KR970005360B1 - 셔터 도어용 프레임 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

셔터 도어용 프레임 제조방법 및 그 장치

제1도는 본 발명의 장치 전체 구성도.

제2도는 본 발명의 소재공급부 확대 작동예시도.

제3도는 본 발명의 포밍롤러부 확대 작동예시도.

제4도 (a)-(o)는 본 발명의 장치에 의해 소재가 포밍되는 상태를 나타낸 개략도.

제5도는 본 발명에 의해 포밍된 상태 제품 단면도.

제6도는 본 발명의 제품 교정부와 절단부 확대 작동예시도.

제7도는 본 발명에 의해 제조완성된 프레임 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소재공급부 2 : 포밍롤러부

3 : 터키스 헤드 4 : 교정가이드부

5 : 절단부 6 : 기어모터

12 : 권취롤러 13 : 에어실린더

14 : 이송롤러 15 : 핸들

16 : 가이드롤러 21,21' : 포밍롤러

22 : 조작핸들 31,31' : 무늬성형롤러

41 : 교정가이드 51 : 유압실린더

52 : 절단날 53 : 클램핑롤러

61,61' : 체인 100 : 셔터프레임

본 발명은 알루미늄을 소재로 하는 셔터 도어용 프레임 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히, 두루마리 형태의 알루미늄 소재를 공급하여주는 공급부와, 공급된 소재를 일정 형상으로 포밍하여 주는 포밍부와, 포밍된 프레임을 교정하는 교정부와, 교정 완성된 프레임을 사용에 필요한 길이로 절단하여 이송시키는 절단부를 갖는 장치로서 모든 공정이 자동으로 이루어지면서 연속적으로 제품을 제조할 수 있게 하면서 제품의 형상과 모양을 다양하게 하고, 일정형상의 고품질 제품을 다량 생산할 수 있도록한 셔터 도어용 프레임 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 상가의 건물출입구 외측에 방범 보안용으로 설치사용되는 셔터 도어는 다수의 프레임을 연속적으로 힌지 동작가능하게 연결하여 하나의 셔터 도어를 이루게된다.

이와 같은 목적으로 이용되는 종래의 셔터 도어용 프레임은 일정길이로 절단된 금속판을 일정 형상으로 밴딩하여 구성하거나 금속판을 인발 · 단조 가공하여 제품을 제조하였던 것이다.

또한 상기와 같은 종래의 방법은 알루미늄을 소재로 하여 셔터 프레임을 제조할 수 없었고, 알루미늄을 소재로 하여 셔터 프레임을 제조하는 종래의 장치는 일정 형상을 갖는 압출금형을 이용하여 인발작업으로 제품으로 제조하고 있으나 이는 제조되는 제품의 두께가 일정하지 않고 제조중 두께가 얇아지는 부위에서 변형이나 클랙이 발생하여 불량발생률이 높고 제조되는 제품의 외관이 미려하지 못하여 고품질의 제품을 다량생산할 수 없었던 것이다.

따라서 상기와 같은 종래의 방법은 제품을 일정한 형상으로 동일하게 제조하기가 불가능하여 셔터 도어의 조립시 치수공차가 커서 조립에 어려움이 있고 조립된 셔터 도어의 동작이 원할하게 이루어지지 못하여 고품질의 제품을 생산할 수 없었으며, 금속철판을 밴딩기나 일발 단조기에 작업자가 일일이 공급하여 제조하게 되므로 작업성의 저하로 생산성을 저하시키며, 다량생산이 불가능하였고, 또한 제조완성된 제품의 형상과 모양이 일정하지 않아 품질이 떨어지고 다양한 모양을 생산하려면 금형을 새로 제작하여야 하므로 제조원가도 상승시키며, 제조되는 제품의 외관을 미려하게 할 수 없었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 보완하고져 두루마리 형태의 알루미늄 소재를 공급하여주는 공급부와, 공급된 소재를 일정 형상으로 포밍하여 주는 포밍부와, 포밍된 프레임을 교정하는 교정부와, 교정 완성된 프레임을 사용에 필요한 길이로 절단하여 이송시키는 절단부를 갖는 장치로서 모든 공정이 자동으로 이루어지면서 연속적으로 제품을 제조할 수 있게 하여 작업성을 향상시키고 다량생산이 가능하며, 제품의 형상과 모양을 다양하게 하고, 동일한 치수와 형상으로 외관이 미려한 고품질 제품을 자동으로 제조할 수 있게 하는데 그 목적이 있는 것으로서, 이하 본 발명을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명의 장치 구성을 보면 제1도와 제2도 및 제3도에서 보는 바와 같이 두루마리 형태의 알루미늄 소재(A)가 감겨지는 권취롤러(12)와 상기 소재(A)를 압압하여 이송시킬 수 있도록 에어실린더(13)에 의해 상하 동작하는 이송롤러(14)와 핸들(15)에 의해서 구동하는 가이드롤러(16)를 갖는 소재공급부(1)와, 상기 소재공급부(1)에 의해서 이송되는 소재(A)를 원하는 형상으로 1단계에서부터 15단계까지 포밍시켜주는 포밍롤러(21)(21')가 간격조절이 가능하게 조작핸들(22)과 연결 설치되는 포밍롤러부(2)와, 상기 포밍롤러부(2)를 통과한 제품의 외관에 무늬를 형성할 수 있는 무늬성형롤러(31) (31')를 갖는 터키스 헤드(3)와, 상기 터키스 헤드(3)를 통과한 제품의 이상유무를 확인하면서 이송시켜주는 다수의 교정 가이드(41)를 갖는 교정가이드부(4)와, 상기 교정가이드부(4)를 통과한 완성제품을 원하는 길이로 절단할 수 있도록 유압실린더(51)에 의해 동작하는 절단날(52)과 절단 작업시 제품을 클램핑시킬 수 있도록 클랭핑롤러(53)를 갖는 절단부(5)로 구성된다.

여기서 상기 1단계부터 15단계까지의 포밍롤러(21)(21')는 기어모터(6)와 체인(61)(61')으로 연결되어 자동으로 회전 동작하게 구성된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 제2도에서 보는 바와 같이 상기 소재공급부(1)의 권취롤러(12)에 권취되어 있는 알루미늄 소재(A)를 풀어 에어실린더(13)에 의해서 상하 동작하는 이송롤러(14) 사이를 통과시켜 상기 이송롤러(14)가 압착하여 밀어줄 수 있게 한 후 상기 소재(A)를 핸들(15)에 의해 동작하는 가이드롤러(16)를 통과시켜 포밍롤러부(2)로 이송시킨다.

이때 상기 포밍롤러부(2)의 1단계에서 15단계까지의 포밍롤러(21)(21')들은 제3도에서 보는 바와 같이 각 단계별로 롤러(21)(21')사이의 간격은 제조하고져 하는 제품의 두께나 연신율 등을 감안하여 조작핸들(22)에 의해서 미리 조정되어 있게 된다.

상기와 같이 간격이 조정되어 있는 제1단계 포밍롤러(21)(21') 사이로 소재(A)가 이송되어 오면 상기 제1단계의 포밍롤러(21)(21')가 제4도의 (a)에서 보는 바와 같이 상하포밍롤러(21)(21')가 회전하면서 이 사이로 이송되는 소재(A)의 중간부(B)를 일정깊이로 1차 포밍시켜 주게 된다.

이 공정을 거친 후 제2차와 제3차 및 제4차 공정이 이루어지면서 제4도 (b) (c)(d)에서 보는 바와 같이 상기 소재(A)에 포밍되는 중간부(B)를 원하는 깊이로 포밍시켜 주게 되는 것이다.

상기 제4차 포밍 공정을 거친 후 제5차 포밍 공정에서는 제4도의 (e)에서 보는 바와 같이 상기 소재(A)의 중간부(B) 일측으로 경사절곡부(C)를 상하 포밍롤러(21)(21')가 포밍시켜 주게 된다.

이후 상기 소재(A)는 제6차부터 제11차 공정까지 거치면서 상하 포밍롤러(21)(21')에 의해서 제4도 (e)∼(k)에서 보는 바와 같이 상기 소재(A)에 양측으로 포밍되는 경사절곡부(C)의 깊이를 깊게 하면서 급경사 각도로 포밍시켜 주게 되는 것이다.

상기 제11차 포밍 공정을 거친 후 제12차 포밍공정으로 이송되면 상기 제12차 포밍롤러(21)(21')에 의해서 상기 소재(A)에 포밍되는 경사절곡부(C)의 끝단을 제4도의 (l)에서 보는 바와 같이 라운드 형상으로 절곡 포밍하여 주게 된다.

이후 제13차와 제14차 및 제15차 포밍 공정을 거치면서 상기 상하 포밍롤러(21)(21')에 의해서 상기 라운드 형상이 제4도의 (m)(n)(o)에서 보는 바와 같이 점차적으로 원형으로 포밍되면서 소재 중간부(B)도 점차적으로 라운드 형상으로 포밍되어 제5도에서 보는 바와 같이 중간 라운드형 프레임 몸체(101)의 양단으로 원형 연결부(102)가 일체로 포밍되는 셔터프레임(100)이 제조된다.

이 상태에서 상기와 같이 포밍된 셔터프레임(100)은 제6도에서 보는 바와 같이 터키스헤드(3)의 무늬성형롤러(31)(31') 사이를 통과하면서 필요한 경우에는 외면에 무늬를 성형시켜 주게 된다.

상기 터키스헤드(3)를 거쳐 이송되는 셔터프레임(100)은 교정가이드부(4)의 교정가이드(41)를 통과하면서 이상유무를 판별하게 되며, 상기 교정가이드부(4)를 통과한 셔터프레임(100)은 절단부(5)로 이송되어 원하는 길이로 유압실린더(51)에 의해 동작하는 절단날(52)로서 절단하여 제7도에서 보는 바와 같은 완성된 제품을 제조할 수 있게 되는 것이다.

상기 절단 작업시 제품의 유동을 방지하기 위해 클램핑롤러(53)로서 클램핑시킨 후 절단 작업이 이루어진다.

따라서 상기와 같은 본 발명은 포밍되는 소재(A)를 연속적으로 포밍롤러부(2)의 제1차 포밍부터 제15차 포밍까지의 공정을 거치면서 상기 제1차부터 제15차까지의 포밍롤러(21)(21')의 형상에 따라 점차적으로 포밍 깊이를 깊게 하거나 경사부와 만곡부 및 라운드부를 점차적으로 원형 포밍하여 중간 라운드형 프레임 몸체(101)를 형성하고 이 양단으로 원형 연결부(102)가 일체로 포밍되는 셔터프레임(100)이 제조 완성할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 두루마리 형태의 알루미늄 소재를 공급하여주는 공급부와, 공급된 소재를 일정 형상으로 포밍하여 주는 포밍부와, 포밍된 프레임을 교정하는 교정부와, 교정 완성된 프레임을 사용에 필요한 길이로 절단하여 이송시키는 절단부를 갖는 장치로서 모든 공정이 자동으로 이루어지면서 연속적으로 제품을 제로 할 수 있게 하여 작업성을 향상시키고 다량 생산이 가능하며, 제조원가를 절감시킬 수 있고, 또한 제품의 형상과 모양을 다양하게 하고, 동일한 치수와 형상으로 외관이 미려한 고품질의 셔터프레임을 자동으로 제조공급하여 고품질의 셔터도어를 제작할 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.

Claims (3)

1. 두루마리 형태의 알루미늄 소재를 소재공급부로서 이송공급하여 포밍롤러를 갖는 제1단계부터 제15단계까지의 포밍롤러부의 포밍공정을 거쳐 소재를 일정 형상으로 포밍하고, 포밍된 제품을 교정부에서 확인한 후 상기 제품을 사용에 필요한 길이로 절단부에서 절단하여 셔터프레임을 자동 연속적으로 제조함을 특징으로 한 셔터 도어용 프레임 제조방법.
2. 두루마리 형태의 알루미늄 소재(A)가 감겨지는 권취롤러(12)와 상기 소재(A)를 압압하여 이송시킬 수 있도록 에어실린더(13)에 의해 상하 동작하는 이송롤러(14)와 핸들(15)에 의해서 구동하는 가이드롤러(16)를 갖는 소재공급부(1)와, 상기 소재공급부(1)에 의해서 이송되는 소재(A)를 원하는 형상으로 1단계에서부터 15단계까지 포밍시켜주는 포밍롤러(21)(21')가 간격조절이 가능하게 조작핸들(22)과 연결 설치되는 포밍롤러부(21)와, 상기 포밍롤러부(2)를 통과한 제품의 외관에 무늬를 형성할 수 있는 무늬성형롤러(31)(31')를 갖는 터키스 헤드(3)와, 상기 터키스 헤드(3)를 통과한 제품의 이상유무를 확인하면서 이송시켜주는 다수의 교정 가이드(41)를 갖는 교정가이드부(4)와, 상기 교정가이드부(4)를 통과한 완성제품을 원하는 길이로 절단할 수 있도록 유압실린더(51)에 의해 동작하는 절단날(52)과 절단 작업시 제품을 클램핑시킬 수 있도록 클램핑롤러(53)를 갖는 절단부(5)로 이루어짐을 특징으로한 셔터 도어용 프레임 제조장치.
3. 상기 방법과 장치에 의해서 중간에 라운드형 프레임 몸체(101)가 형성되고 상기 라운드형 프레임 몸체(101)양단으로 원형 연결부(102)가 일체로 포밍되어 구성되는 셔터 도어용 프레임.