SU876226A1 - Устройство дл управлени установкой направл ющих линеек - Google Patents

Устройство дл управлени установкой направл ющих линеек Download PDF

Info

Publication number
SU876226A1
SU876226A1 SU802887078A SU2887078A SU876226A1 SU 876226 A1 SU876226 A1 SU 876226A1 SU 802887078 A SU802887078 A SU 802887078A SU 2887078 A SU2887078 A SU 2887078A SU 876226 A1 SU876226 A1 SU 876226A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
drum
strip
sensor
output
Prior art date
Application number
SU802887078A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Александрович Кузин
Владимир Иванович Кириченко
Леонид Арсеньевич Оружинский
Игорь Федорович Серегин
Анатолий Иванович Сбитнев
Original Assignee
Киевский Институт Автоматики Им. Хху Съезда Кпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Институт Автоматики Им. Хху Съезда Кпсс filed Critical Киевский Институт Автоматики Им. Хху Съезда Кпсс
Priority to SU802887078A priority Critical patent/SU876226A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU876226A1 publication Critical patent/SU876226A1/ru

Links

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ НАПРАВЛЯКЩИХ Устройство относитс  к прокатному производству, а именно к станам гор чей , прокатки, и предназначено дл  управлени  установкой направл ющих линеек при входе полосы в моталку барабанного типа. Известно устройство управлени  моталкой с плавающим барабаном, содержа щее датчик положени  кра  полосы, вычислительный блок и гидроцилиндр пере движени  барабана моталки Известно устройство дл  регулирова ни  положени  приемного барабана по средней линии наматываемого ленточного материала, содержащее датчики поло жени  кромок ленточного материала, ис полнительный механизм и вычислительный блок 2. В известных устройствах дл  предот вращени  телескопичности рулонов при смотке след т за краем полосы и измен ют положение барабана в соответстви с отклонением кра  полосы от заданного . Такие устройства не могут быть
ЛИНЕЕК применены дл  предотвращени  телескопичности на широкополосных станах гор чей прокатки, где примен ютс  моталки с неподвижным барабаном. Кроме того , необходимость применени  датчика кра  полосы-,св зана со знади,т щ нь1ми трудност ми, обусловленными т желыми услови ми работы датчика, высокой температурой, наличием 0рыэг воды и масла, вибраций и др. Известно устройство управлени  электроприводом моталки, минимизирующее телескопичность рулона, в котором величина нат жени  смотки полосы измен етс  по определенному закону так, чтобы телескопичность рулона была минимальной {ЗЦ. Известное устройство не может устранить естественную телескопичность, св занную с изгибом консольно закрепгленного барабана моталки, кроме того, его. реализаци  требует строгого выполнени  закона изменени  величины на38 пр жени , что не всегда возможно по услови м технологии смотки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл ютс  направл ющие линейки, имеющие пневмоцилиндры, электропривод и сельсин, образующие исполнительный механизм и командоаппарат (блок ввода посто нных величин ) , Линейки служат дл  центрировани  полосы относительно оси прокатки при входе последней в моталку Г43. Применение направл ющих линеек не предотвращает возникновение телесколичности рулона при смотке, св занной с изгибом консольно закрепленного барабана моталки. Изгиб барабана возникает при захвате полосы барабаном и возникновении нат жени  полосы между барабаном и последней прокатной клетью . Кроме того, по мере намотки поло сы на барабаны возникает изгиб консоли (барабана) под действием значитель ного веса рулона, вес .которого в современных прокатных станах может доходить до 40-6Q т. Нат жение смотки и вес барабана обуславливают возникно вение изгиба барабана, что приводит к по влению телескопичности рулона, величина и знак которой могут измен тьс  в зависимости от соотношени  между нат жением, весом рулона и взаимным положением барабана и т нущих роликов Цель изобретени  - повышение качества намотки полосы в рулон за счет уменьшени  телеокопичности рулона. Эта цель достигаетс  тем, что устройство управлени  установкой направл ющих линеек, содержащее блок ввода посто нных величин, выход KOTof dro соединен с испол1 ительным блоком, снабжено датчиком веса полосы, наматываемой на., барабан , датчиком нат жени  полосы при смотке, датчиком угла поворота барабана и вычислительным блоком. Причем выход датчика веса полось1- соединен с первым входом вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом датчика нат жени , третий вход соединен с-датчиком угла поворота барабана, четвертый вход соединен с блоком ввода посто нных величин, а выход соединен с первым входом исполнительного блока, вто рой вход которого соединен с выходом блока ввода посто нных величин. Вычислительный блок содер мт три сумматора и четыре умножител . Причем выход первого сумматора, вход котороГО служит первым входом вычислительного блока, соединен с первым входом второго сумматора, выход которого соединен с первым .входом первого умножител , входы второго и третьего умножителей  вл ютс  вторым входом вычислительного блока, выход третьего умножител  соединен со вторым входом второго сумматора, а выход второго умножител  - со вторым входом первого умножител , выход датчика угла поворота барабана соединен с первым входом Четвертого умножител ,  вл ющегос  третьим входом вычислительного блока, выход /четвертого умножител  соединен со входом третьего сумматора , выход которого соединен с третьим входом первого умножител , выход которого,  вл нлцнйс  выходом вычислительного блока, соединен с первым входом исполнительного блока, второй вход четвертого умножител  одновременно  вл ющийс  четвертым входом вычислительного блока, соединен с блоком ввода посто нных величин и вторым входом исполнительного блока. Датчик веса полосы, наматываемой на барабан, служит дл  определени  текущего веса рулона на барабане. Информаци , даваема  этим датчиком служит дл  подсчета величины изгиба барабана, определ емой весом рулона. Датчик нат жени  смотки полосы служит дл  измерени  величины нат жени  смотки, что позвол ет вычисл ть величину изгиба барабана, вызванную нат жением полосы. Вычислительный блок служит дл  обработки информации, поступающей от датчиков и вычислени  величины уставок линеек по формулам. Введение в устройство указанных датчиков позвол ет получить необходимую дл  расчета пложени  линеек информацию , а введение вычислительного блока - производить арифметические операции по заложенным в него формулам, в результате чего исполнительный блок производит смещение линеек в соответствукйпую сторону в плоскости, перпендикул рной оси прокатки. При этом лииейки воздействуют на боковые кромки полосы и смещают ее в нужном направлении , з еньща  телескопичность рулона. На , 1 изображена схема приложени  сил.нат жени  и веса к барабану, по сн юща  причину возникновени  изгиба консолей барабана; на фиг, 2 - , блок-схема устройства управлени  установкой направл ющих линеек. 5 Полоса J проходит между двум  т нущими роликами 2 и наматываетс  на консольно закрепленный барабан 3, Уст ройство (фиг. 2) содержит датчик 4 те кущего веса полосы, наматываемой на барабан 3, датчик 5 нат жени  полосы при смотке, датчик 6 угла поворота барабана, блок 7 ввода посто нных величин , исполнительный блок 8, направл ющие линейки 9, электродвигатель 10 и вычислительньй блок 11, Причем выход датчика текущего веса полосы соединен с первым входом вычислительного блока 1I, второй вход которого соединен с датчиком 5 нат жени  полосы, третий вход соединен с блоком 7 ввода посто нных величин, а выход соединен с первым входом исполнительного блока 8. Кроме того, вычислительный блок П содержит первый сумматор 12, второй сумматор 13, первый згмножитель 14, вт рой умножитель 15, третий умножитель четвертый умножитель 17 и третий сумматор 18. Причем выход первого сумматора 12, вход которого служит первым входом вычислительного блока 11, соединен с первым входом первого умножител  14, входы второго 15 и третьего 16 умножи телей  вл ютс  вторым входом вычислительного блока 11, выход третьего умн жител  16 соединен со вторым входом второго сумматора 13, а выход второго умножител  15 - со вторым входом первого умножител  14, выход датчика 6 угла поворота барабана соединен с пер вым входом четвертого умножител  17,  вл и цегос  третьим входом вычислительного блока 1), выход четвертого умножител  17 соединен со входом третьего сумматора 18, выход которого соединен с третьим входом первого умножител  14, выход которого  вл етс  выходом вычислительного блока 11, со-единен с первым входом исполнительного блока 8, второй вход четвертого умножител  17,  вл ющийс  одновременно четвертым входом блока 11, соединен с блоком 7 ввода посто нных величин и вторым входом исполнительного блока 8. Датчик 6 угла поворота барабана св зан с барабаном 3 моталки, который приводитс  во вращение электродвигателем 10. Направл ющие линейки 9 установлены перед входом полосы 1 в моталку. Нат жение смотки Т в общем случае направлено под углом oL к горизонтали, что св зано с тем. 6 ЧТО, как правило, моталка располагаетс  ниже уровн  отвод щего рольганга. На ось барабана действует также сила веса барабана Q и рулона бр . Прин то считать, что вьппёукаэанные силы приложены .к концу барабана. Под действием веса барабана и рулона консоль барабана изгибаетс , вследствие чего при намотке полосы возникает телескопичность отрицательного знака (т.е. направленна  в сторону свободного конца барабана. те 2. ъ,)( где t - длина барабана; Э - момент инерции сечени  барабана; Е - модуль упругости материала барабана; DJ,- диаметр барабана; V - толщина полосы; tt - число витков полосы на барабане . Вертикальна  составл юща  силы Т, вход ща  в формулу (1), уменьшает отрицательную телескопичность дв, так как направлена вверх (фиг. О. Под действием нат жени  Т возникает положительна  телескопичность, определ ема  по формуле (1) В формулах (1) и (2 } угол ct считаетс  неизменным вследствие его малости и незначительного изменени  при увеличении диаметра рулона. В необходимых случа х он. может быть введен как функци  радиуса рулона. Обща  телескопичность , вызываема  изгибом консольного барабана моталки, определ етс  как алгебраическа  сумма уравнений О) и (2; () T(coscL-SindH%fQp) (3) Как видно из формулы 3 , обща  те- ескопйчность  вл етс  функцией числа оборотов барабана (угла поворота), нат жени  и веса рулона, причем нат ение и вес рулона создают телескопич- ность противоположных знаков. В начае намотки, когда вес рулона неЗначителен , преобладает положительна  телескопичность , величина которой под действием возрастающего веса рулона убывает . Датчик 4 веса может быть тензорезисторным , магнитострикционным или представл ть собой измеритель длины материала на барабане, имеющий блок дл  вычислени  веса рулона через геометричные размеры полосы и удельный вес. Датчик 5 нат жени  полосы может быть магнитострикционным или в виде датчика тока  кор  электропривода барабана моталки. Датчик 6 угла поворо .та барабана может быть аналоговым или цифровым в виде импульсатора. Вычислительный блок 11 представл ет собой цифровой автомат, содержащий устройство управлени , элементы пам ти и арифметические устройства, В качестве вычислительного блока может быть применен блок типа 3j;eKTpoника . Устройство работает следукицим образом , В блок 7 ввода посто нных величин ввод т номинальнуто толщину полосы и требуемую величину раствора линеек 9, определ емую номинальной шириной полосы, В сумматор 12 ввод т величину веса барабана G, во второй умножитель 15 ввод т величину произ , характеризующую осоведени  бенности данной моталки: длину барабана , модуль упругости Е материала барабана, момент инерции 3 сечени  ба рабана, В третий умножитель 16 ввод т величину coscL-sfnel, в третий сумматор 18 ввод т величину Од, По команде оператора исполнительный блок 8 произ водит установку необходимого раствора линеек 9 и центрует .их положение от носительно оси прокатки. После захвата полосы моталкой срабатывает датчик 4 веса полосы, датчик 5 нат жени  полосы и начинаетс  отсчет угла поворота бара1бана датчиком 6, Сигнал текущего веса рулона поступает с датчика 4 на первый вход вычислительного блока 11, т,е, на вход первого сзтмматора 12, где производитс  вычисление суммл Су +Gp, результат которого поступает на первый вход второго сумматора 13, Сигнал с датчика 5 нат жени  пйступает на второй вход вычислительного блока 11, т„е, на входы второго 15 и третьего 16 умножителей, В третьем умножителе J6 происходит вычисление произведени  Т (costfL-sinoL), результат которого поступает на второй вход второго сумматора 13 с выхода KOTOpojo вычисленный результат сум мы Т (cosci-sindQ + (GffGp) поступает на первый вход первого сумматора 14, Результат вычислени  произведени -- -Т во втором умножителе 15 . поступает на второй вход первого умножител  14, Сигнал с датчика 6 угла поворота поступает на третий вход вычислительного блока , т,е, на первый вход четвертого умножител  17, на второй вход которого поступает сигнал о величине, введенной в блок 7 толщины полосы, В четвертом умножителе 17 происходит вычисление произведени  , результат которого поступает в третий сумматора 18, результат с выхода которого поступает натретий вход первого умножител  14, В первом умножителе 14 происходит вычисление выражени  (3) по результатам вычислени , поступивших на первый, второй и третий его входы. Результатом вычислени  в первом умножителе 14  вл етс  величина смещений (tub) направл ющих линеек 9, необходимого дл  умень шени  телескопичности. Сигнал с выхода блока 11 поступает на первый вход исполнительного блока 8, который производит смещение направл ющих линеек в требуемую сторону в плоскости прокатки на направлении, перпендикул рном оси прокатки. Причем линейки 9 перемещаютс , сохран   заданный раствор , воздейству  на боковую поверхность полосы 1 и смеща  ее в нужном направлении. При этом телескопичность сматываемого рулона уменьшаетс . Частота корректировки положени  линеек 9 определ етс  необходимой точностью регулировани , устойчивостью выбранной схемы регулировани . После окончани  смотки линейки возвращаютс  в исходное положение, определ емое уставкой оператора. При по влении новой полосы на барабане 3 работа устройства повтор етс  в том же пор дке. Таким образом, введение в устройство управлени  установкой направл ющих линеек датчиков веса, нат жени  и угла поворота барабана и вычислительного блока позвол ет про(зводить корректировку положени  направл ющих линеек перед моталками в плоскости прокатки в направлении, перпендикул рном оси прокатки, и тем самым воздействовать на вход полосы в моталку , смеща  полосу в направлении, уменьшающем телескопичность рулона. Применение предлагаемого устройства позвол ет предотвратить возникновение телескопичности рулона вследствие изгиба консолей барабана моталки и тем самым уменьшить потери металла в среднем на 0,5%.

Claims (3)

  1. Формула изобретени 
    Устройство управлени  установкой направл ющих линеек, содержащее блок ввода посто нных величин, выход которого соединен с исполнительным блоком , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества смотки полосы в рулон за счет уменьшени  телескопичности рулона, оно дополнительно снабжено датчиком текущего веса полосы, наматываемой на барабан, датчиком нат жени  полосы при смотке, датчиком угла поворота барабана и вычислительным блоком, причем датчик веса полосы соединен с первым входом вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом датчика нат жени  полосы, третий вход соединен с датчиком угла поворота барабана
    четвертый вход соединен с блоком ввода посто нных величин, а выход соединен с первым входом исполнительного блока, второй вход которого соединён с выходом блока ввода посто нных величин .
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    J. Филатов А.С. и др. Система ав-. томатической стабилизации положени  полосы на сматывающих устройствах. Сталь , 1979, ff 2, с. 129-130.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 309843, кл. В 29D 7/26, 1969.
  3. 3.Денис В.Д. и др. Алгоритм управлени  электроприводом мо.талки, минимизирующий телескопичность рулона. Вестник Львовского политехнического института. Львов, Вища школа, 1977 № 8/127, с. 61-67. 4 .Макагон В.Г. и др. Механическое оборудование широкополосиых станов гор чей прокатки. М., Металлурги , 1969, с. 158-159.
SU802887078A 1980-02-27 1980-02-27 Устройство дл управлени установкой направл ющих линеек SU876226A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802887078A SU876226A1 (ru) 1980-02-27 1980-02-27 Устройство дл управлени установкой направл ющих линеек

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802887078A SU876226A1 (ru) 1980-02-27 1980-02-27 Устройство дл управлени установкой направл ющих линеек

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876226A1 true SU876226A1 (ru) 1981-10-30

Family

ID=20879702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802887078A SU876226A1 (ru) 1980-02-27 1980-02-27 Устройство дл управлени установкой направл ющих линеек

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876226A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311226A1 (de) * 1993-04-02 1994-10-06 Licentia Gmbh Verfahren zur Kompensation von Fehlern bei der Planlagenmessung von Walzgut in Kaltbandstraßen
RU2466809C1 (ru) * 2008-10-28 2012-11-20 Смс Зимаг Аг Устройство и способ боковой проводки катаной полосы, транспортируемой на рольганге

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311226A1 (de) * 1993-04-02 1994-10-06 Licentia Gmbh Verfahren zur Kompensation von Fehlern bei der Planlagenmessung von Walzgut in Kaltbandstraßen
RU2466809C1 (ru) * 2008-10-28 2012-11-20 Смс Зимаг Аг Устройство и способ боковой проводки катаной полосы, транспортируемой на рольганге

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6810706B2 (en) Apparatus for reducing tension variations in a metal strip
US4457149A (en) Apparatus for producing coils of metal strip
SU876226A1 (ru) Устройство дл управлени установкой направл ющих линеек
EP0625955B1 (en) A method of and a device for winding a wire-like product on a flanged reel
JPH0523723A (ja) 平坦度測定装置及びこの平坦度測定装置を用いた連続圧延機の制御装置
EP1484443A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Regeln der Spannkraft einer laufenden Bahn
JPS641210B2 (ru)
US4722490A (en) Method and apparatus for winding rolls of paper
JPH0455017A (ja) コイラーサイドガイドの制御方法
JP4796483B2 (ja) 冷間圧延における板厚・平坦度制御方法
CN112129447A (zh) 一种带材清洗拉矫机组拉矫张力测量装置、系统及方法
KR890003141B1 (ko) 선장력 제어용 댄서 롤러 장치
JPS5921407A (ja) 連続圧延方法
EP2305393B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Antriebs
DE577699C (de) Aufrollmaschine fuer Eisen- und Metallbaender fuer den Wickelbund bei Walzwerken
JP2020157323A (ja) 圧延装置及び制御方法
JP2594928B2 (ja) ストリツプコイルの層間スリツプ検出方法
CN111032241B (zh) 卷取装置
CN114570774B (zh) 一种轧机的轧制力计算方法和装置
SU944698A1 (ru) Устройство дл регулировани плоскостности полосы
SU956091A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени полосы при намотке в рулон
JPH0377013B2 (ru)
SU1639818A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на одноклетьевом стане холодной прокатки
JP3443974B2 (ja) ロール間隙設定方法
UA102407U (ru) Способ регулирования натяжения на моталке мелкосортного стана