KR20110044732A

KR20110044732A - 마크용 직물 및 그것을 사용한 마크 형성방법

Info

Publication number: KR20110044732A
Application number: KR1020107028672A
Authority: KR
Inventors: 간지 니시마키; 가츠미 시게타; 요시지 아이쿄
Original assignee: 가부시키가이샤 엔에스케이 에코 마크
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2011-04-29
Also published as: EP2316992A4; US8304059B2; WO2010010829A1; CN102016148B; JP4897084B2; JPWO2010010829A1; CN102016148A; US20110070409A1; EP2316992A1

Abstract

융점이 125~165℃, 150℃에서의 용융점도가 8,000~15,000 Pa·s, 100% 모듈러스가 2~8 MPa인 물성을 갖는 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의한 제1 접착층과, 신축성이 있는 불투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 중간층(20)과, 상기 물성을 갖는 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의한 제2 접착층(12)과, 신축성이 있는 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 표면층(30)과의 라미네이트 구조를 가지며, 중간층(20)의 표면, 또는 표면층(30)의 이면에, 마크 화상(M)이 형성되어 있는 신축성 마크용 직물이다. 이 마크용 직물에 의하면, 피착체에 대한 접착성 및 접착 내구성이 양호하고, 피착체의 신축에 추종하여 충분히 신축할 수 있으며, 내퇴색성이 우수한 마크를 형성할 수 있다.

Description

마크용 직물 및 그것을 사용한 마크 형성방법{Fabric for marking and method of forming mark with the same}

본 발명은, 마크용 직물 및 그것을 사용한 마크 형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 평상복, 유니폼, 수영복 등의 각종 의류 등에 접착되어, 당해 의류 등의 피착체의 표면에 마크를 형성하기 위한 마크용 직물(마크 형성용 직물), 및 이 마크용 직물을 사용하여 피착체의 표면에 마크를 형성하는 방법에 관한 것이다.

유니폼 등을 비롯한 의류나, 핸드백, 파우치 등의 대물류(袋物類)에는, 패션으로서 또는 하나의 집단을 식별·어필하기 위해, 문자, 도형, 기호 등이 들어간 마크가 사용되고 있다. 이들 마크는, 주로 이하의 두 가지의 방법에 의해 의류 등과 접착된다. 즉, 펠트나 멜턴 직물을 손 또는 미싱 등으로 꿰매어 잇거나, 핫멜트층을 갖는 니트, 클로스, 나일론 등의 직물을 목적하는 형상으로 가공하고, 그 핫멜트층을 의류에 접하도록 배치하여, 가열, 가압함으로써 접착되는 것이다.

상기 꿰매어 잇는 방법은, 기본적으로 바늘·실이 관통하는 소재라면, 강고하고 또한 내구성 있게 피착물과 마크를 접착할 수 있지만, 꿰매어 이은 부분의 피부 감촉이 나빠진다거나, 피착물에 주름을 만들어 버리는 등의 문제가 있었다.

한편, 가열, 가압함으로써 접착하는 방법으로서는, 열가소성의 핫멜트 합성수지 필름에 의해 열압착하는 타입의 마크용 직물을 제공하는 것이 있다(특허문헌 1). 이 문헌은, 열압착 타입의 마크용 직물을 구성하는 마크지에 라미네이트하는 열압착층 형성재를, 그 열압착층 형성재를 만들 때, 마크지에 라미네이트할 때, 또는 마크지와 접착 대상물을 접착할 때의 각 가열 가압조작으로는 용융되지 않는 개재층을 존재시켜서, 그 양면에 열가소성 핫멜트 합성수지 필름을 배치한 3층 구조체로 하여, 그 열압착층 형성재를 마크지에 라미네이트한 마크용 직물에 관한 것이다. 이 제안에 의하면, 접착 대상물에 따라 선택된 접착제가 개재층에 의해 분리되어 있기 때문에, 필요 이상으로 양쪽이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 마크의 소재인 피륙에도, 유니폼의 소재인 피륙에도 필요하며 또한 충분한 용융수지에 의한 앵커기능을 발휘시켜서 첩착(貼着)할 수 있다고 하는 것이다. 다만, 여기서 기술되어 있는 열가소성 핫멜트 합성수지 필름으로서 어떠한 소재를 사용할 수 있는지, 또한 그 결과 얻어진 마크용 직물이 어떠한 특성·물성을 나타내는지에 대해서는 유감스럽게도 구체적으로 언급되어 있지 않다.

또한, 신축하는 마크지 본체의 편면에, 우레탄 수지제의 필름으로 되는 핫멜트제를 라미네이트한 마크용 직물에 관한 것이 있다(특허문헌 2). 이것은 신축성이 풍부한 마크지에 용융 후에도 신축력이 있는 핫멜트제를 라미네이트한 것으로, 이와 같이 구성되는 마크지를 신축력이 풍부한 피륙에 첩착함으로써 마크지 계착(係着) 후에도 신축력이 풍부하고, 또한 용이하게 박리되지 않으며, 또한 과격한 동작에도 충분히 내용성(耐用性)이 있는 것이다. 다만, 마크지가 최표면에 나타나는 구조이기 때문에, 예를 들면 수영복에 사용한 경우에 수영장의 소독용 염소에 의해 색상이 나빠지거나, 야구 등의 옥외에서 사용하는 유니폼의 경우에 자외선에 의해 퇴색되거나 하는 문제에는 충분한 고려가 이루어져 있다고는 하기 어렵다.

또한, 마크지용 핫멜트 접착층과, 생포(生布)용 핫멜트 접착층을 갖는 마크용 직물(특허문헌 3)을 제공하는 것이 있다. 이 제안은, 핫멜트 접착층을 적층 구조로 하고, 마크용 직물을 마크의 형상에 맞춰 커트할 때, 상기 핫멜트 접착층에서 마크지 본체의 신장을 억제하여 작업성을 향상시키는 것을 목적으로 하는 것이다. 이는, 종래의 우레탄 수지제의 핫멜트 접착층을 사용한 마크용 직물(상기 특허문헌 2)의 과제인, 커트할 때 마크지 본체와 함께 핫멜트 접착층도 신장되어 버려, 커트 작업이 용이하지 않은 동시에, 마크의 커트면의 잘린 부분에 실처럼 늘어남이나 핫멜트 접착층의 스며나옴이 발생하여, 커트면의 잘린 부분의 마무리가 나쁘다고 하는 과제를 해결하는 것이다.

이와 같이, 종래의 마크용 직물에 대해서는, 접착성, 신축성, 내구성, 간편성, 가공성 등에 대해서 주로 검토되어 온 것으로, 마크 그 자체의 내퇴색성에 대해서 언급 또는 검토가 되어 있는 것은 아니었던 것이다.

일본국 특허공개 제2001-324928호 공보 일본국 특허공개 평1-234238호 공보 일본국 특허공개 제2001-200482호 공보

본 발명은 전술한 종래기술을 배경으로 하는 과제를 해결하기 위해 검토한 결과 이루어진 것이다.

본 발명의 목적은, 의류 등의 피착체에 대한 접착성 및 접착 내구성이 양호하고, 피착체의 신축에 추종하여 충분히 신축할 수 있으며, 내퇴색성이 우수한 마크를 형성할 수 있는 마크용 직물을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 피착체에 대한 접착성 및 접착 내구성, 신축성, 내퇴색성이 우수한 마크를 형성할 수 있는 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 마크용 직물은, 융점이 125~165℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 8,000~15,000 Pa·s, 100% 모듈러스가 2~8 MPa인 물성을 갖는 열가소성 폴리우레탄 수지(이하 「특정 열가소성 폴리우레탄 수지」라고도 한다.)로 되는 핫멜트 접착제에 의한 제1 접착층과,

제1 접착층의 표면에 적층 형성된, 신축성을 갖는 불투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 중간층과,

이 중간층의 표면에 적층 형성된, 상기 물성(융점이 125~165℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 8,000~15,000 Pa·s, 100% 모듈러스가 2~8 MPa)을 갖는 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의한 제2 접착층과,

제2 접착층의 표면에 적층 형성된, 신축성을 갖는 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 표면층과의 라미네이트 구조를 가지며,

상기 중간층의 표면, 또는 상기 표면층의 이면에, 마크 화상이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 마크용 직물을, 제1 접착층이 피착체의 표면에 접촉하도록 첩합(貼合)하여 열압착함으로써, 당해 마크용 직물을 피착체의 표면에 강고하게 접착하는 것(마크를 형성하는 것)이 가능하다.

본 발명의 마크용 직물은, 제1 접착층을 구성하는 핫멜트 접착제, 즉, 비교적 높은 융점 및 높은 용융점도를 갖는 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의해 피착체의 표면에 접착되기 때문에, 당해 피착체에 대한 접착성 및 접착 내구성이 우수한 마크를 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 마크용 직물을 구성하는 중간층 및 표면층이, 모두 신축성을 갖는 열경화성 폴리우레탄 수지로 되고, 또한, 제1 접착층 및 제2 접착층을 구성하는 핫멜트 접착제(특정 열가소성 폴리우레탄 수지)는, 그 물성에 의해, 피착체로의 접착 후에, 신축성을 갖는 핫멜트 접착층으로 되기 때문에, 본 발명의 마크용 직물에 의하면, 피착체의 신축에 충분히 추종할 수 있는 마크를 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 마크용 직물의 마크 화상은, 중간층의 표면 또는 표면층의 이면에 형성되어 있어, 표면층에 의해 보호되기 때문에, 본 발명의 마크용 직물에 의하면, 내퇴색성도 우수한 마크를 형성할 수 있다.

본 발명의 마크용 직물에 있어서, 하기의 형태가 바람직하다.

(a) 제1 접착층의 두께가 50~150 ㎛, 상기 중간층의 두께가 10~50 ㎛, 제2 접착층의 두께가 10~150 ㎛, 상기 표면층의 두께가 10~50 ㎛인 것.

(b) 상기 마크 화상이, 상기 중간층의 표면 또는 상기 표면층의 이면에, 승화성 염료를 포함하는 염료 또는 안료에 의해 인쇄 형성되어 있는 것.

(c) 상기 표면층에, 크림프(crimp)가공, 딤플가공 및 이지(梨地)가공으로부터 선택된 1종 이상의 가공이 행해져 있는 것.

(d) 상기 핫멜트 접착제가, 폴리에스테르계의 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 것.

(e) 상기 중간층이 착색층인 것, 특히, 티탄화이트를 함유하는 백색의 착색층인 것.

(f) 상기 중간층이 반사층인 것.

(g) 제2 접착층의 내부 또는 표면에, 분말상 물질 또는 섬유상 물질이 함유 또는 개재되어 있는 것.

(h) 제1 접착층과 중간층 사이에 승화 방지층이 설치되어 있는 것. 구체적으로는, 제1 접착층과, 승화 방지층과, 제3 접착층과, 중간층과, 제2 접착층과, 표면층의 라미네이트 구조를 가지고 있는 것.

(i) 관통구멍이 복수 형성되어 있는 것.

(j) 직경 500~2500 ㎛의 관통구멍이 복수 형성되어 있는 것.

(k) 상기 표면층의 표면에 지지 필름이 설치되어 있는 것.

(l) 상기 제1 접착층의 이면에 이형 필름이 설치되어 있는 것.

또한, 본 발명의 마크용 직물은, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의해 형성된 접착층과, 이 접착층의 표면에 적층 형성된, 신축성을 갖는 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 표면층과의 라미네이트 구조를 가지며, 상기 표면층의 이면에 마크 화상이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 마크 형성방법은, 본 발명의 마크용 직물을, 압력 500~2000 g/㎠, 온도 140~180℃에서 피착체에 열압착하는 것을 특징으로 한다.

이러한 간단한 조작에 의해, 피착체의 표면에 마크를 형성할 수 있다.

본 발명의 마크용 직물에 의하면, 의류 등의 피착체에 대한 접착성 및 접착 내구성이 양호하고, 피착체의 신축에 추종하여 충분히 신축할 수 있으며, 내퇴색성도 우수한 마크를 형성할 수 있다.

본 발명의 마크 형성방법에 의하면, 열압착이라는 간이한 방법에 의해, 피착체에 대한 접착성 및 접착 내구성이 양호하고, 신축성, 내퇴색성이 우수한 마크를 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 마크용 직물의 층구성의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 2는 도 1(A)에 나타내는 마크용 직물의 제조공정의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 3은 도 1(A)에 나타내는 마크용 직물의 제조공정의 다른 예를 나타내는 모식도이다.
도 4는 도 1(B)에 나타내는 마크용 직물의 제조공정의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 마크용 직물의 층구성의 다른 예를 나타내는 모식도이다.

이하, 본 발명에 대해서 구체적으로 설명한다.

도 1(A)에 나타내는 마크용 직물(1A), 도 1(B)에 나타내는 마크용 직물(1B)은, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의해 형성된 제1 접착층(11)과, 신축성을 갖는 불투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 착색층(중간층)(20)과, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의해 형성된 제2 접착층(12)과, 신축성을 갖는 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 표면층(30)을 라미네이트한 것이다.

본 발명의 마크용 직물을 구성하는 마크 화상(M)(화상부)은, 도 1(A)에 나타낸 바와 같이, 착색층(20)의 표면에 형성되어 있어도 되고, 도 1(B)에 나타낸 바와 같이, 표면층(30)의 이면에 형성되어 있어도 된다.

도 1에 있어서, 41은 제1 접착층(11)의 이면에 설치되어 있는 이형 필름이고, 42는 표면층(30)의 표면에 설치되어 있는 지지 필름이다.

<제1 접측층(11)>

제1 접착층(11)은, 융점이 125~165℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 8,000~15,000 Pa·s, 100% 모듈러스가 2~8 MPa인 물성을 갖는 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의해 형성되어 있다.

핫멜트 접착제를 구성하는 특정 열가소성 폴리우레탄 수지의 융점은 125~165℃가 되고, 바람직하게는 135~160℃가 된다. 이 융점이 125℃ 미만인 경우에는, 얻어지는 마크용 직물을 첩착(貼着)하여 형성되는 마크가, 피착체의 신축에 추종하기 위해 필요한 신축성을 갖는 것으로 되지 않는다. 한편, 이 융점이 165℃를 초과하는 경우에는, 의류 등의 피착체에 악영향을 줄 우려가 있다.

본 발명에 있어서 「융점」이란, 미량 융점 측정기로 측정하여, 자중(自重)으로 변형되는 온도를 말한다. 종래의 마크용 직물에 사용되고 있는 폴리우레탄 접착제의 융점은, 통상 90~110℃이다. 본 발명의 마크용 직물의 경우에는, 피착체와의 접착에 사용하는 핫멜트 접착제로서, 종래의 것보다 높은 융점의 열가소성 폴리우레탄 수지를 사용하는 점에 특징이 있다.

지금까지, 마크용 직물에 사용되고 있는 폴리우레탄 접착제는, 마크용 직물을 압착하기 위한 장치의 사양에 맞추도록 설계되어 있어, 단시간에 접착하는 것이 생산성 측면에서 바람직하기 때문에, 접착제의 융점은 낮은 것이 선택되고 있었던 것이다. 즉 생산성을 고려하면, 융점이 낮은 폴리우레탄 접착제를 선택하는 것이 바람직하기는 하나, 융점이 낮은 폴리우레탄 접착제를 사용하면, 피착체의 내부로의 삼투가 지나치게 좋은 결과, 폴리우레탄 수지 본래의 신축성이 손상된다고 하는 점에 착안하여, 굳이 융점이 높은 폴리우레탄 접착제를 선택한 것이다.

핫멜트 접착제를 구성하는 특정 열가소성 폴리우레탄 수지의 150℃에 있어서의 용융점도는 8,000~15,000 Pa·s가 되고, 바람직하게는 9,000~12,000 Pa·s가 된다. 특정 열가소성 폴리우레탄 수지가 상기의 융점(125~165℃)을 갖는 동시에, 150℃에 있어서의 용융점도가 8,000~15,000 Pa·s인 것으로 인해, 얻어지는 마크용 직물을 첩착하여 형성되는 마크가, 피착체에 대해 충분한 접착성을 가지며, 또한, 피착체의 신축에 추종하기 위해 충분한 신축성을 갖는 것으로 된다.

여기서 「용융점도」란, 가열용융한 핫멜트 접착제의 유동성을 나타내는 것이다. 종래의 마크용 직물에 사용되고 있는 폴리우레탄 접착제에 있어서 150℃에 있어서의 용융점도는 고작 3,000~4,000 Pa·s이다.

특정 열가소성 폴리우레탄 수지는, 그 융점 및 150℃에서의 용융점도가, 종래의 마크용 직물에 사용되고 있는 폴리우레탄 접착제보다도 높은 것으로부터, 마크용 직물의 열압착시에 있어서, 피착체를 구성하는 의류의 섬유 사이에 침투하는 수지의 양이 적절히 억제되어, 마크용 직물과 피착체의 경계면 근방에 적량의 수지가 잔류한다. 그리고, 마크용 직물과 피착체인 의류의 경계면 근방에서는 접착제의 농도가 높아, 의류의 내부방향으로 진행함에 따라, 접착제의 농도가 낮아진다는 그러데이션(농도구배)에 의해, 마크용 직물을 접착하기 전의 의류의 신축성에 영향을 주지 않고, 양호한 접착성이 얻어진다.

핫멜트 접착제를 구성하는 특정 열가소성 폴리우레탄 수지의 100% 모듈러스는 2~8 MPa가 되고, 바람직하게는 4~6 MPa가 된다.

100% 모듈러스가 8 MPa를 초과하는 경우에는, 접착층이 충분한 신장을 나타낼 수 없기 때문에, 얻어지는 마크용 직물을 첩착하여 형성되는 마크가, 충분한 신축성을 갖는 것이 되지 않는다. 한편, 100% 모듈러스가 2 MPa 미만이면, 접착층이 충분한 탄성을 나타낼 수 없다. 여기서 「100% 모듈러스」란, 유연성·신축성을 나타내는 하나의 척도로서 사용된다. 종래 공지의 마크용 직물에 사용되고 있는 폴리우레탄 접착제의 100% 모듈러스는 8.5~13 MPa이고, 이에 대해, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지의 100% 모듈러스는 작아, 신축성이 양호하다고 할 수 있다.

따라서, 본 발명의 마크용 직물은, 이것을 구성하는 접착층(제1 접착층)에 대해서도 양호한 신축성을 갖는 것이다.

특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제는 필름상으로 성형된 것이 바람직하게 사용된다. 구체적으로는, 닛토 보세키 주식회사제 단휴즈(등록상표) 등을 들 수 있으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.

필름상으로 성형된 핫멜트 접착제를, PET로 되는 이형 필름(41) 상에 형성함으로써, 제1 접착층(11)이 얻어진다. 이형 필름(41) 상에 제1 접착층(11)을 형성하기 위해서는, 그 밖에도, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지를 사출하여 형성하거나, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지를 유기용매에 용해해서 되는 수지용액을 도포하는 방법 등이 있다.

이형 필름(41) 상에 형성된 제1 접착층(11)은, 핫멜트 접착제층으로서, 마크용 직물의 의류(피착체)에 대한 접착효과를 발휘한다. 즉, 본 발명의 마크용 직물과 의류를 겹쳐 마크용 직물측으로부터 열을 가하면, 이 열에 의해 상기 핫멜트 접착제층(제1 접착층(11))이 용융되어, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지가 의류의 구성섬유 사이로 삼투한다. 이것이 냉각되어 고화되면, 소위 앵커효과에 의해 양자(마크지와 의류)를 강고하게 결합하는 것이다. 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 제1 접착층(11)은, 마크용 직물의 핫멜트 접착제층을 형성하는 것인데, 그 두께는 50~150 ㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 60~100 ㎛, 특히 바람직하게는 75~100 ㎛이다. 이 두께가 50 ㎛ 미만인 경우에는, 필요로 하는 접착강도가 얻어지지 않을 우려가 있고, 이 두께가 150 ㎛를 초과하면, 마크용 직물의 중량감이 증대되어, 이것이 접착된 의류를 입었을 때의 느낌이 나빠질 우려가 있다.

제1 접착층(11)을 구성하는 핫멜트 접착제(특정 열가소성 폴리우레탄 수지)는, 폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지로 되는 것이 바람직하다.

폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지를 사용함으로써, 내염소성이 양호한 접착층을 형성할 수 있고, 이것에 의해, 수영장의 소독용 염소에 의해서도 접착제가 침식되는 경우가 없어, 수영복 등을 피착체로 하는 경우에 매우 적합한 마크용 직물로 할 수 있다.

또한, 상기 물성값(융점, 용융점도, 모듈러스)을 만족하는 특정 열가소성 폴리우레탄 수지를 얻기 위해, 폴리올성분으로서 폴리에스테르 폴리올을 사용하는 것이 바람직하다.

폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지는, 폴리에스테르 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시킴으로써 얻어진다.

폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지를 얻기 위해 사용하는 폴리에스테르 폴리올은, 디카르복실산과 다가 알코올의 중축합에 의해 얻어진다.

폴리에스테르 폴리올을 얻기 위해 사용하는 디카르복실산으로서는, 테레프탈산, 이소프탈산, 2,2'-비페닐디카르복실산, 4,4'-디페닐에테르디카르복실산 등의 방향족 디카르복실산, 아디프산, 도데칸디온산, 세바신산 등의 지방족 디카르복실산, 시클로헥산디카르복실산 등의 지환식 디카르복실산 등을 들 수 있고, 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다. 본 발명에서는, 아디프산 등의 지방족 디카르복실산이 매우 적합하다.

폴리에스테르 폴리올을 얻기 위해 사용하는 다가 알코올로서는, 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-헥산디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 등의 지방족 디올, 1,4-시클로헥산디메탄올 등의 지환식 디올, 폴리옥시프로필렌글리콜, 폴리옥시에틸렌글리콜, 폴리옥시부틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌글리콜, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시부틸렌글리콜 등의 폴리옥시알킬렌글리콜 등을 들 수 있고, 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다. 본 발명에서는, 디에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 분자량 200~2,000의 폴리옥시프로필렌글리콜, 폴리옥시부틸렌글리콜 등이 바람직하다.

특정 열가소성 폴리우레탄 수지를 얻기 위해, 상기 폴리에스테르 폴리올과 반응시키는 디이소시아네이트로서는, 지방족, 지환식 및 방향족 중 어느 디이소시아네이트를 사용하는 것도 가능하다. 구체적으로는, 헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트, 2-메틸펜타메틸렌-1,5-디이소시아네이트, 2-에틸부틸렌-1,4-디이소시아네이트와 같은 지방족 디이소시아네이트 또는 이들 2종류 이상의 혼합물, 이소포론-디이소시아네이트, 1,4-시클로헥산-디이소시아네이트, 1-메틸-2,4- 및 -2,6-시클로헥산-디이소시아네이트와 같은 지환식 디이소시아네이트, 2,4-톨루일렌-디이소시아네이트, 2,4- 및 2,6-톨루일렌-디이소시아네이트의 혼합물, 1,5-나프틸렌-디이소시아네이트와 같은 방향족 디이소시아네이트를 들 수 있다. 이들 중, 헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트, 이소포론-디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄-디이소시아네이트가 바람직하고, 4,4'-디페닐메탄-디이소시아네이트가 특히 바람직하다.

상기 디이소시아네이트에는, 예를 들면 디이소시아네이트 전량에 대해 3 몰%, 바람직하게는 1 몰% 이하의 농도범위에서 3관능 이상의 다관능성 폴리이소시아네이트를 첨가해도 된다. 다만, 이 양에 대해서는 열가소성의 폴리우레탄 수지가 얻어지도록 조정되어야만 한다. 다관능성 폴리이소시아네이트를 다용하면, 얻어지는 폴리우레탄 수지가 열경화성이 되어, 접착제로서의 기능을 하기 어려워지기 때문이다. 이러한 다관능성 폴리이소시아네이트를 첨가하는 경우에는, 활성수소원자를 갖는 단관능성 화합물(분자량 조정제)을 병용하여, 폴리우레탄의 화학적 가교반응을 억제하는 것도 가능하다. 상기 다관능성 폴리이소시아네이트의 예로서는, 폴리페닐-폴리메틸렌-폴리이소시아네이트 등을 들 수 있다.

분자량의 제어를 위해 사용되는 상기 활성수소원자를 갖는 단관능성 화합물로서는, 부틸아민, 디부틸아민, 스테아릴아민, 피롤리돈 등의 모노아민, 부탄올, 옥탄올, 시클로헥산올 등의 모노알코올이 적당하다.

상기 디카르복실산과 상기 다가 알코올을 반응시켜서 폴리에스테르 폴리올을 조제하고, 얻어진 폴리에스테르 폴리올과 상기 디이소시아네이트를 반응시킴으로써, 핫멜트 접착제인 폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지(특정 열가소성 폴리우레탄 수지)를 얻을 수 있다.

<착색층(중간층)(20)>

도 1에 나타내는 본 발명의 마크용 직물(1A, 1B)을 구성하는 착색층(20)은, 신축성을 갖는, 불투명하고 착색된 열경화성 폴리우레탄 수지로 된다.

이 착색층(20)은, 불투명하고 또한 유색이기 때문에, 피착체(의류)가 갖는 바탕(下地)의 색을 은폐할 수 있어, 마크의 무늬를 효과적으로 눈에 띄게 하는(식별성을 향상시키는) 것이 가능하다.

착색층(20)은 열경화성 폴리우레탄 수지로 형성된다.

착색층(20)을 구성하는 열경화성 폴리우레탄 수지를 얻기 위해 사용하는 폴리올로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 또는 폴리카프로락톤 폴리올 등을 예시할 수 있다.

또한, 이 열경화성 폴리우레탄 수지를 얻기 위해 사용하는 디이소시아네이트로서도 특별히 한정되는 것은 아니고, 톨릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 또는 헥사메틸렌디이소시아네이트 등을 예시할 수 있다.

착색층(20)의 색으로서는, 백색, 적색, 흑색 등, 마크의 빛깔과 무늬 등을 고려하여 적절히 선택할 수 있어, 각종 안료 또는 염료를 함유시킴으로써, 각종 색의 열경화성 폴리우레탄 수지(착색층(20))를 형성할 수 있다.

특히, 티탄화이트를 함유하는 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 백색의 착색층(20)은, 바탕색의 은폐효과가 높아, 표면에 인쇄되는 무늬를 명확하게 표현할 수 있다.

착색층(20)의 두께는, 내구성을 만족할 수 있는 범위에서 가능한 한 얇은 것이 바람직하다. 구체적으로는 10~50 ㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 15~30 ㎛, 특히 바람직하게는 20~30 ㎛가 된다. 이 두께가 10 ㎛ 미만이면, 마크용 직물의 내구성이 손상될 우려가 있다. 한편, 이 두께가 50 ㎛를 초과하면, 이것을 갖는 마크용 직물을 접착한 의류를 입었을 때의 느낌이 손상될 우려가 있다.

백색의 착색층(20)은, 예를 들면, 폴리올과 디이소시아네이트를 혼합하고, 이것에 티탄화이트를 3~5%의 비율로 첨가하여, 20~30 ㎛의 두께를 갖는 열경화성 폴리우레탄 수지의 시트를 형성함으로써 얻을 수 있다.

도 1(A)에 나타내는 마크용 직물(1A)에는, 착색층(20)의 표면에, 목적하는 무늬의 마크 화상(M)이 형성되어 있다.

마크 화상(M)의 형성방법으로서는 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는, 승화성 염료를 포함하는 염료 또는 안료에 의해 인쇄 형성하는 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 레이저 프린터 등을 사용하여 착색층(20)의 표면에 컬러 인쇄함으로써, 목적하는 무늬의 마크 화상을 용이하게 형성할 수 있다.

<제2 접착층(12)>

도 1에 나타내는 본 발명의 마크용 직물(1A, 1B)을 구성하는 제2 접착층(12)은, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지(융점이 125~165℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 8,000~15,000 Pa·s, 100% 모듈러스가 2~8 MPa인 물성을 갖는 열가소성 폴리우레탄 수지)로 되는 핫멜트 접착제로 구성된다. 제2 접착층(12)을 구성하는 핫멜트 접착제로서는, 제1 접착층(11)과 기본적으로 동일한 재질의 것이 사용된다.

제2 접착층(12)의 두께는 10~150 ㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 25~100 ㎛가 되며, 제1 접착층(11)보다도 두께가 얇은 것이 바람직하다.

제2 접착층(12)은, 착색층(20)과, 후술하는 표면층(30)을 접착하기 위한 접착층으로, 착색층(20)의 표면에 표면층(30)을 직접 형성하는 것보다도 양자의 접착강도를 보다 향상시킬 수 있다. 특히, 도 1(A)에 나타낸 바와 같이, 착색층(20)의 표면에 마크 화상(M)이 형성되어 있는 경우에, 이 표면에 표면층(30)을 직접 형성하고자 해도 내구성을 만족할 수 있는 접착강도를 얻기 어렵기 때문에, 제2 접착층(12)을 설치하는 것은 효과적이다.

또한, 본 발명의 마크용 직물에는, 피착체(의류)의 신축에 추종하여 충분히 신축하는 것이 요구되어, 피착체의 사용중에 과도하게 잡아 늘여지는 경우도 있기 때문에, 마크용 직물 전체로서 일체적으로 형성되어 있는 것이 필요하다. 이 때문에, 본 실시형태에 있어서는, 제2 접착층(12)이 필수 구성이 되어 있다.

제2 접착층(12)은, 통상, 무색 투명 또는 유색 투명한 수지층이나, 제2 접착층(12)의 내부 또는 표면에, 금색이나 은색 등의 광택성이 있는 분말상 물질 또는 섬유상 물질이 함유 또는 개재되어 있어도 된다. 이것에 의해, 정면에서 본 마크 화상의 장식효과를 향상시킬 수 있다.

<표면층(30)>

도 1에 나타내는 본 발명의 마크용 직물(1A, 1B)을 구성하는 표면층(30)은, 신축성을 갖는, 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 된다.

표면층(30)을 구성하는 열경화성 폴리우레탄 수지(폴리올·디이소시아네이트)로서는, 착색층(20)을 구성하는 수지성분과 동일한 것을 들 수 있다.

표면층(30)은 투명한 것, 즉, 그 이면측에 있는 마크 화상(M)을 투시할 수 있는 것이 필요하다. 표면층(30)은, 무색 투명해도 되고 유색 투명해도 된다. 표면층(30)의 두께는 10~50 ㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 15~30 ㎛이다.

도 1(B)에 나타내는 마크용 직물(1B)에는, 표면층(30)의 이면에, 목적하는 무늬의 마크 화상(M)이 형성되어 있다. 마크 화상(M)의 형성방법으로서는 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는, 승화성 염료를 포함하는 염료 또는 안료에 의해 인쇄 형성하는 방법을 들 수 있다.

도 1(A)에 나타낸 바와 같은 착색층(20)의 표면에 마크 화상(M)이 형성된 층구성, 도 1(B)에 나타낸 바와 같은 표면층(30)의 이면에 마크 화상(M)이 형성된 층구성 중 어느 형태여도, 표면층(30)에 의해 마크 화상(M)을 보호할 수 있다. 따라서, 본 발명의 마크용 직물에 의해 형성된 마크는, 내퇴색성이 우수한 것으로 된다.

표면층(30)에는, 크림프가공, 딤플가공 및 이지(梨地)가공의 군으로부터 선택된 1종 이상의 가공이 행해져 있어도 된다. 이지면을 만드는 가공에는 블라스트가공, 방전가공, 랩핑이나 레이저가공 등이 있어 미묘하게 표면 거칠기를 다르게 할 수 있다. 이러한 가공에 의해 표면에 요철을 마련하여, 표면으로부터 반사되는 빛을 확산·산란하는 기능을 부여하여, 정면에서 본 마크 화상(M)을 눈에 띄게 하거나, 또는 모호하게 함으로써, 마크 화상(M)을 보다 미적으로 표현할 수 있기 때문이다.

도 1에 나타낸 마크용 직물(1A, 1B)은, 제1 접착층(11)과, 착색층(20)과, 제2 접착층(12)과, 표면층(30)을 라미네이트함으로써 얻어진다.

라미네이트의 조건으로서는, 온도 120~180℃, 압력 300~800 g/㎠, 가열가압시간은 약 30~60초인 것이 바람직하다. 이와 같이 간이한 방법으로 마크용 직물을 제작한 후, 목적하는 마크형상으로 가공하는 것이다.

<이형 필름(41) 및 지지 필름(42)>

도 1에 나타낸 마크용 직물(1A, 1B)은, 제1 접착층(11)과 착색층(20)과 제2 접착층(12)과 표면층(30)의 라미네이트 구조(4층 구조)를 갖는 것이나, PET 필름 등으로 되는 경질의 이형 필름(41)의 표면에 전개하여 적층 시트체를 형성하고 있다.

이형 필름(41)의 표면에 마크용 직물을 전개하는 것에 의하면, 커팅 플로터 등에 의한 커팅가공을 용이하게 행할 수 있다. 즉, 제1 접착층(11) 및 제2 접착층(12)을 구성하는 특정 열가소성 폴리우레탄 수지, 및 착색층(20) 및 표면층(30)을 구성하는 열경화성 폴리우레탄 수지는, 각각, 실온에 있어서 유연하기 때문에, 이들을 라미네이트한 상태에서 목적하는 형상으로 커팅가공하는 것은 곤란하다. 이에, 이형 필름(41)의 표면에 4층 구조의 마크용 직물을 전개하여 형성시키는 것에 의하면, 경질의 이형 필름(41)과 유연한 마크용 직물이 적절한 접착력으로 적층되어 있는 상태에서, 커팅 플로터 등에 의한 가공을 용이하게 행할 수 있다.

목적하는 크기로 커팅가공된 마크용 직물의 표면(표면층(30)의 표면)에, PET 등 필름으로 되는 지지 필름(42)을 첩부(貼付)하고, 당해 마크용 직물(제1 접착층(11)의 이면)로부터 이형 필름(41)을 박리하고, 제1 접착층(11)을 피착체의 목적하는 위치에 댄 후, 지지 필름(42) 위로부터 가열·가압함으로써 마크용 직물을 첩착하여 목적의 마크를 형성할 수 있다.

또한, 이형 필름(41) 및 지지 필름(42)의 구성재료로서는 PET에 한정되는 것은 아니고, 각종 수지재료나 종이 등으로 구성되어 있어도 된다.

도 1(A)에 나타내는 본 발명의 마크용 직물(1A)은, 일례로서 도 2(a)~(g)에 나타내는 공정에 의해 제작할 수 있다.

(a) 먼저, PET 필름으로 되는 이형 필름(41)을 준비하고, (b) 이형 필름(41)의 표면에, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 제1 접착층(11)을 형성한다. 제1 접착층(11)은, 핫멜트 접착제층으로서, 피착체와의 접착에 관여한다. 제1 접착층(11)의 형성방법으로서는, 필름상으로 형성된 특정 열가소성 폴리우레탄 수지(핫멜트 접착제)를 라미네이트하는 방법이나, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지를 유기용매에 용해한 수지용액을 이형 필름(41)의 표면에 도포하는 방법, 사출성형·압축성형 등에 의해 형성하는 것도 가능하다. (c) 다음으로, 라미네이터로 착색층(20)을 밀착시키고, 이 착색층(20)의 표면에 목적하는 무늬 등에 의한 마크 화상(M)을 잉크젯 프린터 등으로 인쇄 형성한다. 잉크젯 프린터를 사용함으로써 단색의 마크 뿐 아니라 다양한 색·무늬 등을 자유롭게 선택할 수 있다.

(d) 다음으로, 마크 화상(M)이 형성된 착색층(20)의 표면에, 제2 접착층(12)을 형성한다. 제2 접착층(12)은, 착색층(20)과, 나중에 적층하는 표면층(30)의 접착강도를 향상시키기 위한 접착층이다. 제2 접착층(12)의 형성방법으로서는, 제1 접착층(11)의 형성방법과 동일한 방법을 채용할 수 있다. (e) 다음으로, 제2 접착층(12)의 표면에 표면층(30)을 형성한다. 이 표면층(30)은, 마크 화상(M)을 보호하여, 마크의 내퇴색성을 향상시키기 위한 표면 보호층이다.

(f) 다음으로, 이형 필름(41)과, 제1 접착층(11)과, 착색층(20)과, 제2 접착층(12)과, 표면층(30)의 적층 구조체를, 예를 들면, 160℃, 500 g/㎠의 조건에서 1분간 가열 가압하여 마크용 직물을 제작한 후, 커팅 플로터 등에 의해 목적하는 마크형상으로 가공한다. (g) 다음으로, 이 마크용 직물(표면층(30))의 표면에 지지 필름(42)을 첩부한다. 이것에 의해, 도 1(A)에 나타내는 층구성의 본 발명의 마크용 직물(1A)이 얻어진다.

이와 같이 하여 얻어진 마크용 직물(1A)의 사용시에는, 이형 필름(41)을 박리하고, 제1 접착층(11)의 이면을 피착체의 목적하는 위치에 포개어 겹쳐, 지지 필름(42) 위로부터 마크용 직물(1A)을 가열·가압한 후, 지지 필름(42)을 박리한다. 이것에 의해 마크용 직물(1A)이 피착체에 첩착(전사)된다.

도 1(A)에 나타내는 본 발명의 마크용 직물(1A)은, 다른 예로서 도 3(a)~(g)에 나타내는 공정에 의해 제작할 수 있다.

(a) PET 필름으로 되는 지지 필름(42)을 준비한다.

(b) 지지 필름(42)의 이면에 표면층(30)을 라미네이트한다.

(c) 표면층(30)의 이면에, 제2 접착층(12)을 라미네이트한다. 한편, 착색층(20)의 잉크젯 프린터에 의해 마크 화상(M)을 인쇄 형성한다.

(d) 마크 화상(M)이 형성된 착색층(20)의 표면과, 표면층(30)에 라미네이트된 제2 접착층(12)의 이면을 맞닿게 하여 라미네이트함으로써, 지지 필름(42)과, 표면층(30)과, 제2 접착층(12)과, 착색층(20)의 적층 구조체를 얻는다.

(e) 이 적층 구조체를 구성하는 착색층(20)의 이면에, 제1 접착층(11)을 라미네이트함으로써, 지지 필름(42)과, 표면층(30)과, 제2 접착층(12)과, 착색층(20)과, 제1 접착층(11)의 적층 구조체를 얻는다.

(f) 이 적층 구조체를, 커팅 플로터 등에 의해 커팅가공한다.

(g) 이 적층 구조체를 구성하는 제1 접착층(11)의 이면에 이형 필름(41)을 첩부한다. 이것에 의해, 도 1(A)에 나타내는 층구성의 본 발명의 마크용 직물(1A)이 얻어진다.

도 1(B)에 나타내는 본 발명의 마크용 직물(1B)은, 일례로서 도 4(a)~(g)에 나타내는 공정에 의해 제작할 수 있다.

(a) PET 필름으로 되는 지지체 필름(42)을 준비한다.

(b) 지지 필름(42)의 이면에 표면층(30)을 라미네이트한다. 이 표면층(30)의 이면에 잉크젯 프린터에 의해 마크 화상(M)을 인쇄 형성한다.

(c) 마크 화상(M)이 형성된 표면층(30)의 이면에 제2 접착층(12)을 형성한다.

(d) 제2 접착층(12)의 이면에 착색층(20)을 형성한다.

(e) 착색층(20)의 이면에 제1 접착층(11)을 형성함으로써, 지지 필름(42)과, 표면층(30)과, 제2 접착층(12)과, 착색층(20)과, 제1 접착층(11)의 적층 구조체를 얻는다.

(f) 이 적층 구조체를, 커팅 플로터 등에 의해 커팅가공한다.

(g) 이 적층 구조체를 구성하는 제1 접착층(11)의 이면에 이형 필름(41)을 첩부한다. 이것에 의해, 도 1(B)에 나타내는 층구성의 본 발명의 마크용 직물(1B)이 얻어진다.

도 1에 나타낸 마크용 직물(1A, 1B)은, 제1 접착층(11)이 핫멜트 접착제층으로서 의류와의 접착기능을 하고, 또한 마크용 직물의 신축성을 손상시키지 않고 접착되기 때문에, 마크를 형성한 의류가, 촉감과 입었을 때의 느낌이 우수한 것으로 되는 것이다. 이 마크의 접착방법에 대해서는, 압력 500~2000 g/㎠, 온도 140~180℃에서, 가열 가압시간은 수초~수십초로, 의류에 열압착함으로써 용이하게 접착할 수 있다.

종래의 마크용 직물의 접착방법에서는 상기 온도조건이 140~150℃, 압력조건 200~400 g/㎠인 점에서, 크게 상이하다. 이는, 종래 사용되고 있는 폴리우레탄 접착제의 융점과 용융점도가, 본 발명의 그것과는 크게 상위하기 때문이다.

상기와 같이 하여 형성된 신축성이 있는 본 발명의 마크용 직물(1A, 1B)은, 의류 등의 피착체와의 접착력이 우수하여, 상품가치가 매우 높은 것으로 된다.

또한, 본 발명의 마크용 직물(1A, 1B)은, 스포츠웨어 등의 빈번히 신축하는 의류에 접착되어도 이것과 함께 신축하기 때문에, 착용시에 있어서 신체에 피트되는 감각이 있다. 또한, 마크 화상이, 신축성을 갖는 열경화성 폴리우레탄 수지의 일면(착색층의 표면 또는 표면층의 이면)에 형성되어 있기 때문에, 마크 자체가 신축성을 가져, 종래의 마크와 같이 마크 화상의 박리나 균열 등이 생기는 경우가 없다.

본 발명의 마크용 직물은, 제1 접착층, 착색층, 제2 접착층 및 표면층으로 되는 4층 구조에, 목적에 따라 추가적인 층을 늘리는 것도 가능하다. 또한, 착색층 및 제2 접착층을 갖지 않는 후술하는 2층 구조의 마크용 직물도 본 발명에 포함된다.

이하, 본 발명의 마크용 직물의 다른 실시형태에 대해서 설명한다. 또한, 도 5에 있어서, 도 1에 나타낸 것과 동일한 구성요소(층)에는 동일 부호를 사용하고 있다.

도 5(A)에 나타내는 본 발명의 마크용 직물은, 제1 접착층(11)과, 신축성을 갖는 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 반사층(중간층)(25)과, 제2 접착층(12)과, 표면층(30)을 라미네이트한 것으로, 도 1(a)에 나타낸 마크용 직물에 있어서의 착색층(20) 대신에, 중간층으로서 반사층(25)을 형성한 것이다.

이 마크용 직물을 구성하는 반사층(25)은, 신축성을 갖는 열겨화성 폴리우레탄 수지 중에 반사 비드 등을 함유시킴으로써 형성할 수 있다.

중간층으로서 반사층(25)이 형성되어 있는 것으로 인해, 마크 화상을 정면에서 봤을 때, 마크의 배경이 반사면으로 되어 장식적인 효과가 향상된다.

도 5(B)에 나타내는 본 발명의 마크용 직물은, 제1 접착층(11)과, 승화 방지층(50)과, 제3 접착층(13)과, 착색층(20)과, 제2 접착층(12)과, 표면층(30)을 라미네이트한 것으로, 제1 접착층(11)과 착색층(20) 사이에 승화 방지층(50)이 설치되어 있는 점에 특징을 갖는다.

승화 방지층(50)은, 승화성 염료(분산 염료)를 흡수·흡착 또는 차단하는 기능을 갖는 층으로, 예를 들면, 열가소성 수지에 활성탄 등의 흡착제를 혼합해서 되는 층, 신축성을 가지며, 승화성 염료를 투과시키지 않는 재료(예를 들면, (주)마츠이 색소화학공업소제의 마츠민 언더 코트 바인더 UMB)로 되는 층(배리어층)을 들 수 있다.

제3 접착층(13)은, 착색층(20)과 승화 방지층(50)을 접착시키기 위한 접착층으로, 착색층과 승화 방지층을 직접 열프레스하는 경우에는, 제3 접착층(13)을 설치하지 않아도 된다.

승화성 염료로 염색되어 있는 의류(피착체)에 마크용 직물을 첩착(열압착)할 때는, 가열에 의해 승화된 염료에 의해 마크 화상(M)이나 착색층(20)이 오염되는 경우가 있으나, 승화 방지층(50)을 개재시키는 것에 의하면, 이들 오염을 확실히 방지할 수 있다.

도 5(C)에 나타내는 본 발명의 마크용 직물은, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의해 형성된 접착층(10)과, 신축성을 갖는 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 표면층(30)의 라미네이트 구조를 갖고, 표면층(30)의 이면에 마크 화상(M)이 인쇄 형성되어 있는 2층 구조의 마크용 직물이다.

접착층(10)은, 도 1에 나타낸 마크용 직물을 구성하는 제1 접착층(11)과 동일한 구성이다.

이 마크용 직물은, 얇고 신축성이 풍부하여, 이것을 접착한 의류를 입었을 때의 느낌이 양호하다. 또한, 표면층(30)에 의해 마크 화상(M)이 보호되어 있기 때문에, 마크의 내퇴색성도 양호하다.

본 발명의 마크용 직물에는, 관통구멍이 복수 형성되어 있어도 된다. 이것에 의해, 마크의 통기성이 확보되어, 그러한 마크가 형성된 의류는 입었을 때의 느낌이 양호한 것으로 된다. 또한, 관통구멍이 형성된 마크용 직물에 의하면, 마크의 신축성 및 유연성의 추가적인 향상을 도모할 수 있다.

관통구멍의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니고, 원형, 다각형 등 각종 형상을 채용할 수 있다. 또한, 관통구멍의 크기도 특별히 한정되는 것은 아니고, 용도나 목적 등에 따라 자유롭게 결정할 수 있다.

여기에, 바람직한 관통구멍으로서, 직경 500~2500 ㎛의 원형의 관통구멍을 들 수 있다.

종래의 마크용 직물에 동일한 관통구멍을 형성한 경우에는, 마크용 직물을 피착체에 첩착(열압착)할 때, 마크용 직물의 접착제층이 용융되어, 관통구멍을 향해 유동함으로써, 관통구멍을 막거나, 관통구멍의 개구면적이 축소되거나 하는 문제가 있다.

그런데, 본 발명의 마크용 직물의 경우에는, 접착층(제1 접착층(11), 제2 접착층(12), 접착층(10))을 구성하는 핫멜트 접착제가, 융점 및 용융점도(150℃)가 높은 특정 열가소성 폴리우레탄 수지로 되기 때문에, 본 발명의 마크용 직물을 첩착(열압착)할 때도 유동하기 어렵기 때문에, 형성되어 있는 관통구멍이 막히는 것을 방지하여, 관통구멍의 개구면적이 축소되는 것을 억제할 수 있다.

마크용 직물에 관통구멍을 형성하는 방법으로서는 특별히 한정되는 것은 아니나, 균일한 직경의 관통구멍을 형성할 수 있어, 관통구멍의 주변에 접착제의 괴임을 발생시키지 않기 위해, 열침(熱針)방식에 의한 형성이 아니라, 프레스가공이나 레이저가공에 의한 형성방법을 채용하는 것이 바람직하다.

여기서, 관통구멍은, 도 1에 나타낸 바와 같은 4층 구조의 마크용 직물에 있어서는, 제1 접착층(11)의 이면으로부터 표면층(30)의 표면에 이르도록 형성되고, 관통구멍이 지지 필름(42)에 형성되어 있어도 된다.

실시예

이하, 본 발명의 실시예에 대해서 설명하나, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

하기의 재료를 사용하여, 이하의 방법에 따라, 본 발명의 마크용 직물을 제조하였다.

(재료)

·제1 접착층(11): 융점이 150℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 11,800 Pa·s, 100% 모듈러스가 4.0 MPa인 폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지로 되는 필름상의 핫멜트 접착제 「단휴즈(등록상표)」(닛토 보세키 주식회사제, 두께: 75 ㎛).

·제2 접착층(12): 융점이 150℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 11,800 Pa·s, 100% 모듈러스가 4.0 MPa인 폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지로 되는 필름상의 핫멜트 접착제 「단휴즈(등록상표)」(닛토 보세키 주식회사제, 두께: 50 ㎛).

·착색층(20): 티탄화이트의 존재하, 폴리카보네이트계 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시켜서 얻어진 신축성을 갖는 백색의 열경화성 폴리우레탄 수지 필름(두께: 25 ㎛).

·표면층(30): 폴리카보네이트계 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시켜서 얻어진 신축성을 갖는 무색 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지 필름(두께: 20 ㎛).

·지지 필름(42): PET 필름(두께: 100 ㎛).

(제조방법)

지지 필름(42)의 이면에, 표면층(30)을 라미네이트하고, 추가적으로, 표면층(30)의 이면에, 제2 접착층(12)을 라미네이트하였다.

한편으로, 잉크젯 프린터에 의해 착색층(20)의 표면에 마크 화상을 인쇄 형성하고, 마크 화상이 형성된 착색층(20)의 표면과, 표면층(30)에 라미네이트된 제2 접착층(12)의 이면을 맞닿게 해서 라미네이트하여 첩합시키고, 추가적으로, 착색층(20)의 이면에, 제1 접착층(11)을 라미네이트함으로써, 지지 필름(42)과, 표면층(30)과, 제2 접착층(12)과, 착색층(20)과, 제1 접착층(11)의 적층 구조체를 얻었다.

얻어진 적층 구조체를, 커팅 플로터로 커팅가공함으로써, 도 1(A)에 나타낸 구조(단, 이형 필름(41)을 첩부하지 않은 상태)의 본 발명의 마크용 직물을 제조하였다.

<실시예 2>

제1 접착층 및 제2 접착층을 형성하기 위한 핫멜트 접착제로서, 융점이 150℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 11,800 Pa·s, 100% 모듈러스가 4.9 MPa인 폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지로 되는 필름상의 핫멜트 접착제 「단휴즈(등록상표)」(닛토 보세키 주식회사제, 제1 접착층의 두께: 100 ㎛, 제2 접착층의 두께: 50 ㎛)로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 본 발명의 마크용 직물을 제조하였다.

<실시예 3>

제1 접착층 및 제2 접착층을 형성하기 위한 핫멜트 접착제로서, 융점이 150℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 11,800 Pa·s, 100% 모듈러스가 5.0 MPa인 폴리에스테르계의 폴리우레탄 수지로 되는 필름상의 핫멜트 접착제 「단휴즈(등록상표)」(닛토 보세키 주식회사제, 제1 접착층의 두께: 75 ㎛, 제2 접착층의 두께: 30 ㎛)로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 본 발명의 마크용 직물을 제조하였다.

<비교예 1>

제1 접착층 및 제2 접착층을 형성하기 위한 핫멜트 접착제로서, 융점이 105℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 100 Pa·s 미만, 100% 모듈러스가 11.5 MPa인 폴리우레탄 수지로 되는 필름상의 핫멜트 접착제(제1 접착층의 두께: 120 ㎛, 제2 접착층의 두께: 50 ㎛)로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 비교용 마크용 직물을 제조하였다.

이 비교예 1은, 제1 접착층 및 제2 접착층의 구성재료로서, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지를 사용하고 있지 않은 비교예이다.

<비교예 2>

제1 접착층 및 제2 접착층을 형성하기 위한 핫멜트 접착제로서, 융점이 110℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 400 Pa·s 미만, 100% 모듈러스가 9.1 MPa인 폴리우레탄 수지로 되는 필름상의 핫멜트 접착제(제1 접착층의 두께: 100 ㎛, 제2 접착층의 두께: 70 ㎛)로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 비교용 마크용 직물을 제조하였다.

이 비교예 2는, 제1 접착층 및 제2 접착층의 구성재료로서, 특정 열가소성 폴리우레탄 수지를 사용하고 있지 않은 비교예이다.

<비교예 3>

실시예 1과 동일한 재료를 사용하고, 이하의 방법에 따라 비교용 마크용 직물을 제조하였다. 잉크젯 프린터에 의해 착색층(20)의 표면에 마크 화상을 인쇄 형성하고, 마크 화상이 형성된 착색층(20)의 표면과, 지지 필름(42)의 이면을 맞닿게 해서 라미네이트하여 첩합시키고, 추가적으로, 착색층(20)의 이면에, 제1 접착층(11)을 라미네이트함으로써, 지지 필름(42)과, 착색층(20)과, 제1 접착층(11)의 적층 구조체를 얻었다. 얻어진 적층 구조체를, 커팅 플로터로 커팅가공함으로써, 표면층을 갖지 않는 마크용 직물을 제조하였다.

이 비교예 3은, 마크용 직물의 층구성으로서, 표면층 및 제2 접착층을 갖지 않는 비교예이다.

<비교예 4>

「프린트 시트 LIJ」(반도 엘라스토머(주)제)에, 잉크젯 프린터에 의해 마크 화상을 인쇄 형성하고, 이것을 커팅 플로터로 커팅가공함으로써, 비교용 마크용 직물을 제조하였다.

<비교예 5>

「잉크젯 시트 SP-J III」(산토상사(주)제)에, 잉크젯 프린터에 의해 마크 화상을 인쇄 형성하고, 이것을 커팅 플로터로 커팅가공함으로써, 비교용 마크용 직물을 제조하였다.

<마크용 직물의 접착(마크의 형성)>

실시예 1~3 및 비교예 1~5에서 얻어진 마크용 직물의 각각을, 폴리에스테르섬유로 되는 유니폼의 배면측 중앙위치에 세팅하고, 지지 필름의 위로부터, 압력 500 g/㎠, 온도 160℃에서 15초간 열압착한 후, 지지 필름을 박리하고, 동일 조건에서 재차 15초간 열압착함으로써, 마크용 직물을 접착하고, 마크를 형성하여, 하기의 항목에 대해 평가를 행하였다. 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

(1) 접착성:

유니폼에 형성된 마크에 대해서, 액셀러로터형 시험기를 사용하여, 마크 형성면에 대해, 회전수 2000 rpm으로 5분간에 걸친 마찰처리를 행한 후, 유니폼(피착체)에 대한 마크용 직물의 접착상태를 육안으로 관찰하여, 하기의 기준을 토대로 평가하였다.

(평가기준)

◎: 마크용 직물의 박리는 확인되지 않고, 강고하게 접착되어 있다.

△: 마크용 직물의 일부에 약간의 박리가 확인된다.

×: 마크용 직물의 박리가 현저히 확인된다.

(2) 접착 내구성:

마크가 형성된 유니폼의 각각에 대해, JIS L1096·F-2법에 준거하여 내세탁시험을 행하여, 하기의 기준을 토대로 평가하였다.

(평가기준)

◎: JIS 판정기준으로 5급 레벨.

○: JIS 판정기준으로 4급 레벨.

△: JIS 판정기준으로 3급 레벨.

×: JIS 판정기준으로 2~1급 레벨.

(3) 신축성:

유니폼에 형성된 마크가 100% 신장되도록(2배의 길이가 되도록) 인장력을 부여한 후, 이 인장력을 해제하는 인장조작을 100회에 걸쳐 반복하고, 1분간 경과 후에 신장 회복률을 측정하여, 하기의 기준을 토대로 평가하였다.

(평가기준)

◎: 90% 이상.

○: 85% 이상 90% 미만.

△: 80% 이상 85% 미만.

×: 80% 미만.

(4) 내퇴색성(내마모성):

상기 (1)에서 액셀러로터형 시험기에 의한 마찰처리를 행한 후의 마크의 외관상태를 육안으로 관찰하여, 하기의 기준을 토대로 평가하였다.

(평가기준)

◎: 시험을 행하기 전의 외관상태를 유지하고 있다.

△: 마크의 일부에 약간의 깎임이 확인된다.

×: 마크의 깎임이 현저히 확인된다.

(5) 내퇴색성(내염소성):

유니폼에 형성된 마크의 각각에 대해서, JIS L0884·B법에 준거해 처리하여, JIS L0801의 9의 판정기준을 토대로 내염소성을 평가하였다.

(평가기준)

◎: JIS 판정기준으로 5급 레벨.

○: JIS 판정기준으로 4급 레벨.

△: JIS 판정기준으로 3급 레벨.

×: JIS 판정기준으로 2~1급 레벨.

(6) 내퇴색성(내광성):

유니폼에 형성된 마크의 각각에 대해서, JIS L0842에 준거해 처리하여, JIS L0801의 10의 염색 견뢰도의 판정기준을 토대로 내광성을 평가하였다.

(평가기준)

◎: JIS 판정기준으로 5급 레벨.

○: JIS 판정기준으로 4급 레벨.

△: JIS 판정기준으로 3급 레벨.

×: JIS 판정기준으로 2~1급 레벨.

1A 마크용 직물
1B 마크용 직물
10 접착층
11 제1 접착층
12 제2 접착층
13 제3 접착층
20 착색층(중간층)
25 반사층(중간층)
30 표면층
41 이형 필름
42 지지 필름
50 승화 방지층

Claims

융점이 125~165℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 8,000~15,000 Pa·s, 100% 모듈러스가 2~8 MPa인 물성을 갖는 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의한 제1 접착층과,
제1 접착층의 표면에 적층 형성된, 신축성을 갖는 불투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 중간층과,
이 중간층의 표면에 적층 형성된, 상기 물성을 갖는 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의한 제2 접착층과,
제2 접착층의 표면에 적층 형성된, 신축성을 갖는 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 표면층과의 라미네이트 구조를 가지며,
상기 중간층의 표면, 또는 상기 표면층의 이면에, 마크 화상이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신축성 마크용 직물.
제1항에 있어서,
제1 접착층의 두께가 50~150 ㎛, 상기 중간층의 두께가 10~50 ㎛, 제2 접착층의 두께가 10~150 ㎛, 상기 표면층의 두께가 10~50 ㎛인 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 마크 화상이, 승화성 염료를 포함하는 염료 또는 안료에 의해 인쇄 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표면층에, 크림프가공, 딤플가공 및 이지(梨地)가공으로부터 선택된 1종 이상의 가공이 행해져 있는 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 핫멜트 접착제가, 폴리에스테르계의 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간층이 착색층인 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간층이 반사층인 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
제2 접착층의 내부 또는 표면에, 분말상 물질 또는 섬유상 물질이 함유 또는 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 접착층과 중간층 사이에 승화 방지층이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
관통구멍이 복수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마크용 직물.
융점이 125~165℃, 150℃에 있어서의 용융점도가 8,000~15,000 Pa·s, 100% 모듈러스가 2~8 MPa인 물성을 갖는 열가소성 폴리우레탄 수지로 되는 핫멜트 접착제에 의해 형성된 접착층과,
이 접착층의 표면에 적층 형성된, 신축성을 갖는 투명한 열경화성 폴리우레탄 수지로 되는 표면층과의 라미네이트 구조를 가지며,
상기 표면층의 이면에 마크 화상이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신축성 마크용 직물.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 마크용 직물을, 압력 500~2000 g/㎠, 온도 140~180℃에서 피착체에 열압착하는 것을 특징으로 하는 마크 형성방법.