KR20110043773A - 시트 형상체의 제조 방법 및 장치, 및 시트 형상체를 이용한 일회용 흡수성 물품의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

접착제가 도포된 기재 시트(10)와 피복 시트(11) 사이에 분립체층(12)가 삽입되어 접착 일체화되어서 이루어지는 시트형상체(1)를 제조하는 방법으로, 기재시트(10)와 분립체층(12)과 피복시트(11)를, 각각을 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서, 기재 시트(10)에 분립체층(12)을 전사시킨 후에, 기재 시트(10)와 분립체층(12)과 피복 시트(11)를 접착 일체화한다. 분립체층을 소정 위치에 안정적으로 정착시킬 수 있게 된다.

Description

시트 형상체의 제조 방법 및 장치, 및 시트 형상체를 이용한 일회용 흡수성 물품의 제조 방법{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SHEET-LIKE BODY AND METHOD OF PRODUCING DISPOSABLE ABSORBENT ARTICLE USING THE SHEET-LIKE BODY}

본 발명은 시트 형상체의 제조 방법 및 장치, 및 시트 형상체를 이용한 일회용 흡수성 물품의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 접착제가 도포된 기재 시트와 피복 시트 사이에, 고흡수성 수지 입자층이 삽입되어 접착 일체화되어서 이루어지는 시트상 흡수체를 제조하는 장치가 제안되어 있다(예를 들면 국제공개 WO 01/89439호 참조).

또 팬티형 일회용 기저귀의 연속 제조 방법도 제안되어 있다(예를 들면 일본국 공개특허공보 특개 2002-345883호 참조).

특허문헌 1에 있어서는, 접착제가 도포된 기재 시트 상에, 고흡수성 수지 입자를 자연 낙하시켜서 층상으로 한 후에, 기재 시트와 고흡수성 수지 입자층과 피복 시트를 접착 일체화함으로써 시트상 흡수체를 제조하고 있다.

그러나, 고흡수성 수지 입자를 자연 낙하시켰을 때에, 고흡수성 수지 입자가 기재 시트 상에서 튀어버려서, 고흡수성 수지 입자층을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체를 얻을 수 어렵다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 문제를 해소하기 위한 것으로, 분립체층(粉粒體層)을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킬 수 있는 시트 형상체의 제조 방법 및 장치, 및 시트 형상체를 이용한 일회용 흡수성 물품의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 청구항 1은, 접착제가 도포된 기재 시트와 피복 시트 사이에, 분립체층이 삽입되어 접착 일체화되어서 이루어지는 시트 형상체를 제조하는 방법으로, 상기 기재 시트와 분립체층과 피복 시트를, 각각을 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서, 기재 시트에 분립체층을 전사시킨 후에, 기재 시트와 분립체층과 피복 시트를 접착 일체화하는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 발명에 의하면, 분립체층은 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 기재 시트에 전사할 수 있기 때문에, 분립체를 자연 낙하시켜 층상으로 하는 것과는 달리, 분립체가 튀어 오르는 것을 방지할 수 있으므로, 분립체층을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트 형상체를 얻을 수 있게 된다.

또, 기재 시트, 분립체층, 피복 시트의 각각은, 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 접착 일체화할 수 있기 때문에, 각 재료의 이동 속도 및 접착 공정의 제어를 수행하기 쉬운 동시에, 좁은 스페이스에서 가능하게 되기 때문에, 분립체층이 청구항 5의 발명과 같은 고흡수성 수지 입자층인 경우에는, 일회용 흡수성 물품의 연속 제조라인에 도입하기 쉬워진다.

도 1은 시트상 흡수체의 제조 장치를 도입한 일회용 흡수성 물품의 제조 장치를 나타내는 시스템도이다.
도 2a는 시트상 흡수체의 제조 장치의 측면도, 도 2b는 보호판 부재를 가지는 시트상 흡수체의 제조 장치의 요부 측면도이다.
도 3a는 임시 리시브 롤의 정면도, 도 3b는 임시 리시브 롤의 요부 확대 측면단면도, 도 3c는 고흡수성 수지 입자층을 전사한 직후의 기재 시트의 평면도, 도 3d는 도 3c의 측면도, 도 3e는 고흡수성 수지 입자층이 직선 형상이 된 후의 기재 시트의 평면도, 도 3f는 도 3e의 측면도이다.
도 4a∼도 4h는 각각 각종 패턴으로 고흡수성 수지 입자층을 전사한 기재 시트의 평면도이다.
도 5는 시트상 흡수체로, 도 5a는 평면도, 도 5b는 도 5a의 D-D선 확대 단면도이다.
도 6은 일회용 흡수성 물품으로, 도 6a는 평면도, 도 6b는 도 6a의 E-E선 확대 단면도이다.
도 7a는 복수 층의 시트상 흡수체의 제조 장치의 측면도, 도 7b는 복수 층의 시트상 흡수체의 단면도이다.

본 발명의 청구항 1에 따른 발명은 상기한 바와 같다.

청구항 2는 청구항 1에 기재된 시트 형상체의 제조 방법에 있어서, 분립체층을 기재 시트와 동일 방향으로 이동시키면서 기재 시트에 전사시키는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 2의 발명에 의하면, 분립체층을 기재 시트와 동일 방향으로 이동시키면서 기재 시트에 전사시키기 때문에, 분립체가 튀어 오르지 않아 분립체층을 매끄럽게 전사할 수 있게 된다.

청구항 3은 청구항 1기재의 시트 형상체의 제조 방법에 있어서, 기재 시트와 분립체층과 피복 시트의 이동 속도는, 동일 혹은 분립체층이 늦게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 3의 발명에 의하면, 기재 시트와 분립체층과 피복 시트는, 동일 혹은 분립체층을 느린 속도로 이동시키기 때문에, 동일 속도에서는 분립체층이 유동하기 어려워져서, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트 형상체를 얻을 수 있게 된다.

청구항 4은 기재 시트에 분립체층을 전사하는 공정과, 피복 시트를 접착하는 공정이 동일 롤면에서 수행되는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 4의 발명에 의하면, 기재 시트에 분립체층을 전사하고 나서 단시간으로 피복 시트를 접착할 수 있기 때문에, 분립체층을 2장의 시트 사이에 민첩하게 가두어 놓을 수 있으므로, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트 형상체를 얻을 수 있게 된다. 또, 좁은 스페이스에서도 가능하게 되기 때문에, 분립체층이 청구항 5의 발명과 같은 고흡수성 수지 입자층인 경우에는, 일회용 흡수성 물품의 연속 제조라인에 도입하기 쉬워진다.

청구항 5의 발명에 의하면, 분립체층은 고흡수성 수지 입자층이기 때문에, 시트 형상체는 시트상 흡수체로 할 수 있다.

여기서, 분립체는 3mm 스퀘어의 정입방체 중에 적어도 1개의 분립체가 형상 변화하지 않고 들어갈 수 있는 입도(크기)를 가지는 고체 물질이다. 상기 입도라면, 박편상, 섬유상 등과 같이 형상은 문제되지 않는다. 또, 유동성 지수는 40 이상의 물질이다. 또한, 입자끼리, 입자와 입자반송 공정 내 물질이 분자간 힘, 자력이나 화학반응 등으로 부착, 결합, 응집, 가교가 발생하지 않는 전기적·화학적으로 안정되어 있는 물질이다.

또, 분립체로서는 실시형태에서는 시트상 흡수체에 이용하는 고흡수성 수지 입자층을 예로 들었지만, 분립체를 이하와 같은 것으로 하면, 시트 형상체로서 다른 용도에도 이용할 수 있다.

즉, 분립체로서는 아스팔트, 알루미늄, 염화알루미늄, 염화칼륨, 염화칼슘, 황철광, 활성탄, 점토(카올린), 합성 왁스, 아세트산 섬유소, 산화아연, 산화철, CMC산, 염, 중정석, 중탄산나트륨, 질산암모늄, 딜러스발룬, 수산화마그네슘, 스테아린산 발륨, 모래, 제올라이트, 세스키탄산나트륨, 석회석, 석고, 탈크, 텅스텐카바이트, 탄산아연, 탄산칼륨, 전분, 토너, 납, 요소, 맥아, 피로인산나트륨, 포스페이트록, 분말산화알류미늄, 붕사, 형석, 포키사이트, 폴리에틸렌 펠렛, 폴리스틸렌, 폴리비닐클로라이드, 망초, 무연탄, 목분, 구운 석고, 유암(油岩), 황산암모늄, 황산나트륨, 인산 2수소 칼슘, 인산수소 칼슘, 인산 3칼슘, 인산 2수소 나트륨, 인산수소 2나트륨, 인산 3나트륨 등이 있고, 용도에 따라 적당하게 선택할 수 있다.

예를 들면 분립체로서 활성탄이나 제올라이트를 사용한 시트 형상체는, 인체나 동물로부터 배출되는 배출물의 악취를 제거하는 소취 시트로서 사용 할 수 있다. 또한 분립체로서 석회석을 사용한 시트 형상체는 논이나 밭의 토양에 묻어서 사용하면 비료 시트로서 사용 할 수 있다.

청구항 6은 접착제가 도포된 기재 시트와 피복 시트 사이에, 분립체층이 삽입되어 접착 일체화되어서 이루어지는 시트 형상체를 제조하는 장치로서, 상기 기재 시트를 롤면에 안게 한 상태로 이동시키는 딜리버리 롤과, 상기 분립체층을 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 기재 시트에 전사시키는 임시 리시브 롤과, 상기 피복 시트를 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 기재 시트와 상기 분립체층과 피복 시트를 접착 일체화시키는 압착 고정 롤를 가지는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 6의 발명에 의하면, 분립체층은 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 기재 시트에 전사할 수 있기 때문에, 분립체를 자연 낙하시켜 층상으로 하는 것과는 달리, 분립체가 튀어 오르는 것을 방지할 수 있으므로, 분립체층을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체를 얻을 수 있게 된다.

또, 기재 시트, 분립체층, 피복 시트의 각각은, 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 접착 일체화할 수 있기 때문에, 각 재료의 이동 속도 및, 접착 공정의 제어를 수행하기 쉬워지는 동시에, 좁은 스페이스에서도 가능하게 되기 때문에, 분립체층이 청구항 14의 발명과 같은 고흡수성 수지 입자층인 경우에는, 일회용 흡수성 물품의 연속 제조라인에 도입하기 쉬워진다.

청구항 7은 상기 장치에 있어서, 딜리버리 롤과 임시 리시브 롤과 압착 고정 롤의 표면 주속도가 동일 혹은 임시 리시브 롤이 늦게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 7의 발명에 의하면, 딜리버리 롤과 임시 리시브 롤과 압착 고정 롤의 표면 주속도는 동일 혹은 임시 리시브 롤을 느린 속도로 이동시키기 때문에, 동일 속도에서는 분립체층이 유동하기 어려워져서, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트 형상체를 얻을 수 있게 되는 동시에, 각 롤에 안겨진 상태로 이동하는 각 재료가 동일 속도로 이동하므로, 제어를 간단하게 수행할 수 있게 된다.

청구항 8은 상기 장치에 있어서, 임시 리시브 롤의 롤면에, 분립체층을 수용하여 층상으로 유지한 상태로 이동시키기 위한 오목 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 8의 발명에 의하면, 분립체층을 각 오목 홈에 수용하여 층상으로 유지한 상태로 기재 시트에 전사할 수 있기 때문에, 분립체층을 자연 낙하에 의해 층상으로 하는 것과는 달리, 분립체가 튀어 오르는 것을 방지할 수 있으므로, 분립체층을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트 형상체를 얻을 수 있게 된다. 또한 오목 홈은 분립체층을 개별적으로 지지하기 때문에, 임시 리시브 롤의 회전에 따라 오목 홈이 옆방향 혹은 아래 방향이 되었을 경우라도, 분립체가 오목 홈으로부터 넘쳐 흐르는 일이 없어져서, 장치 주변을 더럽히는 일이 없어지게 된다.

청구항 9은 상기 장치에 있어서, 임시 리시브 롤의 롤면에 대향하고, 분립체층을 지지하기 위한 가이드 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.청구항 9의 발명에 의하면, 가이드 부재에서 오목 홈의 수용구를 막고, 분립체층을 오목 홈 내에 가둔 상태에서 기재 시트에 전사할 수 있기 때문에, 분립체를 자연 낙하에 의해 층상으로 하는 것과는 달리, 분립체가 튀어 오르는 것을 방지할 수 있으므로, 분립체층을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트 형상체를 얻을 수 있게 된다. 또한 분립체가 오목 홈으로부터 넘쳐 흐르는 일이 없어져서, 장치 주변을 더럽히는 일이 없어지게 된다.

청구항 10은 상기 장치에 있어서, 압착 고정 롤과 딜리버리 롤의 적어도 어느 한쪽은 열 롤인 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 10의 발명에 의하면, 열에 의한 시트 간의 부분적인 융착할 수 있는 동시에, 열 롤을 별도로 설치하는 필요가 없어지고, 장치 스페이스가 컴팩트하게 되는 동시에 제어하기 쉬워져서, 분립체층이 청구항 14의 발명과 같은 고흡수성 수지 입자층인 경우에는, 일회용 흡수성 물품의 연속 제조라인에 도입하기 쉬워진다.

청구항 11은 상기 장치에 있어서, 압착 고정 롤보다 앞에, 딜리버리 롤의 기재 시트에 피복 시트를 압접하는 압접 롤이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 11의 발명에 의하면, 압접 롤에 의해, 기재 시트에 분립체층을 전사한 직후에 피복 시트를 덮고 압접할 수 있기 때문에, 분립체층이 유동하지 않게 되고, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트 형상체를 얻을 수 있게 된다.

청구항 12는 상기 장치에 있어서, 딜리버리 롤에, 분립체층의 유동을 방지하는 보호판 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 12의 발명에 의하면, 보호판 부재에 의해 기재 시트에 분립체층을 전사하고 나서 압착 고정 롤로 피복 시트를 덮고 압착 고정될 때까지의 사이, 분립체층이 유동하는 것을 방지하는 할 수 있으므로, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트 형상체를 얻을 수 있게 된다.

청구항 12는 상기 장치에 있어서, 딜리버리 롤의 롤면과 보호판 부재의 간격이, 0.5∼5mm의 범위로 설정되는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 13의 발명에 의하면, 딜리버리 롤의 롤면과 보호판 부재와의 간격을 0.5∼5mm의 범위로 설정하는 것에 의해, 분립체층의 유동을 확실하게 방지할 수 있다.

청구항 14는 상기 장치에 있어서, 분립체층이 고흡수성 수지 입자층인 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 14의 발명에 의하면, 분립체층은 고흡수성 수지 입자층이기 때문에, 시트 형상체는 시트상 흡수체로 할 수 있다. 또, 분립체층의 입도 등이나 종류는, 청구항 5의 발명의 설명 사항과 동일하다.

청구항 15은 청구항 5에 기재된 제조 방법으로 제조된 시트 형상체를, 액투과성의 탑 시트와 액불투과성의 백시트 사이에 삽입해서 접착 일체화하고, 일회용 흡수성 물품을 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다. 청구항 15의 발명에 의하면, 고흡수성 수지 입자층을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체를 가지는 일회용 흡수성 물품을 제조할 수 있다.

*이하, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

실시예 1

도 1은 시트상 흡수체(1)(도5 참조)의 제조 장치를 도입한 일회용 흡수성 물품(2)(도6 참조)의 연속 제조 장치를 나타내는 시스템도이다.

일회용 흡수성 물품(2)의 연속 제조라인에 있어서, 캐리어 시트(3)는 도면 중 우측의 롤체에서 길이방향(좌측방향) A로 연속 이동하도록 꺼내어 진다.

공정(1)에 있어서, 캐리어 시트(3)의 상면에 핫멜트 접착제 코팅기(4)로 핫멜트 접착제가 도포된다.

공정(2)에 있어서, 패턴 드럼(5)의 외주면에 고흡수성 수지 입자를 혼합한 섬유(6)가 분무되어 적층되고, 이 적층된 섬유 집합체(7)는 석션 컨베이어(8)의 위치에서 연속적으로 캐리어 시트(3)의 상면에 올려져서 접착되어 간다.

공정(3)은 시트상 흡수체(1)을 연속 제조하는 공정으로, 그 상세한 것은 나중에 설명하지만, 이 공정(3)에서는 도 5에 나타나 있는 바와 같이 기재 시트(10)와 피복 시트(11) 사이에, 고흡수성 수지 입자층(12)이 폭 방향으로 간헐적으로 삽입되어 접착 일체화되어서 이루어지는 시트상 흡수체(1)가 연속적으로 제조되게 된다.

공정(4)에 있어서, 하면(섬유 집합체(7)을 향하는 면)에 핫멜트 접착제가 도포된 시트상 흡수체(1)는 그 하면이 섬유 집합체(7)의 상면에 올려지고, 프레스 롤(13)로 압착되어 접착 일체화되어서 이루어지는 흡수체(17)가 연속적으로 제조되게 된다.

공정(5)에 있어서, 흡수체(17)가 매트 커터(14)에 의해 소정의 길이로 절단되고, 그 후에 속도가 빠른 이송 컨베이어(15)에서, 단품인 일회용 흡수성 물품(2) 별 피치(P)로 조정되면서 이동되어 간다.

공정(6)에 있어서, 롤체로부터 꺼내어진 액불투과성 백시트(18)의 내면에 핫멜트 접착제 코팅기(20)로 핫멜트 접착제가 도포되고, 이 백시트(18)의 내면에 흡수체(17)가 간헐적으로 올려져서 접착되어 간다.

또, 롤체로부터 꺼내어진 액투과성의 탑 시트(19)의 내면에 핫멜트 접착제 코팅기(21)에 의해 핫멜트 접착제가 도포되고, 이 백시트(21)의 내면(흡수체(17)을 향하는 면)이 흡수체(17)의 상면에 올려지고, 백시트(18)와 탑 시트(19) 사이에, 흡수체(17)가 삽입되어 접착 일체화되어서 이루어지는 일회용 흡수성 물품(2)이 연속적으로 제조되게 된다.

그 후의 공정은 도면에 나타내지 않았지만, 백시트(18)와 탑 시트(19)를 단품인 일회용 흡수성 물품(2) 별로 절단하고, 한층 더 컴팩트화 하기 위해서 길이방향으로 2번 혹은 3번 접어서, 소정의 개수 마다 포장되게 된다.

도 1의 일회용 흡수성 물품(2)의 연속 제조 장치로는, 시트상 흡수체(1)와 섬유 집합체(7)를 조합시켜서 흡수체(17)를 제조하였지만, 섬유 집합체(7)를 사용하지 않고, 시트상 흡수체(1) 만으로 흡수체(17)로 할 수 있다.

또, 일회용 흡수성 물품(2)의 연속 제조 장치에 시트상 흡수체(1)의 제조 장치를 도입하고 있지만, 일회용 흡수성 물품(2)의 제조 장치와 시트상 흡수체(1)의 제조 장치를 다른 장소(공장)에 설치할 수 있다. 이 경우에는 시트상 흡수체(1)를 롤체로 하여 공정(4)에서 공급할 수 있다.

상기 시트상 흡수체(1)을 제조하는 공정(3)을 도 2a에서 상세하게 설명한다.

시트상 흡수체(1)의 제조 장치는 프레임체(26)에 편입되어 있고, 이 프레임체(26)의 상부에 임시 리시브 롤(27)이 설치되고, 하부에 딜리버리 롤(28)이 설치되고, 우측부에 압착 고정 롤(29)이 설치되고, 임시 리시브 롤(27)과 딜리버리 롤(28)를 상하 방향으로 접근시키고, 딜리버리 롤(28)과 압착 고정 롤(29)과를 좌우측 방향으로 접근시키고 있다. 상기 임시 리시브 롤(27)과 딜리버리 롤(28) 사이의 간격은, 3mm 이하가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1mm이다.

상기 임시 리시브 롤(27)은 좌회전되고, 딜리버리 롤(28)은 우회전되고, 압착 고정 롤(29)은 좌회전되어서, 각 표면 주속도는 동일 혹은 임시 리시브 롤(27)이 약간 늦게 설정되어 있다. 즉, 각 롤(27∼29)은 기본적으로는 동일한 표면 주속도로 설정되어 있지만, 임시 리시브 롤(27)에 대해서는, 다른 롤(28, 29)보다 약간 느린 표면 주속도로 설정 할 수 있도록, 표면 주속도를 가변할 수 있도록 하고 있다. 그 이유는 나중에 설명한다.

상기 임시 리시브 롤(27)의 롤면에는 도 3a에 나타내는 정면시로, 롤 길이방향으로 일정한 간격(t1)을 두고 롤면 주위로 연장하는 복수 개(본예에서는4개)의 오목 홈(27a)의 열이 형성되고, 이 각 오목 홈(27a)는 도 3b의 요부 측면단면에서 나타내는 바와 같이 롤면 주위(회전 이동 방향)에 일정한 간격(t2)을 두고 단속적(셀)이 되도록 형성되어 있다. 이 각오목 홈(27a)은 저면(27b)이 롤면 주위에 원호상으로 형성되어 있다.

이 각 오목 홈(27a)은 고흡수성 수지 입자(12')를 수용하여 층상으로 유지한 상태에서 이동시키기 위한 것이다. 또, 딜리버리 롤(28)의 롤면에도 임시 리시브 롤(27)과 동일한 패턴의 오목 홈을 형성하면, 고흡수성 수지 입자(12')가 안정되게 전사되어, 주위로 비산하는 것을 방지할 수 있다.

상기 임시 리시브 롤(27)의 상방에는 고흡수성 수지 입자(12')를 롤면의 각 오목 홈(27a)에 공급하기 위한 박스(31)가 배치되는 동시에, 이 박스(31)로부터 상기 딜리버리 롤(28)의 롤면에 이르기까지의 사이의 임시 리시브 롤(27)의 롤면에 대향하고, 각 오목 홈(27a)에 공급되어 층상이 된 고흡수성 수지 입자층(12)을 지지하기 위한 원호상의 가이드 부재(32)가 설치되고 있다. 또, 박스(31)의 상부에 고흡수성 수지 입자(12')를 저장하는 탱크가 연결될 수 있다.

상기 임시 리시브 롤(27)과 가이드 부재(32) 사이의 간격은, 1mm 이하가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.2mm 이하이다. 또한 임시 리시브 롤(27)과 가이드 부재(32)는 고경도의 금속재료를 사용하는 것이 바람직하다. 고흡수성 수지 입자(12')가 항상 접촉하므로, 마모가 심하기 때문이다. 임시 리시브 롤(27)의 금속재료로서는 경도 HRC61±1의 SKH51이 바람직하고, 가이드 부재(32)의 금속재료로서는 경도 HRC63±1의 SKH51이 바람직하다.

롤체로부터 길이방향에 연속 이동하도록 꺼내어진 기재 시트(10)는 상면(내면)에 핫멜트 접착제 코팅기(33)(도1 참조)에 의해 핫멜트 접착제가 도포된 후에, 하면(외면)이 좌측방으로부터 딜리버리 롤(28)의 롤면에 접촉하면서 하방으로 꺼내어 지도록, 딜리버리 롤(28)의 롤면에 감아진다. 즉, 기재 시트(10)는 딜리버리 롤(28)의 롤면에서 안겨진 상태로 이동되는 것이 된다.

상기 박스(31)로부터, 고흡수성 수지 입자(12')가 임시 리시브 롤(27)의 롤면의 각 오목 홈(27a)에 공급된다. 이 때, 박스(31) 내의 회전 방향의 하류벽부에, 차단부재(34)를 형성하고 있으므로, 각 오목 홈(27a)의 용적이상의 고흡수성 수지 입자(12')는 차단되어, 각 오목 홈(27a)에 평미레질 된 정량만의 고흡수성 수지 입자(12')가 수납되게 된다.

이 각 오목 홈(27a)에 수납되어 층상이 된 고흡수성 수지 입자층(12)은 가이드 부재(32)에 의해 각 오목 홈(27a) 내에 지지된 상태에서, 딜리버리 롤(28)에 롤면에 안겨진 기재 시트(10)의 바로 위까지 이동되어, 가이드 부재(32)의 끝(32a)로부터 벗어나는 것과 거의 동시에, 핫멜트 접착제가 도포된 기재 시트(10)의 상면에 전사되게 된다. 즉, 고흡수성 수지 입자층(12)은 임시 리시브 롤(27)의 롤면에서 안겨진 상태로 이동되는 것이 된다.

상기 고흡수성 수지 입자층(12)은 그 전사 직후는, 도 3c, 3d와 같이, 상기 간격(t1, t2)을 종횡으로 유지한 사각형상이 되지만, 상기 간격(t2)을 좁게 해 두면, 도 3e, 3f와 같이, 이동 도중에, 폭 방향으로 간헐적인 간격(t1)을 유지한 상태에서 기재 시트(10)의 이동 방향으로 직선형상이 된다.

도 3a, 3b에서는, 사각형상의 오목 홈(27a)를 종횡으로 배치하였기 때문에, 고흡수성 수지 입자층(12)의 전사 직후는, 도 4a에 비교를 위해서 나타낸 사각형상이지만, 횡으로 긴 직사각 형상의 오목 홈(27a)을 종방향으로 배치하면, 고흡수성 수지 입자층(12)의 전사 직후는, 도 4b에 나타내는 바와 같은 횡으로 긴 직사각 형상으로 할 수 있다.

마찬가지로, 도 4c와 같이 오목 홈(27a)를 링 형상으로 고흡수성 수지 입자층(12)도 같은 형상이 되고, 도 4d와 같이, 사각형상의 오목 홈(27a)을 조합시켜서 링 형상으로 하면, 고흡수성 수지 입자층(12)도 같은 형상이 되고, 도 4e와 같이, 오목 홈(27a)를 X형상으로 하면, 고흡수성 수지 입자층(12)도 같은 형상이 되고, 도 4f와 같이, 사각형상의 오목 홈(27a)을 조합시켜서 X형상으로 하면, 고흡수성 수지 입자층(12)도 같은 형상이 된다. 또, 도면에 나타내지 않았지만, 각 오목 홈(27a)은 다이아몬드형성이나 타원형상으로 할 수도 있고, 또한 각 오목 홈(27a)을 롤면 주위(회전 이동 방향)으로 사행형상으로 배열하는 것도 가능하다.

이렇게, 오목 홈(27a)의 형상을 적당하게 선택하면, 여러 가지 패턴의 고흡수성 수지 입자층(12)을 형성할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이, 고흡수성 수지 입자층(12)은 상기 간격(t2)을 좁게 해 두면, 도 3e, 3f와 같이, 이동 도중에, 폭 방향으로 간헐적인 간격(t1)을 유지한 상태에서, 기재 시트(10)의 이동 방향으로 직선형상이 되지만, 임시 리시브 롤(27)에 대해서는, 다른 롤(28,29)보다 약간 느린 표면 주속도로 설정하면, 도 4a의 예에서는, 도 4g와 같이, 도 3e, 3f와 마찬가지로, 폭 방향으로 간헐적인 간격(t1)을 유지한 상태에서, 기재 시트(10)의 이동 방향으로 직선형상이 되고, 도 4b의 예에서는 도 4h와 같이, 기재 시트(10)의 이동 방향으로 직선형상이 된다. 또, 도 4c, 4d, 4e, 4f에 관해서도, 이동 방향에 흐릿한 패턴으로 할 수도 있다. 또한 기재 시트(10)에 전사되는 고흡수성 수지 입자(12')의 량은, 오목 홈(27a)의 용적에 의해서 결정되기 때문에, 오목 홈(27a)의 용적을 조정하면, 이동 방향으로 흐릿한 패턴의 정도를 바꾸는 것이 가능하다.

롤체로부터 길이방향으로 연속 이동하도록 꺼내어진 피복 시트(11)는 상면(내면)에 핫멜트 접착제 코팅기(35)(도 1참조)에 의해 핫멜트 접착제가 도포된 후에, 하면(외면)이 우측방으로부터 압착 고정 롤(29)의 롤면에 접촉하면서 하방으로 꺼내어 지도록, 압착 고정 롤(29)의 롤면에 감아진다. 즉, 피복 시트(11)는 압착 고정 롤(29)의 롤면에서 안겨진 상태로 이동되는 것이 된다.

그리고 고흡수성 수지 입자층(12)이 전사된 기재 시트(10)와 피복 시트(11)는 딜리버리 롤(28)과 압착 고정 롤(29) 사이에서 합류되어, 압착 고정 롤(29)의 압착에 의해, 기재 시트(10)와 피복 시트(11) 사이에, 고흡수성 수지 입자층(12)이 삽입되어 접착 일체화되어서 이루어지는 시트상 흡수체(1)가 연속적으로 제조되게 된다.

이렇게 하여 연속 제조된 시트상 흡수체(1)는 공정(4)에서 설명한 바와 같이, 하면(섬유 집합체(7)를 향하는 면)에 핫멜트 접착제 코팅기(36)(도1 참조)에 의해 핫멜트 접착제가 도포된 후에, 섬유 집합체(7)의 상면에 올려진다.

상기 압착 고정 롤(29)은 열 롤이며, 이 압착 고정 롤(29)의 롤면에 단부를 형성하고, 기재 시트(10)와 피복 시트(11)의 양단부를 융착하는 동시에, 이웃하는 고흡수성 수지 입자층(12)의 사이를 융착하고, 도 5b에 나타내는 바와 같이, 시트상 흡수체(1)에 봉지부(1a)를 형성하게 된다. 또, 딜리버리 롤(28)도 열 롤인 것이 바람직하다.

상기 고흡수성 수지 입자층(12)이 전사된 기재 시트(10)는 가능한 한 빨리 피복 시트(11)와 합류시켜서 접착 일체화하도록 하면, 고흡수성 수지 입자층(12)이 신속하게 소정의 위치에 안정적으로 정착하므로 바람직하다.

그래서, 도 2a에 나타내는 바와 같이, 임시 리시브 롤(27)과 압착 고정 롤(29) 사이의 위치에, 압착 고정 롤(29)보다도 앞에, 딜리버리 롤(28)의 기재 시트(10)에 피복 시트(11)를 압접하기 위한 압접 롤38을 형성하는 것이 바람직하다. 이 압접 롤(38)은 유압실린더(39)(공기 압력 실린더도 가능. 이하 동일)의 피스톤 로드(39a)에 의해 지지하고, 이 압접 롤(38)에 피복 시트 〔부호(11)〕을 감아서, 임시 리시브 롤(27)과 딜리버리 롤(28) 사이를 나간 직후에, 고흡수성 수지 입자층(12)이 전사된 기재 시트(10)에 피복 시트(11)를 압접시켜서 덮도록 한다. 그 후에, 압착 고정 롤(29)의 압착에 의해, 기재 시트(10)와 피복 시트(11) 사이에, 고흡수성 수지 입자층(12)이 삽입되어 접착 일체화되게 된다. 또, 압접 롤(38)은 유압실린더(39)로 그 압접력을 조정할 수 있기 때문에, 기재 시트(10)의 상면에 전사되는 고흡수성 수지 입자층(12)의 량에 의해 변화되는 두께에 대응할 수 있게 된다. 또, 상기 봉지부(1a)를 형성하는 단부를, 압착 고정 롤(29)을 대신하여, 압접 롤(38)의 롤면에 형성할 수도 있다. 상기 압접 롤(38)은 지름이 14mm 정도인 것이 바람직하다.

도 2b에 나타내는 바와 같이 상기 압접 롤(38) 대신에, 딜리버리 롤(28)의 롤면과의 사이에 소정의 간격(t3)을 두고 접근하는 원호상의 보호판 부재(40)을 형성할 수도 있다.

이 보호판 부재(40)는 기재 시트(10)에 고흡수성 수지 입자층(12)을 전사하고 나서 압착 고정 롤(29)로 피복 시트(11)를 덮고 압착 고정될때 까지의 사이, 고흡수성 수지 입자층(12)이 유동하는 것을 방지하게 된다. 이 딜리버리 롤(28)의 롤면과 보호판 부재(40)의 간격(t3)은 0.5∼5mm의 범위로 설정하는 것이 바람직하다.

이 보호판 부재(40)에 의해, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체(1)를 얻을 수 있게 된다. 상기 간격(t3)이 0.5mm 미만이면, 너부 좁아서 흡수성 수지 입자(12')가 막히거나, 기재 시트(10)의 내면(상면)의 핫멜트 접착제가 보호판 부재(40)에 달라붙어서 제어하기 어렵고, 5mm을 넘으면, 고흡수성 수지 입자층(12)의 유동을 방지한다는 목적을 달성할 수 없다.

도 5에는, 상기 공정(3)에 있어서 연속적으로 제조된 시트상 흡수체(1)가 제시되고 있고, 도 5a는 평면도, 도 5b는 도 5a의 D-D선 확대 단면도이다.

상기 시트상 흡수체(1)는 기재 시트(10)와 피복 시트(11) 사이에, 고흡수성 수지 입자층(12)이 삽입되어 접착 일체화되고, 이웃하는 고흡수성 수지 입자층(12) 사이에 봉지부(1a)가 형성되어 있다. 또, (33a)는 핫멜트 접착제 코팅기(33)에 의해 기재 시트(10)에 도포된 핫멜트 접착제층, (35a)는 핫멜트 접착제 코팅기(35)에 의해 피복 시트(11)에 도포된 핫멜트 접착제층이다.

상기 기재 시트(10) 및 피복 시트(11)는 액투과성의 부직포재료인 것이 바람직하다. 친수성섬유(코튼, 레이온, 셀룰로오스 등)이나 소수성 섬유(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론, 폴리아미드 등)을 계면활성제 등에 의해 친수화 처리한 섬유, 또는 그것들 섬유를 혼합한 것으로 구성하는 부직포재료인 것이 바람직하다.

상기 고흡수성 수지 입자층(12)은 폴리아크릴산염계, 셀룰로오스계, 전분, 폴리아크릴로니트릴계, 폴리아미드계, 폴리아미노산계 등의 일회용 흡수성 물품에 이용되는 주지의 고흡수성 수지 입자를 이용하는 할 수 있다. 입자경은 전체 질량의 90질량% 이상이, 입자경 37∼1000㎛인 것이 바람직하며, 특히 150∼700㎛이 바람직하다.

상기 핫멜트 접착제는 올레핀계, 고무계, EVA계 등 주지의 핫멜트 접착제를 이용할 수 있고, 그 중에서도 고무계의 핫멜트 접착제는 유연성이 있어 바람직하다. 코팅방법은 코터 코팅, 비드 코팅, 스파이럴 코팅, 멜트 블로 코팅, 오메가 코팅 등 주지의 코팅방법을 이용할 수 있고, 그 중에서도 기재 시트(10)에 코팅하는 핫멜트 접착제는 스파이럴 코팅이 흡수속도를 저해하기 어려워 유용하고, 피복 시트(11)에 코팅하는 핫멜트 접착제는 정착 안정성 때문에 멜트 블로 코팅이 유용하다.

상기 섬유 집합체(7)는 친수성의 섬유(주로 분쇄 펄프 섬유) 중에 고흡수성 수지 입자를 혼합해서 소정의 형상으로 성형하고, 티슈페이퍼나 액체투과성의 부직포로 피복한 통상 일회용 흡수성 물품으로 이용되는 흡수체이다.

도 6에는, 상기 공정(5)에 있어서 연속적으로 제조된 일회용 흡수성 물품(2)이 제시되고 있으며, 도 6a는 평면도, 도 6b는 도 6a의 E-E선 확대 단면도이다.

상기 일회용 흡수성 물품(2)은 백시트(18)와 탑 시트(19) 사이에, 흡수체(17)가 삽입되어 접착 일체화되어서 이루어지는 뇨 흡수패드 형태이지만, 이 일회용 흡수성 물품(2)의 양측부에, 탄성부재(42a)를 설치한 라이징 플랩(42)을 형성할 수도 있다. 또한 일회용 흡수성 물품(2)은 착용자의 체형에 따라서 맞도록 표주박형 등의 형상으로 할 수 있다.

또, 접착테이프를 형성한 테이프형상의 일회용 흡수성 물품의 형태, 허리 개구부와 좌우 한 쌍의 다리 개구부를 따라서 신축 탄성부재가 설치되어 있다 팬티형의 일회용 흡수성 물품의 형태로서도 지장이 없다.

상기 백시트(18)은, 액불투과성의 필름 재료나 발수성의 부직포재료나 그 복합재료등이 바람직하게, 탑 시트(19)은, 액체투과성의 부직포재료가 바람직하다.

상기 라이징 플랩(42)은 발수성의 부직포재료가 바람직하다.

상기 탄성부재(42a)는 폴리우레탄사, 폴리우레탄 필름, 천연고무 등의 일회용 흡수성 물품에 이용되는 주지의 신축성재료를 이용할 수 있다.

상기와 같은 시트상 흡수체(1)의 제조 장치이라면, 기재 시트(10)를 롤면에 안게 한 상태로 이동시키는 딜리버리 롤(28)과, 고흡수성 수지 입자층(12)을 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 기재 시트(10)에 전사시키는 임시 리시브 롤(27)과, 피복 시트(11)을 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서, 기재 시트(10)와 고흡수성 수지 입자층(12)과 피복 시트(11)를 접착 일체화시키는 압착 고정 롤(29)를 설치하는 것에 의해, 고흡수성 수지 입자층(12)을 롤면에 안게 한 상태로, 이동시키면서 기재 시트(10)에 전사할 수 있기 때문에, 고흡수성 수지 입자(12')를 자연 낙하시켜서 층상으로 하는 것과는 달라서, 고흡수성 수지 입자(12')가 튀어 오르는 것을 방지할 수 있으므로, 고흡수성 수지 입자층(12)을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체(1)를 얻을 수 있게 된다.

또, 기재 시트(10), 고흡수성 수지 입자층(12), 피복 시트(11)의 각각은, 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 접착 일체화할 수 있기 때문에, 각 재료(10∼12)의 이동 속도 및 접착 공정의 제어를 수행하기 쉬운 동시에, 좁은 스페이스에서도 가능하게 되기 때문에, 일회용 흡수성 물품(2)의 연속 제조라인에 도입하기 쉬워진다.

또, 딜리버리 롤(28)과 임시 리시브 롤(27)과 압착 고정 롤(29)의 표면 주속도를 동일하게 하면, 각 롤(27∼29)에 안겨진 상태로 이동하는 각 재료(10∼12)가 동일 속도로 이동하므로, 고흡수성 수지 입자층(12)이 유동하기 어려워져서, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체(1)을 얻을 수 있게 되는 동시에, 제어를 간단하게 수행할 수 있게 된다. 특히, 시트상 흡수체(1)의 제조 장치를 일회용 흡수성 물품(2)의 제조 장치에 도입해서 사용하는 경우에는, 일회용 흡수성 물품(2)의 제조 장치가, 시트상 흡수체(1) 이외의 요소의 영향에 의해 제조 속도가 변화되기 쉽기 때문에, 조금이라도 동일 주속도로 제어할 수 있는 부분이 많아지면, 운전하기 쉽게 품질도 안정되게 된다.

또, 흡수성 수지 입자층(12)을 기재 시트(10)와 동일 방향으로 이동시키면서 기재 시트(10)에 전사시키기 때문에, 고흡수성 수지 입자(12')가 튀어 오르지 않고, 고흡수성 수지 입자층(12)을 매끄럽게 전사할 수 있게 된다.

또한, 기재 시트(10)에 고흡수성 수지 입자층(12)을 전사하고 나서 단 시간 안에 피복 시트(11)을 접착할 수 있기 때문에, 고흡수성 수지 입자층(12)을 2장의 시트(10, 11) 사이에 신속하게 가둘 수 있으므로, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체(1)를 얻을 수 있게 된다.

또, 고흡수성 수지 입자(12')를 각 오목 홈(27a)에 수용하여 층상으로 유지한 상태에서 기재 시트(10)에 전사할 수 있기 때문에, 자연낙하에 의해 층상으로 하는 것과는 달리, 고흡수성 수지 입자(12')가 튀어 오르는 것을 방지할 수 있으므로, 고흡수성 수지 입자층(12)을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체(2)를 얻을 수 있게 된다. 이 오목 홈(27a)은 고흡수성 수지 입자(12')를 개별적으로 지지하기 때문에, 임시 리시브 롤(27)의 회전에 동반하여, 오목 홈(27a)이 옆 혹은 아래 방향을 향한 경우라도, 고흡수성 수지 입자(12')가 오목 홈(27a)로부터 넘쳐 흐르는 일이 없어져서, 장치주변을 더럽히는 일이 없어진다.

또, 고흡수성 수지 입자층(12)을 기재 시트(10)에 전사할 때에, 오목 홈(27a)의 바닥 부분에 고흡수성 수지 입자층(12)이 남지 않아, 매끄럽게 전량을 전사할 수 있게 된다.

또한 가이드 부재(32)로 오목 홈(27a)의 수용구를 막아, 고흡수성 수지 입자층(12)을 오목 홈(27a) 내에 가둔 상태에서 기재 시트(10)에 전사할 수 있기 때문에, 자연낙하에 의해 층상으로 하는 것과는 달리, 고흡수성 수지 입자(12')가 튀어 오르는 것을 방지할 수 있으므로, 고흡수성 수지 입자층(12)을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체(2)을 얻을 수 있게 된다. 또 고흡수성 수지 입자(12')가 오목 홈(27a)로부터 넘쳐 흐르는 일이 없어져서, 장치주변을 더럽히는 일이 없어진다.

또한, 압착 고정 롤(29)이 열 롤이기 때문에(딜리버리 롤(28)도 열 롤일 수 있다), 열에 의해 시트(10,11) 상호간의 부분적인 융착을 수행할 수 있는 동시에, 열 롤을 별도로 설치할 필요가 없어지고, 장치 스페이스가 컴팩트하게 되어 취급이 쉬워져서, 일회용 흡수성 물품(2)의 연속 제조라인에 도입하기 쉬워진다.

또한 압접 롤(38)을 형성하면, 기재 시트(10)에 고흡수성 수지 입자층(12)을 전사한 직후에 피복 시트(11)를 덮고 압접할 수 있기 때문에, 고흡수성 수지 입자층(12)이 유동하지 않게 되고, 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체(1)를 얻을 수 있게 된다.

그리고 상기와 같은 시트상 흡수체(1)의 제조 장치를 일회용 흡수성 물품(2)의 연속 제조 장치에 도입하는 것에 의해, 고흡수성 수지 입자층(12)을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킨 시트상 흡수체(1)를 가지는 일회용 흡수성 물품(2)을 고속으로 제조할 수 있는 동시에, 인라인에서 시트상 흡수체(1)을 제조할 수 있기 때문에, 저렴한 가격으로 시트상 흡수체(1)을 가지는 일회용 흡수성 물품(2)을 제공할 수 있게 된다.

실시예 2

도 7a는 복수층의 시트상 흡수체(44)의 제조 장치이고, 도 7b는 복수층의 시트상 흡수체(44)의 단면도이다.

도 7a에 나타내는 바와 같이 기재 시트(10)는 내면에 핫멜트 접착제 코팅기(33)에 의해 핫멜트 접착제 등을 도포한 후에, 기재 시트측 딜리버리 롤(28)(A)에 안게 하는 동시에, 기재 시트측 박스(31)(A)로부터 공급된 고흡수성 수지 입자(12')를 기재 시트측 임시 리시브 롤(27)(A)에서 안게 하고, 층상이 된 고흡수성 수지 입자층(12)을 기재 시트(10)에 전사시킨다.

피복 시트(11)는 내면에 핫멜트 접착제 코팅기(35)에 의해, 핫멜트 접착제등을 도포한 후에, 피복 시트측 딜리버리 롤(28)(B)에 안게 하는 동시에, 피복 시트측 박스(31)(B)로부터 공급된 고흡수성 수지 입자(12')를 피복 시트측 임시 리시브 롤(27)(B)에서 안게 하고, 층상이 된 고흡수성 수지 입자층(12)을 피복 시트(11)에 전사시킨다.

기재 시트측 딜리버리 롤(28)(A)의 기재 시트(10)와 피복 시트측 딜리버리 롤(28)(B)의 피복 시트(11) 사이에는 중간 시트(45)가 형성된다.

이 중간 시트(45)는 양면에 핫멜트 접착제 코팅기(46, 47)에 의해 핫멜트 접착제가 각각 도포되고, 기재 시트측 딜리버리 롤(28)(A)과 피복 시트측 딜리버리 롤(28)(B) 사이에서 기재 시트(10)와 피복 시트(11)에 접착 일체화 되는 것에 의해, 복수층의 시트상 흡수체(44)이 제조되게 된다.

상기 제조 장치라면, 기재 시트측 딜리버리 롤(28)(A)과 피복 시트측 딜리버리 롤(28)(B) 중 어느 하나가 열 롤이라면, 기재 시트(10)와 중간 시트(45)와 피복 시트(11)를 융착할 수 있다.

또한 임시 리시브 롤(27)(A, B)보다도 딜리버리 롤(28)(A, B)의 직경을 크게 하면, 중간 시트(45)를 도입하는 스페이스를 확보 할 수 있다. 이 경우, 각 재료(10,11,45)를 동일 속도로 이동시키기 위해서는, 임시 리시브 롤(27)(A, B)보다도 딜리버리 롤(28)(A,B) 쪽을 늦게 회전시킬 필요가 있다.

복수층의 시트상 흡수체(44)의 단면도인 도 7b에 있어서, 고흡수성 수지 입자층(12)을 상하 방향의 거의 같은 위치에 배치하면, 기재 시트(10)와 중간 시트(45)와 피복 시트(11)를 한번에 융착하여 봉지부(44a)를 형성할 수 있지만, 이 배치에 한정되는 것은 아니다. 또, (46a)는 핫멜트 접착제 코팅기(46)에 의해 중간 시트(45)의 일면에 도포된 핫멜트 접착제층, (47a)는 핫멜트 접착제 코팅기(47)에 의해 중간 시트(45)의 다른 면에 도포된 핫멜트 접착제층이다.

상기 중간 시트(45)는 액투과성의 부직포재재료가 바람직하며, 친수성 섬유(코튼, 레이온, 셀룰로오스 등)이나 소수성 섬유(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론, 폴리아미드 등)을 계면활성제 등에 의해 친수화 처리한 섬유, 또는 그것들 섬유를 혼합한 것으로 구성하는 부직포재료인 것이 바람직하다.

본 발명의 시트 형상체의 제조 방법에 의하면, 예를 들면 고흡수성 수지 입자층과 같은 분립체층을 소정의 위치에 안정적으로 정착시킬 수 있도록 되었다. 이 시트 형상체는 일회용 흡수성 물품의 흡수체를 비롯하여 분립체의 종류를 바꾸는 것에 의해서 각종 용도에 적용하는 것이 가능하다.

Claims (12)

1. 접착제가 도포된 기재 시트와 피복 시트 사이에, 분립체층이 삽입되어 접착 일체화되어 이루어지는 시트 형상체를 제조하는 방법으로서,
   상기 기재 시트를 롤면에 안게 한 상태로 이동시키는 딜리버리 롤과,
   상기 분립체층을 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서 기재 시트에 전사시키는 임시 리시브 롤과,
   상기 피복 시트를 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서, 기재 시트와 상기 분립체층과 피복 시트를 접착 일체화시키는 압착 고정 롤과,
   상기 압착 고정 롤보다도 앞에, 상기 딜리버리 롤의 기재 시트에 피복 시트를 압접하는 압접 롤이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 임시 리시브 롤의 롤면에, 상기 분립체층을 수용하여 층상으로 유지한 상태로 이동시키기 위한 오목 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서, 상기 임시 리시브 롤의 롤면에 대향하고, 상기 분립체층을 지지하기 위한 가이드 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 장치.
   
4. 제 1 항에 있어서, 상기 압착 고정 롤과 딜리버리 롤의 적어도 어느 한쪽은 열 롤인 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 장치.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 딜리버리 롤에, 상기 분립체층의 유동을 방지하는 보호판 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 장치.
   
6. 제 5 항에 있어서, 상기 딜리버리 롤의 롤면과 보호판 부재와의 간격은 0.5∼5mm의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 장치.
   
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 제조 장치를 이용하여, 접착제가 도포된 기재 시트와 피복 시트 사이에, 분립체층이 삽입되어 접착 일체화되어 이루어지는 시트 형상체를 제조하는 방법으로서,
   상기 기재 시트와 분립체층과 피복 시트를, 각각을 롤면에 안게 한 상태로 이동시키면서, 기재 시트에 분립체층을 전사시킨 후에, 기재 시트와 분립체층과 피복 시트를 접착 일체화시키는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 방법.
   
8. 제 7 항에 있어서, 상기 분립체층을 기재 시트와 동일 방향으로 이동시키면서 기재 시트에 전사시키는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 방법.
   
9. 제 7 항에 있어서, 상기 기재 시트와 상기 분립체층과 피복 시트의 이동 속도는, 동일 혹은 분립체층이 늦게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 방법.
   
10. 제 7 항에 있어서, 상기 기재 시트에 상기 분립체층을 전사하는 공정과, 피복 시트를 접착하는 공정이 동일 롤면에서 수행되는 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 방법.
    
11. 제 7 항에 있어서, 상기 분립체층은 고흡수성 수지 입자층인 것을 특징으로 하는 시트 형상체의 제조 방법.
    
12. 제 11 항에 기재된 제조 방법으로 제조된 시트 형상체를, 액투과성의 탑 시트와 액불투과성의 백시트 사이에 삽입해서 접착일체화하고, 일회용 흡수성 물품을 제조하는 것을 특징으로 하는 시트 형상체를 이용한 일회용 흡수성 물품의 제조 방법.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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