의 방법에 의해 제조한 감귤분말.
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