KR20110009009A

KR20110009009A - 용지 절첩 기구 및 용지 절첩 장치

Info

Publication number: KR20110009009A
Application number: KR1020097022088A
Authority: KR
Inventors: 류이치 오오타; 히데키 오이와; 마사스케 후나세; 다카아키 마에다
Original assignee: 듀프로 세이코 가부시키가이샤
Priority date: 2008-05-22
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2011-01-27
Also published as: AU2009233667B2; EP2305588B1; AU2009233667A1; CA2688617A1; WO2009142039A1; US20100222195A1; EP2305588A1; JP2009280346A; JP5002529B2; NZ586605A; CN101678986A; US8273004B2; RU2009144795A; CN101678986B; EP2305588A4

Abstract

제1절첩 롤러(51) 및 제2절첩 롤러(52)와, 제1반송 롤러(61) 및 제2반송 롤러(62)와, 돌출 부재(71)와, 제어부를 구비하고, 양쪽 롤러(51, 52)는 용지를 절첩선을 선두로 해서 끼워서 제1방향으로 통과시키도록 설치되며, 제1절첩 롤러(51) 및 제1반송 롤러(61)는 용지를 사이에 끼워서 제1방향에 대하여 직각인 제2방향으로 반송하도록 설치되고, 제2절첩 롤러(52) 및 제2반송 롤러(62)는 용지를 사이에 끼워서 제2방향 및 그 역방향중 임의의 한 방향으로 반송하도록 설치되며, 돌출 부재(71)는 양쪽 롤러(61, 62)에 의해 반송된 용지의 절첩선을 제1방향으로 밀어 내고 양쪽 롤러(51, 52) 사이에 급지하도록 설치된다.

Description

용지 절첩 기구 및 용지 절첩 장치{PAPER FOLDING MECHANISM AND PAPER FOLDING APPARATUS}

본 발명은 용지를 반송(搬送)하면서 절첩선에서 절첩 가공하기 위한 용지 절첩 기구 및 상기 기구를 적어도 2개 구비한 용지 절첩 장치에 관한 것이다.

용지를 반송하면서 절첩선에서 절첩 가공하기 위한 기구로는 예를 들면, 특허문헌 1 내지 4에 기재된 기구가 알려져 있다. 특허문헌 1, 2의 기구는 소위 「버클(buckle)식」이며, 특허문헌 3, 4의 기구는 소위 「나이프(knife)식」이다.

[특허문헌1] 일본 실개소 제58-180842호 공보

[특허문헌2] 일본 특개평 제5-201610호 공보

[특허문헌3] 일본 실개소 제63-65672호 공보

[특허문헌4] 일본 특개 제2005-41658호 공보

발명의 개시

발명이 해결하려고 하는 과제

두꺼운 용지를 특허문헌 1, 2에 나타낸 바와 같은 「버클식」으로 절첩 가공하는 경우에 다음과 같은 문제가 있었다.

(1) 용지를 버클식으로 절첩할 때에 반송 롤러에 의한 반송력이 부족하고, 용지와 반송 롤러 간에 미끄러짐(slip)이 발생되기 쉬워서 용지가 손상된다.

(2) 용지를 미끄러짐없이 반송할 수 있다고 하더라도 절첩 위치가 어긋난다.

(3) 소위 「게이트 절첩」, 즉, 내측 좌우 여닫이 문의 형태로 절첩 가공하는 경우에는 용지의 한쪽 절첩면의 안쪽 가장자리가 반송 방향으로 대향하여 존재하게 되므로 반송이 곤란해지고, 그 때문에 절첩 가공이 곤란해진다.

또한, 두꺼운 용지를 특허문헌 3, 4에 나타낸 바와 같은 「나이프식」으로 절첩 가공하는 경우에는 절첩 위치가 어긋나는 문제가 있었다.

본 발명은 용지를 손상시키지 않으면서 용지를 절첩선에서 정확하게 절첩할 수 있는 용지 절첩 기구 및 용지 절첩 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명은 용지를 반송하면서 절첩선에서 절첩 가공하기 위한 용지 절첩 기구에 있어서, 제1절첩 롤러 및 제2절첩 롤러와, 제1반송 롤러 및 제2반송 롤러와, 돌출 부재(protrusion member)와, 제어부를 구비하고, 제1절첩 롤러 및 제2절첩 롤러는 용지를 절첩선을 선두로 하여 끼워서 제1방향으로 통과시키도록 설치되며, 제1절첩 롤러 및 제1반송 롤러는 용지를 사이에 끼워서 제1방향에 대하여 직각인 제2방향으로 반송하도록 설치되고, 제2절첩 롤러 및 제2반송 롤러는 용지를 사이에 끼워서 제2방향 및 그 역방향중 임의의 한 방향으로 반송하도록 설치되고, 돌출 부재는 제1반송 롤러 및 제2반송 롤러에 의해 반송된 용지의 절첩선을 제1방향으로 밀어 내어 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러 사이로 급지되도록 설치되며, 반송된 용지에 접촉하지 않는 대기 위치와, 반송된 용지의 절첩선을 밀어 내어 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러 사이로 급지시키는 급지 위치와, 반송된 용지를 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러의 사이로 안내하는 가이드(guide) 위치의 사이에서 이동할 수 있도록 설치되고, 제어부는 급지 작동시에 있어서 돌출 부재를 급지 위치로 이동시키는 것과 함께 상기 각 롤러를 용지의 절첩선이 제1방향으로 나아가도록 회전시키고, 또한, 절첩 작동시에 있어서 돌출 부재를 가이드 위치로 이동시키는 것과 함께 상기 각 롤러를 용지의 절첩선이 제1방향으로 나아가도록 회전시키는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명은 다음의 (A) 구성을 채용하는 것이 바람직하다.

(A) 돌출 부재는 용지의 절첩선을 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러의 사이에 들어가도록 하는 첨단부(pointed end)와, 첨단부의 양측에 있어서 제1방향과는 역방향으로 경사지게 펼쳐져 있는 곡면부를 갖는다.

본 발명은 적어도 2개의 상기 용지 절첩 기구를, 용지를 연속해서 절첩 가공할 수 있도록 상하로 배치되게 구비하고 있는 용지 절첩 장치로서, 상부 용지 절첩 기구를 갖는 상부 장치부가 하부 용지 절첩 기구를 갖는 하부 장치부에 대하여 개폐할 수 있도록 설치되고, 하부 장치부의 용지 절첩 기구는 상부 장치부가 하부 장치부에 대하여 열리면 노출되도록 설치되며, 상부 장치부는 하부 장치부로부터 윗쪽을 향해서 항상 힘을 받고, 상부 장치부는 하부 장치부로부터 연장된 잠금쇠에 걸려서 하부 장치부에 대하여 닫힐 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

발명의 효과

본 발명의 용지 절첩 기구에 의하면 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.

(1) 반송 작동에 있어서, 용지는 제1절첩 롤러와 제1반송 롤러 사이에 끼워지고, 이어서 제2절첩 롤러와 제2반송 롤러 사이에 끼워져 반송되므로, 용지를 정확한 위치까지 반송할 수 있다. 따라서, 절첩선을 돌출 부재의 위치에 정확하게 설정할 수 있다.

(2) 급지 작동에 있어서, 돌출 부재는 절첩선을 따라 「급지 위치」로 이동하고, 또한, 각 롤러는 절첩선이 제1방향으로 나아가도록 회전하므로, 용지의 절첩선을 확실하고 원활하게 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러의 사이에 급지할 수 있다. 따라서, 용지를 절첩선에서 정확하게 절첩할 수 있다.

(3) 절첩 작동에 있어서, 각 롤러는 절첩선이 제1방향으로 나아가도록 회전하므로, 용지와 각 롤러의 사이에서 미끄러짐이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 또한, 용지가 절첩선을 선두로 해서 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러의 사이를 통과하는 것을 촉진할 수 있다. 따라서, 용지를 손상시키지 않으면서 절첩 가공을 원활하게 실행할 수 있다.

상기 (A) 구성에 따르면, 급지 작동이나 절첩 작동에 있어서, 돌출 부재를 「가이드 위치」에 설정함으로써 용지 절첩편의 안쪽 가장자리를, 곡면부를 따라 원활하게 반송할 수 있다. 따라서, 급지 작동이나 절첩 작동을 원활하게 실행할 수 있다.

본 발명의 용지 절첩 장치에 의하면 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.

(1) 적어도 2개의 용지 절첩 기구를 구비하고 있으므로 적어도 2개의 절첩선에서 확실하게 절첩 가공을 실행할 수 있다.

(2) 상하의 용지 절첩 기구중 하나에서 잼(jam)이 발생한 경우에 상부 장치부를 하부 장치부에 대해 열어서 양쪽 기구를 노출시킬 수 있으므로 용이하게 잼을 해소할 수 있다.

(3) 상부 장치부를 하부 장치부에 대하여 개폐할 수 있으나, 상부 장치부는 하부 장치부로부터 윗쪽을 향해서 항상 힘을 받으므로, 항상 잠금쇠 선단 높이의 위치에서 하부 장치부에 대하여 닫힐 수 있다. 따라서, 하부 용지 절첩 기구에 대한 상부 용지 절첩 기구의 높이 위치를 항상 정확하게 일정값으로 유지할 수 있다. 그 때문에, 상부 용지 절첩 기구에서는 절첩선에서 절첩 가공을 정확하게 실행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 용지 절첩 장치의 외관 사시도이다.

도 2는 도 1의 중앙 종단면도이다.

도 3은 상부 장치부가 하부 장치부에 대하여 닫혀진 상태를 나타내는 측면도이다.

도 4는 상부 장치부가 하부 장치부에 대하여 열린 상태를 나타내는 측면도이다.

도 5는 도 2의 제1용지 절첩 기구의 확대도이다.

도 6은 「게이트 절첩」형태를 설명하기 위한 사시도이다.

도 7은 제1용지 절첩 기구의 반송 작동을 나타내는 종단면도이다.

도 8은 제1용지 절첩 기구의 급지 작동을 나타내는 종단면도이다.

도 9는 제1용지 절첩 기구의 절첩 작동을 나타내는 종단면도이다.

도 10은 제2용지 절첩 기구의 반송 작동을 나타내는 종단면도이다.

도 11은 제2용지 절첩 기구의 급지 작동을 나타내는 종단면도이다.

도 12는 제2용지 절첩 기구의 절첩 작동을 나타내는 종단면도이다.

도 13은 도 7 내지 12의 작동 개요를 나타내는 모식도이다.

도 14는 「Z 절첩」형태의 절첩 가공의 작동 개요를 나타내는, 도 13에 상응하는 도면이다.

도 15는 「C 절첩」형태의 절첩 가공의 작동 개요를 나타내는, 도 13에 상응하는 도면이다.

도 16은 「Ⅴ 절첩」형태의 절첩 가공의 작동 개요를 나타내는, 도 13에 상응하는 도면이다.

도 17은 「Ⅴ 절첩」형태의 절첩 가공의 작동 개요를 나타내는, 도 13에 상응하는 도면이다.

부호의 설명

1 용지 절첩 장치

10 하부 장치부

12 제1용지 절첩 기구

20 상부 장치부

22 제2용지 절첩 기구

40 잠금쇠

51 제1절첩 롤러

52 제2절첩 롤러

61 제1반송 롤러

62 제2반송 롤러

71 돌출 부재

711 첨단부

712, 713 곡면부

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하에서, 본 발명의 용지 절첩 기구 및 용지 절첩 장치의 실시 형태에 대해서 설명한다.

[장치의 전체구성]

도 1은 본 발명의 용지 절첩 장치의 외관 사시도이다. 이 용지 절첩 장치(1)는 하부 장치부(10) 및 상부 장치부(20)로 이루어진다. 상부 장치부(20)로부터는 반송로(Tc)의 일부가 연직으로 돌출되어 있다.

도 2는 도 1의 중앙 종단면도이다. 하부 장치부(10)는 용지 입구(11)와, 수평 반송로(Ta)와, 제1용지 절첩 기구(12)를 갖는다. 상부 장치부(20)는 제2용지 절첩 기구(22)와, 연직 반송로(Tc)와, 수평 반송로(Td)와, 말림-제거(de-curl) 기구(23)를 갖는다.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상부 장치부(20)는 하부 장치부(10)에 대하여 개폐할 수 있다. 도 3의 상태, 즉, 상부 장치부(20)가 하부 장치부(10)에 대하여 닫힌 상태에서는 제2용지 절첩 기구(22)는 제1용지 절첩 기구(12)의 바로 위에 위치하고, 또한 기구(12)와 기구(22)의 간격 D1은 소정값으로 유지된다. 또한, 도 4의 상태, 즉, 상부 장치부(20)가 하부 장치부(10)에 대하여 열린 상태에서는 기구(12)가 윗쪽에서 볼 때 노출되어 있고, 기구(22)가 아래쪽에서 볼 때 노출되어 있다.

상부 장치부(20)는 하부 장치부(10)의 연직판(19)의 상단에 대하여, 수평축을 중심으로 화살표 R 방향으로 자유롭게 회전하도록 설치되어 있다. 연직판(19)은 하부 장치부(10)의 상류측 단부에 설치되어 있다. 상부 장치부(20)는 실린더 기구(30)에 의해 하부 장치부(10)로부터 윗쪽을 향해 항상 힘을 받는다. 실린더 기구(30)에 있어서, 실린더(31)의 하단은 자유롭게 회전되도록 하부 장치부(10)에 고정되어 있고, 로드(32)의 선단은 자유롭게 회전되도록 상부 장치부(20)에 고정되어 있다. 또한, 하부 장치부(10)에는 잠금쇠(40)의 일단(41)이 자유롭게 회전하도록 고정되어 있고, 잠금쇠(40)의 선단(42)은 상부 장치부(20)의 핀(43)에 윗쪽에서 걸릴 수 있도록 되어 있다. 따라서, 상부 장치부(20)는 항상 잠금쇠(40)의 선단(42) 의 높이 위치 H1에서 하부 장치부(10)에 대하여 닫힐 수 있다.

[용지 절첩 기구]

도 5는 도 2의 제1용지 절첩 기구(12)의 확대도이다. 제1용지 절첩 기구(12)는 제1절첩 롤러(51) 및 제2절첩 롤러(52)와, 제1반송 롤러(61) 및 제2반송 롤러(62)와, 돌출 부재(소위, 나이프)(71)와, 제어부(도시하지 않음)를 구비한다.

제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)는 수평 방향으로 대향하고, 또한 간극 D2를 두고 배치된다. 즉, 제1절첩 롤러(51) 및 제2절첩 롤러(52)는 용지를 절첩선을 선두로 해서 끼우고, 제1방향(화살표 X1 방향)으로 통과시키도록 설치된다. 제1절첩 롤러(51)는 반송 방향(화살표 Y1 방향)의 상류측에 위치한다. 제2절첩 롤러(52)는 스프링(521)에 의해 제1절첩 롤러(51)측에 힘을 받는다. 또한, 간극 D2는 도 5에서는 명확하지 않지만, 0.1mm 내지 0.2mm로 설정된다. 이는, 가장 얇은 용지인 코트지(coated paper) 110gsm이 0.11mm 두께를 갖고, 절첩 후에는 0.22mm 두께를 가지며, 또한, 절첩하여 구부러진 부분이 약 0.3mm 두께를 갖기 때문이다.

제1반송 롤러(61)는 스프링(611)에 의해 제1절첩 롤러(51)에 대하여 아래쪽으로부터 압접(壓接)된다. 즉, 제1절첩 롤러(51) 및 제1반송 롤러(61)는 용지를 사이에 끼워서 제1방향에 대하여 직각인 제2방향(화살표 Y1 방향)으로 반송하도록 설치된다.

제2반송 롤러(62)는 스프링(621)에 의해 제2절첩 롤러(52)에 대하여 아래쪽으로부터 압접된다. 즉, 제2절첩 롤러(52) 및 제2반송 롤러(62)는 용지를 사이에 끼워서 제2방향 및 그 역방향(화살표 Y2 방향)중 임의의 한 방향으로 반송하도록 설치된다.

돌출 부재(71)는 제1반송 롤러(61)와 제2반송 롤러(62)의 사이에 배치되어, 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이에서 앞뒤로 이동할 수 있도록 설치된다. 돌출 부재(71)는 구동원(72)의 회전 구동을 링크(73)를 거쳐 받아서 앞뒤로 이동할 수 있도록 설치되고, 제1반송 롤러(61) 및 제2반송 롤러(62)에 의해 반송된 용지에 접촉하지 않는 「대기 위치」와, 반송된 용지를 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이로 안내하는 「가이드(guide) 위치」와, 제1반송 롤러(61) 및 제2반송 롤러(62)에 의해 반송된 용지의 절첩선을 제1방향으로 밀어 내고 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이에 급지하는 「급지 위치」의 3개 위치에 있을 수 있도록 설치된다.

또한, 돌출 부재(71)는 용지의 절첩선을 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이에 들어가도록 하는 첨단부(711)와, 첨단부(711)의 양측에 있어서 제1방향과는 역방향으로 경사지도록 펼쳐진 곡면부(712, 713)를 갖는다.

제어부는 급지 작동시에 있어서는 돌출 부재(71)를 「급지 위치」로 이동시키는 것과 함께 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)를 용지의 절첩선이 제1방향으로 나아가도록 회전시키고, 또한 절첩 작동시에 있어서는 돌출 부재(71)를 「가이드 위치」로 이동시키는 것과 함께 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)를 용지의 절첩선이 제1방향으로 나아가도록 회전시키게 되어 있다.

제2용지 절첩 기구(22)도 제1용지 절첩 기구(12)와 동일한 구성을 갖는다. 단, 제2용지 절첩 기구(22)에서는 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)가 상하 방 향으로 대향하고, 제1반송 롤러(61)가 스프링(611)에 의해 제1절첩 롤러(51)에 대하여 가로 방향으로부터 압접되며, 제2반송 롤러(62)가 스프링(621)에 의해 제2절첩 롤러(52)에 대하여 가로 방향으로부터 압접된다.

[작동]

이어서, 본 장치(1)에 있어서 절첩 가공의 작동을 도 6 내지 13에 근거하여 설명한다. 여기에서는 「게이트 절첩」을 실행하는 경우에 대해서 설명한다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 「게이트 절첩」은 (A)에 나타낸 용지(100)를 2개의 절첩선(F1, F2)에서 단면측으로 절첩하고, (B)에 나타낸 상태로 하는 것이다. 용지(100)의 반송 방향의 길이 치수를 L이라고 했을 경우, 제1절첩선(F1)은 반송 방향 상류측의 L/4 위치에 형성되고, 제2절첩선(F2)은 반송 방향 하류측의 L/4 위치에 형성된다. 「게이트 절첩」된 용지(100)는 안쪽으로 열리는 2매의 절첩편(101, 102)을 갖는다.

*우선, 입구(11)에 끼워넣어진 용지(100)는 반송로(Ta)를 거쳐 제1용지 절첩 기구(12)로 반송된다. 또한, 이 때, 기구(12)의 돌출 부재(71)는 「대기 위치」에 있다.

(제1용지 절첩 기구(12)의 작동)

(1) 반송 작동

도 7에 나타낸 바와 같이, 기구(12)에 반송된 용지(100)는 제1절첩 롤러(51)와 제1반송 롤러(61) 사이에 끼워지고, 이어서 제2절첩 롤러(52)와 제2반송 롤 러(62) 사이에 끼워져서 화살표 Y1 방향으로 반송된다. 이 때, 제1절첩 롤러(51)는 Ra 방향으로 회전하고, 제1반송 롤러(61)는 Rb 방향으로 회전하며, 제2절첩 롤러(52)는 Ra 방향으로 회전하고, 제2반송 롤러(62)는 Rb 방향으로 회전한다. 그리고, 용지(100)의 제1절첩선(F1)이 돌출 부재(71)의 위치에 이르면, 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)는 정지한다.

(2) 급지 작동

이어서, 도 8에 나타낸 바와 같이, 돌출 부재(71)가 제1절첩선(F1)을 따라 「급지 위치」로 이동한다. 또한, 이 때, 제1절첩 롤러(51)는 Ra 방향으로 회전하고, 제1반송 롤러(61)는 Rb 방향으로 회전하며, 제2절첩 롤러(52)는 Rb 방향으로 회전하고, 제2반송 롤러(62)는 Ra 방향으로 회전한다. 즉, 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)는 제1절첩선(F1)이 화살표 X1 방향으로 나아가도록 회전한다. 이에 의해, 용지(100)는 제1절첩선(F1)을 선두로 해서, 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이에 끼워진다.

(3) 절첩 작동

이어서, 도 9에 나타낸 바와 같이, 용지(100)는 제1절첩선(F1)을 선두로 해서, 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52) 사이에 끼워져서 화살표 X1 방향으로 반송된다. 이 때, 돌출 부재(71)는 「대기 위치」로 돌아온다. 또한, 상기 각 롤러(5l, 61, 52, 62)는 제1절첩선(F1)이 화살표 X1 방향으로 나아가도록 회전한다.

그리고, 용지(100)는 반송로(Tb)를 거쳐 제2용지 절첩 기구(22)로 반송된다. 또한, 이 때, 기구(22)의 돌출 부재(71)는 「대기 위치」에 있다.

또한, 양쪽 롤러(51, 52)의 직경이 40mm인 경우에 있어서, 양쪽 롤러(51, 52)의 닙(nip) 위치 P로부터 돌출 부재(71)의 첨단부(711)까지의 거리는 「급지 위치」의 경우에는 4mm, 「가이드 위치」의 경우에는 6mm, 「대기 위치」의 경우에는 24mm로 설정되어 있다.

(제2용지 절첩 기구(22)의 작동)

(1) 반송 작동

기구(22)에 반송된 용지(100)는 도 10에 나타낸 바와 같이, 제1절첩선(F1)을 선두로 해서, 제1절첩 롤러(51)와 제1반송 롤러(61) 사이에 끼워지고, 이어서 제2절첩 롤러(52)와 제2반송 롤러(62) 사이에 끼워져서, 화살표 Y1 방향으로 반송된다. 이 때의 각 롤러(51, 61, 52, 62)의 회전 방향은 제1용지 절첩 기구(12)의 경우와 같다. 또한, 제2용지 절첩 기구(22)에서의 화살표 Y1 방향은 제1용지 절첩 기구(12)에서의 화살표 X1 방향의 연장 방향이다. 그리고, 각 롤러(51, 61, 52, 62)의 회전은 용지(100)의 제2절첩선(F2)이 돌출 부재(71)의 위치에 이르면 정지한다.

(2) 급지 작동

이어서, 도 11에 나타낸 바와 같이, 돌출 부재(71)가 제2절첩선(F2)을 따라 「급지 위치」로 이동한다. 또한, 이 때, 제1절첩 롤러(51)는 Ra 방향으로 회전하고, 제1반송 롤러(61)는 Rb 방향으로 회전하며, 제2절첩 롤러(52)는 Rb 방향으로 회전하고, 제2반송 롤러(62)는 Ra 방향으로 회전한다. 즉, 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)는 제1절첩선(F1)이 화살표 X1 방향으로 나아가도록 회전한다. 이에 의해, 용지(100)는 제2절첩선(F2)을 선두로 해서, 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52) 의 사이에 끼워진다.

(3) 절첩 작동

이어서, 도 12에 나타낸 바와 같이, 용지(100)는 제2절첩선(F2)을 선두로 해서, 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)에 의해 화살표 X1 방향으로 반송된다. 이 때, 돌출 부재(71)는 「가이드 위치」로 복귀한다. 그 때문에, 용지(100)의 절첩편(101)의 안쪽 가장자리(111)는 돌출 부재(71)의 곡면부(712)를 따라 화살표 X1 방향으로 원활하게 반송된다. 또한, 각 롤러(51, 61, 52, 62)의 회전 방향은 제1용지 절첩 기구(12)의 경우와 동일하다.

그리고, 용지(100)는 말림-제거 기구(23)로 반송된다.

(작동 개요)

도 13은 상술한 작동을 모식적으로 나타낸다. 즉, 제1용지 절첩 기구(12)에서는 (A)에 나타낸 바와 같이 제1절첩선(F1)에 대하여 돌출 부재(71)가 작동하고, 제2용지 절첩 기구(22)에서는 (B)에 나타낸 바와 같이 제2절첩선(F2)에 대하여 돌출 부재(71)가 작동하여서, 그 결과 (C)에 나타낸 바와 같이 「게이트 절첩」된 용지(100)를 얻을 수 있다.

[효과]

상기 구성의 제1용지 절첩 기구(12)에 따르면 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.

(1) 반송 작동에 있어서, 용지(100)가 제1절첩 롤러(51)와 제1반송 롤러(61) 사이에 끼워지고, 이어서 제2절첩 롤러(52)와 제2반송 롤러(62) 사이에 끼워져서 반송되므로, 용지(100)를 정확한 위치까지 반송할 수 있다. 따라서, 제1절첩선(F1)을 돌출 부재(71)의 위치에 정확하게 설정할 수 있다.

(2) 급지 작동에 있어서, 돌출 부재(71)가 제1절첩선(F1)을 따라 「급지 위치」로 이동함과 함께 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)는 제1절첩선(F1)이 화살표 X1 방향으로 나아가도록 회전하므로, 용지(100)의 제1절첩선(F1)을 확실하고 원활하게 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이에 급지할 수 있다. 따라서, 용지(100)를 제1절첩선(F1)에서 정확하게 절첩할 수 있다.

(3) 절첩 작동에 있어서, 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)는 제1절첩선(F1)이 화살표 X1 방향으로 나아가도록 회전하므로, 용지(100)와 각 롤러(51, 61, 52, 62)의 사이에서 미끄러짐이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 또한, 용지(100)가 제1절첩선(F1)을 선두로 해서 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이를 통과하는 것을 촉진할 수 있다. 따라서, 용지(100)를 손상시키지 않으면서 절첩 가공을 원활하게 실행할 수 있다.

또한, 상기 구성의 제2용지 절첩 기구(22)에 따르면 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.

(1) 반송 작동에 있어서, 용지(100)가 제1절첩 롤러(51)와 제1반송 롤러(61) 사이에 끼워지고, 이어서 제2절첩 롤러(52)와 제2반송 롤러(62) 사이에 끼워져서 반송되므로, 용지(100)를 정확한 위치까지 반송할 수 있다. 따라서, 제2절첩선(F2)을 돌출 부재(71)의 위치에 정확하게 설정할 수 있다.

(2) 급지 작동에 있어서, 돌출 부재(71)가 제2절첩선(F2)을 따라 「급지 위 치」로 이동하는 것과 함께 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)는 제2절첩선(F2)이 화살표 X1 방향으로 나아가도록 회전하므로, 용지(100)의 제2절첩선(F2)을 확실하고 원활하게 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이에 급지할 수 있다. 따라서, 용지(100)를 제2절첩선(F2)에서 정확하게 접을 수 있다.

(3) 절첩 작동에 있어서, 상기 각 롤러(51, 61, 52, 62)는 제2절첩선(F2)이 화살표 X1 방향으로 나아가도록 회전하므로, 용지(100)와 각 롤러(51, 61, 52, 62)의 사이에서 미끄러짐이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 또한, 용지(100)가 제2절첩선(F2)을 선두로 해서 제1절첩 롤러(51)와 제2절첩 롤러(52)의 사이를 통과하는 것을 촉진할 수 있다. 따라서, 용지(100)를 손상시키지 않으면서 절첩 가공을 원활하게 실행할 수 있다.

(4) 절첩 작동에 있어서, 돌출 부재(71)가 「가이드 위치」에 있으므로, 용지(100)의 절첩편(101)의 안쪽 가장자리(111)를 돌출 부재(71)의 곡면부(712)를 따라 화살표 X1 방향으로 원활하게 반송할 수 있다. 따라서, 이러한 측면에서도 절첩 가공을 원활하게 실행할 수 있다.

또한, 상기 구성의 용지 절첩 장치(1)에 따르면 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.

(1) 2개의 용지 절첩 기구(12, 22)를 구비하고 있으므로, 제1절첩선(F1) 및 제2절첩선(F2)에서 확실하게 절첩 가공을 실행할 수 있다.

(2) 돌출 부재(71)가 곡면부(712, 713)를 가지므로, 먼저 형성된 절첩편을 후속의 절첩 가공시에 곡면부에 펼쳐서 원활하게 반송할 수 있다.

(3) 2개의 용지 절첩 기구(12, 22)중 하나에서 잼이 발생했을 경우에, 상부 장치부(20)를 하부 장치부(10)에 대하여 열어서 양쪽 기구(12, 22)를 노출시킬 수 있으므로, 용이하게 잼을 해소할 수 있다.

(4) 상부 장치부(20)를 하부 장치부(10)에 대하여 개폐할 수 있으나, 상부 장치부(20)는 실린더 기구(30)에 의해 하부 장치부(10)로부터 윗쪽을 향해 항상 힘을 받으므로, 항상 잠금쇠(40)의 선단(42)의 높이 위치에서 하부 장치부(10)에 대하여 닫힐 수 있다. 따라서, 제1용지 절첩 기구(12)에 대한 제2용지 절첩 기구(22)의 높이 위치를 항상 정확하게 일정값 D1로 유지할 수 있다. 그 때문에, 제2용지 절첩 기구(22)에 있어서 제2절첩선(F2)에서의 절첩 가공을 정확하게 실행할 수 있다.

또한, 상기 구성의 용지 절첩 장치(1)에 따르면 다음과 같은 절첩 형태의 절첩 가공을 실행할 수 있다.

(1) 도 14는 「Z 절첩」형태의 절첩 가공을 나타낸다. 이 경우에는 제1절첩선(F1)이 반송 방향 하류측의 L/3 위치에 설정되어 있고, 제2절첩선(F2)이 반송 방향 상류측의 L/3 위치에 설정되어 있다.

(2) 도 15는 「C 절첩」형태의 절첩 가공을 나타낸다. 이 경우에는 제1절첩선(F1)이 반송 방향 상류측의 약 L/3 위치에 설정되어 있고, 제2절첩선(F2)이 반송 방향 하류측의 약 L/3 위치에 설정되어 있다.

(3) 도 16은 「Ⅴ 절첩」형태의 절첩 가공을 나타낸다. 이 경우에는 제1절첩선(F1)이 반송 방향의 L/2 위치에 설정되어 있고, 제2절첩선(F2)은 설정되어 있지 않다. 따라서, 이 경우에는, 제2용지 절첩 기구(22)의 작동에 있어서, 돌출 부재(71)는 「가이드 위치」에 설정되어 있다.

(4) 도 17은 「Ⅴ 절첩」형태의 절첩 가공을 나타낸다. 이 경우에는 제1절첩선(F1)이 설정되어 있지 않고, 제2절첩선(F2)이 반송 방향의 L/2 위치에 설정되어 있다. 따라서, 이 경우에는 제1용지 절첩 기구(12)의 작동에 있어서 돌출 부재(71)는 「가이드 위치」에 설정되어 있다.

또한, 상기 구성의 용지 절첩 장치(1)에 있어서, 제1용지 절첩 기구(12)의 절첩 작동시에 돌출 부재(71)의 위치는 도 17의 「Ⅴ 절첩」가공의 경우 이외에는 「대기 위치」에 있을 수 있고, 또한, 제2용지 절첩 기구(22)의 절첩 작동시에 돌출 부재(71)의 위치는 도 15의 「C 절첩」가공, 도 17의 「Ⅴ 절첩」가공 및 도 6의 「게이트 절첩」 가공의 경우 이외에는 「대기 위치」에 있을 수 있다.

본 발명의 용지 절첩 기구는 용지를 손상시키지 않으면서 용지를 절첩선에서 정확하게 절첩할 수 있으므로 산업상의 이용 가치가 크다.

Claims

용지를 반송(搬送)하면서 절첩선에서 절첩 가공하기 위한 용지 절첩 기구에 있어서,

제1절첩 롤러 및 제2절첩 롤러와, 제1반송 롤러 및 제2반송 롤러와, 돌출 부재(protrusion member)와, 제어부를 구비하고,

제1절첩 롤러 및 제2절첩 롤러는 용지를 절첩선을 선두로 하여 끼워서 제1방향으로 통과시키도록 설치되며,

제1절첩 롤러 및 제1반송 롤러는 용지를 사이에 끼워서 제1방향에 대하여 직각인 제2방향으로 반송하도록 설치되고,

제2절첩 롤러 및 제2반송 롤러는 용지를 사이에 끼워서 제2방향 및 그 역방향중 임의의 한 방향으로 반송하도록 설치되며,

돌출 부재는 제1반송 롤러 및 제2반송 롤러에 의해 반송된 용지의 절첩선을 제1방향으로 밀어 내고 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러의 사이로 급지되도록 설치되고, 반송된 용지에 접촉하지 않는 대기 위치와, 반송된 용지의 절첩선을 밀어 내어 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러의 사이로 급지시키는 급지 위치와, 반송된 용지를 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러의 사이로 안내하는 가이드(guide) 위치의 사이에서 이동할 수 있도록 설치되며,

제어부는 급지 작동시에 있어서는 돌출 부재를 급지 위치로 이동시키는 것과 함께 상기 각 롤러를 용지의 절첩선이 제1방향으로 나아가도록 회전시키고, 또한, 절첩 작동시에 있어서는 돌출 부재를 가이드 위치로 이동시키는 것과 함께 상기 각 롤러를 용지의 절첩선이 제1방향으로 나아가도록 회전시키는 것을 특징으로 하는

용지 절첩 기구.
제1항에 있어서,

돌출 부재가 용지의 절첩선을 제1절첩 롤러와 제2절첩 롤러의 사이에 들어가도록 하는 첨단부(pointed end)와, 첨단부의 양측에 있어서 제1방향과는 역방향으로 경사지게 펼쳐져 있는 곡면부를 갖는 용지 절첩 기구.
제1항에 기재된 적어도 2개의 용지 절첩 기구를, 용지를 연속해서 절첩 가공할 수 있도록 상하로 배치되게 구비하고 있는 용지 절첩 장치로서,

상부 용지 절첩 기구를 갖는 상부 장치부가 하부 용지 절첩 기구를 갖는 하부 장치부에 대하여 개폐할 수 있도록 설치되고,

하부 장치부의 용지 절첩 기구는 상부 장치부가 하부 장치부에 대하여 열릴 때 노출되도록 설치되며,

상부 장치부는 하부 장치부로부터 윗쪽을 향해서 항상 힘을 받고,

상부 장치부는 하부 장치부로부터 연장된 잠금쇠에 걸려서 하부 장치부에 대하여 닫힐 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는

용지 절첩 장치.