KR20110008596A - 소재 표면의 잔류액 제거 장치 - Google Patents

소재 표면의 잔류액 제거 장치 Download PDF

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Abstract

소재 표면으로부터 액체를 보다 완전하게 제거할 수 있는 소재 표면의 잔류액 제거 장치가 개시된다.
상기한 소재 표면의 잔류액 제거 장치는 소재가 내부를 관통하여 이송되는 챔버와, 상기 챔버에 설치되어 소재로 액체를 분사하도록 구성된 액체 분사유닛, 및 소재의 이송방향을 따라 상기 액체 분사유닛의 후방에 배치되며 기체를 분사하여 소재에 잔류하는 액체를 제거하도록 구성된 액체 제거유닛을 포함한다.
이러한 소재 표면의 잔류액 제거 장치에 의하면, 액체 분사유닛을 통해 소재의 표면에 액체를 분사하여 소재 표면의 세정 및 소재 표면에 잔류되었던 도금액 또는 냉각수 등의 액체를 제거한 후, 액체 제거유닛을 통해 소재의 표면에 잔류한 액체, 즉 도금액 또는 냉각수, 및 액체 분사유닛으로부터 분사된 액체를 소재의 표면으로부터 제거할 수 있어, 보다 완전하게 잔류한 액체를 제거할 수 있다.
액체 제거, 도금액, 냉각액, 액체 제거유닛, 건조

Description

소재 표면의 잔류액 제거 장치{APPARATUS FOR REMOVING LIQUID REMAINED ON SURFACE OF MATIRIAL}
본 발명은 소재 표면의 잔류액 제거 장치.에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재를 냉각시키기 위해 소재에 분사되는 액체을 소재로부터 제거하기 위한 소재 표면의 잔류액 제거 장치.에 관한 것이다.
일반적으로 용융도금공정이나 냉연공정에는 소재의 표면에 잔류한 액체, 즉 도금액 또는 냉각액을 제거하기 위한 링거롤이 사용된다.
이와 같은 링거롤은 일반적으로 상부 링거롤과 하부 링거롤이 대향되도록 구비되고, 대향되도록 배치되는 한쌍의 링거롤 사이를 소재가 통과하여 소재에 잔류한 액체가 제거된다.
이를 위해 링거롤의 표면에는 액체를 흡수할 수 있는 재질, 또는 탄성을 가진 재질 등이 구비된다.
그런데, 링거롤 표면 재질이나 링거롤의 기울어짐, 또는 링거롤의 압하력 불균형으로 인하여 링거롤을 통과한 소재의 표면에 냉각수가 잔류하는 문제가 있다.
이에 따라 후속 공정에서 소재와 다수개의 롤 사이에 잔류한 액체에 의하여 슬립, 즉 미끄러짐이 발생될 수 있고, 결국 소재와 롤 사이의 미끄럼짐에 의하여 소재 표면에 스크래치 등 결함이 발생되는 문제가 있다.
다시 말해, 링거롤을 통해 소재에 잔류한 액체를 제거하는 종래의 방식으로는 소재에 잔류한 액체를 모두 제거하지 못하여 후속 공정에서 소재에 결함을 발생시키는 문제가 있다.
즉, 소재에 잔류한 액체를 보다 완전하게 제거하기 위한 다른 방안이 필요한 실정이다.
본 발명은 소재 표면으로부터 액체를 보다 완전하게 제거할 수 있는 소재표면의 잔류액 제거 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 소재 표면의 잔류액 제거 장치는 소재가 내부를 관통하여 이송되는 챔버와, 상기 챔버에 설치되어 소재로 액체를 분사하도록 구성된 액체 분사유닛, 및 소재의 이송방향을 따라 상기 액체 분사유닛의 후방에 배치되며 기체를 분사하여 소재에 잔류하는 액체를 제거하도록 구성된 액체 제거유닛을 포함한다.
상기한 소재 표면의 잔류액 제거 장치는 소재의 이송방향을 따라 상기 액체 제거유닛의 후방에 배치되어 소재에 잔류한 액체를 건조시키도록 구성된 액체 건조유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 챔버는 상기 액체 분사유닛과 상기 액체 제거유닛 사이에 배치되며, 상기 액체 분사유닛으로부터 분사된 액체가 비산되어 상기 액체 제거유닛으로 진입하는 소재측으로 전달되는 것을 방지하는 차단부재를 구비할 수 있다.
상기 액체 분사유닛은 액체 공급관에 연결되며, 액체 분사부를 통해 액체를 소재로 분사하는 분사유닛 바디와, 상기 분사유닛 바디를 승강시키도록 상기 챔버에 설치되는 제1 구동부를 구비할 수 있다.
상기 분사유닛 바디는 상기 액체 분사부로부터 분사된 액체가 소재의 이송방향으로 비산되는 것을 방지토록 상기 제1 구동부에 경사지게 연결되며, 상기 제1 구동부는 상기 분사유닛 바디의 양 단부에 연결되어 상기 분사유닛 바디를 승강시키는 실린더로 구성될 수 있다.
상기 액체 분사부는 이송되는 소재의 폭방향으로 상기 분사유닛 바디에 구비되며, 이송되는 소재 폭방향의 전영역으로 고압의 액체를 분사할 수 있도록 소재의 폭과 동일하거나 소재의 폭보다 길이가 긴 노즐로 이루어질 수 있다.
상기 액체 제거유닛은 제1 기체 공급관에 연결되며, 제1 기체 분사부를 통해 제1 기체를 소재로 분사하는 제거유닛 바디와, 상기 제거유닛 바디를 승강시키도록 상기 챔버에 설치되는 제2 구동부를 구비하며,
상기 제거유닛 바디는 상기 제1 기체 분사부로부터 분사된 제1 기체에 의해 소재에 잔류한 액체가 소재의 이송방향을 따라 후방으로 비산되는 것을 방지토록 상기 제2 구동부에 경사지게 연결되며, 상기 제2 구동부는 상기 제거유닛 바디의 양 단부에 연결되어 상기 제거유닛 바디를 승강시키는 실린더로 구성될 수 있다.
상기 액체 건조유닛은 제2 기체 공급관에 연결되며 제2 기체 분사부를 통해 제2 기체를 소재로 분사하는 건조유닛 바디와, 상기 건조유닛 바디를 승강시키도록 상기 챔버에 설치되는 제3 구동부를 구비하며,
상기 제3 구동부는 상기 건조유닛 바디의 양단부에 연결되어 상기 건조유닛 바디를 승강시키는 실린더로 구성되며, 상기 제2 기체는 소재에 잔류한 액체를 건조시킬 수 있도록 고온의 기체일 수 있다.
상기 액체 분사유닛, 상기 액체 제거유닛, 및 상기 액체 건조유닛은 소재의 상면과 저면으로 액체, 제1 기체, 및 제2 기체를 분사할 수 있도록 소재의 상,하부 에 구비될 수 있다.
본 발명에 따르면, 액체 분사유닛을 통해 소재의 표면에 액체를 분사하여 소재 표면의 세정 및 소재 표면에 잔류되었던 도금액 또는 냉각수 등의 액체를 제거할 수 있다.
또한, 액체 제거유닛을 통해 소재의 표면에 잔류한 액체, 즉 도금액 또는 냉각수, 및 액체 분사유닛으로부터 분사된 액체를 소재의 표면으로부터 제거할 수 있다.
더불어, 액체 건조유닛을 통해 소재 표면에 잔류한 액체를 증발시킬 수 있으므로, 소재의 표면에 잔류한 액체를 완전하게 제거할 수 있다.
즉, 상기한 액체 분사유닛, 액체 제거유닛, 및 액체 건조유닛을 통해 소재의 표면에 잔류한 액체를 보다 완전하게 제거할 수 있는 효과가 있다.
이에 따라, 후속 공정에서 소재의 미끄럼짐을 방지할 수 있으므로, 소재 표면에 스크래치 등의 결함 발생을 방지할 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 소재표면의 잔류액 제거 장치에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소재표면의 잔류액 제거 장치를 나타내는 구성도이다.
도 1을 참조하면, 소재 표면의 잔류액 제거 장치(100, 이하 '잔류액 제거 장 치'라 함)는 일예로서, 챔버(120), 액체 분사유닛(140), 액체 제거유닛(160), 및 액체 건조유닛(180)을 포함한다.
챔버(120)는 소재(S)가 내부를 관통하여 이동할 수 있도록 소재 유입구(122)와 소재 유출구(124)를 구비할 수 있다. 즉, 소재(S)는 소재 유입구(122)를 통하여 챔버(120)의 내부로 유입된 후 소재 유출구(124)를 통해 챔버(120)의 내부로부터 챔버(120)의 외부로 유출된다.
또한, 챔버(120)는 액체 분사유닛(140), 액체 제거유닛(160), 및 액체 건조유닛(180)이 내부에 설치될 수 있도록 내부공간을 가지도록 형성될 수 있다.
한편, 도면에는 도시되지 않았으나, 챔버(120)에는 소재의 저면을 지지하는 다수개의 롤러가 구비될 수 있다. 즉, 다수개의 롤러에 의하여 소재(S)의 저면이 지지되어 소재(S)가 소재 유입구(122)로부터 소재 유출구(124)로 안내할 수 있다.
그리고, 챔버(120)는 액체 분사유닛(140)과 액체 제거유닛(160) 사이에 배치되며, 액체 분사유닛(140)으로부터 분사된 액체가 비산되어 액체 제거유닛(160)으로 진입하는 소재(S)측으로 전달되는 것을 방지하는 차단부재(126)를 구비할 수 있다.
차단부재(126)는 플레이트로 이루어질 수 있으며, 소재(S)가 통과하는 관통부(126a)를 구비할 수 있다. 즉, 소재(S)는 관통부(126a)를 통해 이동되며, 차단부재(126)에 의해 액체 분사유닛(140)으로부터 분사된 액체가 액체 분사유닛(140)을 통과한 소재(S)에 전달되는 것이 방지될 수 있다.
액체 분사유닛(140)은 챔버(120)에 설치되어 소재(S)로 액체를 분사하도록 구성된다. 이를 위해 액체 분사유닛(140)은 분사유닛 바디(142)와 제1 구동부(144)를 구비할 수 있다.
분사유닛 바디(142)는 액체 공급관(102)에 연결되며, 도 2에 도시된 바와 같이, 액체 분사부(142a)를 통해 액체를 소재(S)로 분사한다. 즉, 고압의 액체가 액체 공급관(102)을 통해 분사유닛 바디(142)로 공급되며, 공급된 고압의 액체는 액체 분사부(142a)를 통해 분사유닛 바디(142)로부터 소재(S)측으로 토출된다.
한편, 액체 분사부(142a)는 이송되는 소재(S)의 폭방향으로 분사유닛 바디(142)에 구비되며, 이송되는 소재(S) 폭방향의 전영역으로 고압의 액체를 분사할 수 있도록 소재(S)의 폭과 동일하거나 소재(S)의 폭보다 길이가 긴 노즐로 이루어질 수 있다.
즉, 액체 분사부(142a)는 소재(S)의 폭방향으로 구비되며 분사유닛 바디(142)로 공급된 고압의 액체를 분사하는 노즐일 수 있으며, 이에 따라 액체 분사부(142a)를 통해 분사되는 고압의 액체는 소재(S)의 표면에 부착된 이물질을 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 챔버(120) 내부로 유입되기 전 소재(S)에 잔류한 액체, 즉 도금액 또는 냉각액을 소재(S) 표면으로부터 제거할 수 있다.
또한, 분사유닛 바디(142)는 액체 분사부(142a)로부터 분사된 액체가 소재(S)의 이송방향으로 비산되는 것을 방지하기 위하여 제1 구동부(144)에 경사지게 연결될 수 있다.
다시 말해, 분사유닛 바디(142)는 액체 분사부(142a)로부터 액체가 소재의 이송방향에 대하여 반대방향측으로 소재(S)에 분사될 수 있도록 기울어지게 배치될 수 있다.
한편, 분사유닛 바디(142)의 양단부에는 제1 구동부(144)에 연결되는 연결부(142b)가 구비될 수 있다. 즉, 연결부(142b)를 통해 분사유닛 바디(142)는 제1 구동부(144)에 연결될 수 있다.
제1 구동부(144)는 분사유닛 바디(142)를 승강시키도록 챔버(120)에 설치된다. 즉, 제1 구동부(144)는 분사유닛 바디(142)의 양단부에 연결되어 분사유닛 바디(142)를 승강시키는 실린더로 구성될 수 있다.
다만, 본 실시예에서는 제1 구동부(144)가 실린더로 구성되는 경우를 예를 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 제1 구동부(144)는 일예로서 구동모터 및 동력전달부재로 구성되어 분사유닛 바디(142)를 승강시킬 수 있을 것이다.
다시 말해, 제1 구동부(144)는 분사유닛 바디(142)를 이송되는 소재로부터 이격시키거나 이송되는 소재에 인접하게 배치되도록 구동시킬 수 있는 어떠한 구성도 채용 가능할 것이다.
한편, 제1 구동부(144)가 분사유닛 바디(142)를 승강시켜 이송되는 소재(S)에 분사유닛 바디(142)가 인접하게 배치되도록 할 수 있다. 이에 따라 액체 분사부(142a)로부터 분사되는 액체의 압력이 감소되지 않은 상태에서 소재(S)의 표면에 도달되도록 하여 소재(S) 표면에 부착된 이물질 및 챔버(120)의 내부로 유입되기 전에 소재에 잔류한 액체를 보다 완전하게 제거할 수 있다.
더불어, 챔버(120)의 소재 유입구(122) 측에는 챔버(120)로 유입되기 전 소재(S)의 표면에 부착된 이물질 및 액체를 감지하는 센서(미도시)가 구비될 수 있 다. 또한, 제1 구동부(144)는 제어부(미도시)에 연결되어 센서로부터 감지된 이물질 및 액체의 잔류량에 따라 제어부에 의해 제어될 수 있다.
즉, 챔버(120)에 구비되는 센서에 의해 감지된 이물질 및 액체의 잔류량에 따라 제어부는 제1 구동부(144)를 제어하여 분사유닛 바디(142)를 승강시킬 수 있다.
한편, 액체 분사유닛(140)은 이송되는 소재(S)의 상면과 저면에 액체를 분사할 수 있도록 챔버(120)의 상부와 하부에 각각 하나씩 설치될 수 있다.
액체 제거유닛(160)은 소재(S)의 이송방향을 따라 액체 분사유닛의 후방에 배치되며, 소재(S)에 잔류하는 액체를 제거하도록 구성된다.
이를 위해 액체 제거유닛은(160)은 제거유닛 바디(162)와 제2 구동부(164)를 구비할 수 있다.
제거유닛 바디(162)는 제1 기체공급관(104)에 연결되며, 도 2에 도시된 바와 같이 제1 기체분사부(162a)를 통해 제1 기체를 소재(S)로 분사한다. 즉, 고압의 제1 기체가 제1 기체공급관(104)을 통해 제거유닛 바디(162)로 공급되며, 공급된 고압의 제1 기체는 제1 기체분사부(162a)를 통해 제거유닛 바디(162)로부터 소재(S)측으로 토출된다.
한편, 제1 기체분사부(162a)는 이송되는 소재(S)의 폭방향으로 제거유닛 바디(162)에 구비되며, 이송되는 소재(S) 폭방향 전영역으로 고압의 제1 기체를 분사할 수 있도록 소재(S)의 폭과 동일하거나 소재(S)의 폭보다 길이가 긴 노즐로 이루어질 수 있다.
즉, 제1 기체분사부(162a)는 소재(S)의 폭방향으로 구비되며 제거유닛 바디(162)로 공급된 고압의 제1 기체를 분사하는 노즐일 수 있으며, 이에 따라 제1 기체분사부(162a)를 통해 분사되는 고압의 제1 기체는 소재(S)의 표면에 잔류한 액체 분사유닛(120)으로부터 분사된 액체, 및 액체 분사유닛(120)에 의해 제거되지 않은 이물질과 액체를 제거할 수 있다.
한편, 제1 기체분사부(162a)로부터 제1 기체가 분사되는 경우, 제거유닛 바디(162)의 주위에 위치하는 공기는 제1 기체분사부(162a)로부터 분사되는 제1 기체의 압력에 의해 제1 기체가 이동하는 경로를 따라 흐르게 된다.
다시 말해, 제거유닛 바디(162)의 주위에 위치하는 공기는 분사되는 제1 기체에 의해 발생되는 압력차이에 의하여 제1 기체를 따라 흘러 소재(S)의 표면으로 흐르게 된다. 이에 따라, 보다 완전하게 소재(S) 표면에 잔류한 액체를 제거할 수 있다.
그리고, 제거유닛 바디(162)는 제1 기체분사부(162a)로부터 분사된 제1 기체에 의해 소재(S)의 표면에 잔류한 액체가 소재(S)의 이송방향으로 비산되는 것을 방지하기 위하여 제2 구동부(264)에 경사지게 연결될 수 있다.
즉, 제거유닛 바디(162)는 제1 기체분사부(162a)로부터 분사된 제1 기체가 소재(S)의 이송방향에 대하여 반대방향측으로 소재(S)에 분사될 수 있도록 기울어지 배치될 수 있다.
또한, 제거유닛 바디(162)의 양단부에는 제2 구동부(164)에 연결되는 체결부(162b)가 구비될 수 있으며, 제2 구동부(164)를 통해 제거유닛 바디(162)는 제2 구동부(164)에 연결될 수 있다.
한편, 제2 구동부(164)는 제거유닛 바디(162)를 승강시키도록 챔버(120)에 설치되며, 제거유닛 바디(162)의 양단부에 연결되어 제거유닛 바디(162)를 승강시킨다. 이를 위해 제2 구동부(164)는 실린더로 구성될 수 있다.
또한, 제2 구동부(164)도 제1 구동부(144)와 마찬가지로 실린더에 한정되지 않고, 제거유닛 바디(162)를 승강시킬 수 있는 어떠한 구성이라도 채용 가능할 것이다.
결국, 제2 구동부(164)가 제거유닛 바디(162)를 승강시켜 이송되는 소재(S)에 제거유닛 바디(162)가 인접하게 배치되도록 할 수 있다. 이에 따라 제1 기체분사부(162a)로부터 분사되는 제1 기체의 압력이 감소되지 않은 상태에서 소재(S)의 표면에 도달되도록 하여 소재(S) 표면에 잔류한 액체를 보다 완전하게 제거할 수 있다.
더불어, 챔버(120)의 차단부재(126)에도 센서(미도시)가 구비될 수 있으며, 제2 구동부(164)는 제어부(미도시)에 연결될 수 있다.
즉, 차단부재(126)에 구비되는 센서에 의해 감지된 소재(S) 표면에 잔류한 액체의 양에 따라 제2 구동부(164)는 승강될 수 있다.
또한, 액체 제거유닛(160)은 이송되는 소재(S)의 상면과 저면으로 제1 기체를 분사할 수 있도록 챔버(120)의 상부와 하부에 각각 하나씩 설치될 수 있다.
액체 건조유닛(180)은 소재(S)의 이송방향을 따라 액체 제거유닛9160)의 후방에 배치되어 소재(S)에 잔류한 액체를 건조시키도록 구성된다. 한편, 액체 건조 유닛(180)은 액체 제거유닛(160)과 동일한 구성을 가지도록 이루어질 수 있다.
즉, 액체 건조유닛(180)은 건조유닛 바디(182), 제3 구동부(184)를 구비하며, 건조유닛 바디(182)는 제거유닛 바디(162)와 같이, 제2 기체분사부(182a), 체결부(182b)를 구비할 수 있다. 또한, 제3 구동부(184)는 제2 구동부(164)와 같이, 실린더로 이루어질 수 있다.
따라서, 액체 건조유닛(180)에 설명은 액체 제거유닛(160)에 대한 설명으로 갈음하고 자세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 액체 건조유닛(180)으로부터 분사되는 제2 기체는 소재(S)의 표면에 잔류한 액체를 건조시키기 위하여 고온의 기체일 수 있다.
상기한 바와 같이, 액체 분사유닛(140)을 통해 챔버(120) 내부로 유입된 소재(S)의 표면에 부착된 이물질 및 액체를 제거할 수 있다.
또한, 액체 제거유닛(160)을 통해 액체 분사유닛(140)을 통과한 소재(S)의 표면에 잔류한 액체를 제거할 수 있으며, 액체 건조유닛(180)을 통해 액체 제거유닛(160)을 통과한 소재(S)에 잔류한 액체를 보다 완전하게 제거할 수 있다.
결국, 액체 분사유닛(140), 액체 제거유닛(160), 및 액체 건조유닛(180)을 통해 잔류액 제거 장치(100)는 소재(S)에 잔류한 액체를 보다 완전하게 제거할 수 있다.
한편, 본 실시예에서의 잔류액 제거 장치(100)는 냉연공정에서 소재를 냉각시키는 동시에 이송되는 소재의 표면으로부터 잔류액을 제거하기 위한 장치일 수 있다.
즉, 잔류액 제거 장치(100)는 소재의 이송 경로 상에 배치되어 액체 분사유닛(140)으로부터 분사되는 액체에 의해 소재를 냉각과 소재의 세정을 하고, 이후 액체 제거유닛(160), 액체 건조유닛(180)으로부터 분사되는 제1,2 기체에 의해 소재 표면으로부터 액체 분사유닛(140)으로부터 분사된 액체를 제거할 수 있다.
또한, 잔류액 제거 장치(100)는 도금공정에서 소재의 표면에 도포된 도금액이 일정한 두께로 도포되도록 하기 위한 장치일 수 있다.
즉, 소재의 표면 도금 이후, 액체 분사유닛(140)으로부터 분사되는 액체에 의해 소재의 세정과 소재 표면에 과도금된 도금액을 제거하고, 이후 액체 제거유닛(160)에 의해 도포된 도금액을 두께를 조정하며, 마지막으로 액체 건조유닛(180)에 의해 건조 기능을 수행하도록 하는 장치일 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 소재 표면의 잔류액 제거 장치의 작동에 대하여 설명하기로 한다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 표면의 잔류액 제거 장치의 작동을 설명하기 위한 작동도이다.
먼저 도 3을 참조하면, 표면에 이물질 또는 액체(예를 들어, 도금액 또는 냉각액)가 부착된 소재(S)가 챔버(120)의 유입구(122)를 통해 챔버(120)의 내부로 유입된다.
소재(S)가 유입되면, 액체 분사유닛(140)의 분사유닛 바디(142)에 구비되는 액체 분사부(142a)로부터 액체가 소재의 이송방향에 대하여 반대방향으로 분사된다.
이에 따라, 소재(S) 표면에 부착된 이물질 또는 액체가 1차로 제거된다.
한편, 분사유닛 바디(142)는 액체 분사유닛(140)의 제1 구동부(144)에 경사지게 연결되므로, 분사된 액체가 액체 제거유닛(160) 측으로 비산되는 것을 방지할 수 있다.
다시 말해, 분사유닛 바디(142)는 소재의 이송방향에 대하여 반대방향으로 액체가 분사되도록 제1 구동부(144)에 연결되므로, 분사된 액체가 소재(S)의 이송방향을 따라 비산되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 분사유닛 바디(142)는 제1 구동부(144)에 승강 가능하게 장착되므로, 소재(S)의 표면에 부착된 이물질 또는 잔류한 액체의 양이 많을 경우 이송되는 소재(S)에 인접하게 배치되어 소재(S)로 액체를 분사할 수 있다.
이에 따라 보다 효과적으로 소재(S)의 표면에 부착된 이물질 또는 잔류한 액체를 제거할 수 있다.
또한, 챔버(120)에는 차단부재(126)가 구비되므로, 분사유닛 바디(142)로부터 분사된 액체가 액체 제거유닛(160) 측으로 비산되는 것을 차단할 수 있다.
이후 소재(S)는 관통부(126a)를 통과하여 도 4에 도시된 바와 같이, 액체 제거유닛(160) 측으로 이송된다.
소재(S)가 액체 제거유닛(160)을 통과하는 경우, 액체 제거유닛(160)의 제거유닛 바디(162)로부터 제1 기체가 소재(S)로 토출된다. 이에 따라 소재(S)의 표면에 잔류한 액체 및 이물질은 제1 기체에 의해 2차로 제거된다.
이때, 제거유닛 바디(162)로부터 분사되는 제1 기체에 의해 제거유닛 바 디(162)의 주위에 위치하는 공기는 제1 기체를 따라 흘러 소재(S)의 표면으로 흐르게 된다. 따라서, 보다 많은 양의 공기가 소재(S)의 표면에 접촉하게 되어 소재(S) 표면에 잔류한 액체를 보다 완전하게 제거할 수 있다.
이후, 소재(S)가 액체 건조유닛(180)을 통과하는 경우, 액체 건조유닛(180)의 건조유닛 바디(182)로부터 제2 기체가 소재(S)로 토출된다. 한편, 제2 기체는 소재(S)의 표면에 잔류한 액체를 건조시키기 위해 고온의 기체로 이루어지므로, 토출되는 제2 기체에 의해 소재(S)의 표면에 잔류한 액체는 건조된다.
즉, 제2 기체에 의해 소재(S)의 표면에 잔류한 액체는 3차로 제거된다.
상기한 바와 같이, 소재(S)의 표면에 잔류한 액체는 액체 분사유닛(140), 액체 제거유닛(160), 및 액체 건조유닛(180)을 통해 3번에 걸쳐 제거되므로, 보다 확실하게 제거될 수 있다.
이에 따라, 후속 공정에서 소재(S)의 미끄럼짐을 방지할 수 있으므로, 소재(S) 표면에 스크래치 등의 결함 발생을 방지할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 표면의 잔류액 제거 장치를 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 액체 분사유닛, 액체 제거유닛, 액체 건조유닛을 나타내는 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 표면의 잔류액 제거 장치의 작동을 설명하기 위한 작동도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 소재 표면의 잔류액 제거 장치
120 : 챔버
140 : 액체 분사유닛
160 : 액체 제거유닛
180 : 액체 건조유닛

Claims (9)

  1. 소재가 내부를 관통하여 이송되는 챔버;
    상기 챔버에 설치되어 소재로 액체를 분사하도록 구성된 액체 분사유닛; 및
    소재의 이송방향을 따라 상기 액체 분사유닛의 후방에 배치되며, 기체를 분사하여 소재에 잔류하는 액체를 제거하도록 구성된 액체 제거유닛;
    을 포함하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    소재의 이송방향을 따라 상기 액체 제거유닛의 후방에 배치되어 소재에 잔류한 액체를 건조시키도록 구성된 액체 건조유닛을 더 포함하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 챔버는
    상기 액체 분사유닛과 상기 액체 제거유닛 사이에 배치되며, 상기 액체 분사유닛으로부터 분사된 액체가 비산되어 상기 액체 제거유닛으로 진입하는 소재측으로 전달되는 것을 방지하는 차단부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 액체 분사유닛은
    액체 공급관에 연결되며, 액체 분사부를 통해 액체를 소재로 분사하는 분사유닛 바디; 및
    상기 분사유닛 바디를 승강시키도록 상기 챔버에 설치되는 제1 구동부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 분사유닛 바디는 상기 액체 분사부로부터 분사된 액체가 소재의 이송방향으로 비산되는 것을 방지토록 상기 제1 구동부에 경사지게 연결되며,
    상기 제1 구동부는 상기 분사유닛 바디의 양 단부에 연결되어 상기 분사유닛 바디를 승강시키는 실린더로 구성되는 것을 특징으로 하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 액체 분사부는
    이송되는 소재의 폭방향으로 상기 분사유닛 바디에 구비되며, 이송되는 소재 폭방향의 전영역으로 고압의 액체를 분사할 수 있도록 소재의 폭과 동일하거나 소재의 폭보다 길이가 긴 노즐로 이루어지는 것을 특징으로 하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 액체 제거유닛은
    제1 기체 공급관에 연결되며, 제1 기체 분사부를 통해 제1 기체를 소재로 분 사하는 제거유닛 바디; 및
    상기 제거유닛 바디를 승강시키도록 상기 챔버에 설치되는 제2 구동부를 구비하며,
    상기 제거유닛 바디는 상기 제1 기체 분사부로부터 분사된 제1 기체에 의해 소재에 잔류한 액체가 소재의 이송방향을 따라 후방으로 비산되는 것을 방지토록 상기 제2 구동부에 경사지게 연결되며,
    상기 제2 구동부는 상기 제거유닛 바디의 양 단부에 연결되어 상기 제거유닛 바디를 승강시키는 실린더로 구성되는 것을 특징으로 하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
  8. 제2항에 있어서, 상기 액체 건조유닛은
    제2 기체 공급관에 연결되며, 제2 기체 분사부를 통해 제2 기체를 소재로 분사하는 건조유닛 바디; 및
    상기 건조유닛 바디를 승강시키도록 상기 챔버에 설치되는 제3 구동부를 구비하며,
    상기 제3 구동부는 상기 건조유닛 바디의 양단부에 연결되어 상기 건조유닛 바디를 승강시키는 실린더로 구성되며,
    상기 제2 기체는 소재에 잔류한 액체를 건조시킬 수 있도록 고온의 기체인 것을 특징으로 하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 액체 분사유닛, 상기 액체 제거유닛, 및 상기 액체 건조유닛은 소재의 상면과 저면으로 액체, 제1 기체, 및 제2 기체를 분사할 수 있도록 소재의 상,하부에 구비되는 것을 특징으로 하는 소재 표면의 잔류액 제거 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108823584A (zh) * 2018-07-09 2018-11-16 宁波甬凌新材料科技有限公司 一种用于金属板热镀锌的酸洗烘干前处理装置
KR20200017974A (ko) * 2018-08-10 2020-02-19 주식회사 포스코 소재 표면의 체류수 제거 장치

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