KR20110033452A - 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 소재공급장치는, 언코일러에 코일형태로 권취된 원판재의 소재가 레벨러 및 롤 피더를 거쳐 프레스에 공급되도록 인라인 형태의 소재공급라인을 형성하는 소재공급장치 중 상기 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 대응되게 상기 소재공급라인 상에서 원판재의 소재가 직접 3열 이상의 다열로 슬리팅되어 배출됨과 동시에 상기 배출된 소재들이 상기 레벨러 및 롤 피더를 통과하면서 각각의 소재들을 평평하게 교정하는 레벨링작용과, 타임벨트를 통해 서보모터와 연결되는 2개의 하부롤 및 이와 대응되는 3개 이상의 상부롤이 상기 하부롤에 대해 각기 독립회전을 이루면서 상기 다열로 슬리팅되어 교정된 각각의 소재들과 각기 개별 대응되는 상태로 하여 프레스 측에 각기 동일 피치로 이송 공급하는 피딩작용을 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 상기 다열로 슬리팅된 소재들이 각기 개별 대응되면서 동시 공급이 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명에 의하면, 슬리터를 통해 원판재의 소재를 일정폭으로 슬리팅시키는 작업공정이 별도로 이루어졌던 종래 방식에 비해 소재공급장치를 이루는 인라인 형태의 소재공급라인에서 직접 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 개별 대응되게 동일 수 즉, 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 프레스 측에 공급함에 따라 제품 제작에 대한 동일 생산량 대비 작업속도 및 작업시간이 매우 빨라질 뿐만 아니라, 전체 작업시간 대비 대량생산이 가능함에 따라 이에 따른 제품의 생산성 및 생산량 증대로 이어질 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.

소재공급장치, 언코일러, 슬리터, 레벨러, 엔씨 롤 피더, 2축 다열 제어, 컷팅날, 3열 이상의 다열 배열, 컷팅날승강수단, 컷팅날 교체 및 날수조절수단, 2개의 하부롤, 3개 이상의 상부롤, 상부롤승강수단

Description

2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치{The material supply device for with slitter and NC roll feeder possible 2 shaft multi-rank control}

본 발명은 프레스등 가공기계에 소재를 공급하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 언코일러에 코일형태로 권취된 원판재의 소재가 레벨러 및 롤 피더를 거쳐 프레스에 공급되도록 인라인 형태의 소재공급라인을 형성하는 소재공급장치 중 상기 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 하나의 원판재 소재를 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 개별 대응되게 직접 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 배출됨과 동시에 상기 배출된 소재들이 레벨러 및 2개의 하부롤과 3개 이상의 다열로 배열된 상부롤이 상호 대향 회전되는 롤 피더를 거쳐 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 각기 개별 대응되면서 동일 피치로 동시 공급되도록 구성함으로써, 상기와 같이 슬리터를 통해 원판재의 소재를 일정폭으로 슬리팅시키는 작업공정이 별도로 이루어졌던 종래 방식에 비해 소재공급장치를 이루는 인라인 형태의 소재공급라인에서 직접 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 개별 대응되게 동일 수 즉, 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 프레스 측에 공급함에 따라 제품 제작에 대한 동일 생산량 대비 작업속도 및 작업시간이 매우 빨라질 뿐만 아니라, 전체 작업시간 대비 대량생산이 가능함에 따라 이에 따른 제품의 생산성 및 생산량 증대로 이어질 수 있도록 한 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치에 관한 것이다.

일반적으로, 소재공급장치라 함은 크게 언코일러(Uncoiler)와 레벨러(Leveller) 및 롤 피더(Roll Feeder)로 구성되며, 상기 언코일러에 코일형태로 권취된 소재를 레벨러 및 롤 피더를 거쳐 프레스 내에 설치된 금형에 일정한 길이 즉, 일정한 피치로 이송 공급시킨다.

이와 같이 구성된 소재공급장치의 경우 언코일러와 레벨러 및 롤 피더가 각각 1열의 소재공급라인을 형성하고 있기 때문에 프레스 내에 다수 설치된 금형 수에 맞게 소재를 3열 이상의 다열로 공급하기 위해서는 상기와 같이 1열의 소재공급라인으로 이루어진 소재공급장치를 각기 다열로 배열 설치해야 하는 등 규정된 크기의 설치 공간 대비 상기 소재공급장치에 대한 전체적인 크기 및 설치면적이 크게 증가하게 되는 커다란 문제점이 있었다.

또한, 종래 소재공급장치의 경우 전술한 바와 같이 1열의 소재공급라인 즉, 1개의 언코일러와 더불어 1열의 레벨러 및 1열의 롤 피더가 인라인 형태로 배치됨과 아울러, 별도의 슬리터를 통해 코일형태로 권취된 원판재의 소재로부터 미리 일정폭으로 슬리팅된 소재롤을 사용하기 때문에 상기 소재롤에 대한 잦은 교체작업이 이루어져야 하는 등의 번거로움과 함께, 프레스 내에 설치된 다수개의 금형 측에 공급하기 위한 원판재의 소재를 소재공급라인에서 직접 프레스 내에 설치된 다수개 의 금형과 각기 개별 대응되는 동일 수 즉, 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 프레스 측에 공급하는 방식에 비해 제품 제작에 대한 동일 생산량 대비 작업속도 및 작업시간이 매우 길어질 뿐만 아니라, 전체 작업시간 대비 소량생산에 따른 제품의 생산성 및 생산량 감소로 이어질 수밖에 없는 등의 문제점 역시 있었다.

그리고, 종래 소재공급장치 중 언코일러 및 레벨러를 통해 공급되는 소재를 프레스 내에 설치된 금형에 일정한 피치로 이송 공급시키는 롤 피더의 경우 모터의 회전에 의해 일방향으로 회전하는 하부롤 및 상기 하부롤과 대응 회전하는 상부롤이 각기 1개의 롤로 이루어져 있기 때문에 소재롤에 권취되는 소재의 양측면에 톱날의 슬리팅 회전방향에 따라 버어(burr)가 서로 다른 방향으로 형성된 각각의 소재를 3열 이상의 다열로 상기 상,하부롤을 통해 프레스 측에 이송 공급할 시 상기 버어(burr)의 길이 및 그 형성방향에 따라 상기 하부롤 및 상부롤의 대응 회전에 악영향을 미쳐 상기 상,하부롤을 통한 소재의 원활한 이송 공급이 이루어지지 않게 된다. 즉, 1열의 소재 양측면에 형성된 버어의 길이와 또 다른 1열의 소재 양측면에 형성된 버어의 길이가 서로 다르거나 또는 서로 반대로 형성될 경우 각기 1개의 롤로 이루어진 상부롤과 하부롤에 버어의 길이가 긴 1열의 소재는 대응 접촉이 이루어지지만 이와 반대로 버어의 길이가 짧은 또 다른 1열의 소재는 상대적으로 상부롤과 하부롤에 대응 접촉이 이루어지지 않아 결과적으로 3열 이상의 소재 공급이 필요한 프레스 측으로 3열 이상의 소재 이송 공급이 원활하게 이루어지지 않고 1열의 소재만 이송 공급되게 되는 등의 문제점도 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 언코일러에 코일형태로 권취된 원판재의 소재가 레벨러 및 롤 피더를 거쳐 프레스에 공급되도록 인라인 형태의 소재공급라인을 형성하는 소재공급장치 중 상기 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 하나의 원판재 소재를 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 개별 대응되게 직접 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 배출됨과 동시에 상기 배출된 소재들이 레벨러 및 2개의 하부롤과 3개 이상의 다열로 배열된 상부롤이 상호 대향 회전되는 롤 피더를 거쳐 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 각기 개별 대응되면서 동일 피치로 동시 공급되도록 구성함으로써, 상기와 같이 슬리터를 통해 원판재의 소재를 일정폭으로 슬리팅시키는 작업공정이 별도로 이루어졌던 종래 방식에 비해 소재공급장치를 이루는 인라인 형태의 소재공급라인에서 직접 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 개별 대응되게 동일 수 즉, 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 프레스 측에 공급함에 따라 제품 제작에 대한 동일 생산량 대비 작업속도 및 작업시간이 매우 빨라질 뿐만 아니라, 전체 작업시간 대비 대량생산이 가능함에 따라 이에 따른 제품의 생산성 및 생산량 증대로 이어질 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 경우 전술한 바와 같이 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 하나의 원판재 소재가 3열 이상의 다열로 슬리팅되어 배출됨과 동시에 상기 배출된 소재들이 레벨러 및 2개의 하부롤과 3개 이상의 다열로 배열된 상부롤이 상호 대향 회전되는 롤 피더를 거쳐 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 각기 개별 대응되면서 동일 피치로 동시 공급되기 때문에 종래와 같이 별도의 슬리터를 통해 코일형태로 권취된 원판재의 소재로부터 미리 일정폭으로 슬리팅된 소재롤을 사용하는 소재공급장치 즉, 1개의 언코일러 및 1열의 레벨러와 롤 피더를 통해 프레스 내에 설치된 금형에 1열의 소재 공급이 이루어지도록 구성된 종래 소재공급장치에 비해 소재롤에 대한 잦은 교체작업의 번거로움을 방지함과 아울러, 프레스 내에 금형을 다수 설치 시 상기 금형 수에 맞게 종래 1열의 소재공급라인으로 이루어진 소재공급장치를 각기 다열로 배열 설치함으로 인해 증가되었던 종래 소재공급장치의 전체적인 크기를 1열 구조의 소재공급장치 크기 정도로 줄일 수 있으며, 이로 인한 소재공급장치의 설치공간 및 설치면적 역시 크게 줄일 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 경우 소재공급라인을 형성하는 소재공급장치 중 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 하나의 원판재 소재를 직접 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 동시 공급되는 각 소재들을 서보모터의 회전력을 전달 받아 일방향으로 회전하는 2개의 하부롤 및 상기 하부롤과 대향 회전하되 각기 독립회전을 이루는 3개 이상의 다열로 배열된 상부롤로 이루어진 롤 피더를 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 각기 개별 대응되면서 동일 피치로 동시 공급되도록 구성되어 있기 때문에 상기 슬리팅된 각 소재들의 양측면에 톱날의 슬리팅 회전방향에 따라 버어(burr)가 서로 다른 방향으로 형성되더라도 상기 버어(burr)의 길이 및 형성방향과 관계없이 2개의 하부롤 및 이와 대응되어 각기 독립회전이 이루어지는 3개 이상의 다열로 배열된 상부롤을 통해 각 소재들을 프레스 측에 동일 피치로 원 활하게 이송 공급시킬 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치는, 언코일러에 코일형태로 권취된 원판재의 소재가 레벨러 및 롤 피더를 거쳐 프레스에 공급되도록 인라인 형태의 소재공급라인을 형성하는 소재공급장치 중 상기 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 대응되게 상기 소재공급라인 상에서 원판재의 소재가 직접 3열 이상의 다열로 슬리팅되어 배출됨과 동시에 상기 배출된 소재들이 상기 레벨러 및 롤 피더를 통과하면서 각각의 소재들을 평평하게 교정하는 레벨링작용과, 타임벨트를 통해 서보모터와 연결되는 2개의 하부롤 및 이와 대응되는 3개 이상의 상부롤이 상기 하부롤에 대해 각기 독립회전을 이루면서 상기 다열로 슬리팅되어 교정된 각각의 소재들과 각기 개별 대응되는 상태로 하여 프레스 측에 각기 동일 피치로 이송 공급하는 피딩작용을 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 상기 다열로 슬리팅된 소재들이 각기 개별 대응되면서 동시 공급이 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 슬리터를 통해 원판재의 소재를 일정폭으로 슬리팅시키는 작업공정이 별도로 이루어졌던 종래 방식에 비해 소재공급장치를 이루는 인라인 형태의 소재공급라인에서 직접 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 개별 대응되게 동일 수 즉, 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 프레스 측에 공급함에 따라 제품 제작에 대한 동일 생산량 대비 작업속도 및 작업시간이 매우 빨라질 뿐만 아니라, 전체 작업시간 대비 대량생산이 가능함에 따라 이에 따른 제품의 생산성 및 생산량 증대로 이어질 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 경우 전술한 바와 같이 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 하나의 원판재 소재가 3열 이상의 다열로 슬리팅되어 배출됨과 동시에 상기 배출된 소재들이 레벨러 및 2개의 하부롤과 3개 이상의 다열로 배열된 상부롤이 상호 대향 회전되는 롤 피더를 거쳐 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 각기 개별 대응되면서 동일 피치로 동시 공급되기 때문에 종래와 같이 별도의 슬리터를 통해 코일형태로 권취된 원판재의 소재로부터 미리 일정폭으로 슬리팅된 소재롤을 사용하는 소재공급장치 즉, 1개의 언코일러 및 1열의 레벨러와 롤 피더를 통해 프레스 내에 설치된 금형에 1열의 소재 공급이 이루어지도록 구성된 종래 소재공급장치에 비해 소재롤에 대한 잦은 교체작업의 번거로움을 방지함과 아울러, 프레스 내에 금형을 다수 설치 시 상기 금형 수에 맞게 종래 1열의 소재공급라인으로 이루어진 소재공급장치를 각기 다열로 배열 설치함으로 인해 증가되었던 종래 소재공급장치의 전체적인 크기를 1열 구조의 소재공급장치 크기 정도로 줄일 수 있으며, 이로 인한 소재공급장치의 설치공간 및 설치면적 역시 크게 줄일 수 있는 등의 효과 역시 있다.

그리고, 본 발명의 경우 소재공급라인을 형성하는 소재공급장치 중 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 하나의 원판재 소재를 직접 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 동시 공급되는 각 소재들을 서보모터의 회전력을 전달 받아 일방 향으로 회전하는 2개의 하부롤 및 상기 하부롤과 대향 회전하되 각기 독립회전을 이루는 3개 이상의 다열로 배열된 상부롤로 이루어진 롤 피더를 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 각기 개별 대응되면서 동일 피치로 동시 공급되도록 구성되어 있기 때문에 상기 슬리팅된 각 소재들의 양측면에 톱날의 슬리팅 회전방향에 따라 버어(burr)가 서로 다른 방향으로 형성되더라도 상기 버어(burr)의 길이 및 형성방향과 관계없이 2개의 하부롤 및 이와 대응되어 각기 독립회전이 이루어지는 3개 이상의 다열로 배열된 상부롤을 통해 각 소재들을 프레스 측에 동일 피치로 원활하게 이송 공급시킬 수 있는 효과 등도 있다.

본 발명의 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치(이하, 소재공급장치라 함)를 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 소재공급장치를 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 소재공급장치를 개략적으로 나타낸 평면도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명의 소재공급장치 중 슬리터의 정단면도 및 측단면도를 나타낸 것이다.

또한, 도 4는 본 발명의 소재공급장치 중 레벨러의 정단면도 및 측단면도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 소재공급장치 중 롤 피더의 정단면도 및 측단면도를 나타낸 것이다.

본 발명의 소재공급장치(1)는, 종래와 같이 별도의 슬리터를 통해 코일형태로 권취된 원판재의 소재(P)로부터 미리 일정폭으로 슬리팅된 소재롤을 사용하는 소재공급장치 즉, 1개의 언코일러 및 1열의 레벨러와 롤 피더를 통해 프레스 내에 설치된 금형에 1열의 소재 공급이 이루어지도록 구성된 종래 소재공급장치에 비해 소재롤에 대한 잦은 교체작업의 번거로움을 방지함과 아울러, 프레스 내에 금형을 다수 설치 시 상기 금형 수에 맞게 종래 1열의 소재공급라인으로 이루어진 소재공급장치를 각기 다열로 배열 설치함으로 인해 증가되었던 종래 소재공급장치의 전체적인 크기를 1열 구조의 소재공급장치 크기 정도로 줄일 수 있으며, 이로 인한 소재공급장치의 설치공간 및 설치면적 역시 크게 줄일 수 있는 등의 특징을 갖는다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명의 소재공급장치(1)에 대하여 상세히 살펴보면, 이는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 크게 띠형태의 원판재 소재(P)가 권취된 소재롤이 결착되며, 서보모터(11)의 회전에 따라 일방향으로 회전하면서 권취된 원판재의 소재(P)를 공급하는 언코일러(Uncoiler)(10)와; 상기 언코일러(10)와 이웃하게 설치되며, 상기 언코일러(10)로부터 공급되는 원판재의 소재(P)를 목적한 개수 즉, 프레스 내에 설치된 다수개의 금형 수와 동일하게 슬리팅하는 슬리터(Slitter)(20)와; 상기 슬리터(20)로부터 슬리팅되어 배출되는 각 소재(Pa-Pe)들을 평평하게 교정하는 레벨러(Leveller)(50)와; 상기 레벨러(50)와 프레스 사이에 설치되며, 타임벨트(66)를 통해 서보모터(64)와 연결되는 2개의 하부롤(73a,73b) 및 이와 대응되는 3개 이상의 상부롤(72a-72e)이 상기 하부롤(73a,73b)에 대해 각기 독립회전을 이루면서 다수로 슬리팅되어 교정된 각각의 소재(Pa-Pe)들과 각기 개별 대응되는 상태로 하여 프레스 측에 각기 동일 피치로 이송 공급하는 피딩작용을 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형 측에 동일 피치로 동시 공급하는 롤 피더(Roll Feeder)(60)로 구성되어 있는 등 상기 원판재의 소재(P)가 코일형태로 권 취된 언코일러(10)로부터 슬리터(20), 레벨러(50) 및 롤 피더(60)를 거쳐 프레스 내에 설치된 금형 측에 공급이 이루어지는 인라인 형태의 소재공급라인을 형성하도록 구성되어 있다.

이러한 인라인 형태의 소재공급라인을 형성하도록 구성된 본 발명의 소재공급장치(1) 중 상기 언코일러(10)의 경우 띠형태의 원판재 소재(P)가 권취된 소재롤을 결착시켜 서보모터(11)의 회전에 따라 일방향으로 회전하면서 권취된 원판재의 소재(P)를 이웃한 슬리터(20)에 공급하는 장치적 요소로서, 이에 대한 세부구성은 통상적으로 사용되고 있는 언코일러와 동일구조 즉, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 유압에 의한 직경 확대를 통해 소재롤을 고정하는 코일결착부(12) 및 에어실린더(13)의 길이가변을 통해 상하 회동되면서 소재롤의 상부를 가압하여 소재(P)의 풀림을 방지토록 일단에 푸셔롤(15)이 구비된 코일푸셔(Coil Pusher)(14)로 이루어져 있기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 본 발명의 소재공급장치(1) 중 상기 레벨러(50)의 경우 슬리터(20)로부터 프레스 내에 설치된 다수개의 금형 수와 동일하게 슬리팅되어 배출되는 각 소재(Pa-Pe)들을 평평하게 교정하여 이웃한 롤 피더(60)에 공급하는 장치적 요소로서, 이에 대한 세부구성역시 통상적으로 사용되고 있는 레벨러와 동일구조 즉, 도 4에 도시한 바와 같이 입,출구측 상부롤(51a,51b), 구동모터(미도시)와 벨트전동수단으로 연결된 입,출구측 하부롤(52a,52b) 및 상기 입구측 상,하부롤(51a,52a)과 출구측 상,하부롤(51b,52b) 사이에 설치된 레벨링롤(53)로 이루어져 있기 때문에 이에 대한 상세한 설명도 생략하기로 한다.

그리고, 본 발명의 소재공급장치(1) 중 상기 슬리터(20)의 경우 언코일러(10)에 권취된 원판재의 소재(P)를 공급받아 컷팅날을 통해 프레스 내에 설치된 금형의 개수에 맞게 3열 이상의 다열로 슬리팅하여 이웃한 레벨러(50)에 공급하는 장치적 요소로서, 도 3에 도시한 바와 같이 언코일러(10)와 레벨러(50) 사이에 설치되며, 내부에 구동모터(22)가 설치되는 베이스프레임(21)과; 상기 베이스프레임(21)의 상단 양측에 각각 설치되되 일측이 슬라이드 이송 가능한 상태로 이격 설치되며, 상,하부회전축(28a,28b)의 양단을 각각 지지하는 축지지프레임(30a,30b)과; 상기 상,하부회전축(28a,28b)과 대응되는 상태로 축지지프레임(30a,30b)의 입구측 및 출구측에 각각 설치되며, 언코일러(10)로부터 공급되는 원판재의 소재(P)를 상,하부회전축(28a,28b) 사이로 안내하거나, 또는 다열로 슬리팅되어 배출되는 각 소재(Pa-Pe)들을 레벨러(50) 측으로 안내하는 입,출구가이드롤러(27a,27b)와; 상기 원판재의 소재(P)에 대한 목적한 슬리팅 수에 맞게 상,하부회전축(28a,28b)에 3열 이상의 다열로 배열 결합된 상태로 설치되며, 입구가이드롤러(27a)를 거쳐 안내된 원판재의 소재(P)를 프레스 내에 설치된 금형 개수에 맞게 3열 이상의 다열로 슬리팅하는 컷팅날(29a,29b)과; 상기 상부회전축(28a)의 양단에 각각 수직 결합된 상태로 각 축지지프레임(30a,30b)의 상단에 고정되며, 원판재의 소재(P)두께에 따라 상측 컷팅날(29a)의 위치를 상하로 조절하는 컷팅날승강수단(35)과; 상기 상부회전축(28a)의 양단에 각각 결합된 컷팅날승강수단(35)을 수평 연결한 상태로 설치되며, 에어핸드밸브(39) 작동에 따른 에어실린더(41)의 길이가변을 통해 일측의 축지지프레임(30a,30b)을 수평 이송시켜 컷팅날(29a,29b)을 교체하거나, 또는 원판재 의 소재(P)폭이나 슬리팅 수에 맞게 컷팅날(29a,29b)수를 조절하는 컷팅날 교체 및 날수조절수단(38)과; 상기 상,하부회전축(28a,28b)의 각 일단에 연결조인트(26)를 통해 수평 연결된 상태로 베이스프레임(21)의 상단 타측에 설치되며, 각기 축결합된 상태로 상호 치합되어 체인전동수단에 의해 전달된 모터(22) 회전력을 통해 회전하면서 상,하부회전축(28a,28b)을 서로 대향되게 회전시키는 구동기어(25a) 및 종동기어(25b)와; 상기 구동모터(22)의 일단에 고정된 구동스프라켓(23a)과 구동기어(25a)의 일단에 고정된 종동스프라켓(23b)을 체인(24) 연결하여 모터(22) 회전력을 구동기어(25a) 측에 전달하는 체인전동수단으로 구성되어 있다.

여기서, 상기 베이스프레임(21)의 경우 양측면이 개방된 중공의 사각프레임 구조로 형성되되, 그 내부 타측 저면엔 구동모터(22)가 설치 고정되고, 그 내부 일측 상단 저면엔 상,하부회전축(28a,28b)의 양단을 각각 지지하는 축지지프레임(30a,30b) 중 에어핸드밸브(39)가 설치된 일측의 축지지프레임(30a) 하단과 연결되는 컷팅날 교체 및 날수조절수단(38)의 에어실린더(41)가 설치 고정되며, 이와 더불어 상기 일측의 축지지프레임(30a)이 설치되는 베이스프레임(21)의 상단 일측 중앙에는 상기 에어실린더(41)와 연결된 일측의 축지지프레임(30a)이 에어핸드밸브(39) 작동에 따른 에어실린더(41)의 길이가변을 통해 수평 이송되도록 하기 위한 장공의 작동홈(21a)과 함께 그 양측으로 가이드레일(34)이 형성되어 있다.

또한, 상기 축지지프레임(30a,30b)의 경우 상,하부회전축(28a,28b)의 양단을 각각 지지하는 상태로 베이스프레임(21)의 상단 양측에 이격 설치되되, 상기 컷팅날승강수단(35)에 의해 상부회전축(28a)과 함께 상측 컷팅날(29a)을 상하로 승하강 시켜 원판재의 소재(P)두께에 맞게 그 설정위치를 조절할 수 있도록 전체형상이 "ㄷ"자 형태로 형성됨과 동시에 개방된 상단엔 상기 컷팅날승강수단(35) 작동에 의해 상승되는 상부회전축(28a) 및 상측 컷팅날(29a)이 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위한 프레임커버(31)가 나사 고정되어 있고, 상기 각 축지지프레임(30a,30b)의 상단 즉, 개방된 각 축지지프레임(30a,30b)의 상단을 밀폐시키는 프레임커버(31) 상에는 원판재의 소재(P)두께에 따라 상부회전축(28a) 및 상측 컷팅날(29a)의 위치를 상하로 조절하기 위한 컷팅날승강수단(35)이 설치되되 상기 컷팅날승강수단(35)의 나사봉(37)이 프레임커버(31)를 관통한 상태로 상기 상부회전축(28a)의 양단에 각각 수직 결합되도록 하기 위한 나사봉삽입홀(31a)이 관통 형성되어 있으며, 이와 더불어 일측의 축지지프레임(30a)의 하단에는 베이스프레임(21)의 상단 일측에 형성된 가이드레일(34)에 대응 결합되어 에어핸드밸브(39) 작동에 따른 에어실린더(41)의 길이가변 시 이와 대응되어 좌우 슬라이드 되는 일측의 축지지프레임(30a)에 대한 수평 이송작용이 원활하게 이루어질 수 있도록 양측에 레일블록(33)이 고정된 슬라이드부재(32)가 설치 고정되어 있다.

그리고, 상기 컷팅날(29a,29b)의 경우 언코일러(10)로부터 공급되는 원판재의 소재(P)에 대한 목적한 슬리팅 수 즉, 프레스 내에 설치된 금형 개수와 동일한 개수로 원판재의 소재(P)를 슬리팅하는 컷팅수단의 요소로서, 베이스프레임(21)의 상단 양측에 이격 설치되는 축지지프레임(30a,30b)에 의해 양단이 지지된 상,하부회전축(28a,28b)에 2개를 일조로 하여 원형날의 상,하부가 서로 겹쳐진 상태로 상측 컷팅날(29a)은 상부회전축(28a)에 하측 컷팅날(29b)은 하부회전축(28b)에 각각 3열 이상의 다열로 배열 결합되어 있다.

또한, 상기 컷팅날승강수단(35)의 경우 상부회전축(28a)의 양단에 각각 수직 결합된 상태로 각 축지지프레임(30a,30b)의 상단에 고정되어 언코일러(10)로부터 공급되는 원판재의 소재(P)두께에 따라 상부회전축(28a) 및 상측 컷팅날(29a)의 위치를 상하로 조절하는 장치적 요소로서, 상부회전축(28a)의 양단에 각각 결착되는 연결플랜지(36)와; 상기 각 축지지프레임(30a,30b)의 상단을 관통하여 각 연결플랜지(36)에 체결되며, 원판재의 소재(P)두께에 따라 상부회전축(28a) 및 상측 컷팅날(29a)의 위치를 상하로 조절하는 나사봉(37)과; 상기 나사봉(37) 상단에 결착되어 회전력을 작용시키는 조작핸들(37a)로 구성되어 있다.

이와 더불어, 상기 컷팅날 교체 및 날수조절수단(38)의 경우 상부회전축(28a)의 양단에 각각 결합된 컷팅날승강수단(35)을 수평 연결한 상태로 설치되어 에어핸드밸브(39) 작동에 따른 에어실린더(41)의 길이가변을 통해 일측의 축지지프레임(30a)을 수평 이송시켜 컷팅날(29a,29b)을 교체하거나, 또는 원판재의 소재(P)폭이나 슬리팅 수에 맞게 컷팅날(29a,29b)수를 조절하는 장치적 요소로서, 일단에 조작핸들(39a)을 구비하면서 길이가변되는 슬라이드봉(44)을 통해 상부회전축(28a)의 양단에 각각 결합된 컷팅날승강수단(35)을 수평 연결하는 에어핸드밸브(39)와; 상기 베이스프레임(21)의 상단 일측 중앙에 장공의 작동홈(21a) 형성과 함께 그 양측으로 설치되어 에어핸드밸브(39) 작동에 따른 에어실린더(41)의 길이가변을 통해 일측의 축지지프레임(30a)이 수평 이송되도록 안내하는 가이드레일(34)과; 상기 일측의 축지지프레임(30a) 하단에 고정된 상태로 작동홈(21a)을 관통하여 에어실린 더(41)의 일단에 고정되는 연결바(40)와; 로드(42) 일단에 상기 연결바(40)와 핀결합되기 위한 연결브라켓(43)을 구비함과 동시에 베이스프레임(21)의 상단 저면 중앙에 설치 고정되며, 에어핸드밸브(39) 작동에 의한 에어 공급을 통해 로드(42)의 길이신장이 이루어지면서 일측의 축지지프레임(30a)이 수평 이송시키는 에어실린더(41)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 에어핸드밸브(39)의 경우 일측의 축지지프레임(30a)의 하단에 연결된 에어실린더(41)를 작동시키기 위한 실린더 구동수단으로서, 상기 조작핸들(39a)을 좌우 회동 시 에어핸드밸브(39)와 에어실린더(41)를 연결하는 에어라인(미도시)을 통해 상기 에어실린더(41) 내에 에어가 공급되거나 또는 상기 에어실린더(41)로부터 에어가 배출되면서 로드(42)의 길이가변이 이루어지도록 하며, 이에 대한 세부구성은 통상적으로 사용되고 있는 에어핸드밸브(39)와 동일 구조로 이루어짐과 동시에 기성품으로서 구매하여 적용해 사용하기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 발명의 소재공급장치(1) 중 상기 롤 피더(60)의 경우 타임벨트(66)를 통해 1개의 서보모터(64)와 연결되는 2개의 하부롤(73a,73b) 및 이와 대응되는 3개 이상의 상부롤(72a-72e)이 상기 하부롤(73a,73b)에 대해 각기 독립회전을 이루면서 슬리터(20) 및 레벨러(50)를 통해 다수로 슬리팅되어 교정된 각각의 소재(Pa-Pe)들과 각기 개별 대응되는 상태로 하여 프레스 내에 설치된 다수개의 금형 측에 동일 피치로 동시 공급하도록 제어하는 다열방식의 엔씨 롤 피더(NC Roll Feeder)(60)로서, 도 5에 도시한 바와 같이 전후면에 소재유입구(62a) 및 소재배출 구(62b)가 구비된 하우징(61)과; 상기 소재유입구(62a) 및 소재배출구(62b)에 각각 대응 위치된 상태로 하우징(61) 내에 이격 설치되며, 벨트전동수단을 통해 서보모터(64)와 연결되는 2개의 하부롤(73a,73b)과; 상기 각 하부롤(73a,73b)에 각기 대응되도록 3열 이상의 다열로 배열 설치됨과 동시에 상기 각 하부롤(73a,73b)에 대해 각기 대향되는 독립회전을 이루며, 슬리터(20)를 통해 3열 이상의 다열로 슬리팅되어 동시 공급되는 각 소재(Pa-Pe)들이 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 각기 개별 대응되도록 각각 동일 피치로 이송 공급하는 3개 이상의 상부롤(72a-72e)과; 상기 각 상부롤(72a-72e)의 상단 중앙에 연결 설치되며, 프레스의 연속적인 작동에 맞게 힌지핀(74)을 지점으로 공압에 의한 각 상부롤(72a-72e)을 회동 상승시켜 상기 상,하부롤(72a-72e,73a,73b)을 통해 이송되는 각 소재(Pa-Pe)들의 이송 누적 오차를 방지함과 동시에 동일 피치로 프레스 측에 이송 공급되도록 하는 상부롤승강수단(75)으로 구성되어 있다.

미 설명 부호 "63a" 및 "63b"는 하우징(61)의 소재유입구(62a) 및 소재배출구(62b)에 각각 대응 결합된 소재입,출구가이드롤러(63a,63b)를 나타낸 것이다.

여기서, 상기 상부롤승강수단(75)의 경우 일측이 힌지핀(74) 결합되면서 각 상부롤(72a-72e)의 양단을 고정 지지하는 상부롤지지프레임(76)과; 로드(78) 일단에 결합된 연결바(79)를 통해 상부롤지지프레임(76)과 연결된 상태로 이의 일단에 이웃하게 설치 고정되며, 에어 공급에 따른 로드(78)의 길이가변을 통해 힌지핀(74)을 지점으로 상부롤지지프레임(76)을 상하 회동시켜 프레스 측에 각 소재(Pa-Pe)들을 동일 피치로 공급되도록 하는 에어실린더(77)로 구성되어 있다.

또한, 상기 벨트전동수단의 경우 서보모터(64)의 일단에 고정되어 동일방향으로 회전하는 구동풀리(65a)와; 상기 2개의 하부롤(73a,73b)이 고정된 축(67)의 일단에 고정되어 서보모터(64)와 동일방향으로 회전하는 종동풀리(65b)와; 상기 구동풀리(65a)와 종동풀리(65b)를 연결하여 서보모터(64)의 회전력을 2개의 하부롤(73a,73b)에 전달하는 타임벨트(66)와; 일단에 보조롤(69)을 구비하면서 상기 구동풀리(65a)와 종동풀리(65b)의 사이에 위치되어 타임벨트(66)에 장력을 부여하는 텐션조절바(68) 및 이를 고정 지지하는 조절바고정브라켓(70)과; 상기 텐션조절바(68)에 대응되도록 조절바고정브라켓(70)의 일단에 고정되며, 타임벨트(66)의 장력 조절을 위한 텐션조절바(68)의 위치를 조정하는 조절볼트(71)로 구성되어 있다.

이하, 본 발명의 소재공급장치(1)에 대한 작동과정을 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 소재공급장치에 대한 작동과정을 나타낸 상태도이다.

먼저, 본 발명의 소재공급장치(1)에 대한 전체 작동과정은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 상기 소재공급장치(1)에 대한 소재공급라인 상에서 슬리터(20)를 통해 언코일러(10)로부터 공급되는 원판재의 소재(P)를 프레스 내에 설치된 다수개의 금형 개수와 동일하게 다열로 슬리팅하는 상기 슬리터(20)의 컷팅날(29a,29b) 배열과, 상기 슬리터(20)로부터 다열로 슬리팅되어 레벨러(50)를 통해 평평하게 교정된 각각의 소재(Pa-Pe)들을 2개의 하부롤(73a,73b) 및 이와 대응되는 3개 이상의 상부롤(72a-72e)이 서로 대향 회전하면서 프레스 내에 설치된 다수개의 금형 측에 동일 피치로 동시 공급하는 롤 피더(60)의 하부롤(73a,73b)에 대한 상부롤(72a-72e) 배열을 5열로서 한정하여 설명하기로 한다.

상기와 같이 본 발명의 소재공급장치(1)가 코일형태로 권취된 원판재의 소재롤이 결착되는 언코일러(10)로부터 슬리터(20), 레벨러(50) 및 롤 피더(60)를 거쳐 프레스 내에 설치된 금형 측에 소재(P)의 공급이 이루어지는 인라인 형태의 소재공급라인을 형성하도록 구성된 상태에서 도 6a에 도시한 바와 같이 상기 언코일러(10)로부터 원판재의 소재(P)가 슬리터(20) 측으로 공급되게 되면, 상기 슬리터(20)를 통해 프레스 내에 설치된 다수개 즉, 5개의 금형과 각기 대응되는 동일 개수인 5열로 슬리팅되어 배출됨과 동시에 상기 배출된 5열의 소재(Pa-Pe)들이 상기 레벨러(50) 및 롤 피더(60)를 통과하면서 각각의 소재(Pa-Pe)들을 평평하게 교정하는 레벨링작용과, 상기 교정된 5열의 소재(Pa-Pe)들에 대하여 각기 개별적으로 대응되도록 타임벨트(66)를 통해 서보모터(64)와 연결되는 2개의 하부롤(73a,73b) 및 이와 대응되는 3개 이상의 상부롤(72a-72e) 즉, 5개의 상부롤(72a-72e)이 상기 2개의 하부롤(73a,73b)에 대해 각기 독립회전을 이루면서 상기 5열로 슬리팅된 소재(Pa-Pe)들과 각기 개별 대응되는 상태로 하여 프레스 측에 각기 동일 피치로 이송 공급하는 피딩작용을 통해 상기 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 상기 5열로 슬리팅된 소재(Pa-Pe)들이 각기 개별 대응되는 상태로 동시 공급되면서 본 발명의 소재공급장치(1)에 대한 전체 작동과정이 이루어지게 되는데, 이의 작동과정 중 컷팅날(29a,29b)이 5개로 배열된 슬리터(20)의 슬리팅과정과, 2개의 하부롤(73a,73b)에 대한 상부롤(72a-72e)이 5개로 배열된 롤 피더(60)의 피딩과정을 보 다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 컷팅날(29a,29b)이 5개로 배열된 슬리터(20)의 슬리팅과정으로서, 상기와 같이 언코일러(10)로부터 원판재의 소재(P)가 슬리터(20)의 입구가이드롤러(27a)를 통해 상기 슬리터(20) 내부 즉, 상,하부회전축(28a,28b)에 2개를 일조로 하여 원형날의 상,하부가 서로 겹쳐진 상태로 각각 5개로 배열 결합된 상측 컷팅날(29a)과 하측 컷팅날(29b) 사이로 공급되게 되면, 도 6b에 도시한 바와 같이 구동스프라켓(23a), 종동스프라켓(23b) 및 체인(24)으로 이루어진 체인전동수단을 통해 구동모터(22)의 회전력을 전달받은 하부회전축(28b)과 이와 대응되는 상부회전축(28a) 즉, 각 연결조인트(26)에 의해 하부회전축(28b) 및 상부회전축(28a)과 각각 수평 연결된 구동기어(25a) 및 종동기어(25b) 간의 치합을 통해 상기 상,하부회전축(28a,28b)가 서로 대향 회전됨과 동시에 이와 동일방향으로 대향 회전하는 상측 컷팅날(29a)과 하측 컷팅날(29b)에 의해 언코일로부터 공급된 원판재의 소재(P)가 각각 일정폭의 5열로 슬리팅되게 되고, 상기와 같이 슬리팅된 5열의 소재(Pa-Pe)는 상기 슬리터(20)의 출구가이드롤러(27b)를 통해 다음 공정인 이웃한 레벨러(50)로 공급되어 각각의 소재(Pa-Pe)들이 레벨링롤(53)을 통해 평평하게 교정되게 된다.

그 다음, 2개의 하부롤(73a,73b)에 대한 상부롤(72a-72e)이 5개로 배열된 롤 피더(60)의 피딩과정으로서, 상기와 같이 레벨러(50)의 레벨링작용을 통해 평평하게 교정되어 배출된 5열의 각 소재(Pa-Pe)들이 롤 피더(60)의 소재입구가이드롤러(63a)를 통해 상기 롤 피더(60) 내부 즉, 하부롤(73a,73b) 각 1개에 대하여 상부 롤(72a-72e)이 각각 2개와 3개씩 총 5개가 설치되되 각기 독립회전을 이루는 2개의 하부롤(73a,73b)과 5개의 상부롤(72a-72e) 사이로 각기 개별 대응되면서 동시적으로 공급되게 되면, 도 6c에 도시한 바와 같이 구동풀리(65a), 종동풀리(65b) 및 타임벨트(66)로 이루어진 벨트전동수단을 통해 서보모터(64)의 회전력을 전달받은 2개의 하부롤(73a,73b)과 이와 대응되는 5개의 상부롤(72a-72e)이 서로 대향 회전됨과 동시에 상기 2개의 하부롤(73a,73b)과 대응되어 각기 독립적 회전을 이루는 5개의 상부롤(72a-72e)과 상기 공급된 5열의 소재(Pa-Pe)들이 각기 개별적으로 대응 즉, 소재(Pa-Pe) 1개당 상부롤(72a-72e)이 1개씩 개별적으로 대응되는 상태로 하여 프레스 내에 설치된 5개의 금형 측에 동일 피치로 동시 공급이 이루어지게 된다.

또한, 상기와 같이 하부롤(73a,73b)과 상부롤(72a-72e)의 대향 회전에 따른 롤 피더(60)의 피딩작용을 통해 5열의 소재(Pa-Pe)들이 프레스의 연속적인 작동에 맞게 상기 프레스 내에 설치된 금형 측에 동일 피치로 공급되는 과정을 살펴보면, 이는 상기 롤 피더(60)의 구성요소 중 상부롤승강수단(75) 즉, 로드(78) 일단에 결합된 연결바(79)를 통해 일측이 힌지핀(74)에 의해 결합되면서 각 상부롤(72a-72e)의 양단을 고정 지지하는 상부롤지지프레임(76)과 연결된 에어실린더(77)가 프레스의 연속적인 작동 즉, 상기 프레스 내에 설치된 5개의 금형 중 상부금형인 각 펀치가 고정된 펀치구동부(Pd)가 하강하여 5열의 각 소재(Pa-Pe)를 일정모양으로 타발한 후 상승할 때 이와 연동적으로 로드(78)의 길이가 신장되도록 작동됨과 동시에 이를 통한 힌지핀(74)을 지점으로 각 상부롤지지프레임(76)을 반시계방향으로 상향(上向) 회동시켜 상기 각 상부롤지지프레임(76)과 함께 5개의 상부롤(72a-72e)을 상승시킴으로써, 상기 2개의 하부롤(73a,73b)과 5개의 상부롤(72a-72e)을 통해 이송되는 5열의 각 소재(Pa-Pe)들에 대한 이송 누적 오차를 방지함은 물론, 상기 펀치구동부(Pd)의 상방(上方) 복귀에 따른 에어실린더(77)의 로드(78) 길이단축을 통해 상측으로 회동 상승되었던 각 상부롤지지프레임(76) 및 각 상부롤(72a-72e)이 원위치로 복원되면서 상기 2개의 하부롤(73a,73b)과 5개의 상부롤(72a-72e)이 서로 대향 회전하는 대응작용을 통해 각 펀치의 다음 타발작업을 위한 일정 피치의 길이로 5열의 각 소재(Pa-Pe)들을 프레스 내의 금형 측에 동일하게 이송 공급이 이루어지게 된다.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

도 1은 본 발명의 소재공급장치를 개략적으로 나타낸 정면도.

도 2는 본 발명의 소재공급장치를 개략적으로 나타낸 평면도.

도 3은 본 발명의 소재공급장치 중 슬리터의 정단면도 및 측단면도.

도 4는 본 발명의 소재공급장치 중 레벨러의 정단면도 및 측단면도.

도 5는 본 발명의 소재공급장치 중 롤 피더의 정단면도 및 측단면도.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 소재공급장치에 대한 작동과정을 나타낸 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1. 소재공급장치 10. 언코일러

11, 64. 서보모터 12. 코일결착부

13, 41, 77. 에어실린더 14. 코일푸셔

15. 푸셔롤 20. 슬리터

21. 베이스프레임 21a. 작동홈

22. 구동모터 26. 연결조인트

28a. 상부회전축 28b. 하부회전축

29a. 상측 컷팅날 29b. 하측 컷팅날

30a, 30b. 축지지프레임 31. 프레임커버

32. 슬라이드부재 33. 레일블록

34. 가이드레일 35. 컷팅날승강수단

36. 연결플랜지 37. 나사봉

38. 컷팅날 교체 및 날수조절수단 39. 에어핸드밸브

40, 79. 연결바 42, 78. 로드

43. 연결브라켓 44. 슬라이드봉

50. 레벨러 51a. 입구측 상부롤

51b. 출구측 상부롤 52a. 입구측 하부롤

52b. 출구측 하부롤 53. 레벨링롤

60. 롤 피더 61. 하우징

68. 텐션조절바 69. 보조롤

70. 조절바고정브라켓 71. 조절볼트

72a - 72e. 상부롤 73a, 73b. 하부롤

74. 힌지핀 75. 상부롤승강수단

76. 상부롤지지프레임 P. 원판재 소재

Pa - Pe. 슬리팅 소재 Pd. 펀치구동부

Claims (8)

1. 언코일러에 코일형태로 권취된 원판재의 소재가 레벨러 및 롤 피더를 거쳐 프레스에 공급되도록 인라인 형태의 소재공급라인을 형성하는 소재공급장치에 있어서,

   상기 언코일러와 레벨러 사이에 설치된 슬리터를 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형과 각기 대응되게 상기 소재공급라인 상에서 원판재의 소재가 직접 3열 이상의 다열로 슬리팅되어 배출됨과 동시에 상기 배출된 소재들이 상기 레벨러 및 롤 피더를 통과하면서 각각의 소재들을 평평하게 교정하는 레벨링작용과, 타임벨트를 통해 서보모터와 연결되는 2개의 하부롤 및 이와 대응되는 3개 이상의 상부롤이 상기 하부롤에 대해 각기 독립회전을 이루면서 상기 다열로 슬리팅되어 교정된 각각의 소재들과 각기 개별 대응되는 상태로 하여 프레스 측에 각기 동일 피치로 이송 공급하는 피딩작용을 통해 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 상기 다열로 슬리팅된 소재들이 각기 개별 대응되면서 동시 공급이 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 슬리터는 언코일러와 레벨러 사이에 설치되며, 내부에 구동모터가 설치되는 베이스프레임과;

   상기 베이스프레임의 상단 양측에 각각 설치되되 일측이 슬라이드 이송 가능 한 상태로 이격 설치되며, 상,하부회전축의 양단을 지지하는 축지지프레임과;

   상기 상,하부회전축과 대응되는 상태로 축지지프레임의 입구측 및 출구측에 각각 설치되며, 언코일러로부터 공급되는 원판재의 소재를 상,하부회전축 사이로 안내하거나, 다열로 슬리팅되어 배출되는 각 소재들을 레벨러 측으로 안내하는 입,출구가이드롤러와;

   상기 원판재의 소재에 대한 목적한 슬리팅 수에 맞게 상,하부회전축에 3열 이상의 다열로 배열 결합된 상태로 설치되며, 입구가이드롤러를 거쳐 안내된 원판재의 소재를 프레스 내에 설치된 금형 개수에 맞게 다열로 슬리팅하는 컷팅날과;

   상기 상부회전축의 양단에 각각 수직 결합된 상태로 각 축지지프레임의 상단에 고정되며, 원판재의 소재두께에 따라 상측 컷팅날의 위치를 상하로 조절하는 컷팅날승강수단과;

   상기 상부회전축의 양단에 각각 결합된 컷팅날승강수단을 수평 연결한 상태로 설치되며, 에어핸드밸브 작동에 따른 에어실린더의 길이가변을 통해 일측의 축지지프레임을 수평 이송시켜 컷팅날을 교체하거나, 원판재의 소재폭이나 슬리팅 수에 맞게 컷팅날수를 조절하는 컷팅날 교체 및 날수조절수단과;

   상기 상,하부회전축의 각 일단에 연결조인트를 통해 수평 연결된 상태로 베이스프레임의 상단 타측에 설치되며, 각기 축결합된 상태로 상호 치합되어 체인전동수단에 의해 전달된 모터 회전력을 통해 상,하부회전축을 서로 대향되게 회전시키는 구동기어 및 종동기어와;

   상기 구동모터의 일단에 고정된 구동스프라켓과 구동기어의 일단에 고정된 종동스프라켓을 체인 연결하여 모터 회전력을 구동기어 측에 전달하는 체인전동수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 컷팅날은 2개를 일조로 하여 원형날의 상,하부가 서로 겹쳐진 상태로 상,하부회전축에 각각 3열 이상의 다열로 배열 결합된 것을 특징으로 하는 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 컷팅날승강수단은 상부회전축의 양단에 각각 결착되는 연결플랜지와;

   상기 각 축지지프레임의 상단을 관통하여 각 연결플랜지에 체결되며, 원판재의 소재두께에 따라 상부회전축 및 상측 컷팅날의 위치를 상하로 조절하는 나사봉과;

   상기 나사봉 상단에 결착되어 회전력을 작용시키는 조작핸들로 구성된 것을 특징으로 하는 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 컷팅날 교체 및 날수조절수단은 일단에 조작핸들을 구비하면서 길이가변되는 슬라이드봉을 통해 상부회전축의 양단에 각각 결합된 컷 팅날승강수단을 수평 연결하는 에어핸드밸브와;

   상기 베이스프레임의 상단 일측 중앙에 장공의 작동홈 형성과 함께 그 양측으로 설치되어 에어핸드밸브 작동에 따른 에어실린더의 길이가변을 통해 일측의 축지지프레임이 수평 이송되도록 안내하는 가이드레일과;

   상기 일측의 축지지프레임 하단에 고정된 상태로 작동홈을 관통하여 에어실린더의 일단에 고정되는 연결바와;

   로드 일단에 상기 연결바와 핀결합되기 위한 연결브라켓을 구비함과 동시에 베이스프레임의 상단 저면 중앙에 설치 고정되며, 에어핸드밸브 작동에 의한 에어 공급을 통해 로드의 길이신장이 이루어지면서 일측의 축지지프레임이 수평 이송시키는 에어실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 롤 피더는 전후면에 소재유입구 및 소재배출구가 구비된 하우징과;

   상기 소재유입구 및 소재배출구에 각각 대응 위치된 상태로 하우징 내에 이격 설치되며, 벨트전동수단을 통해 서보모터와 연결되는 2개의 하부롤과;

   상기 각 하부롤에 각기 대응되도록 3열 이상의 다열로 배열 설치됨과 동시에 상기 각 하부롤에 대해 각기 대향되는 독립회전을 이루며, 슬리터를 통해 3열 이상의 다열로 슬리팅되어 동시 공급되는 각 소재들이 프레스 내에 설치된 다수개의 금형에 각기 개별 대응되도록 각각 동일 피치로 이송 공급하는 3개 이상의 상부롤과;

   상기 각 상부롤의 상단 중앙에 연결 설치되며, 프레스의 연속적인 작동에 맞게 힌지핀을 지점으로 공압에 의한 각 상부롤을 회동 상승시켜 상기 상,하부롤을 통해 이송되는 각 소재들의 이송 누적 오차를 방지함과 동시에 동일 피치로 프레스 측에 이송 공급되도록 하는 상부롤승강수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 상부롤승강수단은 일측이 힌지핀 결합되면서 각 상부롤의 양단을 고정 지지하는 상부롤지지프레임과;

   연결바를 통해 상부롤지지프레임과 연결된 상태로 이의 일단에 이웃하게 설치 고정되며, 에어 공급에 따른 로드의 길이가변을 통해 힌지핀을 지점으로 상부롤지지프레임을 상하 회동시켜 프레스 측에 각 소재들을 동일 피치로 공급되도록 하는 에어실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 벨트전동수단은 서보모터의 일단에 고정되는 구동풀리와;

   상기 2개의 하부롤이 고정된 축의 일단에 고정되는 종동풀리와;

   상기 구동풀리와 종동풀리를 연결하여 서보모터의 회전력을 2개의 하부롤에 전달하는 타임벨트와;

   일단에 보조롤을 구비하면서 상기 구동풀리와 종동풀리의 사이에 위치되어 타임벨트에 장력을 부여하는 텐션조절바 및 이를 고정 지지하는 조절바고정브라켓과;

   상기 텐션조절바에 대응되도록 조절바고정브라켓의 일단에 고정되며, 타임벨트의 장력 조절을 위한 텐션조절바의 위치를 조정하는 조절볼트로 구성된 것을 특징으로 하는 2축 다열 제어가 가능한 엔씨 롤 피더 및 슬리터를 구비한 소재공급장치.

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