CN104956298A - 单片式电容触摸屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单片式电容触摸屏，包括基板、触控单元、绝缘层、电极和触控单元走线；触控单元和绝缘层分布在基板的第一表面上，前者在可操作区域，后者在边框区；触控单元走线在第一表面上从触控单元延伸；在边框区，绝缘层部分地覆盖触控单元走线，电极与触控单元走线在触控单元走线未被绝缘层覆盖的部分处电连接。本发明公开制作方法为将制作绝缘层的工序设置在触控单元和触控单元走线的工序之后。本发明解决了一般颜色油墨、光油或颜色感光胶制作的绝缘层因耐高温性能不佳而变色和绝缘性能下降的问题，并避免了传统制程中的镀膜难题和触控单元走线跨台阶的问题。本发明的单片式电容触摸屏结构简单、可靠；其制作方法工序少、易于操作。

Description

单片式电容触摸屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电容触摸屏，尤其涉及一种单片式电容触摸屏及其制作方法。

背景技术

触摸屏作为一种新型的人机交互界面，广泛地应用于各种数字信息系统上，从小型产品如手机、数码产品，到中型产品如车载导航仪、平板电脑、游戏机、家用电器，再到大型产品如公共查询系统、便携电脑、医疗仪器上都可以看到触摸屏产品，市场前景十分可观。根据其工作原理，触摸屏主要分为电阻触摸屏（又称电阻屏）和电容触摸屏（又称电容屏）两大类。其中电容触摸屏由于其具有精确度高、使用寿命长以及可实现多点触控的优点，已成为触摸屏市场，尤其是手机触摸屏以及平板电脑触摸屏市场上的主流产品。

当前电容触摸屏可分两类：表面电容式和投射电容式，后者占据主导地位。在本文中，如无指出，提到的电容触摸屏皆为投射电容式触摸屏。

电容触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层或两层透明的薄膜导体层，例如 ITO （氧化铟锡）层，导体层上形成触控单元的阵列，通过在触摸屏的一条或多条侧边上制作与触控图案相连的多个电极以连接电容触摸屏的控制电路来对触控单元的阵列施加以及提取电信号。在触摸屏幕时，由于人体电场，手指与触控单元间会形成一个耦合电容，通过计算离开各个电极的电流的比例及强弱，可以准确获得触摸点的位置。

近年来，电容触摸屏领域发展出了单片式（ One Glass Solution， OGS ）电容触摸屏，其只采用一片玻璃基板，在该片玻璃基板的表面形成 ITO 触控单元的阵列并同时起到作为保护玻璃的作用。由于相对于常规的采用两层玻璃制作的电容触摸屏，这种电容触摸屏节约了一片玻璃基板，其结构简单，轻、薄且透光性好，由此降低了生产成本并提高了产品合格率。

图 1 和 2 示意性地示出了一个 OGS 电容触摸屏的构造，在基板 1 表面的中间区域为触摸屏的可操作区域（ AA ），由 ITO 薄膜形成的如触控单元 2 的多个触控单元的阵列分布于可操作区域内，这里显示的触控单元 2 由驱动部分和感应部分构成；可视区域（ VA ）外围的边框区（ BM ）具有绝缘的颜色层 3 ；颜色层 3 上具有多个电极，包括和触控单元的驱动部分相连的电极以及和触控单元的感应部分相连的电极，如电极 40 以及电极 41 ，前者给一列触控单元的驱动部分提供电信号（驱动信号），后者将各个触控单元的感应部分的电信号（感应信号）引出；或者反之，前者将一列触控单元的感应部分的电信号（感应信号）引出，后者给各个触控单元的驱动部分提供电信号（驱动信号）；各个电极用于连接电容触摸屏的控制电路和触控单元走线，用于连接电极与控制电路的连接方式诸如焊接、打线、热压等，其中热压是指通过加热压合使电容触摸屏的电极与控制电路的电极贴合导通（在本文中，用于与控制电路连接的电极部分称作电极的外接部分）；各个触控单元走线在基板 1 上从各个触控单元的驱动部分和感应部分延伸，其端部分别与各个电极电连接。例如触控单元走线 20 从触控单元 2 的驱动部分延伸，其端部与电极 40 电连接；触控单元走线 21 从触控单元 2 的感应部分延伸，其端部与电极 41 电连接。图中示出的各触控单元走线与各触控单元一体成形，例如，由如 ITO 薄膜的透明导电薄膜一次光刻形成。

从剖面图图 2 上可以看出，如触控单元走线 21 的各个走线在从触控单元延伸到诸如电极 41 的各个电极处的路径中，需要跨过从基板 1 到颜色层 3 的台阶，台阶的高度为颜色层 3 的厚度。由于现有制作颜色层的工艺获得的颜色层 3 的厚度通常为微米级，即颜色层的厚度在 1.0~50.0um ；而现有制作的触控走线通常通过刻蚀制作触控单元的 ITO 薄膜获得，由于一般 ITO 薄膜的厚度为 15~30nm ，由此在基板 1 上沉积 15~10nm 厚的 ITO 薄膜时，该 ITO 薄膜需要跨过 1.0~50.0um 高的台阶，其易于在此台阶处发生断裂，而致使刻蚀制备的触控走线出现断裂的问题。另外，由于颜色层 3 先于 ITO 薄膜沉积在基板 1 上，这就要求完成颜色层 3 的工序之后的工艺温度不能过高，以免高温引起颜色层 3 的性能和颜色变化，如绝缘性下降和变黄。现有技术中对这些问题的解决方法是通过在 ITO 薄膜之前沉积一层诸如 OC 胶或其它透明材料的透明薄膜以填平该台阶，并在颜色层 3 的工序之后采用低温镀膜的沉积工艺制备 ITO 薄膜（以及诸如 OC 胶或其它透明材料的透明薄膜）。但这种方法增加了工序，要求耐高温的颜色层材料，甚至还需要使用低温镀膜工艺。将基板运送到镀膜工艺线甚至外厂的镀膜工艺线来完成对基板的镀膜无疑增加了 OGS 电容触摸屏的制作工艺的难度和复杂性。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种单片式电容触摸屏及其制作方法，其避免了耐高温材料的颜色层和镀膜工艺，也不需要触控单元走线跨过从基板到颜色层的台阶。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种单片式电容触摸屏及其制作方法，通过将制作颜色层的工序设置在制作触控单元和触控单元走线的工序之后，避免了耐高温材料的颜色层和镀膜工艺，同时使触控单元走线无需跨过从基板到颜色层的台阶。

为实现上述目的，本发明提供了一种电容触摸屏， 包括基板、触控单元、绝缘层、电极和触控单元走线，所述触控单元和所述绝缘层分布在所述基板的第一表面上，所述触控单元分布在所述电容触摸屏的可操作区域内，所述绝缘层分布在所述电容触摸屏的边框区，其特征在于，所述触控单元走线在所述第一表面上从所述触控单元延伸；在所述边框区，所述绝缘层部分地覆盖所述触控单元走线，所述电极与所述触控单元走线在所述触控单元走线未被所述绝缘层覆盖的部分处电连接 。

进一步地， 所述绝缘层是由 颜色油墨、光油或颜色感光胶中的一个或多个形成的颜色层。

可选地，所述颜色层上具有一个或多个通孔，所述一个或多个通孔的一个端部与所述触控单元走线相接，所述一个或多个通孔沿所述第一表面的法线方向延伸。

进一步地， 所述电极在所述颜色层上延伸并进入所述 一个或多个 通孔内，所述电极在所述 一个或多个 通孔内的部分与所述触控单元走线接触。

进一步地，提供了一种电容触摸屏的制作方法，用于制作所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

第二步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述一个或多个通孔；

第三步、制作所述电极，所述电极部分地分布在所述一个或多个通孔内。

可选地， 所述电极在所述颜色层上延伸；所述 一个或多个 通孔内有导体，所述电极至少部分地覆盖所述导体并通过所述导体与所述触控单元走线电连接。

进一步地，提供了一种电容触摸屏的制作方法，用于制作所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

第二步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述一个或多个通孔；

第三步、在所述颜色层上制作所述电极，以及布置所述导体。

可选地， 所述导体还分布在所述 一个或多个 通孔之外，所述导体在所述 一个或多个 通孔之外的部分与所述电极相接触。

进一步地，提供了一种电容触摸屏的制作方法，用于制作所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

第二步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述一个或多个通孔；

第三步、在所述颜色层上制作所述电极，以及布置所述导体。

进一步地，所述导体的材料选自 碳浆、银浆和各向异性导电胶中 的任何一个或者为 碳浆、银浆和各向异性导电胶中任意两个或三个的混合物 。

进一步地，所述电极的材料选自银浆、碳浆中的任何一个或者为银浆和碳浆的混合物。

可选地， 所述电极为各向异性导电层 ；所述各向异性导电层 在垂直于所述第一表面的方向导电，在平行于所述基板的所述第一表面的方向不导电； 所述颜色层上具有开孔，所述电极至少部分地在所述开孔内，所述电极在所述开孔内的部分与所述触控单元走线接触；所述电极与所述基板的所述第一表面接触。

进一步地， 所述开孔是单孔开孔或多孔开孔。

进一步地，所述电极的颜色与所述颜色层的颜色相同。

进一步地，所述各向异性导电层为 ACP 胶层。

进一步地，提供了一种电容触摸屏的制作方法，用于制作所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

第二步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述开孔；

第三步、制作所述电极。

可选地，其中还包括第二颜色层， 所述电极部分地覆盖所述颜色层，所述第二颜色层部分地覆盖所述触控单元走线和所述电极，所述第二颜色层至少部分地覆盖所述颜色层；所述第二颜色层是绝缘的 。

进一步地，提供了一种电容触摸屏的制作方法，用于制作所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

第二步、在所述基板上制作所述颜色层；

第三步、制作所述电极；

第四步、制作所述第二颜色层。

进一步地，所述第二颜色层选自颜色油墨涂层、光油涂层和颜色感光胶涂层中的任何一个。

进一步地，所述颜色层和所述第二颜色层的颜色相同。

进一步地，所述电极的材料选自银浆、碳浆中的任何一个或者为银浆和碳浆的混合物，所述电极与所述颜色层和所述第二颜色层的颜色相同。

可选地， 所述 颜色层上具有一个或多个通孔，所述导电体的一个端面与 所述触控单元走线相接，所述 导电体的另一个端面与 所述 一个或多个 通孔相接；所述电极在所述颜色层上延伸并通过所述 一个或多个 通孔与所述导电体接触。

进一步地，所述触控单元走线不接触所述一个或多个通孔的边缘；所述电极部分地分布在所述 一个或多个 通孔中，所述电极在所述 一个或多个 通孔中的部分与所述导电体接触，所述电极通过所述导电体与所述触控单元走线电连接。

进一步地，提供了一种电容触摸屏的制作方法，用于制作所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

第二步、在所述触控单元走线上制作所述导电体；

第三步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述一个或多个通孔；

第四步、制作所述电极，所述电极部分地分布在所述一个或多个通孔中，所述电极与所述导电体接触。

进一步地，所述导电体的材料选自碳浆、银浆和各向异性导电胶中的任何一个或者为碳浆、银浆和各向异性导电胶中任意两个或三个的混合物；所述电极的材料为银浆； 所述导电体的颜色与所述颜色层的颜色相同 。

进一步地，所述基板选自钢化玻璃基板、强化玻璃基板、普通玻璃基板和高分子材料透明基板中的任何一个。

进一步地，所述触控单元和所述触控单元走线由导电膜制备。

可选地， 所述导电膜为透明导电膜， 所述透明导电膜选自 ITO 膜、石墨烯层和碳纳米管层中的任何一个。

可选地， 所述导电膜 选自金属网格和纳米银线中的任何一个。

进一步地，还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层覆盖在所述电极上。

进一步地，所述电极的用于与所述电容触摸屏的控制电路电连接的部分为所述电极的外接部分，所述电极的外接部分未被所述第二绝缘层覆盖。

在本发明的第一个较佳实施方式中 ，提供了一种单片式电容触摸屏及其制作方法，该电容触摸屏包括基板、多个触控单元、颜色层、多个电极和多个触控单元走线。其中，颜色层分布在电容触摸屏的边框区；多个触控单元形成触控单元的阵列；各个触控单元走线在基板的第一表面上从各个触控单元延伸；颜色层部分地覆盖各个触控单元走线，覆盖在第一表面的法线方向上与电极重合的触控单元走线的部分的颜色层上具有一个或多个通孔；通孔的两个端部分别与触控单元走线和电极相接；通孔内布置有导体，各个电极通过各个通孔内的导体与各个触控单元走线电连接。制作该电容触摸屏时，主要包括步骤：采用光刻、刻蚀的工艺或丝网印刷工艺在基板上制作触控单元和触控单元走线；采用丝网印刷工艺在基板上制作具有通孔的颜色层；以及采用丝网印刷工艺在通孔内填充导体及制作电极。

在本发明的第二个较佳实施方式中 ，提供了一种单片式电容触摸屏及其制作方法，该电容触摸屏包括基板、多个触控单元、颜色层、多个电极和多个触控单元走线。其中，颜色层分布在电容触摸屏的边框区；多个触控单元形成触控单元的阵列；各个触控单元走线在基板的第一表面上从各个触控单元延伸；颜色层上具有开孔，各个电极在颜色层的各个开孔内与各个触控单元走线电连接；电极的材料 为 ACP 胶层，其 在垂直于基板的第一表面的方向导电，在平行于基板的第一表面的方向不导电。 制作该电容触摸屏时，主要包括步骤：采用光刻、刻蚀的工艺或丝网印刷工艺在基板上制作触控单元和触控单元走线；采用丝网印刷工艺在基板上制作颜色层；以及采用丝网印刷工艺制作电极。

在本发明的第三个较佳实施方式中 ，提供了一种单片式电容触摸屏及其制作方法，该电容触摸屏包括基板、多个触控单元、颜色层、电极和多个触控单元走线。其中，颜色层分布在电容触摸屏的边框区；多个触控单元形成触控单元的阵列；各个触控单元走线在基板的第一表面上从各个触控单元延伸；颜色层上具有一个开孔，电极在颜色层的该开孔内与各个触控单元走线电连接；电极的材料 为 ACP 胶层，其 在垂直于基板的第一表面的方向导电，在平行于基板的第一表面的方向不导电。 制作该电容触摸屏时，主要包括步骤：采用光刻、刻蚀的工艺或丝网印刷工艺在基板上制作触控单元和触控单元走线；采用丝网印刷工艺在基板上制作颜色层；以及采用丝网印刷工艺制作电极。

在本发明的第四个较佳实施方式中 ，提供了一种单片式电容触摸屏及其制作方法，该电容触摸屏包括基板、多个触控单元、颜色层、第二颜色层、多个电极和多个触控单元走线。其中，颜色层和和第二颜色层分布在电容触摸屏的边框区；多个触控单元形成触控单元的阵列；各个触控单元走线在基板的第一表面上从各个触控单元延伸；触控单元走线部分地被颜色层覆盖；电极部分地覆盖颜色层，且与触控单元走线在触控单元走线未被颜色层覆盖的部分处电连接；第二颜色层部分地覆盖触控单元走线和电极，且覆盖颜色层并部分地露出各个电极。制作该电容触摸屏时，主要包括步骤：采用光刻、刻蚀的工艺或丝网印刷工艺在基板上制作触控单元和触控单元走线；采用丝网印刷工艺在基板上制作颜色层；采用丝网印刷工艺制作电极；采用丝网印刷工艺制作第二颜色层。

在本发明的第五个较佳实施方式中 ，提供了一种单片式电容触摸屏及其制作方法，该电容触摸屏包括基板、多个触控单元、颜色层、多个电极和多个触控单元走线。其中，颜色层分布在电容触摸屏的边框区；多个触控单元形成触控单元的阵列；多个触控单元走线在基板的第一表面上从各个触控单元延伸；颜色层部分地覆盖各个触控单元走线，覆盖触控单元走线的颜色层上具有一个或多个通孔；通孔的一个端部与触控单元走线相接；通孔内有导体， 导体还分布在通孔之外，本实施例中在通孔之外的导体部分地覆盖电极； 各个电极通过导体与各个触控单元走线电连接。制作该电容触摸屏时，主要包括步骤：采用光刻、刻蚀的工艺或丝网印刷工艺在基板上制作触控单元和触控单元走线；采用丝网印刷工艺在基板上制作具有通孔的颜色层；采用丝网印刷工艺在颜色层上制作电极，以及采用丝网印刷工艺在通孔内以及电极上布置导体。

在本发明的第六个较佳实施方式中 ，提供了一种 单片式电容触摸屏 及其制作方法，该 电容触摸屏 包括基板、多个触控单元、颜色层、多个电极、多个触控单元走线和多个导电体。其中，多个触控单元形成触控单元的阵列，各个触控单元走线在基板的第一表面上从各个触控单元延伸；颜色层分布在电容触摸屏的边框区，其上具有多个通孔； 各个触控单元走线延伸到各个通孔处并在通孔处被导电体覆盖；各个电极分布在颜色层上并具有在通孔中的部分， 各个电极和各个触控单元走线在各个通孔处通过各个导电体实现电连接。制作该电容触摸屏时，主要包括步骤：采用丝网印刷工艺在基板上制作触控单元和触控单元走线；采用丝网印刷工艺在触控单元走线上制作导电体；采用丝网印刷工艺制作具有通孔的颜色层；以及采用丝网印刷工艺在颜色层上制作电极。

由此可见，本发明的单片式电容触摸屏及其制作方法使触控单元走线被夹在基板和颜色层之间，将制作颜色层的工序设置在制作触控单元和触控单元走线的工序之后，这样，触控单元走线在基板上延伸而无需如现有技术那样跨过从基板到颜色层的台阶。由此避免了现有技术中解决触控单元走线跨过台阶和耐高温的油墨而采用的方案带来的增加工艺复杂性和难度的问题。另外，本发明的单片式电容触摸屏的覆盖触控单元走线的颜色层可以对触控单元走线起到保护的作用，以提高本发明的单片式电容触摸屏的可靠性。本发明将制作颜色层的工序设置在制作触控单元和触控单元走线的工序之后，降低了后续工艺中的温度对颜色层的影响，使颜色层不易于变色并且不改变其绝缘性能，避免了传统制程中的镀膜难题。并且，本发明的单片式电容触摸屏结构简单、可靠，成本低廉；本发明的单片式电容触摸屏的制作方法工序少，简单、易于操作。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图 1 是现有技术的单片式电容触摸屏的正视示意图。

图 2 是图 1 所示的电容触摸屏在 AA' 方向的剖面示意图。

图 3 是在第一个实施例中，本发明的单片式电容触摸屏的正视示意图，其中触控单元走线被颜色层覆盖的部分用虚线表示。

图 4 是图 3 所示的电容触摸屏在 A1A1' 方向的剖面示意图。

图 5 是在第二个实施例中，本发明的单片式电容触摸屏的正视示意图，其中触控单元走线被颜色层覆盖的部分用虚线表示。

图 6 是图 5 所示的电容触摸屏在 A2A2' 方向的剖面示意图。

图 7 是在第三个实施例中，本发明的单片式电容触摸屏的正视示意图，其中触控单元走线被颜色层覆盖的部分用虚线表示。

图 8 是图 7 所示的电容触摸屏在 A3A3' 方向的剖面示意图。

图 9 是在第四个实施例中，本发明的单片式电容触摸屏的正视示意图，其中电极被第二颜色层覆盖的部分用虚线表示。

图 10 是图 9 所示的电容触摸屏在 A4A4' 方向的剖面示意图。

图 11 显示了在触控单元走线和电极的连接部分，图 9 所示的电容触摸屏上的电极、触控单元走线和颜色层的分布，其中触控单元走线被颜色层覆盖的部分用虚线表示。

图 12 是在第五个实施例中，本发明的单片式电容触摸屏在触控单元走线和电极的连接部分的正视示意图。

图 13 是图 12 所示的电容触摸屏在 BB' 方向的剖面示意图。

图 14 是在第六个实施例中，本发明的单片式电容触摸屏在触控单元走线和电极的连接部分的正视示意图，其中导电体和触控单元走线被颜色层和电极覆盖的部分用虚线表示。

图 15 是图 14 所示的电容触摸屏在 B1B1' 方向的剖面示意图。

具体实施方式

如图 3 和 4 所示，在第一个较佳的实施例中，本发明的单片式电容触摸屏包括基板 101 、如触控单元 102 的多个触控单元、颜色层 103 、如电极 140 、 141 的多个电极和多个触控单元走线。其中，触控单元由驱动部分和感应部分构成，如触控单元 102 由驱动部分和感应部分构成；颜色层 103 是绝缘层，分布在电容触摸屏的边框区；多个触控单元形成触控单元的阵列，分布在基板 101 的第一表面上且在电容触摸屏的可操作区域内；多个触控单元走线在基板 101 的第一表面上从各个触控单元延伸到边框区，例如，触控单元走线 120 从触控单元 102 的驱动部分延伸，触控单元走线 121 从触控单元 102 的感应部分延伸；颜色层 103 、电极和触控单元走线在从基板 101 的第一表面起沿第一表面的法线方向上的分布次序为触控单元走线、颜色层 103 和电极，例如如图 4 显示的，颜色层 103 、电极 141 和触控单元走线 121 在从基板 101 的第一表面起沿第一表面的法线方向上的分布次序为触控单元走线 121 、颜色层 103 和电极 141 ，在图 3 中基板 101 的第一表面的法线方向为垂直于纸面向外，在图 4 中基板 101 的第一表面的法线方向为向上；颜色层 103 部分地覆盖各个触控单元走线（此处的'覆盖'是以第一表面的法线方向为判断依据的，即以第一表面的法线方向为向上时，上方的层覆盖下方的层，以上关于'覆盖'的描述也适用于本说明书的其它部分），具体地，触控单元走线在可视区域内的部分未被颜色层 103 覆盖，另外，在第一表面的法线方向上与电极重合的触控单元走线的部分也部分地被颜色层 103 覆盖；本实施例中，覆盖在第一表面的法线方向上与电极重合的触控单元走线的颜色层 103 部分上具有一个或多个通孔，即在第一表面的法线方向上，颜色层 103 被夹在电极和触控单元走线之间的部分具有一个或多个通孔，如图 4 所显示的，颜色层 103 被夹在电极 141 和触控单元走线 121 之间的部分具有一个通孔 161 ；通孔被夹在触控单元走线和电极之间，较佳地，其两个端部分别与触控单元走线和电极相接，如图 4 所显示的，通孔 161 的一个端部（下端部）与触控单元走线 121 相接，通孔 161 的另一个端部（上端部）与电极 141 相接；通孔内有导体，其与触控单元走线和电极皆相接触，各个电极通过各个通孔内的导体与各个触控单元走线电连接，如图 6 显示的通孔 161 内具有导体 171 ，导体 171 与触控单元走线 121 和电极 141 皆相接触，电极 141 通过通孔 161 内的导体 171 与触控单元走线 121 电连接。需要说明的是，由于受到向通孔中填入导体的工艺的影响（例如，丝网印刷时的对准偏差等），可能会有部分的导体分布在通孔外，而此时通孔的上端部可能并不与电极相接。在第一表面的法线方向上，颜色层 103 被夹在电极和触控单元走线之间的部分具有多个通孔的情况，例如颜色层 103 被夹在电极 141 和触控单元走线 121 之间的部分具有多个通孔的情况，是与上述一个通孔的情况相似的，这些通孔的下端部皆与该触控单元走线相接，它们中的一个或多个内有导体，导体与该触控单元走线相接，该电极与至少一个通孔内的导体相接以与该触控单元走线电连接。

本实施例中，导体的材料可以选用碳浆、银浆或碳浆和银浆的混合物，其颜色与颜色层 103 的颜色相同（此处的颜色相同是指两者的色差在较小色差的程度之下，例如使用 CIE1976 （ L*a*b* ）色空间的色差计算公式或色差仪计算或测量得到两者的色差值 ΔE 不大于 6 ，较佳地不大于 3 ，该描述也适用于本文的其他部分）；颜色层 103 可以是颜色油墨涂层、光油涂层或感光胶涂层，即颜色层 103 的材料可以选用颜色油墨、光油或感光胶；基板 101 可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板；触控单元和触控单元走线由导电膜制备，导电膜可以是 ITO 膜、石墨烯层、碳纳米管层、纳米银线、金属网格（ metal mesh ）或其它的导电材料层，即导电膜的材料可以选用 ITO 、石墨烯、碳纳米管、纳米银线、金属网格或其它的导电材料；电极的材料可以选用银浆、碳浆中的任何一个或者为银浆和碳浆的混合物，具体地，当电极较短时可以选用银浆、碳浆或银浆和碳浆的混合物，当电极较长时较佳地选用银浆，其中电极较短是指电极与触控单元走线的连接处到电极与电容触摸屏的控制电路的连接处之间的电极的长度不大于 5mm ，电极较长是指该长度大于 5mm 。

制作本实施中的电容触摸屏的具体步骤如下：

第一步、在基板 101 上制作触控单元和触控单元走线。

本实施例中以采用单层透明导电膜的制作工艺为例进行说明，其使用同一层透明导电膜形成触控单元和触控单元走线。

具体地，在本步骤中，首先取用一片玻璃基板作为基板 101 ，其可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板作为基板 101 ；然后，对基板 101 进行清洗，选定完成清洗的基板 101 的一个表面作为第一表面；然后，在基板 101 的第一表面上沉积一层透明导电膜，本实施例中沉积的为 ITO 膜，该 ITO 膜的厚度为 15~40nm ，或者为 5~15nm ，或者为 40~60nm ；然后，在导电膜上涂光刻胶，进行光刻以形成触控单元和触控单元走线的图案，本实施例中采用黄光光刻工艺；最后，刻蚀触控单元和触控单元走线的图案，去除光刻胶，在基板 101 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。另外，还可以采用丝网印刷工艺直接在基板 101 的第一表面上形成触控单元和触控单元走线的图案的导电膜，由此在基板 101 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。

第二步、在基板 101 上制作颜色层 103 。

具体地，采用丝网印刷工艺在基板 101 的第一表面上形成图案为电容触摸屏的边框区的颜色层 103 ，其上具有通孔；通孔沿第一表面的法线方向延伸，其一个端部与触控单元走线相接，其另一个端部用于与电极相接。如图 4 所示的被夹在电极 141 和触控单元走线 121 之间的颜色层 103 的部分具有一个通孔 161 。本实施例中，采用颜色油墨形成颜色层 103 ，颜色层 103 的厚度为 1~40μm ，通孔的直径为 0.1~0.6mm 。另外，形成的通孔的横截面（即平行于第一表面的截面）不限于圆形，还可以是矩形、椭圆形等的形状。

第三步、在通孔内布置导体，以及继而制作电极。

具体地，采用丝网印刷工艺在上一步形成的各个通孔内填充制备导体的材料，本实施例中，选用碳浆作为导体的材料，其颜色与颜色层 103 的颜色相同；填入的导体的高度为 1~100μm ，优选地与颜色层 103 的厚度相等。继而，采用丝网印刷工艺在颜色层 103 的表面形成各个电极。本实施例中，选用银浆作为电极的材料，电极的厚度为 5~40μm 。另外，还可以采用激光蚀刻的方法形成电极，具体地为：在颜色层 103 的表面形成需要的电极厚度的银浆层，使用激光蚀刻银浆层，在颜色层 103 的表面形成各个电极。

需要说明的是，在填充入通孔的导体的材料和电极的材料相同的情况下，还可以使用一次丝网印刷工艺或者结合使用丝网印刷和激光工艺，使制备导体的材料填充入通孔且形成电极，电极的材料的颜色优选地与颜色层 103 的颜色相同。这种方法尤为适合通孔较小的情况，例如通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）不大于 0.1mm 。

在小通孔的情况下，例如通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）不大于 0.2mm 的情况下，其中填入的导体（或电极）与颜色层 103 之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 6 ；通孔的直径不大于 0.05mm 的情况下，两者之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 10 ，甚至两者的颜色可以完全不同。而当通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）大于 0.2mm 时，其中填入的导体（或电极）与颜色层 103 之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 3 。

最后，为了防止电极暴露在空气中被氧化，还可以在电极上覆盖一层绝缘层，这层绝缘层覆盖在除了电极的外接部分的整个电极上，其由颜色油墨、光油或颜色感光胶中的一个或多个形成，其图案可以是电容触摸屏的边框区或者仅覆盖电极。

如图 5 和 6 所示，在第二个较佳的实施例中，本发明的单片式电容触摸屏包括基板 201 、如触控单元 202 的多个触控单元、颜色层 203 、如电极 240 、 241 的多个电极和多个触控单元走线。其中，触控单元由驱动部分和感应部分构成，如触控单元 202 由驱动部分和感应部分构成；多个触控单元形成触控单元的阵列，分布在基板 201 的第一表面上且在电容触摸屏的可操作区域内；多个触控单元走线在基板 201 的第一表面上从各个触控单元延伸，例如，触控单元走线 220 从触控单元 202 的驱动部分延伸，触控单元走线 221 从触控单元 202 的感应部分延伸；颜色层 203 部分地覆盖各个触控单元走线，具体地，触控单元走线在可视区域内的部分未被颜色层 203 覆盖，另外，触控单元走线在第一表面的法线方向上与电极重合的部分也未被颜色层 203 覆盖，在图 5 中基板 201 的第一表面的法线方向为垂直于纸面向外，在图 6 中基板 201 的第一表面的法线方向为向上；本实施例中，颜色层 203 是绝缘层，分布在电容触摸屏的边框区，其上具有开孔，开孔的下边缘与一个触控单元走线接触，如图 6 所示的开孔 261 ，其下边缘与触控单元走线 221 接触；各个电极分布在电容触摸屏的边框区且至少部分地在对应的开孔内以与相应的触控单元走线接触，实现与相应的触控单元走线的电连接，如图 5 和 6 所示的电极 241 ，其部分地在开孔 261 内，与触控单元走线 221 接触及电连接。图 6 中示出的是一个开孔对应一个触控单元走线和一个电极的情况，该开孔是一个通孔，其下边缘与该触控单元走线接触，该电极至少部分地分布在该开孔内以与该触控单元走线接触；需要说明的是，该开孔还可以由多个并列但彼此不相接的通孔组成，这些通孔的下边缘皆与该触控单元走线接触，该电极至少部分地分布在这些通孔中的一个或多个内以与该触控单元走线接触。以下将前一种情况的开孔称作单孔开孔，将后一种情况的多个开孔称作多孔开孔。

本实施例中，电极的材料 为 ACP 胶层，也可以是其它的各向异性导电层，其 在垂直于基板 201 的第一表面的方向导电，在平行于基板 201 的第一表面的方向不导电，其 颜色与颜色层 203 的颜色相同 ； 颜色层 203 可以是颜色油墨涂层、光油涂层或感光胶涂层，即颜色层 203 的材料可以选用颜色油墨、光油或感光胶；基板 201 可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板；触控单元和触控单元走线由导电膜制备，导电膜可以是 ITO 膜、石墨烯层、碳纳米管层、纳米银线、金属网格（ metal mesh ）或其它的导电材料层，即导电膜的材料可以选用 ITO 、石墨烯、碳纳米管、纳米银线、金属网格或其它的导电材料。需要说明的是，本实施例中的电极较短，在通过焊接、打线、热压等连接方式使电极连接电容触摸屏的控制电路时，需要注意焊接、打线或热压的位置以保证控制电路通过电极与相应的触控单元之间的电连接，例如焊接、打线或热压的位置应当位于与相应的触控单元走线在第一表面的法线方向上重合的电极部分。

制作本实施中的电容触摸屏的具体步骤如下：

第一步、在基板 201 上制作触控单元和触控单元走线。

本实施例中以采用单层透明导电膜的制作工艺为例进行说明，其使用同一层透明导电膜形成触控单元和触控单元走线。

具体地，在本步骤中，首先取用一片玻璃基板作为基板 201 ，其可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板作为基板 201 ；然后，对基板 201 进行清洗，选定完成清洗的基板 201 的一个表面作为第一表面；然后，在基板 201 的第一表面上沉积一层透明导电膜，本实施例中沉积的为 ITO 膜，该 ITO 膜的厚度为 15~40nm ，或者 5~15nm ，或者为 40~60nm ；然后，在导电膜上涂光刻胶，进行光刻以形成触控单元和触控单元走线的图案，本实施例中采用黄光光刻工艺；最后，刻蚀触控单元和触控单元走线的图案，去除光刻胶，在基板 201 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。另外，还可以采用丝网印刷工艺直接在基板 201 的第一表面上形成触控单元和触控单元走线的图案的透明导电膜，由此在基板 201 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。

第二步、在基板 201 上制作颜色层 203 。

具体地，采用丝网印刷工艺在基板 201 的第一表面上形成图案为电容触摸屏的边框区的颜色层 203 ，其上具有开孔，开孔可以是单孔开孔，也可以是多孔开孔；开孔用于容纳至少部分的电极，如图 6 所示的颜色层 203 具有一个开孔 261 ，用于容纳电极 241 。本实施例中，采用颜色油墨形成颜色层 203 ，颜色层 203 的厚度为 5~40μm ，开孔的长度和宽度分别与其容纳的电极的长度和宽度相等或略大（例如，不大于电极的长度和宽度的 30% ）以适合地容纳电极，开孔的高度可以大于或小于或等于电极的高度，例如开孔 261 容纳电极 241 。在其他实施例中，开孔也可以容纳电极的一部分。另外，形成的开孔的横截面（即平行于第一表面的截面）不限于矩形，还可以是圆形、椭圆形等的形状。

第三步、制作电极。

具体地，采用丝网印刷工艺形成各个电极，各个电极至少部分地分布在对应的各个开孔内。本实施例中，采用 ACP 胶，其形成的电极 在垂直于基板 201 的第一表面的方向导电，在平行于基板 201 的第一表面的方向不导电， 电极的厚度为 5~40μm ，横截面（即平行于第一表面的截面）为矩形。另外，电极的横截面不限于矩形，还可以是圆形、椭圆形等的形状。

开孔内的电极的颜色与颜色层 203 的颜色相同。需要说明的是，当开孔为多孔开孔时，在组成该多孔开孔的通孔较小的情况下，例如各个通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）不大于 0.2mm 的情况下，其中的电极与颜色层 203 之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 6 ；通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）不大于 0.05mm 的情况下，两者之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 10 ，甚至两者的颜色可以完全不同。而当通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）大于 0.2mm 时，其中的电极与颜色层 203 之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 3 。

最后，为了防止电极暴露在空气中被氧化，还可以在电极上覆盖一层绝缘层，这层绝缘层覆盖在除了电极的外接部分的整个电极上，其由颜色油墨、光油或颜色感光胶中的一个或多个形成，其图案可以是电容触摸屏的边框区或者仅覆盖电极。

如图 7 和 8 所示，在第三个较佳的实施例中，本发明的单片式电容触摸屏包括基板 301 、如触控单元 302 的多个触控单元、颜色层 303 、电极 340 和多个触控单元走线。其中，触控单元由驱动部分和感应部分构成，如触控单元 202 由驱动部分和感应部分构成；多个触控单元形成触控单元的阵列，分布在基板 301 的第一表面上且在电容触摸屏的可操作区域内；多个触控单元走线在基板 301 的第一表面上从各个触控单元延伸，例如，触控单元走线 320 从触控单元 302 的驱动部分延伸，触控单元走线 321 从触控单元 302 的感应部分延伸；颜色层 303 部分地覆盖各个触控单元走线，具体地，触控单元走线在可视区域内的部分未被颜色层 303 覆盖，另外，触控单元走线在第一表面的法线方向上与电极重合的部分也未被颜色层 303 覆盖，在图 7 中基板 301 的第一表面的法线方向为垂直于纸面向外，在图 8 中基板 301 的第一表面的法线方向为向上；本实施例中，颜色层 303 是绝缘层，分布在电容触摸屏的边框区，其上具有一个开孔，开孔的下边缘与各个触控单元走线皆接触，较佳地，各个触控单元走线皆有暴露在该开孔内的部分（即以第一表面的法线方向相反的方向看开孔内部，可以看到各个触控单元走线的一部分），如图 8 所示的开孔 360 ，各个触控单元走线皆有暴露在开孔 360 内的部分；电极分布在电容触摸屏的边框区且至少部分地在开孔 360 内以与各个触控单元走线接触，实现与各个触控单元走线的电连接，如图 8 所示的电极 340 ，其部分地在开孔 360 内，与诸如触控单元走线 321 、 331 的各个触控单元走线接触及电连接。图 8 中示出的开孔是一个单孔开孔，其对应多个触控单元走线和一个电极，该开孔的下边缘与各个触控单元走线接触，该电极至少部分地分布在该开孔内以与各个触控单元走线接触；该开孔还可以是多孔开孔，电极至少部分地分布在组成该多孔开孔的通孔中以与各个触控单元走线接触，具体地，每个触控单元走线对应着组成该多孔开孔的多个通孔的一部分，电极分布在这部分通孔中的部分与该触控单元走线接触。

本实施例中，电极的材料 为 ACP 胶层，也可以是其它的各向异性导电层，其 在垂直于基板 301 的第一表面的方向导电，在平行于基板 301 的第一表面的方向不导电，其 颜色与颜色层 303 的颜色相同 ； 颜色层 303 可以是颜色油墨涂层、光油涂层或感光胶涂层，即颜色层 303 的材料可以选用颜色油墨、光油或感光胶；基板 301 可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板；触控单元和触控单元走线由导电膜制备，导电膜可以是 ITO 膜、石墨烯层、碳纳米管层、纳米银线、金属网格（ metal mesh ）或其它的导电材料层，即导电膜的材料可以选用 ITO 、石墨烯、碳纳米管、纳米银线、金属网格或其它的导电材料。需要说明的是，本实施例中的电极较短，在通过焊接、打线、热压等方式连接电容触摸屏的控制电路时，需要注意焊接、打线或热压的位置以保证电容触摸屏的控制电路通过电极与相应的触控单元之间的电连接，例如焊接、打线或热压的位置应当位于与相应的触控单元走线在第一表面的法线方向上重合的电极部分。

制作本实施中的电容触摸屏的具体步骤如下：

第一步、在基板 301 上制作触控单元和触控单元走线。

本实施例中以采用单层透明导电膜的制作工艺为例进行说明，其使用同一层透明导电膜形成触控单元和触控单元走线。

具体地，在本步骤中，首先取用一片玻璃基板作为基板 301 ，其可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板作为基板 301 ；然后，对基板 301 进行清洗，选定完成清洗的基板 301 的一个表面作为第一表面；然后，在基板 301 的第一表面上沉积一层透明导电膜，本实施例中沉积的为 ITO 膜，该 ITO 膜的厚度为 15~40nm ，或者 5~15nm ，或者为 40~60nm ；然后，在导电膜上涂光刻胶，进行光刻以形成触控单元和触控单元走线的图案，本实施例中采用黄光光刻工艺；最后，刻蚀触控单元和触控单元走线的图案，去除光刻胶，在基板 301 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。另外，还可以采用丝网印刷工艺直接在基板 301 的第一表面上形成触控单元和触控单元走线的图案的透明导电膜，由此在基板 301 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。

第二步、在基板 301 上制作颜色层 303 。

具体地，采用丝网印刷工艺在基板 301 的第一表面上形成图案为电容触摸屏的边框区的颜色层 303 ，其上具有一个开孔，该开孔可以是单孔开孔，也可以是多孔开孔；开孔用于容纳至少部分的电极，如图 8 所示的颜色层 303 具有一个开孔 360 ，用于容纳电极 340 。本实施例中，采用颜色油墨形成颜色层 303 ，颜色层 303 的厚度为 5~40μm ，开孔 360 的长度和宽度分别与其容纳的电极的长度和宽度相等或略大（例如，不大于电极的长度和宽度的 30% ）以适合地容纳电极，开孔的高度可以大于或小于或等于电极的高度，例如开孔 360 容纳电极 340 。在其他实施例中，开孔也可以容纳电极的一部分。另外，形成的开孔的横截面（即平行于第一表面的截面）不限于矩形，还可以是圆形、椭圆形等的形状。

第三步、制作电极。

具体地，采用丝网印刷工艺形成电极，电极至少部分地分布在开孔内。本实施例中，采用 ACP 胶，其形成的电极 在垂直于基板 301 的第一表面的方向导电，在平行于基板 301 的第一表面的方向不导电， 电极的厚度为 5~40μm ，横截面（即平行于第一表面的截面）为矩形。另外，电极的横截面不限于矩形，还可以是圆形、椭圆形等的形状。

开孔内的电极的颜色与颜色层 303 的颜色相同。需要说明的是，当开孔为多孔开孔时，在组成该多孔开孔的通孔较小的情况下，例如各个通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）不大于 0.2mm 的情况下，其中的电极与颜色层 303 之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 6 ；通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）不大于 0.05mm 的情况下，两者之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 10 ，甚至两者的颜色可以完全不同。而当通孔的直径（或多边形的通孔的边长，或椭圆的通孔的长轴）大于 0.2mm 时，其中的电极与颜色层 303 之间的色差值 ΔE 较佳地不大于 3 。

最后，为了防止电极暴露在空气中被氧化，还可以在电极上覆盖一层绝缘层，这层绝缘层覆盖在除了电极的外接部分的整个电极上，其由颜色油墨、光油或颜色感光胶中的一个或多个形成，其图案可以是电容触摸屏的边框区或者仅覆盖电极。

如图 9-11 所示，在第四个较佳的实施例中，本发明的单片式电容触摸屏包括基板 401 、如触控单元 402 的多个触控单元、包括颜色层 413 、第二颜色层 423 、如电极 440 和 441 的多个电极和多个触控单元走线。其中，颜色层 413 和第二颜色层 423 是绝缘层，分布在电容触摸屏的边框区；触控单元由驱动部分和感应部分构成，如触控单元 402 由驱动部分和感应部分构成；多个触控单元形成触控单元的阵列，分布在基板 401 的第一表面上且在电容触摸屏的可操作区域内；多个触控单元走线在基板 401 的第一表面上从各个触控单元延伸到边框区，例如，触控单元走线 420 从触控单元 402 的驱动部分延伸，触控单元走线 421 从触控单元 402 的感应部分延伸；颜色层 413 部分地覆盖各个触控单元走线，具体地，触控单元走线在可视区域内的部分未被颜色层 413 覆盖；另外，触控单元走线的端部也可以部分地被颜色层 413 覆盖，如图 10 和 11 所示，各个触控单元走线在第一表面的法线方向上与电极重合的部分是部分地被颜色层 413 覆盖的；在图 9 和 11 中基板 401 的第一表面的法线方向为垂直于纸面向外，在图 10 中基板 401 的第一表面的法线方向为向上；电极部分地覆盖颜色层 413 ，且与触控单元走线在触控单元走线未被颜色层 413 覆盖的部分处电连接；第二颜色层 423 部分地覆盖触控单元走线、电极和颜色层 413 并使各个电极的用于连接电容触摸屏的控制电路的部分露出（本实施例中，如图 9 所示，还露出了各个电极与触控单元走线电连接的部分，但在本发明的其他实施例中这些部分是可以不暴露的）。本实施例中，如图 9 所显示的，在第一表面的法线方向上与电极 441 重合的触控单元走线 421 部分地被颜色层 413 覆盖；电极 441 部分地覆盖颜色层 413 ，且与触控单元走线 421 在触控单元走线 421 未被颜色层 413 覆盖的部分处接触及电连接；第二颜色层 423 部分地覆盖触控单元走线 421 、电极 441 和颜色层 413 并使电极 441 部分地露出。

本实施例中，颜色层 413 和第二颜色层 423 可以是颜色油墨涂层、光油涂层或感光胶涂层，即颜色层 413 和第二颜色层 423 的材料可以选用颜色油墨、光油或感光胶，颜色层 413 和第二颜色层 423 的颜色相同；电极的材料可以选用银浆、碳浆中的任何一个或者为银浆和碳浆的混合物，具体地，当电极较短时可以选用银浆、碳浆或银浆和碳浆的混合物，当电极较长时较佳地选用银浆，电极的颜色与颜色层 413 和第二颜色层 423 的颜色相同；基板 401 可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板；触控单元和触控单元走线由导电膜制备，导电膜可以是 ITO 膜、石墨烯层、碳纳米管层、纳米银线、金属网格（ metal mesh ）或其它的导电材料层，即导电膜的材料可以选用 ITO 、石墨烯、碳纳米管、纳米银线、金属网格或其它的导电材料。

制作本实施中的电容触摸屏的具体步骤如下：

第一步、在基板 401 上制作触控单元和触控单元走线。

本实施例中以采用单层透明导电膜的制作工艺为例进行说明，其使用同一层透明导电膜形成触控单元和触控单元走线。

具体地，在本步骤中，首先取用一片玻璃基板作为基板 401 ，其可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板作为基板 401 ；然后，对基板 401 进行清洗，选定完成清洗的基板 401 的一个表面作为第一表面；然后，在基板 401 的第一表面上沉积一层透明导电膜，本实施例中沉积的为 ITO 膜，该 ITO 膜的厚度为 15~40nm ，或者为 5~15nm ，或者为 40~60nm ；然后，在导电膜上涂光刻胶，进行光刻以形成触控单元和触控单元走线的图案，本实施例中采用黄光光刻工艺；最后，刻蚀触控单元和触控单元走线的图案，去除光刻胶，在基板 401 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。另外，还可以采用丝网印刷工艺直接在基板 401 的第一表面上形成触控单元和触控单元走线的图案的透明导电膜，由此在基板 401 的第一表面形成触控单元和走线。

第二步、在基板 401 上制作颜色层 413 。

具体地，采用丝网印刷工艺在基板 401 的第一表面上形成颜色层 413 ，其部分地覆盖各个触控单元走线。本实施例中，采用颜色油墨形成颜色层 413 ，颜色层 413 的厚度为 5~40μm ；如图 11 所示，其在触控单元走线和电极的连接处呈阶梯形，用于使电极仅和设计为与其电连接的触控单元走线接触，在其它实施例中颜色层 413 也可以是其它的形状，只要其能使电极仅和设计为与其电连接的触控单元走线接触。

第三步、制作电极。

具体地，采用丝网印刷工艺在基板 401 的第一表面、触控单元走线以及颜色层 413 上形成电极。本实施例中，采用银浆，其颜色与颜色层 413 和第二颜色层 423 的颜色相同，电极的厚度为 5~40μm 。另外，还可以采用激光蚀刻的方法形成电极，具体地为：在基板 401 的第一表面、触控单元走线以及颜色层 413 的上形成需要的电极厚度的银浆层，使用激光蚀刻银浆层，形成各个电极。

第四步、制作第二颜色层 423 。

具体地，采用丝网印刷工艺在基板 401 的第一表面、触控单元走线、电极以及颜色层 413 上形成图案为电容触摸屏的边框区的第二颜色层 423 ，其上具有开孔；第二颜色层 423 部分地覆盖基板 401 的第一表面、各个触控单元走线和电极，其至少部分地覆盖颜色层 413 。本实施例中，采用颜色油墨形成第二颜色层 423 ，第二颜色层 423 的厚度为 5~40μm （需要说明的是，图 10 为示意图，实际使用时，第二颜色层 423 的厚度可能比电极的厚度小）；第二颜色层 423 上的开孔用以露出各个电极的用于连接电容触摸屏的控制电路的部分和各个电极与触控单元走线电连接的部分。在本发明的其它实施例中，第二颜色层 423 也可以是其它的形状，只要其与之前制作的颜色层 413 的组合层的图案为电容触摸屏的边框区，并且该组合层上具有开孔以露出各个电极的用于连接电容触摸屏的控制电路的部分。较佳地，第二颜色层 423 覆盖在除了电极的外接部分的整个电极上，其可以用于防止电极暴露在空气中被氧化。

另外，当电极的外接部分之外的电极存在未被第二颜色层 423 覆盖的部分时，还可以在该部分上覆盖一层绝缘层，以防止该部分暴露在空气中被氧化。这层绝缘层由颜色油墨、光油或颜色感光胶中的一个或多个形成，其图案可以是电容触摸屏的边框区或者仅覆盖电极或仅覆盖上述的电极未被第二颜色层 423 覆盖的部分。

另外，本实施例中，颜色层 413 和第二颜色层 423 是可以彼此替换的，即将第二颜色层 523 作为颜色层而将颜色层 513 作为第二颜色层，并不影响本发明的实施。

第五个较佳的实施例与第一个较佳的实施例类似，其中的本发明的单片式电容触摸屏包括基板 501 、多个触控单元、颜色层 503 、如通孔 561 的多个通孔、如电极 541 的多个电极和如触控单元走线 521 的多个走线，颜色层 503 是绝缘层，分布在电容触摸屏的边框区，通孔内具有导体，导体与触控单元走线相接，如通孔 561 内具有导体 571 ，导体 571 与触控单元走线 521 相接。与第一个较佳的实施例不同地，本实施例中的导体还分布在通孔之外，分布在通孔外的导体和电极相接触，由此各个电极通过导体与各个走线电连接。如图 12 和 13 所示，导体 571 还分布在通孔 561 外，分布在通孔 561 外的导体 571 覆盖电极 541 ，电极 541 通过导体 571 与触控单元走线 521 电连接。以上描述了一个触控单元走线对应着一个通孔且与该通孔的下端部相接的情况，与第一个较佳的实施例相同地，这个触控单元走线还可以对应多个通孔，该触控单元走线与这些通孔的下端部皆相接，这些通孔中的一个或多个内有导体，导体与该触控单元走线相接，对应的电极与至少一个通孔内的导体相接以与该触控单元走线电连接。

本实施例中，制备本发明的单片式电容触摸屏各组成部分的材料与第一个实施例相同，在此不赘述。制作本实施中的电容触摸屏的具体步骤包括：

第一步、在基板 501 上制作触控单元和触控单元走线；

第二步、在基板 501 上制作颜色层 503 ；

第三步、在颜色层 503 上制作电极，以及在通孔内和电极上布置导体。

以上步骤中的第一、二步与第一个实施例相同，在此不赘述，以下仅对第三步进行描述。

在第三步中，具体地，采用丝网印刷工艺在颜色层 103 的表面形成各个电极。本实施例中，选用银浆作为电极的材料，电极的厚度为 5~40μm ；继而采用丝网印刷工艺在第二步中形成的各个通孔内填充制备导体的材料，本实施例中，选用银浆作为导体的材料，其颜色与颜色层 503 的颜色相同；填入的导体的高度超过颜色层的高度，优选地为 1~45μm ；导体覆盖在电极上，优选地覆盖在电极上的导体的厚度为 1~15μm 。

需要说明的是，本实施例示出的是分布在通孔之外的导体部分覆盖在电极上的情况，但在其他的实施例中还可以是电极覆盖在该导体部分之上或者电极与该导体部分相邻接，只要保证两者相接触即可。使用者可以相应地调整上述第三步内的操作步骤来实现，先制作电极后布置导体或者先布置导体后制作电极都是可行的。

如图 14 和 15 所示，在第六个较佳的实施例中，本发明的单片式电容触摸屏包括基板 601 、多个触控单元、颜色层 603 、如电极 641 的多个电极、如触控单元走线 621 的多个触控单元走线以及如导电体 671 的多个导电体。其中，基板 601 、触控单元、电极和触控单元走线的结构、图案和分布情况与第一个实施例相同，在此不赘述。颜色层 603 是绝缘层，分布在电容触摸屏的边框区，其上具有通孔，如通孔 661 ；在基板 601 上，多个触控单元走线从各个触控单元的驱动部分和感应部分延伸到颜色层 603 上的各个通孔处，例如，触控单元走线 621 延伸到通孔 661 处；各个触控单元走线在各个通孔处被导电体覆盖，导电体的一个端面与 触控单元走线相接， 导电体的另一个端面与 通孔相接，具体地， 导电体的另一个端面与 通孔的下端部相接， 导电体使触控单元走线不接触通孔的边缘，例如，触控单元走线 621 被导电体 671 覆盖，导电体 671 使触控单元走线 621 不接触通孔 661 的边缘；各个电极 皆具有一部分在对应的通孔中， 并与各个导电体相接，例如，电极 641 具有一部分在通孔 661 中，并与导电体 661 相接。以上描述了覆盖一个触控单元走线的导电体对应着一个通孔且与该通孔的下端部相接的情况，与之前的实施例相同地，这个导电体还可以对应多个通孔，该导电体与这些通孔的下端部皆相接，对应的电极进入至少一个通孔内以与该导电体接触，从而与该触控单元走线电连接。

本实施例中的基板 601 、触控单元、颜色层、电极和触控单元走线的材料和第一个实施例相同，在此不赘述，导电体的材料可以选用碳浆、银浆或 各向异性导电胶（ Anisotropic Conductive Pastes ， ACP 或者 Anisotropic Conductive Films ， ACF ）或者为碳浆、银浆和 各向异性导电胶中任意两个或三个的混合物 ，具体地，当电极较短时可以选用银浆、碳浆或 各向异性导电胶， 或者为碳浆、银浆和 各向异性导电胶中任意两个或三个的混合物 ，当电极较长时较佳地选用银浆。选用 各向异性导电胶制作电极时，需要 注意保证通过焊接、打线或热压的连接方式使电极连接电容触摸屏的控制电路时，控制电路能通过电极实现与相应的触控单元之间的电连接，例如以焊接、打线或热压的外部电路的电极的位置应当位于与相应的触控单元走线在第一表面的法线方向上重合的电极部分。各个电极的颜色与颜色层 603 的颜色相同。

制作本实施中的电容触摸屏的具体步骤如下：

第一步、在基板 601 上制作触控单元和触控单元走线。

本实施例中以采用单层导电膜的制作工艺为例进行说明，其使用同一层导电膜形成触控单元和触控单元走线。

具体地，在本步骤中，首先取用一片玻璃基板作为基板 601 ，其可以选用钢化玻璃基板、强化玻璃基板或普通玻璃基板，也可以选用高分子材料透明基板作为基板 601 ；然后，对基板 601 进行清洗，选定完成清洗的基板 601 的一个表面作为第一表面；然后，在基板 601 的第一表面上沉积一层导电膜，本实施例中沉积的为 ITO 膜，该 ITO 膜的厚度为 5~60nm ；然后，在导电膜上涂光刻胶，进行光刻以形成触控单元和触控单元走线的图案，本实施例中采用黄光光刻工艺；最后，刻蚀触控单元和触控单元走线的图案，去除光刻胶，在基板 601 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。另外，还可以采用丝网印刷工艺直接在基板 601 的第一表面上形成触控单元和触控单元走线的图案的导电膜，由此在基板 601 的第一表面形成触控单元和触控单元走线。

本实施例中，各个触控单元走线的线宽为 0.003-0.1mm ，间距为 0.03-0.8mm 。

第二步、在触控单元走线上制作导电体。

具体地，使用碳浆，采用丝网印刷工艺在各个触控单元走线的端部（非连接触控单元的端部）形成导电体，其颜色与其后制备的颜色层 603 的颜色相同。较佳地，导电体的横截面（即平行于第一表面的截面）为圆形，直径约为 0.25-0.5mm 。在本发明的其他实施例中，导电体的横截面还可以是矩形、椭圆形等的形状。

第三步、在基板 601 上制作颜色层 603 ，颜色层 603 上具有通孔。

具体地，使用颜色油墨，采用丝网印刷工艺在基板 601 的第一表面上形成图案为电容触摸屏的边框区的颜色层 603 ，其厚度为 5-40μm ，其上具有通孔；通孔需与导电体对准，通孔的横截面为圆形，其直径为 0.1-0.3mm 。通孔沿第一表面的法线方向延伸，其一个端部与导电体相接，其另一个端部用于与电极相接。在其他的实施例中，形成的通孔的横截面还可以是矩形、椭圆形等的形状，较佳地，其形状的选择应当与导电体的形状相匹配。

第四步、制作电极，电极通过通孔与导电体相接。

具体地，使用银浆，采用丝网印刷工艺在颜色层 603 上形成电极，电极上设计为分布于通孔内的部分需与通孔对准，电极的厚度为 5-40μm 。另外，还可以采用激光蚀刻的方法形成电极，具体地为：在颜色层 603 的表面形成需要的电极厚度的银浆层，使用激光蚀刻银浆层，在颜色层 603 的表面形成各个电极。

最后，为了防止电极暴露在空气中被氧化，还可以在电极上覆盖一层绝缘层，这层绝缘层覆盖在除了电极的外接部分的整个电极上，其由颜色油墨、光油或颜色感光胶中的一个或多个形成，其图案可以是电容触摸屏的边框区或者仅覆盖电极。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (19)

1. 一种电容触摸屏，包括基板、触控单元、绝缘层、电极和触控单元走线，所述触控单元和所述绝缘层分布在所述基板的第一表面上，所述触控单元分布在所述电容触摸屏的可操作区域内，所述绝缘层分布在所述电容触摸屏的边框区，其特征在于，所述触控单元走线在所述第一表面上从所述触控单元延伸；在所述边框区，所述绝缘层部分地覆盖所述触控单元走线，所述电极与所述触控单元走线在所述触控单元走线未被所述绝缘层覆盖的部分处电连接。
2. 如权利要求1所述的电容触摸屏，其中所述绝缘层是由颜色油墨、光油或颜色感光胶中的一个或多个形成的颜色层。
3. 如权利要求2所述的电容触摸屏，其中所述颜色层上具有一个或多个通孔，所述一个或多个通孔的一个端部与所述触控单元走线相接，所述一个或多个通孔沿所述第一表面的法线方向延伸。
4. 如权利要求3所述的电容触摸屏，其中所述电极在所述颜色层上延伸并进入所述一个或多个通孔内，所述电极在所述一个或多个通孔内的部分与所述触控单元走线接触。
5. 一种电容触摸屏的制作方法，用于制作如权利要求4所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

   第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

   第二步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述一个或多个通孔；

   第三步、制作所述电极，所述电极部分地分布在所述一个或多个通孔内。
6. 如权利要求所3述的电容触摸屏，其中所述电极在所述颜色层上延伸；所述一个或多个通孔内有导体，所述电极至少部分地覆盖所述导体并通过所述导体与所述触控单元走线电连接。
7. 一种电容触摸屏的制作方法，用于制作如权利要求6所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

   第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

   第二步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述一个或多个通孔；

   第三步、在所述一个或多个通孔内布置所述导体，以及制作所述电极。
8. 如权利要求所6述的电容触摸屏，其中所述导体还分布在所述一个或多个通孔之外，所述导体在所述一个或多个通孔之外的部分与所述电极相接触。
9. 一种电容触摸屏的制作方法，用于制作如权利要求8所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

   第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

   第二步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述一个或多个通孔；

   第三步、在所述颜色层上制作所述电极，以及布置所述导体。
10. 如权利要求2所述的电容触摸屏，其中所述电极为各向异性导电层；所述各向异性导电层在垂直于所述第一表面的方向导电，在平行于所述基板的所述第一表面的方向不导电；所述颜色层上具有开孔，所述电极至少部分地在所述开孔内，所述电极在所述开孔内的部分与所述触控单元走线接触。
11. 如权利要求10所述的电容触摸屏，其中所述开孔是单孔开孔或多孔开孔。
12. 一种电容触摸屏的制作方法，用于制作如权利要求11所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

    第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

    第二步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述开孔；

    第三步、制作所述电极。
13. 如权利要求2所述的电容触摸屏，其中还包括第二颜色层，所述电极部分地覆盖所述颜色层，所述第二颜色层部分地覆盖所述触控单元走线和所述电极，所述第二颜色层至少部分地覆盖所述颜色层；所述第二颜色层是绝缘的。
14. 一种电容触摸屏的制作方法，用于制作如权利要求13所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

    第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

    第二步、在所述基板上制作所述颜色层；

    第三步、制作所述电极；

    第四步、制作所述第二颜色层。
15. 如权利要求2所述的电容触摸屏，其中还包括导电体，所述颜色层上具有一个或多个通孔，所述导电体的一个端面与所述触控单元走线相接，所述导电体的另一个端面与所述一个或多个通孔相接；所述电极在所述颜色层上延伸并通过所述一个或多个通孔与所述导电体接触。
16. 如权利要求15所述的电容触摸屏，其中所述触控单元走线不接触所述一个或多个通孔的边缘；所述电极部分地分布在所述一个或多个通孔中，所述电极在所述一个或多个通孔中的部分与所述导电体接触，所述电极通过所述导电体与所述触控单元走线电连接。
17. 一种电容触摸屏的制作方法，用于制作如权利要求16所述的电容触摸屏，其特征在于，包括：

    第一步、在所述基板上制作所述触控单元和所述触控单元走线；

    第二步、在所述触控单元走线上制作所述导电体；

    第三步、在所述基板上制作所述颜色层，所述颜色层上具有所述一个或多个通孔；

    第四步、制作所述电极，所述电极部分地分布在所述一个或多个通孔中，所述电极与所述导电体接触。
18. 如权利要求4、6、8、11、13或16所述的电容触摸屏，其中还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层覆盖在所述电极上。
19. 如权利要求18所述的电容触摸屏，其中所述电极的用于与所述电容触摸屏的控制电路电连接的部分为所述电极的外接部分，所述电极的外接部分未被所述第二绝缘层覆盖。