KR20100079373A - 소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치 - Google Patents

소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치 Download PDF

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KR20100079373A
KR20100079373A KR1020080137834A KR20080137834A KR20100079373A KR 20100079373 A KR20100079373 A KR 20100079373A KR 1020080137834 A KR1020080137834 A KR 1020080137834A KR 20080137834 A KR20080137834 A KR 20080137834A KR 20100079373 A KR20100079373 A KR 20100079373A
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Abstract

본 발명은 소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더(NC Leveller Feeder)의 피드롤 백래시 방지장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 피드롤 백래시 방지장치는, 엔씨 레벨러 피더의 소재배출구 측에 상호 대향 회전되게 설치된 상부이송롤 및 하부이송롤의 일단에 각기 형성되어 있는 이송롤상부기어와 이송롤하부기어 측에 각기 대응되도록 상하 위치됨과 동시에 서로 치합된 상태의 아이들상부기어 및 아이들하부기어가 상기 이송롤상부기어 및 이송롤하부기어와 각기 치합 연결된 상태에서 상기 이송롤상부기어와 아이들상부기어 및 아이들하부기어 측에 상기 기어들을 하나의 구조체로 연결하기 위한 백래시방지수단이 연결 설치된 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 의하면, 종래와 같이 이송롤상하부기어 및 아이들상하부기어 간에 서로 치합 연결된 상태의 기어연동구조로만 이루어져 에어실린더의 길이가변을 통한 상부이송롤의 승하강 시 이와 연동되어 기어간 상호 치합된 상태에서 회동 분리되었다 다시 치합상태를 이루는 과정에서 각 기어 잇빨간의 간섭에 따른 이송롤상부기어, 아이들상부기어, 아이들하부기어 및 이송롤하부기어 모두가 자유회동하게 되면서 상부이송롤에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준점을 유지하지 못함과 아울러 이를 통한 각 기어 간의 치합시 발생되었던 백래시 현상을 상기 고정링크를 통해 방지할 수 있으며, 더욱이 상기 백래시 현상을 방지함에 따른 소재이송의 정밀도 향상은 물론, 최종 제품 생산까지 전체작업공정에 대한 생산성 및 경 제성 역시 향상시킬 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.
소재공급장치, 언코일러, 엔씨 레벨러 피더, 엔씨 롤 피더, 피드롤, 상부이송롤 상승, 백래시, 소재이송의 정밀도, 백래시방지수단, 고정링크

Description

소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치{The device for prevention backlash feed roll of nc leveller feeder for increase a detailed drawing of material feeding}
본 발명은 엔씨 레벨러 피더(NC Leveller Feeder)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 언코일러(Uncoiler)로부터 공급되는 소재(판재)를 프레스 등의 가공기계에 일정한 피치로 공급시키는 엔씨 롤 피더(NC Roll Feeder) 측으로 균일하게 일정한 길이로 공급시키는 엔씨 레벨러 피더 중 소재배출구 측에 상호 대향 회전되게 설치된 상부이송롤 및 하부이송롤의 일단에 각기 형성되어 있는 이송롤상부기어와 이송롤하부기어 측에 각기 대응되도록 상하 위치됨과 동시에 서로 치합 연결된 상태의 아이들상부기어 및 아이들하부기어가 각기 치합 연결된 상태에서 이송롤상부기어와 아이들상부기어 및 아이들하부기어 측에 이들 기어를 하나의 구조체로 연결하기 위한 고정링크를 설치 구성함으로써, 종래와 같이 이송롤상하부기어 및 아이들상하부기어 간에 서로 치합 연결된 상태의 기어연동구조로만 이루어져 에어실린더의 길이가변을 통한 상부이송롤의 승하강 시 이와 연동되어 기어간 상호 치합된 상태에서 회동 분리되었다 다시 치합상태를 이루는 과정에서 각 기어 잇빨간의 간섭에 따른 이송롤상부기어, 아이들상부기어, 아이들하부기어 및 이송롤하부기어 모두가 자유 회동하게 되면서 상부이송롤에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준점을 유지하지 못함과 아울러 이를 통한 각 기어 간의 치합시 발생되었던 백래시 현상을 상기 고정링크를 통해 방지할 수 있는 소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치에 관한 것이다.
일반적으로, 엔씨 레벨러 피더(NC Leveller Feeder)는 언코일러(Uncoiler)로부터 공급되는 권취 소재를 로울링작용을 통해 평평하게 교정함과 동시에 이를 프레스 등의 가공기계에 일정한 피치로 공급시키는 엔씨 롤 피더(NC Roll Feeder) 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키기 위한 장치이며, 상기 엔씨 레벨러 피더와 함께 언코일러 및 엔씨 롤 피더를 포함하여 소재공급장치라 한다.
이와 같은 소재공급장치 중 상기 엔씨 레벨러 피더(10)에 대하여 간략히 설명하면, 이는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 언코일러(1)로부터 공급되는 권취 소재(M)가 유입되는 소재유입구(3) 및 로울링작용을 통해 유입된 권취 소재(M)를 평평하게 교정함과 동시에 엔씨 롤 피더(미도시) 측으로 균일하면서 일정한 길이로 배출되는 소재배출구(5)를 구비한 하우징(11)과; 상기 하우징(11)의 소재유입구(3) 및 소재배출구(5) 측에 각각 설치되며, 에어실린더(12)의 길이가변에 따라 승하강을 이루는 2개의 상부이송롤(13,15) 및 이와 대향 회전되도록 연접되는 2개의 하부이송롤(14,17)과; 상기 소재유입구(3) 및 소재배출구(5) 측에 각각 설치되는 2개의 상하부이송롤(13,14,15,17) 사이에 설치되며, 소재유입구(3)를 통해 유입된 권취 소재(M)를 평평하게 교정하는 레벨링롤(25)과; 상기 소재배출구(5)측 상부이송 롤(15) 및 하부이송롤(17)의 각 일단에 각각 형성되는 이송롤상부기어(16) 및 이송롤하부기어(18)와; 상기 이송롤상부기어(16) 및 이송롤하부기어(18) 측에 각기 대응되도록 상하 위치됨과 동시에 서로 치합된 상태로 상기 이송롤상부기어(16) 및 이송롤하부기어(18)와 각기 치합 연결되며, 레벨링롤(25)에 의해 평평하게 교정된 상태에서 소재배출구(5)측 상하부이송롤(15,17)을 통해 이송되는 소재(M)의 이송 누적 오차를 방지함과 함께 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 배출되도록 하는 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20)로 구성되어 있다. 미 설명 부호 12a는 에어실린더(12)와 상부이송롤(13,15)을 연결하기 위한 연결바(12a)를 나타낸 것이다.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래 엔씨 레벨러 피더(10)의 경우 이송롤상하부기어(16,18) 및 아이들상하부기어(19,20) 간에 서로 치합 연결된 상태의 기어연동구조로만 이루어져 있기 때문에 도 2에 도시한 바와 같이 에어실린더(12)의 길이가변을 통한 상부이송롤(15)의 승하강 시 이와 연동되어 기어(16,18,19,20) 간 상호 치합된 상태에서 회동 분리되었다 다시 치합상태를 이루는 과정에서 각 기어(16,18,19,20) 잇빨간의 간섭에 따른 이송롤상부기어(16), 아이들상부기어(19), 아이들하부기어(20) 및 이송롤하부기어(18) 모두가 자유회동하게 되면서 상부이송롤(15)에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준점(A)을 유지하지 못해 이를 통한 각 기어(16,18,19,20) 간의 치합시 백래시 현상이 발생되었던 커다란 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같이 상부이송롤(15)에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준 점(A)을 유지하지 못해 기어(16,18,19,20) 간 치합에 따른 백래시 현상이 발생할 경우 엔씨 레벨러 피더(10)를 통해 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키는 소재(M) 이송작용에 따른 정밀도가 크게 저하되게 되는 등의 문제점 역시 있었다.
그리고, 상기와 같이 각 기어(16,18,19,20) 간 치합된 잇빨과 잇빨 사이에 발생된 백래시 현상에 따라 소재(M) 이송의 정밀도가 크게 저하될 경우 이를 바로 잡기 위한 보정작업공정이 작업자에 의해 부가적으로 이루어져야 하기 때문에 결과적으로 상기 보정작업에 따른 작업자의 번거로움과 아울러 소재(M) 공급서부터 최종 제품 생산까지 전체작업공정에 대한 생산성 및 경제성 또한 크게 저하될 수밖에 없는 등의 문제점도 있었다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 언코일러, 및 롤 피더와 함께 소재공급장치를 이루는 엔씨 레벨러 피더 중 소재배출구 측에 상호 대향 회전되게 설치된 상부이송롤 및 하부이송롤에 각기 형성되어 있는 이송롤상부기어와 이송롤하부기어 측에 각기 대응되도록 상하 위치됨과 동시에 서로 치합 연결된 상태의 아이들상부기어 및 아이들하부기어가 각기 치합 연결된 상태에서 이송롤상부기어와 아이들상부기어 및 아이들하부기어 측에 이들 기어를 하나의 구조체로 연결하기 위한 백래시방지수단인 고정링크를 설치 구성함으로써, 종래와 같이 이송롤상하부기어 및 아이들상하부기어 간에 서로 치합 연결된 상태의 기어연동 구조로만 이루어진 상태에서 에어실린더의 길이가변을 통한 상부이송롤의 승하강 시 이와 연동되어 기어간 상호 치합된 상태에서 회동 분리되었다 다시 치합상태를 이루는 과정에서 각 기어 잇빨간의 간섭에 따른 이송롤상부기어, 아이들상부기어, 아이들하부기어 및 이송롤하부기어 모두가 자유회동하게 되면서 상부이송롤에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준점을 유지하지 못해 각 기어 간의 치합시 발생되었던 백래시 현상을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 경우 상기와 같이 이송롤상부기어와 아이들상부기어 및 아이들하부기어를 하나의 구조체로 연결시키기 위해 설치된 고정링크를 통해 종래 각 기어 간의 치합시 발생되었던 백래시 현상을 방지함에 따라 엔씨 레벨러 피더로부터 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키기 위한 소재이송의 정밀도를 더욱 더 향상시킬 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 경우 상기와 같이 고정링크를 통해 각 기어간 치합 시 잇빨과 잇빨 사이에 발생되는 백래시 현상을 방지함에 따라 종래와 같이 백래시 발생과 함께 소재이송의 정밀도 저하에 따른 작업자의 보정작업공정에 대한 번거로움을 방지함과 아울러 이를 통한 소재 공급서부터 최종 제품 생산까지 전체작업공정에 대한 생산성 및 경제성 역시 향상시킬 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 대한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치는, 언코일러로부터 공급되는 판재의 소재를 프레스 등의 가공기계에 일정한 피치로 공급시키는 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키는 엔씨 레벨러 피더에 있 어서,
상기 엔씨 레벨러 피더의 소재배출구 측에 상호 대향 회전되게 설치된 상부이송롤 및 하부이송롤의 일단에 각기 형성되어 있는 이송롤상부기어와 이송롤하부기어 측에 각기 대응되도록 상하 위치됨과 동시에 서로 치합된 상태의 아이들상부기어 및 아이들하부기어가 상기 이송롤상부기어 및 이송롤하부기어와 각기 치합 연결된 상태에서 상기 이송롤상부기어와 아이들상부기어 및 아이들하부기어 측에 상기 기어들을 하나의 구조체로 연결하기 위한 백래시방지수단이 연결 설치된 것을 특징으로 한다.
이에 대한 본 발명의 경우 엔씨 레벨러 피더 중 이송롤상부기어와 아이들상부기어 및 아이들하부기어를 백래시방지수단인 고정링크를 통해 하나의 구조체로 연결 구성함에 따라 종래와 같이 이송롤상하부기어 및 아이들상하부기어 간에 서로 치합 연결된 상태의 기어연동구조로만 이루어진 상태에서 에어실린더의 길이가변을 통한 상부이송롤의 승하강 시 이와 연동되어 기어간 상호 치합된 상태에서 회동 분리되었다 다시 치합상태를 이루는 과정에서 각 기어 잇빨간의 간섭에 따른 이송롤상부기어, 아이들상부기어, 아이들하부기어 및 이송롤하부기어 모두가 자유회동하게 되면서 상부이송롤에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준점을 유지하지 못해 각 기어 간의 치합시 발생되었던 백래시 현상을 방지할 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 경우 상기와 같이 이송롤상부기어와 아이들상부기어 및 아 이들하부기어를 하나의 구조체로 연결시키기 위해 설치된 고정링크를 통해 종래 각 기어 간의 치합시 발생되었던 백래시 현상을 방지함에 따라 엔씨 레벨러 피더로부터 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키기 위한 소재이송의 정밀도를 더욱 더 향상시킬 수 있는 등의 효과 역시 있다.
그리고, 본 발명의 경우 상기와 같이 고정링크를 통해 각 기어간 치합 시 잇빨과 잇빨 사이에 발생되는 백래시 현상을 방지함에 따라 종래와 같이 백래시 발생과 함께 소재이송의 정밀도 저하에 따른 작업자의 보정작업공정에 대한 번거로움을 방지함과 아울러 이를 통한 소재 공급서부터 최종 제품 생산까지 전체작업공정에 대한 생산성 및 경제성 역시 향상시킬 수 있는 효과 등도 있다.
본 발명의 소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치(이하, 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치라 함)를 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 엔씨 레벨러 피더 중 상하부이송롤과 아이들상하부기어의 치합된 상태를 나타낸 세부 상세도 및 측면도이다.
먼저, 본 발명에 대한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치에 대하여 상세히 설명하기에 앞서, 통상적인 엔씨 레벨러 피더에 대하여 간략히 설명하며, 본 발명이 적용된 엔씨 레벨러 피더에 대하여 종래 엔씨 레벨러 피더와 동일구조에 대해서는 동일부호를 적용하기로 한다.
이와 같이 통상적인 엔씨 레벨러 피더(10)의 경우 언코일러(1)로부터 공급되 는 판재의 소재(M)를 프레스 등의 가공기계에 일정한 피치로 공급시키는 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키기 위한 장치적 요소로서, 종래에서 밝힌 바와 같이 언코일러(1)로부터 공급되는 권취 소재(M)가 유입되는 소재유입구(3) 및 로울링작용을 통해 유입된 권취 소재(M)를 평평하게 교정함과 동시에 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 배출되는 소재배출구(5)를 구비한 하우징(11)과; 상기 하우징(11)의 소재유입구(3) 및 소재배출구(5) 측에 각각 설치되며, 에어실린더(12)의 길이가변에 따라 승하강을 이루는 2개의 상부이송롤(13,15) 및 이와 대향 회전되도록 연접되는 2개의 하부이송롤(14,17)과; 상기 소재유입구(3) 및 소재배출구(5) 측에 각각 설치되는 2개의 상하부이송롤(13,14,15,17) 사이에 설치되며, 소재유입구(3)를 통해 유입된 권취 소재(M)를 평평하게 교정하는 레벨링롤(25)과; 상기 소재배출구(5)측 상부이송롤(15) 및 하부이송롤(17)의 각 일단에 각각 형성되는 이송롤상부기어(16) 및 이송롤하부기어(18)와; 상기 이송롤상부기어(16) 및 이송롤하부기어(18) 측에 각기 대응되도록 상하 위치됨과 동시에 서로 치합된 상태로 상기 이송롤상부기어(16) 및 이송롤하부기어(18)와 각기 치합 연결되며, 레벨링롤(25)에 의해 평평하게 교정된 상태에서 소재배출구(5)측 상하부이송롤(15,17)을 통해 이송되는 소재(M)의 이송 누적 오차를 방지함과 함께 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 배출되도록 하는 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20)로 구성되어 있다.
그러나, 종래 엔씨 레벨러 피더(10)에서 발생되는 문제점 즉, 이송롤상하부기어(16,18) 및 아이들상하부기어(19,20) 간에 서로 치합 연결된 상태의 기어연동 구조로만 이루어진 상태에서 에어실린더(12)의 길이가변을 통한 상부이송롤(15)의 승하강 시 이와 연동되어 기어(16,18,19,20) 간 상호 치합된 상태에서 회동 분리되었다 다시 치합상태를 이루는 과정에서 각 기어(16,18,19,20) 잇빨간의 간섭에 따른 이송롤상부기어(16), 아이들상부기어(19), 아이들하부기어(20) 및 이송롤하부기어(18) 모두가 자유회동하게 되면서 상부이송롤(15)에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준점(A)을 유지하지 못해 이를 통한 각 기어(16,18,19,20) 간의 치합시 백래시 현상이 발생되었던 문제점 및 상기 각 기어(16,18,19,20) 간의 치합시 백래시 현상의 발생에 따른 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키는 등 소재(M)이송작용에 따른 정밀도가 크게 저하되게 되는 문제점 등을 방지할 수 있도록 상기와 같이 구성된 통상적 구조의 엔씨 레벨러 피더(10) 중 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20) 측에 이들 기어(16,19,20)를 하나의 구조체로 연결하기 위한 백래시방지수단(30)을 연결 설치함으로써 본 발명에 대한 엔씨 레벨러 피더(10)의 피드롤 백래시 방지장치를 구성하게 되는데, 이때 본 발명의 피드롤 백래시 방지장치에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
이와 같이 본 발명의 피드롤 백래시 방지장치는, 도 3에 도시한 바와 같이 언코일러(1)로부터 공급되는 판재의 소재(M)를 프레스 등의 가공기계에 일정한 피치로 공급시키는 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키는 엔씨 레벨러 피더(10)의 구성요소 중 하우징(11)의 소재배출구(5) 측에 상호 대향 회전되게 설치된 상부이송롤(15) 및 하부이송롤(17)의 각 일단에 각각 형성되어 있는 이송롤상부기어(16)와 이송롤하부기어(18) 측에 각기 대응되도록 상하 위치됨과 동 시에 서로 치합된 상태의 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20)가 상기 이송롤상부기어(16) 및 이송롤하부기어(18)와 각기 치합 연결된 상태에서 상기 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20) 측에 상기 기어(16,19,20)들을 하나의 구조체로 연결하기 위한 백래시방지수단(30)이 연결 설치된 것으로 구성되어 있다.
여기서, 상기 백래시방지수단(30)의 경우 상부이송롤(15)의 상승시 이의 일단에 형성된 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19)가 상호 치합된 상태에서 상기 상부이송롤(15)을 하우징(11) 내에 고정하는 고정축(21)을 지점으로 상기 아이들상부기어(19)가 대각선방향으로 하향이송되는 이송작용을 갖도록 상기 이송롤상부기어(16)에 치합된 상태로 아이들상부기어(19)를 구속시키기 위하여 상호 치합된 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19)를 1개조(31a)로 연결하고, 또한 상기 상부이송롤(15)의 상승시 상기 이송롤하부기어(18)와 치합되는 아이들하부기어(20)와 아이들상부기어(19)가 상호 치합된 상태에서 상기 아이들하부기어(20)를 하우징(11) 내에 고정하는 고정축(21)을 지점으로 상기 아이들상부기어(19)가 대각선방향으로 하향이송되는 이송작용을 갖도록 상기 아이들상부기어(19)에 치합된 상태로 아이들하부기어(20)를 구속시키기 위하여 상호 치합된 아이들상부기어(19)와 아이들하부기어(20)를 1개조(31b)로 연결하는 등 복수개의 요소로서 상기 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20)를 하나의 구조체로 각각 연결한다.
그리고, 상기와 같이 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19) 및 아이들하 부기어(20)를 하나의 구조체로 연결하는 백래시방지수단(30)의 경우 상부이송롤(15) 및 아이들상하부기어(19,20)를 각각 고정시기키 위한 고정축(21)과 축결합시킬 있도록 양단에 축결합홀(32)이 관통된 장방형태의 고정링크(31a,31b)로 이루어져 있다.
이하, 본 발명의 피드롤 백래시 방지장치가 구비된 엔씨 레벨러 피더(10)의 작동과정을 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 대한 엔씨 레벨러 피더의 작동과정을 나타낸 상태도이다.
먼저, 도 3에 도시한 바와 같이 엔씨 레벨러 피더(10)의 구성요소 중 하우징(11)의 소재배출구(5) 측에 상호 대향 회전되게 설치된 상부이송롤(15) 및 하부이송롤(17)의 일단에 각기 형성되어 있는 이송롤상부기어(16)와 이송롤하부기어(18) 측에 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20)가 각기 치합 연결되고, 상기 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20) 역시 서로 치합 연결되며, 상기 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20)를 하나의 구조체로 연결시키기 위하여 백래시방지수단(30)인 장방형태의 고정링크(31a,31b)를 연결 설치한 상태에서 언코일러(1)로부터 공급되는 권취 소재(M)가 소재유입구(3)를 거쳐 상기 소재유입구(3) 측에 위치된 상하부이송롤(13,14)을 통해 엔씨 레벨러 피더(10)의 하우징(11) 내부로 이송됨과 동시에 레벨링롤(25)의 로울링작용에 의해 평평하게 교정되어 평판을 이룬 후 소재배출구(5) 측에 위치된 상하부이송롤(15,17)을 통해 상기 소재배출구(5)를 거쳐 엔씨 롤 피더 측으로 이송 공급되는 평판 소재(M)의 이송 누적 오차를 방지함과 아울러 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 배출시키기 위하여 도 4a에 도시한 바와 같이 에어실린더(12)의 길이단축을 통해 상부이송롤(15)을 상승시키게 되면, 상기 백래시방지수단(30)인 고정링크(31a,31b)를 통해 상부이송롤(15)의 일단에 형성된 이송롤상부기어(16)와 하나의 구조체로 치합된 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20) 중 하우징(11) 내에 상기 상부이송롤(15)과 아이들하부기어(20)를 고정시키는 각각의 고정축(21)을 상하 지점으로 상기 아이들상부기어(19)의 고정축(21)에 상호 겹쳐 결합된 2개의 고정링크(31a,31b) 각 일단이 시계방향 및 반시계방향으로 각각 회동되는 링크작용을 통해 상기 고정축(21) 및 아이들상부기어(19)를 대각선 내측으로 잡아당겨 상기 고정축(21) 및 아이들상부기어(19)가 대각선 내측방향으로 하향 이송되면서 상호 치합된 이송롤상부기어(16)와 아이들하부기어(20) 측에 더욱 더 밀착되게 되는데, 이때 상기 밀착상태는 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20) 간에 치합된 기어잇빨과 기어잇빨 사이에 형성되는 클리어런스 즉, 사이공간이 전혀 없는 등 상기 치합된 기어잇빨 간에 완전히 밀착된 상태를 말하며, 상기와 같이 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20) 간에 치합된 기어잇빨 간에 완전 밀착상태를 이룸에 따라 상기 상부이송롤(15)에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준점(A) 즉, 소재(M)의 상하단에 상하부이송롤(15,17)이 각각 접촉되는 상태 그대로 유지함으로써, 종래 에어실린더(12)의 길이가변을 통한 상부이송롤(15)의 승하강 시 이와 연동되어 기어(16,18,19,20) 간 상호 치합된 상태에서 회동 분리되었다 다시 치합상태를 이루는 과정에서 발생되는 백래시 현상을 방지함과 아울러 이를 통한 소재(M) 이송의 정밀도 역시 종래에 비해 크게 향상시킬 수 있게 된다.
그리고, 상기 에어실린더(12)의 길이신장을 통해 상승된 상부이송롤(15)을 도 4b에 도시한 바와 같이 원위치로 하강시키게 되면, 상기 하우징(11) 내에 상부이송롤(15)과 아이들하부기어(20)를 고정시키는 각각의 고정축(21)을 상하 지점으로 상기 아이들상부기어(19)의 고정축(21)에 상호 겹쳐 결합된 2개의 고정링크(31a,31b) 각 일단이 상기 상부이송롤(15)의 상승시와는 반대로 반시계방향 및 시계방향으로 각각 회동되는 링크작용을 통해 상기 고정축(21) 및 아이들상부기어(19)를 대각선 외측으로 밀어 상기 고정축(21) 및 아이들상부기어(19)가 대각선 외측방향으로 상향 이송되면서 상호 치합된 상태로 완전 밀착된 이송롤상부기어(16)와 아이들하부기어(20) 측으로부터 완전 밀착상태가 해제되게 되는데, 이때 상기 밀착상태의 해제는 이송롤상부기어(16)와 아이들상부기어(19) 및 아이들하부기어(20) 간에 상호 치합된 상태를 유지하면서 상기 기어(16,19,20) 간 원활한 회전을 위해 상기 치합된 기어잇빨과 기어잇빨 사이에 클리어런스를 갖는 상태를 말하며, 상기와 같이 상부이송롤(15)에 대한 상승 분리 전(前) 상태의 기준점(A) 즉, 소재(M)의 상하단에 상하부이송롤(15,17)이 각각 접촉되는 상태 그대로 유지된 상태에서 상기 상부이송롤(15)의 상승 분리 전(前)과 동일하게 엔씨 레벨러 피더(10)로부터 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 원활하게 공급하게 된다.
이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백하다 할 것이다.
도 1은 통상의 언코일러와 엔씨 레벨러 피더 간의 연결상태를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 종래 엔씨 레벨러 피더의 부분 단면도 및 상하부이송롤과 아이들상하부기어의 치합된 상태를 나타낸 세부 상세도.
도 3은 본 발명의 엔씨 레벨러 피더 중 상하부이송롤과 아이들상하부기어의 치합된 상태를 나타낸 세부 상세도 및 측면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 대한 엔씨 레벨러 피더의 작동 상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1. 언코일러 3. 소재유입구
5. 소재배출구 10. 엔씨 레벨러 피더
11. 하우징 12. 에어실린더
13, 15. 상부이송롤 14, 17. 하부이송롤
16. 이송롤상부기어 18. 이송롤하부기어
19. 아이들상부기어 20. 아이들하부기어
21. 고정축 25. 레벨링롤
30. 백래시방지수단 31a, 31b. 고정링크
32. 축결합홀 A. 기준점
M. 소재

Claims (3)

  1. 언코일러로부터 공급되는 판재의 소재를 프레스 등의 가공기계에 일정한 피치로 공급시키는 엔씨 롤 피더 측으로 균일하면서 일정한 길이로 공급시키는 엔씨 레벨러 피더에 있어서,
    상기 엔씨 레벨러 피더의 소재배출구 측에 상호 대향 회전되게 설치된 상부이송롤 및 하부이송롤의 일단에 각기 형성되어 있는 이송롤상부기어와 이송롤하부기어 측에 각기 대응되도록 상하 위치됨과 동시에 서로 치합된 상태의 아이들상부기어 및 아이들하부기어가 상기 이송롤상부기어 및 이송롤하부기어와 각기 치합 연결된 상태에서 상기 이송롤상부기어와 아이들상부기어 및 아이들하부기어 측에 상기 기어들을 하나의 구조체로 연결하기 위한 백래시방지수단이 연결 설치된 것을 특징으로 하는 소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 백래시방지수단은 상호 치합된 이송롤상부기어와 아이들상부기어를 1개조로 연결하고, 상호 치합된 아이들상부기어와 아이들하부기어를 1개조로 연결하는 것을 특징으로 하는 소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 백래시방지수단은 양단에 축결합홀이 관통된 장방형태의 고정링크인 것을 특징으로 하는 소재이송 정밀도 증가를 위한 엔씨 레벨러 피더의 피드롤 백래시 방지장치.
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