JP2006069141A - 複合繊維構造体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】単繊維の直径が1〜3,000nmの極細繊維を、電荷を付与し該極細繊維を構成する単繊維と引合うように帯電させた繊維から構成される繊維構造体に積層させることにより、該極細繊維を該繊維構造体を構成する繊維表面に選択的に接触積層させた複合繊維構造体。
【選択図】なし
Description
そして、これらのシート状積層体においては、濾過性能を高めるために、表層近傍に不織布層を配することが一般的である。しかしながら、特に濾過性能に優れたフィルターを得るため、該不織布層を極細繊維により構成させようとした場合には、極細繊維の積層工程において発生する静電気の影響により、積層斑や不織布層の厚み斑が生じ、さらに通気性においても積層体の面方向にバラツキを生じて濾過性能が均一にならないという問題があった。
次に、本発明は、単繊維の直径が1〜3,000nmの極細繊維を、電荷を付与し該極細繊維を構成する単繊維と引合うように帯電させた繊維から構成される繊維構造体に積層させることにより、該極細繊維を該繊維構造体を構成する繊維表面に選択的に接触積層させることを特徴とする複合繊維構造体の製造方法に関する。
まず、本発明においては、単繊維の直径が1〜3,000nm、好ましくは1〜2,000nm、さらに好ましくは1〜1,000nmの極細繊維を繊維構造体に積層させることが肝要である。該単繊維の直径が1nm未満の場合は、得られる複合繊維構造体の強力が低下し、一方、該単繊維の直径が3,000nmを超える場合は、フィルター性能や消臭、抗菌、防汚などの機能が充分に発揮されない。
本発明に用いられる極細繊維としては、このエレクロスピニング法を用い、具体的には、例えばポリアクリロニトリルポリマーをジメチルホルムアミドに0.1〜20重量%の重量比で溶解させ、印加電圧0.1〜30kVの範囲のうち最適な条件を選択して紡糸することにより得られる極細繊維などが例示される。
中でも、物性のバランスが良好なポリエステル繊維、水酸化ラジカルやオゾンなどに対して劣化の少ないポリ塩化ビニル繊維、ポリアクリロニトリル繊維を使用することが好ましい。
また、繊維の形状としては、短繊維糸条、長繊維糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状であってもよい。
具体的には、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などが好ましく使用される。また、被覆後の樹脂層の表面に金属蒸着膜や金属箔を貼りあわせても構わない。
また、これらの樹脂に添加する化合物としては顔料、難燃剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、硬化剤、消泡剤、防カビ剤などが挙げられ、これらを単独、あるいは複合して樹脂に混合することができる。
これらの樹脂を被覆する方法としては、公知のコーティング法、トッピング法、ディッピング法、ラミネート法、グラビア法などが挙げられ、該樹脂層の厚みは用途によって調整することができる。
特に、該極細繊維を、例えば、スパンボンド法などにより、繊維構造体上に積層させ、不織布層を形成させる場合などは、積層工程そのものが静電気の発生源になるので、上記の問題が顕著に発生する傾向にある。
従って、本発明においては、極細繊維を、繊維構造体に積層させて複合繊維構造体を製造するに際し、電荷を付与し、該単繊維と引合うように帯電させた繊維構造体に積層させることが肝要である。
この際、極細繊維を構成する繊維として、導電性無機繊維あるいは導電性有機繊維としてもよい。例えば、極細繊維の内部あるいは表面に導電性物質を付与し、導電性を付与して、繊維構造体を構成する繊維とより強く引合うよう、電荷を付与しても構わない。
また、極細繊維から構成される不織布と繊維構造体の重量比は、通常、1:20〜1:5000、好ましくは1:20〜1:500である。
なお、実施例における各物性は、以下の方法により求めたものである。作製した複合繊維構造体の諸物性を表1に示す。
(1)目付、密度
作製した複合繊維構造体を一定面積(100cm2)に切断し、秤量天秤にて重量測定を行い、目付を算出した。また、密度は、複合繊維構造体の厚みを厚み計にて測定後、目付/厚みにより算出した。
(2)導電性
導電性は、JIS K7194に準拠し、四探針法により測定した。
(3)濾過性能(捕集効率)
捕集効率は、作製した複合繊維構造体あるいは繊維構造体JIS B9908に準拠し、56m3/minの空気を通過させたときの0.3μmのDOP粒子に対する捕集効率を求めた。
極細繊維製造装置の極細繊維捕集基板(負極)に静置することにより、電荷を付与し帯電させたポリエステル繊維不織布(繊度0.2デニール:0.3デニール:1.2デニール=35:50:15の混率、目付7.5g/m2)に、エレクトロスピニング法(ポリアクリロニトリルの10重量%溶液に、電圧20KVを印加し、圧力0.01MPaで、該ポリエステル繊維不織布にスプレー)によりポリアクリロニトリル極細繊維(繊維径200nm)を積層し、複合繊維構造体を作製した。
この際、ポリエステル繊維は負に帯電しているため、正帯電しているポリアクリロニトリル極細繊維はポリエステル繊維表面上に選択的に積層されていた。
実施例1と同様にして、エレクトロスピニング法によるポリアクリロニトリル極細繊維(繊維径200nm、目付0.3g/m2)作製時に、ポリアクリロニトリルポリマー溶液に一次粒子径25nmのカーボンブラック(東海カーボン製#5500)を10重量部混合し、極細繊維を作製し、実施例1記載のポリエステル不織布に積層し、複合繊維構造体を作製した。
この際、ポリエステル繊維は負に、また、ポリアクリロニトリル極細繊維はより正に帯電しているため、実施例1に比してポリアクリロニトリル極細繊維はポリエステル繊維表面上により選択的に積層されていた。
実施例1において、ポリエステル繊維不織布(繊度0.2デニール:0.3デニール:1.2デニール=35:50:15の混率、目付7.5g/m2)を帯電させない以外は実施例1と同様に実施し、複合繊維構造体とした。
この際、ポリエステル繊維は実施例1に比して正帯電寄りに負に帯電しているため、ポリアクリロニトリル極細繊維はポリエステル繊維構造体を構成する繊維上および繊維以外の部分にも積層されていた。
ポリアクリロニトリル極細繊維(繊維径200nm、目付0.3g/m2)作製時にポリアクリロニトリルポリマー溶液に一次粒子径25nmのカーボンブラック(東海カーボン製#5500)を10重量部混合し、極細繊維を作製し、実施例1記載のポリエステル不織布を帯電させない以外は実施例1と同様に実施し、複合繊維構造体を作製した。
この際、ポリエステル繊維は実施例1に比して正帯電寄りに負に帯電しており、ポリアクリロニトリル極細繊維はより正に帯電しているため、ポリアクリロニトリル極細繊維はポリエステル繊維に誘引されて選択的にポリエステル繊維上に積層される。
Claims (4)
- 単繊維の直径が1〜3,000nmの極細繊維と、繊維構造体とが積層されてなる複合繊維構造体であって、該極細繊維が該繊維構造体を構成する繊維表面に選択的に接触積層されていることを特徴とする複合繊維構造体。
- 繊維構造体を構成する繊維の単繊維の直径が1〜100μmである請求項1記載の複合繊維構造体。
- 極細繊維、および繊維構造体を構成する繊維が導電性無機繊維あるいは導電性有機繊維である請求項1記載の複合繊維構造体。
- 単繊維の直径が1〜3,000nmの極細繊維を、電荷を付与し該極細繊維を構成する単繊維と引合うように帯電させた繊維から構成される繊維構造体に積層させることにより、該極細繊維を該繊維構造体を構成する繊維表面に選択的に接触積層させることを特徴とする複合繊維構造体の製造方法。
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