KR20110047270A - 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립의 측면 가이드 장치 및 그 방법 - Google Patents
롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립의 측면 가이드 장치 및 그 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110047270A KR20110047270A KR1020117007209A KR20117007209A KR20110047270A KR 20110047270 A KR20110047270 A KR 20110047270A KR 1020117007209 A KR1020117007209 A KR 1020117007209A KR 20117007209 A KR20117007209 A KR 20117007209A KR 20110047270 A KR20110047270 A KR 20110047270A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- strip
- side guide
- control device
- rolling strip
- side guides
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
- B21C47/3416—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material with lateral edge contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
- B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
본 발명은, 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립을, 바람직하게는 권취 장치(3)의 전방에서 열간 압연 스트립을 측면에서 안내하기 위한 측면 가이드 장치로서, 압연 스트립의 양측에 각각 제공되어, 상호 간에 독립적으로 조정할 수 있는 조정 수단에 의해 상호 간에 접근되거나, 또는 이격되는 방식으로 변위 될 수 있는 평행한 제1 및 제2 측면 가이드를 포함하는 상기 측면 가이드 장치에 있어서, 압연 스트립의 주기적인 편위를 감소시킬 수 있도록 제어 장치(14, 15, 16)가 제공되고, 이 제어 장치에는, 압연 스트립의 안내 시에 출력 변수로서 측면 가이드들 및/또는 압연 스트립의 작용 힘 및/또는 위치가 공급될 수 있으며, 그리고 제어 장치(14, 15, 16)는 측정된 출력 변수들을 바탕으로 측면 가이드들의 위치 및/또는 측면 가이드들이 압연 스트립에 가하는 힘을 제어하는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은, 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립을, 바람직하게는 권취 장치의 전방에서 열간 압연 스트립을 측면에서 안내하기 위한 측면 가이드 장치로서, 압연 스트립의 양측에 각각 제공되어, 상호 간에 독립적으로 조정할 수 있는 조정 수단에 의해 상호 간에 접근되거나, 또는 이격되는 방식으로 변위될 수 있는 평행한 제1 및 제2 측면 가이드를 포함하는 상기 측면 가이드 장치에 관한 것이다.
열간 압연 스트립 권취기들은 열간 압연 스트립 압연기의 말단에 배치되고, 압연 후 열간 압연 스트립을 권취하는 기능을 갖는다. 이와 관련하여 스트립은, 충분히 견고하게 권취되고 직선의 테두리를 갖는 스트립을 제조하고 권취 완료 후 코일의 튀어오르는 현상을 방지할 수 있도록 장력 응력의 조건에서 권취된다.
권취 중에는 특정한 상황에 따라 열간 압연 스트립이 주기적으로 측면으로 편위될 수 있다. 이때 진폭은 감쇠되거나, 전체 권취 과정 동안 일정하게 유지되거나, 또는 증가할 수 있다. 특히 고강도 품질의 제품을 제조하거나, 권취 온도가 저온일 때 주기적인 편위가 관찰된다. 진동 개시에 대한 유발 요인은, 특히 비평탄성, 스트립 선단의 이른바 "휘어진 칼 형상(saber)", 권취 중에 발생하는 장력 손실, 또는 그 외 권취 과정이 진행되는 동안 발생하는 결함들이다.
주기적인 편위를 통해, 권취 품질은 악화된다. 예컨대 스트립은 테두리가 비직선 상태로 권취되고, 권선은 느슨해지며, 극단적인 경우 권취 공정의 불안정성 및 중단이 초래된다. 주기적인 편위 동안 압연 스트립은 코일 상에서 미끄러지고, 구동 장치 내에서, 그리고 측면 가이드들 사이에서는 사인파 형태로 앞뒤로 이동한다. 이때 코일 상에서는 50mm 이상의 진폭이 발생할 수 있다. 그리고 측면 가이드들 내에서는 높은 힘이 발생하며, 이는 테두리 손상과 스트립 테두리의 접힘을 초래할 수 있다.
본 발명의 목적은, 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립의 측면 가이드 장치에 있어서, 개량된 상기 측면 가이드 장치를 가용하게 하는 것에 있다.
상기 목적은, 최초에 언급한 형식의 장치에 있어서 본 발명에 따라, 압연 스트립의 주기적인 편위를 감소시키기 위해 제어 장치가 제공되고, 이 제어 장치에는, 압연 스트립을 안내할 시에 입력 변수로서 가이드 플레이트들 및/또는 압연 스트립의 작용 힘 및/또는 위치가 공급될 수 있으며, 그리고 상기 제어 장치는 측정된 입력 변수들을 바탕으로 가이드 플레이트들의 위치 및/또는 측면 가이드들이 압연 스트립에 가하는 힘을 제어함으로써 달성된다.
본 발명의 핵심은, 금속 스트립의 측면 편위를 감소 및 방지하기 위한 장치가 제공되는 점에 있다. 그에 따라 권취 공정이 안정화된다. 작동 시스템으로서는 공지된 방식으로 측면 가이드들 또는 가이드 플레이트들이 권취 릴의 전방 영역에서 이용된다. 측면 가이드들은, 자체 위치가 각각 권취할 스트립의 폭에 적합하게 조정될 수 있도록, 권취 스트립과 관련하여 수직 방향으로 조정된다.
본 발명의 바람직한 개선 실시예들은 종속항들로부터 교시된다.
바람직하게는 두 가이드 플레이트 상에 각각 작용하는 힘들의 힘 차이가 획득되고, 그런 다음 제어 장치에 공급된다.
장치의 바람직한 구현예에 따라, 제어 장치에는, 압연 스트립에 가해지는 구동 조정 장치의 힘 및/또는 압연 스트립에 위치하는 구동 조정 장치의 위치가 출력 변수로서 공급된다.
추가로 바람직하게는, 제어 장치에는, 특히 권취기의 영역에서 압연 스트립의 측정된 장력 차이 및/또는 압연 스트립의 측정된 스트립 중심 위치가 입력 변수로서 공급된다.
또한, 바람직하게는, 제어 장치는, 두 가이드 플레이트가 압연 스트립 상에 가하는 힘이 공급될 수 있고 이 힘으로부터 두 가이드 플레이트에 대한 각각의 이동 거리 신호(travel signal)를 생성하는 컨트롤러를 포함한다.
추가로 바람직하게는, 컨트롤러의 후방에 압연 스트립의 양쪽 측면에 대해 각각 제1 및 제2 위치 컨트롤러가 배치되되, 제1 위치 컨트롤러에는 컨트롤러에 의해 생성된 이동 거리 신호와, 제1 가이드 플레이트의 위치 설정값과 위치 실제값 간 차이로부터 구해진 합이 공급될 수 있고, 제2 위치 컨트롤러에는, 컨트롤러에 의해 생성된 이동 거리 신호와, 제2 가이드 플레이트의 위치 설정값과 위치 실제값 간 차이로부터 구해진 차이가 공급될 수 있다.
바람직하게는, 두 위치 컨트롤러는 가이드 플레이트들 또는 측면 가이드들을 작동시키기 위한 유압 실린더들을 위해 각각 밸브 설정값을 생성한다.
또한, 본 발명은, 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립을, 바람직하게는 권취 장치 전방에서 열간 압연 스트립을 측면에서 안내하기 위한 측면 가이드 방법으로서, 압연 스트립의 양측에 각각 제공되어, 상호 간에 독립적으로 조정할 수 있는 조정 수단에 의해 상호 간에 접근되거나, 또는 이격되는 방식으로 변위되는 평행한 제1 및 제2 측면 가이드를 이용하는 상기 측면 가이드 방법에 관한 것이다.
상기 방법은, 본 발명에 따라, 제어 장치가 압연 스트립의 주기적인 편위를 감소시키되, 그 제어 장치에는 압연 스트립의 안내 시에 출력 변수로서 측면 가이드들 및/또는 압연 스트립의 작용 힘 및/또는 위치가 공급되며, 그리고 제어 장치는 측정된 입력 변수들을 바탕으로 측면 가이드들의 위치 및/또는 측면 가이드들이 압연 스트립에 가하는 힘을 제어하는 것을 특징으로 한다.
다음에서 본 발명은 실시예에 따라 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 금속 스트립을 권취 장치로 공급하기 위해 측면 가이드 영역을 구비한 장치를 포함하는 금속 스트립 권취기의 전방부를 도시한 평면도이다.
도 2는 금속 스트립으로 권취되는 권취 장치를 도 1의 절단선 A-A를 따라 절단하여 개략적으로 도시하고 있되, 금속 스트립의 측면 편위가 권취 과정 동안 주기적으로 감소되는 상태를 나타낸 횡단면도이다.
도 3은 금속 스트립으로 권취되는 권취 장치를 도 1의 절단선 A-A를 따라 절단하여 개략적으로 도시하고 있되, 금속 스트립의 측면 편위가 권취 과정 동안 주기적으로 계속되는 상태를 나타낸 횡단면도이다.
도 4는 금속 스트립으로 권취되는 권취 장치를 도 1의 절단선 A-A를 따라 절단하여 개략적으로 도시하고 있되, 금속 스트립의 측면 편위가 권취 과정 동안 주기적으로 증가하는 상태를 나타낸 횡단면도이다.
도 5는 유압 방식으로 조정 가능한 측면 가이드 부재들을 포함하는, 도 1에 따른 측면 가이드 영역의 상면을 도시한 평면도이다.
도 6은 주기적인 편위를 감소시키기 위한 제어에 대한 실시예를 도시한 회로도이다.
도 1은 금속 스트립을 권취 장치로 공급하기 위해 측면 가이드 영역을 구비한 장치를 포함하는 금속 스트립 권취기의 전방부를 도시한 평면도이다.
도 2는 금속 스트립으로 권취되는 권취 장치를 도 1의 절단선 A-A를 따라 절단하여 개략적으로 도시하고 있되, 금속 스트립의 측면 편위가 권취 과정 동안 주기적으로 감소되는 상태를 나타낸 횡단면도이다.
도 3은 금속 스트립으로 권취되는 권취 장치를 도 1의 절단선 A-A를 따라 절단하여 개략적으로 도시하고 있되, 금속 스트립의 측면 편위가 권취 과정 동안 주기적으로 계속되는 상태를 나타낸 횡단면도이다.
도 4는 금속 스트립으로 권취되는 권취 장치를 도 1의 절단선 A-A를 따라 절단하여 개략적으로 도시하고 있되, 금속 스트립의 측면 편위가 권취 과정 동안 주기적으로 증가하는 상태를 나타낸 횡단면도이다.
도 5는 유압 방식으로 조정 가능한 측면 가이드 부재들을 포함하는, 도 1에 따른 측면 가이드 영역의 상면을 도시한 평면도이다.
도 6은 주기적인 편위를 감소시키기 위한 제어에 대한 실시예를 도시한 회로도이다.
금속 스트립 권취기(1)(도 1)는 권취 장치(3)를 이용하여 금속 스트립(2), 특히 열간 압연 스트립을 권취하는 기능을 하되, 권취 장치 상에서는 금속 스트립(2)이 코일(4)의 형태로 맨드릴(5) 상에 권취되어야 한다. 금속 스트립(2)은 측면 가이드 영역(6)을 통해 안내되고, 구동 하부 롤러(7) 및 구동 상부 롤러(8)를 포함하는 구동 장치에 의해 견인되며, 마지막으로 권취 장치(3) 상에 권취된다.
그러나 권취 공정 동안 특정한 상황에 따라 압연 스트립(2)은 주기적으로 측면 편위될 수 있는데, 다시 말하면 금속 스트립(2)이 권취 장치(3)의 권취 맨드릴(5) 상에 테두리가 직선이 되게끔 한가운데 권취되는 것이 아니라, 중심 위치로부터 측면으로 일탈된다. 예컨대 권취 맨드릴(5) 상에서 중심 위치로부터 주기적인 일탈이 발생한다. 이때 목표하는 중심 위치에 대향하여 발생하는 금속 스트립(2)의 측면 오프셋의 진폭은 권취 과정 동안 감소할 수 있거나(도 2), 전체 권취 과정 동안 일정하게 유지되거나(도 3), 또는 권취 과정 동안 증가할 수 있다(도 4).
금속 스트립 권취기(1)는 본 발명에 따라 측면 가이드 영역(6)(도 5)에서 양쪽 측면에, 다시 말하면 작동 측(operating side) 및 구동 측(driving side)에 금속 스트립(2)의 목표하는 위치에 상응하게 측면 가이드들(11, 12)을 조정할 수 있도록 유압 방식으로 작동되는 조정 실린더들(9, 10)을 포함하되, 조정 실린더(9)는 작동 측에 배치되고, 조정 실린더(10)는 구동 측에 배치된다. 금속 스트립(2)은 상기 영역에서 롤러들(13)을 통해 이송된다.
본 발명에 따라 다음 변수들이 제어 과정에 포함된다.
FSBS - 작동 측에서 금속 스트립(2)의 측면 테두리에 가해지는 측면 가이드(11)의 힘,
FSAS - 구동 측에서 금속 스트립(2)의 측면 테두리에 가해지는 측면 가이드(12)의 힘,
△sD - 추가 설정값으로서 위치 차이
SBSREF - 작동 측에서 측면 가이드(11)의 위치 설정값,
SBSACT - 작동 측에서 측면 가이드(11)의 위치 실제값,
SASREF - 구동 측에서 측면 가이드(12)의 위치 설정값,
SASACT - 구동 측에서 측면 가이드(12)의 위치 실제값,
yVAS - 작동 측에서 조정 실린더(9)의 밸브의 밸브 설정값, 및
yVBS - 구동 측에서 조정 실린더(10)의 밸브의 밸브 설정값.
컨트롤러(14)(도 6)에는, 두 힘 값, 즉 작동 측의 측면 가이드(11)의 힘(FSBS)과 구동 측의 측면 가이드(12)의 힘(FSAS)이 입력 값으로서 공급된다. 컨트롤러(14)는 차이로부터 위치 값, 즉 위치 차이(△sD)를 획득한다. 다른 한편으로 측면 가이드(12)의 위치 설정값(SASREF)과 측면 가이드(12)의 위치 실제값(SASACT)으로부터 구해진 차이로부터 제1 위치 값이 획득되고 값 △sD에 합산되어, 구동 측을 위한 위치 컨트롤러(15)에 공급된다. 그에 따라 위치 컨트롤러(15)는 조정 실린더(9)를 작동시킬 수 있도록 밸브 설정값(yVAS)을 생성한다.
다른 한편으로 컨트롤러(14)에 의해 획득된 값 △sD은, 측면 가이드(11)의 위치 설정값(SBSREF)과 측면 가이드(11)의 위치 실제값(SBSACT)로부터 구해진 차이로 생성되는 제2 위치 값으로부터 감산된다. 값 △sD의 감산을 통해 생성된 값은 작동 측을 위한 위치 컨트롤러(16)에 공급되며, 그에 따라 위치 컨트롤러(16)는 조정 실린더(10)를 작동시킬 수 있도록 밸브 설정값(yBAS)을 생성한다. 이와 같은 방식으로 두 조정 실린더(9, 10)의 위치에 대한 개별 제어가 가능해진다.
1: 금속 스트립 권취기
2: 금속 스트립
3: 권취 장치
4: 코일
5: 권취 맨드릴
6: 측면 가이드 영역
7: 구동 하부 롤러
8: 구동 상부 롤러
9: 조정 실린더
10: 조정 실린더
11: 측면 가이드
12: 측면 가이드
13: 롤러
14: 컨트롤러
15: 위치 컨트롤러
16: 위치 컨트롤러
2: 금속 스트립
3: 권취 장치
4: 코일
5: 권취 맨드릴
6: 측면 가이드 영역
7: 구동 하부 롤러
8: 구동 상부 롤러
9: 조정 실린더
10: 조정 실린더
11: 측면 가이드
12: 측면 가이드
13: 롤러
14: 컨트롤러
15: 위치 컨트롤러
16: 위치 컨트롤러
Claims (8)
- 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립(2)을, 바람직하게는 권취 장치(3)의 전방에서 열간 압연 스트립을 측면에서 안내하기 위한 측면 가이드 장치로서, 압연 스트립의 양측에 각각 제공되어, 상호 간에 독립적으로 조정할 수 있는 조정 수단들(9, 10)에 의해 상호 간에 접근되거나, 또는 이격되는 방식으로 변위될 수 있는 평행한 제1 및 제2 측면 가이드(11, 12)를 포함하는 상기 측면 가이드 장치에 있어서,
상기 압연 스트립(2)의 주기적인 편위를 감소시키기 위해 제어 장치(14, 15, 16)가 제공되고, 이 제어 장치에는, 상기 압연 스트립(2)의 안내 시에 입력 변수로서 상기 측면 가이드들(11, 12) 및/또는 상기 압연 스트립(2)의 작용 힘 및/또는 위치가 공급될 수 있으며, 그리고 상기 제어 장치(14, 15, 16)는 측정된 출력 변수들을 바탕으로 상기 측면 가이드들(11, 12)의 위치 및/또는 상기 측면 가이드들(11, 12)이 상기 압연 스트립(2)에 가하는 힘을 제어하는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 장치. - 제1항에 있어서, 상기 제어 장치(14, 15, 16)에는, 상기 두 측면 가이드(11, 12)에 각각 작용하는 힘들로부터 획득된 힘 차이(FSAS - FSBS)가 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제어 장치(14, 15, 16)에는, 상기 압연 스트립(2)에 가해지는 구동 장치(7, 8)의 조정의 힘 및/또는 상기 압연 스트립(2)에 위치하는 상기 구동 장치(7, 8)의 조정의 위치가 출력 변수로서 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 장치(1).
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 장치(14, 15, 16)에는, 특히 권취기의 영역에서 상기 압연 스트립(2)의 측정된 장력 차이 및/또는 상기 압연 스트립(2)의 측정된 스트립 중심 위치가 출력 변수로서 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 장치(1).
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 장치(14, 15, 16)는, 두 측면 가이드가 상기 압연 스트립(2)에 가하는 힘이 공급될 수 있고, 이 힘으로부터 각각 상기 두 측면 가이드(11, 12)를 위한 이동 거리 신호를 생성하는 컨트롤러(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 장치(1).
- 제5항에 있어서, 상기 컨트롤러(14)의 후방에는 압연 스트립의 양쪽 측면을 위해 제1 및 제2 위치 컨트롤러(15, 16)가 배치되되, 상기 제1 위치 컨트롤러(15)에는, 상기 컨트롤러(14)에 의해 생성된 이동 거리 신호와, 상기 제1 측면 가이드(12)의 위치 설정값과 위치 실제값 간 차이로부터 구해진 합이 공급될 수 있고, 상기 제2 위치 컨트롤러(16)에는, 상기 컨트롤러(14)에 의해 생성된 이동 거리 신호와, 상기 제2 측면 가이드(11)의 위치 설정값과 위치 실제값 간의 차이로부터 구해진 차이가 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 장치(1).
- 제6항에 있어서, 상기 두 위치 컨트롤러(15, 16)는 상기 측면 가이드들(11, 12)을 작동시키기 위한 유압 실린더들(9, 10)을 위한 각각의 밸브 설정값을 생성하는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 장치(1).
- 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립(2)을, 바람직하게는 권취 장치(3)의 전방에서 열간 압연 스트립을 측면에서 안내하기 위한 측면 가이드 방법으로서, 상기 압연 스트립(2)의 양측에 제공되어, 상호 간에 독립적으로 조정할 수 있는 조정 수단들(9, 10)에 의해 상호 간에 접근되거나, 또는 이격되는 방식으로 변위되는 평행한 제1 및 제2 측면 가이드(11, 12)를 이용하는 상기 측면 가이드 방법에 있어서,
제어 장치(14, 15, 16)는 상기 압연 스트립의 주기적 편위를 감소시키되, 상기 제어 장치에는 상기 압연 스트립(2)을 안내할 시에 출력 변수로서 상기 측면 가이드들(11, 12) 및/또는 상기 압연 스트립(2)의 작용 힘 및/또는 위치가 공급될 수 있으며, 상기 제어 장치(14, 15, 16)는 측정된 출력 변수들을 바탕으로 상기 측면 가이드들(11, 12)의 위치 및/또는 상기 측면 가이드들(11, 12)이 상기 압연 스트립(2)에 가하는 힘을 제어하는 것을 특징으로 하는 측면 가이드 방법.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008053523.0 | 2008-10-28 | ||
DE102008053523 | 2008-10-28 | ||
DE102009014099.9 | 2009-03-20 | ||
DE102009014099A DE102009014099A1 (de) | 2008-10-28 | 2009-03-20 | Vorrichtung und Verfahren zur seitlichen Führung eines auf einem Rollgang transportierten Walzbandes |
PCT/EP2009/007679 WO2010049125A2 (de) | 2008-10-28 | 2009-10-27 | Vorrichtung und verfahren zur seitlichen führung eines auf einem rollgang transportierten walzbandes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110047270A true KR20110047270A (ko) | 2011-05-06 |
KR101334617B1 KR101334617B1 (ko) | 2013-11-29 |
Family
ID=42055213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020117007209A KR101334617B1 (ko) | 2008-10-28 | 2009-10-27 | 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립의 측면 가이드 장치 및 그 방법 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9266156B2 (ko) |
EP (1) | EP2346626B1 (ko) |
JP (1) | JP2012506774A (ko) |
KR (1) | KR101334617B1 (ko) |
CN (1) | CN102202807B (ko) |
DE (1) | DE102009014099A1 (ko) |
RU (1) | RU2466809C1 (ko) |
UA (1) | UA98923C2 (ko) |
WO (1) | WO2010049125A2 (ko) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104841723B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-01-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种控制热轧带钢卷取机侧导板开合的方法 |
EP3552723A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung und verfahren zur führung von metallbändern mit schleisskörpern mit trägerelement |
CN111744959B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-06-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧带钢卷曲溢出边自动控制装置及方法 |
KR102273420B1 (ko) * | 2021-03-07 | 2021-07-05 | 구본출 | 언코일러를 포함하는 성형 장치 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2737386A (en) * | 1950-09-27 | 1956-03-06 | Chase Brass & Copper Co | Automatic strip-guiding apparatus |
SU876226A1 (ru) * | 1980-02-27 | 1981-10-30 | Киевский Институт Автоматики Им. Хху Съезда Кпсс | Устройство дл управлени установкой направл ющих линеек |
DE4003717C2 (de) | 1990-02-08 | 1999-05-06 | Schloemann Siemag Ag | Seitenführung für auf einem Rollgang transportiertes Walzband |
JPH03264111A (ja) | 1990-03-12 | 1991-11-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コイルの巻取形状 |
JPH0669582B2 (ja) | 1990-10-23 | 1994-09-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | サイドガイドの制御方法 |
GB2276107B (en) * | 1990-10-23 | 1995-05-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of winding a strip of material |
JP3037513B2 (ja) | 1991-09-30 | 2000-04-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粗圧延機のガイド装置および被圧延材ガイド方法 |
DE4140784C2 (de) * | 1991-12-06 | 1993-11-04 | Preussag Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zum regeln des anpressdrucks eines fuehrungslineals fuer auf einem rollgang transportiertes walzband |
JPH0822445B2 (ja) | 1991-12-11 | 1996-03-06 | 川崎製鉄株式会社 | 熱間仕上圧延機におけるスタンドの蛇行影響度の検知方法 |
JPH0775831A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-20 | Nippon Steel Corp | 圧延における捲取ガイド制御装置 |
JP3264111B2 (ja) | 1994-11-01 | 2002-03-11 | スズキ株式会社 | バンパ取付構造 |
JP2966743B2 (ja) | 1994-12-26 | 1999-10-25 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延ラインにおけるサイドガイド制御方法 |
DE19713604A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst |
JP3285810B2 (ja) | 1998-01-28 | 2002-05-27 | 三菱重工業株式会社 | サイドガイド装置 |
US5937688A (en) * | 1998-08-19 | 1999-08-17 | Sms Engineering Corporation, Inc. | Adjustable side guide with quick change strip heater assembly |
JP2000254721A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Nkk Corp | 鋼板の自動アライニング装置 |
JP4258588B2 (ja) | 1999-08-06 | 2009-04-30 | 株式会社Ihi | 圧延材の油圧サイドガイド制御装置及び制御方法 |
WO2002030587A1 (en) | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Encomech Engineering Developments Limited | Strip coiler entry side guides |
JP2006061934A (ja) | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Jfe Steel Kk | 鋼帯の巻取り方法 |
CN2759627Y (zh) * | 2005-01-12 | 2006-02-22 | 中国石油天然气集团公司 | 钢带液压纠偏装置 |
DE102005051053A1 (de) * | 2005-10-25 | 2007-04-26 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Bandkantenerfassung |
JP2007125580A (ja) | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Jfe Steel Kk | 鋼帯の蛇行抑制装置 |
DE102006011975A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Siemens Ag | Betriebsverfahren für ein Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzguts |
CN101091966B (zh) * | 2006-06-19 | 2010-05-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连轧机组轧机入口带钢双重纠偏控制系统 |
DE102007035283A1 (de) * | 2007-07-27 | 2009-01-29 | Siemens Ag | Verfahren zur Einstellung eines Zustands eines Walzguts, insbesondere eines Vorbands |
DE102009041453A1 (de) * | 2009-09-12 | 2011-03-24 | Sms Siemag Ag | Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage |
DE102009060826A1 (de) * | 2009-12-29 | 2011-06-30 | SMS Siemag AG, 40237 | Regelung der Seitenführung eines Metallbandes |
DE102009060823A1 (de) * | 2009-12-29 | 2011-06-30 | SMS Siemag AG, 40237 | Regelung von Seitenführungen eines Metallbandes |
-
2009
- 2009-03-20 DE DE102009014099A patent/DE102009014099A1/de not_active Withdrawn
- 2009-10-27 US US13/126,629 patent/US9266156B2/en active Active
- 2009-10-27 UA UAA201106680A patent/UA98923C2/ru unknown
- 2009-10-27 KR KR1020117007209A patent/KR101334617B1/ko active IP Right Grant
- 2009-10-27 JP JP2011532543A patent/JP2012506774A/ja active Pending
- 2009-10-27 WO PCT/EP2009/007679 patent/WO2010049125A2/de active Application Filing
- 2009-10-27 CN CN200980143742.7A patent/CN102202807B/zh active Active
- 2009-10-27 EP EP09748034.7A patent/EP2346626B1/de active Active
- 2009-10-27 RU RU2011121571/02A patent/RU2466809C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2466809C1 (ru) | 2012-11-20 |
JP2012506774A (ja) | 2012-03-22 |
KR101334617B1 (ko) | 2013-11-29 |
DE102009014099A1 (de) | 2010-04-29 |
CN102202807B (zh) | 2014-03-12 |
WO2010049125A2 (de) | 2010-05-06 |
WO2010049125A3 (de) | 2010-07-15 |
UA98923C2 (ru) | 2012-06-25 |
US20110247380A1 (en) | 2011-10-13 |
CN102202807A (zh) | 2011-09-28 |
EP2346626A2 (de) | 2011-07-27 |
US9266156B2 (en) | 2016-02-23 |
EP2346626B1 (de) | 2015-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101554683B1 (ko) | 프레스 공정을 위한 코일 연속 공급 시스템 | |
KR101334617B1 (ko) | 롤러 테이블 상에서 이송되는 압연 스트립의 측면 가이드 장치 및 그 방법 | |
US10576521B2 (en) | Roll feeder and coilded material conveyance method | |
KR20090054083A (ko) | H빔 용접 장치 | |
JP5563099B2 (ja) | 金属ストリップのサイドガイドを制御する方法 | |
KR101602847B1 (ko) | 스트립 클램핑 장치 및 그 제어방법 | |
US9902000B2 (en) | Band saw blade sensor and control system | |
KR20100080940A (ko) | 금속 스트립 제조 방법 및 장치 | |
JP2012506774A5 (ko) | ||
CN104210878A (zh) | 帘布夹持装置及具有该装置的帘布切割设备的牵拉系统 | |
KR101518615B1 (ko) | 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치 | |
US7057131B2 (en) | Stationary welding device and method for longitudinal welding of profiles | |
US20140197144A1 (en) | Method and device for slitting thin strip magnetic steel | |
JP2008302367A (ja) | 自動溶接機及び自動溶接方法 | |
KR101220777B1 (ko) | 용접 장치 및 용접 방법 | |
KR20110096699A (ko) | 레이저빔의 초점이 자동으로 조절되는 레이저 절단장치 | |
KR101259357B1 (ko) | 롤 레이저 용접장치 | |
KR20100024842A (ko) | 핀치롤러장치 | |
JP2003200209A (ja) | 二重可逆シフティング圧延設備における圧延材の位置制御方法 | |
KR100391444B1 (ko) | 블랭크 가이드 롤러의 자동 위치 제어장치 | |
CN221817925U (zh) | 用于裁切和焊接带端部的设备 | |
RU2450900C1 (ru) | Способ подготовки концов полос к контактной стыковой сварке | |
KR101746966B1 (ko) | 스트립 유도장치 | |
KR20190078363A (ko) | 사이드 가이드 장치 | |
KR20200124072A (ko) | 스토퍼가 구비되고 조립기와 교정기가 일체화된 형강 제조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161118 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171116 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181120 Year of fee payment: 6 |