CN114572755A - 一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于抽纸生产设备领域，提供了一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，包括机架、放置板、传动杆和长杆；所述机架上设置有两个相对称并用于将两条原纸进行折叠的折叠棍；所述放置板呈倒立L型结构并设置在机架上，所述放置板的顶部位于两个折叠棍的正下方以用于收集两个折叠棍加工后的叠纸；所述传动杆转动设置在机架上并呈左右轴向，且所述机架上设置有用于驱动传动杆转动的驱动组件，所述放置板能够在传动杆转动时进行上下移动。本发明通过驱动组件的作用能够驱动传动杆进行转动，使得原纸在堆叠完成后便能够立即得到剪裁并成为成品，节省了需要再将叠纸传输经过切割设备进行剪裁的步骤，有效的提高了抽纸的生产效率并降低了企业生产成本。
Description
技术领域
本发明属于抽纸生产设备领域，尤其涉及一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备。
背景技术
纸巾是一种日常生活用品，纸巾成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及可再生资源，纸巾种类多种多样，其中，抽纸又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等，在不同的省市，有不同的叫法，是一个集实用与美观于一体的生活用品，人们为了不浪费造价较高的卫生纸，将其分成正方形或长方形状，互相叠放，然后放入有小口的纸盒子里，每次可以从小口中抽出一张就会带出另一张，抽纸因此得名。
目前，在对抽纸进行生产时，为使抽纸呈交互层叠的结构，会将两条原纸分别由两个进料口送入叠纸机内，两条原纸分别经刀辊剪切后，再通过辊交互折叠成长方形的叠纸，之后在根据抽纸的尺寸进行切割，以剪裁成为成品抽纸，而这种生产方式在纸折叠后仍需要输送至切割装置内，再进行二次切割加工才能够成为成品以进行包装，增加了中间步骤，导致抽纸的生产效率降低，且会增加企业的生产成本，因此设计一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备来解决这种问题很有必要。
发明内容
本发明提供一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是这样实现的，一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，包括机架、放置板、传动杆和长杆；所述机架上设置有两个相对称并用于将两条原纸进行折叠的折叠棍；所述放置板呈倒立L型结构并设置在机架上，所述放置板的顶部位于两个折叠棍的正下方以用于收集两个折叠棍加工后的叠纸；所述传动杆转动设置在机架上并呈左右轴向，且所述机架上设置有用于驱动传动杆转动的驱动组件，所述放置板能够在传动杆转动时进行相应的上下移动；所述长杆弹性连接在机架上并始终朝上方移动且呈水平方向，所述长杆的底部固定连接有位于两个折叠棍正上方的切割刀，所述传动杆的周向表面固定套接有位于长杆正上方的压板。
优选的，所述机架的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向且横截面为凹字形结构的限位杆，所述放置板插接在两个限位杆之间，所述放置板的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的固定杆，两个所述固定杆的顶部均转动连接有活动杆，所述传动杆的两侧均固定连接有与其位于同一中心轴线的圆形板，两个所述活动杆分别转动连接在两个圆形板相互远离一侧的非圆心处，在传动杆转动时能够带动两个圆形板进行同步的旋转，而两个圆形板则能够拉动两个活动杆的一侧进行相应的圆周活动，并使得活动杆带动固定杆及放置板在两个限位杆之间进行上下滑动，使得放置板顶部的高度能够根据叠纸的进度进行相应的升降。
优选的，所述机架的顶部固定连接有两个左右对称的安装块，所述传动杆通过轴承转动插接在两个安装块上，所述驱动组件包括固定安装在机架顶部的电机，所述电机的输出轴轴向与传动杆相平行且其末端固定连接有主动直齿轮，所述传动杆的周向表面固定套接有与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，通过电机输出轴的转动可以带动主动直齿轮进行旋转，实现驱动传动杆进行转动的目的。
优选的，所述机架上固定连接有两个左右对称并呈竖直轴向的支柱，两个所述支柱内均开设有安装槽，两个所述支柱相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有与安装槽相连通的滑槽，所述长杆的两侧分别插接在滑槽内并固定连接有插接于对应安装槽内的滑块，所述安装槽内设置有用于推动滑块向上移动的弹性件，滑块在弹性件的作用下能够一直保持在安装槽的内部顶端，并使得长杆能够在机架上始终往上移动。
优选的，所述弹性件包括插接在安装槽内并呈竖直轴向的弹簧，所述弹簧的底部与安装槽的槽底相接触，所述弹簧的顶部与滑块的底部相接触，弹簧能够通过自身的弹性作用推动滑块往上进行移动。
优选的，所述长杆的顶部固定连接有两个左右对称的支板，两个所述支板之间通过轴与轴承的配合转动连接有轴向与传动杆相平行的滚筒，这样的设计能够使压板在向下按压长杆时是与滚筒相接触的，从而能够减少压板与长杆之间的摩擦，减少噪音。
优选的，所述放置板包括呈竖直方向且插接在两个限位杆之间的连接板，所述连接板的顶部固定连接有一排与其相垂直的支撑板，且每两个相邻的所述支撑板之间形成有1-2cm的间隙，所述机架上设置有位于支撑板正下方并呈水平方向且能够进行前后移动的输送板，所述输送板的顶部开设有一排与支撑板相对应的凹槽，当支撑板移动至凹槽内后，叠纸会被输送板的顶面所支撑，此时通过输送板向前的移动即可带动剪裁好的叠纸移出放置板以进行下一步的包装加工。
优选的，所述机架上安装有两个左右对称的电动直线模组，且所述输送板的底部固定连接在两个电动直线模组的滑动块上，通过电动直线模组滑动块的前后移动即可带动输送板进行同步的移动，以便于将剪裁好的叠纸从放置板上取出并输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过驱动组件的作用能够驱动传动杆进行转动，使得放置板能够根据叠纸堆积的速度与高度不断向下移动，当放置板向下移动到一定高度即叠纸堆叠到合适的高度后，压板会将长杆向下压动并使得切割刀会插入两个折叠棍之间以将放置板上堆叠的叠纸进行切割，使得原纸在堆叠完成后便能够立即得到剪裁并成为成品，此时放置板上剪裁后的叠纸能够直接进行包装，节省了需要再将叠纸传输经过切割设备进行剪裁的步骤，有效的提高了抽纸的生产效率并降低了企业生产成本。
2、本发明通过输送板的设置，被切割刀所剪裁后的叠纸会堆积在一排支撑板上并向下移动，当支撑板移动至凹槽内后，叠纸会被输送板的顶面所支撑，此时通过输送板向前的移动即可带动剪裁好的叠纸移出放置板以进行下一步的包装加工，而放置板则能够上升并继续收集两个折叠棍所加工的叠纸。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的又一立体结构示意图；
图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明的结构正视示意图；
图5为本发明的结构侧视示意图；
图6为本发明的B-B方向剖面示意图；
图7为本发明的结构俯视示意图；
图8为本发明的支柱结构拆解示意图；
图中：1、机架；2、折叠棍；3、放置板；31、连接板；32、支撑板；4、传动杆；5、长杆；51、支板；52、滚筒；6、切割刀；7、压板；8、限位杆；9、固定杆；10、活动杆；11、圆形板；12、电机；13、主动直齿轮；14、从动直齿轮；15、支柱；16、安装槽；17、滑槽；18、弹簧；19、滑块；20、输送板；21、凹槽；22、电动直线模组。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-8，本发明提供一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备：包括机架1、放置板3、传动杆4和长杆5；机架1上设置有两个相对称并用于将两条原纸进行折叠的折叠棍2；放置板3呈倒立L型结构并设置在机架1上，放置板3的顶部位于两个折叠棍2的正下方以用于收集两个折叠棍2加工后的叠纸；传动杆4转动设置在机架1上并呈左右轴向，且机架1上设置有用于驱动传动杆4转动的驱动组件，放置板3能够在传动杆4转动时进行相应的上下移动；长杆5弹性连接在机架1上并始终朝上方移动且呈水平方向，长杆5的底部固定连接有位于两个折叠棍2正上方的切割刀6，传动杆4的周向表面固定套接有位于长杆5正上方的压板7，这样，由两个折叠棍2所折叠出的叠纸能够堆叠在放置板3的顶部，同时通过驱动组件的作用能够驱动传动杆4进行转动，使得放置板3能够根据叠纸堆积的速度与高度不断向下移动，而压板7也会跟随传动杆4的转动进行相应的转动，当放置板3向下移动到一定高度即叠纸堆叠到合适的高度后，压板7会将长杆5向下压动并使得切割刀6会插入两个折叠棍2之间以将放置板3上堆叠的叠纸进行切割，使得原纸在堆叠完成后便能够立即得到剪裁并成为成品，此时放置板3上剪裁后的叠纸能够直接进行包装，节省了需要再将叠纸传输经过切割设备进行剪裁的步骤，有效的提高了抽纸的生产效率并降低了企业生产成本，需要说明的是，切割刀6可以是沿长杆5长度方向进行安装的，也可以沿长杆5的宽度方向安装多个切割刀6，以对叠纸的长度/宽度方向进行相应剪裁，能够根据实际加工需求进行切割刀6安装方向的改变。
请参阅图2和图5，关于放置板3能够跟随传动杆4的转动进行上下移动的具体原因如下，机架1的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向且横截面为凹字形结构的限位杆8，放置板3插接在两个限位杆8之间，放置板3的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的固定杆9，两个固定杆9的顶部均转动连接有活动杆10，传动杆4的两侧均固定连接有与其位于同一中心轴线的圆形板11，两个活动杆10分别转动连接在两个圆形板11相互远离一侧的非圆心处，这样，在传动杆4转动时能够带动两个圆形板11进行同步的旋转，而两个圆形板11则能够拉动两个活动杆10的一侧进行相应的圆周活动，并使得活动杆10带动固定杆9及放置板3在两个限位杆8之间进行上下滑动，使得放置板3顶部的高度能够根据叠纸的进度进行相应的升降。
传动杆4与机架1间的具体连接方式如下，机架1的顶部固定连接有两个左右对称的安装块，传动杆4通过轴承转动插接在两个安装块上，同时，在一些实施例中，为了能够驱动传动杆4进行转动，提出，驱动组件包括固定安装在机架1顶部的电机12，电机12的输出轴轴向与传动杆4相平行且其末端固定连接有主动直齿轮13，传动杆4的周向表面固定套接有与主动直齿轮13相啮合的从动直齿轮14，通过电机12输出轴的转动可以带动主动直齿轮13进行旋转，而主动直齿轮13则能够通过齿牙的配合带动从动直齿轮14进行同步的旋转，此时即实现了驱动传动杆4进行转动的目的。
具体的，关于支柱15与机架1间的连接方式如图6和图8所示，机架1上固定连接有两个左右对称并呈竖直轴向的支柱15，两个支柱15内均开设有安装槽16，两个支柱15相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有与安装槽16相连通的滑槽17，长杆5的两侧分别插接在滑槽17内并固定连接有插接于对应安装槽16内的滑块19，安装槽16内设置有用于推动滑块19向上移动的弹性件，滑块19在弹性件的作用下能够一直保持在安装槽16的内部顶端，并使得长杆5能够在机架1上始终往上移动，当压板7推动长杆5往下移动并带动切割刀6对叠纸进行切割后，弹性件能够再将长杆5向上推动使其复位，以使得两个折叠棍2能够继续将叠纸往放置板3顶部进行堆叠。
同时，弹性件包括插接在安装槽16内并呈竖直轴向的弹簧18，弹簧18的底部与安装槽16的槽底相接触，弹簧18的顶部与滑块19的底部相接触，这样，弹簧18能够通过自身的弹性作用推动滑块19往上进行移动，并给长杆5一个一直向上进行移动的力，这样的设计会更加的合理。
在一些实施例中，长杆5的顶部固定连接有两个左右对称的支板51，两个支板51之间通过轴与轴承的配合转动连接有轴向与传动杆4相平行的滚筒52，这样的设计能够使压板7在向下按压长杆5时是与滚筒52相接触的，从而能够减少压板7与长杆5之间的摩擦，减少噪音，使得压板7按压长杆5的过程会更加顺滑。
而另外的，放置板3包括呈竖直方向且插接在两个限位杆8之间的连接板31，连接板31的顶部固定连接有一排与其相垂直的支撑板32，且每两个相邻的支撑板32之间形成有1-2cm的间隙，机架1上设置有位于支撑板32正下方并呈水平方向且能够进行前后移动的输送板20，输送板20的顶部开设有一排与支撑板32相对应的凹槽21，这样，被切割刀6所剪裁后的叠纸会堆积在一排支撑板32上并向下移动，当支撑板32移动至凹槽21内后，叠纸会被输送板20的顶面所支撑，此时通过输送板20向前的移动即可带动剪裁好的叠纸移出放置板3以进行下一步的包装加工，而放置板3则能够上升并继续收集两个折叠棍2所加工的叠纸。
关于输送板20能够在机架1上进行前后移动的具体方式如下，机架1上安装有两个左右对称的电动直线模组22，且输送板20的底部固定连接在两个电动直线模组22的滑动块上，通过电动直线模组22滑动块的前后移动即可带动输送板20进行同步的移动，以便于将剪裁好的叠纸从放置板3上取出并输送。
在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，其特征在于，包括机架(1)、放置板(3)、传动杆(4)和长杆(5)；
所述机架(1)上设置有两个相对称并用于将两条原纸进行折叠的折叠棍(2)；
所述放置板(3)呈倒立L型结构并设置在机架(1)上，所述放置板(3)的顶部位于两个折叠棍(2)的正下方以用于收集两个折叠棍(2)加工后的叠纸；
所述传动杆(4)转动设置在机架(1)上并呈左右轴向，且所述机架(1)上设置有用于驱动传动杆(4)转动的驱动组件，所述放置板(3)能够在传动杆(4)转动时进行相应的上下移动；
所述长杆(5)弹性连接在机架(1)上并始终朝上方移动且呈水平方向，所述长杆(5)的底部固定连接有位于两个折叠棍(2)正上方的切割刀(6)，所述传动杆(4)的周向表面固定套接有位于长杆(5)正上方的压板(7)。
2.如权利要求1所述的一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向且横截面为凹字形结构的限位杆(8)，所述放置板(3)插接在两个限位杆(8)之间，所述放置板(3)的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的顶部均转动连接有活动杆(10)，所述传动杆(4)的两侧均固定连接有与其位于同一中心轴线的圆形板(11)，两个所述活动杆(10)分别转动连接在两个圆形板(11)相互远离一侧的非圆心处。
3.如权利要求1所述的一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有两个左右对称的安装块，所述传动杆(4)通过轴承转动插接在两个安装块上，所述驱动组件包括固定安装在机架(1)顶部的电机(12)，所述电机(12)的输出轴轴向与传动杆(4)相平行且其末端固定连接有主动直齿轮(13)，所述传动杆(4)的周向表面固定套接有与主动直齿轮(13)相啮合的从动直齿轮(14)。
4.如权利要求1所述的一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有两个左右对称并呈竖直轴向的支柱(15)，两个所述支柱(15)内均开设有安装槽(16)，两个所述支柱(15)相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有与安装槽(16)相连通的滑槽(17)，所述长杆(5)的两侧分别插接在滑槽(17)内并固定连接有插接于对应安装槽(16)内的滑块(19)，所述安装槽(16)内设置有用于推动滑块(19)向上移动的弹性件。
5.如权利要求4所述的一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，其特征在于：所述弹性件包括插接在安装槽(16)内并呈竖直轴向的弹簧(18)，所述弹簧(18)的底部与安装槽(16)的槽底相接触，所述弹簧(18)的顶部与滑块(19)的底部相接触。
6.如权利要求1所述的一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，其特征在于：所述长杆(5)的顶部固定连接有两个左右对称的支板(51)，两个所述支板(51)之间通过轴与轴承的配合转动连接有轴向与传动杆(4)相平行的滚筒(52)。
7.如权利要求2所述的一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，其特征在于：所述放置板(3)包括呈竖直方向且插接在两个限位杆(8)之间的连接板(31)，所述连接板(31)的顶部固定连接有一排与其相垂直的支撑板(32)，且每两个相邻的所述支撑板(32)之间形成有1-2cm的间隙，所述机架(1)上设置有位于支撑板(32)正下方并呈水平方向且能够进行前后移动的输送板(20)，所述输送板(20)的顶部开设有一排与支撑板(32)相对应的凹槽(21)。
8.如权利要求7所述的一种抽纸生产用自动裁剪折叠设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有两个左右对称的电动直线模组(22)，且所述输送板(20)的底部固定连接在两个电动直线模组(22)的滑动块上。
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