KR20110016870A - 유리 용착 방법 - Google Patents

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하마마츠 포토닉스 가부시키가이샤
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Abstract

용착 예정 영역 (R)을 따라서 배치된 유리층 (103)의 일부에 레이저 광 (1)을 조사하여 레이저 흡수율이 높은 레이저 광 흡수부 (108a)를 유리층 (103)에 미리 형성한다. 그리고 레이저 흡수부 (108a)를 조사 개시 위치로 하여 용착 예정 영역 (R)을 따라서 레이저 광 (L2)을 조사하여 유리층 (103)을 용융시켜 유리 부재 (104)에 유리층 (103)을 정착시킨다. 레이저 광 (L2)의 조사 개시 위치가 이미 레이저 광 흡수부 (108a)로 되어 있기 때문에 레이저 광 (L2)의 조사를 개시하는 기점 부근으로부터 즉시 유리층 (103)의 용융이 안정된 안정 영역으로 할 수 있다. 그리고 이와 같은 안정 영역이 용착 예정 영역 (R) 전역에 걸쳐서 형성된 유리층 (103)을 통해 유리 부재 (104)와 유리 부재 (105)를 용착하여 유리 용착체 (101)를 제공한다.

Description

유리 용착 방법{FUSION-BONDING PROCESS FOR GLASS}
본 발명은 유리 부재끼리를 용착하여 유리 용착체를 제조하는 유리 용착 방법에 관한 것이다.
상기 기술 분야에서의 종래의 유리 용착 방법으로서, 레이저 광 흡수성 안료를 포함하는 유리층을 용착 예정 영역을 따르도록 한쪽의 유리 부재에 달구워 붙인 후, 그 유리 부재에 유리층을 통하여 다른쪽의 유리 부재를 겹쳐 맞추고 용착 예정 영역을 따라서 레이저 광을 조사함으로써 한쪽의 유리 부재와 다른쪽의 유리 부재를 용착하는 방법이 알려져 있다.
그런데 유리 부재에 유리층을 달구워 붙이는 기술 (燒付)로는, 유리 프리트 (frit), 레이저 광 흡수성 안료, 유기용제 및 바인더를 포함하는 페이스트층으로부터 유기용제 및 바인더를 제거함으로써 유리 부재에 유리층을 고착시킨 후, 유리층이 고착한 유리 부재를 소성로 내에서 가열함으로써 유리층을 용융시켜 유리 부재에 유리층을 달구워 붙이는 기술이 일반적이다 (예를 들면, 특허문헌 1 참조).
이에 대해, 소성로의 사용에 의한 소비 에너지의 증대 및 달구워 붙임 시간의 장시간화를 억제한다는 관점 (즉, 고효율화라는 관점)에서 유리 부재에 고착한 유리층에 레이저 광을 조사함으로써 유리층을 용융시켜 유리 부재에 유리층을 달구워 붙이는 기술이 제안되고 있다 (예를 들면, 특허문헌 2 참조).
특허문헌 1: 일본 특표 2006-524419호 공보 특허문헌 2: 일본 특개 2002-366050호 공보
그렇지만, 레이저 광의 조사에 의해서 유리 부재에 유리층을 달구워 붙이고, 그 유리층을 통하여 유리 부재끼리를 용착하면 용착 상태가 불균일하게 되는 경우가 있었다.
그래서 본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 유리 부재끼리의 용착 상태를 균일하게 할 수 있는 유리 용착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해서 열심히 검토를 거듭한 결과, 유리 부재끼리의 용착 상태가 불균일하게 되는 것은, 도 11에 나타낸 바와 같이 달구워 붙일 때에 유리층의 온도가 융점 (Tm)을 넘으면 유리층의 레이저 광 흡수율이 급격하게 높아지는 것에 기인하고 있다는 것을 찾아냈다. 즉, 유리 부재에 고착된 유리층에 있어서는 바인더의 제거에 의한 공극이나 유리 프리트의 입자성에 의해서 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성을 상회하는 광 산란이 일어나, 레이저 광 흡수율이 낮은 상태로 되고 있다 (예를 들면, 가시광선에서 흰빛을 띄게 보인다). 이와 같은 상태에서 유리 부재에 유리층을 달구워 붙이기 위해서 레이저 광을 조사하면, 유리 프리트의 용융에 의해서 공극이 메워짐과 동시에 입자성이 무너지기 때문에 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성이 현저하게 나타나 유리층의 레이저 광 흡수율이 급격하게 높아진다 (예를 들면, 가시광선에서 검은빛을 띄게 보인다). 이때, 레이저 광은 도 12에 나타낸 바와 같이 폭 방향 (레이저 광의 진행 방향과 대략 직교하는 방향)에서의 중앙부의 온도가 높아지는 온도 분포를 가지고 있다.
이 때문에, 조사 개시 위치로부터 폭 방향 전체에 걸쳐서 유리층의 용융이 안정된 안정 영역으로 하기 위해서 레이저를 조사 개시 위치에 일단 정지시키고 나서 이동시키면, 폭 방향에서의 중앙부에서 최초로 시작되는 용융에 의해서 폭 방향에서의 중앙부의 레이저 광 흡수율이 상승하고, 이 상승에 의해서 폭 방향 중앙부만이 필요 이상으로 용융해 버려, 유리 부재의 크랙이나 유리층의 결정화를 일으키게 할 우려가 있었다. 그래서 유리층의 달구워 붙임에 있어서는, 도 13에 나타낸 바와 같이 레이저 광의 조사 개시 위치에서는 용융이 안정되지 않은 불안정 상태여도 레이저 광을 진행시켜, 서서히 용융의 폭을 넓혀 안정 상태가 되도록 하고 있었다. 그 결과, 조사 개시 위치로부터 안정 상태에 도달하는 영역이 용융이 불안정한 불안정 영역이 되어 버리고 있었다. 이와 같은 불안정 영역을 가지는 유리층을 통하여 유리 부재끼리를 용착하면 불안정 영역과 안정 영역에서 레이저 광 흡수율이 달라져 버리기 때문에 용착 부분이 불균일한 유리 용착체를 생성해 버리는 것이다. 본 발명자는 이 지견에 근거해 재차 검토를 거듭해 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
또, 조사 개시 위치로부터 폭 방향 전체에 걸쳐서 유리층이 용융하는 안정 영역으로 하기 위해서 레이저 광을 조사 개시 위치에 잠시 정체시키고 나서 진행시키면, 폭 방향에서의 중앙부에서 최초로 시작되는 용융에 의해서 중앙부의 레이저 광 흡수율이 상승하고, 이 상승에 의해서 중앙부가 입열 과다의 상태가 되어, 유리 부재에 크랙이 생기거나 유리층이 결정화하거나 할 우려가 있다. 그래서, 도 13에 나타낸 바와 같이, 레이저 광의 조사 개시 위치에서 폭 방향 전체에 걸쳐서 유리층이 용융하지 않아도 레이저 광을 진행시키면, 조사 개시 위치로부터 안정 상태에 이르는 영역이 중앙부로부터 서서히 용융의 폭이 넓어지는 불안정 영역이 되어 버린다. 이와 같은 불안정 영역을 가지는 유리층을 통하여 유리 부재끼리를 용착하면, 불안정 영역과 안정 영역에서 레이저 광 흡수율이 다르기 때문에 용착 상태가 불균일한 유리 용착체가 제조되는 것이다. 본 발명자는 이 지견에 근거해 재차 검토를 거듭해 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
또한, 유리층의 용융에 의해서 유리층의 레이저 광 흡수율이 높아지는 경우에서의 가시광선하에서의 유리층의 색 변화는 흰빛을 띠는 상태에서 검은빛을 띠는 상태로 변화하는 것으로 한정되지 않으며, 예를 들면, 근적외 레이저 광용의 레이저 광 흡수성 안료 중에는 유리층이 용융하면 녹색을 나타내는 것도 존재한다.
즉, 본 발명에 관한 유리 용착 방법은 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착하여 유리 용착체를 제조하는 유리 용착 방법으로서, 유리 가루, 레이저 광 흡수재, 유기용제 및 바인더를 포함하는 페이스트층으로부터 유기용제 및 바인더가 제거됨으로써 형성된 유리층을 용착 예정 영역을 따르도록 제1 유리 부재에 배치하는 공정과, 유리층의 일부에 제1 레이저 광을 조사함으로써 유리층의 일부를 용융시켜 유리층에 레이저 광 흡수부를 형성하는 공정과, 레이저 광 흡수부를 조사 개시 위치로하여 용착 예정 영역을 따라서 제2 레이저 광을 조사함으로써 유리층을 용융시켜 제1 유리 부재에 유리층을 정착시키는 공정과, 유리층이 정착된 제1 유리 부재에 유리층을 통하여 제2 유리 부재를 겹쳐 맞추고 용착 예정 영역을 따라서 제3 레이저 광을 조사함으로써 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 유리 용착 방법에서는, 유리층을 용융시켜 제1 유리 부재에 유리층을 정착시키기 전에 유리층의 일부에 제1 레이저 광을 조사해 유리층의 일부를 용융시켜 제1 레이저 광을 조사하고 있지 않은 부분보다 레이저 흡수율이 높은 레이저 광 흡수부를 유리층에 미리 형성한다. 그리고 이 레이저 광 흡수부를 조사 개시 위치로하여 용착 예정 영역을 따라서 제2 레이저 광을 조사해 유리층을 용융시켜 제1 유리 부재에 유리층을 정착시킨다. 이와 같이, 제2 레이저 광의 조사 개시 위치가 이미 레이저 광 흡수부로 되어 있기 때문에 제2 레이저 광의 조사를 개시하는 기점 부근으로부터 곧바로 유리층의 용융이 안정된 안정 영역으로 할 수 있다. 그 결과, 이와 같은 안정 영역을 수반하여 형성된 유리층을 통하여 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착하기 때문에 유리 부재끼리의 용착 상태를 균일하게 할 수 있다.
본 발명에 관한 유리 용착 방법은 유리층의 일부에 있어서, 용착 예정 영역에 대한 제2 레이저 광의 진행 방향과 교차하는 방향에서의 유리층의 폭 전체에 걸치도록 레이저 광 흡수부를 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우, 레이저 광 흡수부를 폭 전체에 걸치도록 형성하므로 유리층의 용융을 더욱 조기에 안정화시킬 수 있다. 또, 용착 예정 영역에 대한 제2 레이저 광의 진행 방향과 교차하는 방향에서의 중앙부가 제2 레이저 광의 진행 방향으로 돌출하도록 레이저 광 흡수부를 형성하는 것이 보다 바람직하다. 레이저 광의 진행 방향에서의 온도 분포는 도 12에 나타낸 바와 같이 레이저 광 흡수부의 폭 방향에서의 양단부 (兩端部)의 온도가 중앙부의 온도에 비해 낮아지는 경향이 있다. 레이저 광 흡수부를 폭 방향에서의 중앙부가 진행 방향으로 돌출하도록 형성함으로써 중앙부의 온도를 보다 빠르게 상승시키는 것이 되지만, 그 결과 폭 방향에서의 중앙부의 열이 단시간에 양단부에 전해져 양단부가 충분히 가열되어 레이저 광 흡수부의 폭 방향에서의 용융을 보다 균일하게 할 수 있다.
본 발명에 관한 유리 용착 방법은 용착 예정 영역을 따라서 레이저 광 흡수부를 단속적으로 복수 형성하여, 복수의 레이저 광 흡수부 중 어느 하나를 조사 개시 위치로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 복수의 레이저 광 흡수부를 용착 예정 영역을 따라서 단속적으로 형성해 두면, 제2 레이저 광의 주사 속도가 빨라서 용융이 따라잡지 못해 불안정 영역이 형성되는 것과 같은 경우에서도 단속적으로 고흡수 영역을 형성함으로써 불안정 상태로 되돌리는 일 없이 유리층의 용융을 계속하여 안정화시킬 수 있다. 그 결과, 주사 속도의 고속화에 의한 제조기간의 단축을 도모할 수 있음과 동시에 제조 제품 비율의 향상도 도모할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 유리 용착 방법은 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착해 유리 용착체를 제조하는 유리 용착 방법으로서, 유리가루, 레이저 광 흡수재, 유기용제 및 바인더를 포함하는 페이스트층으로부터 유기용제 및 바인더가 제거됨으로써 형성된 유리층을 용착 예정 영역 및 용착 예정 영역과 접속된 소정의 영역을 따르도록 제1 유리 부재에 배치하는 공정과, 소정의 영역에서의 조사 개시 위치로부터 소정의 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사한 후, 연속하여 용착 예정 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사함으로써 유리층을 용융시켜 제1 유리 부재에 유리층을 정착시키는 공정과, 유리층이 정착된 제1 유리 부재에 유리층을 통하여 제2 유리 부재를 겹쳐 맞추고, 용착 예정 영역을 따라서 제2 레이저 광을 조사함으로써 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 유리 용착 방법에서는 제1 유리 부재에 유리층을 정착시킬 때, 용착 예정 영역과 접속된 소정의 영역에서의 조사 개시 위치로부터 소정의 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사하기 때문에, 소정의 영역에 있어서 유리층의 용융이 폭 방향으로 확대되게 된다. 이와 같이, 소정의 영역에 있어서 유리층을 사전에 용융시키기 때문에 용착 예정 영역에서의 불안정 영역의 비율이 저감되어 안정 영역의 비율이 높아진 상태에서 유리층을 제1 유리 부재에 정착시킬 수 있다. 그 결과, 불안정 영역이 저감된 유리층을 통하여 제1 유리 부재와 제2 유리 부재가 용착되기 때문에 유리 부재끼리의 용착 상태를 균일하게 할 수 있다. 또한, 「안정 영역」이란, 폭 방향 전체에 걸쳐서 유리층이 용융하고 있는 영역을 의미하며, 「불안정 영역」이란 폭 방향의 일부에서만 유리층이 용융하고 있는 영역을 의미한다.
본 발명에 관한 유리 용착 방법에 있어서, 소정의 영역은 제1 레이저 광을 조사 개시 위치로부터 한 번 조사했을 경우에 유리층의 용융이 불안정하게 되는 불안정 영역의 전체를 포함하는 것이 바람직하다. 소정의 영역에서의 사전 용융에 의해서 유리층을 안정 영역으로 변화시키고 나서 용착 예정 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사함으로써 용착 예정 영역의 유리층이 안정 영역으로 구성되게 된다.
본 발명에 관한 유리 용착 방법에 있어서, 소정의 영역을 환상의 용착 예정 영역의 바깥쪽에 배치하는 것이 바람직하다. 소정의 영역을 바깥쪽에 배치함으로써 불안정 영역을 포함하는 소정의 영역에서의 미용융 부분에서 발생하는 유리 가루 등의 분말을 용착 예정 영역 내에 들어가지 않도록 할 수 있다.
본 발명에 관한 유리 용착 방법에 있어서, 제1 유리 부재에 있어서 소정의 방향으로 연재하는 제1 라인을 따르도록 용착 예정 영역 및 용착 예정 영역의 일단부와 접속된 소정의 영역을 설정함과 동시에, 제1 유리 부재에 있어서 소정의 방향으로 연재하는 제2 라인을 따르도록 용착 예정 영역 및 용착 예정 영역의 타단부와 접속된 소정의 영역을 설정하는 공정을 포함하고, 제1 레이저 광을 조사할 때에는 제1 라인을 따라서 한쪽 측으로부터 다른쪽 측에 제1 레이저 광을 상대적으로 진행시킨 후, 연속하여 제2 라인을 따라서 다른쪽 측으로부터 한쪽 측에 제1 레이저 광을 상대적으로 진행시키는 것이 바람직하다. 이와 같이, 소정의 방향으로 연재하는 제1 라인 및 제2 라인을 따라서 제1 레이저 광을 왕복하듯이 진행시킴으로써 소정의 영역에 있어서 유리층을 사전에 용융시키고 나서 용착 예정 영역을 용융시키는 것을 제1 라인 및 제2 라인을 따라서 설정된 각 용착 예정 영역에 있어서 연속하여 실시할 수 있어 안정 영역의 비율이 높아진 복수의 유리층을 효율적으로 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 유리 용착 방법에 있어서, 제1 유리 부재에 있어서 소정의 방향으로 연재하는 라인을 따르도록 용착 예정 영역 및 용착 예정 영역의 일단부와 접속된 소정의 영역을 적어도 2조 (組) 설정하는 공정을 포함하며, 제1 레이저 광을 조사할 때에는 라인을 따라서 한쪽 측으로부터 다른쪽 측에 제1 레이저 광을 상대적으로 진행시키는 것이 바람직하다. 이와 같이, 소정의 방향으로 연재하는 라인을 따라서 제1 레이저 광을 진행시킴으로써 소정의 영역에 있어서 유리층을 사전에 용융시키고 나서 용착 예정 영역을 용융시키는 것을 제1 라인을 따라서 설정된 적어도 2조의 용착 예정 영역에 있어서 연속해 실시할 수 있어 안정 영역의 비율이 높아진 복수의 유리층을 효율적으로 얻을 수 있다.
본 발명에 의하면 유리 부재끼리의 용착 상태를 균일하게 할 수 있다.
도 1은 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법에 의해서 제조된 유리 용착체의 사시도이다.
도 2는 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 5는 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 7은 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 8은 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 9는 레이저 광 흡수부의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 10은 레이저 광 흡수부의 다른 변형예를 나타내는 도면이다.
도 11은 유리층의 온도와 레이저 광 흡수율과의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 12는 레이저 조사에서의 온도 분포를 나타내는 도면이다.
도 13은 레이저 조사에서의 안정 영역 및 불안정 영역을 나타내는 도면이다.
도 14는 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법에 의해서 제조된 유리 용착체의 사시도이다.
도 15는 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 16은 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 17은 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 18은 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 19는 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 20은 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 21은 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 22는 제3 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 23은 제3 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 24는 제3 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 25는 제3 실시 형태에서의 레이저 광의 조사 방법의 변형예를 나타내기 위한 평면도이다.
도 26은 제3 실시 형태에 관한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 도면이며, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한, 각 도면에 있어서 동일 또는 상당 부분에는 동일 부호를 교부하여 중복하는 설명을 생략한다.
[제1 실시 형태]
도 1은 제1 실시 형태에 관한 유리 용착 방법의 일실시 형태에 의해서 제조된 유리 용착체의 사시도이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 유리 용착체 (101)는 용착 예정 영역 (R)을 따라서 형성된 유리층 (103)을 통하여 유리 부재 (제1 유리 부재)(104)와 유리 부재 (제2 유리 부재)(105)가 용착된 것이다. 유리 부재 (104, 105)는 예를 들면 무알칼리 유리로 이루어진 두께 0.7 mm의 직사각형 판상의 부재이며, 용착 예정 영역 (R)은 유리 부재 (104,105)의 바깥 테두리를 따라서 소정 폭을 가지는 직사각형 환상으로 설정되어 있다. 유리층 (103)은 예를 들면 저융점 유리 (바나듐 인산계 유리, 납 붕산 유리 등)로 이루어지고, 용착 예정 영역 (R)을 따라서 소정 폭을 가진 직사각형 환상으로 형성되어 있다.
이어서, 상술한 유리 용착체 (101)를 제조하기 위한 유리 용착 방법에 대해서 설명한다.
우선, 도 2에 나타낸 바와 같이, 디스펜서나 스크린 인쇄 등에 의해서 프리트 페이스트를 도포함으로써 용착 예정 영역 (R)을 따라서 유리 부재 (104)의 표면 (104a)에 페이스트층 (106)을 형성한다. 프리트 페이스트는 예를 들면 비정질의 저융점 유리 (바나듐 인산계 유리, 납 붕산 유리 등)로 이루어진 분말상의 유리 프리트 (유리 가루)(102), 산화철 등의 무기 안료인 레이저 광 흡수성 안료 (레이저 광 흡수재), 아세트산아밀 등인 유기용제 및 유리의 연화점 온도 이하에서 열분해하는 수지 성분 (아크릴 등)인 바인더를 혼련한 것이다. 프리트 페이스트는 레이저 광 흡수성 안료 (레이저 광 흡수재)가 미리 첨가된 저융점 유리를 분말상으로 한 유리 프리트 (유리 가루), 유기용제, 및 바인더를 혼련한 것이어도 된다. 즉, 페이스트층 (106)은 유리 프리트 (102), 레이저 광 흡수성 안료, 유기용제 및 바인더를 포함하고 있다.
이어서, 페이스트층 (106)을 건조시켜 유기용제를 제거하고, 또한 페이스트층 (106)을 가열하여 바인더를 제거함으로써 용착 예정 영역 (R)을 따라서 유리 부재 (104)의 표면 (104a)에 소정 폭을 가지고 연신하는 유리층 (103)을 고착시킨다. 또한, 유리 부재 (104)의 표면 (104a)에 고착된 유리층 (103)은 바인더의 제거에 의한 공극이나 유리 프리트 (102)의 입자성에 의해서 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성을 상회하는 광 산란이 일어나, 레이저 광 흡수율이 낮은 상태가 되고 있다 (예를 들면, 가시광선에서 흰빛을 띄게 보인다).
이어서, 도 3에 나타낸 바와 같이 알루미늄으로 이루어진 판상의 재치대 (107)의 표면 (107a)에 유리층 (103)을 통하여 유리 부재 (104)를 재치한다. 그리고 용착 예정 영역 (R)을 따라서 직사각형 환상으로 형성된 유리층 (103)의 하나의 모서리부에 집광 스포트를 맞추고 레이저 광 (제1 레이저 광)(L1)을 조사한다. 이 레이저 광 (L1)의 스포트 지름은 유리층 (103) 폭보다 크게 되도록 설정되어 유리층 (103)에 조사되는 레이저 광 (1)의 파워가 폭 방향 (레이저 광의 진행 방향과 대략 직교하는 방향)으로 동일한 정도가 되도록 조정되고 있다. 이에 의해, 유리층의 일부가 폭 방향 전체에 동등하게 용융되어 레이저 광의 흡수율이 높은 레이저 광 흡수부 (108a)가 폭 방향 전체에 걸쳐서 형성된다. 그 후, 도 4에 나타낸 바와 같이 유리층 (103)의 나머지 3개의 모서리부에도 마찬가지로 레이저 광 (L1)을 순서대로 조사하여 레이저 광 흡수부 (108b,108c,108d)를 형성한다. 또한, 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)에서는 유리층의 일부 (모서리부)에서 유리 프리트 (102)의 용융에 의해서 공극이 메워짐과 동시에 입자성이 무너지기 때문에 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성이 현저하게 나타나, 이 부분의 레이저 광 흡수율이 레이저 광을 조사하지 않았던 영역에 비해 높은 상태가 된다 (예를 들면, 가시광선에서는 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)에 대응하는 모서리부만 검은빛을 띄게 보인다).
이어서, 도 4에 도시한 왼쪽 아래에 나타낸 레이저 광 흡수부 (108a)를 기점 (조사 개시 위치)으로하여, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 유리층 (103)에 집광 스포트를 맞추고 레이저 광 (제2 레이저 광)(L2)의 조사를 용착 예정 영역 (R)을 따라서 도시한 화살표의 진행 방향을 향해서 진행한다. 이에 의해, 유리 부재 (104)에 배치된 유리층 (103)이 용융·재고화하여 유리 부재 (104)의 표면 (104a)에 유리층 (103)을 달구워 붙일 수 있다. 이 유리층 (103)을 달구워 붙일 때에는 레이저 광 흡수율이 미리 높여진 레이저 광 흡수부 (108a)를 조사 개시 위치로서 레이저 광 (L2)의 조사를 개시하고 있기 때문에 조사 개시 위치로부터 곧바로 유리층 (103)의 용융이 폭 방향 전체에 걸쳐서 실시되어 용융이 안정된 안정 영역으로 되고 있으며, 용착 예정 영역 (R) 전역에 걸쳐서 유리층 (103)의 용융이 불안정하게 되는 불안정 영역이 저감되고 있다. 또, 나머지 3개의 모서리부에도 각각 레이저 광 흡수부 (108b∼108d)를 마련하고 있기 때문에, 유리 용착체로서 기능시킬 때에 부하가 걸리기 쉬운 모서리부가 달구워 붙일 때에 확실히 용융하게도 되어 있다. 또한, 유리 부재 (104)의 표면 (104a)에 달구워 붙여진 유리층 (103)은 용착 예정 영역 (R) 전역에 걸쳐서 유리 프리트 (102)의 용융에 의해서 공극이 메워짐과 동시에 입자성이 무너지기 때문에 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성이 현저하게 나타나 레이저 광 흡수율이 높은 상태가 된다 (예를 들면, 가시광선에서 검은빛을 띄게 보인다).
이와 같이 용착 예정 영역 (R) 전역에 걸쳐서 안정된 유리층 (103)의 달구워 붙임이 종료되면, 유리층 (103)이 달구워 붙여진 유리 부재 (104)를 재치대 (107)로부터 떼어낸다. 이때, 유리 프리트 (102)와 재치대 (107)의 선팽창 계수의 차이가 유리 프리트 (102)와 유리 부재 (104)의 선팽창 계수의 차이보다 커지고 있기 때문에 유리층 (103)은 재치대 (107)에 고착하지 않게 되어 있다. 또, 유리 부재 (104)의 표면 (104a)에 달구워 붙여진 유리층 (103)은 재치대 (107)의 표면 (107a)이 연마되어 있기 때문에 유리 부재 (104)와 반대 측 표면 (103a)의 요철이 평탄화된 상태로 되어 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 유리 부재 (104) 측으로부터 레이저 광 (L2)을 조사하여 달구워 붙임을 실시하고 있기 때문에 유리층 (103)의 유리 부재 (104)에 대한 정착이 확실히 실시되는 한편, 표면 (103a) 측의 결정화가 저감되어 그 부분의 융점이 높아지지 않도록 되어 있다.
유리층 (103)의 달구워 붙이기에 이어서, 도 7에 나타낸 바와 같이 유리층 (103)이 달구워 붙여진 유리 부재 (104)에 대하여 유리층 (103)을 통해 유리 부재 (105)를 겹춰 맞춘다. 이때, 유리층 (103)의 표면 (103a)이 평탄화되어 있기 때문에, 유리 부재 (105)의 표면 (105a)이 유리층 (103)의 표면 (103a)에 틈새 없이 접촉한다.
이어서, 도 8에 나타낸 바와 같이 유리층 (103)에 집광 스포트를 맞추고 레이저 광 (제3 레이저 광)(L3)을 용착 예정 영역 (R)을 따라서 조사한다. 이에 의해, 용착 예정 영역 (R) 전역에 걸쳐서 레이저 광 흡수율이 높고, 또한 균일한 상태로 되어 있는 유리층 (103)에 레이저 광 (L3)이 흡수되어 유리층 (103) 및 그 주변 부분 (유리 부재 (104,105)의 표면 (104a,105a) 부분)이 동일한 정도로 용융·재고화하여 유리 부재 (104)와 유리 부재 (105)가 용착 된다. 이때, 유리 부재 (105)의 표면 (105a)이 유리층 (103) 표면 (103a)에 틈새 없이 접촉함과 동시에 유리 부재 (104)에 달구워 붙여진 유리층 (103)의 용융이 용착 예정 영역 (R) 전역에 걸쳐서 안정하게 실시된 안정 영역으로서 형성되어 있기 때문에, 유리 부재 (104)와 유리 부재 (105)가 용착 예정 영역 (R)을 따라서 균일하게 용착된다.
이상 설명한 바와 같이, 유리 용착체 (101)를 제조하기 위한 유리 용착 방법에 있어서는 유리층 (103)을 용융시켜 유리 부재 (104)에 유리층 (103)을 정착시키기 전에 유리층 (103)의 일부에 레이저 광 (L1)을 조사해 유리층 (103)의 일부를 용융시켜, 레이저 광 (L1)을 조사하지 않은 부분보다 레이저 흡수율이 높은 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)를 유리층 (103)의 4개의 모서리부에 미리 형성한다. 그리고 복수의 레이저 광 흡수부 (108a∼108d) 중 하나의 레이저 광 흡수부 (108a)를 조사 개시 위치로하여 용착 예정 영역 (R)을 따라서 레이저 광 (L2)을 조사하여 유리층 (103)을 용융시켜 유리 부재 (104)에 유리층 (103)을 정착시킨다. 이와 같이, 레이저 광 (L2)의 조사 개시 위치가 레이저 광 흡수부 (108a)로 되어 있기 때문에 레이저 광 (L2)의 조사를 개시하는 기점 부근으로부터 곧바로 유리층 (103)의 용융이 안정된 안정 영역으로 할 수 있다. 그 결과, 이와 같은 안정 영역을 수반해 형성된 유리층 (103)을 통하여 유리 부재 (104)와 유리 부재 (105)를 용착하기 때문에 유리 부재 (104,105) 끼리의 용착 상태를 용이하게 균일하게 할 수 있다.
또, 상술한 유리 용착 방법에서는, 유리층 (103)의 일부 (모서리부)에 있어서, 용착 예정 영역 (R)에 대한 레이저 광 (L2)의 진행 방향과 교차하는 방향에서의 유리층 (103)의 폭 전체에 걸치도록 레이저 광 흡수부 (108a)를 형성하고 있다. 이 경우, 레이저 광 흡수부 (108a)를 폭 전체에 걸치도록 형성하고 있기 때문에 유리층 (103)의 용융을 더욱 조기에 안정화시킬 수 있다. 또, 용착 예정 영역 (R)에 대한 레이저 광 (L2)의 진행 방향과 교차하는 방향에서의 중앙부가 레이저 광 (L2)의 진행 방향으로 돌출하도록 대략 원형상으로 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)를 형성하고 있다. 이와 같은 형상에 의해, 레이저 광 (L2)의 진행 방향과 교차하는 방향에서의 용융이 보다 균일하게 되고 있다.
또, 상술한 유리 용착 방법에서는, 용착 예정 영역을 따라서 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)를 단속적으로 복수 형성하고, 이들 복수의 레이저 광 흡수부 (108 a∼108d) 중 하나인 레이저 광 흡수부 (108a)를 조사 개시 위치로 하고 있다. 이와 같이 복수의 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)를 용착 예정 영역 (R)을 따라서 단속적으로 형성해 두면, 레이저 광 (L2)의 주사 속도가 빨라서 용융이 따라잡지 못해 불안정 영역이 형성될 것 같은 경우에도 단속적으로 고흡수 영역이 형성됨으로써 불안정 상태로 되돌리는 일 없이 유리층 (103)의 용융을 계속해서 안정화시킬 수 있다. 그 결과, 주사 속도의 고속화에 의한 제조기간의 단축을 도모할 수 있음과 동시에, 제조 제품 비율의 향상도 도모할 수 있다. 게다가, 모서리부에 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)가 형성되어 있기 때문에 유리 용착체가 형성되었을 때에 부하가 걸리기 쉬운 모서리부를 확실하게 용융하도록 되어 있다.
본 발명은 상술한 제1 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 제1 실시 형태에서는, 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)를 순서대로 형성하도록 했지만, 4개의 레이저를 이용해 이들 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)를 동시에 형성하도록 해도 된다. 또, 유리층 (103)을 유리 부재 (104)에 배치하는 공정과 유리층 (103)에 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)를 형성하는 공정이 대략 동시에 실시되도록 해도 된다.
또, 도 9에 나타낸 바와 같이 반원 형상의 레이저 광 흡수부 (118a), 직사각형상의 레이저 광 흡수부 (118b), 복수의 원을 폭 방향으로 형성한 레이저 광 흡수부 (118c), 폭 방향 중앙부에 미소한 원형으로 형성한 레이저 광 흡수부 (118d) 등을 형성하고, 이들 레이저 광 흡수부 (118a∼118d)를 조사 개시 위치로하여 레이저 광 (L2)의 조사를 실시해 유리층 (103)의 달구워 붙임을 실시하도록 해도 된다.
또, 직사각형 환상으로 형성된 용착 예정 영역 (R)의 모서리부에 레이저 광 흡수부를 마련하는 경우, 도 10에 나타낸 바와 같이 부채꼴상의 레이저 광 흡수부 (118e,118f) 등을 형성하고, 이들 레이저 광 흡수부 (118e,118f)를 기점으로하여 레이저 광 (L2)의 조사를 실시해 달구워 붙임을 실시하도록 해도 된다.
또, 단속적으로 레이저 광 흡수부를 마련하는 경우, 상술한 제1 실시 형태에서 나타낸 바와 같이 각 모서리부에 레이저 광 흡수부 (108a∼108d)를 마련하도록 해도 되며, 유리층 (103)의 직선상의 부분에 복수의 레이저 광 흡수부를 소정의 간격을 두고 마련하도록 해도 된다.
또, 제1 실시 형태에서는 유리 부재 (104)를 통하여 유리층 (103)에 레이저 광 (L1,L2)을 조사했지만, 반대측에서 직접 유리층 (103)에 레이저 광 (L1,L2)을 조사하도록 해도 된다.
[제2 실시 형태]
도 14는 제2 실시 형태에 관한 유리 용착 방법에 의해서 제조된 유리 용착체의 사시도이다. 도 14에 나타낸 바와 같이 유리 용착체 (201)는 용착 예정 영역 (R)을 따라서 형성된 유리층 (203)을 통하여 유리 부재 (제1 유리 부재)(204)와 유리 부재 (제2 유리 부재)(205)가 용착된 것이다. 유리 부재 (204,205)는 예를 들면, 무알칼리 유리로 이루어진 두께 0.7 mm의 직사각형 판상의 부재이며, 용착 예정 영역 (R)은 유리 부재 (204,205)의 바깥 테두리를 따라서 소정 폭을 가지는 직사각형 환상으로 설정되어 있다. 유리층 (203)은 예를 들면 저융점 유리 (바나듐 인산계 유리, 납 붕산 유리 등)로 이루어지며, 용착 예정 영역 (R)을 따라서 소정 폭을 가진 직사각형 환상으로 형성되어 있다.
이어서, 상술한 유리 용착체 (201)를 제조하기 위한 유리 용착 방법에 대해서 설명한다.
우선, 도 15에 나타낸 바와 같이 디스펜서나 스크린 인쇄 등에 의해서 프리트 페이스트를 도포함으로써, 직사각형 환상의 용착 예정 영역 (R) 및 용착 예정 영역 (R)의 하나의 모서리부와 접속되어 바깥쪽으로 돌출하는 조주 (助走) 영역 (S)을 따라서 유리 부재 (204)의 표면 (204a)에 페이스트층 (206)을 형성한다. 프리트 페이스트는 예를 들면 비정질의 저융점 유리 (바나듐 인산계 유리, 납 붕산 유리 등)로 이루어진 분말상의 유리 프리트 (유리 가루)(202), 산화철 등의 무기 안료인 레이저 광 흡수성 안료 (레이저 광 흡수재), 아세트산아밀 등의 유기용제 및 유리의 연화 온도 이하에서 열분해하는 수지 성분 (아크릴 등)인 바인더를 혼련한 것이다. 프리트 페이스트는 레이저 광 흡수성 안료 (레이저 광 흡수재)가 미리 첨가된 저융점 유리를 분말상으로 한 유리 프리트 (유리 가루), 유기용제 및 바인더를 혼련한 것이어도 된다. 즉, 페이스트층 (206)은 유리 프리트 (202), 레이저 광 흡수성 안료, 유기용제 및 바인더를 포함하고 있다.
이어서, 페이스트층 (206)을 건조시켜 유기용제를 제거하고, 또한 페이스트층 (206)을 가열해 바인더를 제거함으로써 용착 예정 영역 (R) 및 용착 예정 영역 (R)과 접속되는 조주 영역 (S)을 따라서 유리 부재 (204)의 표면 (204a)에 유리층 (203)을 고착시킨다. 또한, 유리 부재 (204)의 표면 (204a)에 고착된 유리층 (203)은 바인더 제거에 의한 공극이나 유리 프리트 (202)의 입자성에 의해서 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성을 상회하는 광 산란이 일어나 레이저 광 흡수율이 낮은 상태가 되고 있다 (예를 들면, 가시광선에서 흰빛을 띄게 보인다).
이어서, 도 16에 나타낸 바와 같이, 알루미늄으로 이루어진 판상의 재치대 (207)의 표면 (207a)(여기에서는 연마면)에 유리층 (203)을 통하여 유리 부재 (204)를 재치한다. 이에 의해, 페이스트층 (206)으로부터 유기용제 및 바인더가 제거됨으로써 형성된 유리층 (203)이 용착 예정 영역 (R) 및 용착 예정 영역 (R)과 접속되는 조주 영역 (S)을 따르도록 유리 부재 (204)와 재치대 (207) 사이에 배치된다.
이어서, 도 16∼도 18에 나타낸 바와 같이, 유리층 (203)의 용착 예정 영역 (R)과 접속된 조주 영역 (S)에서의 조사 개시 위치 (A)에 집광 스포트를 맞추고 조사 개시 위치 (A)로부터 레이저 광 (제1 레이저 광)(L1)의 조사를 개시하고, 조주 영역 (S)을 따라서 용착 예정 영역 (R)을 향해 레이저 광 (L1)의 조사를 실시한다. 그러나 레이저 광 (L1)은 전술한 바와 같은 온도 분포 (도 15 참조)를 가지기 때문에, 도 18에 나타낸 바와 같이 조주 영역 (S)에서의 조사 개시 위치 (A)로부터 서서히 유리층 (203)의 폭 방향 (레이저 광의 진행 방향과 대략 직교하는 방향)으로 용융이 확대되어 용착 예정 영역 (R)에 접속되는 접속 위치 (B) 부근에서는 유리층 (203)의 용융이 폭 방향 전체에 걸친 안정 영역으로 되고 있다. 즉, 용착 예정 영역의 바깥쪽에 배치된 조주 영역 (S)은 유리층 (203)의 용융이 폭 방향의 일부에서 실시되는 불안정 영역의 전체를 포함하도록 되어 있다.
그 후, 조주 영역 (S)과 용착 예정 영역 (R)의 접속 위치 (B)를 넘어 용착 예정 영역 (R)을 따라서 레이저 광 (L1)의 유리층 (203)에 대한 조사를 계속하여, 도 19에 나타낸 바와 같이 접속 위치 (B)로 돌아올 때까지 레이저 광 (L1)의 조사를 실시한다.
이와 같이 레이저 광 (L1)의 조사를 용착 예정 영역 (R)과 접속된 조주 영역 (S)에서의 조사 개시 위치 (A)로부터 개시해 안정 영역이 되고 나서 용착 예정 영역 (R)의 용융을 개시하도록 하고 있어, 유리 부재 (204)에 배치된 유리층 (203)이 용착 예정 영역 (R) 전체 주변에 걸쳐서 안정하여 용융·재고화하여 유리 부재 (204)의 표면 (204a)에 유리층 (203)이 달구워 붙여진다. 또한, 유리 부재 (204)의 표면 (204a)에 달구워 붙여진 유리층 (203)은 유리 프리트 (202)의 용융에 의해서 공극이 메워짐과 동시에 입자성이 무너지기 때문에, 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성이 현저하게 나타나 레이저 광 흡수율이 높은 상태가 된다 (예를 들면, 가시광선에서 검은빛을 띄게 보인다).
그리고 용착 예정 영역 (R) 전체 주변에 걸쳐서 안정된 유리층 (203)의 달구워 붙임이 종료되면, 유리층 (203)이 달구워 붙여진 유리 부재 (204)를 재치대 (207)로부터 떼어낸다. 이때, 유리 프리트 (202)와 재치대 (207)의 선팽창 계수의 차이가 유리 프리트 (202)와 유리 부재 (204)의 선팽창 계수의 차이보다 크게 되어 있기 때문에 유리층 (203)은 재치대 (207)에 고착하지 않도록 되어 있다. 또, 유리 부재 (204)의 표면 (204a)에 달구워 붙여진 유리층 (203)은 재치대 (207)의 표면 (207a)이 연마되어 있기 때문에 유리 부재 (204)와 반대 측 표면 (203a)의 요철이 평탄화된 상태로 되어 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 유리 부재 (204) 측으로부터 레이저 광 (L1)을 조사하여 달구워 붙임이 실시되고 있기 때문에 유리층 (203)의 유리 부재 (204)에 대한 정착이 확실히 실시되는 한편, 표면 (203a) 측의 결정화가 저감되어 그 부분의 융점이 높아지지 않도록 되어 있다. 또, 조주 영역 (S)의 유리층 (203)은 유리층 (203)의 달구워 붙임 종료 후, 필요에 따라서 소정의 방법으로 제거해도 된다.
유리층 (203)의 달구워 붙이기에 이어서, 도 20에 나타낸 바와 같이 유리층 (203)이 달구워 붙여진 유리 부재 (204)에 대해 유리층 (203)을 통하여 유리 부재 (205)를 겹춰 맞춘다. 이때 유리층 (203)의 표면 (203a)이 평탄화되어 있기 때문에 유리 부재 (205)의 표면 (205a)이 유리층 (203) 표면 (203a)에 틈새 없이 접촉한다.
이어서, 도 21에 나타낸 바와 같이 유리층 (203)에 집광 스포트를 맞추고 레이저 광 (제2 레이저 광)(L2)을 용착 예정 영역 (R)을 따라서 조사한다. 이에 의해, 용착 예정 영역 (R) 전체 주변에 걸쳐서 레이저 광 흡수율이 높고, 또한 균일한 상태로 되어 있는 유리층 (203)에 레이저 광 (L2)이 흡수되어 유리층 (203) 및 그 주변 부분 (유리 부재 (204,205)의 표면 (204a,205a) 부분)이 동일한 정도로 용융·재고화하여 유리 부재 (204)와 유리 부재 (205)가 용착된다. 이때, 유리 부재 (205)의 표면 (205a)이 유리층 (203)의 표면 (203a)에 틈새 없이 접촉함과 동시에 유리 부재 (204)에 달구워 붙여진 유리층 (203)의 용융이 용착 예정 영역 (R) 전체 주변에 걸쳐서 안정된 안정 영역으로서 형성되어 있기 때문에, 유리 부재 (204)와 유리 부재 (205)가 용착 예정 영역 (R)을 따라서 균일하게 용착된다.
이상 설명한 바와 같이, 유리 용착체 (201)를 제조하기 위한 유리 용착 방법에 있어서는, 유리 부재 (204)에 유리층 (203)을 정착시킬 때 용착 예정 영역 (R)과 접속된 조주 영역 (S)에서의 조사 개시 위치 (A)로부터 조주 영역 (S)을 따라서 레이저 광 (L1)을 조사하기 때문에 조주 영역 (S)에 있어서 유리층 (203)의 용융이 폭 방향으로 확대되어 폭 방향 전체에 걸치게 된다. 즉, 조주 영역 (S)이 불안정 영역의 전체를 포함하도록 되어 있다. 이와 같이, 조주 영역 (S)에 있어서 유리층 (203)을 사전에 용융시키기 때문에, 용착 예정 영역 (R)에서의 안정 영역의 비율이 높여진 상태에서 유리층 (203)을 유리 부재 (204)에 정착시킬 수 있고, 그 결과 안정 영역의 비율이 높아진 유리층 (203)을 통하여 유리 부재 (204)와 유리 부재 (205)를 용착하기 때문에 유리 부재 (204,205) 끼리의 용착 상태를 균일하게 할 수 있다.
또, 상술한 유리 용착 방법에 있어서는 조주 영역 (S)을 직사각형 환상의 용착 예정 영역 (R)의 바깥쪽에 배치하도록 하고 있다. 이에 의해, 조주 영역 (S)에서의 미용융 부분에서 발생하는 유리 프리트 등의 분말을 용착 예정 영역 (R) 내에 들어가지 않도록 할 수 있다. 게다가, 발생한 분말을 세정에 의해서 용이하게 제거할 수 있다. 또한, 유리 부재 (204)에 유리층 (203)을 정착시킨 후, 이와 같은 조주 영역을 제거하는 공정을 추가로 포함함으로써 외관 형상이 뛰어난 유리 용착체 (201)를 얻을 수 있다.
[제3 실시 형태]
이어서, 본 발명의 제3 실시 형태에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에서는 복수의 유리 용착체 (201)를 일괄적으로 제조하는 유리 용착 방법에 대해서 설명한다.
우선, 도 22에 나타낸 바와 같이 직사각형 환상의 용착 예정 영역 (R) 및 용착 예정 영역 (R)과 접속된 조주 영역 (S1)을 복수 조, 매트릭스상으로 설정한다. 본 실시 형태에서는 열 방향으로 5조의 용착 예정 영역 (R)과 조주 영역 (S1)이 설정되고, 행 방향으로 5조의 용착 예정 영역 (R)과 조주 영역 (S1)이 설정되도록 되어 있다.
이 매트릭스상으로 설정된 직사각형 환상의 용착 예정 영역 (R)은 도 23에 나타낸 바와 같이 열 방향으로 연재하는 라인 (L11)(제1 라인)과 라인 (L12)(제2 라인)을 각각 따라서 쌍을 이루는 용착 예정 영역 (Ra,Rb)과, 행 방향으로 연재하는 라인 (L13)(제1 라인)과 라인 (L14)(제2 라인)을 각각 따라서 쌍을 이루는 용착 예정 영역 (Rc,Rd)으로 구성된다. 또, 용착 예정 영역 (R)과 접속되는 조주 영역 (S1)은 라인 (L11)을 따라서 용착 예정 영역 (Ra)의 일단부와 접속되는 조주 영역 (Sa)과, 라인 (L12)을 따라서 용착 예정 영역 (Rb)의 타단부와 접속되는 조주 영역 (Sb)과, 라인 (L13)을 따라서 용착 예정 영역 (Rc)의 일단부와 접속되는 조주 영역 (Sc)과, 라인 (L14)을 따라서 용착 예정 영역 (Rd)의 타단부와 접속되는 조주 영역 (Sd)으로 구성된다.
이와 같은 구성을 가지는 용착 예정 영역 (R) 및 조주 영역 (S1) 각각이 동일한 방향에서 매트릭스상으로 설정된 후, 제2 실시 형태와 마찬가지로 디스펜서나 스크린 인쇄 등에 의해서 프리트 페이스트를 도포함으로써, 도 22에 나타낸 바와 같이 직사각형 환상의 용착 예정 영역 (R) 및 용착 예정 영역 (R)과 접속된 조주 영역 (S1)을 따라서 유리 부재 (214)의 표면 (214a)에 페이스트층 (216)을 매트릭스상으로 복수 형성한다.
이어서, 각 페이스트층 (216)으로부터 유기용제와 바인더를 제거하고, 용착 예정 영역 (R) 및 용착 예정 영역 (R)과 접속되는 조주 영역 (S1)을 따라서 유리 부재 (214)의 표면 (214a)에 유리층 (213)을 고착시킨다. 또한, 유리 부재 (214)의 표면 (214a)에 고착된 각 유리층 (213)은 바인더의 제거에 의한 공극이나 유리 프리트 (202)의 입자성에 의해서 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성을 상회하는 광 산란이 일어나, 레이저 광 흡수율이 낮은 상태가 되고 있다 (예를 들면, 가시광선에서 흰빛을 띄게 보인다). 그 후, 알루미늄으로 이루어진 판상의 재치대의 표면 (여기에서는 연마면)에 유리층 (213)을 통하여 유리 부재 (214)를 재치한다.
이어서, 도 24에 나타낸 바와 같이 매트릭스상으로 배치된 각 유리층 (213)의 유리 부재 (214)에 대한 달구워 붙임을 실시한다.
우선, 라인 (L11)을 따라서 도시한 아래쪽 측 (한쪽 측)으로부터 도시한 위쪽 측 (다른쪽 측)으로 레이저 광 (제1 레이저)(L3)을 진행시켜, 라인 (L11)을 따라서 열 방향으로 동일한 방향으로 설정된 5 개의 용착 예정 영역 (Ra) 및 그들 용착 예정 영역 (Ra) 각각에 접속된 조주 영역 (Sa)을 따라서 조사를 실시한다. 각 용착 예정 영역 (Ra) 및 각 조주 영역 (Sa)에 대하여 레이저 광 (L3)을 조사할 때는 제2 실시 형태와 마찬가지로 조주 영역 (Sa)에서의 조사 개시 위치로부터 조주 영역 (Sa)을 따라서 레이저 광 (L3)의 조사를 실시한 후, 연속하여 용착 예정 영역 (Ra)을 따라서 조사를 실시하고 이것을 반복한다.
이어서, 라인 (L12)을 따라서 도시한 위쪽 측으로부터 도시한 아래쪽 측으로 레이저 광 (L3)을 진행시켜, 라인 (L12)을 따라서 열 방향으로 동일한 방향으로 설정된 5 개의 용착 예정 영역 (Rb) 및 그들 용착 예정 영역 (Rb) 각각에 접속되는 조주 영역 (Sb)을 따라서 조사를 실시한다. 각 용착 예정 영역 (Rb) 및 각 조주 영역 (Sb)에 대하여 레이저 광 (L3)을 조사할 때에는 제2 실시 형태와 마찬가지로 조주 영역 (Sb)에서의 조사 개시 위치로부터 조주 영역 (Sb)을 따라서 레이저 광 (L3)의 조사를 실시한 후, 연속하여 용착 예정 영역 (Rb)을 따라서 조사를 실시하고 이를 반복한다. 이와 같은 열 방향에서의 레이저 광 (L3)의 왕복 조사를 다른 열에 배치된 유리층 (13)에 대해서도 마찬가지로 실시한다.
이어서, 라인 (L13)을 따라서 도시한 우측 (한쪽 측)으로부터 도시한 좌측 (다른쪽 측)으로 레이저 광 (제1 레이저)(L4)을 진행시켜, 라인 (L13)을 따라서 행 방향으로 동일한 방향으로 설정된 5 개의 용착 예정 영역 (Rc) 및 그들 용착 예정 영역 (Rc) 각각에 접속되는 조주 영역 (Sc)을 따라서 조사를 실시한다. 각 용착 예정 영역 (Rc) 및 각 조주 영역 (Sc)에 대해서 레이저 광 (L4)을 조사할 때에는, 제2 실시 형태와 마찬가지로 조주 영역 (Sc)에서의 조사 개시 위치로부터 조주 영역 (Sc)을 따라서 레이저 광 (L4)의 조사를 실시한 후, 연속하여 용착 예정 영역 (Rc)을 따라서 조사를 실시하고 이것을 반복한다.
이어서, 라인 (L14)을 따라서 도시한 좌측으로부터 도시한 우측으로 레이저 광 (L4)을 진행시켜, 라인 (L14)을 따라서 행 방향에 동일한 방향으로 설정된 5 개의 용착 예정 영역 (Rd) 및 그들 용착 예정 영역 (Rd) 각각에 접속된 조주 영역 (Sd)을 따라서 조사를 실시한다. 각 용착 예정 영역 (Rd) 및 각 조주 영역 (Sd)에 대하여 레이저 광 (L4)을 조사할 때에는 제2 실시 형태와 마찬가지로 조주 영역 (Sd)에서의 조사 개시 위치로부터 조주 영역 (Sd)을 따라서 레이저 광 (L4)의 조사를 실시한 후, 연속하여 용착 예정 영역 (Rd)을 따라서 조사를 실시하고 이를 반복한다. 이와 같은 행 방향에서의 레이저 광 (L4)의 왕복 조사를 다른 행에 배치된 유리층 (213)에 대해서도 마찬가지로 실시한다. 이와 같은 조사에 의해서 안정 영역의 비율이 높아진 각 유리층 (13)이 일괄적으로 유리 부재 (14)에 달구워 붙여진다. 또한, 상술한 설명에서는 각 열 방향 또는 각 행 방향으로의 레이저 광 (L3,L4)의 조사를 하나의 레이저로 실시하고 있지만, 복수의 레이저를 이용해 도 25에 나타낸 바와 같이 동시에 실시하도록 해도 된다.
이와 같이 유리 부재 (214)의 표면 (204a)에 달구워 붙여진 각 유리층 (213)은 유리 프리트 (202)의 용융에 의해서 공극이 메워짐과 동시에 입자성이 무너지기 때문에 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성이 현저하게 나타나 레이저 광 흡수율이 높은 상태가 된다 (예를 들면, 가시광선에서 검은빛을 띄게 보인다).
그리고 용착 예정 영역 (R) 주변 전체에 걸쳐서 안정된 각 유리층 (213)의 달구워 붙임이 종료되면, 유리층 (213)이 달구워 붙여진 유리 부재 (214)를 재치대 (217)로부터 제거하고, 유리층 (213)을 통하여 유리 부재 (214,215)를 겹춰 맞춘다. 그리고 각 유리층 (213)에 집광 스포트를 맞추고, 제2 실시 형태와 마찬가지로 레이저 광 (L2)을 매트릭스상으로 배치된 각 용착 예정 영역 (R)을 따라서 조사한다. 이에 의해, 용착 예정 영역 (R) 주변 전체에 걸쳐서 레이저 광 흡수율이 높고, 또한 균일한 상태로 되어 있는 각 유리층 (213)에 레이저 광 (L2)이 흡수되어 유리층 (213) 및 그 주변 부분 (유리 부재 (214,215)의 표면 (214a,215a) 부분)이 동일한 정도로 용융·재고화하여 유리 부재 (214)와 유리 부재 (215)가 용착되어 용착체 (220)가 얻어진다. 또한, 레이저 광 (L2)의 조사는 상술한 유리층 (213)을 유리 부재 (214)에 달구워 붙일 때에서의 레이저 광 (L3,L4)과 마찬가지의 방법으로 실시해도 된다.
이어서, 유리 부재 (214)와 유리 부재 (215)로 이루어진 용착체 (220)에 대해서, 도 26에 나타낸 바와 같이 열 방향 (L15) 및 행 방향 (L16)을 따라서 소정의 방법으로 절단한다. 그리고 이 절단에 의해서 용착체 (220)는 개별의 유리 용착체 (201)로 분할되어 복수의 유리 용착체 (201)를 일괄적으로 얻을 수 있다. 또한, 이 절단시에 각 조주 영역 (Sa∼Sd)을 유리 용착체 (201)로부터 제거하도록 절단해도 된다.
이상 설명한 것처럼, 유리 용착체 (201)를 제조하기 위한 유리 용착 방법에 있어서는 유리 부재 (214)에 있어서 열 방향 또는 행 방향으로 연재하는 라인 (L11,L13)을 따르도록 용착 예정 영역 (Ra,Rc) 및 용착 예정 영역 (Ra,Rc)의 일단부와 접속된 조주 영역 (Sa,Sc)을 설정함과 동시에, 유리 부재 (214)에 있어서 열 방향 또는 행 방향으로 연재하는 라인 (L12,14)을 따르도록 용착 예정 영역 (Rb,Rd) 및 용착 예정 영역 (Rb,Rd)의 타단부와 접속된 조주 영역 (Sb,Sd)을 설정하는 공정을 포함하고, 레이저 광 (L3,L4)을 조사할 때에는 라인 (L11,L13)을 따라서 한쪽 측으로부터 다른쪽 측으로 레이저 광 (L3,L4)을 진행시킨 후 연속하여 라인 (L12,L14)을 따라서 다른쪽 측으로부터 한쪽 측으로 레이저 광 (L3,L4)을 진행시키고 있다. 이와 같이, 열 방향 또는 행 방향으로 연재하는 라인 (L11,L13) 및 라인 (L12,L14)을 따라서 레이저 광 (L3,L4)을 왕복하도록 진행시킴으로써, 조주 영역 (Sa∼Sd)에 있어서 유리층 (213)을 사전에 용융시키고 나서 용착 예정 영역 (Ra∼Rd)을 용융시키는 것을 라인 (L11,L13) 및 라인 (L12,L14)을 따라서 설정된 각 용착 예정 영역 (R)에 있어서 연속해서 실시할 수 있어 안정 영역의 비율이 높아진 복수의 유리층 (213)을 효율적으로 얻을 수 있다.
또, 상술한 유리 용착 방법에 있어서는 유리 부재 (214)에 있어서 열 방향 또는 행 방향으로 연재하는 라인 (L11∼L14)을 따르도록, 각 라인마다 복수의 용착 예정 영역 (R) 및 용착 예정 영역 (R)의 단부와 접속된 조주 영역 (S1)을 설정하는 공정을 포함하여, 레이저 광 (L3,L4)을 조사할 때에는 라인 (L11∼L14)을 따라서 한쪽 측으로부터 다른쪽 측 또는 다른쪽 측으로부터 한쪽 측으로 레이저 광 (L3,L4)을 진행시키고 있다. 이와 같이, 열 방향 또는 행 방향으로 연재하는 라인 (L11∼L14)을 따라서 레이저 광 (L3,L4)을 진행시킴으로써 조주 영역 (Sa∼Sd)에 있어서 유리층 (213)을 사전에 용융시키고 나서 용착 예정 영역 (Ra∼Rd)을 용융시키는 것을 라인 (L11∼L14)을 따라서 설정된 복수의 용착 예정 영역 (R)에 있어서 연속해서 실시할 수 있어, 안정 영역의 비율이 높아진 복수의 유리층 (213)을 효율적으로 얻을 수 있다.
그리고 이와 같이 불안정 영역이 저감되도록 유리 부재 (214)에 달구워 붙여진 각 유리층 (213)을 통하여 유리 부재 (214)와 유리 부재 (215)를 용착하기 때문에 복수의 용착 예정 영역 (R)을 따른 유리층 (213)이 정착되어 있음에도 불구하고 유리 부재 (214,215) 끼리의 용착 상태를 균일하게 하여, 용착 상태가 양호한 복수의 유리 용착체 (201)를 일괄적으로 제조할 수 있다.
본 발명은 상술한 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 제2 및 제3 실시 형태에서는 직사각형 환상의 용착 예정 영역 (R)을 이용했지만, 본 발명은 원 환상의 용착 예정 영역에도 적용할 수 있다. 또, 제2 및 제3 실시 형태에서는 유리 부재 (204,214)를 통하여 유리층 (203,213)에 레이저 광 (L1,L3,L4)을 조사했지만, 반대 측으로부터 직접 유리층 (203,213)에 레이저 광 (L1,L3,L4)을 조사하도록 해도 된다.
또, 제2 및 제3 실시 형태에서는, 유리 부재 (204,205,214,215)를 고정하고, 레이저 광 (L1∼L4)을 진행시키도록 하고 있지만, 레이저 광 (L1∼L4)은 각 유리 부재 (204,205,214,215)에 대해서 상대적으로 진행시키면 되고, 레이저 광 (L1∼L4)을 고정해서 유리 부재 (204,205,214,215)를 이동시키도록 해도 되며, 레이저 광 (L1∼L4)과 유리 부재 (204,205,214,215)를 각각 이동시키도록 해도 된다.
산업상의 이용 가능성
본 발명에 의하면, 유리 부재끼리의 용착 상태를 균일하게 할 수 있다.
101, 201: 유리 용착체
102, 202: 유리 프리트 (유리 가루)
103, 203, 213: 유리층
104, 204, 214: 유리 부재 (제1 유리 부재)
105, 205, 215: 유리 부재 (제2 유리 부재)
106, 206, 216: 페이스트층
107, 207, 217: 재치대
108a∼108d: 레이저 광 흡수부
220: 용착체
A: 조사 개시 위치
B: 접속 위치
R, Ra, Rb, Rc, Rd: 용착 예정 영역
L1, L3, L4: 레이저 광 (제1 레이저 광)
L2: 레이저 광 (제2 레이저 광)
L3: 레이저 광 (제3 레이저 광)
L11, L13: 라인 (제1 라인)
L12, L14: 라인 (제2 라인)
L15, L16: 절단선
S, Sa, Sb, Sc, Sd: 조주 영역

Claims (9)

  1. 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착하여 유리 용착체를 제조하는 유리 용착 방법으로서,
    유리 가루, 레이저 광 흡수재, 유기용제 및 바인더를 포함하는 페이스트층으로부터 상기 유기용제 및 상기 바인더가 제거됨으로써 형성된 유리층을 용착 예정 영역을 따르도록 상기 제1 유리 부재에 배치하는 공정과,
    상기 유리층의 일부에 제1 레이저 광을 조사함으로써 상기 유리층의 일부를 용융시켜 상기 유리층에 레이저 광 흡수부를 형성하는 공정과,
    상기 레이저 광 흡수부를 조사 개시 위치로하여 상기 용착 예정 영역을 따라서 제2 레이저 광을 조사함으로써 상기 유리층을 용융시켜 상기 제1 유리 부재에 상기 유리층을 정착시키는 공정과,
    상기 유리층이 정착된 상기 제1 유리 부재에 상기 유리층을 통하여 상기 제2 유리 부재를 겹춰 맞추고, 상기 용착 예정 영역을 따라서 제3 레이저 광을 조사함으로써 상기 제1 유리 부재와 상기 제2 유리 부재를 용착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리층의 일부에 있어서, 상기 용착 예정 영역에 대한 상기 제2 레이저 광의 진행 방향과 교차하는 방향에서의 상기 유리층의 폭 전체에 걸치도록 상기 레이저 광 흡수부를 형성하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 용착 예정 영역에 대한 상기 제2 레이저 광의 진행 방향과 교차하는 방향에서의 중앙부가 상기 제2 레이저 광의 진행 방향으로 돌출하도록 상기 레이저 광 흡수부를 형성하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 용착 예정 영역을 따라서 상기 레이저 광 흡수부를 단속적으로 복수 형성하고, 복수의 상기 레이저 광 흡수부 중 어느 하나를 상기 조사 개시 위치로 하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  5. 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착하여 유리 용착체를 제조하는 유리 용착 방법으로서,
    유리 가루, 레이저 광 흡수재, 유기용제 및 바인더를 포함하는 페이스트층으로부터 상기 유기용제 및 상기 바인더가 제거됨으로써 형성된 유리층을 용착 예정 영역 및 상기 용착 예정 영역과 접속된 소정의 영역을 따르도록 상기 제1 유리 부재에 배치하는 공정과,
    상기 소정의 영역에서의 조사 개시 위치로부터 상기 소정의 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사한 후, 연속하여 상기 용착 예정 영역을 따라서 상기 제1 레이저 광을 조사함으로써 상기 유리층을 용융시켜 상기 제1 유리 부재에 상기 유리층을 정착시키는 공정과,
    상기 유리층이 정착된 상기 제1 유리 부재에 상기 유리층을 통하여 상기 제2 유리 부재를 겹춰 맞추고, 상기 용착 예정 영역을 따라서 제2 레이저 광을 조사함으로써 상기 제1 유리 부재와 상기 제2 유리 부재를 용착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 소정의 영역은 상기 제1 레이저 광을 상기 조사 개시 위치로부터 한 번 조사했을 경우에 상기 유리층의 용융이 불안정하게 되는 불안정 영역의 전체를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 소정의 영역을 환상의 상기 용착 예정 영역의 바깥쪽에 배치하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1 유리 부재에 있어서 소정의 방향으로 연재하는 제1 라인을 따르도록 상기 용착 예정 영역 및 상기 용착 예정 영역의 일단부와 접속된 상기 소정의 영역을 설정함과 동시에, 상기 제1 유리 부재에 있어서 상기 소정의 방향으로 연재하는 제2 라인을 따르도록 상기 용착 예정 영역 및 상기 용착 예정 영역의 타단부와 접속된 상기 소정의 영역을 설정하는 공정을 포함하고,
    상기 제1 레이저 광을 조사할 때에는 상기 제1 라인을 따라서 한쪽 측으로부터 다른쪽 측에 상기 제1 레이저 광을 상대적으로 진행시킨 후, 연속하여 상기 제2 라인을 따라서 다른쪽 측으로부터 한쪽 측에 상기 제1 레이저 광을 상대적으로 진행시키는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1 유리 부재에 있어서 소정의 방향으로 연재하는 라인을 따르도록 상기 용착 예정 영역 및 상기 용착 예정 영역의 일단부와 접속된 상기 소정의 영역을 적어도 2조 (組) 설정하는 공정을 포함하고,
    상기 제1 레이저 광을 조사할 때에는 상기 제1 라인을 따라서 한쪽 측으로부터 다른쪽 측에 상기 제1 레이저 광을 상대적으로 진행시키는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
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