KR20100119711A - 터치패널 및 그 제조방법 - Google Patents

터치패널 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20100119711A
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카즈히로 미우라
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소니 주식회사
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Abstract

절연기판이 배치되는 영역의 2장의 투명기판 간의 간극이 소망한 간극으로 되도록 하여 2장의 투명기판 간의 간극이 내면에서 균일한 터치패널을 안정하여 얻는 것이 가능한 터치패널 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
터치패널(1)은, 이간하여 대향 배치되는 한 쌍의 투명기판(10, 20)과, 한 쌍의 투명기판(10, 20)의 서로의 대향하는 면(10b, 20a)의 적어도 한쪽의 면에 설치된 접속단자(22a, 23a, 13a, 12a)와, 한 쌍의 투명기판(10, 20) 사이에 배치되며, 한쪽의 면이 접속단자(22a, 23a, 13a, 12a)와 전기적으로 접속하고, 다른 한쪽의 면이 접속단자(22a, 23a, 13a, 12a)가 설치되는 한쪽의 투명기판과 대향하는 다른 한쪽의 투명기판과 이간하여 배치되는 배선기판(30)과, 배선기판(30)과 접속단자(22a, 23a, 13a, 12a)가 접속된 상태로, 배선기판(30)이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판(10, 20)의 간극에 설치된 절연층(60)을 구비한다.

Description

터치패널 및 그 제조방법{Touch panel and method for manufacturing the same}
본 발명은, 화면입력형 표시장치 등에 이용되는 터치패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
예를 들면, 저항 변화량으로 입력 좌표를 검지하는 아날로그 저항막 방식의 터치패널은, 한 쌍의 소정의 간극(間隙)을 두고 대향 배치된 상부 투명기판 및 하부 투명기판과, 이 한 쌍의 투명기판의 대향면 각각에 설치된 저항막과, 각 저항막에 전기적으로 접속되는 접속단자와, 접속단자와 전기적으로 접속되는 배선기판을 가진다. 터치패널에 있어서는, 한쪽의 기판 표면으로부터 인가되는 압압력(押壓力)으로 접촉한 각 저항막과 출력 단자 간의 저항값으로 좌표값이 검출된다.
각 투명기판에 설치되는 저항막과 각각 전기적으로 접속되는 접속단자는, 예를 들면 그 접속되는 저항막이 설치되는 투명기판과 동일 기판상에 설치된다. 즉 상부 투명기판에 상부 접속단자, 하부 투명기판에 하부 접속단자가 각각 설치되어 있다. 특허문헌 1에는, 상부 접속단자 및 하부 접속단자가 평면적으로 중첩하고 있지 않은 단자구조가 개시되어 있다. 이들 상부 접속단자 및 하부 접속단자는, 각각 배선기판의 한쪽의 면 측 및 다른 한쪽의 면 측 각각에 접착 접속된다. 더욱이 배 선기판과 접속단자를 접착 접속하는 이방성 도전막 등의 접착층과 동층에서 배선기판과 투명기판의 사이도 접착하여 구성된다.
특허문헌 1 : 특개 2002-182854호 공보(단락[0012], [0040] ∼ [0042], 도 1)
그렇지만, 상부 접속단자 및 하부 접속단자가 평면적으로 중첩하지 않고, 상부 접속단자 및 하부 접속단자 각각이 배선기판의 한쪽의 면 측 및 다른 한쪽의 면측 각각에 접착 접속되는 경우, 배선기판과 투명기판의 사이에 공극(空隙)이 생기고, 배선기판이 배치되는 영역의 2장의 투명기판 간의 간극(間隙)을 소망한 두께로 유지할 수 없다. 이것에 의해 기판 면 내에 있어서의 기판 간의 간극을 균일하게 하지 못하고, 뉴턴 링이 생기거나, 터치패널의 입력 에러가 생긴다고 하는 문제가 있었다.
또, 접속단자가 설치되어 있는 투명기판과 대향하는 투명기판과, 배선기판과의 사이의 공간을 메우도록, 배선기판과 접속단자를 접착하는 이방성 도전막 등의 접착층으로 투명기판과 배선기판을 접착해도, 배선기판, 접착층이나 접속단자 등의 두께의 불균형 등에 의해 배선기판이 배치되는 영역의 2장의 투명기판 간의 간극이 항상 일정하게 되도록 안정되어 터치패널을 제조하는 것이 곤란하며, 여전히 뉴턴 링이나 입력 에러가 생기는 경우가 있었다.
이상과 같은 사정을 감안하여, 본 발명의 목적은, 배선기판이 배치되는 영역의 2장의 투명기판 간의 간극이 소망한 간극이 되도록 하여 2장의 투명기판 간의 간극이 면 내에서 균일한 터치패널을 안정하여 얻는 것이 가능한 터치패널 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 한 형태에 관계되는 터치패널은, 한 쌍의 투명기판과, 접속단자와, 배선기판과, 절연층을 구비한다.
상기 한 쌍의 투명기판은, 서로 이간하여 대향 배치된다. 상기 접속단자는, 상기 한 쌍의 투명기판의 서로 대향하는 면의 적어도 한쪽의 면에 설치된다. 상기 배선기판은, 상기 한 쌍의 투명기판 사이에 배치된다. 상기 배선기판의 한쪽의 면은, 상기 접속단자와 전기적으로 접속하고, 상기 배선기판의 한쪽의 면은, 상기 접속단자가 설치되는 한쪽의 상기 투명기판과 대향하는 다른 한쪽의 투명기판과 이간하여 배치된다. 상기 절연층은, 상기 배선기판과 상기 접속단자가 접속된 상태에서, 상기 배선기판이 배치되는 영역의 상기 한 쌍의 투명기판의 간극에 설치된다.
상기 터치패널에 의하면, 절연층이 설치되기 전의 배선기판의 접속단자에 대응하는 영역에 있어서는, 그 대응하는 접속단자가 설치된 투명기판과 대향하는 투명기판과 배선기판은 이간한 상태에 있다. 즉, 배선기판의 접속단자에 대응하는 영역에 있어서는, 배선기판은 그 대응하는 접속단자가 설치된 투명기판 측에만 고착되며, 다른 한쪽의 투명기판에는 고착되어 있지 않은 상태에 있으므로, 배선기판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 사이의 간극을 소망한 간극으로 제어하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 배선기판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 소망한 간극으로 유지한 상태에서 절연층을 설치하여 소망한 간극으로 고정할 수 있으므로, 터치패널 면 내에 있어서의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 균일하게 할 수 있으며, 뉴턴 링의 발생이나 입력 미스의 발생을 방지할 수 있고, 품질이 뛰어난 터치패널을 얻을 수 있다. 또, 배선기판의 두께, 접속단자의 두께, 배선기판과 접속단자를 접착하는 접착층의 두께 등의 불균형이 있어도, 배선기판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 소망한 간극으로 유지한 상태로 절연층을 설치하여 소망한 간극으로 고정할 수 있으므로, 터치패널 면 내에 있어서의 한 쌍의 투명기판 간 간극이 균일한 터치패널을 안정하여 얻을 수 있다.
상기 터치패널은, 상기 한 쌍의 투명기판을 서로 접착하는 상기 한 쌍의 투명기판 사이에 배치된 액자 모양의 접착층을 더 구비해도 좋다. 상기 접착층은, 그 외주연부(外周緣部)에 상기 배선기판에 대응하는 절결부를 가지며, 상기 절연층은, 상기 한 쌍의 투명기판과 상기 접착층의 절결부에 의해서 형성되는 공간에 설치된다.
이것에 의해 한 쌍의 투명기판 간의 주연부에 있어서의 공간을 접착층 및 절연층에 의해서 메울 수 있고, 외부로부터의 수분의 침입을 방지하여, 수분에 의한 접속단자의 부식 등을 방지할 수 있다.
상기 접속단자는, 상기 한 쌍의 투명기판의 서로 대향하는 면 각각에 설치된 서로 평면적으로 중첩하지 않는 제 1의 접속단자 및 제 2의 접속단자여도 좋다. 상기 배선기판은, 상기 제 1의 접속단자와 접속하는 제 1의 접속영역과, 상기 제 2의 접속단자와 접속하는 제 2의 접속영역으로 분리되어도 좋다.
이와 같이 접속단자를 한 쌍의 투명기판 각각에 설치하는 경우, 배선기판을 제 1의 접속영역과 제 2의 접속영역으로 분리함으로써, 다른 투명기판 각각에 설치되는 접속단자와 배선기판과의 접착을 연속하지 않는 다른 접속영역에서 행할 수 있다. 이것에 의해, 접속단자와 배선기판과의 압착 접속 공정 시에 배선기판이 끌려가는 것이 없기 때문에, 배선기판이 끌려감으로써 생기는 위치 차이에 의한 접속단자와 배선기판과의 접속 불량의 발생을 방지할 수 있다.
상기 터치패널은, 저항막식 터치패널로 할 수 있다.
이것에 의해, 뉴턴 링의 발생이나 입력 미스의 발생을 방지할 수 있는, 품질이 뛰어난 저항막식 터치패널을 얻을 수 있다.
본 발명의 한 형태에 관계되는 터치패널의 제조방법은, 접속단자가 설치된 한 쌍의 투명기판 사이에 배선기판을 배치하는 공정을 포함한다. 상기 배선기판과 상기 접속단자는, 전기적으로 접속된다. 상기 배선기판이 배치되는 영역의 상기 한 쌍의 투명기판 사이에 절연부재를 충전, 경화하는 것으로, 절연층이 형성된다.
절연층이 설치되기 전의 배선기판의 접속단자에 대응하는 영역에 있어서는, 그 대응하는 접속단자가 설치된 투명기판과 대향하는 투명기판과 배선기판은 이간한 상태에 있다. 즉, 배선기판의 접속단자에 대응하는 영역에 있어서는, 배선기판은 그 대응하는 접속단자가 설치된 투명기판 측에만 고착되며, 다른 한쪽의 투명기판에는 고착되어 있지 않은 상태에 있으므로, 배선기판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 소망한 간극으로 제어하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 배선기판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 소망한 간극으로 유지한 상태에서 절연층을 설치하여 소망한 간극에 고정할 수 있으므로, 터치패널 면 내에 있어서의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 균일하게 할 수 있고, 뉴턴 링의 발생이나 입력 미스의 발생을 방지할 수 있으며, 품질이 뛰어난 터치패널을 제조할 수 있다. 또, 배선기판의 두께, 접속단자의 두께, 배선기판과 접속단자를 접착하는 접착층의 두께 등의 불균형이 있어서도, 배선기판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 소망한 간극으로 유지한 상태에서 절연층을 설치하여 소망한 간극에 고정할 수 있으므로, 터치패널 면 내에 있어서의 한 쌍의 투명기판 간 간극이 균일한 터치패널을 안정하여 제조할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 한 실시형태에 있어서의 터치패널의 사시도이다.
도 2는, 도 1에 나타내는 터치패널의 분해 사시도이다.
도 3은, 도 1에 나타내는 터치패널의 플렉시블 프린트 배선판이 접속되는 영역의 부분 확대 평면도이다.
도 4는, 도 3의 선 A―A´에 있어서의 단면도이다.
도 5는, 종래의 터치패널의 단면도이다.
도 6은, 다른 종래의 터치패널의 단면도이다.
도 7은, 플렉시블 프린트 배선판에 ACF가 설치된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은, 플렉시블 프린트 배선판과 접속단자의 접착 공정을 나타내는 단면도이다.
도 9는, 플렉시블 프린트 배선판과 접속단자와 접착 접속한 상태의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1. 터치패널 10. 가뇨성 투명기판
lOb. 제 2의 면 20. 투명 유리기판
20a. 제 1의 면 12a. 제 1의 상부 접속단자
13a. 제 2의 상부 접속단자 22a. 제 1의 하부 접속단자
23a. 제 2의 하부 접속단자 30. 플렉시블 프린트 배선판
31. 제 1의 하부 전극단자 32. 제 2의 하부 전극단자
33. 제 2의 상부 전극단자 34. 제 1의 상부 전극단자
37b. 제 1의 접속영역 37c. 제 2의 접속영역
38. 제 2의 면 39. 제 1의 면
40. 접착층 40a. 절결부
60. 절연층 61. 공간
이하, 본 발명에 관계되는 터치패널의 한 실시 형태에 대하여 도 1 내지 도 4, 도 7을 이용하여 설명한다. 터치패널은, 예를 들면, 액정 패널이나 EL패널 등의 표시장치 위에 겹쳐 화면입력 표시장치로서 이용되며, 터치패널을 누르는 것으로 화면입력 표시장치의 표시 화면상의 표시의 선택 등을 직접 행할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서, 터치패널은 아날로그 저항막 방식을 채용하고 있다.
도 1은 터치패널(1)의 사시도이다. 도 2는 터치패널(1)의 분해 사시도이다. 도 3은 도 1의 터치패널의 플렉시블 프린트 배선판이 접속되는 영역의 부분 확대 평면도이다. 도 4는 도 3의 선 A―A´로 절단한 단면도이다. 도 7은, 플렉시블 프린트 배선판에 시트 모양의 이방성 도전막(ACF:Anisotropic conductive film)이 설치된 상태의 단면도이며, 그 단면의 절단 방향은 도 4와 같다.
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 터치패널(1)은, 한 쌍의 구형 모양의 제 1의 투명기판으로서의 연질인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 이루어지는 가뇨성 투명기판(10) 및 구형 모양의 제 2의 투명기판으로서의 경질인 투명 유리기판(20)과, 가뇨성 투명기판(10) 및 투명 유리기판(20) 각각에 접속되는 배선기판으로서의 플렉시블 프린트 배선판(30)을 가진다.
가뇨성 투명기판(10)은 제 1의 면(lOa) 및 제 2의 면(lOb)을 가지며, 투명 유리기판(20)은 제 1의 면(20a) 및 제 2의 면(20b)을 가진다. 가뇨성 투명기판(10)과 투명 유리기판(20)이란, 각각의 제 2의 면(lOb)과 제 1의 면(20a)이 대향하도록 소정의 간극을 두고 이간하여 대향 배치되며, 이들은 액자 모양의 접착층(40)에 의해서 그 주연부가 접착되어 있다. 접착층(40)은, 예를 들면, 양면 테이프로 구성되어 있다.
접착층(40)에 의해서 둘러싸진 영역은 입력영역에 상당하고, 이러한 터치패널을 이용한 화면입력 표시장치에 있어서는, 접착층(40)에 의해서 둘러싸진 영역은 입력영역이나 화상표시영역으로 이루어진다. 또, 가뇨성 투명기판(10) 측이 입력측으로 이루어진다. 본 실시 형태에서는 입력측으로는 되지 않는 쪽의 투명기판을 경질의 투명 유리기판으로 했지만, 연질의 가뇨성 투명기판을 이용해도 좋다. 또, 경질의 투명 유리기판에 대신하여, 아크릴판 등의 경질 투명 수지재료를 이용해도 좋 다.
가뇨성 투명기판(10)의 제 2의 면(10b)에는, 인듐 틴 옥사이드(ITO)로 이루어지는 투명 저항막(11)이 전면에 걸쳐 구형 모양으로 설치되어 있다. 또한, 가뇨성 투명기판(10)의 제 2의 면(lOb)에는, 제 1의 상부 전극(12), 제 2의 상부 전극(13), 제 1의 상부 접속단자(12a), 제 2의 상부 접속단자(13a) 및 상부 배선(12b)이 각각 설치되어 있다. 제 1의 상부 전극(12) 및 제 2의 상부 전극(13)은, 투명 저항막(11)의 대향하는 한 쌍의 짧은 변을 따라 투명 저항막(11)과 전기적으로 접속된다. 제 1의 상부 접속단자(12a)는, 제 1의 상부 전극(12)과 전기적으로 접속된다. 제 2의 상부 접속단자(13a)는, 제 2의 상부 전극(13)과 전기적으로 접속된다. 상부 배선(12b)은, 제 1의 상부 전극(12)과 제 1의 상부 접속단자(12a)를 전기적으로 접속한다.
제 1의 상부 접속단자(12a) 및 제 2의 상부 접속단자(13a)는, 본 발명에 관계되는 제 1의 접속단자로서의 상부 접속단자를 구성한다. 또, 본 실시 형태에서는, 제 1의 상부 전극(12), 제 2의 상부 전극(13), 제 1의 상부 접속단자(12a), 제 2의 상부 접속단자(13a) 및 상부 배선(12b)은 각각, 은(Ag) 등의 금속막으로 형성되어 있다.
투명 유리기판(20)의 제 1의 면(20a)에는, 인듐 틴 옥사이드(ITO)로 이루어지는 투명 저항막(21)이 전면에 걸쳐 구형 모양으로 설치되어 있다. 또한, 투명 유리기판(20)의 제 1의 면(20a)에는, 제 1의 하부 전극(22), 제 2의 하부 전극(23), 제 1의 하부 접속단자(22a), 제 2의 하부 접속단자(23a), 제 1의 하부 배선(22b) 및 제 2의 하부 배선(23b)이 각각 설치되어 있다. 제 1의 하부 전극(22) 및 제 2의 하부 전극(23)은, 투명 저항막(21)의 대향하는 한 쌍의 긴 변을 따라 투명 저항막(21)과 전기적으로 접속된다. 제 1의 하부 접속단자(23a)는, 제 1의 하부 전극(22)과 전기적으로 접속된다. 제 2의 하부 접속단자(23a)는, 제 2의 하부 전극(23)과 전기적으로 접속된다. 제 1의 하부 배선(22b)은, 제 1의 하부 전극(22)과 제 1의 하부 접속단자(22a)를 전기적으로 접속한다. 제 2의 하부 배선(23b)은, 제 2의 하부 전극(23)과 제 2의 하부 접속단자(23a)를 전기적으로 접속한다.
제 1의 하부 접속단자(22a) 및 제 2의 하부 접속단자(23a)는, 본 발명에 관계되는 제 2의 접속단자로서의 하부 접속단자를 구성한다. 또, 본 실시 형태에서는, 제 1의 하부 전극(22), 제 2의 하부 전극(23), 제 1의 하부 접속단자(22a), 제 2의 하부 접속단자(23a), 제 1의 하부 배선(22b) 및 제 2의 하부 배선(23b)은 각각, 은(Ag) 등의 금속막으로 형성되어 있다.
본 실시 형태에서는, 제 1의 상부 전극(12) 및 제 2의 상부 전극(13)의 긴 방향과, 제 1의 하부 전극(22) 및 제 2의 하부 전극(23)의 긴 방향이란, 평면적으로 보아 수직의 위치 관계에 있지만, 이것에 한정되지 않는다.
제 1의 상부 접속단자(12a), 제 2의 상부 접속단자(13a), 제 1의 하부 접속단자(22a) 및 제 2의 하부 접속단자(23a)는, 터치패널(1)의 단부에 설치되어 있고, 평면적으로 중첩하지 않게 배치된다. 이들 접속단자는 플렉시블 프린트 배선판(30)과 전기적으로 접속된다.
도 2∼도 4 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 플렉시블 프린트 배선판(30)은, 제 1의 면(39) 및 제 2의 면(38)을 가지는 기재 필름(37)과, 제 1의 면(39)에 설치된 제 1의 상부 전극단자(34) 및 제 2의 상부 전극단자(33)와, 제 2의 면(38)에 설치된 제 1의 하부 전극단자(31) 및 제 2의 하부 전극단자(32)를 가진다. 기재 필름(base film)(37)은, 그 일단부가 슬릿(37a)에 의해 제 1의 접속영역(37b)과 제 2의 접속영역(37c)으로 분리되어 있다.
제 1의 상부 전극단자(34) 및 제 2의 상부 전극단자(33)는 제 2의 접속영역(37c)에 설치되어 있고, ACF(50c)를 통하여 제 1의 상부 전극단자(34)는 제 1의 상부 접속단자(12a)와, 제 2의 상부 전극단자(33)는 제 2의 상부 접속단자(13a)와 전기적으로 접속되어 있다. 제 1의 하부 전극단자(31) 및 제 2의 하부 전극단자(32)는 제 1의 접속영역(37b)에 설치되어 있고, ACF(50b)를 통하여 제 1의 하부 전극단자(31)는 제 1의 하부 접속단자(22a)와, 제 2의 하부 전극단자(32)는 제 2의 하부 접속단자(23a)와 전기적으로 접속되어 있다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 플렉시블 프린트 배선판(30)의 제 1의 접속영역(37b)은, 한쪽의 면인 제 2의 면(38) 측에 제 1의 하부 접속단자(22a) 및 제 2의 하부 접속단자(23a)가 접속되어 있다. 그리고, 한쪽의 면인 제 1의 면(39)은, 제 1의 하부 접속단자(22a) 및 제 2의 하부 접속단자(23a)가 설치되는 투명 유리기판(20)과 대향하는 가뇨성 투명기판(10)과 이간하고 있다. 바꾸어 말하면, 기판 간 간극인 투명기판(10)의 제 2의 면(10b)과 투명 유리기판(20)의 제 1의 면(20a)과의 거리를 P로 하고, 제 1의 하부 접속단자(22a) 및 제 2의 하부 접속단자(23a)의 두께를 A2, ACF(50b)의 두께를 t4, 제 1의 하부 전극단자(31) 및 제 2의 하부 전극단 자(32)의 두께를 t2, 기재 필름(37)의 두께를 T로 했을 때,
P＞A2＋T＋t2＋t4
가 된다. 즉, 접속단자, 배선기판 및 ACF 각각의 두께의 합이 기판 간 거리(P)보다 작아지고 있다.
한편, 플렉시블 프린트 배선판(30)의 제 2의 접속영역(37d)은, 한쪽의 면인 제 1의 면(39) 측에 제 1의 상부 접속단자(12a) 및 제 2의 상부 접속단자(13a)가 접속되어 있다. 그리고, 다른 한쪽의 면인 제 2의 면(38)은, 제 1의 상부 접속단자(12a) 및 제 2의 상부 접속단자(13a)가 설치되는 가뇨성 투명기판(10)과 대향하는 투명 유리기판(20)과 이간하고 있다. 바꾸어 말하면, 기판 간 간극인 투명기판(10)의 제 2의 면(1Ob)과, 투명 유리기판(20)의 제 1의 면(20a)과의 거리를 P로 하고, 제 1의 상부 접속단자(12a) 및 제 2의 상부 접속단자(13a)의 두께를 A1, ACF50c의 두께를 t3, 제 1의 상부 전극단자(34) 및 제 2의 상부 전극단자(33)의 두께를 t1, 기재 필름(37)의 두께를 T로 했을 때에,
P＞A1＋T＋t1＋t3
이 된다. 즉, 접속단자, 배선기판 및 ACF 각각의 두께의 합이 기판 간 거리(P)보다 작아지고 있다.
또한, 거리(P)는 2장의 투명기판을 접착하고, 2장의 투명기판(10 및 20) 간의 간극을 유지하는 접착층(40)의 두께와 동일하다. 본 실시 형태에 있어서, P는 80㎛, t1 및 t2는 12㎛, t3 및 t4는 25㎛, T는 12㎛, A1 및 A2는 15㎛이다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 양면 테이프로 이루어지는 액자 모양의 접착 층(40)은, 그 외주연부에 절결부(40a)를 가지고 있다.
도 3에 있어서, 점선의 사선으로 메워진 영역은 접착층(40)이 설치되어 있는 영역이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 접착층(40)의 절결부(40a)에는 플렉시블 프린트 배선판(30)의 일부가 배치되며, 절결부(40a)에 플렉시블 프린트 배선판(30)과 접속단자(22a, 23a, 12a, 13a)가 접속 접착하는 영역이 위치한다.
도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 접착층(40)의 절결부(40a)와 투명기판(10) 및 투명 유리기판(20)에 의해서 형성되는 공간(61)에는, 예를 들면, 에폭시 수지로 이루어지는 절연층(60)이 충전되어 있다. 이 절연층(60)은, 플렉시블 프린트 배선판(30)과 접속단자(22a, 23a, 12a 및 13a)가 접속된 상태에서 충전된다. 절연층(60)으로서는, 방습성이 뛰어난 것을 이용하는 것이 바람직하며, 이러한 재료를 이용하는 것으로 습기 등의 수분이 터치패널을 구성하는 한 쌍의 투명기판 사이에 침입하기 어려워지며, 수분에 의한 접속단자의 부식 등을 방지할 수 있다. 또, 도 4에 나타내는 바와 같이, 접착층(40)이 설치되는 접착영역(71)과, 접착층(40)이 설치되지 않는 플렉시블 프린트 배선판(30)이 배치되는 플렉시블 프린트 배선판 배치영역(70)에서, 기판 간 거리(P)가 동일해지도록, 절연층(60)이 충전되어 있다.
다음에, 상술한 터치패널(1)의 제조방법에 대해 설명한다.
우선, 가뇨성 투명기판(10)의 제 2의 면(lOb) 위 및 투명 유리기판(20)의 제 1의 면(20a) 상에, 스퍼터링법 등의 기존의 방법으로 ITO로 이루어지는 저항막(11, 21)을 각각 성막한다. 그 후, 가뇨성 투명기판(10)의 제 2의 면(lOb) 위에, 은으로 이루어지는 제 1의 상부 전극(12), 제 2의 상부 전극(13), 제 1의 상부 접속단 자(12a), 제 2의 상부 접속단자(13a) 및 제 1의 상부 배선(12b)을 스크린 인쇄법 등의 기존의 방법으로 형성한다. 또, 투명 유리기판(20)의 제 1의 면(20a) 위에도, 은으로 이루어지는 제 1의 하부 전극(22), 제 2의 하부 전극(23), 제 1의 하부 접속단자(22a), 제 2의 하부 접속단자(23a), 제 1의 하부 배선(22b) 및 제 2의 하부 배선(23b)을 스크린 인쇄법 등의 기존의 방법으로 형성한다.
다음에, 투명 유리기판(20)을 제 1의 면(20a) 측이 위쪽에 오도록 거치대(placing base)에 배치하고, 접착층(40)을 제 1의 면(20a)의 주연부에 위치하도록 설치한다. 그 후, 가뇨성 투명기판(10)을 그 제 2의 면(lOb)이 투명 유리기판(20)의 제 1의 면(20a)과 대향하도록, 접착층(40)을 통하여 투명 유리기판(20) 상에 배치하고, 가뇨성 투명기판(10)과 투명 유리기판(20)을 접착층(40)에 의해서 접착한다.
다음에, 도 7에 나타내는 ACF(50b 및 50c)가 설치된 플렉시블 프린트 기판(30)을, 플렉시블 프린트 배선판 배치영역(70)의 2장의 투명기판(10 및 20)의 간극에 삽입한다. 그 후, 도 8에 나타내는 바와 같이, 압착 헤드(80)에 의해서 가뇨성 투명기판(10) 측으로부터 플렉시블 프린트 배선판 배치영역(70)을 압압하고, ACF(50b)를 통하여 제 1의 하부 접속단자(22a)와 제 1의 하부 전극단자(31), 제 2의 하부 접속단자(23a)와 제 2의 하부 전극단자(32)를, ACF(50c)를 통하여 제 2의 상부 접속단자(13a)와 제 2의 상부 전극단자(33), 제 1의 상부 접속단자(12a)와 제 1의 상부 전극단자(34)를, 각각 압착 접속한다. 이것에 의해, 도 9에 나타내는 바와 같이 플렉시블 프린트 배선판 배치영역(70)에, 접착층(40)의 절결부(40a)와 2장 의 투명기판(10 및 20)에 의해서 형성되는 공간(61)을 가지는 터치패널이 형성된다.
여기서, 플렉시블 프린트 배선판(30)은 슬릿(37a)에 의해 제 1의 접속영역(37b)과 제 2의 접속영역(37c)으로 분리되며, 제 1의 접속영역(37b)은 투명 유리기판(20) 상의 접속단자(22a 및 23a)와, 제 2의 접속영역(37c)은 가뇨성 투명기판(10) 상의 접속단자(13a 및 12a)와 전기적으로 접속되어 있다. 이와 같이 플렉시블 프린트 배선판(30)의 분리된 다른 영역에, 다른 투명기판상에 설치된 접속단자가 각각 압착 접속되므로, 압착 접속시에 플렉시블 프린트 배선판(30)이 끌어 당겨지지 않아, 접속단자와 플렉시블 프린트 배선판(30)과의 접속 불량의 발생을 방지할 수 있다. 즉, 다른 투명기판 각각에 접속단자가 설치되는 경우, 접속단자와 플렉시블 프린트 배선판과의 접착 위치가 투명기판의 두께 방향으로 다르기 때문에, 플렉시블 프린트 배선판에 슬릿을 설치하지 않으면, 접착 위치의 차이에 의해 플렉시블 프린트 배선판이 끌어 당겨져 버리며, 접속단자와 플렉시블 프린트 배선판과의 접속 위치(connection point)가 어긋나 접속 불량의 발생을 일으키는 경우가 있었다. 이것에 대해, 본 실시 형태에 있어서는, 슬릿을 설치하고 있으므로, 접착 위치의 차이가 있어도, 플렉시블 프린트 배선판은 끌어 당겨지지 않아, 접속 불량의 발생을 방지할 수 있다.
그 후, 플렉시블 프린트 배선판 배치영역(70)의 기판 간 간극(P)을 접착층(40)의 두께와 동등하게 유지한 상태에서, 노즐 등으로 에폭시 재료로 이루어지는 절연재료를 공간(61)에 충전, 경화하여 절연층(60)을 형성한다. 이것에 의해 도 4에 나타내는 단면을 가지는 터치패널(1)을 얻을 수 있다. 절연층(60)에 의해서 2장의 투명기판(10 및 20)과 플렉시블 프린트 배선판(30)은 소정의 간극(P)을 유지한 상태에서 고착된다. 절연재료 충전시에 있어서의 기판 간 간극(P)의 유지는, 충전 전의 터치패널을 거치대 상에 거치하고, 가뇨성 투명기판(10)의 제 1의 면(lOa) 측부터 플렉시블 프린트 배선판 배치영역(70)을 평판에 프레스함으로써 행해진다. 절연재료로서는, 열경화형 수지, 자외선 경화형 수지, 혐기성(嫌氣性) 경화수지 등을 이용할 수 있다.
이상과 같이, 본 실시 형태에 있어서는, 절연층이 설치되기 전의 플렉시블 프린트 배선판의 접속단자에 대응하는 영역에 있어서는, 그 대응하는 접속단자가 설치된 한쪽의 투명기판과 대향하는 다른 한쪽의 투명기판과 플렉시블 프린트 배선판은 이간한 상태에 있다. 즉, 플렉시블 프린트 배선판의 접속단자에 대응하는 영역에 있어서는, 플렉시블 프린트 배선판은 그 대응하는 접속단자가 설치된 투명기판 측에만 고착되며, 다른 한쪽의 투명기판에는 고착되어 있지 않은 상태에 있다. 따라서, 플렉시블 프린트 배선판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 소망한 간극으로 제어하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 플렉시블 프린트 배선판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 소망한 간극으로 유지한 상태에서 절연층을 설치하고 소망한 간극으로 고정할 수 있으므로, 터치패널 면 내에 있어서의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 균일하게 할 수 있다.
이것에 의해, 뉴턴 링의 발생이나 입력 미스의 발생을 방지할 수 있으며, 품질이 뛰어난 터치패널을 얻을 수 있다. 또, 플렉시블 프린트 배선판이 배치되는 영 역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 소망한 간극으로 유지한 상태에서 절연층을 설치하고 소망한 간극으로 고정할 수 있으므로, 플렉시블 프린트 배선판의 두께나 ACF 의 두께에 불균형이 있어도, 터치패널 면 내에 있어서의 한 쌍의 투명기판 간 간극이 균일한 터치패널을 안정하여 제조할 수 있다.
여기서, 상술한 바와 같이, 접속단자가 다른 투명기판 각각에 설치되는 경우, 접속단자와 플렉시블 프린트 배선판의 접착 위치가 투명기판의 두께 방향으로 다르기 때문에, 플렉시블 프린트 배선판에 슬릿을 설치하지 않으면 접착 위치의 차이에 의해 플렉시블 프린트 배선판이 끌어 당겨져 버려, 접속단자와 플렉시블 프린트 배선판과의 접속 위치가 어긋나 접속 불량의 발생을 일으키는 경우가 있었다. 이러한 접속 불량의 발생을 방지하기 위해, 플렉시블 프린트 배선판에 슬릿을 설치하지 않고, 접착 위치가 투명기판의 두께 방향으로 같게 되도록, 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 투명기판의 각 접속단자에 대응한 위치에 더미 전극(151, 152, 153 및 154)을 설치하고, 또한 플렉시블 프린트 배선판(130)의 각 전극에 대응한 위치에 더미 전극(141, 142, 143 및 144)을 설치하는 것도 생각된다. 그렇지만, 예를 들면, ACF(50)의 두께에 불균형이 있고, 도 5에 나타내는 바와 같이 플렉시블 프린트 배선판 배치영역(70)의 기판 간 간극이 소망한 두께보다 두꺼워져 터치패널(100)의 표면이 부분적으로 부풀어 오르거나, 도 6에 나타내는 바와 같이 플렉시블 프린트 배선판 배치영역(70)의 기판 간 간극이 소망한 두께보다 얇아져 터치패널(101)의 표면이 부분적으로 패이거나 하는 경우가 있어, 플렉시블 프린트 배선판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극의 제어가 곤란했다. 이것에 대 해, 본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이, 예를 들면 ACF의 두께에 불균형이 있어도, 안정하여 터치패널 면 내에 있어서의 한 쌍의 투명기판 간 간극이 균일한 터치패널을 얻을 수 있다. 또한, 도 5 및 도 6은, 플렉시블 프린트 배선판 배치영역 부근에 있어서의 터치패널의 단면도이며, 상술의 구성과 같은 구성에 대해서는 같은 부호를 붙이고, 설명을 생략했다.
또, 본 실시 형태에서는, 한 쌍의 투명기판(10, 20) 각각에 접속단자를 설치하고 있지만, 한쪽의 투명기판에 일괄하여 접속단자를 설치하고, 다른 한쪽의 투명기판상에 설치되는 저항막과 전기적으로 접속하는 접속단자는, 대응하는 저항막과 한 쌍의 투명기판 사이에 설치되는 도전성 재료에 의해서 도통을 취하는 구성으로 해도 좋다. 이와 같이 한쪽의 투명기판에 일괄하여 접속단자를 설치하는 경우에 있어서도, 접속단자가 설치되는 투명기판과 대향하는 투명기판과 플렉시블 프린트 배선판은 이간하고, 접속단자와 플렉시블 프린트 배선판을 접착 접속한 후, 플렉시블 프린트 배선판이 배치되는 영역의 한 쌍의 투명기판 간 간극을 유지한 상태에서 절연층을 설치함으로써, 터치패널 면 내에 있어서의 한 쌍의 투명기판 간 간극이 균일한 터치패널을 안정하여 얻을 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 터치패널 면 내에 있어서 한 쌍의 투명기판 간 간극이 균일한 터치패널을 안정하여 얻을 수 있다.

Claims (5)

  1. 이간하여 대향 배치되는 한 쌍의 투명기판과,
    상기 한 쌍의 투명기판의 서로 대향하는 면의 적어도 한쪽의 면에 설치된 접속단자와,
    상기 한 쌍의 투명기판 사이에 배치되며, 한쪽의 면이 상기 접속단자와 전기적으로 접속하고, 다른 한쪽의 면이 상기 접속단자가 설치되는 한쪽의 상기 투명기판과 대향하는 다른 한쪽의 투명기판과 이간하여 배치되는 배선기판과,
    상기 배선기판과 상기 접속단자가 접속된 상태에서, 상기 배선기판이 배치되는 영역의 상기 한 쌍의 투명기판의 간극(間隙)에 설치된 절연층을 구비하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 투명기판을 서로 접착하는 상기 한 쌍의 투명기판 사이에 배치된 액자 모양의 접착층을 더 구비하고,
    상기 접착층은 그 외주연부에 상기 배선기판에 대응하는 절결부를 가지며,
    상기 절연층은, 상기 한 쌍의 투명기판과 상기 접착층의 절결부에 의해 형성되는 공간에 설치되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 접속단자는, 상기 한 쌍의 투명기판의 서로 대향하는 면 각각에 설치된 서로 평면적으로 중첩하지 않는 제 1의 접속단자 및 제 2의 접속단자이며,
    상기 배선기판은, 상기 제 1의 접속단자와 접속하는 제 1의 접속영역과, 상기 제 2의 접속단자와 접속하는 제 2의 접속영역으로 분리되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 터치패널은 저항막식 터치패널인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  5. 접속단자가 설치된 한 쌍의 투명기판 사이에 배선기판을 배치하여 상기 배선기판과 상기 접속단자를 전기적으로 접속하고,
    상기 배선기판이 배치되는 영역의 상기 한 쌍의 투명기판 사이에 절연부재를 충전, 경화하여 절연층을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
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