KR20110008175A - 유해물질 제거재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고포집율을 제공하고 장기간 사용이 허용되며, 항체가 효율적으로 사용되는, 항체가 담지된 담체로 이루어지는 유해물질 제거재로서, 상기 담체는 폴리올레핀 섬유로 이루어지는 층 및 적어도 하나의 다른 섬유로 이루어지는 층을 포함하고 상기 항체는 상기 다른 섬유 상에 담지된다.

Description

유해물질 제거재{HAZARDOUS SUBSTANCE-REMOVING MATERIAL}
본 발명은 유해물질 제거재에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 발명은 항체가 담지된 담체로 이루어지는 높은 포집율을 제공하는 유해물질 제거재에 관한 것이다.
항체 담지 필터는 액체 또는 기체 상태의 바이러스 및 각종 박테리아 등의 유해물질을 비활성시키는 재료로서 유용하다. 항체 담지 필터에 있어서, 우선, 유해물질이 필터에 의해 포집된 후에, 포집된 상기 유해물질이 항체에 의해 비활성된다. 따라서, 기재(담체)로서 제공되는 상기 필터는 효율적인 비활성을 발생시키기 위해서 충분한 포집율을 제공해야 한다.
일본특허 제3642340호는 항체가 담체 상에 담지된 유해물질 제거재가 개시되어 있다. 섬유재는 상기 담체의 예로서 제공되고 있지만, 상기 포집율을 증가시키기 위한 방법은 기재되어 있지 않다.
일본 미심사 특허공개(KOKAI) 제2001-269520호는 울 섬유와 동종 섬유를 조합한 정전기가 거의 누설되지 않고 포집율이 적게 저하되는 장수명 정전식 공기 필터가 개시되어 있다. 그러나, 상기 사용되는 울 섬유는 높은 공정 수분율, 인장 및 마모에 대한 약한 내성, 및 동물성 섬유로서 벌레를 끌어들이는 경향이 있는 형태로 결점이 존재한다.
본 발명의 목적은 항체가 담지된 담체로 이루어지고, 높은 포집율을 제공하고 장기간 사용이 가능하며, 항체를 효율적으로 활용하는 것이 가능한 유해물질 제거재를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 상기 문제를 해결하기 위해서 예의연구를 행한 결과, 상기 문제를 해결하는 담체를 발견하였다. 본 발명은 이 발견을 기초로 하여 완성에 이르렀다.
즉, 본 발명은 이하에 [1]∼[6]을 제공한다:
[1] 항체가 담지된 담체로 이루어지는 유해물질 제거재로서, 상기 담체는 폴리올레핀 섬유로 이루어지는 층 및 적어도 하나의 다른 섬유로 이루어지는 층을 포함하고, 상기 항체는 상기 다른 섬유 상에 담지되는 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
[2] [1]에 있어서, 상기 폴리올레핀 섬유는 마이너스로 대전되고, 상기 다른 섬유는 플러스로 대전되는 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
[3] [1] 또는 [2]에 있어서, 상기 다른 섬유는 셀룰로오스 에스테르 섬유, 아크릴 섬유 및 폴리아미드 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 섬유인 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
[4] [1]∼[3] 중 어느 하나에 있어서, 상기 다른 섬유의 공정 수분율은 1% 이상 7% 미만인 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
[5] [1]∼[4] 중 어느 하나에 있어서, 상기 항체는 계란 항체인 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
[6] [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 유해물질 제거재를 사용하는 것을 특징으로 하는 유해물질 제거 방법.
본 발명은 이하에 더욱 상세하게 설명된다.
본 발명의 유해물질 제거재는 항체가 담지된 담체로 이루어진다. 포집율을 증가시키기 위해서, 대전된 기재는 상기 담체로서, 즉, 상기 항체를 담지하는 기재로서 사용된다. 본 발명의 유해물질 제거재에 사용되는 기재는 마이너스 대전을 띠기 쉬운 폴리올레핀 섬유 및 대전열표(electrostatic charge table)에서 상기 폴리올레핀 섬유의 플러스측에 위치된 다른 섬유로 이루어지고, 이들 섬유에 전하를 부여함으로써 형성될 수 있다. 상기 다른 섬유는 하나 이상의 섬유로 이루어질 수 있고, 하나의 섬유로 이루어지는 것이 바람직하다. 섬유의 종류 및 제작 방법은 이하에 더 설명한다.
이와 같이 형성된 기재에 시트 상의 직포 또는 부직포가 사용된다. 부직포가 바람직하다. 대전된 부직포는 일반적으로 일렉트릿 부직포(또는 부직포 일렉트릿)로서도 언급된다.
본 발명의 유해물질 제거재는 담체로서 정전기적으로 대전된 기재의 사용을 통하여 포집율을 증가시킨다. 상기 기재는 대전열표에서 다른 위치의 2종 이상의 섬유를 포함한다. 따라서, 예컨대, 공기가 상기 2종 이상의 섬유 사이를 통과하는 경우, 발생되는 마찰이 자연적으로 전하를 생성하고, 상기 일렉트릿 효과를 발현시켜 포집율이 유지된다.
상기 항체는 다른 섬유(플러스 전하를 띠는 섬유)에 의해 담지되는 것이 바람직하다. 일반적으로, 공기에 자유롭게 부유하는 물질은 마이너스 전하를 띠는 경향이 있다. 부분적으로 엔벨롭(envelope)된 바이러스에 있어서, 상기 엔벨롭은 마이너스 전하를 띠는 경향이 있다. 따라서, 플러스 전하를 띠는 상기 섬유 상에 항체를 담지함으로써 포집율이 증가하면서, 동시에 상기 항체에 의해 유해물질이 불활성화되는 경향이 있다.
상기 대전열표에서 위치가 다른 2종 이상의 섬유가 평면상을 갖는 부직포 등의 형태로 섬유의 층에 중첩되어도 좋다. 이들 층은 함께 접합되어 서로 접촉해도 좋다. 상기 층이 서로 접촉하는 경우, 서로 접촉하는 두 부분 사이에서의 마찰로 인하여 대전이 쉽게 일어난다. 상기 접합은 후술하는 결합 위치를 형성하도록 사용되는 가열 또는 접착제 및 가소화 용제를 사용하여 처리함으로써 달성될 수 있다. 하나의 바람직한 예는 핫멜트 접착제를 사용하는 방법이다. 유해물질 제거제로서 효과적인 기능을 하지 않는 부분만을 함께 접합하고, 마찰이 끊임없이 발생하는 상태에서 효과적으로 기능을 하는 부분을 남겨두는 것이 바람직하다. 상기 접합된 부분은 예컨대, 외주 부분일 수 있다. 상기 용어 "유해물질 제거제로서 효과적으로 기능을 하는 부분"은 항체를 담지하는 부분 또는 항체를 담지하는 부분에 대응하는 부분을 의미한다.
정전기적으로 대전된 기재는 올레핀 섬유로 이루어지는 부직포에 대한 통상 방법에 의해 코로나 방전에 기초하여 대전 공정을 행함으로써 제조(대전)된다. 상기 대전 방법의 예는 일렉트로 일렉트릿, 써머 일렉트릿, 라디오 일렉트릿, 메카노 일렉트릿, 포토 일렉트릿 및 마그네토 일렉트릿 처리를 포함한다. 주로 일렉트로 일렉트릿 및 써머 일렉트릿은 부직포 섬유에 대해서 공업적으로 사용된다. 코로나 방전 일렉트로 일렉트릿 처리를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 대전열표에서 위치가 다른 부직포의 중첩은 폴리올레핀 일렉트릿 부직포만으로 인하여 계면의 전하 분리가 야기되어 상기 전하가 유지된다.
주요 물질의 대전열표가 참고로서 이하에 제공된다.
Figure pct00001
본 발명의 유해물질 제거재에 있어서, 담체로서 폴리올레핀 섬유 및 대전열표의 폴리올레핀 섬유의 플러스측에 위치된 다른 섬유의 조합이 사용해도 좋다.
이러한 섬유의 선택은 상기 대전 공정으로 폴리올레핀 섬유에 마이너스 전하 및 다른 섬유에 플러스 전하를 부여하는 것을 가능하게 한다.
폴리올레핀 섬유의 예는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐 및 폴리스티렌을 포함한다. 이들 중에, 폴리프로필렌이 특히 바람직하다. 폴리올레핀 섬유의 부직포는 멜트블로운법(meltblown method)에 의해 제작할 수 있다.
상기 다른 섬유는 상기 대전열표에서 상기 폴리올레핀 섬유의 플러스측에 위치되는 것 이외에는 특별히 제한되지 않는다. 상기 폴리올레핀 섬유는 기계적 강도를 유지하는 기능이 있으므로, 상기 다른 섬유는 상기 항체의 활성을 유지하는 기능이 있는 것이 바람직하다.
바람직하게 사용되는 다른 섬유의 예는 셀룰로오스 에스테르 섬유, 아크릴 섬유 및 폴리아미드 섬유를 포함한다.
상기 용어 "셀룰로오스 에스테르"는 셀룰로오스의 히드록실기가 유기산으로 에스테르화함으로써 얻어지는 셀룰로오스 유도체를 말한다. 에스테르화에 사용되는 유기산의 예는 아세트산, 프로피온산 및 부티르산 등의 지방 카르복실산, 벤조산 및 살리실산 등의 방향족 카르복실산을 포함한다. 그들은 단독으로 또는 조합하여 사용해도 좋다. 에스테르기로의 셀룰로오스의 히드록실기의 치환율은 특별히 제한되지 않지만, 60% 이상이 바람직하다.
셀룰로오스 에스테르 섬유로서, 셀룰로오스 아실레이트 섬유가 바람직하다. 상기 용어 "셀룰로오스 아실레이트"는 셀룰로오스의 히드록실기의 수소원자의 일부 또는 전부가 아실기로 치환된 셀룰로오스 에스테르를 말한다. 아실기의 예는 아세틸기, 프로피오닐기 및 부티릴기를 포함한다. 구조에 관하여, 상기 예들 중에 단일기가 치환되어도 좋고, 또는 2종 이상의 아실기가 혼합 치환되어도 좋다. 아실기 치환도의 총 합계는 2.2∼3.0이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2.2∼2.8, 특히 바람직하게는 2.2∼2.7이다. 이들 중에, 이러한 치환도를 달성시킬 수 있는 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트가 바람직하고, 셀룰로오스 아세테이트가 가장 바람직하다. 일반적으로, 셀룰로오스 아실레이트에 대한 용제는 에스테르화의 정도에 따라서 달라지는 것이 알려져 있다. 높은 에스테르화율을 갖는 셀룰로오스 아실레이트로 담체를 미리 제작한 후에, 그것의 표면을 친수화하기 위해서 알칼리 가수분해 처리 등을 상기 담체에 행하는 것도 가능하다.
본 발명에 따라서, 상기 용어 "폴리아미드"는 아미드 결합을 포함하는 화학 구조 단위를 갖는 선상 폴리머를 포함하는 섬유를 말한다.
폴리아미드 중에, 에틸렌디아민, 1-메틸에틸렌디아민, 1,3-프로필렌디아민 또는 헥사메틸렌디아민 등의 지방족 디아민 및 말론산, 숙신산 또는 아디프산 등의 지방족 디카르복실산의 조합인 선상 지방족 폴리아미드가 바람직하다. 나일론66이 특히 바람직하다.
상기 디아민 및 디카르복실산 이외에, 단일 성분 또는 이하의 예 중에서 선택된 코폴리머 성분을 포함하는 지방족 폴리아미드를 사용할 수 있다: ε-카프로락탐 및 라우로락탐 등의 락탐류; 아미노카프론산 및 아미노운데카산 등의 아미노 카르복실산류; 및 파라-아미노메틸 벤조산. ε-카프로락탐을 단독으로 사용하여 제조되는 나일론6이 특히 바람직하다.
상기 이외에, 이하의 것이 사용될 수 있다: 시클로헥산디아민, 1,3-비스(아미노메틸)시클로헥산 또는 1,4-비스(아미노메틸)시클로헥산 등의 지환식 디아민이 원료 지방족 디아민으로서 일부 또는 전체가 사용되는 지방족 폴리아미드; 및/또는 1,4-시클로헥산 디카르복실산, 헥사히드로테레프탈산 또는 헥사히드로이소프탈산 등의 지환식 디카르복실산이 디카르복실산으로서 일부 또는 전체가 사용되는 지방족 폴리아미드.
또한, 상기 폴리아미드의 예는 지방족 파라크실렌 디아민(PXDA) 또는 메타크실릴렌 디아민(MXDA) 등의 방향족 디아민 및 테레프탈산 등의 방향족 디카르복실산이 출발 물질로서 부분적으로 사용된 감소된 흡수성 및 개선된 탄성율의 폴리아미드를 더 포함한다. 또한, 폴리아크릴산 아미드, 폴리(N-메틸아크릴산 아미드) 또는 폴리(N,N-디메틸아크릴산 아미드) 등의 아미드 결합을 포함하는 측쇄를 갖는 폴리머를 사용해도 좋다.
폴리아미드 중에, 나일론66 또는 나일론6이 가장 바람직하다. 이것은 이러한 폴리아미드의 이하의 특성이 본 발명의 담체로서 사용되는 것이 바람직하기 때문이다: 아미드 결합으로부터 유래된 적당한 흡습성; 비교적 높은 연신성이 얻어지는 적당한 길이를 갖는 장쇄 지방산을 포함하는 분자쇄의 섬유축 배향의 용이한 유도; 높은 용융점 및 열용량(내용융성)으로 인하여 용융되지 않는 동적 및 속도론적 경향; 장쇄 지방산을 포함하는 분자쇄의 가요성; 및 피브릴화 또는 킹크 밴드 형성(kink band formation)이 일어나지 않는 경향(아미드 결합 사이에 수소 결합의 형성의 결과로서 부여되는 경향), 즉, 반복 굴신성(bending and stretching property).
이와 같이, 강도 또는 치수 안정성을 향상시키기 위해서, 상기 담체는 금속, 폴리머 또는 세라믹 등의 다른 적절한 구조 재료로 보강될 수 있다. 상기 보강재는 유해물질 제거재가 적용되는 측면의 실질적인 최외면인 부분 이외의 부분에 사용되는 것이 바람직하다(예컨대, 상기 보강재는 반대측 상에 사용되거나, 코어 재료 등으로서 사용되는 것이 바람직함).
본 발명에 따라서, 상기 용어 "아크릴"은 아크릴로니트릴기의 반복단위를 포함하는 섬유를 말한다(질량비:40% 이상). 그것의 예는 아크릴로니트릴의 호모폴리머; 아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르 또는 비닐 아세테이트 등의 비이온성 모노머와 아크릴로니트릴의 코폴리머; 비닐벤젠술포네이트 또는 알릴술포네이트 등의 음이온성 모노머와 아크릴로니트릴의 코폴리머; 및 비닐피리딘 또는 메틸비닐피리딘 등의 양이온성 모노머와 아크릴로니트릴의 코폴리머를 포함한다. 아크릴로니트릴 및 밀크 카세인으로 형성된 소위, "프로 믹스" 섬유도 본 카테고리에 포함된다.
일반적으로, 아크릴 섬유는 유기용제 습식방사 방법으로 제조된다. 상기 방법에 있어서, 방사원액이 응고 배스에서 응고실로 형성되는 경우, 응고제로서 물이 노즐로부터 방출된 방사원액과 혼합되고 방사용제는 방출된 원액으로부터 외부로 확산된다. 이 때, 물 및 유기용제(예컨대, DMF 또는 DMAc)가 상호 확산되어 폴리머가 석출되고, 많은 공동이 그물 형상으로 서로 연결된 구조를 갖는 응고실 라인의 형성이 얻어진다. 또한, 이러한 실은 응고 동안에 용제가 응고 배스로 확산된 결과로서 체적수축으로 야기된 섬유 부분의 변형 및 그것의 표면 상의 마이크로피브릴 구조 형성의 결과로서 요철부의 형성을 특징으로 한다. 이러한 미세구조는 본 발명에 사용하는 담체의 구조로서 특정 표면적 증가 또는 항체 담지의 용이함의 관점에서 바람직하다.
아크릴 섬유는 원료 폴리머의 조성, 방사법, 제조 동안에 후처리 조건 등에 의해 달라진다. 그러나, 일반적으로, 적당한 친수성 및 높은 내후성을 갖는 벌키 섬유를 얻을 수 있다는 이점이 있다.
강도, 치수 안정성 등을 더욱 향상시키기 위해서, 폴리에스테르 섬유 등의 폴리올레핀 섬유 또는 상기 다른 섬유와 폴리올레핀 섬유 이외의 섬유 또는 상기 다른 섬유와 혼합으로서 담체를 형성해도 좋다.
또한, 본 발명에 사용되는 담체를 구성하는 섬유의 20℃의 순수에서의 체적 팽윤도는 1.1% 이상 10% 미만이고, 바람직하게는 1.1% 이상 8% 미만이고, 특히 바람직하게는 1.1% 이상 6% 미만이며, 가장 바람직하게는 1.1% 이상 5% 미만이다. 또한, 본 발명에 따른 섬유의 20℃의 순수에서의 체적 팽윤도는 20℃에서 1시간 동안 순수에 샘플을 침지시키기 전의 건조 상태에서의 샘플의 섬유 밀도 및 침지시킨 후의 섬유의 밀도를 각각 측정함으로써 얻어진 체적 팽윤도를 말한다. 이러한 값은 밀도구배관법(JIS-K7112)에 의해 얻어진다.
담체를 구성하는 섬유의 기계적 및 물리적 특성, 및 치수 안정성에 관하여, 건조 상태에서의 인장탄성계수는 25% 이상이 바람직하다. 상기 용어 "건조 상태에서의 인장탄성계수"는 20℃에서의 인장 테스트에 있어서 섬유 파단시의 연신도를 말하고, 단, 이러한 섬유는 충분히 장시간 동안 건조된다. 일반적으로, 건조 상태에서의 10% 이상의 인장탄성계수를 갖는 섬유는 천 형성 등의 공정에 바람직하다. 필터 가공 또는 실제 이용시에 파단을 방지하기 위해서(이러한 파단은 여과율의 저하를 일으킴), 상기 인장탄성계수는 25% 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 30% 이상이고, 가장 바람직하게는 35% 이상이다.
상기 담체를 구성하는 상기 섬유의 공정 수분율은 1.0% 이상 7.0% 미만이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3.0% 이상 6.5% 미만이고, 가장 바람직하게는 5.0% 이상 6.5% 미만이다. 특히, 상기 다른 섬유(플러스로 대전된 섬유)는 상기 섬유의 기계적 강도 및 상기 항체의 활성을 유지시키기 위해서, 1% 이상 7% 미만의 공정 수분율을 갖는 것이 바람직하다.
상기 범위내의 공정 수분율내에서, 담지된 항체의 활성 발현 및 담체의 기계적 강도, 강성, 사용 환경(특히, 습도)에 대한 치수 변화 안정성을 달성할 수 있다. 또한, 더 나아가서는 얻어진 필터는 높은 성능 및 신뢰성을 나타낼 수 있다.
또한, 용어 "수분율"은 공정 수분율을 말한다. 상기 용어 "공정 수분율"은 20℃ 및 65%의 상대습도의 환경에서 장시간 동안 방치된 섬유의 수분율을 말한다. 게다가, 섬유가 다른 섬유를 더 포함하는 혼방 섬유인 경우, 상기 용어는 상기 혼방 섬유 전체의 공정 수분율을 말한다.
바람직하게는, 담체를 구성하는 섬유의 표면은 수십 나노미터에서 수 ㎛의 사이즈로 미세한 요철부를 갖는다. 요철부의 형상은 섬유 방향에 대해 평행 방향 또는 그것에 대해 수직 방향, 즉, 상기 섬유축에 관하여 동심 방향으로 형성된 3차원 홈상 또는 능상이어도 좋다. 이러한 3차원 홈상 또는 능상은 임의의 비율 또는 밀도로 존재해도 좋지만, 단, 임의의 각은 상기 섬유 방향에 대해서 평행 방향과 수직 방향 사이의 방향으로 형성된다. 셀룰로오스 아세테이트 섬유 방사의 공지의 방법에 의해 얻어진 샘플은 그것의 표면 상에 스킨층의 형성 및 용제 건조에 의한 스킨층의 함몰의 결과로서 부정형의 국화형을 갖는 섬유 단면을 갖는 것이 알려져 있다. 바람직한 실시형태에 있어서, 이러한 요철부는 본 발명에 사용된다.
수십 나노미터에서 수 마이크로미터의 사이즈의 미세한 요철부는 홀 및/또는 돌기를 가져도 좋다. 바람직하게는, 이러한 홀 또는 돌기는 50nm∼1㎛의 평균 지름을 갖는다. 예컨대, 이러한 홀 및 돌기는 용액의 캐비테이션에 의해 형성될 수 있고, 미세 분산질이 분산된 용액(예컨대, 바륨 설페이트 입자가 분산된 슬러리를 포함하는 혼합물)을 사용하는 방법의 방사 공정 또는 아실기의 가수분해, 표면 산화 처리 등(예컨대, 알칼리 수용액의 사용으로 섬유 표면 상의 셀룰로오스 부의 노출 후 효소 처리에 의해 마이크로크레이터(microcrater)의 발생)을 포함하는 방법에 의한 후 공정으로 형성될 수 있다.
본 발명의 유해물질 제거재에 사용되는 섬유의 평균 섬유 지름은 50㎛ 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 1㎛ 이하이며, 가장 바람직하게는 100nm 이하이다. 비닐론이 상기 담체로서 사용되는 경우에, 상기 평균 섬유 지름은 50㎛ 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 45㎛ 이하이며, 가장 바람직하게는 35㎛ 이하이다. 본 발명의 평균 섬유 지름은 관찰용 주사형 전자현미경(SEM) 이미지 상에 임의로 선택한 300 위치의 섬유의 지름을 측정하고 그 결과를 계산에 의해 평균함으로써 얻어진다.
본 발명에 사용되는 섬유의 제작 방법에 관하여, 용융 방사, 습식 방사, 건식 방사 및 건습식 방사 등의 일반적인 제조 방법 및 물리적 공정(예컨대, 초고압 호모지나이저를 사용한 강력 기계적 전단)에 의해 섬유를 미세화하는 방법이 있지만, 제품의 안정한 품질을 얻기 위해서 건식 방사 또는 건습식 방사가 사용되는 것이 바람직하다. 100nm 이하의 평균 섬유 지름을 갖는 균일한 섬유를 제작하기 위해서, "Kakou Gijyutsu(Processing Technology)", 2005, Vol.40, No.2, 101쪽 및 167쪽; "Polymer International", 1995, Vol.36, 195∼201쪽; "Polymer Preprints", 2000, Vol.41(2), 1193쪽; "Journal of Macromolecular Science:Physics", 1997, B36, 169쪽 등에 개시되어 있는 전계 방사법을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 방사에 사용되는 용제에 관하여, 합성 수지 섬유에 사용되는 수지를 용해하는 한 어떠한 용제를 사용해도 좋다. 그것의 예는 메틸렌 클로라이드, 클로로포름 및 디클로로에탄 등의 클로라이드계 용제; 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 및 N-메틸피롤리돈 등의 아미드계 용제; 아세톤, 에틸메틸 케톤, 메틸이소프로필 케톤 및 시클로헥사논 등의 케톤계 용제; THF 및 디에틸에테르 등의 에테르계 용제; 메탄올, 에탄올 및 이소프로판올 등의 알콜계 용제; 및 물을 포함한다. 이들 용제는 단독으로 또는 그것의 복수 종의 혼합물로 사용해도 좋다.
상기 전계 방사법에 사용되는 수지 용액은 리튬 클로라이드, 리튬 브로마이드, 포타슘 클로라이드 및 소듐 클로라이드 등의 염을 첨가해도 좋다.
바람직하게는, 담체를 구성하는 섬유는 부분적으로 서로 접착되어 3차원 네트워크를 형성하는 구조가 얻어진다. 이러한 구조의 사용은 공정 또는 실질적으로 사용시에 기계적 내성의 향상, 유해물질 제거재의 신뢰성의 향상을 이끌어낸다. 또한, 항체-담체 특성을 향상시킬 수 있다. 섬유 사이의 접착은 SEM 등을 포함하는 방법에 의해서 관찰할 수 있다. 섬유 접착점의 밀도는 상기 유해물질 제거재의 투영 표면적에 대하여 1mm 정사각형에 10개 이상의 접착점이 바람직하고, 100개 이상의 접착점이 더욱 바람직하다.
접착점을 형성하는 방법에 관하여, 접착점은 건식 방사법 또는 용융 방사법에 의해 형성해도 좋다. 방사 후에, 접착점 형성 처리는 가열 또는 접착제/가소화 용제 등을 첨가함으로써 행해져도 좋다. 제조 가격의 관점에서, 적절한 용액 처방의 사용으로 건식 방사법에 의해서 접착점을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 대전 공정이 행해진 부직포는 상술된 방법으로 제작할 수 있다.
본 발명의 유해물질 제거재에 사용되는 항체는 특정 유해물질(항원)에 대하여 특별하게 반응(항원-항체 반응)하는 단백질이고, 7∼8nm의 분자 사이즈를 갖고, Y형 분자 형태이다. Y형 분자 형태에 상기 항체의 한 쌍의 가지부를 Fab라고 하고, 그것의 줄기부를 Fc라고 하며, 이들 중 Fab부가 유해물질을 포집한다.
상기 항체의 종류는 포집되는 유해물질의 종류에 대응한다. 상기 항체에 의해 포집되는 유해물질의 예는 박테리아, 곰팡이, 바이러스, 알레르겐 및 마이코플라스마를 포함한다. 특히, 상기 박테리아는 예컨대: 그램 양성 박테리아로서 포도상구균속(황색 포도상구균 및 표피 포도상구균 등), 미구균, 탄저균, 바실러스균, 고초균 및 프로피오니박테리움 아크네스; 그램 음성 박테리아로서 녹농균, 세라티아 마르세센스, 버크홀데리아 세파시아, 폐렴연쇄상구균, 레지오넬라균 및 결핵균을 포함한다. 상기 곰팡이는 예컨대, 아스페르길루스, 페니실리우스 및 클라도스포리움을 포함한다. 상기 바이러스는 인플루엔자 바이러스, 코로나 바이러스(SARS 바이러스), 아데노 바이러스 및 라이노 바이러스를 포함한다. 상기 알레르겐은 꽃가루, 진드리 알레르겐 및 고양이 알레르겐을 포함한다.
상기 항체의 제조 방법의 예는 염소, 말, 양 및 토끼 등의 동물에 항원을 투여하고 그것의 혈액으로부터 폴리클로날 항체가 정제되는 방법; 항원을 투여한 동물의 비장 세포 및 배양된 암 세포가 세포 융합이 행해지고 그것의 배양 매체 또는 융합된 세포가 이식된 동물의 체액(복수 등)으로부터 모노클로날 항체가 정제되는 방법; 항체 생산 유전자가 도입된 유전적으로 변형된 박테리아, 식물 세포 또는 동물 세포의 배양 매체로부터 항체가 정제되는 방법; 및 닭에 항원을 투여하여 면역알을 낳도록 하고 면역알의 난황을 살균 및 분무건조함으로써 얻어진 난황 분말로부터 닭 항체가 정제되는 방법을 포함한다. 상기 모든 방법 중에, 계란으로부터 항체를 얻는 방법은 항체의 대량 생성이 용이하여 유해물질 제거재의 가격을 낮출 수 있다.
본 발명의 유해물질 제거재에 사용되는 항체는 계란 항체가 바람직하다.
상기 담체에 항체를 고정화(픽싱)하는 방법에 관하여, 상기 담체에 항체가 물리적으로 흡착되는 방법 이외에, 담체가 γ-아미노프로필-트리에톡시실란 등을 사용하여 실란 처리가 행해진 후, 글루타르알데히드 등에 의해서 상기 담체의 표면 상에 알데히드기가 도입되어 상기 알데히드기와 항체 사이를 공유 결합하는 방법; 미처리된 담체가 항체의 수용액에 침지되어 이온 결합을 야기함으로써 상기 항체를 담체에 고정하는 방법; 특정 관능기를 갖는 담체에 알데히드기가 도입되어 상기 알데히드기와 항체 사이를 공유 결합하는 방법; 특정 관능기를 갖는 담체가 항체에 이온 결합되는 방법; 및 특정 관능기를 갖는 폴리머로 담체가 코팅된 후에 알데히드기가 도입되어 상기 알데히드기와 항체 사이를 공유 결합하는 방법이 있다.
여기서, 상기 특정 관능기는 NHR기(R는 H 이외의 메틸, 에틸, 프로필 및 부틸 중 어느 하나의 알킬기를 나타냄), NH2기, C6H5NH2기, CHO기, COOH기 및 OH기를 포함한다.
또한, 상기 담체의 표면 상의 관능기가 BMPA(N-β-말레이미도프로피온산) 등을 사용하여 다른 관능기로 교체되어 그 얻어진 관능기와 항체 사이를 공유결합하는 방법도 있다(SH기는 BMPA에 의해서 COOH기로 교체됨).
또한, 상기 항체의 Fc부에 선택적으로 결합가능한 분자(Fc 리셉터 및 프로테인 A/G 등)가 담체의 표면 상에 도입되어 상기 항체의 Fc와 결합되는 다른 방법도 있다. 이 경우에 있어서, 유해물질을 포집하는 Fab는 상기 담체로부터 외부로 배열되어 상기 Fab에 유해물질의 접촉 가능성의 증가를 야기해서 상기 유해물질의 효율적 포집이 이루어진다.
상기 항체는 링커를 통하여 상기 담체 상에 담지되어도 좋다. 이 경우에 있어서, 상기 담체 상에서 항체의 자유도가 증가하여 상기 항체는 상기 유해물질을 용이하게 접근해서 높은 제거 성능을 달성할 수 있다. 2가 또는 다가 가교제가 링커로서 사용되어도 좋다. 구체적으로는, 말레이미드, NHS(N-히드록시숙신이미딜) 에스테르, 이미드 에스테르, EDC(1-에틸-3-[3-디메틸아미노프로필]카르보디이미도) 및 PMPI(N-[p-말레이미도페닐]이소시아네이트)가 있고, 목표 관능기(SH기, NH2기, COOH기 및 OH기)와 선택적 또는 비선택적으로 결합된다. 게다가, 가교제는 다른 가교 거리(스페이스 암)를 가짐으로써 상기 목표 항체에 따라서 약 0.1nm∼약 3.5nm의 범위내에서 선택될 수 있다. 상기 유해물질을 효율적으로 포집하는 관점에서, 상기 링커가 상기 항체의 Fc와 결합하는 것이 바람직하다.
상기 링커를 도입하는 방법에 관하여 이하의 방법 중 어느 하나가 가능하다: 링커가 항체와 결합한 후에 얻어진 링커가 상기 항체와 더 결합하는 방법; 및 링커가 담체와 결합한 후에 항체가 상기 담체 상의 링커와 결합하는 방법.
상기한 바와 같이, 상기 항체는 다른 섬유(플러스 전하를 띠는 섬유)로 담지되는 것이 바람직하다.
본 발명의 유해물질 제거재는 기체 및 액체 상태로부터 유해물질을 제거할 수 있다. 본 발명의 유해물질 제거재는 공기 청정기용 필터, 마스크, 와이프(wipe) 등에 사용될 수 있다.
본 발명의 유해물질 제거재에 있어서, 항체가 기체 상태로 접촉하는 건조 환경에서도 항체 활성이 높고, 높은 포집율이 달성될 수 있다.
(실시예)
본 발명은 이하의 실시예를 통하여 상세하게 설명된다. 이하의 실시예는 본 발명의 범위 또는 취지로부터 벗어나지 않는 한 적당히 변경될 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 이하의 구체예로 제한되지 않는다.
(필터 1의 제작)
SEM에 의해서 측정된 12㎛의 평균 섬유 지름 및 100g/m2의 단위 중량의 폴리프로필렌 부직포(멜트블로운법)를 100℃의 온도로 가열하고 충분히 건조시켜 통상법에 의해서 코로나 방전을 행함으로써 대전시켰다.
그 후, 항원을 투여한 닭에 의해서 낳아진 면역알을 정제하여 인플루엔자 바이러스 항체(IgY 항체)를 얻었다. 이 항체를 인산 완충 생리식염수(PBS)에 용해시켜 100ppm의 항체 농도로 용액을 제조했다. 상기 용액은 상기 필터 상에 미스트로서 블로운되어 상기 항체를 상기 섬유 표면에 운송시켰다. 이어서, 상기 필터를 50℃에서 하룻밤 동안 건조시켜 필터 1을 얻었다.
(필터 2의 제작)
SEM에 의해서 측정된 20㎛의 평균 섬유 지름 및 50g/m2의 단위 중량의 셀룰로오스 아세테이트 부직포(멜트블로운법)를 필터 1과 동일한 방법으로 항체를 로딩했다. 상기 얻어진 셀룰로오스 아세테이트 부직포를 충분히 건조시킨 후에, 용융된 폴리올레핀 필터 핫멜트 접착제(Moresco Melt, Matsumura Oil Co., Ltd.에 의해서 제작)를 사용하여 필터 1의 제작에 사용한 것과 같은 일렉트릿 처리를 행한 폴리프로필렌 부직포 50g/m2에 그것의 외주부를 따라 접착시켜 필터 2를 얻었다.
(필터 3의 제작)
일렉트릿 처리를 행하고 SEM에 의해서 측정된 12㎛의 평균 섬유 지름 및 50g/m2의 단위 중량을 갖는 폴리에틸렌 부직포, 및 SEM에 의해서 측정된 21㎛의 평균 섬유 지름 및 50g/m2의 단위 중량의 아크릴 부직포(멜트블로운법)를 사용한 것 이외에는 필터 2와 동일한 방법으로 필터 3을 제작했다.
(필터 4의 제작)
상기 셀룰로오스 아세테이트 부직포를 SEM에 의해서 측정된 21㎛의 평균 섬유 지름 및 50g/m2의 단위 중량의 나일론 부직포로 교체한 것 이외에는 필터 2와 동일한 방법으로 필터 4를 제작했다.
(필터 5의 제작)
SEM에 의해서 측정된 20㎛의 평균 섬유 지름 및 100g/m2의 단위 중량을 갖는 셀룰로오스 아세테이트 부직포(멜트블로운법)를 폴리프로필렌 부직포 대신에 사용한 것 이외에는 필터 1과 동일한 방법으로 필터 5를 제작했다.
(필터 6의 제작)
SEM에 의해서 측정된 10㎛의 평균 섬유 지름 및 50g/m2의 단위 중량을 갖는 셀룰로오스 부직포(멜트블로운법)를 셀룰로오스 아세테이트 부직포 대신에 사용한 것 이외에는 필터 2와 동일한 방법으로 필터 6을 제작했다. 상기 셀룰로오스는 폴리프로필렌에 대해 플러스 전하로 대전된다.
<바이러스 불활성율의 평가>
항체 필터 1∼4의 바이러스 불활성율을 평가했다.
PBS로 10배 희석된 정제 인플루엔자 바이러스(200,000 플라크/mL의 바이러스 농도)를 시험 바이러스액으로서 사용했다. 상기 각각의 필터를 5cm 정사각형으로 절단하여 바이러스 분무 시험 장치의 중앙에 안전하게 장착했다. 샘플 바이러스액이 상류에 위치된 네뷸라이저(nebulizer)에 놓여지고, 바이러스 회수 장치가 하류에 장착됐다. 압축 공기가 에어 컴프레서에 의해서 운반되고, 시험 바이러스액은 상기 네뷸라이저의 분무 노즐로부터 미스트로서 분무됐다. 젤라틴 필터는 마스크로부터 하류에 위치됐고, 10L/분의 유량으로 5분 동안 시험 장치내로부터 공기가 흡인되고 통과하는 바이러스 미스트가 포집됐다.
상기 시험 후, 상기 바이러스가 포집된 젤라틴 필터를 회수했고, 상기 샘플 통과 후의 바이러스 감염가를 MDCK 세포로 TCID 50법(세포의 50%가 감염되는데 요구되는 양을 측정하는 방법)에 의해 측정했다. 상기 각각의 필터의 일괄 바이러스 제거율은 상기 샘플이 존재할 때 및 존재하지 않을 때의 상기 젤라틴 필터의 바이러스 감염가를 비교함으로써 산출됐다. 상기 결과를 표 2에 나타낸다.
<포집 성능 시험>
상기 필터를 150mm 정사각형으로 펀칭하여 샘플 홀더에 세팅하고, 동일한 직경의 시험 덕트내에 설치했다. 노동 안전 위생법 제42조에 근거하여 규정된 더스트 마스크 규격에 기재되어 있는 입자 포집율 시험을 시행하고, 상기 포집율 및 NACL의 100mg을 퇴적시킨 후의 최종 포집율을 측정했다. 상기 결과를 표 2에 나타낸다.
<수분율의 측정>
제작된 상기 필터를 조합시키기 전에, 각각의 부직포 샘플이 20℃ 및 65%의 상대습도의 환경에서 1주일 이상 방치됐다. 이어서, 각각의 샘플의 수분율은 할로겐 수분계 MB35(Ohaus Corporation에 의해서 제작)로 측정했다. 상기 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00002
표 2로부터 명확한 바와 같이, 본 발명의 유해물질 제거재의 포집율은 폴리올레핀 섬유와 대전열표에서 폴리올레핀 섬유의 플러스측에 위치된 섬유 사이의 마찰에 의해 발생되는 정전기에 의해 증가됐다. 또한, 상기 바이러스 불활성율은 플러스로 대전된 섬유의 수분율이 1%∼7%일 때에 높았다.
본 발명은 고포집율을 제공하고 항체가 효율적으로 사용되는, 항체가 담지된 담체로 이루어지는 유해물질 제거재를 제공한다. 통상적인 사용에서 상기 포집율이 지속될 수 있어 장기간 동안 본 발명의 유해물질 제거재를 사용하는 것이 가능해진다.

Claims (6)

  1. 항체가 담지된 담체로 이루어지는 유해물질 제거재로서:
    상기 담체는 폴리올레핀 섬유로 이루어지는 층 및 하나 이상의 다른 섬유로 이루어지는 층을 포함하고, 상기 항체는 상기 다른 섬유 상에 담지되는 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 섬유는 마이너스로 대전되고, 상기 다른 섬유는 플러스로 대전되는 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 다른 섬유는 셀룰로오스 에스테르 섬유, 아크릴 섬유 및 폴리아미드 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 섬유인 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다른 섬유의 공정 수분율은 1% 이상 7% 미만인 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 항체는 계란 항체인 것을 특징으로 하는 유해물질 제거재.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 유해물질 제거재를 사용하는 것을 특징으로 하는 유해물질 제거 방법.
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