SU944698A1 - Устройство дл регулировани плоскостности полосы - Google Patents
Устройство дл регулировани плоскостности полосы Download PDFInfo
- Publication number
- SU944698A1 SU944698A1 SU802974174A SU2974174A SU944698A1 SU 944698 A1 SU944698 A1 SU 944698A1 SU 802974174 A SU802974174 A SU 802974174A SU 2974174 A SU2974174 A SU 2974174A SU 944698 A1 SU944698 A1 SU 944698A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- roller
- tension
- axis
- sliders
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Description
(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКОСТНОСТИ ПОЛОСЫ
1
Изобретение относитс к прокатному производству., а точнее к станам холодной прокатки, и может быть использовано дл получени плоского проката из черных и цветных металлов .
Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл регулировани плоскостности полосы, включающее раму, секционный ролик-стрессометр с осью, основными и дополнительными подшипниковыми опорами, гидроцилиндр изгиба ролика, св занный с дополнительными подшипниковыми опорами tl .
Однако стационарное размещение на раме подшипниковых опор ролика не позвол ет при его изгибе перераспредел ть удельное нат жение по ширине полосы с сокращением его средней величины, кроме того, не позвол ет перераспредел ть нат жение при несимметричном его распределении.
Цель изобретени - повышение точности регулировани путем сохранени среднего напр жени при распределении нат жени по ширине полосы.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, включающее раму, секционный ролик-стрессометр с осью, основными и дополнительными подшипниковыми опорами, гидроцилиндр из10 ( Гиба ролика, св занный с дополнительными подшипниковыми опорами, снабжено ползунами и гидроцилиндрами их подъема-опускани относительно рамы, а основные подшипниковые опо15 ры ролика и гидроцилиндры изгиба ; смонтированы на ползунах.
На фиг. I показана схема установ- . ки предлагаемого устройства в прокатном стане , на фиг. 2 - роликfo стрессометр, продольный разрез; на фиг. 3 - эпюра распределени нат жени по ширине полосы, форма и перемещение изогнутой оси ролика в процессе регулировани распределени нат жени . Устройство дл регулировани плоскостности полосы предназначено дла, установки в стане холодной прокатки, который включает рабочую клеть 1, размещенные с входной и выходной сторон моталки 2, перегибной ролик 3, и выполнено в виде распрложенного на раме узла мнбгосекционного ролика-стрессометра 5 смонтированно- . го своими измерительными секци ми с магнитострикционными датчиками с первичной и вторичной обмотками (не показаны) на оси 6, установленной на двух подшипниковых опорах 7, жестко закрепленных на ползунах 8, установленных с возможностью перемещени по вертикальным направл ющим в раме Ц с помощью гидроцилиндров 9 двухсто роннего действи . Сигналы от вторичных обмоток датчиков всех зон измерени нат жений выведены в схему регулировани плоскостности прокатываемой полосы с по мoщью контактного скольз щего устрой ства с контактными кольцами 10, закрепленными на оси 6 ролика-стрессометра . Ось 6 ролика имеет выступающие за пределы корпусов подшипниковых опор 7 консоли с закрепленными на их концах корпусами 11 с разделительными подшипниками. Корпуса 11 шарнирно св заны со штоками цилиндров 12 двухстороннего действи , жест ко установленных на ползунах 8. Устройство работает следующим образом . В первоначальном положении прокатываема полоса 13 нат нута моталкой 2 с определенным технологическим обусловленным средним нат жением приподнимаетс роликом-стрессометром 5 с помощью ползунов 8, перемещаемых гидроцилиндрами 9, над расположенными на одном уровне нижним рабочим валком клети и роликом 3 с образова нием перегиба на углы о1 , измен ющие с в пределах 2-10 В момент запуска стана роликстрессометр 5 фиксирует фактически возникающий в полосе закон распределени нат жейи , имеющий в случае отклонени от требуемой формы образующей рабочего валка U или п-образный , обычно симметричный, характер со средним значением возникающего нат жени cp(вoзмoжeн также и несим 3 4 метричный характер распределени нат жени ) . Данные индикации распределени нат жени поступают в управл ющую вычислительную машину (не показано.) вырабатывающую сигналы дл управлени гидроцилиндров 12 и зависимые от них сигналы дл управлени цилиндрами ЭПоскольку и-образное распределение нат жени означает, что пережата середина полосы, а п-образное,. что пережаты кра , то оси ролика стрессометра с помощью цилиндров 12 в первом случае придаетс положительна кривизна, во втором - отрицательна , вызывающие изменение распределени нат жени по ширине полосы в сторону более равномерного, которое в свою очередь измен ет форму образующей рабочего валка в сторону более соответствующей равномерному распределению частных выт жек, т.е. в сторону повышени плоскостности полосы. Процесс регулировани продолжаетс до обеспечени заданной разности нат жений между минимальным и максимальным значени миудельных нат жений .. Так как при соответствующем изгибе оси ролика требуетс только нераспределить удельные нат жени , то при придании ей кривизны чисто геометрически возникает необходимость подн ть или опустить его опоры с тем, чтобы среднее, .заданное моталкой , нат жение полосы осталось неизменным . Это дополнительное перемещение расчитываетс по геометрическим зависимост м УВМ, вырабатывающей сигнал на отработку его ци-линдрами 9, управл емыми по пути в зависимости от перемещени подвижного элемента , цилиндра 12, изгибающего ось ролика-стрессометра 5. Как видно из схемы (фиг. 3) в случае, например выпуклой эпюры,дл того, чтобы обеспечить снижение величины удельных нат жений в средней части полосы с шириной 6 и увеличение на кра х, необходимо изгибать прокатываемую с нат жением полосу так, чтобы точки М и N (проекции точек М и N эпюры, соответствующие среднему напр жению в полосе) сохран ли свое положение в течение всего времени регулировани . Поскольку при изгибе оси, ролика с сохранением первоначального положени опор образующа ролика займет положение , то дл соблюдени услови сохранени среднего напр же ни в полосе необходимо образующую, а следовательно, и опоры ролика переместить на величину S.
Соответствующие перемещени гидроцилиндров , изгибающих ось ролика и перемещающих его опоры, расчитываютс по исходной ожидаемой или измеренной эпюре распределени нат жени в полосе по схеме с обеспечением полного или частичного выравнивани напр жени в полосе до величины, равной или приближенной к величине б-Формула изобретени
Устройство дл регулировани плоскостности полосы, включающее .раму.
секционный ролик-стрессометр с осью, основными и дополнительными подшипниковыми опорами, гидроцилиндр изгиба ролика, св занный с дополнительными подшипниковыми опорами, о т л и чающеес тем, что, с целью повышени точности проката путем сохранени среднего напр жени при распределении нат жени по ширине полосы , оно снабжено ползунами и гидроцилиндрами их подъемагопуекани относительно рамы, а основные подшипниковые опоры ролика и гидроцилийдры изгиба смонтированы на ползунах. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Черна металлурги , М., 1977 W 12, с. 23-26.
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для регулирования плоскостности полосы, включающее раму, секционный ролик-стрессометр с осью, основными и дополнительными подшипниковыми опорами, гидроцилиндр изгиба ролика, связанный с дополнительными5 подшипниковыми опорами.отличающееся тем, что, с целью повышения точности проката путем сохранения среднего напряжения при распределении натяжения по ширине поло10 сы, оно снабжено ползунами и гидроцилиндрами их подъема^опускания относительно рамы, а основные подшипниковые опоры ролика и гидроцилийдры изгиба смонтированы на ползунах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802974174A SU944698A1 (ru) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | Устройство дл регулировани плоскостности полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802974174A SU944698A1 (ru) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | Устройство дл регулировани плоскостности полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU944698A1 true SU944698A1 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=20914893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802974174A SU944698A1 (ru) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | Устройство дл регулировани плоскостности полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU944698A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5379631A (en) * | 1992-03-17 | 1995-01-10 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Flatness detector |
-
1980
- 1980-08-19 SU SU802974174A patent/SU944698A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5379631A (en) * | 1992-03-17 | 1995-01-10 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Flatness detector |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890003644B1 (ko) | 판(strip)의 형상 제어방법 및 장치 | |
US3247697A (en) | Strip rolling mill | |
US5406817A (en) | Rolling mill and rolling method | |
US3756050A (en) | Method and apparatus for controlling metal strip shape | |
SE446952B (sv) | Regleranordning vid band- eller platvalsverk | |
US3516273A (en) | Strip thickness measuring device for use in a rolling mill and like apparatus | |
SU944698A1 (ru) | Устройство дл регулировани плоскостности полосы | |
GB1450958A (en) | Method of shape control for tandem rolling mill | |
US3733875A (en) | Work roll sensing and/or balancing arrangements | |
CA2344194A1 (en) | Combined control system for producing particular product characteristicsin the rolling of austentic, mixed austenitic-ferritic and ferritic gra des of steel | |
US3744288A (en) | Tensiometer | |
US3526114A (en) | Rolling of strip | |
GB2072556A (en) | Rolling and flattening strip | |
KR20010112335A (ko) | 균일한 냉간 스트립을 얻기 위한 표면 균일도 제어 방법 | |
US3528268A (en) | Pass-line displacement roll for cooling strip in cold-rolling mill | |
KR100431843B1 (ko) | 냉간압연기 롤갭 제어방법 | |
JPH05277533A (ja) | 調質圧延における鋼板表面粗度の制御方法 | |
US3183693A (en) | Control system for temper rolling mills | |
JPS59110407A (ja) | ロ−ルスタンド | |
JPS60250816A (ja) | 冷間圧延機における初期ロ−ル間隙制御方法 | |
JP2675175B2 (ja) | 帯板の反り測定方法 | |
JPH04238616A (ja) | 鋼帯の調質圧延における圧下力制御方法 | |
JP2501229B2 (ja) | タンデム冷間圧延機の制御方法 | |
SU810319A1 (ru) | Способ регулировани межклетевыхНАТ жЕНий | |
KR790001893B1 (ko) | 탠덤(tandem)압연기에 있어서의 형상제어법 |